JP2016156546A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】主バーナ部３と副バーナ部２とを有するバーナ１を備えるガスコンロにおいて、副バーナ部用と主バーナ部用の何れの混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａから火炎が吹出してもこれを単一の感熱素子７で検知でき、且つ、天板の異常過熱も防止できるようにする。【解決手段】副バーナ部用と主バーナ部用の両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａの開口方向をＸ軸方向、両混合管２１，３１の並び方向をＹ軸方向、副バーナ部用混合管２１側をＹ軸方向一方、主バーナ部用混合管３１側をＹ軸方向他方として、コンロ本体内に、両混合管２１，３１の流入口のＸ軸方向外方への投影空間をＸ軸方向所定位置に亘り上方から覆う共通の遮熱板６が設置され、遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁に下方に屈曲した垂下板部６１が設けられる。そして、遮熱板６の下に、両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａの中心高さよりも上方に位置させて、単一の感熱素子７が配置される。【選択図】図７

Description

本発明は、主バーナ部と主バーナ部よりも定格燃焼量の小さな副バーナ部とを有するバーナを備えるガスコンロに関する。

従来、この種のガスコンロでは、天板で覆われるコンロ本体内に、主バーナ部用の混合管と副バーナ部用の混合管とをこれら両混合管の上流端の流入口が同方向に開口するように並設している（例えば、特許文献１参照）。

ところで、ガスコンロでは、煮こぼれを生じて、バーナの炎孔の大部分が煮こぼれ汁で閉塞されると、バーナの混合管内を火炎が逆流して、混合管の流入口から火炎が吹出すことがある。そこで、従来、主副のバーナ部を有するバーナではないが、混合管の流入口に臨ませて感熱素子を配置し、流入口から火炎が吹出して、これを感熱素子が検知したとき、バーナへのガス供給を停止するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

然し、上記の如く感熱素子を設けても、火炎が吹出してからこれを検知するまでには多少とも時間がかかるため、その間に吹出した火炎による天板の異常過熱を生ずることがある。また、主副のバーナ部を有するバーナでは、主バーナ部の炎孔が閉塞されて、主バーナ部用混合管の流入口から火炎が吹出す場合と、副バーナ部の炎孔が閉塞されて、副バーナ部用混合管の流入口から火炎が吹出す場合とがある。そのため、主バーナ部用混合管の流入口に臨む感熱素子と、副バーナ部用混合管の流入口に臨む感熱素子とを設けることが考えられるが、これではコストが高くなる。

特開２０１２−１０７７７７号公報 特開２００３−２８４２８号公報

本発明は、以上の点に鑑み、主バーナ部用と副バーナ部用の何れの混合管の流入口から火炎が吹出してもこれを単一の感熱素子で検知でき、且つ、天板の異常過熱も防止できるようにしたガスコンロを提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、主バーナ部と主バーナ部よりも定格燃焼量の小さな副バーナ部とを有するバーナを備えるガスコンロであって、天板で覆われるコンロ本体内に、主バーナ部用の混合管と副バーナ部用の混合管とをこれら両混合管の上流端の流入口が同方向に開口するように並設するものにおいて、両混合管の流入口の開口方向をＸ軸方向、流入口から遠ざかる方向をＸ軸方向外方、流入口に近づく方向をＸ軸方向内方、両混合管の並び方向をＹ軸方向、副バーナ部用混合管側をＹ軸方向一方、主バーナ部用混合管側をＹ軸方向他方として、コンロ本体内に、両混合管の流入口のＸ軸方向外方への投影空間をＸ軸方向所定位置に亘り上方から覆う共通の遮熱板が設置され、遮熱板のＹ軸方向一方の側縁に下方に屈曲した垂下板部が設けられ、遮熱板の下に、両混合管の流入口の中心高さよりも上方に位置させて、単一の感熱素子が配置されることを特徴とする。

本発明によれば、主バーナ部用と副バーナ部用の何れの混合管の流入口から火炎が吹出しても、火炎が立ち上って天板に触れることを遮熱板により阻止し、天板の異常過熱を防止できる。

また、主バーナ部の炎孔が閉塞された場合に主バーナ部用混合管の流入口から吹出す火炎は大きく、遮熱板のＹ軸方向全幅に亘り遮熱板の下面に沿ってＸ軸方向外方に火炎からの燃焼ガスが流れる。そのため、感熱素子が主バーナ部用と副バーナ部用の両混合管の流入口の中心高さより上方に位置している限り、感熱素子に燃焼ガスが到達して、主バーナ部用混合管の流入口からの火炎の吹出しを検知できる。一方、副バーナ部の炎孔が閉塞された場合に副バーナ部用混合管の流入口から吹出す火炎は小さく、火炎からの燃焼ガスが遮熱板の下でＹ軸方向に拡散して感熱素子に到達しにくくなる。然し、本発明では、遮熱板のＹ軸方向一方の側縁に設けた垂下板部により燃焼ガスが遮熱板の側縁から上方に抜け出てしまうことを阻止できるため、副バーナ部用混合管の流入口から火炎が吹出したときも、燃焼ガスが感熱素子に到達して、副バーナ部用混合管の流入口からの火炎の吹出しを検知できる。従って、主バーナ部用と副バーナ部用の何れの混合管の流入口から火炎が吹出してもこれを単一の感熱素子で検知でき、コストダウンを図ることができる。

ところで、主バーナ部用混合管の流入口が副バーナ部用混合管の流入口よりもＸ軸方向外方に位置する場合は、遮熱板が、副バーナ部用混合管の流入口よりもＸ軸方向外方に張出す主バーナ部用混合管の部分を上方から覆う板部を有しているか、または、この板部を有していなくても、副バーナ部用混合管の流入口と主バーナ部用混合管の流入口との間のＸ軸方向範囲に存する遮熱板の部分のＹ軸方向他方の側縁に下方に屈曲した垂下板部が設けられていることが望ましい。これによれば、副バーナ部用混合管の流入口から火炎が吹出したときに、副バーナ部用混合管の流入口のＸ軸方向外方への投影空間の上方に位置する遮熱板の部分のＹ軸方向他方の側部から燃焼ガスが上方に抜け出てしまうことを阻止でき、感熱素子に燃焼ガスが到達しやすくなる。

また、感熱素子が副バーナ部用混合管の流入口の中心と遮熱板のＹ軸方向他方の側縁との間のＹ軸方向位置に配置されている場合には、遮熱板のＸ軸方向外方の端縁に、少なくとも感熱素子の配置位置と遮熱板のＹ軸方向一方の側縁との間のＹ軸方向範囲に亘り、下方に屈曲した垂下板部を設けることが望ましい。これによれば、副バーナ部用混合管の流入口から火炎が吹出したときに、遮熱板の下面に沿ってＸ軸方向外方に流れた燃焼ガスが遮熱板のＸ軸方向外方の端縁から上方に抜け出てしまうことを阻止でき、感熱素子に燃焼ガスが到達しやすくなる。

また、感熱素子としてはサーミスタを用いることができる。ここで、サーミスタは、温度変化を応答性よく検知できるため、遮熱板のＹ軸方向一方の側縁からＹ軸方向他方の側縁までのどのＹ軸方向位置にサーミスタを配置しても、主バーナ部用混合管の流入口からの火炎の吹出しだけでなく副バーナ部用混合管の流入口からの火炎の吹出しを応答性よく検知できる。そして、遮熱板のＹ軸方向一方の側縁の垂下板部又は遮熱板のＹ軸方向他方の側縁に設けた下方に屈曲する垂下板部にサーミスタを挿通固定すれば、垂下板部の外側にサーミスタに接続されるリード線が配置されることになり、リード線が高温の燃焼ガスに晒されることを垂下板部により防止できる。

また、この場合は、遮熱板の上面に、サーミスタを挿通固定した垂下板部の部分よりもＸ軸方向内方に位置させて、Ｙ軸方向にのびる突条を形成することが望ましい。これによれば、遮熱板のＸ軸方向内方側の部分に煮こぼれ汁が落下しても、突条よりもＸ軸方向外方に位置する、サーミスタを挿通固定した垂下板部の部分までは煮こぼれ汁が流れず、サーミスタに接続されるリード線に煮こぼれ汁がかかることを防止できる。

また、感熱素子としてバイメタルスイッチ又は温度ヒューズを用いることもできる。但し、バイメタルスイッチや温度ヒューズは、温度検知の応答性がサーミスタほどよくないため、遮熱板のＹ軸方向一方や他方に片寄った位置に配置した場合、主バーナ部用混合管と副バーナ部用混合管のうちバイメタルスイッチや温度ヒューズの配置位置からＹ軸方向に離れた混合管の流入口からの火炎の吹出しを検知するまでに時間がかかってしまう。そのため、副バーナ部用混合管の流入口の中心と主バーナ部用混合管の流入口の中心との間のＹ軸方向位置にバイメタルスイッチ又は温度ヒューズを配置することが望ましい。

本発明の第１実施形態のガスコンロのバーナ配置部の切断側面図。 第１実施形態のガスコンロのバーナを含む要部の斜め右前方から見た斜視図。 第１実施形態のガスコンロのバーナを含む要部の斜め左前方から見た斜視図。 第１実施形態のガスコンロの遮熱板配置部の平面図。 第１実施形態のガスコンロの遮熱板配置部の正面図。 第１実施形態のガスコンロのバーナを含む要部の分解状態の斜視図。 第２実施形態のガスコンロのバーナを含む要部の斜め右前方から見た斜視図。 第２実施形態のガスコンロのバーナを含む要部の斜め左前方から見た斜視図。 第２実施形態のガスコンロの遮熱板配置部の平面図。 第２実施形態のガスコンロの遮熱板配置部の正面図。

図１を参照して、１は、本発明の実施形態のガスコンロに備えられているバーナを示している。このバーナ１は、副バーナ部２と副バーナ部２を囲う主バーナ部３とを有している。

図２乃至図６も参照して、バーナ１は、副バーナ部用混合管２１と主バーナ部用混合管３１とを有している。これら両混合管２１，３１は、天板４で覆われるコンロ本体５内に、両混合管２１，３１の上流端の流入口２１ａ，３１ａが同方向に開口するように並設した状態で、コンロ本体５の底部に設置したバーナ支持台５１上に固定されている。各混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａは、中心に副バーナ部用と主バーナ部用の各ガス供給管２２，３２の先端のガスノズル２２ａ，３２ａを挿入するノズル挿入孔２３ａ，３３ａとその周りに一次空気孔２３ｂ，３３ｂとを有する蓋板２３，３３で覆われており、蓋板２３，３３の外面に回動調節自在に取付けたダンパ板２４，３４により一次空気孔２３ｂ，３３ｂの開度を調節できるようにしている。そして、ガスノズル２２ａ，３２ａからの燃料ガスの噴射に伴い一次空気孔２３ｂ，３３ｂから一次空気が吸引され、各混合管２１，３１内で燃料ガスと一次空気との混合気が生成されるようにしている。

副バーナ部用と主バーナ部用の両混合管２１，３１は、その下流側の端部において一体化されている。この一体化部分は、副バーナ部用混合管２１の下流端部である上方に開口する内筒２１ｂと、主バーナ部用混合管３１の下流端部である上方に開口する外筒３１ｂとから成る内外２重の筒状に形成されており、天板４に開設したバーナ用開口４１に隙間を存して挿通されている。そして、一体化部分の上部に、バーナ用開口４１の口縁部に装着したパッキン４２に外周縁部を着座させた状態でカバーリング４３を固定し、このカバーリング４３を囲うようにして天板４上に複数の五徳爪４４ａを有する五徳４４を載置している。尚、パッキン４２は、下方にのびる液切り部４２ａを有しており、煮こぼれ汁がカバーリング４３とパッキン４２間から侵入しても、液切り部４２ａから煮こぼれ汁が垂れ落ち、天板４の下面を伝ってバーナ用開口４１から離れた位置まで煮こぼれ汁が達することを防止できるようにしている。

また、バーナ１は、内筒２１ｂの上端部に嵌合する副バーナボディ２５と、副バーナボディ２５を囲う環状の主バーナボディ３５とを有している。主バーナボディ３５は、外筒３１ｂの上端部に嵌合して主バーナ部用混合管３１からの混合気を主バーナボディ３５に導く周方向複数個所の通路部３５ａを介して副バーナボディ２５と一体化されている。

副バーナボディ２５上には副バーナキャップ２６が載置されており、副バーナ部用混合管２１と副バーナボディ２５と副バーナキャップ２６とで副バーナ部２が構成される。副バーナキャップ２６の周壁部には、周方向の間隔を存して大小複数の副バーナ炎孔２７が形成されている。そして、副バーナ部用混合管２１からの混合気が副バーナボディ２５と副バーナキャップ２６との間に画成される分布空間を介して副バーナ炎孔２７から噴出して燃焼するようにしている。

また、主バーナボディ３５上には環状の主バーナキャップ３６が載置されており、主バーナ用混合管３１と主バーナボディ３５と主バーナキャップ３６とで主バーナ部３が構成される。主バーナキャップ３６の外周の周壁部には、周方向の間隔を存して大小複数の主バーナ炎孔３７が形成されている。そして、主バーナ部用混合管３１からの混合気が通路部３５ａと、主バーナボディ３５と主バーナキャップ３６との間に画成される分布空間とを介して主バーナ炎孔３７から噴出して燃焼するようにしている。

ここで、副バーナ炎孔２７の総開口面積は主バーナ炎孔３７の総開口面積よりも小さく、定格燃焼量（最大燃焼量）は副バーナ部２の方が主バーナ部３よりも小さい。また、バーナ１には、主バーナキャップ３６の周囲一箇所に臨む点火プラグ１１と、副バーナキャップ２６の周囲一箇所に臨む火炎検知素子たる熱電対１２とが設けられている。そして、点火プラグ１１により主バーナ部３に点火し、主バーナ部３から副バーナ部２に火移りさせて、副バーナ部２への火移りを熱電対１２で検出するようにしている。

ところで、バーナ１の燃焼中に煮こぼれを生じて、主バーナ炎孔３７の大部分が煮こぼれ汁で閉塞されると、主バーナ部用混合管３１内を火炎が逆流して、主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａから一次空気孔３３ｂを介して火炎が吹出すことがあり、同様に、副バーナ炎孔２７の大部分が煮こぼれ汁で閉塞されると、副バーナ部用混合管２１内を火炎が逆流して、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａから一次空気孔２３ｂを介して火炎が吹出すことがある。

そこで、本実施形態では、副バーナ部用と主バーナ部用の各混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａからの火炎の吹出しを検知すると共に、吹出した火炎により天板４が異常過熱することを防止するため、以下の如く構成している。即ち、副バーナ部用と主バーナ部用の各混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａの開口方向をＸ軸方向、流入口２１ａ，３１ａから遠ざかる方向をＸ軸方向外方、流入口２１ａ，３１ａに近づく方向をＸ軸方向内方、両混合管２１，３１の並び方向をＹ軸方向、副バーナ部用混合管２１側をＹ軸方向一方、主バーナ部用混合管３１側をＹ軸方向他方として、コンロ本体５内に、両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａのＸ軸方向外方への投影空間をＸ軸方向所定位置に亘り上方から覆う共通の遮熱板６を設置し、遮熱板６の下に、両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａの中心高さよりも上方に位置させて、単一の感熱素子たるサーミスタ７を配置している。

尚、本実施形態では、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａの中心高さと主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａの中心高さが等しいが、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａの中心高さと主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａの中心高さが異なる場合、上述した「両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａの中心高さよりも上方に位置させて、」とは、より上方に位置する流入口の中心高さよりも上方に位置させることを意味する。また、上記「Ｘ軸方向所定位置」は、主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａから吹出す火炎が到達する可能性があるＸ軸方向最外方の位置と同等に設定される。

本実施形態によれば、主バーナ部用と副バーナ部用の何れの混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａから火炎が吹出しても、火炎が立ち上って天板４に触れることを遮熱板６により阻止し、天板４の異常過熱を防止できる。

また、主バーナ部炎孔３７が閉塞された場合に主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａから吹出す火炎は大きく、遮熱板６のＹ軸方向全幅に亘り遮熱板６の下面に沿ってＸ軸方向外方に火炎からの燃焼ガスが流れる。そのため、サーミスタ７が主バーナ部用と副バーナ部用の両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａの中心高さより上方に位置している限り、サーミスタ７に燃焼ガスが到達して、主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａからの火炎の吹出しを検知できる。

一方、副バーナ部炎孔２７が閉塞された場合に副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａから吹出す火炎は小さく、火炎からの燃焼ガスが遮熱板６の下でＹ軸方向に拡散してサーミスタ７に到達しにくくなる。そこで、本実施形態では、遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁に下方に屈曲する垂下板部６１を設けている。また、主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａは副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａよりもＸ軸方向外方に位置しているが、遮熱板６は、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａよりもＸ軸方向外方に張出す主バーナ部用混合管３１の部分を上方から覆う板部を有している。これによれば、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａから吹出す火炎からの燃焼ガスが遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁や、流入口２１ａのＸ軸方向外方への投影空間の上方に位置する遮熱板６の部分のＹ軸方向他方の側部から上方に抜け出てしまうことを阻止できる。そのため、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａから火炎が吹出したときも、燃焼ガスがサーミスタ７に到達して、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａからの火炎の吹出しを検知できる。従って、主バーナ部用と副バーナ部用の何れの混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａから火炎が吹出してもこれを単一のサーミスタ７で検知でき、コストダウンを図ることができる。

尚、サーミスタ７からの信号は、ガスコンロに設けたコントローラに入力されている。そして、サーミスタ７の検出温度が所定の判定温度以上になったときに、主バーナ部用と副バーナ部用の何れかの混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａから火炎が吹出したと判断して、親副バーナ部１へのガス供給路に介設した電磁安全弁を閉弁する。

ところで、サーミスタ７は、温度変化を応答性よく検知できるため、遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁からＹ軸方向他方の側縁までのどのＹ軸方向位置にサーミスタ７を配置しても、主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａからの火炎の吹出しだけでなく副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａからの火炎の吹出しを応答性よく検知できる。但し、サーミスタ７を副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａの中心と遮熱板６のＹ軸方向他方の側縁との間のＹ軸方向位置に配置した場合、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａから火炎が吹出したときに、遮熱板６の下面に沿ってＸ軸方向外方に流れた燃焼ガスが遮熱板６のＸ軸方向外方の端縁から上方に抜け出て、サーミスタ７に燃焼ガスが到達しにくくなる。

そのため、サーミスタ７を副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａの中心と遮熱板６のＹ軸方向他方の側縁との間のＹ軸方向位置に配置する場合は、遮熱板６のＸ軸方向外方の端縁に、少なくともサーミスタ７の配置位置と遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁との間のＹ軸方向範囲に亘り、下方に屈曲した垂下板部６２を設けることが望ましい。これによれば、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａから火炎が吹出したときに、遮熱板６の下面に沿ってＸ軸方向外方に流れた燃焼ガスが遮熱板６のＸ軸方向外方の端縁から上方に抜け出てしまうことを垂下板部６２により阻止でき、サーミスタ７に燃焼ガスが到達しやすくなって、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａからの火炎吹出しの検知精度が向上する。尚、本実施形態では、サーミスタ７を遮熱板６のＹ軸方向他方の側縁の近傍位置に配置すると共に、垂下板部６２を遮熱板６のＹ軸方向全幅に亘って設けている。

また、本実施形態では、遮熱板６のＹ軸方向他方の側縁にも下方に屈曲する垂下板部６３を設けて、この垂下板部６３にサーミスタ７を挿通固定している。これによれば、垂下板部６３の外側にサーミスタ７に接続されるリード線７１が配置される。ここで、リード線７１は耐熱被覆７１ａで覆われているが、リード線７１が高温の燃焼ガスに晒されたのでは耐久性に悪影響が及ぶ。本実施形態の如く垂下板部６３の外側にリード線７１が配置されていれば、リード線７１が燃焼ガスに晒されることを垂下板部６３により防止できる。尚、サーミスタ７を遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁近傍に配置する場合は、遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁の垂下板部６１にサーミスタ７を挿通固定してもよい。

更に、本実施形態では、遮熱板６の上面に、サーミスタ７を挿通固定した垂下板部６３の部分よりもＸ軸方向内方に位置させて、Ｙ軸方向にのびる突条６４を形成している。これによれば、遮熱板６のＸ軸方向内方側の部分に煮こぼれ汁が落下しても、突条６４よりもＸ軸方向外方に位置する、サーミスタ７を挿通固定した垂下板部６３の部分までは煮こぼれ汁が流れず、サーミスタ７に接続されるリード線７１に煮こぼれ汁がかかることを防止できる。

次に、図７乃至図１０に示す第２実施形態について説明する。第２実施形態の基本的な構造は、上記第１実施形態のものと特に異ならず、第１実施形態と同様の部材部位に上記と同一の符号を付している。

第２実施形態の第１実施形態との主たる相違点は、感熱素子としてバイメタルスイッチ７´を用いたことである。このバイメタルスイッチ７´は、親副バーナ部１に付設した火炎検知素子たる熱電対１２を電磁安全弁又はコントローラに接続する熱電対回路に介設されている。バイメタルスイッチ７´に燃焼ガスが到達して所定温度以上になると、バイメタルスイッチ７´がオフして、親副バーナ部１へのガス供給路に介設した電磁安全弁又はコントローラに熱電対１２の出力が入力されなくなり、電磁安全弁が閉弁される。

ここで、バイメタルスイッチ７´は、温度検知の応答性がサーミスタ７ほどよくないため、遮熱板６のＹ軸方向一方や他方に片寄った位置に配置した場合、主バーナ部用混合管３１と副バーナ部用混合管２１のうちバイメタルスイッチ７´の配置位置からＹ軸方向に離れた混合管の流入口からの火炎の吹出しを検知するまでに時間がかかってしまう。そこで、第２実施形態では、遮熱板６の下に、副バーナ部用と主バーナ部用の両混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａよりも上方位置で、且つ、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａの中心と主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａの中心との間のＹ軸方向位置にバイメタルスイッチ７´を配置している。これによれば、副バーナ部用と主バーナ部用の何れの混合管２１，３１の流入口２１ａ，３１ａから火炎が吹出しても、比較的短時間でバイメタルスイッチ７´がオフする。

また、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁に下方に屈曲する垂下板部６１を設けると共に、遮熱板６のＸ軸方向外方の端縁に、バイメタルスイッチ７´の配置位置と遮熱板６のＹ軸方向一方の側縁との間のＹ軸方向範囲に亘り、下方に屈曲した垂下板部６２を設けている。

また、第２実施形態において、遮熱板６は、第１実施形態のものと異なり、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａよりもＸ軸方向外方に張出す主バーナ部用混合管３１の部分を上方から覆う板部を有していない。その代り、副バーナ部用混合管２１の流入口２１ａと主バーナ部用混合管３１の流入口３１ａとの間のＸ軸方向範囲に存する遮熱板６の部分のＹ軸方向他方の側縁に下方に屈曲した垂下板部６５を設け、当該側縁から燃焼ガスが上方に抜け出ることを垂下板部６５により防止できるようにしている。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２実施形態において、感熱素子としてバイメタルスイッチ７´に代えて温度ヒューズを用いてもよい。また、第１と第２の実施形態の各垂下板部６１〜６３，６５の下端は、遮熱板６の下面に沿って流れる燃焼ガスがそのまま遮熱板６の外方に流れ出ることを阻止できる高さに位置していれば十分であり、バーナ支持台５１に達していなくてもよい。

また、上記実施形態のガスコンロは、副バーナ部２とこれを囲う主バーナ部３とを有する内外２重タイプのバーナ１を備えているが、主バーナ部の炎孔の下側に副バーナ部の炎孔を有する特開２００９−６３２０１号公報等で公知の上下２段タイプのバーナを備えるガスコンロにも同様に本発明を適用できる。

１…バーナ、２…副バーナ部、２１…副バーナ部用混合管、２１ａ…流入口、３…主バーナ部３、３１…主バーナ部用混合管、３１…流入口、４…天板、５…コンロ本体、６…遮熱板、６１…Ｙ軸方向一方の側縁に設けた垂下板部、６２…Ｘ軸方向外方の端縁に設けた垂下板部、６３…Ｙ軸方向他方の側縁に設けた垂下板部、６４…突条、６５…副バーナ部用混合管の流入口と主バーナ部用混合管の流入口との間のＸ軸方向範囲に存する遮熱板の部分のＹ軸方向他方の側縁に設けた垂下板部、７…サーミスタ(感熱素子)、７´…バイメタルスイッチ(感熱素子)。

Claims (7)

1. 主バーナ部と主バーナ部よりも定格燃焼量の小さな副バーナ部とを有するバーナを備えるガスコンロであって、天板で覆われるコンロ本体内に、主バーナ部用の混合管と副バーナ部用の混合管とをこれら両混合管の上流端の流入口が同方向に開口するように並設するものにおいて、
   両混合管の流入口の開口方向をＸ軸方向、流入口から遠ざかる方向をＸ軸方向外方、流入口に近づく方向をＸ軸方向内方、両混合管の並び方向をＹ軸方向、副バーナ部用混合管側をＹ軸方向一方、主バーナ部用混合管側をＹ軸方向他方として、コンロ本体内に、両混合管の流入口のＸ軸方向外方への投影空間をＸ軸方向所定位置に亘り上方から覆う共通の遮熱板が設置され、遮熱板のＹ軸方向一方の側縁に下方に屈曲した垂下板部が設けられ、遮熱板の下に、両混合管の流入口の中心高さよりも上方に位置させて、単一の感熱素子が配置されることを特徴とするガスコンロ。
2. 請求項１記載のガスコンロであって、前記主バーナ部用混合管の流入口が前記副バーナ部用混合管の流入口よりもＸ軸方向外方に位置するものにおいて、前記遮熱板は、副バーナ部用混合管の流入口よりもＸ軸方向外方に張出す主バーナ部用混合管の部分を上方から覆う板部を有することを特徴とするガスコンロ。
3. 請求項１記載のガスコンロであって、前記主バーナ部用混合管の流入口が前記副バーナ部用混合管の流入口よりもＸ軸方向外方に位置し、前記遮熱板は、副バーナ部用混合管の流入口よりもＸ軸方向外方に張出す主バーナ部用混合管の部分を上方から覆う板部を有していないものにおいて、副バーナ部用混合管の流入口と主バーナ部用混合管の流入口との間のＸ軸方向範囲に存する遮熱板の部分のＹ軸方向他方の側縁に下方に屈曲した垂下板部が設けられることを特徴とするガスコンロ。
4. 請求項１〜３の何れか１項記載のガスコンロであって、前記感熱素子が前記副バーナ部用混合管の流入口の中心と前記遮熱板のＹ軸方向他方の側縁との間のＹ軸方向位置に配置されているものにおいて、遮熱板のＸ軸方向外方の端縁に、少なくとも感熱素子の配置位置と遮熱板のＹ軸方向一方の側縁との間のＹ軸方向範囲に亘り、下方に屈曲した垂下板部が設けられることを特徴とするガスコンロ。
5. 前記遮熱板のＹ軸方向一方の側縁の前記垂下板部又は遮熱板のＹ軸方向他方の側縁に設けた下方に屈曲する垂下板部に前記感熱素子たるサーミスタが挿通固定されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のガスコンロ。
6. 前記遮熱板の上面に、前記サーミスタを挿通固定した前記垂下板部の部分よりもＸ軸方向内方に位置させて、Ｙ軸方向にのびる突条が形成されることを特徴とする請求項５記載のガスコンロ。
7. 前記副バーナ部用混合管の流入口の中心と前記主バーナ部用混合管の流入口の中心との間のＹ軸方向位置に前記感熱素子たるバイメタルスイッチ又は温度ヒューズが配置されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のガスコンロ。

Images