JP2016159440A - 印刷ユニット及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷ユニット及び印刷機において、ブランケット胴の撓みを抑制することで印刷品質の向上を図る。
【解決手段】版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂにそれぞれ対接すると共に互いに対接するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ及びブランケット胴３２ａ，３２ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置１０１とを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、一対の版胴とブランケット胴を有する印刷ユニット、この印刷ユニットを有する印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙ユニットを有する給紙装置と、複数の印刷ユニットを有する印刷機と、ウェブパス装置と、折機とから構成されている。そして、各給紙ユニットは、対応する印刷ユニットにウェブを供給すると、各印刷ユニットは、各ウェブに対して印刷を行う。ウェブパス装置は、印刷済のウェブを重ねてから縦断裁し、所定の順番に重ね合わせる。折機は、複数重ねられたウェブを縦折りしてから所定の長さで横裁断し、横折することで折帖を形成し、排紙する。

このような新聞用オフセット輪転印刷機にて、印刷ユニットは、上下方向に走行するウェブの両側にインキ供給源、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴が左右対称に配置され、走行するウェブの両面に対して各ブランケット胴からインキが転写されることで、印刷が行われる。このような印刷機としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

特開昭６３−２４６２４６号公報

このような新聞用オフセット輪転印刷機にて、版胴は、外周部に軸方向に沿って複数の刷版が装着されており、版胴の各刷版がブランケット胴に対接している。左右のブランケット胴は、外周面同士が対接しており、この間にウェブが走行するとき、ブランケット胴とウェブとの間に所定の印圧が作用することで、ブランケット胴のインキがウェブに転写される。

ところで、版胴は、軸方向に複数の刷版を装着することができる長さが必要であり、ブランケット胴も、刷版のインキを受け取ることから、版胴と同じ長さが必要となる。このブランケット胴は、軸方向の各端部に設けられる軸部がそれぞれ軸受を介してフレームに回転自在に支持されている。そのため、左右のブランケット胴とウェブとの間に所定の印圧を作用させると、各ブランケット胴は、各軸部を支点として撓んで軸方向の中間部同士の印圧が低下してしまうおそれがある。各ブランケット胴の軸方向における中間部の印圧が低下すると、ブランケット胴からウェブへのインキ転写量が減少し、ウェブにおける幅方向の中間部での画像が薄くなり、印刷品質が低下してしまう。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、ブランケット胴の撓みを抑制することで印刷品質の向上を図る印刷ユニット及び印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷ユニットは、外周部にそれぞれ刷版が装着される第１版胴及び第２版胴と、前記第１版胴と前記第２版胴にそれぞれ対接すると共に互いに対接する第１ブランケット胴及び第２ブランケット胴と、前記第１ブランケット胴と前記第２ブランケット胴の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、押圧装置は、第１ブランケット胴と第２ブランケット胴の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴が長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴は、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴からウェブへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記押圧装置は、前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴における各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置を有することを特徴としている。

従って、押圧装置として、各ブランケット胴における軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置を設けることで、簡単な構成で容易に印刷時におけるブランケット胴の撓みを抑制することができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴は、ブランケットが装着される胴部と、前記胴部の軸方向における各端部に設けられる左右の軸部とを有し、前記左右の軸部が左右のフレームにそれぞれ軸受を介して回転自在に支持され、前記荷重付与装置は、前記左右のフレームの外側に配置されることを特徴としている。

従って、荷重付与装置を左右のフレームの外側に配置することで、フレームの内側にあるブランケット胴の支持構成などを変更することなく、荷重付与装置を容易に配置することができ、コストの増加を抑制することができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記荷重付与装置は、一端部が前記第１ブランケット胴の軸部に連結される第１リンクと、一端部が前記第２ブランケット胴の軸部に連結される第２リンクと、前記第１リンクの他端部と前記第２リンクの他端部に連結される荷重付与部材とを有することを特徴としている。

従って、２個のリンクを用いて各ブランケット胴における軸部に荷重を付与することで、構造の簡素化を図ることができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記第１版胴及び前記第２版胴は、前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴に対して、ウェブの走行方向における上流側または下流側にずれて配置され、前記第１ブランケット胴の軸部と、前記第２ブランケット胴の軸部と、前記第１リンクと前記第２リンクとのリンク連結部とがなす前記第１版胴及び前記第２版胴と反対側の連結角度が１８０度より小さい角度に設定され、前記荷重付与部材は、前記連結角度が大きくなる方向に荷重を付与することを特徴としている。

従って、２個のリンクを所定の角度に配置し、この２個のリンクの回動により各ブランケット胴における軸部に荷重を付与することとなり、効率的にブランケット胴の軸部に荷重を付与することができ、構造の簡素化を図ることができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記第１版胴及び前記第２版胴と前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴が逆ハの字型に配設される上部配列群と、前記上部配列群の下方で前記第１版胴及び前記第２版胴と前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴がハの字型に配設される下部配列群が設けられ、前記荷重付与部材は、前記上部配列群における前記リンク連結部と前記下部配列群における前記リンク連結部との間に介装されることを特徴としている。

従って、１個の荷重付与部材により２個の配列群における各ブランケット胴に対して荷重を付与することができ、構造の簡素化を図ることができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記荷重付与装置は、前記第１ブランケット胴の軸部と前記第２ブランケット胴の軸部との間に設けられる荷重付与部材を有することを特徴としている。

従って、各ブランケット胴における軸部の間に荷重付与部材を設けることで、構造の簡素化を図ることができる。

また、本発明の印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、前記給紙装置から繰り出されたウェブに画像を印刷する印刷装置と、前記印刷装置により印刷が施されたウェブを重ねると共に断裁してから折り畳むことで折帖を形成する折機と、を備え、前記印刷装置は、前記印刷ユニットを有することを特徴とするものである。

従って、印刷時に、印刷装置は、押圧装置が第１ブランケット胴と第２ブランケット胴の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴が長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴は、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴からウェブへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

本発明の印刷ユニット及び印刷機によれば、第１ブランケット胴と第２ブランケット胴の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置を設けるので、印刷時におけるブランケット胴の撓みを抑制することができ、印刷品質の向上を図ることができる。

図１は、第１実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。 図２は、印刷ユニットにおける一側部の断面（図１のII−II断面）図である。 図３は、ブランケット胴に作用する荷重の方向を説明するための概略図である。 図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図６は、第２実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。 図７は、第３実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。 図８は、第４実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。 図９は、第５実施形態の印刷ユニットにおける一側部の断面図である。 図１０は、第６実施形態の印刷ユニットにおける一側部の断面図である。 図１１は、印刷ユニットの側面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷ユニット及び印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

本実施形態の印刷機は、図４に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（第１実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（第１実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（第１実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（第１実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（第１実施形態では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、この新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１〜Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１を有し、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラがウェブＷの張り方向に力を加えることでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により設定されており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１２が設けられており、このドラグローラ１２の周速やダンサローラに加えている力を制御することで、ウェブＷのテンションを調整している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。本実施形態では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、版胴に周方向に沿って印刷物としての新聞の１頁分に対応する刷版を装着可能であり、この版胴の周長（直径）に対して、ブランケット胴の周長（直径）が同じに設定されている。

なお、本実施形態では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

従って、新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。印刷ユニットＵ１は、図５に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（下から上）に沿って、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に２つ（または、４つ）並べて装着可能となっている。なお、刷版の装着数は適宜設定すればよい。

なお、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、一般的に、インキつぼ（デジタルインキポンプ）、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、インキ着ローラなどにより構成されている。

上述したように、各印刷ユニットＵ１にて、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、外周部に軸方向に沿って複数の刷版が装着されており、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの各刷版が対応するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに対接している。ブランケット胴３１ａと３１ｂ、ブランケット胴３２ａと３２ｂ、ブランケット胴３３ａと３３ｂ、ブランケット胴３４ａと３４ｂは、それぞれ外周面同士が対接しており、この間にウェブＷが走行するとき、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂとウェブＷとの間に所定の印圧が作用することで、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂのインキがウェブＷに転写される。

近年、印刷ユニットのコンパクト化が望まれており、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、外周部に周方向に沿って新聞の１頁分に対応する刷版が軸方向に沿って複数装着可能となっており、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの周長（直径）とブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの周長（直径）が同じに設定されている。そのため、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、長尺物となる。このブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、左右の軸部が軸受を介してフレームに回転自在に支持されている。そのため、左右のブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの間にウェブＷを通過させ、所定の印圧を作用させて印刷を行うとき、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、左右の軸部を支点として撓んでしまい、軸方向の中間部同士の印圧が低下し、印刷品質が低下してしまう。

そこで、第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットＵ１は、互いに対接する左右のブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置を設けている。

図１は、第１実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図、図２は、印刷ユニットにおける一側部の断面（図１のII−II断面）図、図３は、ブランケット胴に作用する荷重の方向を説明するための概略図である。なお、図１は、ブランケット胴と版胴だけを表し、インキ供給装置を省略している。また、ここでは、印刷ユニットＵ１におけるスタック２１，２２について説明するが、スタック２３，２４も同様の構成となっている。また、他の印刷ユニットＵ２〜Ｕ６も同様の構成となっている。

図１及び図２に示すように、スタック２１にて、ブランケット胴（第１ブランケット胴）３１ａとブランケット胴（第２ブランケット胴）３１ｂは、略水平方向に沿って配置され、外周面が対接している。そして、ブランケット胴３１ａは、版胴（第１版胴）４１ａが対接し、ブランケット胴３１ｂは、版胴（第２版胴）４１ｂが対接している。このスタック２１は、各版胴４１ａ，４１ｂが各ブランケット胴３１ａ，３１ｂに対して、ウェブＷの走行方向における下流側（上方側）にずれて配置されることで、ハの字型に配設される下部配列群を構成している。

一方、スタック２２にて、ブランケット胴（第１ブランケット胴）３２ａとブランケット胴（第２ブランケット胴）３２ｂは、略水平方向に沿って配置され、外周面が対接している。そして、ブランケット胴３２ａは、版胴（第１版胴）４２ａが対接し、ブランケット胴３２ｂは、版胴（第２版胴）４２ｂが対接している。このスタック２２は、各版胴４２ａ，４２ｂが各ブランケット胴３２ａ，３２ｂに対して、ウェブＷの走行方向における上流側（下方側）にずれて配置されることで、逆ハの字型に配設される上部配列群を構成している。

そして、スタック２２は、スタック２１に対してウェブＷの走行方向における下流側（上方側）に所定間隔を空けて配置されており、ブランケット胴３１ａ，３１ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂが接近した位置にある。

このスタック２１，２２にて、ブランケット胴３１ａとブランケット胴３１ｂ、ブランケット胴３２ａとブランケット胴３２ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置１０１が設けられている。この押圧装置１０１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂにおける各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置１０２である。

即ち、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、外周部にブランケット（図示略）が装着される胴部１１１ａ，１１１ｂと、胴部１１１ａ，１１１ｂの軸方向における各端部に設けられる左右の軸部１１２ａ，１１２ｂとを有し、左右の軸部１１２ａ，１１２ｂが左右のフレーム１００にそれぞれ軸受１１３ａ，１１３ｂを介して回転自在に支持されている。この場合、軸受１１３ａ，１１３ｂは、太鼓形状をなすコロがハの字形状をなすように配置される調心軸受となっている。

版胴４１ａ，４１ｂは、外周部に刷版（図示略）が装着される胴部１２１ａ，１２１ｂと、胴部１２１ａ，１２１ｂの軸方向における各端部に設けられる左右の軸部１２２ａ，１２２ｂとを有し、左右の軸部１２２ａ，１２２ｂが左右のフレーム１００にそれぞれ軸受１２３ａ，１２３ｂを介して回転自在に支持されている。そして、ブランケット胴３１ａ，３１ｂと版胴４１ａ，４１ｂは、ベアラ１１４ａ，１１４ｂ，１２４ａ，１２４ｂ同士が接触することで、所定の印圧に設定されている。

一方、スタック２２にて、ブランケット胴３２ａ，３２ｂは、外周部にブランケット（図示略）が装着される胴部１３１ａ，１３１ｂと、胴部１３１ａ，１３１ｂの軸方向における各端部に設けられる左右の軸部１３２ａ，１３２ｂとを有し、左右の軸部１３２ａ，１３２ｂが左右のフレーム１００にそれぞれ軸受１３３ａ，１３３ｂを介して回転自在に支持されている。この場合、軸受１３３ａ，１３３ｂは、太鼓形状をなすコロがハの字形状をなすように配置される調心軸受となっている。

版胴４２ａ，４２ｂは、外周部に刷版（図示略）が装着される胴部１４１ａ，１４１ｂと、胴部１４１ａ，１４１ｂの軸方向における各端部に設けられる左右の軸部１４２ａ，１４２ｂとを有し、左右の軸部１４２ａ，１４２ｂが左右のフレーム１００にそれぞれ軸受１４３ａ，１４３ｂを介して回転自在に支持されている。そして、ブランケット胴３２ａ，３２ｂと版胴４２ａ，４２ｂは、ベアラ（図示略）同士が接触することで、所定の印圧に設定されている。

そして、荷重付与装置１０２は、左右のフレーム１００の外側に配置されている。即ち、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸部１１２ａ，１１２ｂからフレーム１００の外側に突出する延長軸部１１５ａ，１１５ｂが一体に設けられている。第１リンク１１６ａは、一端部がブランケット胴３１ａの延長軸部１１５ａに軸受１１７ａを介して回転自在に連結されている。第２リンク１１６ｂは、一端部がブランケット胴３１ｂの延長軸部１１５ｂに軸受１１７ｂを介して回転自在に連結されている。そして、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂは、他端部同士がブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向に重なり、連結部材１１８及び連結軸１１９により回動自在に連結されている。

また、スタック２２にて、ブランケット胴３２ａ，３２ｂは、軸部１３２ａ，１３２ｂからフレーム１００の外側に突出する延長軸部１３５ａ，１３５ｂが一体に設けられている。第１リンク１３６ａは、一端部がブランケット胴３２ａの延長軸部１３５ａに軸受１３７ａを介して回転自在に連結されている。第２リンク１３６ｂは、一端部がブランケット胴３２ｂの延長軸部１３５ｂに軸受１３７ｂを介して回転自在に連結されている。そして、第１リンク１３６ａと第２リンク１３６ｂは、他端部同士がブランケット胴３２ａ，３２ｂの軸方向に重なり、連結部材１３８及び連結軸１３９により回動自在に連結されている。

荷重付与装置１０２は、第１リンク１１６ａ，１３６ａと第２リンク１１６ｂ，１３６ｂを有すると共に、スタック２１側の第１リンク１１６ａ及び第２リンク１１６ｂの他端部に連結されると共にスタック２２側の第１リンク１３６ａ及び第２リンク１３６ｂの他端部に連結されるエアシリンダ（荷重付与部材）１５１を有している。

このエアシリンダ１５１は、下方に延出する第１駆動ロッド１５２と、上方に延出する第２駆動ロッド１５３とを有し、第１駆動ロッド１５２の先端部が連結部材１１８に連結され、第２駆動ロッド１５３の先端部が連結部材１３８に連結されている。

この場合、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａの軸部１１２ａ（延長軸部１１５ａ）の中心Ｏ１ａと、ブランケット胴３１ｂの軸部１１２ｂ（延長軸部１１５ｂ）の中心Ｏ１ｂと、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂとを連結する連結軸（リンク連結部）１１９の中心Ｏ１ｃとがなす版胴４１ａ，４１ｂの配置位置とは反対側の連結角度θ１が１８０度より小さい角度に設定されている。また、スタック２２にて、ブランケット胴３２ａの軸部１３２ａ（延長軸部１３５ａ）の中心Ｏ２ａと、ブランケット胴３２ｂの軸部１３２ｂ（延長軸部１３５ｂ）の中心Ｏ２ｂと、第１リンク１３６ａと第２リンク１３６ｂとを連結する連結軸（リンク連結部）１３９の中心Ｏ２ｃとがなす版胴４２ａ，４２ｂの配置位置とは反対側の連結角度θ２が１８０度より小さい角度に設定されている。

そして、エアシリンダ１５１は、各駆動ロッド１５２，１５３を収縮させることで、各連結角度θ１，θ２が大きくなる方向に荷重を付与することができる。

そのため、図１及び図３に示すように、エアシリンダ１５１が各駆動ロッド１５２，１５３を収縮させると、各駆動ロッド１５２，１５３を介して各連結軸１１９，１３９に吸引力Ｆ１，Ｆ２が作用する。すると、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂは、連結角度θ１が大きくなる方向に荷重が付与され、第１リンク１３６ａと第２リンク１３６ｂは、連結角度θ２が大きくなる方向に荷重を付与される。即ち、スタック２１にて、連結軸１１９に吸引力Ｆ１が作用すると、第１リンク１１６ａは、図１の時計回り方向に回動し、第２リンク１１６ｂは、図１の反時計回り方向に回動し、第１、第２リンク１１６ａ，１１６ｂが一直線上になろうとする。すると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂが互いに離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受ける。

ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂで離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受けると、てこの原理により、フレーム１００の軸受１１３ａ，１１３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力Ｆ１０，Ｆ２０が作用する。その結果、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、応力Ｆ１０，Ｆ２０により、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

また、スタック２２にて、連結軸１３９に吸引力Ｆ２が作用すると、第１リンク１３６ａは、図１の反時計回り方向に回動し、第２リンク１３６ｂは、図１の時計回り方向に回動し、第１、第２リンク１３６ａ，１３６ｂが一直線上になろうとする。すると、ブランケット胴３２ａ，３２ｂは、左右の延長軸部１３５ａ，１３５ｂが互いに離間する径方向の荷重Ｆ２ａ，Ｆ２ｂを受ける。ブランケット胴３２ａ，３２ｂは、左右の延長軸部１３５ａ，１３５ｂで離間する径方向の荷重Ｆ２ａ，Ｆ２ｂを受けると、てこの原理により、フレーム１００の軸受１３３ａ，１３３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力（図３のＦ１０，Ｆ２０と同様）が作用する。その結果、ブランケット胴３２ａ，３２ｂは、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

このように第１実施形態の印刷ユニットにあっては、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂにそれぞれ対接すると共に互いに対接するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ及びブランケット胴３２ａ，３２ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置１０１とを設けている。

従って、押圧装置１０１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ同士、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ同士を、軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂが長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

第１実施形態の印刷ユニットでは、押圧装置１０１として、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂにおける各軸部１１２ａ，１１２ｂ，１３２ａ，１３２ｂに対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置１０２を設けている。従って、簡単な構成で容易に印刷時におけるブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの撓みを抑制することができる。

第１実施形態の印刷ユニットでは、荷重付与装置１０２を左右のフレーム１００の外側に配置している。従って、フレーム１００の内側にあるブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの支持構成などを変更することなく、荷重付与装置１０２を容易に配置することができ、コストの増加を抑制することができる。

第１実施形態の印刷ユニットでは、荷重付与装置１０２として、一端部がブランケット胴３１ａ，３２ａの軸部１１２ａ，１３２ａに連結される第１リンク１１６ａ，１３６ａと、一端部がブランケット胴３１ｂ，３２ｂの軸部１１２ｂ，１３２ｂに連結される第２リンク１１６ｂ，１３６ｂと、第１リンク１１６ａ，１３６ａの他端部と第２リンク１１６ｂ，１３６ｂの他端部に連結されるエアシリンダ１５１とを設けている。従って、２個のリンク１１６ａ，１１６ｂ，１３６ａ，１３６ｂを用いてブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂにおける軸部１１２ａ，１１２ｂ，１３２ａ，１３２ｂに荷重を付与することで、構造の簡素化を図ることができる。

第１実施形態の印刷ユニットでは、ブランケット胴３１ａ，３２ａの延長軸部１１５ａ，１３５ａの中心Ｏ１ａ，Ｏ２ａと、ブランケット胴３１ｂ，３２ｂの延長軸部１１５ｂ，１３５ｂの中心Ｏ１ｂ，Ｏ２ｂと、第１リンク１１６ａ，１３６ａと第２リンク１１６ｂ，１３６ｂとを連結する連結軸（リンク連結部）１１９，１３９の中心Ｏ１ｃ，Ｏ２ｃとがなす版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの配置位置とは反対側の連結角度θ１，θ２を１８０度より小さい角度に設定している。従って、２個のリンク１１６ａ，１１６ｂ，１３６ａ，１３６ｂの回動によりブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂにおける延長軸部１１５ａ，１１５ｂ，１３５ａ，１３５ｂに荷重を付与することとなり、効率的にブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの延長軸部１１５ａ，１１５ｂ，１３５ａ，１３５ｂに荷重を付与することができ、構造の簡素化を図ることができる。

第１実施形態の印刷ユニットでは、スタック２１をブランケット胴３１ａ，３１ｂと版胴４１ａ，４１ｂによりハの字型に配設される下部配列群とし、スタック２２をブランケット胴３２ａ，３２ｂと版胴４２ａ，４２ｂにより逆ハの字型に配設される上部配列群とし、スタック２１の連結軸１１９とスタック２２の連結軸１３９との間にエアシリンダ１５１を介装している。従って、１個のエアシリンダ１５１により２個の配列群におけるブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに対して荷重を付与することができ、構造の簡素化を図ることができる。

また、第１実施形態の印刷機にあっては、巻取紙からウェブＷを供給する給紙装置Ｒと、給紙装置Ｒから繰り出されたウェブＷに画像を印刷する印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕにより印刷が施されたウェブＷを重ねると共に断裁してから折り畳むことで折帖を形成する折機Ｆとを設け、印刷装置Ｕとして、上述した複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を設けている。従って、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態の印刷ユニットは、図６に示すように、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａとブランケット胴３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２０１が設けられている。この押圧装置２０１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置２０２である。

即ち、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、胴部１１１ａ，１１１ｂと左右の軸部１１２ａ，１１２ｂとを有し、左右の軸部１１２ａ，１１２ｂが左右のフレーム１００にそれぞれ軸受１１３ａ，１１３ｂを介して回転自在に支持されている。荷重付与装置２０２は、左右のフレーム１００の外側に配置されている。ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸部１１２ａ，１１２ｂからフレーム１００の外側に突出する延長軸部１１５ａ，１１５ｂが一体に設けられている。第１リンク１１６ａは、一端部がブランケット胴３１ａの延長軸部１１５ａに回転自在に連結され、第２リンク１１６ｂは、一端部がブランケット胴３１ｂの延長軸部１１５ｂに回転自在に連結されている。そして、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂは、他端部同士が連結部材１１８及び連結軸１１９により回動自在に連結されている。

荷重付与装置２０２は、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂを有すると共に、第１リンク１１６ａ及び第２リンク１１６ｂの他端部に連結されるエアシリンダ（荷重付与部材）１６１を有している。このエアシリンダ１６１は、上方に延出する駆動ロッド１６２を有し、駆動ロッド１６２の先端部が連結部材１１８に連結されている。また、このエアシリンダ１６１は、フレーム１００の外面部に固定された取付ブラケット１６３に固定されている。

この場合、ブランケット胴３１ａの軸部１１２ａ（延長軸部１１５ａ）の中心Ｏ１ａと、ブランケット胴３１ｂの軸部１１２ｂ（延長軸部１１５ｂ）の中心Ｏ１ｂと、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂとを連結する連結軸１１９の中心Ｏ１ｃとがなす版胴４１ａ，４１ｂの配置位置とは反対側の連結角度θ１が１８０度より小さい角度に設定されている。そして、エアシリンダ１６１は、駆動ロッド１６２を伸長させることで、連結角度θ１が大きくなる方向に荷重を付与することができる。

そのため、図６及び図３に示すように、エアシリンダ１６１が駆動ロッド１６２を伸長させると、駆動ロッド１６２を介して連結軸１１９に吸引力Ｆ１が作用する。すると、第１リンク１１６ａと第２リンク１１６ｂは、連結角度θ１が大きくなる方向に荷重が付与される。即ち、連結軸１１９に吸引力Ｆ１が作用すると、第１リンク１１６ａは、図６の時計回り方向に回動し、第２リンク１１６ｂは、図６の反時計回り方向に回動し、第１、第２リンク１１６ａ，１１６ｂが一直線上になろうとする。すると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂが互いに離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受ける。

ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂで離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受けると、てこの原理により、フレーム１００の軸受１１３ａ，１１３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力Ｆ１０，Ｆ２０が作用する。その結果、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、応力Ｆ１０，Ｆ２０により、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

このように第２実施形態の印刷ユニットにあっては、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２０１及び荷重付与装置２０２として、エアシリンダ１６１を設けている。

従って、エアシリンダ１６１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂが長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

［第３実施形態］
図７は、第３実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第３実施形態の印刷ユニットは、図７に示すように、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａとブランケット胴３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２１１が設けられている。この押圧装置２１１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置２１２である。

荷重付与装置２１２は、第１支持部材１７１ａと第２支持部材１７１ｂを有すると共に、第１支持部材１７１ａ及び第２支持部材１７１ｂに連結されるエアシリンダ（荷重付与部材）１７２を有している。第１支持部材１７１ａは、ブランケット胴３１ａにおける延長軸部１１５ａに回転自在に装着され、第２支持部材１７１ｂは、ブランケット胴３１ｂにおける延長軸部１１５ｂに回転自在に装着されている。エアシリンダ１７２は、左右に延出する第１駆動ロッド１７３及び第２駆動ロッド１７４を有し、第１駆動ロッド１７３の先端部が第１支持部材１７１ａに連結され、第２駆動ロッド１７４の先端部が第２支持部材１７１ｂに連結されている。そして、エアシリンダ１７２は、各駆動ロッド１７３，１７４を伸長させることで、延長軸部１１５ａ，１１５ｂが離間する方向に荷重を付与することができる。なお、荷重付与部材をエアシリンダ１７２としたが、圧縮ばねとしてもよい。

そのため、図７及び図３に示すように、エアシリンダ１７２が各駆動ロッド１７３，１７４を伸長させると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂが互いに離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受ける。ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂで離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受けると、てこの原理により、フレーム１００の軸受１１３ａ，１１３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力Ｆ１０，Ｆ２０が作用する。その結果、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、応力Ｆ１０，Ｆ２０により、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

このように第３実施形態の印刷ユニットにあっては、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２１１及び荷重付与装置２１２として、エアシリンダ１７２を設けている。

従って、エアシリンダ１７２は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂが長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

また、第３実施形態の印刷ユニットでは、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける延長軸部１１５ａ，１１５ｂの間にエアシリンダ１７２を設けている。従って、構造の簡素化を図ることができる。

［第４実施形態］
図８は、第４実施形態の印刷ユニットを表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第４実施形態の印刷ユニットは、図８に示すように、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａとブランケット胴３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２２１が設けられている。この押圧装置２２１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置２２２である。

荷重付与装置２２２は、第１支持部材１７１ａと第２支持部材１７１ｂを有すると共に、第１支持部材１７１ａ及び第２支持部材１７１ｂに連結される第１エアシリンダ（荷重付与部材）１７５ａと第２エアシリンダ（荷重付与部材）１７５ｂを有している。第１エアシリンダ１７５ａは、伸縮する第１駆動ロッド１７６ａを有し、第１駆動ロッド１７６ａの先端部が第１支持部材１７１ａに連結されている。第２エアシリンダ１７５ｂは、伸縮する第２駆動ロッド１７６ｂを有し、第２駆動ロッド１７６ｂの先端部が第２支持部材１７１ｂに連結されている。また、このエアシリンダ１７５ａ，１７５ｂは、フレーム１００の外面部に固定された取付ブラケット１７７ａ，１７７ｂに固定されている。そして、各エアシリンダ１７５ａ，１７５ｂは、各駆動ロッド１７６ａ，１７６ｂを収縮させることで、延長軸部１１５ａ，１１５ｂが離間する方向に荷重を付与することができる。

そのため、図８及び図３に示すように、各エアシリンダ１７５ａ，１７５ｂが各駆動ロッド１７６ａ，１７６ｂを収縮させると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂが互いに離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受ける。ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の延長軸部１１５ａ，１１５ｂで離間する径方向の荷重Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受けると、てこの原理により、フレーム１００の軸受１１３ａ，１１３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力Ｆ１０，Ｆ２０が作用する。その結果、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

このように第４実施形態の印刷ユニットにあっては、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２２１及び荷重付与装置２２２として、エアシリンダ１７５ａ，１７５ｂを設けている。

従って、エアシリンダ１７５ａ，１７５ｂは、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂが長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

［第５実施形態］
図９は、第５実施形態の印刷ユニットにおける一側部の断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第５実施形態の印刷ユニットは、図９に示すように、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａとブランケット胴３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２３１が設けられている。この押圧装置２３１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置２３２である。

荷重付与装置２３２は、左右のフレーム１００の内側に配置される第１支持部材１８１ａと第２支持部材１８１ｂを有すると共に、第１支持部材１８１ａ及び第２支持部材１８１ｂに連結されるエアシリンダ（荷重付与部材）１８２を有している。第１支持部材１８１ａは、ブランケット胴３１ａにおける軸部１１２ａに回転自在に装着され、第２支持部材１８１ｂは、ブランケット胴３１ｂにおける軸部１１２ｂに回転自在に装着されている。エアシリンダ１８２は、左右に延出する第１駆動ロッド１８３及び第２駆動ロッド１８４を有し、第１駆動ロッド１８３の先端部が第１支持部材１８１ａに連結され、第２駆動ロッド１８４の先端部が第２支持部材１８１ｂに連結されている。そして、エアシリンダ１８２は、各駆動ロッド１８３，１８４を収縮させることで、軸部１１２ａ，１１２ｂが接近する方向に荷重を付与することができる。

そのため、図９に示すように、エアシリンダ１８２が各駆動ロッド１８３，１８４を収縮させると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の軸部１１２ａ，１１２ｂが互いに接近する径方向の荷重を受ける。ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、左右の軸部１１２ａ，１１２ｂで接近する径方向の荷重を受けると、てこの原理により、フレーム１００の軸受１１３ａ，１１３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力が作用する。その結果、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

このように第５実施形態の印刷ユニットにあっては、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２３１及び荷重付与装置２３２として、エアシリンダ１８２を設けている。

従って、エアシリンダ１８２は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ同士の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂが長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

また、第５実施形態の印刷ユニットでは、左右のフレーム１００の内側にて、各軸部１１２ａ，１１２ｂに第１支持部材１８１ａと第２支持部材１８１ｂを設け、エアシリンダ１８２により連結している。従って、第１支持部材１８１ａと第２支持部材１８２ｂとエアシリンダ１８２は、フレーム１００の内側に配置されることとなり、外管品質を向上することができる。

［第６実施形態］
図１０は、第６実施形態の印刷ユニットにおける一側部の断面図、図１１は、印刷ユニットの側面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第６実施形態の印刷ユニットは、図１０及び図１１に示すように、スタック２１にて、ブランケット胴３１ａとブランケット胴３１ｂの軸方向における端部同士が離間する方向に押圧する押圧装置２４１が設けられている。この押圧装置２４１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置２４２である。

荷重付与装置２４２は、左右のフレーム１００の外側に軸受１９１ａ，１９１ｂを介して配置される第１支持部材１９２ａと第２支持部材１９２ｂを有している。第１支持部材１９２ａは、ブランケット胴３１ａにおける軸部１１２ａに相対回転自在に装着され、第２支持部材１９２ｂは、ブランケット胴３１ｂにおける軸部１１２ｂに相対回転自在に装着されている。この第１支持部材１９２ａと第２支持部材１９２ｂは、対向する平面部を有する立方体形状をなし、第１支持部材１９２ａと第２支持部材１９２ｂが当接することで、軸部１１２ａ，１１２ｂが離間する方向に荷重を付与している。

そのため、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、てこの原理により、フレーム１００の軸受１１３ａ，１１３ｂを支点として、軸方向の中間部が互いに接近しようとする応力が作用する。その結果、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向の中間部が互いに離間するような撓み変形が抑制され、軸方向における印圧がほぼ均一となる。

このように第６実施形態の印刷ユニットにあっては、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置２４１及び荷重付与装置２４２として、互いに当接する第１支持部材１９２ａと第２支持部材１９２ｂを設けている。

従って、第１支持部材１９２ａ及び第２支持部材１９２ｂにより、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ同士の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧することから、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂが長尺物であっても、印刷時における撓みを抑制することができる。そのため、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、軸方向における中間部での印圧の低下が抑制され、この位置でのブランケット胴３１ａ，３１ｂからウェブＷへのインキ転写量の減少が抑制され、印刷品質の向上を図ることができる。

なお、この実施形態では、第１支持部材１９２ａと第２支持部材１９２ｂは、対向する平面部を有する立方体形状としたが、対向する部分は曲面でもよい。また、第１支持部材１９２ａと第２支持部材１９２ｂは、互いの距離を調整できる構造としてもよい。

また、上述した実施形態では、押圧装置及び荷重付与装置をエアシリンダとしたが、この構成に限定されるものではない。押圧装置及び荷重付与装置として、例えば、油圧シリンダ、電動シリンダ、駆動モータ、ねじ機構、ばねなどを適用してもよい。

また、上述した実施形態では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機などに適用してもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｉ インフィード装置
Ｕ 印刷装置
Ｄ ウェブパス装置
Ｆ 折機
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ ブランケット胴（第１ブランケット胴）
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ ブランケット胴（第２ブランケット胴）
４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ 版胴（第１版胴）
４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ 版胴（第２版胴）
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
１０１，２０１，２１１，２２１，２３１ 押圧装置
１０２，２０２，２１２，２２２，２３２ 荷重付与装置
１１１ａ，１１１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ 胴部
１１２ａ，１１２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ 軸部
１１３ａ，１１３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ 軸受
１１５ａ，１１５ｂ，１３５ａ，１３５ｂ 延長軸部
１１６ａ，１３６ａ 第１リンク
１１６ｂ，１３６ｂ 第２リンク
１１８，１３８ 連結部材
１１９，１３９ 連結軸（リンク連結部）
１５１，１６１，１７２，１８２ エアシリンダ
１５２，１７３，１７６ａ，１８３ 第１駆動ロッド
１５３，１７４，１７６ｂ，１８４ 第２駆動ロッド
１６２ 駆動ロッド
１６３，１７７ａ，１７７ｂ 取付ブラケット
１７１ａ，１８１ａ 第１支持部材
１７１ｂ，１８１ｂ 第２支持部材
１７５ａ 第１エアシリンダ
１７５ｂ 第２エアシリンダ

Claims (8)

1. 外周部にそれぞれ刷版が装着される第１版胴及び第２版胴と、
   前記第１版胴と前記第２版胴にそれぞれ対接すると共に互いに対接する第１ブランケット胴及び第２ブランケット胴と、
   前記第１ブランケット胴と前記第２ブランケット胴の軸方向における中間部同士が接近する方向に押圧する押圧装置と、
   を有することを特徴とする印刷ユニット。
2. 前記押圧装置は、前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴における各軸部に対して径方向に荷重を付与する荷重付与装置を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷ユニット。
3. 前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴は、ブランケットが装着される胴部と、前記胴部の軸方向における各端部に設けられる左右の軸部とを有し、前記左右の軸部が左右のフレームにそれぞれ軸受を介して回転自在に支持され、前記荷重付与装置は、前記左右のフレームの外側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の印刷ユニット。
4. 前記荷重付与装置は、一端部が前記第１ブランケット胴の軸部に連結される第１リンクと、一端部が前記第２ブランケット胴の軸部に連結される第２リンクと、前記第１リンクの他端部と前記第２リンクの他端部に連結される荷重付与部材とを有することを特徴とする請求項３に記載の印刷ユニット。
5. 前記第１版胴及び前記第２版胴は、前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴に対して、ウェブの走行方向における上流側または下流側にずれて配置され、前記第１ブランケット胴の軸部と、前記第２ブランケット胴の軸部と、前記第１リンクと前記第２リンクとのリンク連結部とがなす前記第１版胴及び前記第２版胴と反対側の連結角度が１８０度より小さい角度に設定され、前記荷重付与部材は、前記連結角度が大きくなる方向に荷重を付与することを特徴とする請求項４に記載の印刷ユニット。
6. 前記第１版胴及び前記第２版胴と前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴が逆ハの字型に配設される上部配列群と、前記上部配列群の下方で前記第１版胴及び前記第２版胴と前記第１ブランケット胴及び前記第２ブランケット胴がハの字型に配設される下部配列群が設けられ、前記荷重付与部材は、前記上部配列群における前記リンク連結部と前記下部配列群における前記リンク連結部との間に介装されることを特徴とする請求項５に記載の印刷ユニット。
7. 前記荷重付与装置は、前記第１ブランケット胴の軸部と前記第２ブランケット胴の軸部との間に設けられる荷重付与部材を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の印刷ユニット。
8. 巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、
   前記給紙装置から繰り出されたウェブに画像を印刷する印刷装置と、
   前記印刷装置により印刷が施されたウェブを重ねると共に断裁してから折り畳むことで折帖を形成する折機と、を備え、
   前記印刷装置は、請求項１から７のいずれか一つの印刷ユニットを有することを特徴とする印刷機。

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