JP2016146350A - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
[0005]本発明の別の態様によれば、内孔を有する絶縁体を有するスパークプラグが提供される。中心電極が、内孔の一方の端部から延在する。挿入物が、内孔の反対側から延在する。抵抗器が、中心電極と挿入物との間に配置され、抵抗器は、無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスおよびムライトの混合物から作製される。
[0008]本発明とみなされる主題は、本明細書の終わりの特許請求の範囲に具体的に指摘され、明確に特許請求される。本発明の前述のおよび他の特徴および利点は、添付図面と併せて以下の詳細な説明から明らかである。
[0015]本発明の実施形態は、スパークプラグ用途での抵抗器に関する抵抗値の変動を低減する上で利点を提供する。抵抗器ガラス材料は、炉工程温度に敏感であることがわかっている。この温度感受性は、スパークプラグ組み立て工程中に抵抗の変動をもたらす。本発明の実施形態は、改善された耐久性と、より長い耐用年数を有し、抵抗の小さい変動を維持しながら、より広い範囲の処理温度で処理することができる抵抗器材料を提供する。本発明の実施形態は、さらに、スパークプラグのためのより小さい電磁干渉範囲を提供する。
[形態1]
無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスおよびムライトの混合物から作製された抵抗器を備える、スパークプラグ。
[形態2]
形態1に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、15〜30重量%の無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスから作製される、スパークプラグ。
[形態3]
形態2に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、10〜25重量%のムライトから作製される、スパークプラグ。
[形態4]
形態3に記載のスパークプラグにおいて、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、2.0重量%のMgO−11.3重量%のAl2O3−53.5重量%のSiO2−12.0重量%のCaO−20.5重量%のBaOの組成で構成される、スパークプラグ。
[形態5]
形態4に記載のスパークプラグにおいて、無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスを含む前記抵抗器材料は、炉内で、898.9℃(1650°F)と1010℃(1850°F)の間の処理温度で処理される、スパークプラグ。
[形態6]
内孔を有する絶縁体と、
前記内孔の一方の端部から延在する中心電極と、
前記内孔の反対側から延在する挿入物と、
前記中心電極と前記挿入物の間に配置された抵抗器とを備え、前記抵抗器は、無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスおよびムライトの混合物から作製される、スパークプラグ。
[形態7]
形態6に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、15〜30重量%の無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスから作製される、スパークプラグ。
[形態8]
形態7に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、10〜25重量%のムライトから作製される、スパークプラグ。
[形態9]
形態8に記載のスパークプラグにおいて、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、2.0重量%のMgO−11.3重量%のAl2O3−53.5重量%のSiO2−12.0重量%のCaO−20.5重量%のBaOの組成で構成される、スパークプラグ。
[形態10]
形態9に記載のスパークプラグにおいて、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、炉内で、898.9℃(1650°F)と1010℃(1850°F)の間の処理温度で処理される、スパークプラグ。
[形態11]
スパークプラグの製造方法であって、
炭素スラリーを作製するために、炭素およびセラミック粉末を混合するステップと、
前記炭素スラリーを、無アルカリホウ酸バリウムガラスおよびムライトを含むガラス混合物に加えるステップと、
前記炭素スラリー−ガラス混合物を乾燥させるステップと、
炭素抵抗器ガラスを形成するステップと、
前記炭素抵抗器ガラスを、スパークプラグ絶縁体内に詰め込むステップと、
前記炭素抵抗器ガラスを半溶融状態に変換するために、前記スパークプラグ絶縁体−炭素ガラス組立体を加熱するステップとを含む方法。
[形態12]
形態11に記載の方法において、前記炭素スラリー−ガラス混合物を、乾燥後、ふるい分けるステップをさらに含む、方法。
[形態13]
形態12に記載の方法において、前記ふるい分けるステップは、#20メッシュを用いて行われる、方法。
[形態14]
形態11に記載の方法において、無アルカリホウ酸バリウムガラス、ムライト、および炭素スラリーを含むガラス混合物を、第1の所定の時間の間、混合するステップをさらに含む、方法。
[形態15]
形態14に記載の方法において、前記第1の所定の時間は、7分間である、方法。
[形態16]
形態14に記載の方法において、氷を、無アルカリホウ酸バリウムガラス、ムライト、および炭素スラリーを含む前記ガラス混合物と、第2の所定の時間の間、混合するステップをさらに含む、方法。
[形態17]
形態16に記載の方法において、前記第2の所定の時間は、10分間である、方法。
[形態18]
形態11に記載の方法において、前記炭素抵抗器ガラスが半溶融状態のとき、端子スタッドを前記絶縁体−炭素ガラス組立体内に押し進めるステップをさらに含む、方法。
[形態19]
形態18に記載の方法において、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、2.0重量%のMgO−11.3重量%のAl2O3−53.5重量%のSiO2−12.0重量%のCaO−20.5重量%のBaOの組成で構成される、方法。
[形態20]
形態19に記載の方法において、前記炭素抵抗器ガラスは、15〜30重量%の無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスから作製される、方法。
[形態21]
形態20に記載の方法において、前記炭素抵抗器ガラスは、10〜25重量%のムライトから作製される、方法。
[形態22]
形態21に記載の方法において、前記スパークプラグ絶縁体−炭素ガラス組立体の前記加熱するステップは、炉内で、898.9℃(1650°F)と1010℃(1850°F)の間の処理温度で行われる、方法。
Claims (22)
- 無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスおよびムライトの混合物から作製された抵抗器を備える、スパークプラグ。
- 請求項1に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、15〜30重量%の無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスから作製される、スパークプラグ。
- 請求項2に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、10〜25重量%のムライトから作製される、スパークプラグ。
- 請求項3に記載のスパークプラグにおいて、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、2.0重量%のMgO−11.3重量%のAl2O3−53.5重量%のSiO2−12.0重量%のCaO−20.5重量%のBaOの組成で構成される、スパークプラグ。
- 請求項4に記載のスパークプラグにおいて、無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスを含む前記抵抗器材料は、炉内で、898.9℃(1650°F)と1010℃(1850°F)の間の処理温度で処理される、スパークプラグ。
- 内孔を有する絶縁体と、
前記内孔の一方の端部から延在する中心電極と、
前記内孔の反対側から延在する挿入物と、
前記中心電極と前記挿入物の間に配置された抵抗器とを備え、前記抵抗器は、無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスおよびムライトの混合物から作製される、スパークプラグ。 - 請求項6に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、15〜30重量%の無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスから作製される、スパークプラグ。
- 請求項7に記載のスパークプラグにおいて、前記抵抗器は、10〜25重量%のムライトから作製される、スパークプラグ。
- 請求項8に記載のスパークプラグにおいて、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、2.0重量%のMgO−11.3重量%のAl2O3−53.5重量%のSiO2−12.0重量%のCaO−20.5重量%のBaOの組成で構成される、スパークプラグ。
- 請求項9に記載のスパークプラグにおいて、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、炉内で、898.9℃(1650°F)と1010℃(1850°F)の間の処理温度で処理される、スパークプラグ。
- スパークプラグの製造方法であって、
炭素スラリーを作製するために、炭素およびセラミック粉末を混合するステップと、
前記炭素スラリーを、無アルカリホウ酸バリウムガラスおよびムライトを含むガラス混合物に加えるステップと、
前記炭素スラリー−ガラス混合物を乾燥させるステップと、
炭素抵抗器ガラスを形成するステップと、
前記炭素抵抗器ガラスを、スパークプラグ絶縁体内に詰め込むステップと、
前記炭素抵抗器ガラスを半溶融状態に変換するために、前記スパークプラグ絶縁体−炭
素ガラス組立体を加熱するステップとを含む方法。 - 請求項11に記載の方法において、前記炭素スラリー−ガラス混合物を、乾燥後、ふるい分けるステップをさらに含む、方法。
- 請求項12に記載の方法において、前記ふるい分けるステップは、#20メッシュを用いて行われる、方法。
- 請求項11に記載の方法において、無アルカリホウ酸バリウムガラス、ムライト、および炭素スラリーを含むガラス混合物を、第1の所定の時間の間、混合するステップをさらに含む、方法。
- 請求項14に記載の方法において、前記第1の所定の時間は、7分間である、方法。
- 請求項14に記載の方法において、氷を、無アルカリホウ酸バリウムガラス、ムライト、および炭素スラリーを含む前記ガラス混合物と、第2の所定の時間の間、混合するステップをさらに含む、方法。
- 請求項16に記載の方法において、前記第2の所定の時間は、10分間である、方法。
- 請求項11に記載の方法において、前記炭素抵抗器ガラスが半溶融状態のとき、端子スタッドを前記絶縁体−炭素ガラス組立体内に押し進めるステップをさらに含む、方法。
- 請求項18に記載の方法において、前記無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスは、2.0重量%のMgO−11.3重量%のAl2O3−53.5重量%のSiO2−12.0重量%のCaO−20.5重量%のBaOの組成で構成される、方法。
- 請求項19に記載の方法において、前記炭素抵抗器ガラスは、15〜30重量%の無アルカリアルミノケイ酸バリウムガラスから作製される、方法。
- 請求項20に記載の方法において、前記炭素抵抗器ガラスは、10〜25重量%のムライトから作製される、方法。
- 請求項21に記載の方法において、前記スパークプラグ絶縁体−炭素ガラス組立体の前記加熱するステップは、炉内で、898.9℃(1650°F)と1010℃(1850°F)の間の処理温度で行われる、方法。
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