JP2016155966A - ランフラットライナー用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、低内圧時の走行ではランフラットライナーに大きな荷重がかかり、大きな変形が繰り返され、これによりランフラットライナーは発熱する。発熱はゴムの劣化を促進させる恐れがあるため、ランフラットライナーは高硬度および低発熱性であり、なおかつ耐クラック成長性が高いことが求められる。
すなわち本発明は以下のとおりである。
1.ブタジエンゴムを70〜95質量部含むジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積(N2SA)が25〜50m2/gのカーボンブラックを55〜80質量部およびジスチレン化フェノールまたはトリスチレン化フェノールを主成分とするスチレン化フェノール化合物を0.1〜10質量部配合してなることを特徴とするランフラットライナー用ゴム組成物。
2.前記ブタジエンゴム中、シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンが10質量部以上を占めることを特徴とする前記1に記載のランフラットライナー用ゴム組成物。
3.前記ジエン系ゴム100質量部に対し、さらに硫黄を4.0〜8.0質量部配合してなることを特徴とする前記1または2に記載のランフラットライナー用ゴム組成物。
4.前記1〜3のいずれかに記載のゴム組成物をランフラットライナーに使用した空気入りタイヤ。
(ジエン系ゴム)
本発明で使用されるジエン系ゴムは、ブタジエンゴム(BR)を必須成分とする。BRの配合量は、ジエン系ゴム全体を100質量部としたときに70〜95質量部であることが必要であり、75〜90質量部であることが好ましい。BRの配合量が70質量部未満であると発熱性が悪化し、逆に95質量部を超えると耐クラック成長性および混合加工性が悪化し、好ましくない。
本発明で使用するカーボンブラックは、窒素吸着比表面積(N2SA)が25〜50m2/gのカーボンブラックであることが必要であり、本発明の効果が向上するという観点から、30〜45m2/gであることが好ましい。窒素吸着比表面積(N2SA)が25m2/g未満であると硬度が低下し、逆に50m2/gを超えると発熱性が悪化する。なお、窒素吸着比表面積(N2SA)はJIS K6217−2に準拠して求めた値である。
スチレン化フェノール化合物は、下記式で表すことができる。
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積(N2SA)が25〜50m2/gのカーボンブラックを55〜80質量部およびジスチレン化フェノールまたはトリスチレン化フェノールを主成分とするスチレン化フェノール化合物を0.1〜10質量部配合してなることを特徴とする。
前記カーボンブラックの配合量が55質量部未満であると、硬度が低下し、逆に80質量部を超えると発熱性および耐クラック成長性が悪化する。
前記スチレン化フェノール化合物の配合量が0.1質量部未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に10質量部を超えると硬度低下や発熱性が悪化する。
さらに好ましい前記スチレン化フェノール化合物の配合量は、ジエン系ゴム100質量部に対し、1〜8質量部(とくに好ましくは3〜6質量部)である。
本発明におけるランフラットライナー用ゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋剤;加硫又は架橋促進剤;酸化亜鉛;老化防止剤;可塑剤;各種充填剤などのランフラットライナー用ゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
また本発明のゴム組成物には、ワックスを配合しないことが好ましい。
サンプルの調製
表1に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ランフラットライナー用ゴム組成物を得た。次に得られたランフラットライナー用ゴム組成物を所定の金型中で160℃、20分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。
硬度(20℃):JIS K6253に準拠して20℃にて測定した。結果は、標準例1の値を100として指数表示した。指数が大きいほど硬度が高いことを示す。
tanδ(60℃):(株)東洋精機製作所製、粘弾性スペクトロメーターを用い、初期歪10%、振幅±2%、周波数20Hz、温度60℃の条件で、tanδ(60℃)を測定した。結果は、標準例1の値を100として指数表示した。指数が小さいほど低発熱性であることを示す。
結果を表1に併せて示す。
*2:BR(日本ゼオン(株)製NIPOL BR 1220)
*3:シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン(宇部興産(株)製UBEPOL VCR412。なお表1では、シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン量を示した)
*4:カーボンブラック−1(東海カーボン(株)製シーストF、N2SA=40m2/g)
*5:カーボンブラック−2(東海カーボン(株)社製商品名シーストN、N2SA=70m2/g)
*6:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*7:ステアリン酸(日油(株)製ステアリン酸YR)
*8:老化防止剤(FLEXSYS社製Santoflex 6PPD)
*9:アロマオイル(出光興産(株)製ダイアナプロセスNH−60)
*10:スチレン化フェノール化合物−1(三光(株)製SP−F。モノスチレン化フェノール65モル%以上、ジスチレン化フェノール32モル%以下、トリスチレン化フェノール1モル%以下)
*11:スチレン化フェノール化合物−2(三光(株)製SP−24。モノスチレン化フェノール0モル%、ジスチレン化フェノール60モル%以上、トリスチレン化フェノール40モル%以下)
*12:スチレン化フェノール化合物−3(三光(株)製TSP。モノスチレン化フェノール0モル%、ジスチレン化フェノール30モル%以下、トリスチレン化フェノール65モル%以上)
*13:硫黄(四国化成工業(株)製ミュークロンOT−20)
*14:加硫促進剤(大内新興化学工業(株)製ノクセラーDZ−G)
これに対し、比較例1は、モノスチレン化フェノールを主成分とするスチレン化フェノール化合物を使用しているので、発熱性が悪化した。
比較例2は、カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が本発明で規定する上限を超えているので、発熱性および耐クラック成長性が悪化した。
また標準例1に対してカーボンブラックの配合量を増量した標準例2では、硬度は高まるものの、耐クラック成長性および発熱性が悪化している。一方、標準例2の組成物のアロマオイルに替えて特定のスチレン化フェノール化合物を配合した実施例4〜5は、標準例2に対して耐クラック成長性、硬度および発熱性がいずれも向上した。
比較例3は、モノスチレン化フェノールを主成分とするスチレン化フェノール化合物を使用しているので、標準例2との比較において、発熱性が悪化した。
Claims (4)
- ブタジエンゴムを70〜95質量部含むジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積(N2SA)が25〜50m2/gのカーボンブラックを55〜80質量部およびジスチレン化フェノールまたはトリスチレン化フェノールを主成分とするスチレン化フェノール化合物を0.1〜10質量部配合してなることを特徴とするランフラットライナー用ゴム組成物。
- 前記ブタジエンゴム中、シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンが10質量部以上を占めることを特徴とする請求項1に記載のランフラットライナー用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対し、さらに硫黄を4.0〜8.0質量部配合してなることを特徴とする請求項1または2に記載のランフラットライナー用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物をランフラットライナーに使用した空気入りタイヤ。
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