JP2016137926A - オートボトム容器 - Google Patents

Abstract

【課題】頑強な底面部を備えるオートボトム容器を提供する。【解決手段】オートボトム容器１は，鉤穴32Ｌ，32Ｒおよび折り目31が形成され，上記折り目31に沿って折り畳み可能な底面パネル30，上記折り目31を挟んで設けられ，上記底面パネル30の正面がわおよび背面がわのそれぞれから立ち上がる正面パネルおよび背面パネル，ならびに上記正面パネルの左右両側および背面パネルの左右両側のそれぞれに連設され，上記正面パネルおよび背面パネルの一方側がわおよび他方側がわのそれぞれにおいて互いに接合される接合フラップ12Ｌ，22Ｌ，12Ｒ，22Ｒを備える。正面パネルおよび背面パネルの一方側がわおよび他方側がわの上記接合フラップの最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネル30の鉤穴32Ｌ，32Ｒに係合する，内向きにのびる鉤部16Ｌ，26Ｌ，16Ｒ，26Ｒが形成されている。【選択図】図２

Description

この発明は，折り畳まれた状態から起函するときに底面部が自動的に設けられるタイプの容器（オートボトム容器）に関する。

特許文献１は，折り畳まれた状態で保管ないし搬送され，使用時に起函されるカートンを記載する。容器胴部の下端につながる底板が折罫に沿って折り畳まれており，起函されるときにこれが広げられる。使用時には胴部と底板とを備えるカートンになる。

特開平９−１１８３２８号公報

特許文献１に記載のカートンは，底板を内向きないし外向きに湾曲させ，突っ張った状態にすることで起函状態をとどめている。収納される内容物がフライドポテトといった比較的軽いものであれば特に支障は生じないが，比較的重いもの，たとえば液体状のものを収納すると，底板の強度が足りないおそれがある。また，底板の固定が不確実である。

この発明は，頑強な底面部を備えるオートボトム容器を提供することを目的とする。

この発明は，起函された状態から元の折り畳まれた状態に戻りにくい，したがって起函された状態を安定して維持することができるオートボトム容器を提供することを目的とする。

第１の発明によるオートボトム容器は，被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底面パネル，ならびに上記底面パネルの周縁から立ち上がり，上記底面パネルが上記折り目に沿って折り畳まれたときに開口が閉じられ，かつ上記底面パネルの折り畳みが解消されて広げられたときに開口が形成される胴部を備え，上記胴部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられていることを特徴とする。胴部の両側部とは折り畳まれたときに両側部となる部分を意味する。

底面パネルに折り目が形成されており，この折り目に沿って底面パネルは折り畳むことができる。上記底面パネルの周縁から胴部が立ち上がっている。上記底面パネルが上記折り目に沿って折り畳まれたときに胴部の開口が閉じられ，上記底面パネルの折り畳みが解消されて広げられたときに胴部に開口が形成される。すなわち，折り目に沿って底面パネルを折り畳むことで，胴部の一方がわの面と他方がわの面とを重ね合わせて開口を無くす（内部空間をつぶす，フラットにする）ことができる。底面パネルは折り目に沿って山折りすることで胴部の内側（一方がわの面と他方がわの面の間に挟まれる向き）に折り畳んでもよいし，折り目に沿って谷折りすることで胴部の下がわから外向きに突き出す方向に折り畳んでもよい。

起函するときには，フラットな胴部の両側部を互いに近づく向きに押す。折り畳まれた状態で重ね合わされている胴部の一方がわの面と他方がわの面は，胴部の両側部を互いに近づく向きに押すことで互いに離れる向きに移動し，開口（内部空間）が形成される。胴部には底面パネルがつながっているので，胴部の一方がわの面と他方がわの面とが互いに離れる向きに移動するとそれに伴って底面パネルの折り畳みが次第に解消されて広がっていき，底面が張られていく。底面パネルが胴部の内側に挟まれる方向に折り畳まれている場合には底面パネルは次第に下向きに移動する。底面パネルが胴部の下がわから外向きに突き出す方向に折り畳まれている場合には底面パネルは次第に上向きに移動する。

この発明によると，上記胴部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられているので，胴部の両側部を互いに近づけるとこれに伴って鉤部も内向きに移動する。折り畳みが解消されて次第に広がる底面パネルと鉤部とが上下に重なりあい，ついには底面パネルに形成された被係合部に鉤部が係合する。鉤部が被係合部から外されて係合が解かれない限り，底面パネルを再び折り畳むことはできない。起函された状態を安定して維持することができる。また，内向きにのびる鉤部によって底面パネルを支えることができるので，頑強な底面部を備える容器が実現する。

被係合部は鉤部が引っ掛かる（係合する）縁部を有すればよく，その形態は穴（鉤穴）であっても，切欠きや切込みであってもよい。

好ましくは上記底面パネルに一対の被係合部が形成されており，上記一対の被係合部のそれぞれに係合する一対の鉤部が，上記胴部の両側部の最下部に設けられている。底面パネルに形成された一対の被係合部の両方に鉤部が係合するので，底面パネルの広がった状態が安定して維持され，容器の安定性が向上する。

上記折り畳み可能な底面パネルを上記折り目に沿って山折りすることで胴部の内側に挟む場合には，好ましくは上記鉤部には上向きの返しが設けられる。起函するときに底面パネルは次第に下向きに移動するので，下向きに移動する底面パネルに形成された被係合部に，上向きの返しを下側から入り込ませてしっかりと係合することができる。

上記折り畳み可能な底面パネルを上記折り目に沿って谷折りすることで下方に突出させる場合には，好ましくは上記鉤部には下向きの返しが設けられる。起函するときに底面パネルは次第に上方に移動するので，上向きに移動する底面パネルに形成された被係合部に，下向きの返しを上側から入り込ませてしっかりと係合することができる。

上記折り畳み可能な底面パネルを上記折り目に沿って谷折りすることで下方に突出させておき，次に底面パネルを上記折り目に沿って折り返して山折りにし，最後に，底面パネルに形成された被係合部に鉤部を係合してもよい。この場合には，上記鉤部には好ましくは上向きの返しが設けられる。

一実施態様では，上記底面パネルと上記胴部との境界が，上記胴部に向かう向きに弧状の膨らみを持って湾曲して形成されている。起函されたときに底面パネルを反った状態とすることができ，底面パネルの強度が増す。

好ましい実施態様では，片側または両側に把手部が設けられる。把手部を手で掴んでオートボトム容器を持ち上げることができる。

第２の発明によるオートボトム容器は，被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底面パネル，ならびに上記折り目を挟んで上記底面パネルの正面がわおよび背面がわのそれぞれから立ち上がり，両側部が互いに固定されることによって胴部を形成する第１パネルおよび第２パネルを備え，上記胴部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられていることを特徴とする。第１パネルと第２パネルの両側部が互いに固定されることで胴部が形成される。たとえば，第１パネルの両側部，第２パネルの両側部，または第１パネルと第２パネルの両方の両側部に糊代片（接着パネル）を設けておくことで，第１パネルと第２パネルの両側部同士を互いに固定して胴部を形成することができる。

第２の発明においても，上記胴部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられているので，胴部の両側部を互いに近づけると，これに伴って鉤部が内向きに移動する。折り畳みが解消されて次第に広がる底面パネルと鉤部とが上下に重なりあい，ついには底面パネルに形成された被係合部に鉤部が係合する。鉤部が被係合部から外されて係合が解かれない限り，底面パネルを再び折り畳むことはできない。起函された状態を安定して維持することができる。また，内向きにのびる鉤部によって底面パネルを支えることができるので，頑強な底面部を備える容器が実現する。

第３の発明によるオートボトム容器は，被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底面パネル，上記折り目を挟んで設けられ，上記底面パネルの正面がわおよび背面がわのそれぞれから立ち上がる正面パネルおよび背面パネル，ならびに上記正面パネルの左右両側および背面パネルの左右両側のそれぞれに設けられ，互いに接合される接合フラップを備え，上記正面パネルおよび背面パネルの一方側がわおよび他方側がわの少なくともいずれかの上記接合フラップの最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられていることを特徴とする。

正面パネルの左右両側，および背面パネルの左右両側のそれぞれに接合フラップが連設されており，この接合フラップが左右両側でそれぞれ接合（たとえば接着）される。接合フラップの内面同士を貼り合わせてもよいし，たとえば正面パネルの左右両側の接合フラップを，背面パネルの左右両側の接合フラップの外面にまで回り込ませて貼り合わせてもよい。いずれにしても正面パネルと背面パネルとは，左右両側の接合フラップが接合されることで両側部において一体化される。正面パネルと背面パネルとによって胴部が形成される。

起函するときには，左右両側の接合フラップを互いに近づく向きに押す。正面パネルおよび背面パネルは互いに離れる向きに移動し，開口が形成される。正面パネルおよび背面パネルには折り畳まれた底面パネルがつながっているので，正面パネルおよび背面パネルが互いに離れる向きに移動するとそれに伴って底面パネルの折り畳みが次第に解消されて広がっていき，底面が張られていく。

第３の発明においても，上記正面パネルおよび背面パネルの左右両側の接合フラップのうちの少なくとも一方の最下部に内向きに伸びる鉤部が形成されているので，左右両側の接合フラップを互いに近づけると，これに伴って鉤部も内向きに移動する。折り畳みが解消されて次第に広がる底面パネルと鉤部とが上下に重なりあい，ついには底面パネルに形成された被係合部に鉤部が係合する。鉤部が被係合部から外されて係合が解かれない限り，底面パネルを再び折り畳むことはできない。起函された状態を安定して維持することができる。また，内向きにのびる鉤部によって底面パネルを支えることができるので，頑強な底面部を備える容器が実現する。

第１実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第１実施例のオートボトム容器の正面図である。 図２のIII−III線に沿う端面図である。 起函途中の図３相当の端面図である。 起函後の図３相当の端面図である。 起函後の第１実施例のオートボトム容器の正面図である。 起函後の第１実施例のオートボトム容器の底面図である。 鉤部と鉤穴の係合の様子を示す拡大図である。 パウチ袋の正面図である。 図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 第１実施例のオートボトム容器にパウチ袋を接着する様子を示す。 第２実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第２実施例のオートボトム容器の正面図である。 起函後の第２実施例のオートボトム容器の正面図である。 起函後の第２実施例のオートボトム容器の底面図である。 鉤部と鉤穴の係合の様子を示す拡大図である。 第３実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第３実施例のオートボトム容器の正面図である。 起函途中の第３実施例のオートボトム容器の正面図である。 起函後の第３実施例のオートボトム容器の底面図である。 第４実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第４実施例のオートボトム容器の背面図である。 第５実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第５実施例のオートボトム容器の背面図である。 第６実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第６実施例のオートボトム容器の背面図である。 第７実施例のオートボトム容器の展開図である。 起函後の第７実施例のオートボトム容器の斜視図である。 第８実施例のオートボトム容器の展開図である。 起函後の第８実施例のオートボトム容器の斜視図である。 第９実施例のオートボトム容器の展開図である。 折り畳み状態の第９実施例のオートボトム容器の正面図である。 起函後の第９実施例のオートボトム容器の斜視図である。

以下，図面を参照してこの発明によるオートボトム容器を詳細に説明する。

図１から図８は第１実施例によるオートボトム容器を示している。この実施例によるオートボトム容器１は１枚の厚紙により作られる。図１はオートボトム容器１を形成する厚紙（ブランク）の展開図であり，容器１の内側となる面をみたものである。一点鎖線は容器１を作るときに山折りまたは谷折りされる折り目を示している。折り曲げを容易にするためにこの一点鎖線に沿って折り線加工，罫線加工，ミシン目加工，ハーフカット加工などが施される。厚紙に代えて，ボール紙，ミルクカートン紙，プラスチック・シート等を用いることもできる。

オートボトム容器１は，折り畳まれた状態から起函されることで容器として用いることができる。折り畳まれた容器１を起函するときに，後述するように底面部が形成される（容器の底部に底面部が張られる）（これを「オートボトム」と言う）。図２は図１に示す型取り（型抜き）されたブランクを折り曲げかつ後述する必要箇所を接着（糊付け）することにより完成した，折り畳まれた状態のオートボトム容器１を示している。図６は起函された（組み立てられた）オートボトム容器１を示している。オートボトム容器１は折り畳まれた状態（図２）で輸送ないし保管され，その後ユーザによって起函される（図６）。

はじめに図１を参照して，オートボトム容器１のブランクは，ほぼ正六角形の底面パネル30を備えている。底面パネル30には，底面パネル30を前後に等しく二分する位置に折り目31が形成されており，この折り目31上の左右の端部に一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒがあけられている。詳細は後述するが，鉤穴32Ｌ，32Ｒは，以下に説明する鉤部を係合するための被係合部として用いられる。折り目31を挟む底面パネル30の前，後（正面，背面）がわにあたる折り目15，25から，正面パネル10および背面パネル20がそれぞれ連続して互いに反対方向にのびている。正面パネル10および背面パネル20は底面パネル30から遠ざかるにしたがってその幅が広がっており，起函されたときに上方が大きく口を開くようになっている。

正面パネル10は縦向きに伸びる２本の折り目13によって３つの分割領域11ａ，11ｂ，11ｃに分割されている。中央の分割領域11ｂが折り目15を介して底面パネル30とつながっている。左右の分割領域11ａ，11ｃのそれぞれの側方に，長方形状の接合フラップ12Ｌ，12Ｒが折り目14を介してつながっている。接合フラップ12Ｌ，12Ｒの最下部には，内方（分割領域11ａ，11ｃ）に向かい，かつ先端部に上向き（起函された状態において上向きの意味である）の返しを持つ鉤部16Ｌ，16Ｒがそれぞれ形成されている。さらに分割領域11ａ，11ｃの最下部に脚部17Ｌ，17Ｒがそれぞれ形成されている。

第１実施例のオートボトム容器１は底面パネル30の折り目31を境にして対称に形成されている。すなわち，背面パネル20にも縦向きに伸びる２本の折り目23が形成されており，背面パネル20は２本の折り目23によって３つの分割領域21ａ，21ｂ，21ｃに分割されている。中央の分割領域21ｂに底面パネル30が折り目25を介してつながっており，左右の分割領域21ａ，21ｃのそれぞれの側方には接合フラップ22Ｌ，22Ｒが折り目24を介してつながっている。接合フラップ22Ｌ，22Ｒの最下部にも，内方に向かいかつ上向きの返しを持つ鉤部26Ｌ，26Ｒがそれぞれ形成されている。分割領域21ａ，21ｃの最下部にも脚部27Ｌ，27Ｒがそれぞれ形成されている。なお，正面，背面パネル10，20のそれぞれにおいて縦向きにのびて形成される２本の折り目13，23は，起函されたときのオートボトム容器１の形状（図６参照）を整形する（きれいに形付ける）ために設けられており，必ずしも必要ではない。また，正面，背面パネル10，20の一部分（たとえば，正面，背面パネル10，20の上端から下端に向かう途中まで）に形成してもよい。

上述のように型取り（型抜き）されたブランク１は，その折り目に沿って折り曲げられて，かつ所望箇所が接着されることで図２に示す形に形成される。

すなわち，底面パネル30を折り目31に沿って山折りし底面パネル30を２つに折り畳む。さらに折り目15，25に沿って正面パネル10および背面パネル20を谷折りする。正面パネル10と背面パネル20とが重ね合わされ，これらの間に折り畳まれた底面パネル30が挟まれる。背面パネル20の左右両側の接合フラップ22Ｌ，22Ｒの内面に設けられた糊部Ｎによって，背面パネル20の左右両側の接合フラップ22Ｌ，22Ｒと，正面パネル10の左右両側の接合フラップ12Ｌ，12Ｒとがそれぞれ接着される。両側部において接着される正面パネル10と背面パネル20とによって胴部が形成され，これにより折り畳まれた状態のオートボトム容器１が完成する（図２）。糊部Ｎによって接着されることで，正面パネル10の左がわの接合フラップ12Ｌと背面パネル20の左がわの接合フラップ22Ｌとが一体化され，これらの接合フラップ12Ｌ，22Ｌの最下部の鉤部16Ｌ，26Ｌも一体化される。同様にして，正面パネル10の右がわの接合フラップ12Ｒと背面パネル20の右がわの接合フラップ22Ｒとが一体化され，これらの接合フラップ12Ｒ，22Ｒの最下部の鉤部16Ｒ，26Ｒも一体化される。

折り畳まれた状態のオートボトム容器１は，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒを互いに近づける（近づく向きに押す）ことで起函される。図３は図２のIII−III線に沿う端面図を拡大して示している。図４は起函途中の図３相当の端面図である。図５は起函完了後の図３相当の端面図である。図２から図５を参照して，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒをそれぞれ指で掴み，互いに近づく向きに押すと，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒとが互いに近づいていき，それと同時に正面パネル10と背面パネル20は外向きに互いに離れていく。正面パネル10と背面パネル20が外向きに互いに離れていくときに，正面パネル10は折り目13の箇所で，背面パネル20は折り目23の箇所で，それぞれ鈍角に曲がる。さらに，正面パネル10と背面パネル20との間に挟まれている底面パネル30は，互いに外向きに離れていく正面パネル10と背面パネル20の移動に伴って次第に折り畳み状態が解消されて徐々に広がり，かつ下方に向けて下がっていき，ついには正面パネル10と背面パネル20の最下部にほぼ面一に張られる。

図６は起函されたオートボトム容器１をやや上方から見た正面図である。図７は図６の状態のオートボトム容器１の底面図である。図８は左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌの最下部に形成された鉤部16Ｌ，26Ｌが，底面パネル30に形成された鉤穴32Ｌに係合している様子を拡大して示している。

オートボトム容器１は，上述したように，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒを互いに近づけることで起函される。左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒを互いに近づけると，接合フラップ12Ｌ，22Ｌの最下部の鉤部16Ｌ，26Ｌ，接合フラップ12Ｒ，22Ｒの最下部の鉤部16Ｒ，26Ｒも内向きに移動する。また，上述のように底面パネル30が次第に下方に向けて下がっていく。底面パネル30が下がっていく途中，底面パネル30に形成された一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒのそれぞれに，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌの最下部の鉤部16Ｌ，26Ｌと，右側の接合フラップ12Ｒ，22Ｒの最下部の鉤部16Ｒ，26Ｒとが下側から入り込み，鉤穴32Ｌ，32Ｒの縁部に係合する。一旦係合させるとその係合は比較的外れにくく，ほぼ面一に張られた底面パネル30が再び折り畳まれてしまうことはない。起函された状態を安定して維持することができる。また，広げられた底面パネル30は左側の鉤部16Ｌ，26Ｌ，右側の鉤部16Ｒ，26Ｒによって下側から支えられるので，底面パネル30は比較的頑強に張られることになる。

また，起函した状態において，オートボトム容器１は正面パネル10の左右の分割領域11ａ，11ｃの下端部の脚部17Ｌ，17Ｒ，および背面パネル20の左右の分割領域21ａ，21ｃの下端部の脚部27Ｌ，27Ｒの４箇所で均等に支えられる。起函したオートボトム容器１は安定して自立させることもできる。

オートボトム容器１は，たとえば容器１の内側に貼り付けられるパウチ袋とともに用いられ，パウチ袋の上部開口を大きく開き，かつしっかりと安定して自立させるために用いることができる。

図９はオートボトム容器１とともに用いられるパウチ袋40の正面図を，図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図を，それぞれ示している。図１１はパウチ袋40がオートボトム容器１の内側に貼り付けられた状態を示している。

パウチ袋40は正面から見て下方に向かってやや幅が狭くなる矩形状であり，表面，裏面を形成する表面フィルム41および裏面フィルム42と，まちとなる底部フィルム43とを備えている。パウチ袋40の上部では表，裏面フィルム41，42が外周部分で互いにシールされ，パウチ袋40の下部では底部フィルム43の外周部分と表，裏面フィルム41，42の外周部分とが互いにシールされている（シール部45）。シールはフィルムの接着（溶着を含む）により行なわれる。底部フィルム43はそのほぼ中央で２つに折り曲げられ，表面フィルム41と裏面フィルム42との間に挟まれている。表面フィルム41，裏面フィルム42および底部フィルム43によって密閉される内部空間に，たとえば加工食品47（フリーズドライ食品など）が収納される。

パウチ袋40の上部の表面フィルム41と裏面フィルム42とのシール部45に，一対のノッチ（切込み，切れ目）46が形成されている。ノッチ46はパウチ袋40をその幅方向に引裂いて開封しやすくするために形成されている。表面フィルム41および裏面フィルム42の一対のノッチ46を結ぶ直線上部分には，好ましくは引裂き易くするための弱部（ハーフカット等）48が形成される。

パウチ袋40はオートボトム容器１の内面（正面パネル10の内面および背面パネル20の内面）に接着される。図１１を参照して，パウチ袋40の上方と下方の２箇所（接着箇所Ｐ１，Ｐ２）において，正，背面パネル10，20のそれぞれと，パウチ袋40の表，裏面フィルム41，42とが接着される。パウチ袋40はオートボトム容器１の底面パネル30には接着されない。折り曲げられたパウチ袋40の底部フィルム43（図１０参照）の間に，山折りされるオートボトム容器１の底面パネル30（図２参照）が挟まれる。

ノッチ46および弱部48に沿ってパウチ袋40の上端部分を引き裂くことで，パウチ袋40の上部が開く。次に，上述したように，オートボトム容器１の左右の接合フラップ12Ｌ，22Ｌ，12Ｒ，22Ｒを互いに近づく向きに押す。パウチ袋40の表，裏面フィルム41，42がオートボトム容器１の正，背面パネル10，20のそれぞれに接着されているので，オートボトム容器１の上部が次第に口を開くと同時に，パウチ袋40の上部の口も次第に大きく広がっていく。正，背面パネル10，20が互いに離れる向きに移動し，これに伴ってパウチ袋40の表，裏面フィルム41，42も互いに離れていくことで，パウチ袋40の底部フィルム43は，その折り曲げ状態が解消されて次第に広がっていく（まちが形成される）。

上部が大きく開口したパウチ袋40の中にたとえば熱湯が注がれ，これにより加工食品47が熱湯に溶け，スープ等ができあがる。パウチ袋40はオートボトム容器１によってしっかりと支えられているので，オートボトム容器１が転倒して中身がこぼれてしまうおそれは少ない。また，比較的頑強に底面パネル30が張られるので，お湯が注がれても底面パネル30が壊れてしまう（底が抜けてしまう）おそれも少ない。たとえば非常食，キャンプ用品などに非常に便利である。もっとも，通常の家庭内などにおける使用にも適している。

上述した第１実施例では，ほぼ正六角形の形状の底面パネル30を備え，正面，背面パネル10，20が２本の折り目13，23によって３つの分割領域に分けられているオートボトム容器１を説明したが，底面パネル30の形状は六角形に限られず，四角形，五角形，その他の多角形，円形，楕円形などであってもよい。分割領域も３つに限らず，２つ，４つなどその他の数にすることもできる。また，容器１は，底面パネル30の折り目31を境にして完全に対称形にする必要は必ずしもない。たとえば正面パネル10よりも背面パネル20の高さ（長さ）を高くすることもできるし，左右の接合フラップの形状を異ならせることもできる。

図１２から図１６は第２実施例によるオートボトム容器を示している。第１実施例に示したものと同一物には同一符号を付し，重複説明を避ける。

第２実施例は，次の３つの点で第１実施例と異なっている。第１は，底面パネル30と正面，背面パネル10Ａ，20Ａとの間の境界の折り目15，25が，それぞれ正面パネル10Ａ（中央分割領域11ｂ）および背面パネル20Ａ（中央分割領域21ｂ）に向かう向きに弧状の膨らみを持って湾曲して形成されている点である。第２は，正面パネル10Ａの左右の接合フラップ12Ｌ，12Ｒの最下部の鉤部16Ｌ，16Ｒの先端部の返し，および背面パネル20Ａの左右の接合フラップ22Ｌ，22Ｒの最下部の鉤部26Ｌ，26Ｒの先端部の返しが，下向きに形成されている点である。第３は接合フラップ12Ｌ，12Ｒ，22Ｌ，22Ｒの側部に半円形の窪み41が形成されている点である。

図１３を参照して，第２実施例のオートボトム容器２では，底面パネル30が折り目31に沿って谷折りされ，折り畳まれた状態において底面パネル30が下方に突出した状態にされる。折り畳まれたオートボトム容器２を起函するために左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒを互いに近づける（近づく向きに押す）と，底面パネル30は次第に上向きに上昇する。上向きに上昇する底面パネル30を指で押し上げて底面パネル30の上向きの移動を補助してもよい。接合フラップ12Ｌ，12Ｒ，22Ｌ，22Ｒの側部に半円形の窪み41が形成されているので，たとえばこの半円形の窪み41に人差し指をかけて容器２全体を支えることができ，底面パネル30を親指で上向きに押しやすい。図１６を参照して，底面パネル30が上昇する途中，底面パネル30にあけられた一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒに，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌの下端部の鉤部16Ｌ，26Ｌと，右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒの下端部の鉤部16Ｒ，26Ｒとが上側から入り込む。

底面パネル30と正面，背面パネル10Ａ，20Ａとの境界の折り目15，25が，それぞれ正面パネル10Ａおよび背面パネル20Ａに向かう向きに弧状の膨らみを持っているので，底面パネル30は上方に向かって弧を描いて突出するようにして滑らかに反る（図１４参照）。上向きに滑らかに反ることで，オートボトム容器２の底面に底面パネル30がしっかりと張られることになり，さらに底面パネル30にあけられた一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒと，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒもしっかりと係合される（図１５，図１６）。

図１７から図２０は第３実施例を示している。第１実施例とは底面パネルの形状が異なっている。

図１７を参照して，第３実施例のオートボトム容器３の底面パネルは，折り目15を介して正面パネル10（中央分割領域11ｂ）とつながる方形の底面パネル30Ａと，折り目25を介して背面パネル20（中央分割領域21ｂ）とつながる台形の底面パネル30Ｂを含む。台形の底面パネル30Ｂの幅の広い一辺の両端部が外方に斜めに突出しており，そこに鉤穴32Ｌ，32Ｒが形成されている。底面パネル30Ａと底面パネル30Ｂとの境界が，底面パネルを折り畳むときの折り目31である。

図１８を参照して，搬送時ないし保管時には，上述した第２実施例と同様に，オートボトム容器３の底面パネル30Ａ，30Ｂは下方に突出した状態にされる。図１９を参照して，オートボトム容器３を起函するときには，左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒを互いに近づけ，底面パネル30Ａ，30Ｂを上向きに上昇させて一旦下向き（谷折り）から上向き（山折り）に折り返し，正面パネル10と背面パネル20の間に挟む。その後は，第１実施例と同様にして，再度左がわの接合フラップ12Ｌ，22Ｌと右がわの接合フラップ12Ｒ，22Ｒを互いに近づけることで，底面パネル30Ａ，30Ｂが下向きに下降していき，底面パネル30Ｂの両端に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒが下側から入り込む（図２０）。

底面パネル30Ａ，30Ｂを下向き（谷折り）から上向き（山折り）に折り返すときに，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒが底面パネル30Ｂ（鉤穴32Ｌ，32Ｒがあけられている部分）に少し干渉するので，第３実施例のオートボトム容器３は鉤穴32Ｌ，32Ｒが形成された部分（枠部）を変形しやすくしている。鉤穴32Ｌ，32Ｒが形成されている枠部に切れ目を形成しておいてもよい。底面パネル30Ａ，30Ｂを下向きから上向きに折り返すときに，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒが枠部に形成された切れ目を通るので，鉤穴32Ｌ，32Ｒが形成されている部分を変形させることなく，下向き（谷折り）から上向き（山折り）に折り返すことができる。

図２１および図２２は第４実施例によるオートボトム容器を示している。図２１の第４実施例のオートボトム容器４の展開図である。図２２は折り畳まれた状態のオートボトム容器４を背面がわから示している。第４実施例のオートボトム容器４は，接合フラップを持たない点が第１実施例のオートボトム容器１と異なる。

図２１を参照して，オートボトム容器４では，正面パネル10Ｂがわの鉤部16Ｌ，16Ｒが，正面パネル10Ｂの左右の分割領域11ａ，11ｃの最下部にそれぞれ形成されている。同様にして，背面パネル20Ｂがわの鉤部26Ｌ，26Ｒは，背面パネル20の左右の分割領域21ａ，21ｃの最下部にそれぞれ形成されている。

正面パネル10Ｂの両側に糊代18Ｌ，18Ｒが折り目14を介してそれぞれ連設されている。図２２を参照して，糊代18Ｌ，18Ｒを折り目14に沿って内向きに折り，背面パネル20Ｂ（左右の分割領域21ａ，21ｃ）の外面にそれぞれ接着することで，胴部が形成される。折り畳まれた状態のオートボトム容器４の両側部をそれぞれ内向きに押すことで，オートボトム容器４は起函される（上方が大きく口を開く）。底面パネル30の両端に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒが下側から入り込んで係合するのは，第１実施例と同じである。

糊代18Ｌ，18Ｒは，正面パネル10Ｂに代えて背面パネル20Ｂに設けることができるのは言うまでもない。

図２３および図２４は第５実施例によるオートボトム容器を示している。図２３は第５実施例のオートボトム容器５の展開図である。図２４は折り畳み状態のオートボトム容器５を背面がわから示している。

第５実施例のオートボトム容器５は，背面パネル20Ｃが鉤部を備える接合パネルを持たない点が，第１実施例のオートボトム容器１（図１参照）と異なる。第１実施例において背面パネル20の左右に設けられている接合パネル22Ｌ，22Ｒは，第５実施例では，正面パネル10Ｃの左右の接合パネル12Ｌ，12Ｒのさらに側方に，折り目51を介してそれぞれ連設されている。

正面パネル10Ｃの左側では，折り目51に沿って接合フラップ22Ｌが折り返されて接合フラップ12Ｌに接着される。正面パネル10Ｃの右側では，折り目51に沿って接合フラップ22Ｒが折り返されて接合パネル12Ｒに接着される。図２４を参照して，上述した第４実施例と同様にして，糊代18Ｌ，18Ｒを折り目52に沿って内向きに折って背面パネル20Ｃの外面に接着することで，胴部が形成される。底面パネル30の両端に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒが下側から入り込んで係合するのは，第１実施例と同じである。

図２５および図２６は第６実施例によるオートボトム容器を示している。図２５は第６実施例のオートボトム容器６の展開図である。図２６は折り畳み状態のオートボトム容器６を背面がわから示している。

図２５を参照して，第６実施例のオートボトム容器６は，貼り合わせのための糊代18Ｌ，18Ｒが背面パネル20Ｄに設けられている点，組み立てられたときに背面を構成する面部の一部（分割領域21ａ，21ｃ）が展開図（ブランク）において正面パネル10Ｄに含まれている点が，第５実施例のオートボトム容器５（図２３参照）と異なる。

正面パネル10Ｄの左側では，折り目51に沿って接合フラップ22Ｌが折り返されて接合フラップ12Ｌに接着される。正面パネル10Ｄの右側では，折り目51に沿って接合フラップ22Ｒが折り返されて接合パネル12Ｒに接着される。図２６を参照して，背面パネル20Ｄ（中央分割領域21ｂ）の左右の糊代18Ｌ，18Ｒは，展開図において正面パネル10Ｄに含まれる背面パネル20の左右の分割領域21ａ，21ｃの外面にそれぞれ接着され，これにより胴部が形成される。底面パネル30の両端に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに，鉤部16Ｌ，26Ｌおよび鉤部16Ｒ，26Ｒが下側から入り込んで係合するのは，第１実施例と同じである。

図２７および図２８は第７実施例によるオートボトム容器を示している。図２７は第７実施例のオートボトム容器７の展開図である。図２８は起函完了後のオートボトム容器７の斜視図である。正面パネル10Ｅの左がわおよび背面パネル20Ｅの左がわに把手部（取っ手）51が設けられている点が，図２１および図２２に示すオートボトム容器４と異なる。

図２７を参照して，正面パネル10Ｅの左がわの把手部51と背面パネル20Ｅの左がわの把手部51とが重ね合わされて糊部Ｎによって接着される。把手部51には長円形の切除部（開口部）51ａが形成されている。図２８を参照して，切除部51ａに指を入れて持ち上げることができる，片側に把手部51を備えるオートボトム容器７が提供される。

図２９および図３０は第８実施例によるオートボトム容器を示している。図２９は第８実施例のオートボトム容器８の展開図である。図３０は起函完了後のオートボトム容器８の斜視図である。図１７から図２０に示すオートボトム容器３とは，正面パネル10Ｆの左右の接合フラップ12Ｌ，12Ｒのそれぞれ，および背面パネル20Ｆの左右の接合フラップ22Ｌ，22Ｒのそれぞれに，円形の切除部（開口）52ａを備える把手部52が形成されている点が異なる。

図２９を参照して，正面パネル10Ｆの両がわの把手部52と背面パネル20Ｆの両がわの把手部52とが重ね合わされて糊部Ｎによって接着される。切除部52ａに指を入れて持ち上げることができる，両側に把手部52を備えるオートボトム容器８が提供される。

図３１から図３３は第９実施例のオートボトム容器を示している。図３１は第９実施例のオートボトム容器９の展開図である。図３２は折り畳み状態のオートボトム容器９を正面がわから示している。図３３は起函完了後のオートボトム容器９の斜視図である。

第９実施例のオートボトム容器９は，一対の把手部53（把手部53を構成する切込み）が正面パネル10Ｂ（左右の分割領域11ａ，11ｃ）に形成されている点が，図２１および図２２に示すオートボトム容器４と異なる。

オートボトム容器９の把手部53は正面パネル10Ｂの一部を用いて形成される。図３２および図３３を参照して，切込みによって囲まれた枠状部分を正面パネル10Ａ（分割領域11ａ，11ｃ）から型抜きすることで，型抜きされた部分が把手部53として用いられる。両側に把手部53を備えるオートボトム容器９が提供される。

１，２，３，４，５，６，７，８，９ オートボトム容器
10，10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄ，10Ｅ，10Ｆ 正面パネル
12Ｌ，12Ｒ，22Ｌ，22Ｒ 接合フラップ
16Ｌ，16Ｒ，26Ｌ，26Ｒ 鉤部
18Ｌ，18Ｒ 接着パネル
20，20Ａ，20Ｂ，20Ｃ，20Ｄ，20Ｅ，20Ｆ 背面パネル
30，30Ａ，30Ｂ 底面パネル
31 折り目
32Ｌ，32Ｒ 鉤穴（被係合部）
40 パウチ袋
51，52，53 把手部

Claims (9)

1. 被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底面パネル，ならびに
   上記底面パネルの周縁から立ち上がり，上記底面パネルが上記折り目に沿って折り畳まれたときに開口が閉じられ，かつ上記底面パネルの折り畳みが解消されて広げられたときに開口が形成される胴部を備え，
   上記胴部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられている，
   オートボトム容器。
2. 被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底面パネル，ならびに
   上記折り目を挟んで上記底面パネルの正面がわおよび背面がわのそれぞれから立ち上がり，両側部が互いに固定されることによって胴部を形成する第１パネルおよび第２パネルを備え，
   上記胴部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられている，
   オートボトム容器。
3. 被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底面パネル，
   上記折り目を挟んで設けられ，上記底面パネルの正面がわおよび背面がわのそれぞれから立ち上がる正面パネルおよび背面パネル，ならびに
   上記正面パネルの左右両側および背面パネルの左右両側のそれぞれに設けられ，互いに接合される接合フラップを備え，
   上記正面パネルおよび背面パネルの一方側がわおよび他方側がわの少なくともいずれかの上記接合フラップの最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底面パネルの上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられている，
   オートボトム容器。
4. 上記底面パネルに一対の被係合部が形成されており，
   上記一対の被係合部のそれぞれに係合する一対の鉤部が設けられている，
   請求項１から３のいずれか一項に記載のオートボトム容器。
5. 上記折り畳み可能な底面パネルが，上記折り目に沿って山折りされるものであり，
   上記鉤部が上向きの返しを有している，
   請求項１から４のいずれか一項に記載のオートボトム容器。
6. 上記折り畳み可能な底面パネルが，上記折り目に沿って谷折りされるものであり，
   上記鉤部が下向きの返しを有している，
   請求項１から４のいずれか一項に記載のオートボトム容器。
7. 上記底面パネルと上記胴部との境界が，上記胴部に向かう向きに弧状の膨らみを持って湾曲して形成されている，
   請求項１または２に記載のオートボトム容器。
8. 上記底面パネルと上記正面パネルおよび背面パネルとの境界が，それぞれ正面パネルおよび背面パネルに向かう向きに弧状の膨らみを持って湾曲して形成されている，
   請求項３に記載のオートボトム容器。
9. 片側または両側に把持部を備えている，
   請求項１から８のいずれか一項に記載のオートボトム容器。

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