JP2016164968A

JP2016164968A - 冷却装置

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Publication number: JP2016164968A
Application number: JP2015210335A
Authority: JP
Inventors: 宏将菅原; Hiromasa Sugawara
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-10-27
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2035-10-27
Also published as: JP5897760B1

Abstract

【課題】流路全体の流速の均等化を図った冷却装置を提供する。【解決手段】凹形状の流路１１が形成され、液体冷媒が流れる流路部材１０と、パワーモジュールが載置され、流路１１の凹形状の開口を閉塞する蓋部材２０と、を備え、蓋部材２０には、流路１１内に突出する放熱ピン群２１が千鳥配列で形成され、流路１１において放熱ピン群２１を間に挟む側壁１２には、複数の凸部１２Ａが設けられ、それぞれの凸部１２Ａは、最も前記側壁１２に近い放熱ピン２１ａ１同士の間に向かって突出するように設けられ、且つ、凸部２１と放熱ピン１２を非接触とする冷却装置。【選択図】図５

Description

本発明は、パワーモジュール等を冷却する冷却装置に関する。

パワーＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴなどのパワー半導体を搭載したパワーモジュール等を冷
却する冷却装置は、電気自動車やハイブリッド自動車等において広く用いられている。

ここで、冷却水等の液体冷媒を用い、液体冷媒の流路に放熱ピンを複数設けた構成の冷
却装置に関する技術は種々提案されている（例えば、特許文献１等）。

特許文献１に記載の電力変換装置に開示される冷却装置は、図１２に示すように、冷媒
を流通させる流路５１０を形成する筐体５０１と、流路５１０内に配置されて冷媒との間
で熱交換を行う複数の放熱ピン５３３を有している。また、流路５１０の側壁５１２には
、複数の邪魔板５１３が突設されている。

このような邪魔板５１３を設けることにより、冷媒が放熱ピン５３３へ導かれるため、
冷却効率を向上させることができる。即ち、放熱ピン５３３の上流側では、邪魔板５１３
により放熱ピン５３３側に流路が絞られるためピン間の流速が上がり、冷却効率が向上す
る。

特開２０１３−１３２５５号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、放熱ピン５３３の配列による凸凹部で流速
に不均衡を生じ、冷媒は放熱ピン５３３の間から抵抗の低い側壁５１２側へ流れるため、
側壁５１２における流速が速くなってしまう。

そのため、各放熱ピン５３３間と、側壁５１２側とにおける冷却性能に差異を生じ、パ
ワーモジュール等を均一に冷却できないという不都合を生じる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、流路全体の流速を均等化することので
きる冷却装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る冷却装置は、凹形状の流路が形成され、液体冷媒
が流れる流路部材と、放熱対象部材が載置され、流路の凹形状の開口を閉塞する蓋部材と
、を備え、蓋部材には、流路内に突出する複数の放熱ピンが千鳥配列で形成され、流路に
おいて放熱ピンを間に挟む側壁には、複数の凸部が設けられ、それぞれの前記凸部は、最
も側壁に近い放熱ピン同士の間に向かって突出するように設けられ、且つ、凸部と放熱ピ
ンを非接触とすることを要旨とする。

本発明によれば、放熱ピンが配置された領域における流速の均等化を図ることができる
。

実施の形態に係る冷却装置の構成例を示す全体斜視図である。実施の形態に係る冷却装置の要部を構成する流路部材の構成例を示す斜視図である。流路部材が備える凸部の形成例を示す拡大斜視図である。実施の形態に係る冷却装置の他の要部を構成する蓋部材の構成例を示す斜視図である。流路部材が備える第１の実施例に係る凸部と、蓋部材が備える放熱ピンとの位置関係を示す断面図である。流路部材が備える第２の実施例に係る凸部と、蓋部材が備える放熱ピンとの位置関係を示す断面図である。流路部材が備える第３の実施例に係る凹部の形成例を示す拡大斜視図である。流路部材が備える第３の実施例に係る凹部と、蓋部材が備える放熱ピンとの位置関係を示す断面図である。流路部材が備える第４の実施例に係る凸部と、蓋部材が備える放熱ピンとの位置関係を示す断面図である。流路部材が備える第５の実施例に係る凹部と、蓋部材が備える放熱ピンとの位置関係を示す断面図である。放熱ピンの他の配列の例を示す平面図（ａ）、（ｂ）である。従来技術に係る冷却装置の構成例を示す概略構成図である。他の実施の形態の構成を示す断面斜視図である。他の実施の形態の構成を示す分解斜視図である。図１４におけるA-Aの断面図である。他の実施の形態の構成を示す分解斜視図である。図１６におけるB-Bの断面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添
付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略され
ている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は
当該形態に限定されるものではない。

（実施の形態に係る冷却装置）
［冷却装置の概略構成］
図１から図４を参照して、実施の形態に係る冷却装置１の概略構成について説明する。

ここで、図１は、実施の形態に係る冷却装置１の構成例を示す全体斜視図、図２は、冷
却装置１の要部を構成する流路部材１０の構成例を示す斜視図、図３は、流路部材１０が
備える凸部１２Ａの形成例を示す拡大斜視図、図４は、他の要部を構成する蓋部材２０の
構成例を示す斜視図である。

図１に示す冷却装置１は、図２に示すように液体冷媒（図示せず）の流路１１（凹形状
）を有する流路部材１０と、図４に示すように複数の放熱ピン２１ａを備える蓋部材２０
とから構成されている。蓋部材２０は、流路１１の凹形状の開口を閉塞している。

なお、図１に示す冷却装置１では、流路部材１０に対して、蓋部材２０を位置合わせし
て設置した後、蓋部材２０のネジ孔２２および流路部材１０のネジ孔１５にネジ３０が螺
合されて両部材１０、２０が締結されている。

図２に示す流路部材１０は、例えば銅やアルミニウム等の金属材で構成され、長手方向
の略中央部に冷却水等の液体冷媒（図示せず）を流通させる流路１１が形成されている。

流路１１の長手方向の両端には、外部から液体冷媒を導入する流入口１３と、液体冷媒
を外部に排出する流出口１４が穿設されている。なお、矢印Ｄ１は液体冷媒の流通方向を
示す。

また、流路部材１０の上面の周縁部には、ネジ孔１５が設けられている。

そして、図２および図３に示すように、流路１１の側壁１２には、蓋部材２０が備える
放熱ピン２１ａ（図４参照）と平行に所定間隔で設けられる複数の凸部１２Ａが一体的に
形成されている。特に図示しないが、蓋部材２０の上面（放熱ピン２１ａが形成される面
の反対側）には、パワーＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴなどのパワー半導体が搭載される。

なお、凸部１２Ａ等の具体的な構成例（実施例）については後述する。

図４に示すように、蓋部材２０の一面には、複数の放熱ピン２１ａから成る放熱ピン群
２１が立設されている。

蓋部材２０および放熱ピン群２１は、例えば銅やアルミニウム等の金属材で一体的に構
成されている。

なお、放熱ピン２１ａの配列例の詳細については後述する。

また、蓋部材２０の周縁部には、ネジ孔２２が穿設されている。

［第１の実施例に係る凸部について］
図５を参照して、流路部材１０が備える第１の実施例に係る凸部１２Ａと、蓋部材２０
が備える放熱ピン２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）との位置関係について説明する。

本実施例において、放熱ピン群２１は、千鳥配列となっている。より詳細には、側壁１
２と直近の列（流通方向Ｄ１に沿った１列目）に属する放熱ピン２１ａ１、側壁１２から
離間する２列目に属する放熱ピン２１ａ２、３列目に属する放熱ピン２１ａ３、４列目に
属する放熱ピン２１ａ４・・・、ｎ（整数）列目に属する放熱ピン２１ａｎ・・・のよう
に配列される。ちなみに、図５でいえば、流通方向Ｄ１に沿ったＸ方向への並びを列とし
、Ｙ方向に沿った並びを行とする。

また、図５に示す例では、例えば放熱ピン２１ａ２の中心を通る仮想線Ｅ１のように、
各列に属する放熱ピンは、流通方向Ｄ１の一直線上に所定間隔で設けられている。

また、各列の放熱ピン２１ａ１、２１ａ２・・・は、各周縁が例えば仮想線Ｆ１、Ｆ２
に接するように配列されている。換言すれば、各行における放熱ピン（例えば、２１ａ２
と２１ａ４）の間隔は、放熱ピンの直径分の距離となっている。

そして、各放熱ピン２１ａ１、２１ａ２・・・は、流路１１の流通方向Ｄ１と該流通方
向Ｄ１の直交方向にそれぞれ所定間隔（図５に示す例では等間隔）で、且つ、流路１１の
流通方向Ｄ１に沿って並ぶ各列に属するものと次列に属するもの同士が交互に直交方向に
シフトして配置されている。

このような配列により、仮に、端部側から流路１１を流通方向Ｄ１に見た場合に、直線
的に見通せる流路がなくなり、液体冷媒を均等に各放熱ピン２１ａ１、２１ａ２・・・に
接触させることができる。

そして、流路の側壁１２には、複数の凸部１２Ａが、流路方向Ｄ１に沿った所定間隔で
、且つ、放熱ピン群２１とは非接触となるように設けられている。この凸部１２Ａは、流
路方向Ｄ１の方向において、側壁１２と最も近接する列に属する放熱ピン２１ａ１同士の
間であって、側壁１２と最も近接する列からみて２列目の放熱ピン２１ａ２と対向するよ
うに配置される。一方、流路の側壁１２において、放熱ピン２１ａ１と対向する箇所は、
平面部１２１となっている。

すなわち、本実施形態においては、凸部１２Ａは、放熱ピンの隔行ごとに配置されること
から、側壁１２付近を流れる液体冷媒は、凸部１２Ａと放熱ピン２１ａ２の間と、平面部
１２１と放熱ピン２１ａ１の間と、を交互に流れるため、側壁１２付近で液体冷媒が直線
的に流れないようになっている。

また、各凸部１２Ａと、側壁１２と最も近接する列に属する放熱ピン２１ａ１との隙間
距離Ｌ１、Ｌ２が、シフトして配置された放熱ピン（例えば、放熱ピン２１ａ１と放熱ピ
ン２１ａ２）間の隙間距離（Ｌ１０、Ｌ１１）と同じ距離となるように設定される。

即ち、図５に示す例では、側壁１２と直近の列（１列目）に属する各放熱ピン２１ａ１
は、流通方向Ｄ１に隣合う一対の凸部１２Ａ（例えば、１２Ａ１、１２Ａ２）の間に位置
し、各放熱ピン２１ａ１と一対の凸部１２Ａ１、１２Ａ２との各隙間距離Ｌ１、Ｌ２は、
放熱ピン２１ａ１と放熱ピン２１ａ２間の隙間距離Ｌ１０、Ｌ１１と実質的に等距離とな
るように構成されている。

なお、本実施例において、流路１１の側壁１２に形成される凸部１２Ａは、放熱ピン２
１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の断面形状の半分（即ち、半円状の断面形状）と同じ
形状とされている。すなわち、凸部１２Ａは、半円柱状となっている。

これにより、側壁１２と直近の列に属する各放熱ピン２１ａと側壁１２とで形成される
流路の断面形状と、他の列に属する各放熱ピン２１ａ２、２１ａ３・・・間で形成される
流路の断面形状とが近似した形状となるので、液体冷媒の流体抵抗を、側壁１２付近と各
放熱ピン２１ａ２、２１ａ３・・・間（流通方向における中央部分）とで略同等とするこ
とができる。したがって、流路１１全体の流速を均等化することができ、パワーモジュー
ル等の被冷却物を均一に冷却することができる。

なお、冷却水等の液体冷媒は、凸部１２Ａの表面に沿ってスムーズに流通するので、凸
部１２Ａ付近で液体冷媒が淀むことがなく、側壁１２付近と各放熱ピン２１ａ２、２１ａ
３・・・間との流速差を低減することができる。

また、側壁１２側の流速が上がることを抑制できるので、流路全体の流速あるいは流量
を上げることができ、冷却効率を一層向上させることができる。

また、本実施例では、凸部１２Ａを設けたことで、側壁１２の表面積が増大し、これに
よって放熱も促進される。すなわち、凸部１２Ａを放熱部材としても利用している。また
、凸部１２Ａが平面部１２１と一体形で形成されていることも、放熱の観点で有利となっ
ている。

［第２の実施例に係る凸部について］
図６を参照して、流路部材１０が備える第２の実施例に係る凸部１２Ｂと、蓋部材２０
が備える放熱ピン２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）との位置関係について説明する。

なお、放熱ピン２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の形状、配列等については、上述
の第１の実施例と同様であるので、同一符号を付して重複した説明は省略する。

第２の実施例に係る凸部１２Ｂでは、図６に示すように、断面形状が、放熱ピン２１ａ
（２１ａ１、２１ａ２・・・）の断面形状と略同じ形とされている。

また、各放熱ピン２１ａ１と一対の凸部（例えば、１２Ｂ１、１２Ｂ２）との各隙間距
離Ｌ３、Ｌ４は、等距離となるように構成されている。

これにより、側壁１２と直近の列に属する各放熱ピン２１ａと側壁１２とで形成される
流路の断面形状と、他の列に属する各放熱ピン２１ａ２、２１ａ３・・・間で形成される
流路の断面形状とが近似した形状となるので、液体冷媒の流体抵抗を、側壁１２付近と各
放熱ピン２１ａ２、２１ａ３・・・間とで略同等とすることができる。したがって、流路
１１全体の流速を均等化することができ、パワーモジュール等の被冷却物を均一に冷却す
ることができる。

また、凸部１２Ｂの断面形状は、図６に示す場合に限定されず、放熱ピン２１ａ（２１
ａ１、２１ａ２・・・）の断面形状の少なくとも一部と同じ形状とされる場合であっても
よい。

［第３の実施例に係る凹部について］
図７および図８を参照して、第３の実施例に係る凹部１２Ｃについて説明する。

なお、放熱ピン２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の形状、配列等については、上述
の第１、第２の実施例と同様であるので、同一符号を付して重複した説明は省略する。

図７および図８に示す構成例では、上述の第１、第２の実施例における凸部１２Ａ、１
２Ｂに代えて、側壁１２に凹部１２Ｃを所定間隔で設けている。ただし、凹部１２Ｃの先
端を第１及び２実施形態における凸部１２Ａ、１２Ｂとみることもできる。

本実施例において、流路１１の側壁１２に形成される凹部１２Ｃの空隙部の形状は、半
円状の断面形状を有している。

また、各凹部１２Ｃは、側壁１２と直近の列（１列目）に属する各放熱ピン２１ａ１と
対向するように位置し、各放熱ピン２１ａ１と凹部１２Ｃの隙間距離Ｌ５は、放熱ピン２
１ａ２の中心を通る線分（仮想線Ｅ１）と放熱ピン２１ａ１の周縁との距離αと実質的に
等距離となるように構成されている。

これにより、流路全体の流速を均等化することができ、パワーモジュール等の被冷却物
を均一に冷却することができる。

なお、凹部１２Ｃの空隙部の断面形状は、図８に示す場合に限定されず、放熱ピン２１
ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の断面形状の少なくとも一部と近似した形状あるいは相
似形状とされる場合であってもよい。

［第４の実施例に係る凸部について］
図９を参照して、第４の実施例に係る凸部５０Ａについて説明する。

図９は、流路部材１０が備える第４の実施例に係る凸部５０Ａと、蓋部材２０が備える
放熱ピン２１ａとの位置関係を示す断面図である。

なお、放熱ピン２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の形状、配列等については、上述
の第１から第３の実施例と同様であるので、同一符号を付して重複した説明は省略する。

図９に示すように、第４の実施例に係る凸部５０Ａは、流路１１の側壁１２に沿って設
置される壁部材５０に形成されている。

より具体的には、側壁１２に密着状態で固定される板状の壁部材５０の放熱ピン２１ａ
側の表面に、図５に示す第１の実施例に係る凸部１２Ａと同様の形状を有する凸部５０Ａ
が所定間隔で設けられている。

なお、板状の壁部材５０は、流路部材１０を構成する銅やアルミニウムなどよりも耐摩
耗性に優れた材料で構成するとよい。

これにより、液体冷媒の流通による凸部５０Ａ等の摩耗を低減することができる。

また、壁部材５０と直近の列に属する各放熱ピン２１ａと壁部材５０とで形成される流
路の断面形状と、他の列に属する各放熱ピン２１ａ２、２１ａ３・・・間で形成される流
路の断面形状とが近似した形状となるので、液体冷媒の流体抵抗を、壁部材５０付近と各
放熱ピン２１ａ２、２１ａ３・・・間とで略同等とすることができる。したがって、流路
１１全体の流速を均等化することができ、パワーモジュール等の被冷却物を均一に冷却す
ることができる。

なお、冷却水等の液体冷媒は、凸部５０Ａの表面に沿ってスムーズに流通するので、凸
部５０Ａ付近で液体冷媒が淀むことがなく、壁部材５０付近と各放熱ピン２１ａ２、２１
ａ３・・・間との流速差を低減することができる。

また、凸部５０Ａの断面形状は、図９に示す場合に限定されず、放熱ピン２１ａ（２１
ａ１、２１ａ２・・・）の断面形状の少なくとも一部と同じ形状とされる場合であっても
よい。

また、壁部材５０側の流速が上がることを抑制できるので、流路全体の流速あるいは流
量を上げることができ、冷却効率を一層向上させることができる。

［第５の実施例に係る凹部について］
図１０を参照して、第５の実施例に係る凹部５１Ｃについて説明する。

図１０は、流路部材１０が備える第５の実施例に係る凹部５１Ｃと、蓋部材２０が備え
る放熱ピン２１ａとの位置関係を示す断面図である。

なお、放熱ピン２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の形状、配列等については、上述
の第１から第４の実施例と同様であるので、同一符号を付して重複した説明は省略する。

図１０に示すように、第５の実施例に係る凹部５１Ｃは、流路１１の側壁１２に沿って
設置される壁部材５０に形成されている。

より具体的には、側壁１２に密着状態で固定される板状の壁部材５０の放熱ピン２１ａ
側の表面に、図７および図８に示す第３の実施例に係る凹部１２Ｃと同様の形状を有する
凹部５１Ｃが所定間隔で設けられている。

これにより、液体冷媒の流通による凹部５１Ｃ等の摩耗を低減することができる。

また、各凹部５１Ｃは、壁部材５０と直近の列（１列目）に属する各放熱ピン２１ａ１
と対向するように位置し、各放熱ピン２１ａ１と凹部５１Ｃの隙間距離Ｌ６は、放熱ピン
２１ａ２の中心を通る仮想線Ｅ１と放熱ピン２１ａ１の周縁との距離αと実質的に等距離
となるように構成されている。
これにより、流路全体の流速を均等化することができ、パワーモジュール等の被冷却物を
均一に冷却することができる。

また、凹部５１Ｃの空隙部の断面形状は、図１０に示す場合に限定されず、放熱ピン２
１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・）の断面形状の少なくとも一部と近似形状あるいは相似
形状とされる場合であってもよい。

［放熱ピンの他の配列について］
図１１（ａ）、（ｂ）を参照して、放熱ピン２１ａの他の配列について説明する。

まず、上述の第１から第２の実施例では、例えば図５に示すように、各列の放熱ピン２
１ａ１、２１ａ２・・・は、各周縁が仮想線Ｆ１、Ｆ２に接するように配列されていた。
すなわち、各行における放熱ピン（例えば、２１ａ２と２１ａ４）の間隔は、放熱ピンの
直径分の距離となっている。

一方、図１１（ａ）に示す配列では、各列の放熱ピン２１ａ１、２１ａ２・・・は、液
体冷媒の流通方向Ｄ１と垂直な方向に、幅Ｌ２０だけオーバーラップ（シフト）するよう
に並べられている。

また、図１１（ｂ）に示す配列では、各列の放熱ピン２１ａ１、２１ａ２・・・は、液
体冷媒の流通方向Ｄ１と垂直な方向に、幅Ｌ２１だけオーバーラップ（シフト）するよう
に並べられている。

ここで、Ｌ２０＞Ｌ２１＞０の関係になっている。

すなわち、各行における放熱ピン（例えば、２１ａ２と２１ａ４）の間隔を、放熱ピンの
直径以下の距離としてもよい。

このような放熱ピン２１ａの配列によっても流通方向Ｄ１に直線で見通せる流路がなく
なり、液体冷媒を均等に各放熱ピン２１ａ１、２１ａ２・・・に接触させることができる
。

また、第１から第５の実施例に示す凸部１２Ａ等、凹部１２Ｃ等と、放熱ピン２１ａ１
との位置関係により、流路全体の流速を均等化して、パワーモジュール等の被冷却物を均
一に冷却することができるという同様の効果を奏することができる。

［第６の実施例について］
図１３を参照して、第６の実施例を説明する。

本実施例では、蓋部材２０の外周に、流路部材１０の上端を囲繞する枠部２３を設け流路
部材１０の側面上部に溝２４ａを形成し、リング状のシール部材２４（後述する図１４を
参照）を収容している。これにより、凸部１２Ａ、１２Ｂ（第３実施例でいえば凹部１２
Ｃ）を蓋部材２０に密着させることができるので、凸部１２Ａ、１２Ｂを放熱部材として
も、有効に活用できる。すなわち、パワーモジュールの熱を、放熱ピン群２１だけでなく
、凸部１２Ａ，１２Ｂに対しても効果的に伝熱させることができ、放熱効果を高めること
ができる。なお、シール部材２４を収容する溝については、枠部２３に形成してもよい。

［第７の実施例について］
図１４及び図１５を参照して、第７の実施例を説明する。

本実施例では、図１４及び図１５に示すように、流路部材１０の上面において、凸部１２
Ａ、１２Ｂ及びネジ孔１５が形成された周囲（ネジを受ける箇所）を他の箇所よりも高く
するように、段差ｈを設けている。これにより、凸部１２Ａ、１２Ｂ（第３実施例でいえ
ば凹部１２Ｃ）を蓋部材２０に密着させることができるので、凸部１２Ａ、１２Ｂを放熱
部材としても、有効に活用できる。ちなみに、本実施例においても、シール部材２４は、
凸部１２Ａ、１２Ｂよりも外側、且つ、ネジ孔１５の内側に配置されている。
［第８の実施例について］
図１６及び図１７を参照して、第８の実施例を説明する。

本実施例では、図１６及び図１７に示すように、流路部材１０の上面において、凸部１２
Ａ、１２Ｂの上部と蓋部材２０との間にガスケット２５を配置した。このガスケット２５
は、耐水性及び伝熱性に優れた素材で構成され、例えばカーボンを用いることができる。
これにより、蓋部２０から凸部１２Ａ、１２Ｂ（第３実施例でいえば凹部１２Ｃ）への伝
熱が促進し、凸部１２Ａ、１２Ｂを放熱部材としても有効に利用することができる。ちな
みに、本実施例においても、シール部材２４は、凸部１２Ａ、１２Ｂよりも外側、且つ、
ネジ孔１５の内側に配置されている。また、ガスケット２５がシール機能も有することか
ら、蓋部材２０と流路部材１０の間の密封も向上する。

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細
書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるもの
ではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態に
おける説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載
にしたがって解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求
の範囲内でのすべての変更が含まれる。

１…冷却装置
１０…流路部材
１１…流路
１２…側壁
１２Ａ（１２Ａ１、１２Ａ２）、１２Ｂ（１２Ｂ１、１２Ｂ２）…凸部
１２Ｃ…凹部
１３…流入口
１４…流出口
１５…ネジ孔
２０…蓋部材
２１…放熱ピン群
２１ａ（２１ａ１、２１ａ２・・・２１ａｎ）…放熱ピン
２２…ネジ孔
３０…ネジ
５０…壁部材
５０Ａ…凸部
５１Ｃ…凹部

Claims

凹形状の流路が形成され、液体冷媒が流れる流路部材と、
放熱対象部材が載置され、前記流路の凹形状の開口を閉塞する蓋部材と、を備え、
前記蓋部材には、前記流路内に突出する複数の放熱ピンが千鳥配列で形成され、
前記流路において前記放熱ピンを間に挟む側壁には、複数の凸部が設けられ、
それぞれの前記凸部は、最も前記側壁に近い前記放熱ピン同士の間に向かって突出するよ
うに設けられ、且つ、前記凸部と前記放熱ピンを非接触とする冷却装置。
請求項１に記載の冷却装置であって、
前記側壁は、最も外側の前記放熱ピンと対向する平面部を有し、
前記液体冷媒は、前記側壁に沿って、前記平面部と前記放熱ピンとの間と、前記凸部と
前記放熱ピンの間を交互に流れる冷却装置。
請求項２に記載の冷却装置であって、
前記平面部と前記凸部は、一体形である冷却装置。
請求項１〜３のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記放熱ピンの千鳥配列において、前記冷却媒体が通過する方向を行又は列としたとき
、
前記凸部は、前記放熱ピンの隔行又は隔列ごとに配置される冷却装置。
請求項１〜４のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記流路部材と前記蓋部材の間に介在する伝熱部材を更に備え、
前記伝熱部材は、前記流路部材と前記蓋部材の間を密封する冷却装置。
請求項５に記載の冷却装置であって、
前記伝達部材は、前記凸部の上端に配置される冷却装置。
請求項１〜４のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記蓋部材は、前記流路部材の外周を囲繞する枠部を有し、
前記枠部又は前記流路部材の外周面のいずれかにシール部材が配置され、
前記蓋部材において前記放熱ピンが形成された面と、前記流路部材の上面が互いに当接す
る冷却装置。
請求項１〜４のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記蓋部材と前記流路部材を締結する締結部材と、
前記蓋部材と前記流路部材の間を密封するシール部材と、を有し、
前記流路部材の上面において、前記凸部は、前記凸部の周囲よりも突出しており、
前記流路部材の上面において前記締結部材が配置される箇所と、前記凸部の間に前記シ
ール部材が配置される冷却装置。
請求項１〜８のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記凸部の断面形状は、前記放熱ピンの断面形状の半分と同じ形状または相似形状とされ
る冷却装置。
請求項１〜９のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記凸部は、半円柱状とされる冷却装置。