JP2016172210A - マスキング材 - Google Patents
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Abstract
【課題】 材料として薄肉樹脂シートを使用し、安価に出来、かつ軽量であり、歪みを生じにくく、被マスキング部材を確実に保護することが出来るマスキング材を提供する。【解決手段】 マスキング材１０は、薄肉樹脂シートからなる板状本体部１０Ａの所定個所に、被マスキング部材１に具備されている一個または二個以上の穴部２または凹部５に嵌着するための嵌合凸部１３を形成し、更に該板状本体部１０Ａの上下縁部および／または両側縁部には補強のためのリブ１９および／または肉厚部を形成する。【選択図】 図１
Description
本発明は、薄肉樹脂シートの成形品からなるマスキング材に関するものである。
通常、物品の表面に塗装処理やコーティング処理等といった表面処理を施す際には、該表面処理が施されてはいけない個所を保護するために、樹脂成形物であるマスキング材が使用されている。該マスキング材は、主に薄肉樹脂シートの真空および／または圧空成形物からなり、表面処理が施されてはいけない個所を保護箇所として、該保護箇所に応じた形状となるように形成されている（例えば、特許文献１〜特許文献８）。
上記マスキング材は上記したように薄肉樹脂シートの成形品であるから、形状に歪みが生じ易いと云う問題点がある。
本発明は、上記従来の薄肉樹脂シートの成形品からなるマスキング材の有する問題点を解決することを課題とし、薄肉樹脂シートからなる板状本体部の所定個所に被マスキング部材に具備されている一個または二個以上の穴部または凹部に嵌着するための嵌合凸部を形成し、更に該板状本体部の上下縁部および／または両側縁部には補強のためのリブおよび／または肉厚部を形成したことを骨子とするものである。
例えば、上記被マスキング部材は自動車のバンパーである。また上記マスキング材は３Ｄプリンターによって製造されることが望ましい。
例えば、上記被マスキング部材は自動車のバンパーである。また上記マスキング材は３Ｄプリンターによって製造されることが望ましい。
〔作用〕
本発明のマスキング材１０は、嵌合凸部１３を被マスキング部材１の穴部２または凹部５に嵌着することによって、該被マスキング部材１に取付けられる。
該マスキング材１０は薄肉樹脂シートからなるが、該板状本体部１０Ａの上下縁部および／または両側縁部がリブ１９および／または肉厚部によって補強されているから、マスキング材が全体として剛性が付与され、歪み（変形）を生じにくい。
本発明のマスキング材１０は、嵌合凸部１３を被マスキング部材１の穴部２または凹部５に嵌着することによって、該被マスキング部材１に取付けられる。
該マスキング材１０は薄肉樹脂シートからなるが、該板状本体部１０Ａの上下縁部および／または両側縁部がリブ１９および／または肉厚部によって補強されているから、マスキング材が全体として剛性が付与され、歪み（変形）を生じにくい。
〔効果〕
したがって本発明のマスキング材は、薄肉樹脂シートからなるので安価に出来、かつ軽量である。しかも該板状本体部１０Ａの上下縁部および／または両側縁部がリブ１９および／または肉厚部によって補強されているから、歪みを生じにくく、被マスキング部材１を確実に保護することが出来る。
したがって本発明のマスキング材は、薄肉樹脂シートからなるので安価に出来、かつ軽量である。しかも該板状本体部１０Ａの上下縁部および／または両側縁部がリブ１９および／または肉厚部によって補強されているから、歪みを生じにくく、被マスキング部材１を確実に保護することが出来る。
本発明を具体化した実施形態を、図面に基づき、以下に説明する。なお、以下の文中において、内方とは自動車の車内側となる方向、外方とは自動車の車外側となる方向を示すものとする。
図１に示すように、本実施形態のマスキング材１０は、自動車の車体の塗装時に、バンパー１に設けられた通気口２に取り付けて使用されるものである。
上記バンパー１において、上記通気口２は、該バンパー１の一部を開孔することで、穴部として形成されている。該通気口２の内側には、横桟３が設けられているとともに、複数の縦桟４が設けられており、これら横桟３及び縦桟４によって該通気口２の周縁が補強されている。
図１に示すように、本実施形態のマスキング材１０は、自動車の車体の塗装時に、バンパー１に設けられた通気口２に取り付けて使用されるものである。
上記バンパー１において、上記通気口２は、該バンパー１の一部を開孔することで、穴部として形成されている。該通気口２の内側には、横桟３が設けられているとともに、複数の縦桟４が設けられており、これら横桟３及び縦桟４によって該通気口２の周縁が補強されている。
上記通気口２の左右両側部には、反射材やフォグライト等といった自動車用外装材が取り付けられる第１取着部５が設けられている。該第１取着部５は、その周縁が上記通気口２の周縁と連続して一体的な外観を為すように、該バンパー１の表面から内方へ凹む凹部として形成されている。
上記通気口２の中央下部には、自動車のナンバーが取り付けられる第２取着部６が、該通気口２を塞ぐようにして設けられている。該第２取着部６は、穴部となっている上記通気口２の奥側から外方へ突出する凸状に形成されている。
上記バンパー１には、表面処理として、塗装処理が施される。該塗装処理においては、上記第１取着部５及び上記第２取着部６を含めた上記通気口２の内側全体が、塗装処理が施されるべきでない被マスキング箇所とされる。そして、上記マスキング材１０は、該被マスキング箇所に被着されることで、該被マスキング箇所を塗装処理から保護する。
上記通気口２の中央下部には、自動車のナンバーが取り付けられる第２取着部６が、該通気口２を塞ぐようにして設けられている。該第２取着部６は、穴部となっている上記通気口２の奥側から外方へ突出する凸状に形成されている。
上記バンパー１には、表面処理として、塗装処理が施される。該塗装処理においては、上記第１取着部５及び上記第２取着部６を含めた上記通気口２の内側全体が、塗装処理が施されるべきでない被マスキング箇所とされる。そして、上記マスキング材１０は、該被マスキング箇所に被着されることで、該被マスキング箇所を塗装処理から保護する。
上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａは、上記通気口２による穴部に嵌着する内寄部分１１と、上記第１取着部５及び上記第２取着部６を被覆する外寄部分１２と、からなる。
上記内寄部分１１は、複数に区分けされた嵌合凸部１３によって構成されている。該嵌合凸部１３は、内方へ突出する略箱状をなすように形成されている。該嵌合凸部１３の側壁上で、上記通気口２の内側の周縁と対応する位置には、係止凸部１４が、該嵌合凸部１３の外周から若干突出するように形成されている。
図２に示すように、該係止凸部１４は、上記嵌合凸部１３を上記通気口２の穴部に嵌入する際、該通気口２の穴部の周縁に係止されることで、上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの上記内寄部分１１による上記通気口２による穴部への嵌着を確実なものとしている。
上記嵌合凸部１３同士の間には、上記横桟３を嵌合するための横嵌合溝１５と、上記縦桟４を嵌合するための縦嵌合溝１６とが形成されている。該横嵌合溝１５は、該縦嵌合溝１６よりも外方へ突出させて高く形成することにより、上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの横方向の剛性を向上させている。また、該横嵌合溝１５の一部の個所を、その他の個所よりも更に外方へ突出させることにより、該横嵌合溝１５上には把手１５Ａが設けられている。
上記内寄部分１１は、複数に区分けされた嵌合凸部１３によって構成されている。該嵌合凸部１３は、内方へ突出する略箱状をなすように形成されている。該嵌合凸部１３の側壁上で、上記通気口２の内側の周縁と対応する位置には、係止凸部１４が、該嵌合凸部１３の外周から若干突出するように形成されている。
図２に示すように、該係止凸部１４は、上記嵌合凸部１３を上記通気口２の穴部に嵌入する際、該通気口２の穴部の周縁に係止されることで、上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの上記内寄部分１１による上記通気口２による穴部への嵌着を確実なものとしている。
上記嵌合凸部１３同士の間には、上記横桟３を嵌合するための横嵌合溝１５と、上記縦桟４を嵌合するための縦嵌合溝１６とが形成されている。該横嵌合溝１５は、該縦嵌合溝１６よりも外方へ突出させて高く形成することにより、上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの横方向の剛性を向上させている。また、該横嵌合溝１５の一部の個所を、その他の個所よりも更に外方へ突出させることにより、該横嵌合溝１５上には把手１５Ａが設けられている。
上記外寄部分１２は、上記第１取着部５を被覆するために、上記内寄部分１１の左右両端からそれぞれ延長されて形成された薄肉平坦部１７と、上記第２取着部６を被覆するために略箱状に形成された立体部１８と、によって構成されている。
上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの周縁部には、コの字形のリブ１９が形成されている。
本発明にあっては、上記リブ１９に代えて肉厚部を形成してもよい。また本実施例ではマスキング材１０の板状本体部１０Ａの上下縁部にリブ１９（あるいは肉厚部）を形成したが、本発明にあっては、マスキング材の板状本体部の両側縁部にリブあるいは肉厚部を形成してもよく、また該板状本体部の全周縁、即ち上下縁部および両側縁部にわたってリブあるいは肉厚部を形成してもよい。
上記したように本発明にあっては、上下縁部および／または両側縁部がリブあるいは肉厚部によって補強されているから、薄肉樹脂シートの成形品であっても剛性があり変形しにくく、被マスキング部への取付け、取はずし作業を容易に行なうことが出来る。
上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの周縁部には、コの字形のリブ１９が形成されている。
本発明にあっては、上記リブ１９に代えて肉厚部を形成してもよい。また本実施例ではマスキング材１０の板状本体部１０Ａの上下縁部にリブ１９（あるいは肉厚部）を形成したが、本発明にあっては、マスキング材の板状本体部の両側縁部にリブあるいは肉厚部を形成してもよく、また該板状本体部の全周縁、即ち上下縁部および両側縁部にわたってリブあるいは肉厚部を形成してもよい。
上記したように本発明にあっては、上下縁部および／または両側縁部がリブあるいは肉厚部によって補強されているから、薄肉樹脂シートの成形品であっても剛性があり変形しにくく、被マスキング部への取付け、取はずし作業を容易に行なうことが出来る。
上記マスキング材１０は、熱可塑性樹脂製シートを用いた真空および／または圧空成形により、あるいは３Ｄプリンターを用いることにより製造されるが、上記マスキング材１０の板状本体部１０Ａの上下縁部や両側縁部に形成されるリブ１９や上記嵌合凸部１３に形成される係止凸部１４は、アンダーカット部になるので、該アンダーカット部は、真空および／または圧空成形では成形が難しい形状であることから、３Ｄプリンターを用いて製造することが望ましい。つまり、３Ｄプリンターを用いた成形は、成形可能な形状の制限がほぼ無いことから、上記マスキング材１０のようなアンダーカット部分を有する成形体の成形に好適である。
上記マスキング材１０の材料は、３Ｄプリンターによる成形あるいは真空および／または圧空成形が可能なものであれば、特に限定されないが、通常は熱可塑性樹脂を用いる。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル-スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル-エチレン-スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。他に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑性エンジニアリングプラスチックを用いてもよい。
また上記ＰＰには、ＰＥおよび／またはＥＰＲによって変性したポリプロピレン（変性ＰＰ）を用いてもよい。さらにまた上記熱可塑性樹脂の二種以上を含むポリマーアロイまたはポリマーブレンドを使用してもよい。あるいは熱可塑性樹脂として、トウモロコシやサトウキビ等の澱粉から得られるポリ乳酸を原料とした生分解性樹脂を使用してもよい。これら熱可塑性樹脂の中でも、ＰＰ又は変性ＰＰは、成形性が好適な材料であり、特に望ましい。
上記マスキング材１０の材料は、３Ｄプリンターによる成形あるいは真空および／または圧空成形が可能なものであれば、特に限定されないが、通常は熱可塑性樹脂を用いる。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル-スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル-エチレン-スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。他に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑性エンジニアリングプラスチックを用いてもよい。
また上記ＰＰには、ＰＥおよび／またはＥＰＲによって変性したポリプロピレン（変性ＰＰ）を用いてもよい。さらにまた上記熱可塑性樹脂の二種以上を含むポリマーアロイまたはポリマーブレンドを使用してもよい。あるいは熱可塑性樹脂として、トウモロコシやサトウキビ等の澱粉から得られるポリ乳酸を原料とした生分解性樹脂を使用してもよい。これら熱可塑性樹脂の中でも、ＰＰ又は変性ＰＰは、成形性が好適な材料であり、特に望ましい。
本発明は、上記自動車のバンパー１の通気口２に使用されるマスキング材の他に、自動車のセンターピラーのような柱状体、自動車のドアの窓枠、自動車のインストゥルメントパネル、自動車のルーフスポイラー等のマスキングに使用されるマスキング材に適用されてもよい。
また、本発明は、上記マスキング材の他に、薄肉樹脂シートの真空および／または圧空成形物に適用されてもよい。
また、本発明は、上記マスキング材の他に、薄肉樹脂シートの真空および／または圧空成形物に適用されてもよい。
本発明によれば、マスキング材の材料として薄肉樹脂シートを使用しても、該マスキング材は上下縁部あるいは両側縁部に形成されているリブおよび／または肉厚部によって剛性を付与され、被マスキング部への取付け、取はずし作業が容易となるので、産業上利用可能である。
１ バンパー
２ 通気口（穴部）
３ 横桟
４ 縦桟
５ 第１取着部
６ 第２取着部
１０ マスキング材
１１ 内寄部分
１２ 外寄部分
１３ 嵌合凸部
１４ 係止凸部
１５ 横嵌合溝
１６ 縦嵌合溝
１７ 薄肉平坦部
１８ 立体部
１９ リブ
２ 通気口（穴部）
３ 横桟
４ 縦桟
５ 第１取着部
６ 第２取着部
１０ マスキング材
１１ 内寄部分
１２ 外寄部分
１３ 嵌合凸部
１４ 係止凸部
１５ 横嵌合溝
１６ 縦嵌合溝
１７ 薄肉平坦部
１８ 立体部
１９ リブ
Claims (3)
- 薄肉樹脂シートからなる板状本体部の所定個所に被マスキング部材に具備されている一個または二個以上の穴部または凹部に嵌着するための嵌合凸部を形成し、更に該板状本体部の上下縁部および／または両側縁部には補強のためのリブおよび／または肉厚部を形成したことを特徴とするマスキング材。
- 上記被マスキング部材は自動車のバンパーである請求項１に記載のマスキング材。
- 上記マスキング材は３Ｄプリンターによって製造される請求項１または請求項２に記載のマスキング材。
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