JP6772421B1 - 熱硬化性塗料組成物及び塗装物品 - Google Patents

Abstract

水酸基含有樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）、ホスファゼン化合物（Ｃ）及び溶媒（Ｄ）を含有する熱硬化性塗料組成物であって、硬化剤（Ｂ）がポリイソシアネート硬化剤及び／又はブロック化ポリイソシアネート硬化剤である熱硬化性塗料組成物である。

Description

本発明は、熱硬化性塗料組成物及び塗装物品に関する。

イソシアネート硬化剤は塗料等の硬化剤の一種であり、常温で活性のあるポリイソシアネート、常温において不活性化されたブロック化ポリイソシアネートなどが広く用いられている。
イソシアネート硬化剤の硬化反応を促進させる触媒として、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレートなどの有機錫化合物が一般的に用いられている（特許文献１及び特許文献２参照）。
しかし、有機錫化合物は、その触媒性能は非常に高いものの、近年その毒性が問題となっているため、有機錫化合物に代わる触媒が求められている。その代替品として、ビスマス系、または亜鉛系の触媒が開発されている（特許文献３及び特許文献４参照）。

特開２００４−３０７８００号公報 特開２００５−１３９２７３号公報 特開２０００−２９０５４２号公報 特開２０１２−１５２７２５号公報

従来の熱硬化性塗料組成物は、金属触媒を含むため、環境面の問題がある。また、ビスマス系触媒及び亜鉛系触媒は、高価である、触媒効果が不十分である、又は塗料中で不安定であるという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされてものであり、実質的に金属触媒を用いることなく、塗料安定性、塗膜硬化性、及び耐水性に優れる熱硬化性塗料組成物及びその熱硬化性塗料組成物が塗装された塗装物品を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水酸基含有樹脂、硬化剤としてのポリイソシアネート硬化剤及び／又はブロック化ポリイソシアネート硬化剤、ホスファゼン化合物、並びに溶媒を含有する熱硬化性塗料組成物によって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の熱硬化性塗料組成物及び塗料組成物が塗装された塗装物品を提供するものである。

本発明の熱硬化性塗料組成物は、水酸基含有樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）、ホスファゼン化合物（Ｃ）及び溶媒（Ｄ）を含有する熱硬化性塗料組成物であって、硬化剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート硬化剤及び／又はブロック化ポリイソシアネート硬化剤である。

ホスファゼン化合物（Ｃ）の重合平均分子量は、４００以上であることが好ましい。

ホスファゼン化合物（Ｃ）の含有量は、熱硬化性塗料組成物の樹脂固形分１００質量部を基準として、０．０１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。

水酸基含有樹脂（Ａ）は、アクリル樹脂（Ａ１）、ポリエステル樹脂（Ａ２）、及びエポキシ樹脂（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。

溶媒（Ｄ）は、水を７０質量％以上含有することが好ましい。

水酸基含有樹脂（Ａ）は、水分散性又は水溶解性の水酸基含有樹脂であることが好ましい。

本発明の塗装物品は、本発明の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装して得られるものである。

また、本発明の塗装物品は、本発明の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装し、次いで上塗り塗料組成物を塗装して得られる複層塗膜を有するものである。

本発明の熱硬化性塗料組成物は、実質的に金属触媒を使うことなく、塗料安定性、塗膜硬化性、及び耐水性に優れた塗膜を形成することができる。

本発明は、水酸基含有樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）、ホスファゼン化合物（Ｃ）及び溶媒（Ｄ）を含有する熱硬化性塗料組成物であって、記硬化剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート硬化剤及び／又はブロック化ポリイソシアネート硬化剤である熱硬化性塗料組成物である。
以下、本発明について詳細に述べる。

＜１．水酸基含有樹脂（Ａ）＞
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができる水酸基含有樹脂（Ａ）としては、水酸基を有し、硬化剤（Ｂ）と架橋できる樹脂であれば、公知のものを特に制限なく使用できる。
ポリイソシアネート硬化剤及びブロック化ポリイソシアネート硬化剤と架橋できる水酸基以外の反応性官能基としては、アミノ基、カルボキシル基、活性メチレン基等の活性水素を有する反応性官能基の他、エポキシ基、カルボン酸無水物基などが挙げられ、これらは水酸基と併用して用いることができる。

水酸基含有樹脂（Ａ）の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。なかでも、アクリル樹脂（Ａ１）、ポリエステル樹脂（Ａ２）、及びエポキシ樹脂（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
水酸基含有樹脂（Ａ）は、熱硬化性塗料組成物中で分散状態（例えば、水性溶媒中でエマルション状態）又は溶解状態であることが好ましい。また、分散状態の場合、架橋樹脂粒子であってもよい。

＜１−１．アクリル樹脂（Ａ１）＞
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができるアクリル樹脂（Ａ１）は、水酸基を有する樹脂であり、アクリルモノマーをラジカル共重合することによって得ることができる。

上記アクリルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、又は２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとカプロラクトンとの付加生成物（例えばダイセル株式会社製の商品名としてプラクセルＦＡ−２、及びＦＭ−３）などの水酸基含有アクリルモノマー；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニルモノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル樹脂（Ａ１）は、上記のモノマーを公知の方法によりラジカル共重合反応することで製造することができる。
なお、アクリル樹脂（Ａ１）の水酸基価は、通常０．１〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、好ましくは１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。アクリル樹脂（Ａ１）の重量平均分子量は、通常１，０００〜１００，０００の範囲内であり、好ましくは２，０００〜３０，０００の範囲内である。

なお、本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフとして、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」及び「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の４本を使用し、移動相テトラヒドロフラン、測定温度４０℃、流速１ｍＬ／ｍｉｎ及び検出器ＲＩの条件下で測定することができる。なお、後述のホスファゼン化合物（Ｃ）の分子量測定では、移動相として０．５質量％のトリエタノールアミンを添加したテトラヒドロフランを使用した。

＜１−２．ポリエステル樹脂（Ａ２）＞
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができるポリエステル樹脂（Ａ２）は、水酸基を有する樹脂であり、酸成分とアルコール成分をエステル化反応及び／又はエステル交換反応させることによって得ることができる。

上記酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、酸成分として通常使用される化合物を特に制限なく使用することができる。上記酸成分としては、例えば、脂環族多塩基酸、脂肪族多塩基酸、芳香族多塩基酸、芳香族モノカルボン酸、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、これらの酸の低級アルキルエステル化物等を使用することができる。
脂環族多塩基酸は、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造（主として４〜６員環）と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、この化合物の酸無水物及びこの化合物のエステル化物である。
脂肪族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、この化合物の酸無水物及びこの化合物のエステル化物である。
芳香族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、この芳香族化合物の酸無水物及びこの芳香族化合物のエステル化物である。

上記アルコール成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、アルコール成分として通常使用される化合物を特に制限なく使用することができ、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、芳香族ジオールなどの２価アルコール及び３価以上の多価アルコールを含むものが好ましい。

上記ポリエステル樹脂（Ａ２）は、上記酸成分とアルコール成分を公知の方法で反応させることにより製造することができる。
また、上記ポリエステル樹脂（Ａ２）は、ポリエステル樹脂（Ａ２）の調製中、もしくはエステル化反応後及び／又はエステル交換反応後に、脂肪酸、油脂、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物等で変性することもできる。
ポリエステル樹脂（Ａ２）の数平均分子量としては、仕上り性の観点から、通常１，０００〜２０，０００であり、好ましくは１，０５０〜１０，０００、さらに好ましくは１，１００〜５，０００の範囲内である。
また、ポリエステル樹脂（Ａ２）の水酸基価としては、得られる塗膜の硬化性の観点から、通常２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは３０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは４０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。

＜１−３．エポキシ樹脂（Ａ３）＞
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができるエポキシ樹脂（Ａ３）は、水酸基を有する樹脂であり、エポキシ樹脂（Ａ３−１）と変性剤（Ａ３−２）とを反応させることで得ることができる。

エポキシ樹脂（Ａ３）の原料として用いることができるエポキシ樹脂（Ａ３−１）は、１分子中にエポキシ基を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物であり、少なくとも１８０、好ましくは４００〜４，０００、さらに好ましくは８００〜２，５００の範囲内の数平均分子量及び少なくとも９０、好ましくは１８０〜２，５００、さらに好ましくは４００〜１，５００の範囲内のエポキシ当量を有するものが適している。かかるエポキシ樹脂（Ａ３−１）としては、例えば、ポリフェノール化合物とエピハロヒドリン（例えば、エピクロルヒドリン等）との反応によって得られるものを使用することができる。

上記エポキシ樹脂（Ａ３−１）の形成のために用いられるポリフェノール化合物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）メタン［水添ビスフェノールＦ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン［水添ビスフェノールＡ］、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどを挙げることができる。

また、ポリフェノール化合物とエピハロヒドリンとの反応によって得られるエポキシ樹脂（Ａ３−１）としては、中でも、ビスフェノールＡから誘導される下記式の樹脂が好適である。

ここで、ｎ＝０〜８で示されるものが好適である。

かかるエポキシ樹脂（Ａ３−１）の市販品としては、例えば、三菱化学（株）からｊＥＲ８２８ＥＬ、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００７なる商品名で販売されているものが挙げられる。

エポキシ樹脂（Ａ３）の原料として用いることができる変性剤（Ａ３−２）としては、上記エポキシ樹脂（Ａ３−１）との反応性を有する成分であれば特に限定されず、例えば、多価アルコール、一価アルコール、酸性化合物、フェノール類、アミン化合物、ラクトン類、イソシアネート化合物、キシレンホルムアルデヒド化合物などが挙げられる。

上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，３−プロパンシオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦなどの二価アルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートなどの三価アルコール；ペンタエリスリトールなどの四価アルコール；ポリエステルポリオール、アクリルポリオールなどが挙げられる。

上記一価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、ドデシルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコールなどが挙げられる。

上記酸性化合物としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、アクリル酸、オレイン酸、グリコール酸、乳酸、安息香酸、没食子酸、脂肪酸、二塩基酸などの酸性化合物などが挙げられる。

上記フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール、カテコール、レゾルシノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールなどが挙げられる。

上記アミン化合物としては、エポキシ基と反応する活性水素を少なくとも１個含有するアミン化合物であれば特に制限なく用いられ、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミンなどのモノ−もしくはジ−アルキルアミン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、ジ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、モノメチルアミノエタノール、モノエチルアミノエタノールなどのアルカノールアミン；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのアルキレンポリアミン；エチレンイミン、プロピレンイミンなどのアルキレンイミン；ピペラジン、モルホリン、ピラジンなどの環状アミンなどが挙げられる。また、これら上記のアミンと、１級アミンをケチミン化したアミンとを併せて用いることもできる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記エポキシ樹脂（Ａ３）は、上記エポキシ樹脂（Ａ３−１）、変性剤（Ａ３−２）を公知の方法で反応させることにより製造することができる。

また、エポキシ樹脂（Ａ３）の数平均分子量は、塗料安定性、仕上がり性、防食性などの観点から、通常１，０００〜５０，０００の範囲内であり、好ましくは１，３００〜２０，０００の範囲内であり、より好ましくは１，６００〜１０，０００の範囲内である。エポキシ樹脂（Ａ３）の水酸基価は、得られる塗膜の硬化性の観点から、通常１０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは２０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは３０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。

＜２．硬化剤（Ｂ）＞
本発明の熱硬化性塗料組成物に用いることができる硬化剤（Ｂ）は、ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ１）及び／又はブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ２）である。
ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ１）は、公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，２’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、クルードＭＤＩ［ポリメチレンポリフェニルイソシアネート］、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの芳香族、脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイソシアネート化合物の環化重合体又はビゥレット体；又はこれらの組合せを挙げることができる。

ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ２）は、ポリイソシアネート化合物とイソシアネートブロック剤とのほぼ化学理論量での付加反応生成物である。
ブロック化ポリイソシアネート硬化剤で使用されるポリイソシアネート化合物は、公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、上記（Ｂ１）で挙げた化合物等を使用することができる。

イソシアネートブロック剤は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基に付加する化合物である。イソシアネートブロック剤が付加することで生成するブロック化ポリイソシアネート化合物は、常温において安定であるが、塗膜の焼付け温度（通常約８０〜約２００℃）に加熱した際、ブロック剤が解離して遊離のイソシアネート基を再生することが望ましい。

ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ２）で使用されるイソシアネートブロック剤としては、例えば、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物；フェノール、パラ−ｔ−ブチルフェノール、クレゾールなどのフェノール系化合物；ｎ−ブタノール、２−エチルヘキサノール、フェニルカルビノール、メチルフェニルカルビノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系化合物；ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタム系化合物；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系化合物；ジメチルピラゾールなどのピラゾール系化合物などが挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、解離温度と塗料安定性の観点から、アルコール系化合物、ピラゾール系化合物、オキシム系化合物、及びラクタム系化合物から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましく、アルコール系化合物が特に好ましい。

＜３．ホスファゼン化合物（Ｃ）＞
本発明で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）は、ホスファゼン単位を分子中に有する化合物であり、モノマー、オリゴマー、ポリマー（樹脂）等を含む。なお、本発明において、ホスファゼン単位とは、Ｎ＝Ｐの結合単位を表す。ホスファゼン単位は、複数つなげることも可能であり、一般的にホスファゼン単位が多くなるほど化合物の塩基性は高くなることが知られている。

ホスファゼン化合物は、強塩基であることからシロキサン架橋反応等の触媒に用いられることもあるが、本発明の熱硬化性塗料組成物は、ＮＣＯ−ＯＨ架橋系であるため、シロキサン架橋反応は対象としていない。

本発明で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）はＮＣＯ−ＯＨ架橋反応の強塩基触媒として作用する。ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ２）は、熱によってブロック剤が解離する。これにより遊離のイソシアネート基が再生し、水酸基含有樹脂（Ａ）とイソシアネート基とが反応して架橋反応が進行する。ホスファゼン化合物（Ｃ）は強塩基であり、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ２）の解離触媒、及び水酸基含有樹脂（Ａ）とイソシアネート基との反応触媒として機能すると考えられる。よって本発明の熱硬化性塗料組成物は従来のような金属触媒を使用せずとも、ＮＣＯ−ＯＨ架橋反応が進行する。

本発明の熱硬化性塗料組成物で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）としては、ホスファゼン単位を有する化合物を特に制限なく使用することができ、具体的には、例えば、ｔｅｒｔ−ブチルイミノ−トリス（ジメチルアミノ）ホスホラン及びその誘導体、ｔｅｒｔ−ブチルイミノ−トリ（ピロリジノ）ホスホラン及びその誘導体、１−ｔｅｒｔ−オクチル−４，４，４−トリス（ジメチルアミノ）−２，２−ビス［トリス（ジメチルアミノ）ホスホラニリデンアミノ］−２λ^５，４λ^５−カテナジ（ホスファゼン）及びその誘導体等が挙げられる。

本発明の熱硬化性塗料組成物で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）は、水酸基を含んでもよい。水酸基を含む場合、水酸基が硬化剤（Ｂ）と架橋反応するため、塗膜の耐水性が向上する。

本発明の熱硬化性塗料組成物で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）は、塗膜性能（耐水性など）の観点から、数平均分子量が４００〜１，０００，０００であることが好ましい。さらに好ましくは６００〜５００，０００であり、特に好ましくは１，０００〜１００，０００の範囲内である。

本発明の熱硬化性塗料組成物で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）としては、触媒性能、及び塗膜性能（耐水性など）の観点から、下記一般式（１）で示される有機基を分子中に１個以上有するホスファゼン化合物（Ｃ１）が好ましい。

上記一般式（１）において、★★は結合手又は水素原子である。Ｘは炭素数１〜１８の２価の有機基であり、有機基は酸素原子及び／又は窒素原子を含んでもよい。Ｒ^１は水素原子又は炭素数１〜１８の有機基を示し、有機基は酸素原子、窒素原子、硫黄原子及びハロゲン原子からなる群より選択される少なくとも一種を含んでもよい。Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３は１価の有機基を示し、有機基は炭素原子、水素原子、酸素原子、窒素原子、リン原子、硫黄原子及びハロゲン原子からなる群より選択される少なくとも一種を含んでもよく、各々独立していても同一であってもよく、二種以上が連結して環状構造を形成していてもよい。

上記一般式（１）で示される有機基を分子中に１個以上有するホスファゼン化合物（Ｃ１）は、化合物の安定性、触媒性能、及び塗膜性能（耐水性など）の観点から、一般式（１）におけるＡ^１、Ａ^２及びＡ^３が、それぞれ少なくとも一つ以上の窒素原子を含有する有機基であり、有機基に隣接するリン原子と有機基内の窒素原子とが単結合していることが好ましい。

上記一般式（１）で示される有機基を分子中に１個以上有するホスファゼン化合物（Ｃ１）は、Ａ^１、Ａ^２及び／又はＡ^３が下記式（２）で示される有機基であることが好ましい。

上記式（２）において、★は結合手である。Ｒ^２〜Ｒ^７は炭素数１〜１２の有機基を示し、有機基は酸素原子及び／又は窒素原子を含んでいてもよく、各々独立していても同一であってもよく、二種以上が連結して環状構造を形成していてもよい。ｎは０以上１０以下の整数を表す。

ホスファゼン化合物（Ｃ１）は、ホスファゼン単位が多いほど塩基性が増し、塗料組成物に適用した際の触媒効果は向上するが、一方で塗料の安定性及び塗膜性能（耐水性など）は低下する。したがって、塗料の安定性及び塗膜性能（耐水性など）の観点から、ホスファゼン化合物（Ｃ１）は、上記式（２）におけるｎが、０以上７以下であることが好ましく、０以上４以下であることがより好ましく、０または１であることがさらに好ましく、０であることが特に好ましい。ｎが０である場合、上記式（２）は下記式（３）で表される。

上記式（３）において、★、Ｒ^２及びＲ^３は上記式（２）のものと同義である。

上記式（３）で表される有機基としては、具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノ基、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ基、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジ（２−エチルヘキシル）アミノ基などのジアルキルアミノ基；ピロリル基、モルホリノ基、ピペリジノ基、ピロリジノ基、Ｎ−アルキルピペラジノ基などの環状アミノ基などが挙げられる。ホスファゼン化合物（Ｃ１）は、化合物自体の安定性、塗料の安定性及び塗膜性能（耐水性など）の観点から、上記一般式（１）のＡ^１、Ａ^２及びＡ^３が環状アミノ基であることが特に好ましい。

上記一般式（１）で示される有機基を分子中に１個以上有するホスファゼン化合物（Ｃ１）は、上記一般式（１）の★★が水素原子であるホスファゼン化合物（Ｃ２）と、上記一般式（１）の★★が結合手であり、有機基を分子中に１個以上有するホスファゼン化合物（Ｃ３）が挙げられる。それぞれのホスファゼン化合物の製造方法を以下で述べる。

＜３−１．ホスファゼン化合物（Ｃ２）の製造方法＞
ホスファゼン化合物（Ｃ２）は、上記一般式（１）の★★が水素原子である化合物であり、下記式（１）’で表される。

上記式（１）’において、Ｘ、Ｒ^１、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３は上記一般式（１）のものと同義である。
ホスファゼン化合物（Ｃ２）は、五塩化リンと反応性官能基を分子中に１個以上有する任意の有機化合物（Ａ’）とを反応させた後、下記式（６）で表されるジアミン化合物（Ｅ）と反応させ、強塩基により脱プロトン化することで製造される。

上記式（６）において、Ｘ、Ｒ^１は上記一般式（１）のものと同義である。

五塩化リンと反応性官能基を分子中に１個以上有する任意の有機化合物（Ａ’）とをジクロロメタンの存在下で反応させることで、下記式（７）で表される中間体（α）が製造できる。

上記式（７）において、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３は上記一般式（１）のものと同義である。

反応性官能基を分子中に１個以上有する任意の有機化合物（Ａ’）は、五塩化リンと反応することで、上記式（７）におけるＡ^１、Ａ^２及びＡ^３の有機基となる。有機化合物（Ａ’）は、炭素原子、水素原子、酸素原子、窒素原子、リン原子、硫黄原子及びハロゲン原子からなる群より選択される少なくとも一種を含み、分子中に１個以上の反応性官能基を有する有機化合物であれば特に制限なく使用できるが、反応性官能基としてアミンを有する有機化合物であることが好ましい。具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−エチルヘキシル）アミンなどのジアルキルアミン；ピロール、モルホリン、ピペリジン、ピロリジン、Ｎ−アルキルピペラジンなどの環状アミンなどが挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。有機化合物（Ａ’）は、ホスファゼン化合物（Ｃ２）の安定性、塗料の安定性及び塗膜性能（耐水性など）の観点から、環状アミンであることが特に好ましい。

上記中間体（α）に上記式（６）で表されるジアミン化合物（Ｅ）を加えると、ジアミン化合物（Ｅ）のアミノ基と中間体（α）が反応することで、下記式（８）で表される中間体（β）が製造できる。

上記式（８）において、Ｘ、Ｒ^１、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３は上記式（１）のものと同義である。
上記式（６）のジアミン化合物（Ｅ）においてＲ^１が水素原子である場合、すなわちジアミン化合物（Ｅ）の２つのアミノ基がいずれも１級アミンである場合、中間体（α）と２つのアミノ基が反応して二置換体が生成される可能性が高い。したがって、ジアミン化合物（Ｅ）は、１級アミノ基と２級アミノ基を１つずつ有することが好ましい。具体的には、上記式（６）のジアミン化合物（Ｅ）において、Ｒ^１が炭素数１〜１８の１価の有機基であることが好ましく、さらに炭素数１〜１０の１価の有機基であることが好ましい。ジアミン化合物（Ｅ）が１級アミノ基と２級アミノ基の双方を含有する場合、上記中間体（α）はより反応性の高い１級アミノ基と優先的に反応するため、中間体（β）の収率が向上する。

上記中間体（β）に強塩基を加え、脱プロトン化することで、上記式（１）’のホスファゼン化合物（Ｃ２）を製造することができる。

上記一般式（１）’のホスファゼン化合物（Ｃ２）は、それ自体でも、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤の解離触媒、及び水酸基含有樹脂とイソシアネート基との反応触媒として使用することができるが、塗膜性能（耐水性など）の観点から、ホスファゼン化合物（Ｃ２）と反応性官能基を分子中に１個以上有する化合物とを反応させ、ホスファゼン化合物（Ｃ３）とすることが好ましい。

＜３−２．ホスファゼン化合物（Ｃ３）の製造方法＞
ホスファゼン化合物（Ｃ３）は、上記一般式（１）の★★が結合手であり、有機基を分子中に１個以上有するホスファゼン化合物であり、上記ホスファゼン化合物（Ｃ２）のアミノ基と反応性官能基を分子中に１個以上有する化合物（Ｆ）とを反応させることで製造される。
反応性官能基を分子中に１個以上有する化合物（Ｆ）は、活性水素基と反応する反応性官能基を１個以上有するものであれば、化合物の種類に特に制限は無く、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート化合物等を用いることができる。

反応性官能基を分子中に１個以上有する化合物（Ｆ）は、塗膜性能（耐水性など）の観点から、数平均分子量が１５０以上であることが好ましく、１５０〜１，０００，０００がより好ましく、４００〜５００，０００がさらに好ましく、８００〜１００，０００が特に好ましい。

反応性官能基を分子中に１個以上有する化合物（Ｆ）における反応性官能基としては、具体的には、例えば、グリシジル基、イソシアネート基、ブロック化イソシアネート基、カルボニル基、カルボキシル基などが挙げられるが、中でも、グリシジル基、イソシアネート基、及びブロック化イソシアネート基からなる群より選ばれる少なくとも一種が好ましい。
グリシジル基を含有する化合物とホスファゼン化合物（Ｃ２）と反応させると、下記式（４）で表される有機基を有するホスファゼン化合物（Ｃ３−１）が製造できる。なお、下記式（４）の有機基は、一部または全部が電離していてもよい。

上記式（４）において、★は結合手である。Ｘ、Ｒ^１、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３は上記一般式（１）のものと同義である。

イソシアネート基またはブロック化イソシアネート基を含有する化合物とホスファゼン化合物（Ｃ２）と反応させると、下記式（５）で表される有機基を有するホスファゼン化合物（Ｃ３―２）が製造できる。なお、下記式（５）の有機基は、一部または全部が電離していてもよい。

上記式（５）において、★は結合手である。Ｘ、Ｒ^１、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３は上記一般式（１）のものと同義である。

＜４．溶媒（Ｄ）＞
本発明の溶媒（Ｄ）としては、水や有機溶剤など、公知のものを制限なく使用することができる。有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、イソブチルメチルケトンなどのケトン系；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノールなどのアルコール系、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテルアルコール系化合物；あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

一方で、溶媒（Ｄ）としては、環境面への配慮等から特に水が好ましく、塗料組成物に対して７０質量％以上含有することが好ましい。

水酸基含有樹脂（Ａ）は、塗料組成物中で分散状態又は溶解状態であることが好ましいため、溶媒（Ｄ）に水を用いる場合、水酸基含有樹脂（Ａ）は水分散性又は水溶解性の水酸基含有樹脂であることが好ましい。

＜５．熱硬化性塗料組成物＞
本発明の熱硬化性塗料組成物における水酸基含有樹脂（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）の配合割合は、仕上がり性、硬化性に優れた塗装物品を得る観点から、塗料組成物の樹脂固形分合計質量を基準にして、成分（Ａ）が、通常１０〜９０質量％であり、好ましくは２０〜８０質量％であり、成分（Ｂ）が、通常１０〜６０質量％であり、好ましくは１５〜５５質量％である。上記範囲内であることにより、塗料特性及び塗膜性能に優れる。

ホスファゼン化合物（Ｃ）の含有量は、硬化性の観点から、ホスファゼン構造部位の質量で換算する場合、塗料組成物の樹脂固形分合計質量を基準にして、通常０．１〜３０質量％であり、より好ましくは０．５〜２０質量％、特に好ましくは１〜１５質量％の範囲内である。

本発明の熱硬化性塗料組成物は、特に限定されるものではないが、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）に加え、必要に応じて、水酸基を含有しない樹脂、顔料分散ペースト、中和剤、界面活性剤、表面調整剤、増粘剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、解離触媒、可塑剤などを含有することができる。

上記顔料分散ペーストは、着色顔料、防錆顔料及び体質顔料などの顔料をあらかじめ微細粒子に分散したものであって、例えば、顔料分散用樹脂、中和剤、溶媒及び顔料を配合し、ボールミル、サンドミル、ペブルミル等の分散混合機中で分散処理することにより、調製することができる。

上記顔料としては、公知のものを特に制限なく使用でき、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、紺青、群青、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルー、合成黄色酸化鉄、透明べんがら（黄）、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、モノアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、べんがら、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、キナクリドンマゼンダ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマゼンダ、ペリレンレッド、ジケトピロロピロールクロムバーミリオン、塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーン、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレット等の着色顔料；バリタ粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、マイカ粉などの体質顔料；リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミニウム、酸化亜鉛（亜鉛華）等の防錆顔料などを添加することができる。

また、イソシアネートブロック剤の解離触媒としては、本願で用いるホスファゼン化合物（Ｃ）以外にビスマス系化合物、亜鉛系化合物、チタン系化合物、アミジン系化合物、４級塩系化合物、プロアザホスファトラン系化合物などを好適に使用することができるが、ジブチル錫ジベンゾエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイドなどの有機錫化合物は、環境面への配慮から実質的に使用しないことが好ましい。

＜６．塗膜形成方法＞
本発明で用いる塗膜形成方法としては、刷毛塗り、ローラー塗装、ディッピング塗装、バーコーダー塗装、アプリケーター塗装、カーテン塗装、スプレー塗装、回転霧化塗装、電着塗装など、公知の塗装方法を特に制限なく用いることができる。

塗膜の膜厚は、特に制限されるものではないが、一般的には、乾燥塗膜に基づいて５〜６０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍの範囲内とすることができる。

また、塗膜の焼き付け乾燥は、塗膜を電気熱風乾燥機、ガス熱風乾燥機などの乾燥設備を用いて、塗装物表面の温度で６０〜３００℃、好ましくは８０〜２００℃にて、時間としては３〜１８０分間、好ましくは１０〜５０分間、加熱して行う。上記焼付け乾燥により硬化塗膜を得ることができる。

本発明の被塗物としては、自動車ボディ、自動車部品、二輪車部品、家庭用機器、その他の機器等が挙げられ、素材としては、金属、プラスティック、無機材料、木材、繊維材料など、特に制限はない。金属素材の場合は、例えば、必要に応じてアルカリ脱脂等の表面を洗浄した後、さらに必要に応じてリン酸塩化成処理、クロメート処理等の表面処理を行ったものが用いることができ、下塗り塗料等を塗装した被塗物でもよい。

本発明の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装した後、次いで上塗り塗料組成物を塗装することができる。上記上塗り塗料組成物としては、公知のものを特に制限無く使用することができ、例えば、熱硬化性水性塗料、熱硬化性溶剤系塗料、常乾型水性塗料、常乾型溶剤系塗料などを用いることができる。

以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに説明する。
各種樹脂の重合方法、塗料の製造方法、評価試験方法などは、この技術分野で従来公知の方法を用いている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能である。
各例中の「部」は質量部、「％」は質量％を示す。

＜水酸基含有樹脂の製造＞
製造例１（アクリル樹脂）
撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル３１部を仕込み、窒素ガス通気下で１１０℃に昇温した。１１０℃に達した後、窒素ガスの通気を止め、２−ヒドロキシエチルアクリレート２２部、メチルメタクリレート３０部、２−エチルへキシルアクリレート２２部、スチレン２５部、アクリル酸１部、及び２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）４部からなる混合物を４時間かけて滴下した。ついで、１１０℃で窒素ガスを通気しながら２時間熟成させた後、１００℃まで冷却し、プロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈することにより、固形分６０％のアクリル樹脂（Ａ−１）溶液を得た。アクリル樹脂（Ａ−１）は、重量平均分子量１５，０００、水酸基価１０６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

製造例２（エポキシ樹脂）
攪拌機、温度計、窒素導入管および還流冷却器を取りつけたフラスコに、ｊＥＲ８２８ＥＬ（商品名、三菱化学社製、エポキシ当量１９０、数平均分子量３５０）１２００部に、ビスフェノールＡ ５００部及びジメチルベンジルアミン０．２部を加え、１３０℃でエポキシ当量８５０になるまで反応させた。次に、ジエタノールアミン１８９部を加え、１２０℃で４時間反応させた後、エチレングリコールモノブチルエーテル４８０ｇを加え、固形分８０％のアミノ基を含有するエポキシ樹脂（Ａ−２）を得た。エポキシ樹脂（Ａ−２）はアミン価５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１９００であった。

製造例３ （ポリエステル樹脂）
加熱装置、攪拌機、窒素導入管及び分留塔を有する反応装置に、無水フタル酸３３５部、ヘキサヒドロフタル酸３５７部、グリセリン４２部、エチレングリコール１９０部、ネオペンチルグリコール１５９部を仕込み、乾燥窒素下で加熱を開始し、２３０℃まで徐々に昇温してエステル化反応を行った。２３０℃を保持し、樹脂酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまでエステル化反応を行った後、１７０℃まで冷却し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加えて、樹脂固形分６０質量％のポリエステル樹脂（Ａ−３）溶液を得た。得られたポリエステル樹脂（Ａ−３）は、樹脂固形分の酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価８１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１，８４０であった。

＜硬化剤の製造＞
製造例４（ブロック化ポリイソシアネート硬化剤）
攪拌機、加熱装置、冷却装置、減圧装置を備えた４つ口フラスコにヘキサメチレンジイソシアネート（Ｂ−１）２７２部及びメチルエチルケトン２１４部を仕込み、６０℃に加熱した。次いで、メチルエチルケトオキシム１６９部を攪拌しながら１時間かけて徐々に添加した。その後、６０℃で２時間反応させた後、トリメチロールプロパン５９部を温度が７０℃以上にならないように徐々に添加した。攪拌下、その反応混合物を赤外分光法によって、遊離のイソシアネート基が検出されなくなるまで６０℃にて反応させた。反応終了後、固形分７０％のブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ―２）を得た。得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ―２）のＮＣＯ量は１６．４％であった。

＜ホスファゼン化合物（Ｃ）の製造＞
製造例５ ホスファゼン化合物（Ｃ−１）
温度計、滴下ロートを取り付けたフラスコに窒素雰囲気下でジクロロメタン１０１．５ｇと五塩化りん２０．８ｇ（０．１ｍｏｌ）の懸濁液を−３０℃前後に保持し、攪拌した。ここにピロリジン２１．３ｇ（０．３ｍｏｌ）とトリエチルアミン４０．５ｇ（０．４ｍｏｌ）を滴下した。これを室温まで戻した。得られた反応物を０℃付近に保持し、Ｎ−エチルエチレンジアミン２６．５ｇ（０．３ｍｏｌ）を滴下した。その後、反応物を室温２０℃から３５℃に保持した。生成した不溶物を濾過し、その後得られた濾液をジクロロメタンと脱イオン水を用いて洗浄し、得られた有機相を濃縮した。得られた反応物にカリウムメトキシド／メタノール溶液（カリウムメトキシドを６．３ｇ（０．０９ｍｏｌ）含む）を加え、室温で攪拌した。生成した不溶物を濾過し、濃縮して、分子量３２７のホスファゼン化合物（Ｃ−１）を得た。精製後の収率は約８０％であった。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）δ（ｐｐｍ）： ０．９９（ｄｄ，Ｊ＝７．０ Ｈｚ，３Ｈ），１．７３（ｍ，１３Ｈ），２．４２（ｔ，Ｊ＝５．６ Ｈｚ，２Ｈ），２．５１（ｄｄ，Ｊ１＝１４．４Ｈｚ，Ｊ２＝７．２Ｈｚ，２Ｈ），３．０６（ｍ，１４Ｈ）。

製造例６ ホスファゼン化合物（Ｃ−２）
攪拌機、温度計、窒素導入管および還流冷却器を取りつけたフラスコに、製造例５で得られたホスファゼン化合物（Ｃ−１）３２７部、ｊＥＲ１００１（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量４７５、数平均分子量９００）４７５部、メチルイソブチルケトン５３７部を加え、反応を行ない、エポキシ基量の９９％以上を反応させた。
エチレングリコールモノブチルエーテルを加えて固形分を調整し、固形分５０％のホスファゼン化合物（Ｃ−２）溶液を得た。ホスファゼン化合物（Ｃ−２）の数平均分子量は１，５００であった。

製造例７ ホスファゼン化合物（Ｃ−３）
攪拌機、温度計、窒素導入管および還流冷却器を取りつけたフラスコに、製造例５で得られたホスファゼン化合物（Ｃ−１）３２７部、ｊＥＲ１００４（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量９２５、数平均分子量１６５０）９２５部、メチルイソブチルケトン５３７部を加え、反応を行ない、エポキシ基量の９９％以上を反応させた。
エチレングリコールモノブチルエーテルを加えて固形分を調整し、固形分５０％のホスファゼン化合物（Ｃ−３）溶液を得た。ホスファゼン化合物（Ｃ−３）の数平均分子量は２，３００であった。

製造例８ ホスファゼン化合物（Ｃ−４）
温度計、滴下ロートを取り付けたフラスコに窒素雰囲気下でジクロロメタン１０１．５ｇと五塩化りん２０．８ｇ（０．１ｍｏｌ）の懸濁液を−３０℃前後に保持し、攪拌した。ここにジメチルアミン１３．５ｇ（０．３ｍｏｌ）を通気し、トリエチルアミン４０．５ｇ（０．４ｍｏｌ）を滴下した。これを室温まで戻した。得られた反応物を０℃付近に保持し、Ｎ−エチルエチレンジアミン２６．５ｇ（０．３ｍｏｌ）を滴下した。その後、反応物を室温２０℃から３５℃に保持した。生成した不溶物を濾過し、その後得られた濾液をジクロロメタンと脱イオン水を用いて洗浄し、得られた有機相を濃縮した。得られた反応物にカリウムメトキシド／メタノール溶液（カリウムメトキシドを６．３ｇ（０．０９ｍｏｌ）含む）を加え、室温で攪拌した。生成した不溶物を濾過し、濃縮して、分子量２４９のホスファゼン化合物（Ｃ−４’）を得た。
攪拌機、温度計、窒素導入管および還流冷却器を取りつけたフラスコに、上記ホスファゼン化合物（Ｃ−４’）２４９部、ｊＥＲ１００１（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量４７５、数平均分子量９００）４７５部、メチルイソブチルケトン５３７部を加え、反応を行ない、エポキシ基量の９９％以上を反応させた。
エチレングリコールモノブチルエーテルを加えて固形分を調整し、固形分５０％のホスファゼン化合物（Ｃ−４）溶液を得た。ホスファゼン化合物（Ｃ−４）の数平均分子量は１，４００であった。

後述の熱硬化性塗料組成物を製造する際に用いたホスファゼン化合物の一覧を下記表１に示す。なお、製造例５〜８により製造したホスファゼン化合物については、表１中の化合物の他に副生成物や未反応物などが存在する場合がある。

なお、上記表１中の略号は、それぞれ下記の意味を有する。
Ｃ−５：７９４３２−５ＭＬ（製品番号、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ホスファゼン化合物）、
Ｃ−６：７９４１６−５ＭＬ（製品番号、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ホスファゼン化合物）、
ＥＰ１：ｊＥＲ１００１（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量４７５、数平均分子量９００）、
ＥＰ２：ｊＥＲ１００４（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量９２５、数平均分子量１６５０）。

＜顔料分散ペーストの製造＞
製造例９（溶剤系顔料分散ペースト）
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび還流冷却器を取り付けたフラスコに、ｊＥＲ８２８（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量１９０、数平均分子量３７０）１０１０部、ビスフェノールＡ ３９０部、プラクセル２１２（商品名、ポリカプロラクトンジオール、ダイセル化学工業株式会社、重量平均分子量約１，２５０）２４０部及びジメチルベンジルアミン０．２部を加え、１３０℃でエポキシ当量が約１，０９０になるまで反応させた。次に、ジメチルエタノールアミン１３４部及び乳酸１５０部を加え、１２０℃で４時間反応させた。次いで、メチルイソブチルケトンを加えて固形分を調整し、固形分６０％の４級アンモニウム塩型顔料分散用樹脂溶液を得た。
続いて、上記顔料分散用樹脂溶液８．３部（固形分５部）、酸化チタン１４．５部、精製クレー８．０部、カーボンブラック０．３部及びプロピレングリコールモノメチルエーテル２４．５部を加え、ボールミルにて２０時間分散し、固形分５０％の顔料分散ペースト（Ｅ−１）を得た。

製造例１０（水性顔料分散ペースト）
撹拌機、温度計、滴下ロートおよび還流冷却器を取り付けたフラスコに、ｊＥＲ８２８（商品名、三菱化学社製、エポキシ樹脂、エポキシ当量１９０、数平均分子量３７０）１０１０部、ビスフェノールＡ ３９０部、プラクセル２１２（商品名、ポリカプロラクトンジオール、ダイセル化学工業株式会社、重量平均分子量約１，２５０）２４０部及びジメチルベンジルアミン０．２部を加え、１３０℃でエポキシ当量が約１，０９０になるまで反応させた。
次に、ジメチルエタノールアミン１３４部及び９０％の乳酸水溶液１５０部を加え、１２０℃で４時間反応させた。次いで、メチルイソブチルケトンを加えて固形分を調整し、固形分６０％の４級アンモニウム塩型顔料分散用樹脂溶液を得た。
続いて、上記顔料分散用樹脂溶液８．３部（固形分５部）、酸化チタン１４．５部、精製クレー８．０部、カーボンブラック０．３部及びプロピレングリコールモノメチルエーテル２４．５部を加え、ボールミルにて２０時間分散し、固形分５０％の顔料分散ペースト（Ｅ−２）を得た。

＜熱硬化性塗料の製造＞
＜１．顔料を含む熱硬化性塗料＞
［実施例１ 熱硬化性塗料（Ｘ−１）］
製造例１で得られたアクリル樹脂（Ａ−１）溶液を５８．３部（固形分３５部）、製造例２で得られたエポキシ樹脂（Ａ−２）溶液を５８．３部（固形分３５部）、製造例４で得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）を４２．９部（固形分３０部）、製造例５で得られたホスファゼン化合物（Ｃ−１）５．５部を配合して均一に攪拌し、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルを４６．０部添加して固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｘ−１）を製造した。

［実施例２〜６、８〜１６、比較例１〜２］
下記表２、表３で示される以外は実施例１と同様にして、固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｘ−２）〜（Ｘ−６）、（Ｘ−８）〜（Ｘ−１８）を製造した。

［実施例７ 熱硬化性塗料（Ｘ−７）］
製造例１で得られたアクリル樹脂（Ａ−１）溶液を５８．３部（固形分３５部）、製造例２で得られたエポキシ樹脂（Ａ−２）溶液を５８．３部（固形分３５部）、製造例４で得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）を４２．９部（固形分３０部）、製造例６で得られたホスファゼン化合物（Ｃ−２）３０部、酢酸２．４部を配合して均一に攪拌し、さらに脱イオン水を添加して固形分３０％の熱硬化性塗料（Ｘ−７）を製造した。

表２および表３中の（注１）は、以下のものを示す。
（注１）ＧＰ６００：商品名、三洋化成社製、ポリオキシプロピレングリセリンエーテル、分子量６００

＜２．顔料を除いた熱硬化性塗料＞
［実施例１７ 熱硬化性塗料（Ｙ−１）］
製造例１で得られたアクリル樹脂（Ａ−１）溶液を５０部（固形分３０部）、製造例２で得られたエポキシ樹脂（Ａ−２）溶液を５８．３部（固形分３５部）、製造例４で得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）を４２．９部（固形分３０部）、製造例９で得られた顔料分散ペースト（Ｅ−１）を５５．６部（固形分２７．８部、樹脂固形分５部）、製造例５で得られたホスファゼン化合物（Ｃ−１）５．５部を配合して均一に攪拌し、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルを４９．８部添加して固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｙ−１）を製造した。

［実施例１８〜２２、２４〜３２、比較例３〜４］
下記表４及び表５で示される以外は実施例１７と同様にして、固形分５０％の熱硬化性塗料（Ｙ−２）〜（Ｙ−６）、（Ｙ−８）〜（Ｙ−１８）を製造した。

［実施例２３ 熱硬化性塗料（Ｙ−７）］
製造例１で得られたアクリル樹脂（Ａ−１）溶液を５０部（固形分３０部）、製造例２で得られたエポキシ樹脂（Ａ−２）溶液を５８．３部（固形分３５部）、製造例４で得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ−２）を４２．９部（固形分３０部）、製造例１０で得られた顔料分散ペースト（Ｅ−２）を５５．６部（固形分２７．８部、樹脂固形分５部）、製造例６で得られたホスファゼン化合物（Ｃ−２）３０部、酢酸２．４部を配合して均一に攪拌し、さらに脱イオン水を２０６．８部添加して固形分３０％の熱硬化性塗料（Ｙ−７）を製造した。

＜評価方法＞
上記の、顔料を含む熱硬化性塗料（Ｙ−１）〜（Ｙ−１８）及び硬化性評価のために顔料を除いた熱硬化性塗料（Ｘ−１）〜（Ｘ−１８）について、耐水性と硬化性を評価した。本発明においては、硬化性と耐水性の両方に優れることが好ましい。

評価試験
下記の方法で、硬化性及び耐水性の評価を行った。顔料を除いた熱硬化性塗料（Ｘ−１）〜（Ｘ−１８）の評価結果を上記表２及び表３に合わせて示し、顔料を含む熱硬化性塗料（Ｙ−１）〜（Ｙ−１８）の評価結果を表４及び表５に示す。

＜硬化性（ゲル分率）＞
ガラス板に実施例及び比較例で得られた熱硬化性塗料（Ｘ−１）〜（Ｘ−１８）を硬化膜厚約３０μｍとなるようにアプリケーターを用いてガラス板上に塗装し、１４０℃の温度で３０分間加熱硬化させ、ガラス板から塗膜を剥離した。次に金網の中に入れた塗膜をセパレート型丸底フラスコの中に設置し、塗膜１ｇに対してアセトン１００ｇを加え５時間還流した。取り出した塗膜を１０５℃×３０分で乾燥後、塗膜重量を測定し、以下の式によりゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝還流後の塗膜重量／還流前の塗膜重量×１００

以下の基準で硬化性の評価を行なった。Ｓ〜Ｃが合格であり、Ｄが不合格である。
Ｓ：ゲル分率が７０％以上である。
Ａ：ゲル分率が６０％以上、且つ７０％未満である。
Ｂ：ゲル分率が５０％以上、且つ６０％未満である。
Ｃ：ゲル分率が４０％以上、且つ５０％未満である。
Ｄ：ゲル分率が４０％未満である。

＜耐水性（光沢保持率）＞
「パルボンド＃３０２０」（日本パーカライジング社製、りん酸亜鉛処理）を施した冷延鋼板（大きさ４００×３００×０．８ｍｍ）に、「エレクロンＧＴ−１０」（関西ペイント社製、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させ、該塗膜上に「ＴＰ−６５」（関西ペイント社製、商品名、ポリエステル・メラミン樹脂系自動車中塗塗料）を乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、１４０℃で３０分間加熱硬化させた。
次いでその上に、実施例及び比較例で得られた熱硬化性塗料（Ｙ−１）〜（Ｙ−１８）を硬化塗膜約２０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗装し、１４０℃の温度で３０分間加熱硬化させた。
得られた試験板を純水に浸漬させ４０℃で２４０時間放置し、浸漬後の光沢度を測定して光沢保持率を算出した。

光沢保持率は、その表面（試験面）をＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に基づく方法で、鏡面光沢度を入射角６０度で測定した値に基づいて、光沢保持率を以下の式により算出したものである。
光沢保持率（％）＝（耐水試験後の光沢度／初期光沢度）×１００

以下の基準で、耐水性の評価を行なった。Ｓ〜Ｃが合格であり、Ｄが不合格である。
Ｓ：光沢保持率が９５％以上であり、耐水性が非常に優れている。
Ａ：光沢保持率が９０％以上、且つ９５％未満であり、耐水性がやや優れている。
Ｂ：光沢保持率が８０％以上、且つ９０％未満であり、耐水性が優れている。
Ｃ：光沢保持率が７０％以上、且つ８０％未満であり、耐水性は普通である。
Ｄ：光沢保持率が７０％未満であり、耐水性が劣っている。

Claims (8)

1. 水酸基含有樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）、ホスファゼン化合物（Ｃ）及び溶媒（Ｄ）を含有する熱硬化性塗料組成物であって、
   前記硬化剤（Ｂ）が、ポリイソシアネート硬化剤及び／又はブロック化ポリイソシアネート硬化剤である熱硬化性塗料組成物。
2. 前記ホスファゼン化合物（Ｃ）の数平均分子量が、４００以上である請求項１に記載の熱硬化性塗料組成物。
3. 前記ホスファゼン化合物（Ｃ）の含有量が、前記熱硬化性塗料組成物の樹脂固形分１００質量部を基準として、０．１質量部以上３０質量部以下である請求項１又は２に記載の熱硬化性塗料組成物。
4. 前記水酸基含有樹脂（Ａ）が、アクリル樹脂（Ａ１）、ポリエステル樹脂（Ａ２）、及びエポキシ樹脂（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１から３のいずれか一項に記載の熱硬化性塗料組成物。
5. 前記溶媒（Ｄ）が、水を７０質量％以上含有する請求項１から４のいずれか一項に記載の熱硬化性塗料組成物。
6. 前記水酸基含有樹脂（Ａ）が、水分散性又は水溶解性の水酸基含有樹脂である請求項５に記載の熱硬化性塗料組成物。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装して得られる塗装物品。
8. 請求項１から６のいずれか一項に記載の熱硬化性塗料組成物を被塗物に塗装し、次いで上塗り塗料組成物を塗装して得られる複層塗膜を有する塗装物品。