JP2023135729A - 冷却部材 - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化が図られた構成により、効果的な冷却性能を確保することが可能な技術を提供する。【解決手段】冷却部材は、冷媒が流れる方向に沿う第１方向、且つ第１方向に直交する第２方向に広がり、第１方向及び第２方向に直交する第３方向に厚みを有する板形状のベース部と、ベース部から第３方向一方側に突出して第１方向に延び、第２方向に並べて配置される複数のフィンと、を有する。複数のフィンのそれぞれは、第２方向一方側に突出する凸部と、第２方向他方側から一方側に凹む凹部とが第１方向の同位置に配置されて湾曲する湾曲部を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、冷却部材に関する。

従来、発熱体の冷却に冷却部材が用いられる。冷却部材は、ベース部と、複数の柱状フィンと、複数の板状フィンと、を有する。複数の柱状フィンは、ベース部から冷媒の流路に向かって突出する。複数の板状フィンは、冷媒の流通方向に延び、隣り合う柱状フィンを連結する。板状フィンによって冷媒の流速低下を抑制することができ、柱状フィンのみの構成と比較して冷却性能を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１９／１７６６２０号

従来の冷却部材は、柱状フィンと板状フィンとをロウ付け等の接合方法によって連結する必要がある。したがって、複数の板状フィンそれぞれを柱状フィンに連結すると、製造コストが高くなることに課題があった。

上記の点に鑑み、本開示は、低コスト化が図られた構成により、効果的な冷却性能を確保することが可能な技術を提供することを目的とする。

本開示の例示的な冷却部材は、冷媒が流れる方向に沿う第１方向、且つ第１方向に直交する第２方向に広がり、第１方向及び第２方向に直交する第３方向に厚みを有する板形状のベース部と、前記ベース部から第３方向一方側に突出して第１方向に延び、第２方向に並べて配置される複数のフィンと、を有する。前記複数のフィンのそれぞれは、第２方向一方側に突出する凸部と、第２方向他方側から一方側に凹む凹部とが第１方向の同位置に配置されて湾曲する湾曲部を有する。

本開示によれば、低コスト化が図られた構成で、効果的な冷却性能を確保することが可能である。

図１は、本開示の実施形態の冷却部材の斜視図である。 図２は、冷却部材の側面図である。 図３は、冷却部材の平面図である。 図４は、冷却部材の底面図である。 図５は、冷却部材の部分拡大断面図である。 図６は、フィンの第２方向一方側から見た斜視図である。 図７は、フィンの第２方向一方側から見た部分拡大斜視図である。 図８は、フィンの第２方向他方側から見た斜視図である。 図９は、フィンの第２方向他方側から見た部分拡大斜視図である。 図１０は、変形例１の冷却部材の部分拡大断面図である。 図１１は、変形例２の冷却部材の部分拡大断面図である。 図１２は、比較例１の冷却部材の部分拡大断面図である。 図１３は、比較例２の冷却部材の部分拡大断面図である。 図１４は、比較例３の冷却部材の部分拡大断面図である。 図１５は、実施形態及び変形例と比較例との冷却部材の発熱体の最大温度を示すグラフである。 図１６は、実施形態及び変形例と比較例との冷却部材の冷媒の圧力損失を示すグラフである。 図１７は、実施形態の冷却部材のフィン形状を変更した場合の発熱体の最大温度を示すグラフである。 図１８は、実施形態の冷却部材のフィン形状を変更した場合の冷媒の圧力損失を示すグラフである。

以下、本開示の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

本書では、第１方向をＸ方向として、第１方向一方側を指す矢印Ｘ１と、第１方向他方側を指す矢印Ｘ２と、を図中に示した。第１方向Ｘは、冷媒が流れる方向に沿う。また、第１方向Ｘに直交する第２方向をＹ方向として、第２方向一方側を指す矢印Ｙ１と、第２方向他方側を指す矢印Ｙ２と、を図中に示した。また、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに直交する第３方向をＺ方向として、第３方向一方側を指す矢印Ｚ１と、第３方向他方側を指す矢印Ｚ２と、を図中に示した。なお、これらの方向の定義は、冷却部材の使用時の向き及び位置関係を限定するものではない。また、本書で用いる「平行」、「直交」は、厳密な意味で平行、直交を表すものではなく、略平行、略直交を含む。

＜１．冷却部材の概略構成＞
図１は、実施形態の冷却部材１の斜視図である。図２は、冷却部材１の側面図である。図３及び図４は、冷却部材１の平面図及び底面図である。

冷却部材１は、本実施形態において、図示しない液冷ジャケットに設置され、第１方向Ｘに並べて配置される複数の発熱体Ｈを冷却する部材である。発熱体Ｈは、例えば車両の車輪を駆動するためのトラクションモータに備えられるインバータのパワートランジスタである。当該パワートランジスタは、例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）である。この場合、冷却部材１は、トラクションモータに搭載される。なお、発熱体Ｈの個数は、図２に示す６個以外の複数個であっても良いし、１個であっても良い。

冷却部材１は、ベース部２と、複数のフィン３と、を有する。

ベース部２は、第１方向Ｘ、且つ第２方向Ｙに広がり、第３方向Ｚに厚みを有する板形状である。ベース部２は、熱伝導性の高い金属で構成され、例えば銅で構成される。

複数のフィン３は、ベース部２の第３方向一方側Ｚ１の一面に配置される。複数のフィン３は、ベース部２から第３方向一方側Ｚ１に突出し、第１方向Ｘに延びる。フィン３は、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延びる板形状であり、例えば金属で構成される。複数のフィン３は、第２方向Ｙに並べて配置される。

発熱体Ｈは、ベース部２の第３方向他方側Ｚ２の一面に、直接的または間接的に接触する。発熱体Ｈは、第３方向Ｚから見て複数のフィン３と重なる。冷媒は、第２方向Ｙに隣り合う複数のフィン３間を第１方向Ｘに沿って流れる。これにより、冷媒は、ベース部２及び複数のフィン３を介して、発熱体Ｈから吸熱する。冷媒は、例えば水やエチレングリコール水溶液である。このようにして、冷却部材１は、発熱体Ｈを冷却する。

＜２．フィンの詳細構成＞
＜２－１．実施形態の基本構成＞
図５は、冷却部材１の部分拡大断面図である。図６及び図７は、フィン３の第２方向一方側Ｙ１から見た斜視図及び部分拡大斜視図である。図８及び図９は、フィン３の第２方向他方側Ｙ２から見た斜視図及び部分拡大斜視図である。

フィン３は、前述のように、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延びる。フィン３は、第３方向Ｚに対し、冷媒が流れる第１方向Ｘに長く延びる。フィン３は、壁部３ａと、底板部３ｂと、天板部３ｃと、を有する。

壁部３ａは、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延び、第２方向Ｙに厚みを有する板形状である。底板部３ｂは、壁部３ａの第３方向他方側Ｚ２の端部から第２方向一方側Ｙ１へ折り曲げられて形成される。天板部３ｃは、壁部３ａの第３方向一方側Ｚ１の端部から第２方向一方側Ｙ１へ折り曲げられて形成される。底板部３ｂと、天板部３ｃとは、第３方向Ｚに対向する。これにより、フィン３は、第１方向Ｘから見て、コ字状の断面を有する。

なお、底板部３ｂ及び天板部３ｃそれぞれの第２方向Ｙの先端部は、第２方向Ｙに隣り合う別のフィン３の壁部３ａに接触する。これにより、第２方向Ｙに隣り合うフィン３同士の２つの壁部３ａと、一方のフィン３の底板部３ｂ及び天板部３ｃとによって囲まれる閉空間が形成される。冷媒は、この閉空間内を第１方向Ｘに沿って流通する。複数のフィン３の第２方向一方側Ｙ１の端部には、壁部３ａに相当する部分のみによって構成されるカバー部材４が配置される（図３参照）。

複数のフィン３のそれぞれは、湾曲部３１を有する。湾曲部３１は、フィン３の壁部３ａに配置される。湾曲部３１は、第１方向Ｘに対向する凸部３１ａ及び凹部３１ｂによって構成される。

湾曲部３１は、凸部３１ａと、凹部３１ｂとが第１方向Ｘの同位置に配置されて湾曲する。凸部３１ａは、第２方向一方側Ｙ１に突出する。凹部３１ｂは、第２方向他方側Ｙ２から第２方向一方側Ｙ１に凹む。湾曲部３１は、フィン３の壁部３ａに対し、例えばプレス加工を行うことによって形成することができる。

上記の構成によれば、冷媒が流れる第１方向Ｘに延びるフィン３に対し、一体の湾曲部３１を、プレス加工等によって容易に形成することができる。そして、冷媒が湾曲部３１に衝突すると、第１方向Ｘに延びる壁部３ａの側面で発達した温度境界層が破壊され、熱伝達特性が向上する。したがって、低コスト化が図られた構成により、効果的な冷却性能を確保することが可能である。

また、図５に示すように、複数のフィン３のそれぞれは、第１方向Ｘに並べて配置される複数の湾曲部３１を有する。本実施形態において、複数の湾曲部３１は、例えば第１方向Ｘに距離Ｌ１ごとに等間隔で並べて配置される。この構成によれば、壁部３ａの側面で発達した温度境界層を破壊して乱流の生成を促進することができる。これにより、熱伝達特性をより向上させることができ、冷却性能を高めることが可能になる。

また、図５に示すように、複数の湾曲部３１は、第２方向一方側Ｙ１に向かって湾曲する。すなわち、複数の湾曲部３１は、第２方向Ｙの同方向に湾曲する。この構成によれば、フィン３に対し、複数の湾曲部３１を容易に形成することができる。

また、図５に示すように、複数のフィン３のそれぞれは、同形状の部材によって構成される。これにより、湾曲部３１は、複数のフィン３それぞれにおいて、第１方向Ｘの同位置に配置される。言い換えれば、湾曲部３１は、複数のフィン３間において、第２方向Ｙに沿って並ぶ。この構成によれば、同形状のフィン３を並べて冷却性能の向上が図られた流路を形成することができ、コストアップを抑制することができる。

また、図５から図９に示すように、湾曲部３１は、第３方向Ｚから見て半円状である。さらに、湾曲部３１は、第２方向Ｙから見て矩形状である。すなわち、湾曲部３１は、第３方向Ｚに延びる円筒を、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに沿って分割した半円筒状である。この構成によれば、フィン３の壁部３ａの側面において、第３方向Ｚの全域にわたって乱流の生成を促進させることができ、熱伝達特性を向上させることが可能である。

＜２－２．変形例１＞
図１０は、変形例１の冷却部材１の部分拡大断面図である。変形例１の冷却部材１は、複数のフィン３を有する。複数のフィン３のそれぞれは、複数の湾曲部３１を有する。湾曲部３１は、第２方向Ｙに１つおきに並べて配置される複数のフィン３それぞれにおいて、第１方向Ｘの同位置に配置される。

＜２－３．変形例２＞
図１１は、変形例２の冷却部材１の部分拡大断面図である。変形例２の冷却部材１は、複数のフィン３を有する。複数のフィン３のそれぞれは、複数の湾曲部３１を有する。複数の湾曲部３１は、第２方向一方側Ｙ１に湾曲する湾曲部３１Ｍと、第２方向他方側Ｙ２に湾曲する湾曲部３１Ｎとが第１方向Ｘに交互に配置される。

＜３．冷却部材の冷却性能＞
次に、本開示の冷却部材の冷却性能について、冷却部材の構成が、発熱体の最大温度及び冷媒の圧力損失に与える影響を評価した。その結果について、図１２から図１８を用いて説明する。なお、本開示の実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１は、図１から図１１を用いて先に説明した構成を有する。

＜３－１．比較例に対する効果＞
図１２、図１３、及び図１４は、比較例１（Ｃ１）、比較例２（Ｃ２）、及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材の部分拡大断面図である。

比較例１（Ｃ１）の冷却部材は、図１２に示すように、ベース部１０２に対し、複数のフィン１０３を有する。フィン１０３は、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延びる板形状である。フィン１０３は、第３方向Ｚに対し、冷媒が流れる第１方向Ｘに長く延びる。複数のフィン１０３は、第２方向Ｙに所定の間隔を空けて、並べて配置される。冷媒は、第２方向Ｙに隣り合う複数のフィン１０３の間を通り、第１方向Ｘに沿って流通する。

比較例２（Ｃ２）の冷却部材は、図１３に示すように、ベース部２０２に対し、複数のフィン２０３を有する。フィン２０３は、第３方向Ｚに延びる円柱形状の、いわゆるピンフィンである。複数のフィン２０３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに互いに間隔を空けて、並べて配置される。冷媒は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに隣り合う複数のフィン２０３の間を通り、第１方向Ｘに沿って流通する。

比較例３（Ｃ３）の冷却部材は、図１４に示すように、ベース部３０２に対し、複数のフィン３０３と、複数の仕切り３０４と、を有する。フィン３０３は、第３方向Ｚに延びる円柱形状の、いわゆるピンフィンである。複数のフィン３０３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに互いに間隔を空けて、並べて配置される。仕切り３０４は、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延びる板形状である。仕切り３０４は、第１方向Ｘに隣り合う２つのフィン３０３を連結する。冷媒は、複数のフィン３０３及び複数の仕切り３０４によって区分され、第１方向Ｘに沿って延びる間隙内を通り、第１方向Ｘに沿って流通する。

図１５は、実施形態及び変形例と比較例との冷却部材の発熱体の最大温度を示すグラフである。図１５は、シミュレーションによる発熱体の最大温度の結果を示している。図１５の横軸は、比較例１（Ｃ１）、比較例２（Ｃ２）、及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材と、本開示の実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１との結果であることを示す。図１５の縦軸「ＭＴ」は、発熱体の最大温度であって、上に行くほど温度が高いことを示す。

図１５によれば、板形状のフィン１０３のみで構成された比較例１（Ｃ１）の冷却部材に対し、ピンフィンを有する比較例２（Ｃ２）及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材は、発熱体の最大温度が低く、冷却性能が高いことが分かる。比較例２（Ｃ２）及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材は、ピンフィンを設けることで、発熱体に対する冷却性能が向上することを表している。

これに対して、実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１は、比較例２（Ｃ２）及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材と同様に、発熱体の最大温度が低く、冷却性能が高いことが分かる。実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１は、フィン３に湾曲部３１を設けることで、ピンフィンを有する比較例の冷却部材と同様に、発熱体に対する冷却性能が向上することを表している。したがって、低コスト化が図られた構成により、効果的な冷却性能を確保することが可能である。

図１６は、実施形態及び変形例と比較例との冷却部材の冷媒の圧力損失を示すグラフである。図１６は、シミュレーションによる冷媒の圧力損失の結果を示している。図１６の横軸は、比較例１（Ｃ１）、比較例２（Ｃ２）、及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材と、本開示の実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１との結果であることを示す。図１６の縦軸「ＰＬ」は、冷媒の圧力損失であって、上に行くほど損失が大きいことを示す。

図１６によれば、板形状のフィン１０３のみで構成された比較例１（Ｃ１）の冷却部材は、冷媒の圧力損失が最も低いことを示している。比較例２（Ｃ２）及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材は、ピンフィンを有することで、比較例１（Ｃ１）の冷却部材と比べて冷媒の圧力損失が高いことが分かる。しかしながら、発熱体に対する冷却性能（図１５参照）を考慮すれば、当該圧力損失は許容できる範囲内である。

実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１における冷媒の圧力損失は、比較例２（Ｃ２）及び比較例３（Ｃ３）の冷却部材と同程度である。すなわち、実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１は、許容範囲内の冷媒の圧力損失であり、比較例の冷却部材よりも低コスト化が図られた構成で、効果的な冷却性能を確保することが可能である。

なお、変形例１（Ｅｖ１）の冷却部材１の湾曲部３１は、図１０に示すように、第２方向Ｙに１つおきに並べて配置される複数のフィン３それぞれにおいて、第１方向Ｘの同位置に配置される。また、変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１の複数の湾曲部３１は、図１１に示すように、第２方向一方側Ｙ１に湾曲する湾曲部３１Ｍと、第２方向他方側Ｙ２に湾曲する湾曲部３１Ｎとが第１方向Ｘに交互に配置される。これらの変形例においても、低コスト化が図られた構成により、効果的な冷却性能を確保することが可能である。

＜３－２．フィン形状を変更した場合の効果＞
本開示の冷却部材１は、例えば図５に示すフィン３の形状を有する。第２方向Ｙに隣り合うフィン３同士は、間隔Ｌ０を有する。第１方向Ｘに隣り合う湾曲部３１同士は、距離Ｌ１を有する。湾曲部３１は、壁部３ａに対し、突出量Ｌ２で第２方向Ｙへ突出する。そして、図５に示す実施形態（Ｅｘ）の冷却部材１のフィン３を代表とし、フィン形状を変更した場合の効果を評価した。

図１７は、実施形態の冷却部材１のフィン形状を変更した場合の発熱体Ｈの最大温度を示すグラフである。図１７は、シミュレーションによる発熱体の最大温度の結果を示している。詳細に言えば、本開示の実施形態（Ｅｘ）の冷却部材１のフィン３（図５参照）において、第２方向Ｙに隣り合うフィン３同士の間隔Ｌ０に対する第２方向Ｙへの湾曲部３１の突出量Ｌ２の割合「Ｌ２／Ｌ０」を変更した。図１７の横軸は、フィン３の「Ｌ２／Ｌ０」であって、５種類で評価した。本開示の実施形態（Ｅｘ）は、Ｌ２／Ｌ０＝０．５３３である。図１７の縦軸「ＭＴ」は、発熱体の最大温度であって、図１５に示す温度Ｔ１からＴ２までの範囲に対応する。

図１７によれば、実施形態（Ｅｘ、Ｌ２／Ｌ０＝０．５３３）の冷却部材１が、最も発熱体の最大温度が低く、冷却性能が高いことが分かる。そして、Ｌ２／Ｌ０＝０．６００以上になると、発熱体の最大温度が徐々に上昇していくことが分かる。これにより、発熱体の最大温度に関して、フィン３の「Ｌ２／Ｌ０」は、０．５４以下であることが好ましい。

図１８は、実施形態の冷却部材１のフィン形状を変更した場合の冷媒の圧力損失を示すグラフである。図１８は、シミュレーションによる冷媒の圧力損失の結果を示している。図１８の横軸は、図１７と同様に、フィン３の「Ｌ２／Ｌ０」であって、５種類で評価した。図１８の縦軸「ＰＬ」は、冷媒の圧力損失であって、上に行くほど損失が大きいことを示す。

図１８によれば、フィン３の「Ｌ２／Ｌ０」が大きくなるにつれて、冷媒の圧力損失が上昇していくことが分かる。すなわち、フィン３の壁部３ａに対する湾曲部３１の突出量Ｌ２が大きくなるにつれて、冷媒の圧力損失が上昇することが分かる。これにより、冷媒の圧力損失に関して、フィン３の「Ｌ２／Ｌ０」は、できるだけ小さくすることが好ましい。

図１７及び図１８に基づく評価から、冷却部材１は、第２方向Ｙに隣り合うフィン３同士の間隔をＬ０、第１方向Ｘに隣り合う湾曲部３１同士の距離をＬ１、第２方向Ｙへの湾曲部３１の突出量をＬ２、とするとき、以下の式（１）、式（２）を満足する。
Ｌ１／Ｌ０≧３ ・・・（１）
Ｌ２／Ｌ０≦０．５４ ・・・（２）

実施形態（Ｅｘ）、変形例１（Ｅｖ１）、及び変形例２（Ｅｖ２）の冷却部材１は、全てこれら２つの式に係る条件に基づいて構成されている。この構成によれば、第２方向Ｙに隣り合うフィン３間において冷媒の流れを妨げることなく、冷却性能の向上を図ることができる。

＜４．その他＞
以上、本開示の実施形態を説明した。なお、本開示の範囲は、上記に限定されるものではない。本開示は、その趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及び他の種々の変更を加えて実施することができる。また、上記の実施形態及び変形例は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

例えば、発熱体と冷却部材との間に、ベイパーチャンバーまたはヒートパイプを設ける構成としても良い。

本開示は、各種発熱体の冷却に利用することができる。

１・・・冷却部材、２・・・ベース部、３・・・フィン、３ａ・・・壁部、３ｂ・・・底板部、３ｃ・・・天板部、４・・・カバー部材、３１・・・湾曲部、３１ａ・・・凸部、３１ｂ・・・凹部、３１Ｍ・・・湾曲部、３１Ｎ・・・湾曲部、１０２・・・ベース部、１０３・・・フィン、２０２・・・ベース部、２０３・・・フィン、３０２・・・ベース部、３０３・・・フィン、３０４・・・仕切り、Ｈ・・・発熱体、Ｘ・・・第１方向、Ｙ・・・第２方向、Ｚ・・・第３方向

Claims (8)

1. 冷媒が流れる方向に沿う第１方向、且つ前記第１方向に直交する第２方向に広がり、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に厚みを有する板形状のベース部と、
   前記ベース部から前記第３方向一方側に突出して第１方向に延び、前記第２方向に並べて配置される複数のフィンと、
   を有し、
   前記複数のフィンのそれぞれは、前記第２方向一方側に突出する凸部と、前記第２方向他方側から一方側に凹む凹部とが第１方向の同位置に配置されて湾曲する湾曲部を有する、冷却部材。
2. 前記複数のフィンのそれぞれは、前記第１方向に並べて配置される複数の前記湾曲部を有する、請求項１に記載の冷却部材。
3. 前記複数の湾曲部は、前記第２方向の同方向に湾曲する、請求項２に記載の冷却部材。
4. 前記複数の湾曲部は、前記第２方向一方側に湾曲する前記湾曲部と、前記第２方向他方側に湾曲する前記湾曲部とが前記第１方向に交互に配置される、請求項２に記載の冷却部材。
5. 前記第２方向に隣り合う前記フィン同士の間隔をＬ０、前記第１方向に隣り合う前記湾曲部同士の距離をＬ１、前記第２方向への前記湾曲部の突出量Ｌ２、とするとき、以下の式（１）、式（２）を満足する、請求項２から請求項４のいずれかに記載の冷却部材。
   Ｌ１／Ｌ０≧３ ・・・（１）
   Ｌ２／Ｌ０≦０．５４ ・・・（２）
6. 前記湾曲部は、前記複数のフィンそれぞれにおいて、前記第１方向の同位置に配置される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の冷却部材。
7. 前記湾曲部は、前記第２方向に１つおきに並べて配置される前記複数のフィンそれぞれにおいて、前記第１方向の同位置に配置される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の冷却部材。
8. 前記湾曲部は、前記第３方向から見て半円状であり、前記第２方向から見て矩形状である、請求項１から請求項７のいずれかに記載の冷却部材。