JP2016178196A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
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- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32135—Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
- H01L2224/32145—Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
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- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/45001—Core members of the connector
- H01L2224/45099—Material
- H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/45144—Gold (Au) as principal constituent
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- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/45001—Core members of the connector
- H01L2224/45099—Material
- H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/45147—Copper (Cu) as principal constituent
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- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/484—Connecting portions
- H01L2224/48463—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond
- H01L2224/48465—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond the other connecting portion not on the bonding area being a wedge bond, i.e. ball-to-wedge, regular stitch
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- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/4905—Shape
- H01L2224/49051—Connectors having different shapes
- H01L2224/49052—Different loop heights
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- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4912—Layout
- H01L2224/49175—Parallel arrangements
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- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73201—Location after the connecting process on the same surface
- H01L2224/73215—Layer and wire connectors
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- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73265—Layer and wire connectors
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/83007—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector involving a permanent auxiliary member being left in the finished device, e.g. aids for holding or protecting the layer connector during or after the bonding process
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/8312—Aligning
- H01L2224/83136—Aligning involving guiding structures, e.g. spacers or supporting members
- H01L2224/83138—Aligning involving guiding structures, e.g. spacers or supporting members the guiding structures being at least partially left in the finished device
- H01L2224/8314—Guiding structures outside the body
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/8319—Arrangement of the layer connectors prior to mounting
- H01L2224/83191—Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed only on the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/8319—Arrangement of the layer connectors prior to mounting
- H01L2224/83193—Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed on both the semiconductor or solid-state body and another item or body to be connected to the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/838—Bonding techniques
- H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
- H01L2224/83855—Hardening the adhesive by curing, i.e. thermosetting
- H01L2224/83856—Pre-cured adhesive, i.e. B-stage adhesive
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/838—Bonding techniques
- H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
- H01L2224/83855—Hardening the adhesive by curing, i.e. thermosetting
- H01L2224/83862—Heat curing
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
- H01L2224/85007—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector involving a permanent auxiliary member being left in the finished device, e.g. aids for holding or protecting the wire connector during or after the bonding process
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/91—Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
- H01L2224/92—Specific sequence of method steps
- H01L2224/921—Connecting a surface with connectors of different types
- H01L2224/9212—Sequential connecting processes
- H01L2224/92162—Sequential connecting processes the first connecting process involving a wire connector
- H01L2224/92165—Sequential connecting processes the first connecting process involving a wire connector the second connecting process involving a layer connector
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- H01L2224/91—Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
- H01L2224/92—Specific sequence of method steps
- H01L2224/922—Connecting different surfaces of the semiconductor or solid-state body with connectors of different types
- H01L2224/9222—Sequential connecting processes
- H01L2224/92242—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
- H01L2224/92247—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a wire connector
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06506—Wire or wire-like electrical connections between devices
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/0651—Wire or wire-like electrical connections from device to substrate
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06555—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking
- H01L2225/06562—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking at least one device in the stack being rotated or offset
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- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06575—Auxiliary carrier between devices, the carrier having no electrical connection structure
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- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
- H01L23/3107—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
- H01L23/3121—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation
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Abstract
【課題】高信頼性な半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る半導体装置は、配線基板と、前記配線基板上に配置された
第一半導体チップと、前記配線基板上に、前記配線基板に垂直な方向からの平面視におい
て、前記第一半導体チップと重ならない領域に配置された支持部材と、前記第一半導体チ
ップ上に配置された樹脂部材と、前記支持部材と前記樹脂部材上に配置された第二半導体
チップと、を有する。本実施形態に係る半導体装置の製造方法は、配線基板上の第一領域
に第一半導体チップを配置し、前記配線基板上の第二領域に支持部材を配置し、前記第一
半導体チップ上の少なくとも一部に樹脂部材を配置し、前記支持部材と前記樹脂部材上に
第二半導体チップを配置する。
【選択図】図3
【解決手段】本実施形態に係る半導体装置は、配線基板と、前記配線基板上に配置された
第一半導体チップと、前記配線基板上に、前記配線基板に垂直な方向からの平面視におい
て、前記第一半導体チップと重ならない領域に配置された支持部材と、前記第一半導体チ
ップ上に配置された樹脂部材と、前記支持部材と前記樹脂部材上に配置された第二半導体
チップと、を有する。本実施形態に係る半導体装置の製造方法は、配線基板上の第一領域
に第一半導体チップを配置し、前記配線基板上の第二領域に支持部材を配置し、前記第一
半導体チップ上の少なくとも一部に樹脂部材を配置し、前記支持部材と前記樹脂部材上に
第二半導体チップを配置する。
【選択図】図3
Description
本実施形態は半導体装置及びその製造方法に関する。
1つの半導体パッケージ内に複数の半導体チップが封止された半導体装置が実用化され
ている。
ている。
高機能で高信頼性な半導体装置及びその製造方法を提供する。
本実施形態に係る半導体装置は、配線基板と、前記配線基板上に配置された第一半導体
チップと、前記配線基板上に、前記配線基板に垂直な方向からの平面視において、前記第
一半導体チップと重ならない領域に配置された支持部材と、前記第一半導体チップ上に配
置された樹脂部材と、前記支持部材と前記樹脂部材上に配置された第二半導体チップと、
を有する。
チップと、前記配線基板上に、前記配線基板に垂直な方向からの平面視において、前記第
一半導体チップと重ならない領域に配置された支持部材と、前記第一半導体チップ上に配
置された樹脂部材と、前記支持部材と前記樹脂部材上に配置された第二半導体チップと、
を有する。
以下、第一実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において、同様の
構成要素については同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
構成要素については同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
また、便宜的に配線基板10に直交する方向を第一方向と称する。特に断らずに面積と
表現する場合、上から見た面積を意味する。
表現する場合、上から見た面積を意味する。
(第一実施形態)
第一実施形態に係る半導体装置を図1〜図3を用いて説明する。なお、図1及び図2は
、便宜的に封止樹脂層90は省略して記載されている。図3は、便宜的に封止樹脂層90
は透明として記載されている。
第一実施形態に係る半導体装置を図1〜図3を用いて説明する。なお、図1及び図2は
、便宜的に封止樹脂層90は省略して記載されている。図3は、便宜的に封止樹脂層90
は透明として記載されている。
まず、図3を用いて半導体装置5の断面について説明する。
図3に示す半導体装置5は、配線基板10を備えている。配線基板10は、例えば表面
や内部に配線層(図示しない)を設けた絶縁樹脂配線基板やセラミックス配線基板などで
ある。具体的には、例えば、ガラスーエポキシ樹脂を使用したプリント配線板等が用いら
れる。または、シリコンインターポーザやリードフレーム等を用いてもよい。
や内部に配線層(図示しない)を設けた絶縁樹脂配線基板やセラミックス配線基板などで
ある。具体的には、例えば、ガラスーエポキシ樹脂を使用したプリント配線板等が用いら
れる。または、シリコンインターポーザやリードフレーム等を用いてもよい。
配線基板10は、第一の表面10aと第二の表面10bを備える。第一の表面10aに
は、BGAパッケージ用の外部端子(半田ボール等による突起状端子)やLGAパッケー
ジ用の外部端子(金属メッキ等による金属ランド、図示せず)が形成される。
は、BGAパッケージ用の外部端子(半田ボール等による突起状端子)やLGAパッケー
ジ用の外部端子(金属メッキ等による金属ランド、図示せず)が形成される。
配線基板10の第二の表面10bには、スペーサー(支持部材)20、第一半導体チッ
プ30、回路素子40が配置される。
プ30、回路素子40が配置される。
スペーサー20は、第二半導体チップ70a〜70hを保持する。スペーサー20によ
り、第二半導体チップ70a〜70hは配線基板10から離隔した位置に支持される。ス
ペーサー20は、例えば、シリコン等の固体状態の部材を用いる。
り、第二半導体チップ70a〜70hは配線基板10から離隔した位置に支持される。ス
ペーサー20は、例えば、シリコン等の固体状態の部材を用いる。
第一半導体チップ30は、例えば、外部機器との間で信号を送受信するメモリコントロ
ーラーチップである。その他に、インターフェースチップ、ロジックチップ、RFチップ
等のシステムLSIチップ等を用いても良い。また、第一半導体チップ30は、複数枚で
あってもよい。
ーラーチップである。その他に、インターフェースチップ、ロジックチップ、RFチップ
等のシステムLSIチップ等を用いても良い。また、第一半導体チップ30は、複数枚で
あってもよい。
第一半導体チップ30には、第一半導体チップ30と外部を接続するための第一電極パ
ッド105が設けられている。第一電極パッド105には、第一ボンディングワイヤ50
の一端が接続されている。第一ボンディングワイヤ50の他端は配線基板10の電極10
0に接続される。すなわち、第一半導体チップ30は、第一ボンディングワイヤ50を介
して配線基板10に電気的に接続される。第一ボンディングワイヤ50は、例えばAuワ
イヤやCuワイヤ等の金属ワイヤを用いる。
ッド105が設けられている。第一電極パッド105には、第一ボンディングワイヤ50
の一端が接続されている。第一ボンディングワイヤ50の他端は配線基板10の電極10
0に接続される。すなわち、第一半導体チップ30は、第一ボンディングワイヤ50を介
して配線基板10に電気的に接続される。第一ボンディングワイヤ50は、例えばAuワ
イヤやCuワイヤ等の金属ワイヤを用いる。
なお、第一半導体チップ30は、第一ボンディングワイヤ50の代わりに、第一半導体
チップ30に設けられた貫通電極とその表面に設けられたバンプ電極を介して、配線基板
10に電気的に接続しても良い。
チップ30に設けられた貫通電極とその表面に設けられたバンプ電極を介して、配線基板
10に電気的に接続しても良い。
回路素子40は、例えば抵抗、コイル、キャパシタ等である。例えば、回路素子40と
して用いるキャパシタは、半導体装置5、第一半導体チップ30、後述する第二半導体チ
ップ70a〜70h等の電源電圧を安定化させる。または、キャパシタに蓄えた電荷で、
停電時に一時的に半導体装置5等の動作を継続させる。または、キャパシタは、第二半導
体チップ70a〜70h間のタイミング調整を行う。回路素子40は、その接続端子(図
示せず)に、半田や導電性接着材料を設けることにより、配線基板10に固定され、また
電気的に接続される。
して用いるキャパシタは、半導体装置5、第一半導体チップ30、後述する第二半導体チ
ップ70a〜70h等の電源電圧を安定化させる。または、キャパシタに蓄えた電荷で、
停電時に一時的に半導体装置5等の動作を継続させる。または、キャパシタは、第二半導
体チップ70a〜70h間のタイミング調整を行う。回路素子40は、その接続端子(図
示せず)に、半田や導電性接着材料を設けることにより、配線基板10に固定され、また
電気的に接続される。
第一半導体チップ30上の一部の領域には、樹脂部材60が設けられる。樹脂部材60
は、例えば熱硬化性樹脂を用いる。より具体的には、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂を用いる。
は、例えば熱硬化性樹脂を用いる。より具体的には、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂を用いる。
スペーサー20及び樹脂部材60上には、複数の第二半導体チップ70a〜70hが設
けられる。以下、第二半導体チップ70a〜70hの区別を要さない場合、単に第二半導
体チップ70と呼ぶ。第二半導体チップ70a〜70hのうち、一番下側に配置されてい
る第二半導体チップが第二半導体チップ70aである。その上方には、順に70b、70
c、70d、70e、70f、70g、70hが順に階段状に配置される。別の言い方を
すれば、それぞれの第二半導体チップ70の上面の一部は、他の第二半導体チップ70に
覆われない。さらに、別の言い方をすれば、それぞれの第二半導体チップ70の上面の一
部は、封止樹脂層90に接して配置される。 第二半導体チップ70は、例えばNAND
型フラッシュメモリのような半導体メモリチップが挙げられるが、これに限られず、任意
の半導体チップを用いてよい。また、第二半導体チップ70として、8枚を積層した構造
を記載したが、1枚以上の任意の枚数で構わない。
けられる。以下、第二半導体チップ70a〜70hの区別を要さない場合、単に第二半導
体チップ70と呼ぶ。第二半導体チップ70a〜70hのうち、一番下側に配置されてい
る第二半導体チップが第二半導体チップ70aである。その上方には、順に70b、70
c、70d、70e、70f、70g、70hが順に階段状に配置される。別の言い方を
すれば、それぞれの第二半導体チップ70の上面の一部は、他の第二半導体チップ70に
覆われない。さらに、別の言い方をすれば、それぞれの第二半導体チップ70の上面の一
部は、封止樹脂層90に接して配置される。 第二半導体チップ70は、例えばNAND
型フラッシュメモリのような半導体メモリチップが挙げられるが、これに限られず、任意
の半導体チップを用いてよい。また、第二半導体チップ70として、8枚を積層した構造
を記載したが、1枚以上の任意の枚数で構わない。
第二半導体チップ70a〜70hは、第二電極パッド110a〜110hを含む。以下
、第二電極パッド110a〜110hの区別を要さない場合、単に第二電極パッド110
と呼ぶ。第二電極パッド110は、第二半導体チップ上面の一部に配置される。
、第二電極パッド110a〜110hの区別を要さない場合、単に第二電極パッド110
と呼ぶ。第二電極パッド110は、第二半導体チップ上面の一部に配置される。
なお、第二電極パッド110が設けられる領域の少なくとも一部は、スペーサー20と
重なる領域に設けられる。言い換えれば、第一方向に直交する平面にスペーサー20及び
第二電極パッド110を第一方向に投影すると、両者は重なって設けられる。
重なる領域に設けられる。言い換えれば、第一方向に直交する平面にスペーサー20及び
第二電極パッド110を第一方向に投影すると、両者は重なって設けられる。
第二電極パッド110には、第二ボンディングワイヤ80が接続される。また、第二ボ
ンディングワイヤ80は、配線基板10上に設けられた電極100に接続する。すなわち
、第二ボンディングワイヤ80を介して、第二半導体チップ70は配線基板10に電気的
に接続する。第二ボンディングワイヤ80は、例えばAuワイヤやCuワイヤ等の金属ワ
イヤが用いられる。
ンディングワイヤ80は、配線基板10上に設けられた電極100に接続する。すなわち
、第二ボンディングワイヤ80を介して、第二半導体チップ70は配線基板10に電気的
に接続する。第二ボンディングワイヤ80は、例えばAuワイヤやCuワイヤ等の金属ワ
イヤが用いられる。
封止樹脂層90が、第一半導体チップ30、第二半導体チップ70、回路素子40、樹
脂部材60、第一ボンディングワイヤ50、第二ボンディングワイヤ80等を一体として
封止して設けられる。
脂部材60、第一ボンディングワイヤ50、第二ボンディングワイヤ80等を一体として
封止して設けられる。
図1及び図2を用いて平面図について説明する。図2では、第二半導体チップ70の下
方の構造を説明するため、第二半導体チップ70を省略し、説明の便宜上、その輪郭を点
線として記載している。
方の構造を説明するため、第二半導体チップ70を省略し、説明の便宜上、その輪郭を点
線として記載している。
図1に示されるように、第二半導体チップ70は階段状に積層されて配置される。それ
ぞれの第二半導体チップ70には、第二電極パッド110が設けられる。前述の通り、第
二ボンディングワイヤ80が、第二電極パッド110及び電極100に電気的に接続する
。第二ボンディングワイヤ80の第二電極パッド110への接続は、例えばボールボンデ
ィングで形成される。また、第二ボンディングワイヤ80の電極100への接続は、例え
ばステッチボンディングで形成される。
ぞれの第二半導体チップ70には、第二電極パッド110が設けられる。前述の通り、第
二ボンディングワイヤ80が、第二電極パッド110及び電極100に電気的に接続する
。第二ボンディングワイヤ80の第二電極パッド110への接続は、例えばボールボンデ
ィングで形成される。また、第二ボンディングワイヤ80の電極100への接続は、例え
ばステッチボンディングで形成される。
なお、図1では第二半導体チップ70のサイズをほぼ等サイズに記載したが、これに限
られない。例えば、第二半導体チップ70hのサイズをその下方に存在する第二半導体チ
ップ70a〜70gよりも小さくすると、階段状に積層した時の物理的な安定性を良くす
ることも可能である。逆に、下方の第二半導体チップ70aのサイズをその上方に存在す
る第二半導体チップ70b〜70hよりも小さくすると、回路素子40等の他の部品を配
線基板10上への実装が容易となる。
られない。例えば、第二半導体チップ70hのサイズをその下方に存在する第二半導体チ
ップ70a〜70gよりも小さくすると、階段状に積層した時の物理的な安定性を良くす
ることも可能である。逆に、下方の第二半導体チップ70aのサイズをその上方に存在す
る第二半導体チップ70b〜70hよりも小さくすると、回路素子40等の他の部品を配
線基板10上への実装が容易となる。
続いて、第二半導体チップ70の下方の構造を図2を用いて説明する。
配線基板10上に、スペーサー20、第一半導体チップ30、回路素子40が配置され
る。それらは、上方からの平面視において、それぞれ重ならないように配置される。言い
換えれば、第一方向に直交する平面にスペーサー20、第一半導体チップ30、回路素子
40を第一方向に投影すると、これらは重ならずに配置される。さらに別の言い方をすれ
ば、配線基板10に、スペーサー20、第一半導体チップ30、回路素子40を第一方向
に投影すると、スペーサー20は第一の領域、第一半導体チップ30は第二の領域、回路
素子40は第三の領域に投影される。ただし、第一の領域、第二領域、第三の領域は互い
に異なる領域である。
る。それらは、上方からの平面視において、それぞれ重ならないように配置される。言い
換えれば、第一方向に直交する平面にスペーサー20、第一半導体チップ30、回路素子
40を第一方向に投影すると、これらは重ならずに配置される。さらに別の言い方をすれ
ば、配線基板10に、スペーサー20、第一半導体チップ30、回路素子40を第一方向
に投影すると、スペーサー20は第一の領域、第一半導体チップ30は第二の領域、回路
素子40は第三の領域に投影される。ただし、第一の領域、第二領域、第三の領域は互い
に異なる領域である。
第一半導体チップ30の直上領域の一部には、樹脂部材60が略長円状に配置される。
また、樹脂部材60は、第二半導体チップ70aの直下領域の一部に形成される。言い換
えれば、第一方向に直交する平面に第一半導体チップ30、第二半導体チップ70a、樹
脂部材60を第一方向に投影した場合、第一半導体チップ30の一部に樹脂部材60が重
なり、第二半導体チップ70aの一部に樹脂部材60が重なる。
また、樹脂部材60は、第二半導体チップ70aの直下領域の一部に形成される。言い換
えれば、第一方向に直交する平面に第一半導体チップ30、第二半導体チップ70a、樹
脂部材60を第一方向に投影した場合、第一半導体チップ30の一部に樹脂部材60が重
なり、第二半導体チップ70aの一部に樹脂部材60が重なる。
また、スペーサー20、第一半導体チップ30、回路素子40、樹脂部材60の上方に
第二半導体チップ70が設けられている。言い換えれば、第二半導体チップ70は、スペ
ーサー20、第一半導体チップ30、回路素子40、樹脂部材60に上方からの平面視で
重なる領域に配置される。そして、第二半導体チップ70は、スペーサー20、第一半導
体チップ30、回路素子40の何れよりも大きな面積を有している。
第二半導体チップ70が設けられている。言い換えれば、第二半導体チップ70は、スペ
ーサー20、第一半導体チップ30、回路素子40、樹脂部材60に上方からの平面視で
重なる領域に配置される。そして、第二半導体チップ70は、スペーサー20、第一半導
体チップ30、回路素子40の何れよりも大きな面積を有している。
第一半導体チップ30の第一電極パッド105には、前述の通り第一ボンディングワイ
ヤ50の一端が、例えばボールボンディングで接続される。第一ボンディングワイヤ50
の他端は、配線基板10に設けられた電極100に、例えばステッチボンディングで接続
される。
ヤ50の一端が、例えばボールボンディングで接続される。第一ボンディングワイヤ50
の他端は、配線基板10に設けられた電極100に、例えばステッチボンディングで接続
される。
(第一実施形態の製造方法)
第一実施形態の製造方法について図4から図6を用いて説明する。まず、図4に示すよ
うに、配線基板10に各種の部材が接着されるまでを説明する。
第一実施形態の製造方法について図4から図6を用いて説明する。まず、図4に示すよ
うに、配線基板10に各種の部材が接着されるまでを説明する。
まず、回路素子40が配線基板10に接着される。具体的には、半田や導電性の接着剤
が配線基板10に塗布される。回路素子40の電極部分を接着材上に配置した後、加熱に
より回路素子40は配線基板10に接着される。
が配線基板10に塗布される。回路素子40の電極部分を接着材上に配置した後、加熱に
より回路素子40は配線基板10に接着される。
次に、スペーサー20の接着を、例えば以下の方法により行う。DAF(Die Attach F
ilm)が、スペーサー20の一つの面に接着される。DAFを接着した面を下向きとして配
線基板10上に、スペーサー20は配置される。その後、加熱することで、DAFが硬化
し、スペーサー20は接着される。
ilm)が、スペーサー20の一つの面に接着される。DAFを接着した面を下向きとして配
線基板10上に、スペーサー20は配置される。その後、加熱することで、DAFが硬化
し、スペーサー20は接着される。
なお、この加熱による硬化は完全に硬化させず半硬化状態でも構わない。この場合は、
DAFによる第一半導体チップ30、第二半導体チップ70等の半硬化状態による接着の
後に再度加熱することで、硬化させればよい。
DAFによる第一半導体チップ30、第二半導体チップ70等の半硬化状態による接着の
後に再度加熱することで、硬化させればよい。
第一半導体チップ30は、スペーサー20と同様に配線基板10上に接着される。すな
わち、第一半導体チップ30にDAFを接着し、第一半導体チップ30を配線基板10上
に配置し、加熱することで、第一半導体チップ30は配線基板10上に接着される。
わち、第一半導体チップ30にDAFを接着し、第一半導体チップ30を配線基板10上
に配置し、加熱することで、第一半導体チップ30は配線基板10上に接着される。
第一半導体チップ30を配置後、第一ボンディングワイヤ50が第一半導体チップ30
及び配線基板10と接続して形成される。ボンディングの順番は、ノーマルボンディング
、リバースボンディング等の何れの方法でも良く、またそれぞれのボンディングもステッ
チボンディング、ボールボンディング等各種の方法を用いて構わない。
及び配線基板10と接続して形成される。ボンディングの順番は、ノーマルボンディング
、リバースボンディング等の何れの方法でも良く、またそれぞれのボンディングもステッ
チボンディング、ボールボンディング等各種の方法を用いて構わない。
以上により、図4に示す状態となる。
図5に示すように、第一半導体チップ30上の一部の領域に、樹脂部材60が塗布され
る。樹脂部材60の一番高い高さはスペーサー20の高さよりも高いことが望ましい。こ
こで、樹脂部材60は、液体状の樹脂であって、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂
、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を用いる。樹脂部材60は塗布された後、樹脂部材60が
広がらずに、第一半導体チップ30の側面や配線基板10に流れない程度の粘性をもって
いるほうが望ましい。ただし、樹脂部材60は、少なくとも第二半導体チップ70を接着
するまでは完全に硬化した状態でないことが望ましい。
る。樹脂部材60の一番高い高さはスペーサー20の高さよりも高いことが望ましい。こ
こで、樹脂部材60は、液体状の樹脂であって、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂
、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を用いる。樹脂部材60は塗布された後、樹脂部材60が
広がらずに、第一半導体チップ30の側面や配線基板10に流れない程度の粘性をもって
いるほうが望ましい。ただし、樹脂部材60は、少なくとも第二半導体チップ70を接着
するまでは完全に硬化した状態でないことが望ましい。
図6に示すように、スペーサー20及び樹脂部材60上に、第二半導体チップ70aが
接着される。第二半導体チップ70aの下側に配置する面にDAFが接着された後、第二
半導体チップ70aは、樹脂部材60及びスペーサー20上に配置される。その後、加熱
することで、第二半導体チップ70aは接着される。
接着される。第二半導体チップ70aの下側に配置する面にDAFが接着された後、第二
半導体チップ70aは、樹脂部材60及びスペーサー20上に配置される。その後、加熱
することで、第二半導体チップ70aは接着される。
スペーサー20はシリコン等の固体である。そのため、第二半導体チップ70aを接着
する際に、スペーサー20はその高さをほぼ変えずに第二半導体チップ70aを支える。
スペーサー20の上面と第二半導体チップ70aの下面が密着する。したがって、第二半
導体チップ70aの下面の高さはスペーサー20の上面の高さとほぼ同じ高さとなる。
する際に、スペーサー20はその高さをほぼ変えずに第二半導体チップ70aを支える。
スペーサー20の上面と第二半導体チップ70aの下面が密着する。したがって、第二半
導体チップ70aの下面の高さはスペーサー20の上面の高さとほぼ同じ高さとなる。
他方、樹脂部材60は粘性をもつため、第二半導体チップ70aに押されて変形するこ
とになる。そして、第二半導体チップ70aの下面の高さはスペーサー20の上面とほぼ
同じ高さになるため、樹脂部材60の上面における高さはスペーサー20の上面の高さと
ほぼ同じ高さに自己整合的(セルフアライン的)に調整される。したがって、樹脂部材6
0の高さは、第二半導体チップ70aの下面の高さとほぼ同じ高さとなる。
とになる。そして、第二半導体チップ70aの下面の高さはスペーサー20の上面とほぼ
同じ高さになるため、樹脂部材60の上面における高さはスペーサー20の上面の高さと
ほぼ同じ高さに自己整合的(セルフアライン的)に調整される。したがって、樹脂部材6
0の高さは、第二半導体チップ70aの下面の高さとほぼ同じ高さとなる。
図6に示すように、第二半導体チップ70aの重心75はスペーサー20の直上の領域
にない。つまり、第二半導体チップ70aはスペーサー20のみで支えることができない
。したがって、樹脂部材60は、少なくとも半硬化の状態では、第二半導体チップ70a
を支えることが可能な程度の適度な粘性があるほうが望ましい。具体的には、半硬化の状
態で少なくとも50~1000Pa・sの粘度が望ましい。
にない。つまり、第二半導体チップ70aはスペーサー20のみで支えることができない
。したがって、樹脂部材60は、少なくとも半硬化の状態では、第二半導体チップ70a
を支えることが可能な程度の適度な粘性があるほうが望ましい。具体的には、半硬化の状
態で少なくとも50~1000Pa・sの粘度が望ましい。
なお、樹脂部材60は未硬化の状態では、第二半導体チップ70aを支えることができ
なくても構わない。例えば、第二半導体チップ70aをスペーサー20及び樹脂部材60
上に装置のアーム等で保持しながら、半導体装置5を加熱すればよい。また、仮に、重心
75がスペーサー20の直上の領域にある場合は、第二半導体チップ70aは、スペーサ
ー20に支えられるため、必ずしも高い粘性は必要ない。
なくても構わない。例えば、第二半導体チップ70aをスペーサー20及び樹脂部材60
上に装置のアーム等で保持しながら、半導体装置5を加熱すればよい。また、仮に、重心
75がスペーサー20の直上の領域にある場合は、第二半導体チップ70aは、スペーサ
ー20に支えられるため、必ずしも高い粘性は必要ない。
図3に示すように、第二半導体チップ70bが、第二半導体チップ70aの上方に配置
される。例えば、第二半導体チップ70bは、その下面にDAFを予め接着しておき、第
二半導体チップ70aの上方に配置して、過熱することで接着される。
される。例えば、第二半導体チップ70bは、その下面にDAFを予め接着しておき、第
二半導体チップ70aの上方に配置して、過熱することで接着される。
第二半導体チップ70c〜70hも、第二半導体チップ70bと同様に接着される。第
二半導体チップ70hまでの接着が終わった後に、加熱を行う。加熱により、DAF及び
樹脂部材60は完全に硬化する。
二半導体チップ70hまでの接着が終わった後に、加熱を行う。加熱により、DAF及び
樹脂部材60は完全に硬化する。
第二半導体チップ70の配置後、第二半導体チップ70及び電極100に接続して、第
二ボンディングワイヤ80が形成される。ボンディングの順番は、ノーマルボンディング
、リバースボンディング等の何れの方法でも良く、またそれぞれのボンディングもステッ
チボンディング、ボールボンディング等各種の方法を用いて構わない。
二ボンディングワイヤ80が形成される。ボンディングの順番は、ノーマルボンディング
、リバースボンディング等の何れの方法でも良く、またそれぞれのボンディングもステッ
チボンディング、ボールボンディング等各種の方法を用いて構わない。
その後、封止樹脂層90が形成される。これは、例えば半導体装置5を型に入れたのち
、型に樹脂を流し込み、その後に硬化させることで形成する。なお、封止樹脂層90は、
先に樹脂を入れた型に、半導体装置5を導入し、樹脂を硬化させることで形成してもよい
。すなわち、封止樹脂層90はいわゆる圧縮成型法でも形成してもよい。圧縮成型法の場
合は、樹脂を流動させないため、第一ボンディングワイヤ50、第二ボンディングワイヤ
80の変形をさらに防ぐことができる。
、型に樹脂を流し込み、その後に硬化させることで形成する。なお、封止樹脂層90は、
先に樹脂を入れた型に、半導体装置5を導入し、樹脂を硬化させることで形成してもよい
。すなわち、封止樹脂層90はいわゆる圧縮成型法でも形成してもよい。圧縮成型法の場
合は、樹脂を流動させないため、第一ボンディングワイヤ50、第二ボンディングワイヤ
80の変形をさらに防ぐことができる。
(第一実施形態の効果)
本実施形態によれば、第二半導体チップ70aは、スペーサー20及び樹脂部材60上
に配置される。スペーサー20は固体であるため、第二半導体チップ70aの下面は、ス
ペーサー20の上面により支えられる。他方、第二半導体チップ70aの配置時には、樹
脂部材60は未硬化の状態であるため、第二半導体チップ70aの下面に合わせて、樹脂
部材60は形状を変化させる。そして、樹脂部材60は変形したうえで、スペーサー20
の高さに合わせて第二半導体チップ70aを支持することができる。
本実施形態によれば、第二半導体チップ70aは、スペーサー20及び樹脂部材60上
に配置される。スペーサー20は固体であるため、第二半導体チップ70aの下面は、ス
ペーサー20の上面により支えられる。他方、第二半導体チップ70aの配置時には、樹
脂部材60は未硬化の状態であるため、第二半導体チップ70aの下面に合わせて、樹脂
部材60は形状を変化させる。そして、樹脂部材60は変形したうえで、スペーサー20
の高さに合わせて第二半導体チップ70aを支持することができる。
つまり、樹脂部材60は変形するため、第一半導体チップ30上に、スペーサー20の
高さと第一半導体チップ30の高さの差にあった部材を用意しなくとも、第一半導体チッ
プ30上の樹脂部材60を介して、第二半導体チップ70aを支持することが可能である
。特に、第一半導体チップ30はその高さに製造上のばらつきがある。このばらつきの影
響を受けずに、本実施形態の半導体装置5は製造可能である。
高さと第一半導体チップ30の高さの差にあった部材を用意しなくとも、第一半導体チッ
プ30上の樹脂部材60を介して、第二半導体チップ70aを支持することが可能である
。特に、第一半導体チップ30はその高さに製造上のばらつきがある。このばらつきの影
響を受けずに、本実施形態の半導体装置5は製造可能である。
本実施形態によれば、スペーサー20と第一半導体チップ30上に配置された樹脂部材
60とにより第二半導体チップ70を支えることが可能である。すなわち、スペーサー2
0の他に、配線基板10上に別のスペーサーを配置する必要がない。余計なスペーサーを
配置しなくてよいため、半導体装置5の小型化が可能である。また、余計なスペーサーが
ないことで、封止樹脂層90形成時に樹脂の流れを妨げるものが少なく、樹脂を流し込む
ことが容易に行うことができる。さらには、第一半導体チップ30の面積を大きくとるこ
とも可能であり、高性能化が可能である。
60とにより第二半導体チップ70を支えることが可能である。すなわち、スペーサー2
0の他に、配線基板10上に別のスペーサーを配置する必要がない。余計なスペーサーを
配置しなくてよいため、半導体装置5の小型化が可能である。また、余計なスペーサーが
ないことで、封止樹脂層90形成時に樹脂の流れを妨げるものが少なく、樹脂を流し込む
ことが容易に行うことができる。さらには、第一半導体チップ30の面積を大きくとるこ
とも可能であり、高性能化が可能である。
また、本実施形態によれば、第二半導体チップ70は、スペーサー20、第一半導体チ
ップ30、回路素子40の何れよりも大きな面積を有している。そこで、スペーサー20
、第一半導体チップ30、回路素子40、第一ボンディングワイヤ50を、第二半導体チ
ップ70と第一方向で射影して重なる領域に配置することで、半導体装置5の小型化が可
能である。
ップ30、回路素子40の何れよりも大きな面積を有している。そこで、スペーサー20
、第一半導体チップ30、回路素子40、第一ボンディングワイヤ50を、第二半導体チ
ップ70と第一方向で射影して重なる領域に配置することで、半導体装置5の小型化が可
能である。
また、回路素子40が第二半導体チップ70と重なる領域に封止されることで、半導体
装置5の外部に回路素子を別に設ける場合に比べて、回路素子と半導体装置5を合わせた
面積を小さくすることができる。
装置5の外部に回路素子を別に設ける場合に比べて、回路素子と半導体装置5を合わせた
面積を小さくすることができる。
さらに、本実施形態によれば、第一の方向に直交した平面に射影した第二電極パッド1
10及びスペーサー20は重なる領域に配置されている。この配置により、上述の第二ボ
ンディングワイヤ80のボンディング時にかかる圧力をスペーサーで直接支えることがで
き、第二ボンディングワイヤ80のボンディングを安定的に行うことができる。
10及びスペーサー20は重なる領域に配置されている。この配置により、上述の第二ボ
ンディングワイヤ80のボンディング時にかかる圧力をスペーサーで直接支えることがで
き、第二ボンディングワイヤ80のボンディングを安定的に行うことができる。
さらに、本実施形態によれば、第一半導体チップ30は配線基板10に第二半導体チッ
プ70よりも近い領域に形成される。第一半導体チップ30が、例えばメモリコントロー
ラーであって、第二半導体チップ70が半導体メモリチップの場合、第一半導体チップは
、第二半導体チップに比べ、多数のコマンドとデータのやり取りが必要である。第一半導
体チップ30を配線基板10の近くに形成することで、第一ボンディングワイヤ50の長
さを均等に形成しやすく、第一ボンディングワイヤ50間の信号の遅延を少なくすること
が可能である。これは高速動作に極めて重要である。
プ70よりも近い領域に形成される。第一半導体チップ30が、例えばメモリコントロー
ラーであって、第二半導体チップ70が半導体メモリチップの場合、第一半導体チップは
、第二半導体チップに比べ、多数のコマンドとデータのやり取りが必要である。第一半導
体チップ30を配線基板10の近くに形成することで、第一ボンディングワイヤ50の長
さを均等に形成しやすく、第一ボンディングワイヤ50間の信号の遅延を少なくすること
が可能である。これは高速動作に極めて重要である。
また、第一半導体チップ30が、例えばメモリコントローラーであって、第二半導体チ
ップ70が半導体メモリチップの場合、第二ボンディングワイヤ80の本数よりも、第一
ボンディングワイヤ50の本数が多い場合がある。このように第一ボンディングワイヤ5
0の本数が多いときは、第一半導体チップ30を配線基板10に近い領域に配置すること
で、第一半導体チップ30に対するボンディングを容易に高い自由度で行うことが可能で
ある。例えば、図1に示されるように、第二半導体チップ70a〜70gは、上側から露
出した一辺に第二ボンディングワイヤを接続する必要がある。他方、第一半導体チップ3
0は、図2に示されるように、三辺に第一ボンディングワイヤ50を接続することが可能
である。
ップ70が半導体メモリチップの場合、第二ボンディングワイヤ80の本数よりも、第一
ボンディングワイヤ50の本数が多い場合がある。このように第一ボンディングワイヤ5
0の本数が多いときは、第一半導体チップ30を配線基板10に近い領域に配置すること
で、第一半導体チップ30に対するボンディングを容易に高い自由度で行うことが可能で
ある。例えば、図1に示されるように、第二半導体チップ70a〜70gは、上側から露
出した一辺に第二ボンディングワイヤを接続する必要がある。他方、第一半導体チップ3
0は、図2に示されるように、三辺に第一ボンディングワイヤ50を接続することが可能
である。
(第二実施形態)
第二実施形態を図7を用いて説明する。図7は、図2相当の平面図である。
第二実施形態を図7を用いて説明する。図7は、図2相当の平面図である。
本実施形態では、液状の樹脂部材60の代わりに、シート状の樹脂部材60を用いる。
シート状の樹脂部材60を用いることで、より容易に第一半導体チップ30上に樹脂部材
60を配置することが可能である。
シート状の樹脂部材60を用いることで、より容易に第一半導体チップ30上に樹脂部材
60を配置することが可能である。
また、第一実施形態で説明したような効果は本実施形態でも同様に認められる。
(第三実施形態)
第三実施形態を図8を用いて説明する。図8は、図2相当の平面図である。
第三実施形態を図8を用いて説明する。図8は、図2相当の平面図である。
本実施形態では、液状の樹脂部材60を一か所でなく、3か所に分けて第一半導体チッ
プ30上に塗布している。
プ30上に塗布している。
このように、複数個所に配置することで、第二半導体チップ70が均質にそれぞれの樹
脂部材60によって支えられ、より高い信頼性を得ることが可能である。
脂部材60によって支えられ、より高い信頼性を得ることが可能である。
本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の
範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実
施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変
更を行うことができる。本実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに
、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実
施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変
更を行うことができる。本実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに
、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
5・・・半導体装置
10・・・回路配線基板
20・・・スペーサー
30・・・第一半導体チップ
40・・・回路素子
50・・・第一ボンディングワイヤ
60・・・樹脂部材
70・・・第二半導体チップ
80・・・第二ボンディングワイヤ
90・・・封止樹脂層
100・・・電極
105・・・電極パッド
10・・・回路配線基板
20・・・スペーサー
30・・・第一半導体チップ
40・・・回路素子
50・・・第一ボンディングワイヤ
60・・・樹脂部材
70・・・第二半導体チップ
80・・・第二ボンディングワイヤ
90・・・封止樹脂層
100・・・電極
105・・・電極パッド
Claims (16)
- 配線基板と、
前記配線基板上に配置された第一半導体チップと、
前記配線基板上に、前記配線基板に垂直な方向からの平面視において、前記第一半導体
チップと重ならない領域に配置された支持部材と、
前記第一半導体チップ上に配置された樹脂部材と、
前記支持部材と前記樹脂部材上に配置された第二半導体チップと、
を有する半導体装置。 - 前記配線基板上に配置された回路素子と、
をさらに有する請求項1記載の半導体装置。 - 前記第二半導体チップは、前記第一半導体チップ、前記支持部材、前記樹脂部材よりも
第一方向から見た面積が大きい請求項1記載の半導体装置。 - 前記第一半導体チップ、前記回路素子は、前記配線基板に垂直な平面に射影した場合に
、少なくともその一部が前記第二半導体チップと重なる領域に設けられている
請求項2記載の半導体装置。 - 前記樹脂部材は、前記配線基板に垂直な平面に射影した場合に、前記第一半導体チップ
と重なる領域に設けられている請求項1記載の半導体装置。 - 前記樹脂部材は、略長円状に設けられている請求項5記載の半導体装置。
- 前記樹脂部材は、複数の略長円状に設けられている請求項6記載の半導体装置。
- 前記樹脂部材は、未硬化状態において、50~1000Pa・sの粘度を持つ熱硬化樹脂を含む請
求項1〜7何れか一項記載の半導体装置。 - 前記第二半導体チップは、電極パッドを介し、金属ワイヤに電気的に接続し、
前記電極パッドは、前記配線基板に垂直な方向からの平面視において、前記支持部材と
重なる領域に配置される、請求項1記載の半導体装置。 - 前記第一半導体チップは、前記配線基板と第一金属ワイヤにより電気的に接続しており
、
前記第二半導体チップは、前記配線基板と第二金属ワイヤにより電気的に接続しており
、
前記第一金属ワイヤの本数より、前記第二金属ワイヤの本数が多い、
請求項1記載の半導体装置。 - 前記第二半導体チップは、メモリ素子を含む複数の半導体チップであって、
前記第一半導体チップは、前記メモリ素子のコントローラーを含む半導体チップである
、
請求項10項記載の半導体装置。 - 配線基板上の第一領域に第一半導体チップを配置し、
前記配線基板上の第二領域に支持部材を配置し、
前記第一半導体チップ上の少なくとも一部に樹脂部材を配置し、
前記支持部材と前記樹脂部材上に第二半導体チップを配置する、
半導体装置の製造方法。 - 前記配線基板上に前記第二半導体チップを配置する前に、前記配線基板上に回路素子を
配置する、
請求項12記載の半導体装置の製造方法。 - 前記回路素子は前記第二半導体チップの下方に配置される
請求項13記載の半導体装置の製造方法。 - 前記第二半導体チップの配置後に、加熱することにより、前記樹脂部材を硬化させる、
請求項12記載の半導体装置の製造方法。 - 前記第一半導体チップの配置後に、前記配線基板と前記第一半導体チップを電気的に接
続する第一金属ワイヤを形成し、
前記第二半導体チップの配置後に、前記配線基板と前記第二半導体チップを電気的に接
続する第二金属ワイヤを形成し、
前記第一金属ワイヤの本数より、前記第二金属ワイヤの本数が多い、
請求項12記載の半導体装置の製造方法。
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