JP2016138202A - 熱硬化性塗料組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗料等の硬化剤としてブロックイソシアネートが利用されているが、イソシアネートブロック剤を解離させるためには、高い焼付け温度が必要であり、省エネルギーの観点で不利であった。従来のブロックイソシアネート解離触媒は、解離効果が十分と言えず、安全性及びコスト面でも問題があった。【解決手段】 比較的低コストで安定性が高く、解離効果が高いイソシアネートブロック剤の解離触媒として、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属元素を含有する金属触媒を提供するとともに、該金属触媒、水酸基含有樹脂、ブロックイソシアネート硬化剤及びアミン化合物からなる熱硬化性塗料組成物を提供する。【選択図】 なし

Description

本発明は、有機錫化合物を実質的に含有しないにもかかわらず塗膜硬化性及び塗膜外観に優れる熱硬化性塗料組成物及び該塗料組成物を塗装した塗装物品に関する。

イソシアネート硬化剤は塗料等の硬化剤として一般的に用いられているが、イソシアネート基と活性水素との反応は常温でも進行するため、活性水素を有する樹脂とポリイソシアネート硬化剤を予め混合しておく、いわゆる一液型塗料としての使用は困難である。そこで、ポリイソシアネートを活性水素基含有化合物（ブロック剤）と反応させて常温で不活性化したブロックイソシアネートを用いる方法が実用化されている。

このブロックイソシアネートは、常温では樹脂と反応しないが、加熱されることでブロック剤が解離してイソシアネート基を再生し、活性水素を有する樹脂との架橋反応が進むものである。このため、可使時間に制限がなく、一液型塗料とすることができ、さらに活性水素を有する水やアルコールを媒体とする水性塗料への適用も可能となっている。

上記ブロックイソシアネートに用いられるブロック剤としては、フェノール系、カプロラクタム系、オキシム系、活性メチレン系、ピラゾール系等の化合物が知られており、また、該ブロック剤の解離触媒としては、ジブチル錫ジベンゾエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイドなどの有機錫化合物が一般的に用いられてきた。（特許文献１）
しかし、有機錫化合物は、その触媒性能は非常に高いものの、近年その毒性が問題となっているため、有機錫化合物に代わる触媒が求められてきた。その代替品として、ビスマス系、または亜鉛系の触媒が開発されている。（特許文献２、特許文献３）
しかし、それぞれ高価であったり、触媒効果が不十分であったり、塗料中で不安定であるという問題があった。

特開平１０−１０１９９６号公報 特開２０００−２９０５４２号公報 特開２０１２−１５２７２５号公報

本発明が解決しようとする課題は、有機錫化合物のような有毒性化合物を実質的に用いることなく、触媒としての有効性及び塗料安定性を備えたブロックイソシアネート解離触媒を含有する熱硬化性塗料組成物を提供することである。

発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の金属触媒、アミン化合物、水酸基含有樹脂、及びブロックイソシアネート硬化剤を含有することを特徴とする熱硬化性塗料組成物によって、上記課題の解決が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下のブロックイソシアネート解離触媒を含有する熱硬化性塗料組成物及び該塗料組成物を塗装した塗装物品を提供するものである。
項１．水酸基含有樹脂（Ａ）、ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属元素を含有する金属触媒（Ｃ）、並びにアミン化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする熱硬化性塗料組成物。
項２．塗料組成物の樹脂固形分合計質量を基準として、アミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする前記項１に記載の熱硬化性塗料組成物。
項３．アミン化合物（Ｄ）が、３級アミノ基を有することを特徴とする前記項１又は２に記載の熱硬化性塗料組成物。
項４．金属触媒（Ｃ）が、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属と炭化水素基の炭素数が２〜１２の脂肪酸との金属脂肪酸塩であることを特徴とする前記項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
項５．金属触媒（Ｃ）の金属が、カルシウム、バリウム、カリウムから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記項１〜４のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
項６．ブロックイソシアネート化合物（Ｂ）のブロック剤が、アルコール系化合物、ピラゾール系化合物、オキシム系化合物、及びラクタム系化合物から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記項１〜５のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
項７．着色顔料、防錆顔料及び／又は体質顔料を含有することを特徴とする前記項１〜６のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
項８．前記項１〜７のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装し、加熱硬化させる塗膜形成方法。
項９．前記項１〜７のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装して得られる塗装物品。

本発明の熱硬化性塗料組成物は、良好な塗料安定性を維持した上、有毒性である有機錫化合物を使うことなく、優れた塗膜硬化性を有している。また、得られた塗膜は、仕上がり性が良好で、耐薬品性、耐候性、防食性、耐水性などに優れた塗膜を形成することができる。

本発明は、特定の金属触媒、アミン化合物、水酸基含有樹脂、及びブロックイソシアネート硬化剤を含有する熱硬化性塗料組成物に関する。
以下、詳細に述べる。

水酸基含有樹脂（Ａ）
本発明の熱硬化性塗料組成物で用いることができる水酸基含有樹脂（Ａ）としては、水酸基を有し、ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）と架橋できる樹脂であれば、公知のものを特に制限なく使用できる。

水酸基含有樹脂（Ａ）の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。なかでも、アクリル樹脂（Ａ１）、ポリエステル樹脂（Ａ２）、エポキシ樹脂（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ブロックイソシアネートと架橋できる水酸基以外の反応性官能基としては、アミノ基、カルボキシル基、活性メチレン基等の活性水素を有する反応性官能基の他、エポキシ基、カルボン酸無水物基などが挙げられ、これらは水酸基と併用して用いることができる。

アクリル樹脂（Ａ１）
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができるアクリル樹脂（Ａ１）としては、アクリルモノマーをラジカル共重合することによって製造することができる。

上記アクリルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとカプロラクトンとの付加生成物（例えばダイセル株式会社製の商品名としてプラクセルＦＡ−２、及びＦＭ−３）などの水酸基含有アクリルモノマー；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニルモノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル樹脂（Ａ１）は、上記のモノマーを公知の方法によりラジカル共重合反応することによって得ることができる。

なお、アクリル樹脂（Ａ１）の水酸基価は、通常０．１〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、好ましくは１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、重量平均分子量は、通常１，０００〜１００，０００の範囲内、好ましくは、２，０００〜３０，０００の範囲内が適当である。

なお、本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミュエーションクロマトグラフとして、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」及び「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の４本を使用し、移動相テトラヒドロフラン、測定温度４０℃、流速１ｍＬ／ｍｉｎ及び検出器ＲＩの条件下で測定することができる。

ポリエステル樹脂（Ａ２）
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができるポリエステル樹脂（Ａ２）としては、酸成分とアルコール成分のエステル化反応及び／又はエステル交換反応によって製造することができる。

上記酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、酸成分として通常使用される化合物を特に制限なく使用することができる。上記酸成分としては、例えば、脂環族多塩基酸、脂肪族多塩基酸、芳香族多塩基酸、芳香族モノカルボン酸、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、これらの酸の低級アルキルエステル化物等を使用することができる。
脂環族多塩基酸は、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造（主として４〜６員環）と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。
脂肪族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。
芳香族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及び該芳香族化合物のエステル化物である。
また、必要に応じて、芳香族モノカルボン酸、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸などを使用することもできる。

上記アルコール成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、アルコール成分として通常使用される化合物を特に制限なく使用することができるが、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、芳香族ジオールなどの２価アルコール及び３価以上の多価アルコールを含むものが好ましい。

上記ポリエステル樹脂（Ａ２）の製造方法としては、上記酸成分とアルコール成分を、公知の方法で反応することにより製造することができる。

また、上記ポリエステル樹脂（Ａ２）は、該樹脂の調製中、もしくはエステル化反応後及び／又はエステル交換反応後に、脂肪酸、油脂、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物等で変性することもできる。

ポリエステル樹脂（Ａ２）の数平均分子量としては、仕上り性の観点から、通常１,０００〜２０,０００であり、好ましくは１,０５０〜１０,０００、さらに好ましくは１，１００〜５，０００の範囲内であることが好適である。
また、ポリエステル樹脂（Ａ２）の水酸基価としては、得られる塗膜の硬化性の観点から、通常２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは３０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは４０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好適である。

エポキシ樹脂（Ａ３）
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができるエポキシ樹脂（Ａ３）としては、エポキシ樹脂（Ａ３−１）と変性剤（Ａ３−２）とを反応させて得ることができる。

エポキシ樹脂（Ａ３）の原料として用いることができるエポキシ樹脂（Ａ３−１）としては、１分子中にエポキシ基を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物であり、その分子量は、少なくとも３００、好ましくは４００〜４，０００、さらに好ましくは８００〜２，５００の範囲内の数平均分子量及び少なくとも１６０、好ましくは１８０〜２，５００、さらに好ましくは４００〜１，５００の範囲内のエポキシ当量を有するものが適している。かかるエポキシ樹脂（Ａ３−１）としては、例えば、ポリフェノール化合物とエピハロヒドリン（例えば、エピクロルヒドリン等）との反応によって得られるものを使用することができる。

上記エポキシ樹脂（Ａ３−１）の形成のために用いられるポリフェノール化合物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）メタン［水添ビスフェノールＦ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン［水添ビスフェノールＡ］、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどを挙げることができる。

また、ポリフェノール化合物とエピハロヒドリンとの反応によって得られるエポキシ樹脂（Ａ３−１）としては、中でも、ビスフェノールＡから誘導される下記式の樹脂が好適である。

ここで、ｎ＝０〜８で示されるものが好適である。

かかるエポキシ樹脂（Ａ３−１）の市販品としては、例えば、三菱化学（株）からｊＥＲ８２８ＥＬ、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００７なる商品名で販売されているものが挙げられる。

エポキシ樹脂（Ａ３）の原料として用いることができる変性剤（Ａ３−２）としては、上記エポキシ樹脂（Ａ３−１）との反応性を有する成分であれば特に限定されず、例えば、多価アルコール、一価アルコール、酸性化合物、フェノール類、アミン化合物、ラクトン類、イソシアネート化合物、キシレンホルムアルデヒド化合物などが挙げられる。

上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３―ブタンジオール、１，４―ブタンジオール、２，３―ブタンジオール、１，５―ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，３−プロパンシオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦなどの二価アルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートなどの三価アルコール；ペンタエリスリトールなどの四価アルコール；ポリエステルポリオール、アクリルポリオールなどが挙げられる。
上記一価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、ドデシルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコールなどが挙げられる。
上記酸性化合物としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、アクリル酸、オレイン酸、グリコール酸、乳酸、安息香酸、没食子酸、脂肪酸、二塩基酸などの酸性化合物などが挙げられる。
上記フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール、カテコール、レゾルシノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールなどが挙げられる。
上記アミン化合物としては、エポキシ基と反応する活性水素を少なくとも１個含有するアミン化合物であれば特に制限なく用いられ、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミンなどのモノ−もしくはジ−アルキルアミン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、ジ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、モノメチルアミノエタノール、モノエチルアミノエタノールなどのアルカノールアミン；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのアルキレンポリアミン；エチレンイミン、プロピレンイミンなどのアルキレンイミン；ピペラジン、モルホリン、ピラジンなどの環状アミンなどが挙げられる。また、これら上記のアミンと、１級アミンをケチミン化したアミンとを併せて用いることもできる。
これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが出来る。

上記エポキシ樹脂（Ａ３）の製造方法としては、上記エポキシ樹脂（Ａ３−１）、変性剤（Ａ３−２）を、公知の方法で反応させることにより製造することができる。
また、エポキシ樹脂（Ａ３）の数平均分子量は、塗料安定性、仕上がり性、防食性などの観点から、通常１,０００〜５０,０００の範囲内であり、好ましくは１,３００〜２０，０００の範囲内であり、より好ましくは１,６００〜１０，０００の範囲内であることが好適である。エポキシ樹脂（Ａ３）の水酸基価は、得られる塗膜の硬化性の観点から、通常１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは２０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは３０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好適である。

ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）
ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）は、ポリイソシアネート化合物とイソシアネートブロック剤とのほぼ化学理論量での付加反応生成物である。ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）で使用されるポリイソシアネート化合物としては、公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，２’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、クルードＭＤＩ［ポリメチレンポリフェニルイソシアネート］、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの芳香族、脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイソシアネート化合物の環化重合体又はビゥレット体；又はこれらの組合せを挙げることができる。

一方、上記イソシアネートブロック剤は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基に付加してブロックするものであり、そして付加によって生成するブロックポリイソシアネート化合物は常温において安定であるが、塗膜の焼付け温度（通常約８０〜約２００℃）に加熱した際、ブロック剤が解離して遊離のイソシアネート基を再生することが望ましい。

ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）で使用されるイソシアネートブロック剤としては、例えば、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物；フェノール、パラ−ｔ−ブチルフェノール、クレゾールなどのフェノール系化合物；ｎ−ブタノール、２−エチルヘキサノール、フェニルカルビノール、メチルフェニルカルビノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系化合物；ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタム系化合物；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系化合物；ジメチルピラゾールなどのピラゾール系化合物などが挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
なかでも、解離温度と塗料安定性の観点から、アルコール系化合物、ピラゾール系化合物、オキシム系化合物、及びラクタム系化合物から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。

金属触媒（Ｃ）
本発明の熱硬化性塗料組成物で用いることができる金属触媒（Ｃ）としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属元素を含有する金属触媒である。なかでも、下記式（１）で示される金属脂肪酸塩（Ｃ１）であることが好ましい。
Ｍ｛ＯＯＣ−Ｒ｝ｎ・・・式（１）
（式中、ｎは１又は２の整数である。Ｒは有機基である。２個のＲＣＯＯ基は同じであってもよく、異なってもよい。Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種の金属元素である。）
上記式（１）のＲの有機基としては、飽和、不飽和、直鎖、分岐、環状のものを好適に使用することができる。上記金属脂肪酸塩（Ｃ１）の脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、オクチル酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの直鎖飽和脂肪酸類；ウンデシレン酸、リンデル酸、ツズ酸、フィゼテリン酸、ミリストレイン酸、２−ヘキサデセン酸、６−ヘキサデセン酸、７−ヘキサデセン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、アスクレピン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、ゴンドイン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレイン酸、キシメン酸、ルメクエン酸、アクリル酸、メタクリル酸、アンゲリカ酸、クロトン酸、イソクロトン酸、１０−ウンデセン酸などのモノエン不飽和脂肪酸類；リノエライジン酸、リノール酸、１０，１２−オクタデカジエン酸、ヒラゴ酸、α−エレオステアリン酸、β−エレオステアリン酸、プニカ酸、リノレン酸、８，１１，１４−エイコサトリエン酸、７，１０，１３−ドコサトリエン酸、４，８，１１，１４−ヘキサデカテトラエン酸、モロクチ酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、８，１２，１６，１９−ドコサテトラエン酸、４，８，１２，１５，１８−エイコサペンタエン酸、イワシ酸、ニシン酸、ドコサヘキサエン酸などのポリエン不飽和脂肪酸類；１−メチル酪酸、イソ酪酸、２−エチル酪酸、イソ吉草酸、ツベルクロステアリン酸、ピバル酸、ネオデカン酸などの枝分れ脂肪酸類；プロピオール酸、タリリン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、キシメニン酸、７−ヘキサデシン酸などの三重結合をもつ脂肪酸類；ナフテン酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルビン酸、ショールムーグリン酸、ゴルリン酸などの脂環式カルボン酸類；アセト酢酸、エトキシ酢酸、グリオキシル酸、グリコール酸、グルコン酸、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、イプロール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノール酸、ユニペリン酸、アンブレットール酸、アリューリット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８−ヒドロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸、リシノール酸、カムロレン酸、リカン酸、フェロン酸、セレブロン酸などの含酸素脂肪酸類；安息香酸、９−アントラセンカルボン酸、アトロラクチン酸、アニス酸、イソプロピル安息香酸、サリチル酸、トルイル酸などの芳香族モノカルボン酸などが挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。また、特に入手が容易で安価である観点から、上記脂肪酸としては、２−エチルヘキサン酸、オクチル酸、ネオデカン酸、オレイン酸、ナフテン酸、ラウリン酸などが好ましい。

また、上記脂肪酸の炭素数が多い（分子量が大きい）場合には、その酸基を有するカルボン酸金属塩は、固状または粘度の高い液状となり、取り扱い難く塗料への溶解性及び安定性も劣る。逆に、上記脂肪酸の炭素数が少ない（分子量が小さい）場合には、その脂肪酸金属塩は、加熱によって揮発しやすい成分を多く含み、触媒能が低下する場合がある。従って、上記脂肪酸は、カルボニル基の炭素を含めた炭素数が、通常、２〜４０であり、２〜１２であることが好ましく、４〜１２であることがより好ましく、６〜１２であることが特に好ましい。

上記金属脂肪酸塩（Ｃ１）の金属元素としては、通常、アルカリ金属又はアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種であり、好ましくは、カルシウム、バリウム、カリウムから選ばれる少なくとも１種であることが好適である。

アミン化合物（Ｄ）
本発明の熱硬化性塗料組成物で用いることができるアミン化合物（Ｄ）としては、少なくとも１個以上のアミノ基を含有しているアミン化合物であれば公知のものを特に制限なく使用することができる。具体的には、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリアリルアミン、Ｎ−メチルジアリルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチル−１，２−ジアミノエタン、Ｎ−メチルピペリジン、ピリジン、４−エチルピリジンなどの３級アミン；ジメチレントリアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミンなどのジアルキレントリアミン；トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミンなどのトリアルキレンテトラミン；テトラエチレンペンタミン、テトラプロピルペンタミンなどのテトラアルキレンペンタミン；ペンタアルキレンヘキサミン；ヘキサアルキレンヘプタミン；モノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モノブチルアミン、モノオクチルアミン、メチルブチルアミン、ジブチルアミンなどのモノ−アルキルアミン又はジ−アルキルアミン；モノエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、ジ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、ジプロパノールアミン、モノメチルアミノエタノール、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、３−メチルアミン−１，２−プロパンジオール、３−tert−ブチルアミノ−１，２−プロパンジオール、N−メチルグルカミン、N−オクチルグルカミンなどのアルカノールアミン；ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ビス（４−アミノブチル）アミンなどのアルキレンポリアミン；メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ナフチレンジアミン、ジメチルアミノメチルベンゼンなどの芳香族又は脂環族ポリアミン；ピペラジン、１−メチルピペラジン、３−ピロリジノール、３−ピぺリジノール、４−ピロリジノールなどの複素環を有するポリアミン；上記ポリアミン１モルに対しエポキシ基含有化合物を１〜３０モル付加させることによって得られるエポキシ付加ポリアミン；上記ポリアミンと芳香族酸無水物、環状脂肪族酸無水物、脂肪族酸無水物、ハロゲン化酸無水物及び／又はダイマー酸との縮合によって生成するポリアミド樹脂の分子中に１個以上の１級又は２級アミンを含有するポリアミドポリアミン；上記ポリアミン中の１個以上の１級又は２級アミンとケトン化合物とを反応せしめたケチミン化アミン；などが挙げられ、これらは１種を単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。なかでも、硬化性の観点から、３級アミノ基を有するアミン化合物（Ｄ１）が好ましい。

熱硬化性塗料組成物
本発明の熱硬化性塗料組成物における水酸基含有樹脂（Ａ）及びブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）の配合割合としては、塗料組成物の樹脂固形分合計質量を基準にして、成分（Ａ）が、通常１０〜９０質量％、好ましくは２０〜８０質量％、成分（Ｂ）が、通常１０〜６０質量％、好ましくは１５〜５５質量％の範囲内であることが、仕上がり性、硬化性に優れた塗装物品を得る為にも好ましい。上記範囲を外れると、塗料特性及び塗膜性能のいずれかを損うことがあり、好ましくない。
また、金属触媒（Ｃ）及びアミン化合物（Ｄ）の含有量としては、塗料組成物の樹脂固形分合計質量を基準にして、成分（Ｃ）が、通常０．１〜４質量％、好ましくは０．２〜３質量％、成分（Ｄ）が、通常０．１〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％の範囲内であることが、硬化性の観点から好適である。

熱硬化性塗料組成物のアミン価としては、硬化性の観点から、熱硬化性塗料の樹脂固形分合計質量を基準にして、通常５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは１５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに特に好ましくは２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好適である。

本発明の熱硬化性塗料組成物は、特に限定されるものではないが、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）に加え、必要に応じて、顔料分散ペースト、水や有機溶剤などの溶媒、中和剤、界面活性剤、表面調整剤、増粘剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、解離触媒、可塑剤などを含有することができる。

上記顔料分散ペーストは、着色顔料、防錆顔料及び体質顔料などの顔料をあらかじめ微細粒子に分散したものであって、例えば、顔料分散用樹脂、中和剤、溶媒及び顔料を配合し、ボールミル、サンドミル、ペブルミル等の分散混合機中で分散処理して、顔料分散ペーストを調製できる。

上記顔料としては、公知のものを特に制限なく使用でき、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、紺青、群青、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルー、合成黄色酸化鉄、透明べんがら（黄）、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、モノアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、べんがら、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、キナクリドンマゼンダ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマゼンダ、ペリレンレッド、ジケトピロロピロールクロムバーミリオン、塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーン、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレット等の着色顔料；バリタ粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、マイカ粉などの体質顔料；リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミニウム、酸化亜鉛（亜鉛華）等の防錆顔料などを添加することができる。

上記溶媒としては、水や有機溶剤など、公知のものを制限なく使用することができる。有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトンなどのケトン系；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノールなどのアルコール系、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテルアルコール系化合物；あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

また、イソシアネートブロック剤の解離触媒としては、本願で用いる金属触媒（Ｃ）以外にビスマス系化合物、亜鉛系化合物、チタン系化合物などを好適に使用することができるが、ジブチル錫ジベンゾエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイドなどの有機錫化合物は、環境面への配慮から実質的に使用しない事が好ましい。

塗膜形成方法
本発明で用いる塗膜形成方法としては、刷毛塗り、ローラー塗装、ディッピング塗装、バーコーダー塗装、アプリケーター塗装、カーテン塗装、スプレー塗装、回転霧化塗装、電着塗装など、公知の塗装方法を特に制限なく用いることができる。

塗膜の膜厚は、特に制限されるものではないが、一般的には、乾燥塗膜に基づいて５〜６０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍの範囲内とすることができる。

また、塗膜の焼き付け乾燥は、塗膜を電気熱風乾燥機、ガス熱風乾燥機などの乾燥設備を用いて、塗装物表面の温度で６０〜３００℃、好ましくは８０〜２００℃にて、時間としては３〜１８０分間、好ましくは１０〜５０分間、加熱して行う。上記焼付け乾燥により硬化塗膜を得ることができる。

本発明の被塗物としては、自動車ボディ、自動車部品、２輪車部品、家庭用機器、その他の機器等が挙げられ、素材としては、金属、プラスティック、無機材料、木材、繊維材料など、特に制限はない。金属素材の場合は、例えば、必要に応じてアルカリ脱脂等の表面を洗浄した後、さらに必要に応じてリン酸塩化成処理、クロメート処理等の表面処理を行ったものが用いることができる。

以下、製造例、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。各例中の「部」は質量部、「％」は質量％を示す。

水酸基含有樹脂（Ａ）の製造
製造例１
撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル３１部を仕込み、窒素ガス通気下で１１０℃に昇温した。１１０℃に達した後、窒素ガスの通気を止め、２−ヒドロキシエチルアクリレート２２部、メチルメタクリレート１５部、２−エチルへキシルアクリレート２２部、スチレン２５部、アクリル酸１部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１５部、及び２，２´−アゾビス（イソブチロニトリル）４部からなる混合物を４時間かけて滴下した。ついで、１１０℃で窒素ガスを通気しながら２時間熟成させた後、プロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈することにより、固形分６０％のアミノ基含有アクリル樹脂（Ａ−１）溶液を得た。
アミノ基含有アクリル樹脂（Ａ−１）は、重量平均分子量１５，０００、水酸基価１０６ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価２８．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例２
撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル３１部を仕込み、窒素ガス通気下で１１０℃に昇温した。１１０℃に達した後、窒素ガスの通気を止め、２−ヒドロキシエチルアクリレート２２部、メチルメタクリレート３０部、２−エチルへキシルアクリレート２２部、スチレン２５部、アクリル酸１部、及び２，２´−アゾビス（イソブチロニトリル）４部からなる混合物を４時間かけて滴下した。ついで、１１０℃で窒素ガスを通気しながら２時間熟成させた後、１００℃まで冷却し、プロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈することにより、固形分６０％のアクリル樹脂（Ａ−２）溶液を得た。
アクリル樹脂（Ａ−２）は、重量平均分子量１５，０００、水酸基価１０６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例３
攪拌機、温度計、窒素導入管および還流冷却器を取りつけたフラスコに、ｊＥＲ１００１（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量４７５、数平均分子量９００）９５０部、モノメチルエタノールアミン１５０部、ジメチルベンジルアミン０．２ｇを加え、２００℃でエポキシ当量が３０，０００以上になるまで反応させ、更にエチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分８０％のアミノ基含有エポキシ樹脂（Ａ−３）溶液を得た。アミノ基含有エポキシ樹脂（Ａ−３）の数平均分子量は２，３００、アミン価は５１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例４
攪拌機、温度計、窒素導入管および還流冷却器を取りつけたフラスコに、ｊＥＲ１００１（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量４７５、数平均分子量９００）９５０部、１，６−ヘキサンジオール２３６部、ジメチルベンジルアミン０．２ｇを加え、２００℃でエポキシ当量が３０，０００以上になるまで反応させ、更にエチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分８０％のエポキシ樹脂（Ａ−４）溶液を得た。エポキシ樹脂（Ａ−４）の数平均分子量は２，５００、アミン価は０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

ブロックイソシアネート硬化剤
製造例５ ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−１）
反応容器中に、コスモネートＭ−２００（商品名、三井化学社製、クルードＭＤＩ）２７０部及びメチルイソブチルケトン１２７部を加え７０℃に昇温した。この中にエチレングリコールモノブチルエーテル２３６部を１時間かけて滴下して加え、その後、１００℃に昇温し、この温度を保ちながら、経時でサンプリングし、赤外線吸収スペクトル測定にて未反応のイソシアネート基の吸収がなくなったことを確認し、更にメチルイソブチルケトンを加えて樹脂固形分７０％のブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−１）を得た。得られたブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−１）のＮＣＯ量は１６．７％であった。
なお、本明細書において、ＮＣＯ量は、樹脂固形分１００質量部に対するＮＣＯ基の量（％）を意味する

製造例６ ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）
攪拌機、加熱装置、冷却装置、減圧装置を備えた４つ口フラスコにヘキサメチレンジイソシアネート２７２部及びメチルエチルケトン２１４部を仕込み、６０℃に加熱した。次いで、メチルエチルケトオキシム１６９部を攪拌しながら１時間かけて徐々に添加した。その後、６０℃で２時間反応させた後、トリメチロールプロパン５９部を温度が７０℃以上にならないように徐々に添加した。攪拌下、その反応混合物を赤外分光法によって、遊離のイソシアネート基が検出されなくなるまで６０℃にて反応させた。反応終了後、固形分７０％のブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）を得た。得られたブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）のＮＣＯ量は１６．４％であった。

製造例７ ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−３）
攪拌機、加熱装置、冷却装置、減圧装置を備えた４つ口フラスコに、「スミジュールＮ３３００」（住化バイエルウレタン社製、商品名、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体）２５０部及びメチルエチルケトン１２５部を仕込み、３０℃に加熱した。次いで、３，５−ジメチルピラゾール１２６部を攪拌しながら２時間かけて徐々に添加し、攪拌下、その反応混合物を赤外分光法によって、遊離のイソシアネート基が検出されなくなるまで３０℃にて反応させた。反応終了後、固形分７０％のピラゾールブロックのブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−３）を得た。得られたピラゾールブロックのブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ−３）のＮＣＯ量は１４．４％であった。

顔料分散ペーストの製造
製造例８ 顔料分散ペースト
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび還流冷却器を取り付けたフラスコに、ｊＥＲ８２８ＥＬ １０１０部、ビスフェノールＡ ３９０部、プラクセル２１２（商品名、ポリカプロラクトンジオール、ダイセル化学工業株式会社、重量平均分子量約１，２５０）２４０部及びジメチルベンジルアミン ０．２部を加え、１３０℃でエポキシ当量が約１，０９０になるまで反応させた。次に、ジメチルエタノールアミン１３４部及び９０％の乳酸水溶液１５０部を加え、１２０℃で４時間反応させた。次いで、メチルイソブチルケトンを加えて固形分を調整し、固形分６０％の４級アンモニウム塩型顔料分散用樹脂溶液を得た。
続いて、上記顔料分散用樹脂溶液８．３部（固形分５部）、酸化チタン１４．５部、精製クレー８．０部、カーボンブラック０．３部及びプロピレングリコールモノメチルエーテル２４．５部を加え、ボールミルにて２０時間分散し、固形分５０％の顔料分散ペーストを得た。

熱硬化性塗料の製造
実施例１ 熱硬化性塗料（Ｘ−１）
製造例２で得られたアクリル樹脂（Ａ−２）溶液を８０．３部（固形分４８．２部）、デスモジュールＢＬ１２６５／１ ＭＰＡ／Ｘ（商品名、住化バイエルウレタン社製、ＴＤＩのε−カプロラクタムブロック、固形分６５％、ＮＣＯ量４．８％）を７９．７部（固形分５１．８部）、オクチル酸カリウム０．５７部を配合して均一に攪拌し、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルを添加して固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｘ−１）を製造した。

実施例２〜１６及び比較例１〜４ 熱硬化性塗料（Ｘ−２）〜（Ｘ−２０）
下記表１で示される以外は実施例１と同様にして、固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｘ−２）〜（Ｘ−２０）を製造した。
また、後述する方法で評価試験（ゲル分率）を行った。表中に評価結果を示す。

尚、表中の配合量は、固形分量または有効成分量の値である。
また、表中の「アミン価（塗料中）」は、塗料組成物中の樹脂固形分合計質量を基準とした数値である。

実施例１７ 熱硬化性塗料（Ｘ−２１）
製造例２で得られたアクリル樹脂（Ａ−２）溶液を７２部（固形分４３．２部）、デスモジュールＢＬ１２６５／１ ＭＰＡ／Ｘ（商品名、住化バイエルウレタン社製、ＴＤＩのε−カプロラクタムブロック、固形分６５％、ＮＣＯ量４．８％）を７２部（固形分５１．８部）、製造例８で得られた顔料分散ペーストを５５．６部（固形分２７．８部、樹脂固形分５部）、オクチル酸カリウム０．５７部を配合して均一に攪拌し、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルを添加して固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｘ−２１）を製造した。

実施例１８〜３２及び比較例５〜８ 熱硬化性塗料（Ｘ−２２）〜（Ｘ−４０）
下記表２で示される以外は実施例１７と同様にして、固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｘ−２２）〜（Ｘ−４０）を製造した。
また、後述する方法で評価試験〔耐水性（光沢保持率）〕を行った。表中に評価結果を示す。

尚、表中の配合量は、固形分量または有効成分量の値である。
また、表中の「アミン価（塗料中）」は、塗料組成物中の樹脂固形分合計質量を基準とした数値である。

評価試験
＜ゲル分率＞
ガラス板に実施例又は比較例の熱硬化塗料を硬化膜厚約３０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗装し、表１に記した温度で３０分間加熱硬化させ、ガラス板から塗膜を剥離した。次に金網の中に入れた塗膜をセパレート型丸底フラスコの中に設置し、塗膜１ｇに対してアセトン１００ｇを加え５時間還流した。取り出した塗膜を１０５℃×１時間で乾燥後、塗膜重量を測定し、以下の式によりゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝還流後の塗膜重量／還流前の塗膜重量×１００
ゲル分率は高い数値であるほど硬化性が優れており、７０％未満が不合格である。

＜耐水性（光沢保持率）＞
「パルボンド＃３０２０」（日本パーカライジング社製、りん酸亜鉛処理）を施した冷延鋼板（大きさ４００×３００×０．８ｍｍ）に、「エレクロンＧＴ−１０」（関西ペイント社製、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させ、該塗膜上に「ＴＰ−６５」（関西ペイント社製、商品名、ポリエステル・メラミン樹脂系自動車中塗塗料）を乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、１４０℃で３０分間加熱硬化させた。
次いでその上に、実施例又は比較例の熱硬化塗料を硬化塗膜約２０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗装し、表２に記した温度で３０分間加熱硬化させた。

得られた試験板を純水に浸漬させ４０℃で２４０時間放置し、浸漬後の光沢度を測定して光沢保持率を算出した。
光沢保持率は、その表面（試験面）をＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に基づく方法で、鏡面光沢度を入射角６０度で測定した値に基づいて、光沢保持率を以下の式により算出したものである。
光沢保持率（％）＝（耐水試験後の光沢度／初期光沢度）×１００
尚、以下の基準で評価を行なった。Ｓ〜Ｂが合格、Ｃが不合格である。
Ｓ：光沢保持率が９０％以上であり、非常に優れている。
Ａ：光沢保持率が８０％以上且つ９０％未満であり、優れている。
Ｂ：光沢保持率が７０％以上且つ８０％未満であり、普通である。
Ｃ：光沢保持率が７０％未満であり、劣っている。

Claims (9)

1. 水酸基含有樹脂（Ａ）、ブロックイソシアネート硬化剤（Ｂ）、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属元素を含有する金属触媒（Ｃ）、並びにアミン化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする熱硬化性塗料組成物。
2. 塗料組成物の樹脂固形分合計質量を基準として、アミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性塗料組成物。
3. アミン化合物（Ｄ）が、３級アミノ基を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の熱硬化性塗料組成物。
4. 金属触媒（Ｃ）が、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属と炭化水素基の炭素数が２〜１２の脂肪酸との金属脂肪酸塩であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
5. 金属触媒（Ｃ）の金属が、カルシウム、バリウム、カリウムから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
6. ブロックイソシアネート化合物（Ｂ）のブロック剤が、アルコール系化合物、ピラゾール系化合物、オキシム系化合物、及びラクタム系化合物から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
7. 着色顔料、防錆顔料及び／又は体質顔料を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装し、加熱硬化させる塗膜形成方法。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装して得られる塗装物品。