JP2016186579A - 現像剤容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口18cと、収容部18の内部と外部との間を通気する通気部35と、現像剤を収容部に充填するための充填口37aと、を有する収容部18と、回転可能に設けられた開封部材31と、開口18cを封止するように収容部18に貼り付けられる封止部と、開封部材31の回転により封止部が収容部18から剥がれるように開封部材31に固定される被固定部とを有する封止部材33と、を備え、収容部18は、開封部材31の回転軸に垂直な断面において、封止部が収容部18に貼り付けられた状態における封止部材33と、回転軸と通気部35とを最短距離で結ぶ仮想線分Lと、によって区切られる収容部18における2つの領域のうち、面積の大きい方の領域P2に、充填口37aが設けられている。
【選択図】図1
Description
開口と、収容部の内部と外部との間を通気する通気部と、現像剤を収容部に充填するための充填口と、を有する収容部と、
回転可能に設けられた開封部材と、
前記開口を封止するように前記収容部に貼り付けられる封止部と、前記開封部材の回転により前記封止部が前記収容部から剥がれるように前記開封部材に固定される被固定部とを有する封止部材と、
前記収容部は、前記開封部材の回転軸に垂直な断面において、前記封止部が前記収容部に貼り付けられた状態における前記封止部材と、前記回転軸と前記通気部とを最短距離で結ぶ仮想線分と、によって区切られる前記収容部における2つの領域のうち、面積の大きい方の領域に、前記充填口が設けられていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の現像装置は、
上記現像剤容器と、
前記開口を介して現像剤が供給される現像剤担持体と、
を備えることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のプロセスカートリッジは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
上記現像剤容器、上記現像装置のうちの少なくとも1つと、
現像剤によって現像される静電像を担持する像担持体と、
を備えることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
現像剤により記録材に画像を形成する画像形成装置であって、
装置本体に対して、上記現像剤容器、上記現像装置、上記プロセスカートリッジ、のうちの少なくとも1つが着脱可能に構成されたことを特徴とする。
[電子写真画像形成装置]
図2を参照して、本発明の実施例に係る電子写真画像形成装置(画像形成装置)の一実施例の全体構成について説明する。図2は、本発明の実施例に係る画像形成装置100の概略断面図である。ここで、電子写真画像形成装置(以下、単に「画像形成装置」ともいう)とは、電子写真画像形成方式を用いて記録材(記録媒体)に画像を形成するものである。画像形成装置の例としては、複写機、プリンタ(レーザービームプリンタ、LEDプリンタ等)、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、及び、これらの複合機(マルチファンクションプリンタ)などが含まれる。電子写真画像形成方式(電子写真プロセス)を用いたプリンタ等の画像形成装置では、像担持体としての電子写真感光体(以下、「感光体」ともいう)を一様に帯電させる。次いで、帯電した感光体を選択的に露光することによって、感光体上に静電像を形成する。次いで、感光体上に形成された静電像を、現像剤としてのトナーでトナー像として顕像化する。そして、感光体上に形成されたトナー像を、記録用紙、プラスチックシート等の記録材に転写し、更に記録材上に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録材に定着させることで画像記録を行う。
画像形成時には、先ず、感光体ドラム1の表面が帯電ローラ2によって一様に帯電される。次いで、スキャナユニット3から発された画像情報に応じたレーザー光によって、帯電した感光体ドラム1の表面が走査露光され、感光体ドラム1上に画像情報に従った静電潜像が形成される。次いで、感光体ドラム1上に形成された静電潜像は、現像ユニット4によってトナー像(現像剤像)として現像される。感光体ドラム1上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ8の作用によって中間転写ベルト5上に転写(一次転写)される。
図3を参照して、本実施例に係る画像形成装置100に装着されるプロセスカートリッジ7の全体構成について説明する。図3は、本実施例に係るプロセスカートリッジ7の概略断面図である。
感光体ユニット13は、感光体ユニット13内の各種要素を支持する枠体としてのクリーニング枠体14を有する。クリーニング枠体14には、軸受部材を介して感光体ドラム1が図3に示す矢印A方向に、回転可能に取り付けられている。また、クリーニング枠体14には、帯電ローラ軸受15が、帯電ローラ2の回転中心と感光体ドラム1の回転中心とを通る線に沿って、取り付けられている。ここで、帯電ローラ軸受15は、図3に示す矢印C方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ2は、帯電ローラ軸受15に回転可能に取り付けられている。そして、帯電ローラ軸受15は、付勢手段としての帯電ローラ加圧バネ16により感光体ドラム1に向かって付勢される。
図4、図5を参照して、現像ユニット4の詳細な構成について説明する。図4は、新品状態(トナーシールが開封される前の状態)における現像ユニット4の断面図である。図5(a)、図5(b)は、トナーシール33の現像枠体18への取り付けを説明する現像ユニット4の部分断面斜視図である。
次に、現像ユニット4内の撹拌部材23およびトナーシール33について説明する。図4に示すように、撹拌部材23は、撹拌軸31、撹拌シート32、トナーシール33によって構成される。撹拌軸31は、トナー収納室18aの内部で長手方向に延在し、現像枠体18に回転可能に支持される。撹拌軸31は、現像枠体18の外部の撹拌ギア34と連結している(図1(a)参照)。画像形成装置本体のモータから、装置本体内のギア列および現像ユニット内のギア列(不図示)を通じて、駆動力が撹拌ギアへ伝えられることで、撹拌部材23を動作させる。
図4、図5を参照して、通気部である通気孔35と通気フィルタ36について説明する。現像枠体18には、現像枠体18を貫通する通気孔35と、通気孔35を覆う通気フィルタ36が設けられる。通気孔35と通気フィルタ36によって、トナー収納室18aと外部とで空気の出入りが可能となる。通気孔35は、現像枠体18の感光体ユニット13と対向する面に設けられ、図5(a)に示すように複数箇所配置されている。これら複数の通気孔35は全体として通気部を形成する。
て、現像枠体18に固定されている。通気フィルタ36には例えば不織布や発泡ウレタンフォームを用いることができる。通気フィルタ36は、トナーを外部へ漏出させずに空気のみを通すよう、孔径をトナーの粒径よりも小さくしたものを用いる。通気フィルタ36は、製造工程におけるトナー充填時に、トナーに混ざった空気を外部に抜けやすくするために用いる。また、物流時や使用時に衝撃や変形でトナー収納室18aの内圧変化が発生したときに、内圧を適正に調整する役割も果たす。
図7を参照して、プロセスカートリッジ7の製造工程においてトナー収納室18a内にトナーを充填するトナー充填工程について説明する。図7(a)は、現像枠体の正面図であり、実施例1におけるトナー注入口37a(充填口)の配置を示すものである。図7(b)、図7(c)は、トナー注入口37aの中心を通る切断線(図7(a)参照)での断面図であって、図7(b)はトナー収納室18aへトナーTを充填した直後、図7(c)はトナー充填後時間が経った時点でのトナー剤面を模式的に示した図である。
加振充填方式では、トナー収納室18a内にある程度の量のトナーTを注入したあと、現像枠体18を振動させて衝撃を与える。すると通気フィルタ36を通じて、トナーTに混じった空気がトナー収納室18aから外部に抜けていく。これにより早期にトナーTの嵩を減らすことができる。それによって空いたスペースに再度トナーTを注入することで、より多くのトナーTを充填できる。
脱気充填方式では、トナー充填装置の吸引部(不図示)を現像枠体18に取り付けて通気孔35から強制的に空気を吸引し、トナー収納室18a内の空気を抜く。脱気は、前記の加振充填方式と同様にいったん一定量を充填したのちに別工程で行ってもよく、あるいは、トナーTの注入工程と同時に行うこともできる。トナー注入工程で同時に脱気を行うことで、注入後すぐにトナーTの嵩を減らすことができ、より短時間で高密度にトナー充填を行うことができる。
いずれの方法も、トナー収納室18a内全体のトナーTを高密度化できる方法であるが、そのなかでも、通気フィルタ36の近傍が最も空気が抜けやすくトナーTが高密度化しやすい。通気フィルタ36から離れるとトナーTの密度はやや下がる。
図1を参照して、トナー注入口37aの配置について説明する。図1(a)は、実施例1の現像枠体18のトナー注入口37aが配置された側の面を示す現像枠体18の平面図である。図1(b)は、実施例1の現像枠体18の内部を示す現像枠体18の断面図である。
図8を参照して、本発明の実施例2におけるトナー注入口の配置について説明する。図8(a)は、実施例2のトナー注入口である第1トナー注入口37bおよび第2トナー注入口37cが配置された現像枠体18の平面図である。図8(b)は、実施例2の現像枠体18の内部を示す断面図である。なお、実施例2において実施例1と共通する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。実施例2において以下で説明しない事項は、実施例1と同様である。
図9を参照して、本発明の実施例3におけるトナー注入口の配置について説明する。図
9(a)は、実施例3のトナー注入口である第1トナー注入口37dと第2トナー注入口37eが配置された現像枠体18の平面図である。図9(b)は、実施例3の現像枠体18の内部を示す断面図である。なお、実施例3において実施例1、2と共通する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。実施例3において以下で説明しない事項は、実施例1、2と同様である。
位置で規定する。これにより第1トナー注入口37dから入ったトナーが、トナー収納室18aを仕切る封止構成(トナーシール33および撹拌軸31)に妨げられずに第6トナー収納領域P6方向へ移動していくことができる。
18c…トナー排出口(開口)、23…撹拌部材、31…撹拌軸(開封部材)、32…撹拌シート、33…トナーシール(封止部材)、35…通気孔(通気部)、36…通気フィルタ(通気部)、37…トナー注入口(充填口)
Claims (16)
- 開口と、収容部の内部と外部との間を通気する通気部と、現像剤を収容部に充填するための充填口と、を有する収容部と、
回転可能に設けられた開封部材と、
前記開口を封止するように前記収容部に貼り付けられる封止部と、前記開封部材の回転により前記封止部が前記収容部から剥がれるように前記開封部材に固定される被固定部とを有する封止部材と、
を備え、
前記収容部は、前記開封部材の回転軸に垂直な断面において、前記封止部が前記収容部に貼り付けられた状態における前記封止部材と、前記回転軸と前記通気部とを最短距離で結ぶ仮想線分と、によって区切られる前記収容部における2つの領域のうち、面積の大きい方の領域に、前記充填口が設けられていることを特徴とする現像剤容器。 - 前記充填口は、複数設けられることを特徴とする請求項1に記載の現像剤容器。
- 前記充填口は、前記回転軸を通る水平線よりも下方に位置していることを特徴とする請求項1または2に記載の現像剤容器。
- 前記充填口は、前記通気部を通る水平線よりも下方に位置していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の現像剤容器。
- 前記回転軸と前記通気部とを最短距離で結ぶ仮想線分を第1仮想線分とした場合に、前記断面において、前記開口の上端と前記被固定部とを結ぶ第2仮想線分と、前記第1仮想線分と、によって区切られる前記収容部における2つの領域のうち、面積の大きい方の領域に、前記充填口が設けられていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の現像剤容器。
- 前記充填口は、前記断面において、前記面積の大きい方の領域を、前記回転軸と前記通気部において前記面積の大きい方の領域に含まれる端部とを通過する仮想線によって区切った領域のうち、前記通気部から最も遠い領域と重ならない位置に設けられることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の現像剤容器。
- 複数の前記充填口の少なくとも1つは、前記断面において、前記面積の大きい方の領域を、前記回転軸と前記通気部において前記面積の大きい方の領域に含まれる端部とを通過する仮想線によって区切った領域のうち、前記通気部から最も遠い領域と、少なくとも部分的に重なる位置に設けられることを特徴とする請求項2に記載の現像剤容器。
- 複数の前記充填口の少なくとも1つは、前記断面において、前記仮想線分と平行な方向における前記通気部との距離が、前記仮想線分よりも短いことを特徴とする請求項2に記載の現像剤容器。
- 複数の前記充填口の少なくとも1つは、前記断面において、前記仮想線分と平行な方向における前記通気部と前記通気部から最も遠い部分との間の距離が、前記仮想線分よりも長いことを特徴とする請求項2に記載の現像剤容器。
- 前記断面において、
前記通気部は、前記撹拌部材の回転方向において、前記開口よりも下流、前記充填口よりも上流に位置していることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の現像剤容器。 - 前記充填口は、前記収容部の内壁のうち前記回転軸に垂直な面に設けられていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の現像剤容器。
- 前記開口は、前記収容部の内壁のうち前記回転軸に平行な面に設けられていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の現像剤容器。
- 前記通気部は、前記収容部の内壁のうち前記回転軸に平行な面に設けられていることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の現像剤容器。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の現像剤容器と、
前記開口を介して現像剤が供給される現像剤担持体と、
を備えることを特徴とする現像装置。 - 画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
請求項1〜13のいずれか1項に記載の現像剤容器、請求項14に記載の現像装置のうちの少なくとも1つと、
現像剤によって現像される静電像を担持する像担持体と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 現像剤により記録材に画像を形成する画像形成装置であって、
装置本体に対して、請求項1〜13のいずれか1項に記載の現像剤容器、請求項14に記載の現像装置、請求項15に記載のプロセスカートリッジ、のうちの少なくとも1つが着脱可能に構成されたことを特徴とする画像形成装置。
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