JP2016182082A - 水田作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】水田作業機において、作溝部による溝に粉粒体を適切に供給することができるように構成する。
【解決手段】機体の進行に伴って田面に溝を形成する作溝部４１を、田面に接地するフロート１６に備えて、供給パイプ４６をフロート１６の底面１６ｃに対して略直交する上下向き姿勢で作溝部４１の上部に接続する。繰り出し部により繰り出された粉粒体が、供給パイプ４６から、作溝部４１により田面に形成された溝に供給されるように構成する。
【選択図】図８

Description

本発明は、肥料、薬剤及び種子等の農用の粉粒体を田面に供給する乗用型田植機や乗用型直播機等の水田作業機に関する。

水田作業機の一例である乗用型田植機では、特許文献１に開示されているように、肥料（粉粒体に相当）を貯留する貯留部（特許文献１の図１の１３）、貯留部から粉粒体を繰り出す繰り出し部（特許文献１の図１の１４）を備えており、作溝部（特許文献１の図１，５，６の２５）をフロート（特許文献１の図１，５，６の３８）に備えて、繰り出し部と作溝部とに亘って、供給パイプ（特許文献１の図１，５，６の２４）を接続したものがある。

これにより、フロートが田面に接地した状態で機体が進行して、機体の進行に伴って作溝部により田面に溝が形成されるのであり、繰り出し部から繰り出された粉粒体が供給パイプを通って作溝部に到達し、供給パイプの下部に位置する出口から、作溝部による溝に供給される。

特開２０１１−２３４６７４号公報

特許文献１によると、側面視において、供給パイプが繰り出し部から斜め後方下方の傾斜姿勢で作溝部に接続されているので、繰り出し部から繰り出された粉粒体が、供給パイプの内面（底面）を滑り落ちるような状態となり、供給パイプの出口から作溝部による溝部に放出される状態となっている。

これにより、多数の粒の粉粒体が繰り出し部から塊状に繰り出されても、粉粒体と供給パイプの内面（底面）との接触により、塊状の粉粒体が供給パイプの長手方向に分散し易く、分散した状態の粉粒体が供給パイプの出口から出ると、粉粒体が供給パイプの出口から分散して、作溝部による溝に供給されない粉粒体が生じることがある。
本発明は、水田作業機において、作溝部による溝に粉粒体を適切に供給することができるように構成することを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、水田作業機において次のように構成することにある。
粉粒体を貯留する貯留部と、前記貯留部から粉粒体を繰り出す繰り出し部とを備え、
機体の進行に伴って田面に溝を形成する作溝部を、田面に接地するフロートに備えて、
供給パイプを前記フロートの底面に対して略直交する上下向き姿勢で前記作溝部の上部に接続して、
前記繰り出し部により繰り出された粉粒体が、前記供給パイプから、前記作溝部により田面に形成された溝に供給されるように構成している水田作業機。

（作用及び発明の効果）
本発明の第１特徴によると、供給パイプがフロートの底面に対して略直交する上下向き姿勢で作溝部の上部に接続されているので、供給パイプは略鉛直姿勢となっている（田面に接地するフロートの底面が略水平であることによる）。
これにより、多数の粒の粉粒体が繰り出し部から塊状に繰り出された場合に、粉粒体が供給パイプの内面にあまり接触することなく、供給パイプの内面と平行に落下する状態となるのであり、粉粒体が供給パイプの内面（底面）を滑り落ちるような状態は生じ難くなる。
従って、粉粒体が供給パイプの出口から出た際に分散することが少なくなり、作溝部による溝に供給されない粉粒体を少なくすることができるのであり、粉粒体を供給パイプの出口から作溝部による溝に適切に供給することができる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記繰り出し部と前記供給パイプの上部とに亘って供給路を接続している請求項１に記載の水田作業機。

（作用及び発明の効果）
例えば他の装置等との配置の関係から、作溝部の鉛直上方に繰り出し部を配置することができず、作溝部の鉛直上方から少し外れた位置に繰り出し部を配置することがある。
以上の状態において、本発明の第２特徴によると、繰り出し部と供給パイプの上部とに亘って供給路を接続することにより、作溝部及び供給パイプと繰り出し部との位置のずれを供給路によって補うことができるのであり、繰り出し部により繰り出された粉粒体が供給路から供給パイプに無理なく供給される。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記供給パイプが上部から下部に亘って内部の断面積が変化しない直管である。

（作用及び発明の効果）
繰り出し部の出口部分は比較的大きなものであるのに対して、供給パイプの出口は比較的小さなものであるので、繰り出し部と供給パイプとの間に、断面積を狭めて供給パイプの出口に合わせる漏斗部を備える必要がある。
この場合、漏斗部を供給パイプに備えると、粉粒体が漏斗部の傾斜した内面に衝突して粉粒体が落下方向を変える状態となり、漏斗部の下側の供給パイプの部分においても、粉粒体が供給パイプの内面に衝突して落下方向を変える状態となることがあり、粉粒体が供給パイプの出口から出た際に散乱することがある。

本発明の第３特徴によると、供給パイプが上部から下部に亘って内部の断面積が変化しない直管であるので、粉粒体が供給パイプの内面に衝突して落下方向を変えるという状態は少なくなるのであり、これによって粉粒体が供給パイプを層流に近い状態で落下するようになる。
これにより、粉粒体が供給パイプの出口から出た際に散乱することは少なく、粉粒体を供給パイプの出口から作溝部による溝に適切に供給することができる。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記供給パイプの下部に位置する粉粒体の出口において、前記出口の外周部に沿った面の面積が、前記フロートの底部と平行な面での前記供給パイプの内部の断面積よりも大きな値となるように、前記出口の外周部の形状を設定している。

（作用及び発明の効果）
供給パイプの出口は田面に近い位置に位置しているので、田面の水により、粉粒体が供給パイプの出口に付着し、粉粒体の塊が成長して詰まりに発展することがある。
本発明の第４特徴によると、供給パイプの出口の外周部に沿った面の面積が、供給パイプの内部の断面積（フロートの底部と平行な面での供給パイプの内部の断面積）よりも大きな値となるように構成されており、フロートの底部と平行な面に対して、供給パイプの出口の外周部に沿った面が平行ではない状態となっている。

これにより、粉粒体が供給パイプの出口を通過する際において、粉粒体が供給パイプの出口の外周部の全ての部分を同時に通過するのでなく、粉粒体が供給パイプの出口の外周部のある部分の付近を通過し、次に粉粒体が供給パイプの出口の外周部の別の部分の付近を通過するというような状態を得ることができ、供給パイプの出口において粉粒体の詰まりに発展する可能性を少なくすることができる。

［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第４特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記出口の外周部の後部が前記出口の外周部の前部よりも下側に位置するように、前記出口の外周部の形状を設定している。

（作用及び発明の効果）
前項［ＩＶ］に記載のように、供給パイプの出口の外周部に沿った面の面積が、供給パイプの内部の断面積（フロートの底部と平行な面での供給パイプの内部の断面積）よりも大きな値となる構成を得る為に、本発明の第５特徴は、供給パイプの出口の外周部の後部が出口の外周部の前部よりも下側に位置するように、供給パイプの出口の外周部の形状を設定している。

これにより、後側から供給パイプの出口に向かって水が飛んできても、供給パイプの出口の外周部（下側に延出された部分）により水が止められて、供給パイプの出口に水が入り込むような状態を防止することができ、供給パイプの出口において粉粒体の詰まりに発展する可能性を少なくすることができる。

［ＶＩ］
（構成）
本発明の第６特徴は、本発明の第４特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記出口の外周部の前部が前記出口の外周部の後部よりも下側に位置するように、前記出口の外周部の形状を設定している。

（作用及び発明の効果）
前項［ＩＶ］に記載のように、供給パイプの出口の外周部に沿った面の面積が、供給パイプの内部の断面積（フロートの底部と平行な面での供給パイプの内部の断面積）よりも大きな値となる構成を得る為に、本発明の第６特徴は、供給パイプの出口の外周部の前部が出口の外周部の後部よりも下側に位置するように、供給パイプの出口の外周部の形状を設定している。

これにより、前側から供給パイプの出口に向かって水が飛んできても、供給パイプの出口の外周部（下側に延出された部分）により水が止められて、供給パイプの出口に水が入り込むような状態を防止することができ、供給パイプの出口において粉粒体の詰まりに発展する可能性を少なくすることができる。

［ＶＩＩ］
（構成）
本発明の第７特徴は、本発明の第１〜第６特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
前記作溝部が、田面に突入して溝を形成する溝形成体と、前記溝形成体の後部の右部から後方に延出される右壁部と、前記溝形成体の後部の左部から後方に延出される左壁部とを備えており、
前記右及び左壁部の下端部が前記フロートの底面よりも上側に位置して、
前記供給パイプの下部に位置する粉粒体の出口が、前記右及び左壁部の間に位置している。

（作用及び発明の効果）
作溝部は、田面に突入して溝を形成する溝形成体と、溝形成体の後部の右部から後方に延出される右壁部と、溝形成体の後部の左部から後方に延出される左壁部とを備えて構成されることが多く、供給パイプが作溝部に接続された場合、供給パイプの出口が作溝部の右及び左壁部の間に位置することが多い。
前述の状態において、例えば薬剤等のように細かい粉粒体を供給パイプの出口から作溝部による溝に供給する場合、粉粒体が供給パイプの出口から出た際に作溝部の右及び左壁部に接触すると、田面の水により粉粒体が作溝部の右及び左壁部の内面に付着し、粉粒体の塊が成長して詰まりに発展することがある。

本発明の第７特徴によると、溝形成体、右及び左壁部を備えた作溝部において、作溝部の右及び左壁部の下端部がフロートの底面よりも上側に位置しているので、作溝部の右及び左壁部の下端部を田面よりも上側に位置させることができる。
これによって、粉粒体が供給パイプの出口から出た際に、作溝部の右及び左壁部に接触することが少なくなり、田面の水が作溝部の右及び左壁部の内面に到達し難くなるので、粉粒体が作溝部の右及び左壁部の内面に付着する可能性を少なくすることができるのであり、粉粒体の塊が成長して詰まりに発展する可能性を少なくすることができる。

乗用型直播機の全体側面図である。 播種装置、施肥装置及び薬剤供給装置の側面図である。 播種装置、施肥装置及び薬剤供給装置の背面図である。 薬剤供給装置の背面図である。 フロートの付近の平面図である。 播種装置、施肥装置及び薬剤供給装置のフレーム構造を示す斜視図である。 中央のフロートの平面図である。 図７においてＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向から視た縦断側面図である。 図７においてＩＸ−ＩＸ方向から視た縦断側面図である。 第１作溝部における作溝器、覆土部材、供給パイプ及び支持部材等を示す分解斜視図である。 発明の実施の第１別形態における第１作溝部の作溝器、接続部及び供給パイプの付近の縦断側面図である。 発明の実施の第２別形態における第１作溝部の作溝器、接続部及び供給パイプの付近の縦断側面図である。

本発明の実施形態における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、以下のように記載している。機体の作業走行時における前進側の進行方向が「前」であり、後進側の進行方向が「後」である。前後方向での前向き姿勢を基準として右側に相当する方向が「右」であり、左側に相当する方向が「左」である。

［１］
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の後部に、リンク機構３が昇降自在に支持され、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられており、リンク機構３の後部に播種装置５、施肥装置６及び薬剤供給装置７が支持されて、水田作業機の一例である６条型式の乗用型直播機が構成されている。

［２］
次に、播種装置５、施肥装置６及び薬剤供給装置７を支持するフレーム構造について説明する。
図２及び図６に示すように、左右方向の横フレーム８が備えられ、板材で構成された箱状の枠部１７が横フレーム８の中央部に連結されており、枠部１７にボス部９が連結されている。横フレーム８の右及び左部に前後向きの横フレーム１０が後向きに連結され、枠部１７及び横フレーム１０に上下向きの縦フレーム１１が連結されており、縦フレーム１１の上部に亘って左右方向の横フレーム１２が連結されている。

図２及び図６に示すように、横フレーム８の中央部、右及び左部に前後向きの横フレーム１３が後向きに連結されて、横フレーム１３に上下向きの縦フレーム１４が連結されている。横フレーム１０にブラケット１８が連結されており、縦フレーム１４及びブラケット１８の上部に亘って左右方向の横フレーム１５が連結されている。

図２，５，６に示すように、右及び左の横フレーム１３が前方に延出され、右及び左の横フレーム１３の前部にブラケット１３ｂが連結されており、右及び左の横フレーム１３のブラケット１３ｂに平板状の壁部材１９が連結されている。後輪２の後側に壁部材１９が位置しており、後輪２から後方に飛ばされた泥が右及び左のフロート１６に載らないように、後輪２から後方に飛ばされた泥が壁部材１９により止められる。

図２，５，６に示すように、横フレーム８において、横フレーム１３の間の部分に前後向きの横フレーム２０が前向きに連結されており、レーキ状の整地部材２１が横フレーム２０の前部に連結されている。これにより、整地部材２１がフロート１６（後述の［６］参照）の間に位置しており、田面においてフロート１６の間の部分が整地部材２１によって整地される。

図２及び図６に示すように、リンク機構３の後部の下部に、枠部１７の上部が前後軸芯Ｐ１周りに回転自在に支持されており、横フレーム８等の全体が前後軸芯Ｐ１周りにローリング自在に支持されている。横フレーム１２の右及び左部にブラケット１２ａが前向きに連結されて、リンク機構３の後部の上部と横フレーム１２のブラケット１２ａとに亘ってバネ２２が接続されており、バネ２２により横フレーム８等の全体が機体と並行な姿勢に付勢されている。

［３］
次に、播種装置５の支持構造について説明する。
図２及び図３に示すように、播種装置５において、６個の繰り出し部２３が横フレーム１５に所定間隔を置いて連結されて、繰り出し部２３の下部に案内部材２４が連結されており、案内部材２４は後側が開放された断面コ字状の構成されている。鉄コーティング処理された種子を貯留するホッパー２５が２個備えられており、３個の繰り出し部２３の上部に亘ってホッパー２５が連結されている。

これにより、図２及び図３に示すように、ホッパー２５の種子が繰り出し部２３により所定量ずつ繰り出され、種子が案内部材２４の内面に接触せずに案内部材２４の内部を通り落下して、田面（表面）に供給される。
以上のように、播種装置５は繰り出し部２３、案内部材２４及びホッパー２５等を備えて構成されており、繰り出し部２３の直下の田面（表面）に、複数粒の種子を一つの塊状に供給（点播）する表面播き型式（点播型式）に構成されている。

［４］
次に、施肥装置６の支持構造について説明する。
図２及び図３に示すように、施肥装置６において、６個の繰り出し部２６（繰り出し部に相当）が横フレーム１２に所定間隔を置いて連結され、肥料（粉粒体に相当）を貯留するホッパー２７（貯留部に相当）が２個備えられており、３個の繰り出し部２６の上部に亘ってホッパー２７が連結されている。

図２，３，５に示すように、フロート１６に溝切り板２８及び覆土部材３１が連結されて、溝切り板２８に作溝器２９が連結されており、繰り出し部２６と作溝器２９とに亘ってホース３０（供給路に相当）が接続されている。

これにより、図２，３，５に示すように、ホッパー２７の肥料が繰り出し部２６により繰り出され、ホース３０から作溝器２９に供給されて、溝切り板２８及び作溝器２９により田面に形成された溝に肥料が供給されるのであり、機体の進行に伴って覆土部材３１により泥が横側の溝切り板２８及び作溝器２９による溝に向って押し出されて、肥料が供給された溝が埋められる。

以上のように、施肥装置６は繰り出し部２６、ホッパー２７、溝切り板２８、作溝器２９、ホース３０及び覆土部材３１等を備えて構成されており、種子が供給される位置の横隣の位置の前側の位置において、田面から下方の位置に肥料を供給するように構成されている（種子の横隣の田面の下方の位置に肥料が位置する状態）。

［５］
次に、薬剤供給装置７の支持構造について説明する。
図２及び図４に示すように、薬剤供給装置７において、６個の繰り出し部３２（繰り出し部に相当）が横フレーム１２に所定間隔を置いて連結され、薬剤（粉粒体に相当）を貯留するホッパー３３（貯留部に相当）が３個備えられており、２個の繰り出し部３２の上部に亘ってホッパー３３が連結されている。図２，４，５に示すように、フロート１６に溝切り板３４（溝形成体に相当）及び覆土部材３７が連結されて、溝切り板３４に作溝器３５が連結されており、繰り出し部３２と作溝器３５とに亘ってホース３６（供給路に相当）が接続されている。

これにより、図２，４，５に示すように、ホッパー３３の薬剤が繰り出し部３２により繰り出され、ホース３６から作溝器３５に供給されて、溝切り板３４及び作溝器３５により田面に形成された溝に薬剤が供給されるのであり、機体の進行に伴って覆土部材３７により泥が横側の溝切り板３４及び作溝器３５による溝に向って押し出されて、薬剤が供給された溝が埋められる。

以上のように、薬剤供給装置７は繰り出し部３２、ホッパー３３、溝切り板３４、作溝器３５、ホース３６及び覆土部材３７等を備えて構成されており、種子が供給される位置の前側の位置において、田面から下方の位置に薬剤を供給するように構成されている（種子の直下に薬剤が位置する状態）。

図１及び図２に示すように、ボス部９に入力軸４０が支持されて、伝動軸３９が入力軸４０に接続されており、機体のエンジン（図示せず）の動力が伝動軸３９を介して入力軸４０に伝達される。
入力軸４０の動力が２つの伝動系に分岐して、一方の伝動系から播種装置５の繰り出し部２３に動力が伝達されて、次に薬剤供給装置７の繰り出し部３２に動力が伝達されており、他方の伝動系から施肥装置６の繰り出し部２６に動力が伝達される。

［６］
次に、フロート１６について説明する。
図２，５，７に示すように、フロート１６は、幅広の前部１６ａ及び幅狭の後部１６ｂを備えており、前部１６ａの後端の左右中央から後部１６ｂが後方に延出されて構成されている。

図２，５，６，７に示すように、横フレーム１３の後部にブラケット１３ａが連結されて、フロート１６の後部１６ｂにブラケット４３が連結されており、３個のフロート１６のブラケット４３が、横フレーム１３のブラケット１３ａの横軸芯Ｐ２周りに上下揺動自在に支持されている。図２，３，５に示すように、右及び左のフロート１６が右及び左の後輪２の後側に位置し、中央のフロート１６が右及び左の後輪２の間に位置しており、排水用の溝を田面に形成する溝切り器３８が、右及び左のフロート１６の後部の底面に取り付けられている。

この乗用型直播機では、横フレーム８に対する中央のフロート１６の上下位置を検出することにより横フレーム８の田面からの高さを検出する高さセンサー（図示せず）、油圧シリンダ４に作動油を給排操作する制御弁（図示せず）、及び高さセンサーの検出値に基づいて制御弁を操作する制御装置（図示せず）が備えられている。

これにより、田面に接地追従する中央のフロート１６に対して、横フレーム８（播種装置５、施肥装置６及び薬剤供給装置７）が上方及び下方に移動すると、高さセンサーの検出値に基づいて制御装置により制御弁が操作されて、横フレーム８（播種装置５、施肥装置６及び薬剤供給装置７）が田面から設定高さに維持されるように、油圧シリンダ４が作動する。

前述のように、中央のフロート１６は横フレーム８の田面からの高さを検出する高さセンサーとして機能するので、中央のフロート１６の上下揺動範囲は比較的大きなものに設定されており、水平面に対して少し前下がりの姿勢が、中央のフロート１６の基準姿勢（高さセンサーの検出値が設定高さに相当する値となり、油圧シリンダ４が停止する位置）となっている。

中央のフロート１６に対して右及び左のフロート１６は、高さセンサーの機能は備えておらず、主に田面を整地し、横フレーム８（播種装置５、施肥装置６及び薬剤供給装置７）の姿勢を安定させるものである。
これにより、右及び左のフロート１６の上下揺動範囲は、中央のフロート１６の上下揺動範囲よりも小さなものに設定されており、水平面と平行な姿勢が基準姿勢（右及び左のフロート１６の上下揺動範囲の中央位置）となっている。

［７］
次に、溝切り板３４及び作溝器３５について説明する。
図７，８，１０に示すように、溝切り板３４は、側面視において三角形状の板状に構成されて、機体の進行に伴って田面に溝を形成するのであり、フロート１６の前部１６ａの右及び左の後端の底部に位置するように、ボルト４４によってフロート１６に連結されている。

図７，８，１０に示すように、作溝器３５は、板材を断面Ｕ字状に折り曲げて構成されており、前壁部３５ａ、右壁部３５ｂ（右壁部に相当）及び左壁部３５ｃ（左壁部に相当）を備えている。作溝器３５の前壁部３５ａに対して、作溝器３５の右及び左壁部３５ｂ，３５ｃの下端部３５ｄが上側に位置しており、作溝器３５の前壁部３５ａがボルト４５により、溝切り板３４の後部に連結されている。

図７，８，１０に示すように、作溝器３５の前壁部３５ａの横幅は溝切り板３４の横幅と略同じであり、溝切り板３４の後部の右部の上部から作溝器３５の右壁部３５ｂが後方に延出され、溝切り板３４の後部の左部の上部から作溝器３５の左壁部３５ｃが後方に延出された状態となっている。

図８及び図１０に示すように、作溝器３５が溝切り板３４に連結された状態において、作溝器３５の右及び左壁部３５ｂ，３５ｃの下端部３５ｄが、フロート１６の底面１６ｃよりも上側に位置している。これにより、フロート１６が田面に接地した状態において、作溝器３５の右及び左壁部３５ｂ，３５の下端部３５ｄが、田面よりも上側に位置する。
以上のように、溝切り板３４及び作溝器３５（前壁部３５ａ、右壁部３５ｂ及び左壁部３５ｃ）により、第１作溝部４１が構成されている。

［８］
次に、薬剤供給装置７（繰り出し部３２）と作溝器３５との接続について説明する。
図８及び図１０に示すように、ゴム製でジャバラ状の接続部５６が作溝器３５の上部に取り付けられており、硬質樹脂製の供給パイプ４６が接続部５６に取り付けられている。供給パイプ４６は、上部から下部に亘って内部の断面積が変化しない丸パイプの直管に構成されて、十分な長さを備えており、供給パイプ４６の長手方向がフロート１６の底面１６ｃと略直交するように、接続部５６に取り付けられている。

図８及び図１０に示すように、供給パイプ４６は接続部５６から上方に大きく出る長さを備えており、供給パイプ４６の下部に位置する薬剤の出口４６ａが、作溝器３５の右及び左壁部３５ｂ，３５ｃの上部に間に位置している。供給パイプ４６の出口４６ａが後下がり状の斜めに形成されており、供給パイプ４６の出口４６ａの外周部の後部４６ｂが、供給パイプ４６の出口４６ａの外周部の前部４６ｃよりも下側に位置している。

これにより、図８及び図１０に示すように、フロート１６の底面１６ｃと平行な面での供給パイプ４６の内部の断面が円形状であるのに対して、供給パイプ４６の出口４６ａが後下がり状の楕円状（長孔状）となる（供給パイプの出口の外周部に沿った面（後下がり状の斜めの面）の面積が、フロートの底面と平行な面での供給パイプの内部の断面積よりも大きな値となっている状態に相当）。

図２及び図４に示すように、作溝器３５の略真上に繰り出し部３２が位置しており、繰り出し部３２の下部に漏斗部４７が取り付けられて、漏斗部４７と供給パイプ４６の上部とに亘ってホース３６が接続されている。
ホース３６は上部から下部に亘って内部の断面積が変化しない丸ホースの直管に構成されて、ホース３６の内径と供給パイプ４６の内径とが略同じに設定されており、漏斗部４７と供給パイプ４６の上部とに亘って、ホース３６が略鉛直状（直線状）に接続されている。

［９］
次に、覆土部材３７について説明する。
図７，８，１０に示すように、横長の平板状の支持部材４８が、フロート１６の上面にボルト４９により連結されている。支持部材４８の右及び左の端部４８ａが上向きに折り曲げられて、右及び左の端部に連結孔４８ｂが開口されており、連結孔４８ｂの位置にナット４８ｃが備えられている。

図７，８，１０に示すように、板材を断面Ｌ字状に折り曲げてブラケット５０が構成されており、ブラケット５０の縦壁部５０ａに連結用の長孔５０ｃが開口され、横壁部５０ｂに連結孔（図示せず）及びナット５０ｄが備えられている。
ボルト５１がブラケット５０の長孔５０ｃ及び支持部材４８の連結孔４８ｂに挿入されて、支持部材４８のナット４８ｃに締め付けられており、ブラケット５０の縦壁部５０ａが支持部材４８の右及び左の端部４８ａに連結されている。

以上の構造により、図７，８，１０に示すように、支持部材４８の右及び左の端部４８ａ並びにブラケット５０の縦壁部５０ａが、前後方向に沿った上下向きの状態で、側面視において作溝器３５（第１作溝部４１）の右及び左壁部３５ｂ，３５ｃの後側（供給パイプ４６の出口４６ａの後側）に位置しており、ブラケット５０の縦壁部５０ａが、作溝器３５（第１作溝部４１）の右及び左壁部３５ｂ，３５ｃ（供給パイプ４６の出口４６ａ）から下方に（フロート１６の底面１６ｃ）に向って延出された状態となっている。
支持部材４８の右及び左の端部４８ａ並びにブラケット５０の縦壁部５０ａが、平面視において作溝器３５（供給パイプ４６の出口４６ａ）の横側（フロート１６の左右中央側）で、且つ、作溝器３５（第１作溝部４１）（供給パイプ４６の出口４６ａ）の後側に位置している。

図７，８，１０に示すように、板材を断面へ字状に折り曲げて覆土部材３７が構成されて、覆土部材３７に前後の連結孔３７ａ，３７ｂが開口されている。覆土部材３７をブラケット５０の横壁部５０ｂの下面に当て付け、ボルト５２を覆土部材３７の連結孔３７ａ，３７ｂに挿入しブラケット５０のナット５０ｄに締め付けることにより、覆土部材３７がブラケット５０に連結されている。

以上の構造により、図７，８，１０に示すように、覆土部材３７（覆土部材３７の基部）が、平面視において作溝器３５（第１作溝部４１）（供給パイプ４６の出口４６ａ）の横側（フロート１６の左右中央側）で、且つ、作溝器３５（第１作溝部４１）（供給パイプ４６の出口４６ａ）の後側に位置しており、覆土部材３７が溝切り板３４及び作溝器３５（第１作溝部４１）による溝及び後方に向う斜め後方（フロート１６の横外側）に延出されている。
図８に示すように、覆土部材３７（覆土部材３７の基部）が、側面視において作溝器３５（第１作溝部４１）の後側（供給パイプ４６の出口４６ａの後側）に位置している。

図８及び図１０に示すように、支持部材４８の右及び左の端部４８ａに対するブラケット５０の連結位置を、ブラケット５０の長孔５０ｃに沿って変更することにより、覆土部材３７の位置を上下に変更することができる（覆土部材３７の田面への突中深さを変更することができる）。

図７及び図８に示すように、覆土部材３７及び後述する［１２］に記載の覆土部材３１が、横軸芯Ｐ２よりも後側に延出されているので、フロート１６が前下がりになるほど覆土部材３７，３１の田面への突入深さが浅くなる。
前項［６］に記載のように、中央のフロート１６の基準姿勢が水平面に対して少し前下がりの姿勢となっており、右及び左のフロート１６の基準姿勢が水平面と平行な姿勢となっている。
これにより、右及び左のフロート１６の覆土部材３７に比べて、中央のフロート１６の覆土部材３７の田面への突入深さが浅くなる傾向にあるので、右及び左のフロート１６のブラケット５０の連結位置に対して、中央のフロート１６のブラケット５０の連結位置を低め（覆土部材３７の田面への突入深さが深くなる側）に設定すればよい。

図７及び図１０に示すように、覆土部材３７の連結孔３７ｂが長孔に構成されている。これにより、覆土部材３７の連結孔３７ａを支点として、ブラケット５０の横壁部５０ｂに対する覆土部材３７の連結位置を、覆土部材３７の連結孔３７ｂに沿って変更することができる。これにより、前後方向に対する覆土部材３７の傾斜姿勢をフロート１６の底面１６ｃに沿って変更することができる。

［１０］
次に、溝切り板２８及び作溝器２９について説明する。
図７，８，９に示すように、溝切り板２８は、側面視において三角形状の板状に構成されて、機体の進行に伴って田面に溝を形成するのである。溝切り板２８は、フロート１６の前部１６ａの右及び左の後端の底部に位置するように、ボルト４９によって支持部材４８（前項［９］参照）と一緒にフロート１６に連結されている。

図７，８，９に示すように、作溝器２９は、板材を断面Ｕ字状に折り曲げて構成されており、前壁部２９ａ、右壁部２９ｂ及び左壁部２９ｃを備えており、作溝器２９の前壁部２９ａがボルト５３により、溝切り板２８の後部に連結されている。

図７，８，９に示すように、作溝器２９の前壁部２９ａの横幅は溝切り板２８の横幅と略同じであり、溝切り板２８の後部の右部から作溝器２９の右壁部２９ｂが後方に延出され、溝切り板２８の後部の左部から作溝器２９の左壁部２９ｃが後方に延出された状態となっている。

図８及び図９に示すように、作溝器２９が溝切り板２８に連結された状態において、作溝器２９の右及び左壁部２９ｂ，２９ｃの下端部２９ｄが、フロート１６の底面１６ｃよりも下側に位置しており、溝切り板２８の後部の下端部と略同じ高さに位置している。これにより、フロート１６が田面に接地した状態において、作溝器２９の右及び左壁部２９ｂ，２９ｃの下端部２９ｄが、田面よりも下側に位置する。
以上のように、溝切り板２８及び作溝器２９（前壁部２９ａ、右壁部２９ｂ及び左壁部２９ｃ）により、第２作溝部４２が構成されている。

以上の構造により、図７及び図８に示すように、作溝器２９（第２作溝部４２）が、平面視において作溝器３５（第１作溝部４１）（供給パイプ４６の出口４６ａ）の横側（フロート１６の左右中央側）で、且つ、作溝器３５（第１作溝部４１）（供給パイプ４６の出口４６ａ）の後側に位置している。
作溝器２９（第２作溝部４２）が、平面視において、左右方向で覆土部材３７に対して作溝器３５（第１作溝部４１）とは反対側（フロート１６の左右中央側）である作溝器３５（第１作溝部４１）の横側に位置している。

図７及び図８に示すように、作溝器２９（第２作溝部４２）が、側面視において作溝器３５（第１作溝部４１）の後側（供給パイプ４６の出口４６ａの後側）に位置している。溝切り板２８（第２作溝部４２）の前部が、側面視において作溝器３５の右及び左壁部３５ｂ，３５ｃ（第１作溝部４１）の下側に位置しており、作溝器２９（第２作溝部４２）が、側面視において覆土部材３７と重複している。

［１１］
次に、施肥装置６（繰り出し部２６）と作溝器２９との接続について説明する。
図８及び図９に示すように、ゴム製の接続部５４が作溝器２９の上部に取り付けられている。接続部５４は、作溝器２９の上部に取り付けられるジャバラ部５４ａ、供給パイプ５４ｂ及び接続パイプ５４ｃを備えて一体的に成形されて構成されている。接続部５４の供給パイプ５４ｂ及び接続パイプ５４ｃは、上部から下部に亘って内部の断面積が変化しない丸パイプの直管に構成されており、互いに斜めに交差するように接続されている。

図８及び図９に示すように、接続部５４が作溝器２９に取り付けられた状態において、接続部５４の供給パイプ５４ｂの長手方向が、フロート１６の底面１６ｃと略直交する状態となっており、接続部５４の供給パイプ５４ｂの下部に位置する肥料の出口５４ｄが、作溝器２９の右及び左壁部２９ｂ，２９ｃの上部に間に位置している。

図８及び図９に示すように、接続部５４が作溝器２９に取り付けられた状態において、接続部５４の接続パイプ５４ｃが、前方に向う斜め上方に延出されている。図２に示すように、作溝器２９の上方の前側に繰り出し部２６が位置して、繰り出し部２６の出口２６ａが後方に向う斜め下方に向いており、繰り出し部３６の出口２６ａと接続部５４の接続パイプ５４ｃとに亘って、ホース３０が接続されている。

図２に示すように、ホース３０は繰り出し部３６の出口２６ａから接続部５４の接続パイプ５４ｃに向って次第に細くなるように構成されており、側面視で少しクランク状に曲げられて、ホース３０の中間部がフロート１６の底面１６ｃと略直交する状態（鉛直に近い状態）となっている。

［１２］
次に、覆土部材３１について説明する。
図７，８，９に示すように、板材を断面へ字状に折り曲げて覆土部材３１が構成されており、覆土部材３１に前後の連結孔（図示せず）が開口されている。フロート１６の後部１６ｂの右及び左側部に、平板状のフランジ部１６ｄが成形されている。覆土部材３１をフロート１６のフランジ部１６ｄの下面に当て付けられ、ボルト５５により覆土部材３１がフロート１６のフランジ部１６ｄに連結されている。

以上の構造により、図７，８，９に示すように、覆土部材３１（覆土部材３１の基部）が、平面視において、左右方向で作溝器２９（第２作溝部４２）に対して覆土部材３７とは反対側（フロート１６の左右中央側）である作溝器２９（第２作溝部４２）の横側に位置している。覆土部材３１が溝切り板２８及び作溝器２９（第２作溝部４２）による溝及び後方に向う斜め後方（フロート１６の横外側）に延出されており、覆土部材３１，３７が互いに沿うように同じ方向に延出されている。覆土部材３１（覆土部材３１の基部）が側面視において作溝器２９（第２作溝部４２）と重複している。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、図１１に示すように、供給パイプ４６の出口４６ａを前下がり状の斜めに形成し、供給パイプ４６の出口４６ａの外周部の前部４６ｃが、供給パイプ４６の出口４６ａの外周部の後部４６ｂよりも下側に位置するように構成してもよい。

これにより、図１１に示すように、フロート１６の底面１６ｃと平行な面での供給パイプ４６の内部の断面が円形状であるのに対して、供給パイプ４６の出口４６ａが前下がり状の楕円状（長孔状）となる（供給パイプの出口の外周部に沿った面（前下がり状の斜めの面）の面積が、フロートの底面と平行な面での供給パイプの内部の断面積よりも大きな値となっている状態に相当）。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、図１２に示すように、供給パイプ４６の出口４６ａを側面視で上に凸状に形成し、供給パイプ４６の出口４６ａの外周部の前部４６ｃ及び後部４６ｂが、供給パイプ４６の出口４６ａの外周部の中央部よりも下側に位置するように構成してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］に記載の供給パイプ４６の出口４６ａや作溝器３５の構成を、接続部５４の供給パイプ５４ｂの出口５４ｄや作溝器２９に適用してもよい。

本発明は、乗用型直播機ばかりではなく、肥料、薬剤及び種子等の農用の粉粒体を田面に供給する乗用型田植機にも適用できる。

１６ フロート
１６ｃ フロートの底面
２６，３２ 繰り出し部
２７，３２ 貯留部
３０，３６ 供給路
３４ 溝形成体
３５ｂ 右壁部
３５ｃ 左壁部
４１，４２ 作溝部
４６，５４ｂ 供給パイプ
４６ａ 供給パイプの出口
４６ｂ 供給パイプの出口の外周部の後部
４６ｃ 供給パイプの出口の外周部の前部

Claims (7)

1. 粉粒体を貯留する貯留部と、前記貯留部から粉粒体を繰り出す繰り出し部とを備え、
   機体の進行に伴って田面に溝を形成する作溝部を、田面に接地するフロートに備えて、
   供給パイプを前記フロートの底面に対して略直交する上下向き姿勢で前記作溝部の上部に接続して、
   前記繰り出し部により繰り出された粉粒体が、前記供給パイプから、前記作溝部により田面に形成された溝に供給されるように構成している水田作業機。
2. 前記繰り出し部と前記供給パイプの上部とに亘って供給路を接続している請求項１に記載の水田作業機。
3. 前記供給パイプが上部から下部に亘って内部の断面積が変化しない直管である請求項１又は２に記載の水田作業機。
4. 前記供給パイプの下部に位置する粉粒体の出口において、前記出口の外周部に沿った面の面積が、前記フロートの底部と平行な面での前記供給パイプの内部の断面積よりも大きな値となるように、前記出口の外周部の形状を設定している請求項３に記載の水田作業機。
5. 前記出口の外周部の後部が前記出口の外周部の前部よりも下側に位置するように、前記出口の外周部の形状を設定している請求項４に記載の水田作業機。
6. 前記出口の外周部の前部が前記出口の外周部の後部よりも下側に位置するように、前記出口の外周部の形状を設定している請求項４に記載の水田作業機。
7. 前記作溝部が、田面に突入して溝を形成する溝形成体と、前記溝形成体の後部の右部から後方に延出される右壁部と、前記溝形成体の後部の左部から後方に延出される左壁部とを備えており、
   前記右及び左壁部の下端部が前記フロートの底面よりも上側に位置して、
   前記供給パイプの下部に位置する粉粒体の出口が、前記右及び左壁部の間に位置している請求項１〜６のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。

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