JP2016154206A

JP2016154206A - コイル部品

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Publication number: JP2016154206A
Application number: JP2015166408A
Authority: JP
Inventors: 啓雄五十嵐; Hiroo Igarashi
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2016-08-25
Anticipated expiration: 2035-08-26
Also published as: JP6406173B2; CN105895304A; CN105895304B

Abstract

【課題】ワイヤ被膜の絶縁性を向上できるコイル部品を提供する。【解決手段】巻芯部１３と第１鍔部１１および第２鍔部１２とを有するコア１０と、巻芯部１３に巻回された複数のワイヤ２１〜２４と、第１鍔部１１および第２鍔部１２に設けられた複数の電極部３１〜３８とを有する。第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とは、第１鍔部１１上で交差する。第１鍔部１１は、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置に、溝部１１０を有する。下側の第１ワイヤ２１が溝部１１０を通過して、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが離隔する。【選択図】図１

Description

本発明は、コイル部品に関する。

従来、コイル部品としては、特開２０１４−９９５８８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。コイル部品は、巻芯部と巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回された複数のワイヤと、鍔部に設けられると共に複数のワイヤが接続される電極部とを有する。

特開２０１４−９９５８８号公報

ところで、前記従来のコイル部品では、鍔部上で２本のワイヤが被膜を介して接触した状態で交差している。このため、ワイヤに電圧を印加することで発生する電界は、２本のワイヤの接触部分に集中し、接触部分の電界強度が、高くなる。したがって、接触部分のワイヤ被膜の絶縁性が低下するおそれがある。

そこで、本発明の課題は、ワイヤ被膜の絶縁性を向上できるコイル部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
巻芯部と前記巻芯部の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、
前記巻芯部に巻回された複数のワイヤと、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられると共に、前記複数のワイヤが接続される複数の電極部と
を備え、
前記複数のワイヤのうちの２本のワイヤは、前記第１鍔部上で交差し、
前記第１鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、
前記２本のワイヤのうちの下側のワイヤが前記溝部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する。

本発明のコイル部品によれば、第１鍔部は、２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、２本のワイヤのうちの下側のワイヤが溝部を通過して、２本のワイヤが離隔する。したがって、第１鍔部において、電圧の印加によって２本のワイヤの間に発生した電界は、２本のワイヤの交差部分へ集中するが、交差部分では、２本のワイヤが隔離しているため、電界強度が低下して、被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、
前記複数のワイヤのうちの２本のワイヤは、前記第２鍔部上で交差し、
前記第２鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、
前記２本のワイヤのうちの下側のワイヤが前記溝部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する。

前記実施形態のコイル部品によれば、第２鍔部は、２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、２本のワイヤのうちの下側のワイヤが溝部を通過して、２本のワイヤが離隔する。したがって、第２鍔部において、電圧の印加によって２本のワイヤの間に発生した電界は、２本のワイヤの交差部分へ集中するが、交差部分では、２本のワイヤが隔離しているため、電界強度が低下して、被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、
前記第１鍔部の溝部と前記第２鍔部の溝部とは、前記巻芯部の両端を結ぶ軸に平行な同一平面上に位置し、
前記第１鍔部の溝部と前記第２鍔部の溝部とは、前記同一平面に直交すると共に前記巻芯部の中心を通る中心軸に対して、回転対称な位置にある。

前記実施形態のコイル部品によれば、第１鍔部の溝部と第２鍔部の溝部とは、巻芯部の中心軸に対して、回転対称な位置にあるので、コイル部品の形状の対称性が確保され、コイル部品のコイル特性が良好となる。

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、前記第１鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、前記２本のワイヤのうちの上側のワイヤが前記突部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する。

前記実施形態のコイル部品によれば、第１鍔部は、２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、２本のワイヤのうちの上側のワイヤが突部を通過して、２本のワイヤが離隔する。このように、溝部に加えて突部を設けることで、２本のワイヤの間の距離を一層大きくすることができる。したがって、交差部分での電界強度が一層低下して、被膜の絶縁性を一層良好に保つことができる。

また、一実施形態のコイル部品では、
巻芯部と前記巻芯部の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、
前記巻芯部に巻回された複数のワイヤと、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられると共に、前記複数のワイヤが接続される複数の電極部と
を備え、
前記複数のワイヤのうちの２本のワイヤは、前記第１鍔部上で交差し、
前記第１鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、
前記２本のワイヤのうちの上側のワイヤが前記突部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する。

一実施形態のコイル部品によれば、第１鍔部は、２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、２本のワイヤのうちの上側のワイヤが突部を通過して、２本のワイヤが離隔する。したがって、第１鍔部において、電圧の印加によって２本のワイヤの間に発生した電界は、２本のワイヤの交差部分へ集中するが、交差部分では、２本のワイヤが隔離しているため、電界強度が低下して、被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

本発明のコイル部品によれば、第１鍔部は、２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、２本のワイヤのうちの下側のワイヤが溝部を通過して、２本のワイヤが離隔するので、第１鍔部において、電圧の印加によって２本のワイヤの間に発生した電界は、２本のワイヤの交差部分へ集中するが、交差部分では、２本のワイヤが隔離しているため、電界強度が低下して、被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

本発明のコイル部品によれば、第１鍔部は、２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、２本のワイヤのうちの上側のワイヤが突部を通過して、２本のワイヤが離隔するので、第１鍔部において、電圧の印加によって２本のワイヤの間に発生した電界は、２本のワイヤの交差部分へ集中するが、交差部分では、２本のワイヤが隔離しているため、電界強度が低下して、被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

本発明の第１実施形態のコイル部品の底面側からみた斜視図である。コイル部品の第１鍔部側の拡大斜視図である。本発明の第２実施形態のコイル部品の底面側からみた斜視図である。コイル部品の第１鍔部側の拡大斜視図である。本発明の第３実施形態のコイル部品の底面側からみた斜視図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のコイル部品の底面側からみた斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、表面実装型パルストランスである。コイル部品１は、コア１０と、コア１０に巻回された第１から第４ワイヤ２１〜２４と、コア１０に設けられた第１から第８電極部３１〜３８と、コア１０に設けられた板部材１５とを有する。

コア１０は、巻芯部１３と、巻芯部１３の一端に設けられた第１鍔部１１と、巻芯部１３の他端に設けられた第２鍔部１２とを有する。コア１０の材料としては、例えば、アルミナ（非磁性体）や、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト（磁性体、絶縁体）や、樹脂などの材料を用いる。

ここで、コア１０の底面を基板に実装される面とし、コア１０の天面をコア１０の底面と反対側の面とする。図１では、コア１０の底面は上側に位置し、コア１０の天面は下側に位置する。巻芯部１３の一端と他端とを結ぶ方向をＸ方向とし、コア１０の底面においてＸ方向と直交する方向をＹ方向とし、コア１０の底面と天面とを結ぶ方向をＺ方向とする。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する。Ｘ方向は、コイル部品１の長さ方向であり、Ｙ方向は、コイル部品１の幅方向であり、Ｚ方向は、コイル部品１の高さ方向である。

巻芯部１３は、その一端から他端に向かって延在する。巻芯部１３の形状は、直方体である。なお、巻芯部１３の形状は、円柱などの他の形状であってもよい。

第１鍔部１１の端面１１ｃは、巻芯部１３の一端に接続される。第１鍔部１１の底面１１ａには、第１から第４脚部１１１〜１１４が設けられている。第１から第４脚部１１１〜１１４は、Ｙ方向に並列している。

第２鍔部１２の端面１２ｃは、巻芯部１３の他端に接続される。第２鍔部１２の底面１２ａには、第１から第４脚部１２１〜１２４が設けられている。第２鍔部１２の第１から第４脚部１２１〜１２４は、それぞれ、Ｘ方向において、第１鍔部１１の第１から第４脚部１１１〜１１４に対向している。

第１から第４電極部３１〜３４は、それぞれ、第１鍔部１１の第１から第４脚部１１１〜１１４に設けられている。第５から第８電極部３５〜３８は、それぞれ、第２鍔部１２の第１から第４脚部１２１〜１２４に設けられている。第１から第８電極部３１〜３８の材料としては、例えば、Ａｇ等を用いる。第１から第８電極部３１〜３８は、図示しない実装基板の電極に電気的に接続され、これにより、コイル部品１は、実装基板に実装される。

板部材１５は、第１鍔部１１の天面１１ｂと第２鍔部１２の天面１２ｂとに取り付けられる。板部材１５は、コア１０の材料と同じである。コア１０と板部材１５は、閉磁路を構成している。

第１から第４ワイヤ２１〜２４は、巻芯部１３に巻回されている。第１から第４ワイヤ２１〜２４の第１端２１ａ〜２４ａのそれぞれは、第１鍔部１１に取り付けられている。具体的に述べると、第１ワイヤ２１の第１端２１ａは、第２脚部１１２上で第２電極部３２に電気的に接続される。第２ワイヤ２２の第１端２２ａは、第１脚部１１１上で第１電極部３１に電気的に接続される。第３ワイヤ２３の第１端２３ａは、第３脚部１１３上で第３電極部３３に電気的に接続される。第４ワイヤ２４の第１端２４ａは、第４脚部１１４上で第４電極部３４に電気的に接続される。

同様に、第１から第４ワイヤ２１〜２４の第２端２１ｂ〜２４ｂのそれぞれは、第２鍔部１２に取り付けられている。具体的に述べると、第１ワイヤ２１の第２端２１ｂは、第１脚部１２１上で第５電極部３５に電気的に接続される。第２ワイヤ２２の第２端２２ｂは、第２脚部１２２上で第６電極部３６に電気的に接続される。第３ワイヤ２３の第２端２３ｂは、第４脚部１２４上で第８電極部３８に電気的に接続される。第４ワイヤ２４の第２端２４ｂは、第３脚部１２３上で第７電極部３７に電気的に接続される。

第１から第４ワイヤ２１〜２４は、導線と導線を覆う被膜とを有する。第１から第４ワイヤ２１〜２４は、巻芯部１３に２層構造で巻回される。第１と第４ワイヤ２１，２４は、バイファイラ巻き（２本のワイヤを交互に並べて単層巻きにすることである）により１層目を構成し、第２と第３ワイヤ２２，２３は、バイファイラ巻きにより２層目を構成する。第１から第４ワイヤ２１〜２４のターン数は、互いに同一である。

第１電極部３１と第２電極部３２は、実装基板の電極を介して、同電位に接続され、第１ワイヤ２１の第１端２１ａと第２ワイヤ２２の第１端２２ａは、電気的に接続される。第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２は、一次巻線を構成する。

第７電極部３７と第８電極部３８は、実装基板の電極を介して、同電位に接続され、第３ワイヤ２３の第２端２３ｂと第４ワイヤ２４の第２端２４ｂは、電気的に接続される。第３ワイヤ２３と第４ワイヤ２４は、二次巻線を構成する。

第５電極部３５は、入力のプラス側端子となり、第６電極部３６は、入力のマイナス側端子となる。第３電極部３３は、出力のプラス側端子となり、第４電極部３４は、出力のマイナス側端子となる。

図２は、コイル部品１の第１鍔部１１側の拡大斜視図である。図１と図２に示すように、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とは、第１ワイヤ２１が第３ワイヤ２３よりも第１鍔部１１側（下側）に位置するように、第１鍔部１１上で交差する。第１鍔部１１は、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置に、溝部１１０を有する。下側の第１ワイヤ２１が溝部１１０を通過して、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが離隔する。溝部１１０は、凹状であり、第１鍔部１１の底面１１ａの巻芯部１３側の端縁に、設けられている。

これにより、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置において、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とは、離隔して接触しない。したがって、電圧の印加により第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３との間に発生した電界は、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３との交差部分へ集中するが、交差部分では、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３が隔離しているため、電界強度が低下して、第１ワイヤ２１および第３ワイヤ２３の被膜の絶縁性を良好に保つことができる。また、第１鍔部１１に設けられているのは、溝部１１０であるため、第１鍔部１１に突部を設ける場合に比べて、第１ワイヤ２１および第３ワイヤ２３を巻芯部１３に対して最大限に巻線することができる。

同様に、図１に示すように、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とは、第４ワイヤ２４が第２ワイヤ２２よりも第２鍔部１２側（下側）に位置するように、第２鍔部１２上で交差する。第２鍔部１２は、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが交差する位置に、溝部１２０を有する。下側の第４ワイヤ２４が溝部１２０を通過して、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが離隔する。溝部１２０は、第１鍔部１１の溝部１１０と同じ形状である。

これにより、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが交差する位置において、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とは、離隔して接触しない。したがって、電圧の印加により第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４との間に発生した電界は、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４との交差部分へ集中するが、交差部分では、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４が隔離しているため、電界強度が低下して、第２ワイヤ２２および第４ワイヤ２４の被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

第１鍔部１１の溝部１１０と第２鍔部１２の溝部１２０とは、巻芯部１３の両端を結ぶ軸に平行な同一平面上に位置する。第１鍔部１１の溝部１１０と第２鍔部１２の溝部１２０とは、同一平面に直交すると共に巻芯部１３の中心を通る中心軸Ｌに対して、１８０°回転対称な位置にある。

このように、第１鍔部１１の溝部１１０と第２鍔部１２の溝部１２０とは、巻芯部１３の中心軸Ｌに対して、回転対称な位置にあるので、コイル部品１の形状の対称性が確保され、コイル部品１のコイル特性が良好となるとともに、製造時の取り扱いが容易になる。

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態のコイル部品の底面側からみた斜視図である。図４は、図３の拡大斜視図である。図３と図４では、第１から第８電極部３１〜３８を省略し、第１から第４ワイヤ２１〜２４における巻芯部１３に巻回されている部分を省略し、板部材１５を省略している。

第２実施形態では、第１実施形態とは、突部の構成のみが相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図３と図４に示すように、第２実施形態のコイル部品１Ａでは、第１鍔部１１は、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置に、突部１１５を有する。上側の第３ワイヤ２３が突部１１５を通過して、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが離隔する。

突部１１５は、第１鍔部１１の底面１１ａの巻芯部１３側の端縁と、第１鍔部１１の巻芯部１３側の端面１１ｃとに、設けられている。突部１１５は、溝部１１０にＹ方向に隣接している。突部１１５は、溝部１１０よりも、第３ワイヤ２３の巻芯部１３からの引出側に位置している。

このように、第１鍔部１１において溝部１１０に加えて突部１１５を設けることで、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置において、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３との間の距離を一層大きくすることができる。したがって、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３との交差部分での電界強度が一層低下して、第１ワイヤ２１および第３ワイヤ２３の被膜の絶縁性を一層良好に保つことができる。

同様に、図３に示すように、第２鍔部１２は、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが交差する位置に、突部１２５を有する。上側の第２ワイヤ２２が突部１２５を通過して、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが離隔する。突部１２５は、第１鍔部１１の突部１１５と同じ形状である。

このように、第２鍔部１２において溝部１２０に加えて突部１２５を設けることで、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが交差する位置において、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４との間の距離を一層大きくすることができる。したがって、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４との交差部分での電界強度が一層低下して、第２ワイヤ２２および第４ワイヤ２４の被膜の絶縁性を一層良好に保つことができる。

第１鍔部１１の突部１１５と第２鍔部１２の突部１２５とは、巻芯部１３の両端を結ぶ軸に平行な同一平面上に位置する。第１鍔部１１の突部１１５と第２鍔部１２の突部１２５とは、同一平面に直交すると共に巻芯部１３の中心を通る中心軸Ｌに対して、１８０°回転対称な位置にある。

このように、第１鍔部１１の突部１１５と第２鍔部１２の突部１２５とは、巻芯部１３の中心軸Ｌに対して、回転対称な位置にあるので、コイル部品１の形状の対称性が確保され、コイル部品１のコイル特性が良好となるとともに、製造時の取り扱いが容易になる。

（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態のコイル部品の底面側からみた斜視図である。図５では、第１実施形態（図１）の第１から第８電極部３１〜３８を省略し、板部材１５を省略している。

第３実施形態は、第１実施形態と比べて、溝部がなく、突部を設ける構成が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図５に示すように、第３実施形態のコイル部品１Ｂでは、第１鍔部１１は、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置に、突部１１６を有する。上側の第３ワイヤ２３が突部１１６を通過して、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが離隔する。

突部１１６は、第１鍔部１１の底面１１ａの巻芯部１３側に、設けられている。突部１１６は、Ｚ方向に突出している。突部１１６のＹ方向に隣接して、斜面１１７が設けられている。斜面１１７には、下側の第１ワイヤ２１が通過している。突部１１６は、斜面１１７よりも、第３ワイヤ２３の巻芯部１３からの引出側に位置している。

このように、第１鍔部１１において突部１１６を設けることで、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３とが交差する位置において、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３との間の距離を大きくすることができる。したがって、第１ワイヤ２１と第３ワイヤ２３との交差部分での電界強度が低下して、第１ワイヤ２１および第３ワイヤ２３の被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

同様に、図５に示すように、第２鍔部１２は、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが交差する位置に、突部１２６を有する。上側の第２ワイヤ２２が突部１２６を通過して、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが離隔する。突部１２６は、第１鍔部１１の突部１１６と同じ形状である。また、突部１２６のＹ方向に隣接して、斜面１２７が設けられている。斜面１２７には、下側の第４ワイヤ２４が通過している。

このように、第２鍔部１２において突部１２６を設けることで、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４とが交差する位置において、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４との間の距離を大きくすることができる。したがって、第２ワイヤ２２と第４ワイヤ２４との交差部分での電界強度が低下して、第２ワイヤ２２および第４ワイヤ２４の被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

第１鍔部１１の突部１１６と第２鍔部１２の突部１２６とは、巻芯部１３の両端を結ぶ軸に平行な同一平面上に位置する。第１鍔部１１の突部１１６と第２鍔部１２の突部１２６とは、同一平面に直交すると共に巻芯部１３の中心を通る中心軸Ｌに対して、１８０°回転対称な位置にある。

このように、第１鍔部１１の突部１１６と第２鍔部１２の突部１２６とは、巻芯部１３の中心軸Ｌに対して、回転対称な位置にあるので、コイル部品１Ｂの形状の対称性が確保され、コイル部品１Ｂのコイル特性が良好となるとともに、製造時の取り扱いが容易になる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１〜第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

前記第１実施形態では、溝部を設けているが、溝部の代わりに、第２実施形態の突部を設けるようにしてもよい。このとき、第１鍔部および第２鍔部の少なくとも一方に突部を設けるようにすればよい。つまり、突部は、２本のワイヤが交差する位置に設けられる。上側のワイヤが突部を通過して、２本のワイヤが離隔する。これにより、２本のワイヤが交差する位置において、２本のワイヤは、離隔して接触しない。したがって、電圧の印加によって２本のワイヤの間に発生した電界は、２本のワイヤの交差部分へ集中するが、交差部分では、２本のワイヤが隔離しているため、電界強度が低下して、被膜の絶縁性を良好に保つことができる。

前記第１実施形態では、第１鍔部および第２鍔部に溝部を設けているが、第１鍔部または第２鍔部に溝部を設けるようにしてもよい。

前記第１実施形態では、第１鍔部および第２鍔部に溝部を設けているが、第１鍔部に溝部を設け、第２鍔部に第２実施形態の突部を設けるようにしてもよい。

前記第１実施形態では、溝部は、凹状であるが、鍔部のＹ方向の端面まで切り欠かれた切り欠き形状であってもよい。

前記第２実施形態では、第１鍔部および第２鍔部に、溝部と突部を設けているが、第１鍔部または第２鍔部に溝部と突部を設けるようにしてもよい。

前記第３実施形態では、第１鍔部および第２鍔部に、突部を設けているが、第１鍔部または第２鍔部に突部を設けるようにしてもよい。

前記第１〜前記第３実施形態では、４本のワイヤを設けているが、少なくとも２本のワイヤを設けるようにしてもよい。また、８つの電極部を設けているが、少なくとも２つの電極部を設けるようにしてもよい。

前記第１実施形態では、第１鍔部の溝部と第２鍔部の溝部とを、巻芯部の中心軸に対して、回転対称な位置に設けているが、回転対称とならない位置に設けるようにしてもよい。

前記第２、前記第３実施形態では、第１鍔部の突部と第２鍔部の突部とを、巻芯部の中心軸に対して、回転対称な位置に設けているが、回転対称とならない位置に設けるようにしてもよい。

前記第１〜前記第３実施形態では、板部材を設けているが、板部材を設けないようにしてもよい。

前記第１〜前記第３実施形態では、コイル部品を、表面実装型パルストランスとしているが、コアに少なくとも２本のワイヤを巻回しているコイル部品であれば、如何なるコイル部品であってもよい。

１，１Ａ，１Ｂコイル部品
１０コア
１１第１鍔部
１１０溝部
１１５突部
１１６突部
１１７斜面
１２第２鍔部
１２０溝部
１２５突部
１２６突部
１２７斜面
１３巻芯部
１５板部材
２１〜２４第１〜第４ワイヤ
３１〜３８第１〜第８電極部
Ｌ中心軸

Claims

巻芯部と前記巻芯部の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、
前記巻芯部に巻回された複数のワイヤと、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられると共に、前記複数のワイヤが接続される複数の電極部と
を備え、
前記複数のワイヤのうちの２本のワイヤは、前記第１鍔部上で交差し、
前記第１鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、
前記２本のワイヤのうちの下側のワイヤが前記溝部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する、コイル部品。
前記複数のワイヤのうちの２本のワイヤは、前記第２鍔部上で交差し、
前記第２鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、溝部を有し、
前記２本のワイヤのうちの下側のワイヤが前記溝部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する、請求項１に記載のコイル部品。
前記第１鍔部の溝部と前記第２鍔部の溝部とは、前記巻芯部の両端を結ぶ軸に平行な同一平面上に位置し、
前記第１鍔部の溝部と前記第２鍔部の溝部とは、前記同一平面に直交すると共に前記巻芯部の中心を通る中心軸に対して、回転対称な位置にある、請求項２に記載のコイル部品。
前記第１鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、
前記２本のワイヤのうちの上側のワイヤが前記突部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する、請求項１に記載のコイル部品。
巻芯部と前記巻芯部の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、
前記巻芯部に巻回された複数のワイヤと、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられると共に、前記複数のワイヤが接続される複数の電極部と
を備え、
前記複数のワイヤのうちの２本のワイヤは、前記第１鍔部上で交差し、
前記第１鍔部は、前記２本のワイヤが交差する位置に、突部を有し、
前記２本のワイヤのうちの上側のワイヤが前記突部を通過して、前記２本のワイヤが離隔する、コイル部品。