JP2016132044A - サンダ - Google Patents

Abstract

【課題】研磨品質の低下や研磨シートの損傷を引き起こす可能性を低減したサンダを提供する。【解決手段】 ベース５０と、ベース５０に研磨シート８０を固定するためのクランプ装置６０と、を備えるサンダにおいて、クランプ装置６０は、ベース５０の上面側端部に設けられるクランプ面６１と、クランプ面６１上の研磨シート８０を押圧可能に配置されるクランプ７０と、を備えおり、クランプ面６１は、ベース５０の端面５３方向に向かって上方へ傾斜していることを特徴とする。【選択図】 図８

Description

本発明は、駆動源であるモータから及ぼされる駆動力によって揺動運動するベースを有し、このベースに取付けられた研磨シートによってワークを研磨加工するサンダに関するものである。

従来から、ワークを研磨加工する電動工具としてのサンダが知られている。この種のサンダは、下面が平面として形成された揺動運動するベースを備えており、このベースの下面に取り付けられた研磨シートでワークを研磨加工するように構成されている。また、研磨シートをベースに取り付けるためのクランプ装置がベースの上面側に装備されている（例えば、下記特許文献１参照）。

下記特許文献１に記載されるようなサンダは、ベースの上面側両端部に設けられたクランプ面と、各クランプ面上の研磨シートを押圧して固定するためのクランプ（下記特許文献１では、「ペーパークリップ」と記されている。）を備えた一対のクランプ装置が装備されている。クランプは、ピアノ線等の弾性を有する線材を所定の形状に曲げて製作されており、クランプ位置とアンクランプ位置とに移動操作可能に設置されている。このクランプ装置を使用して研磨シートをベースに取り付ける場合は、一方のクランプ装置で一端側を固定した研磨シートをベースの下面に沿って巻きまわした後、研磨シートの他端側を他方のクランプ装置で固定する。

実開平０６−２７０５７号公報

上述のようなサンダを使用して研磨加工を行う場合は、研磨シートが取り付けられたベースの下面をワークに押付けて作業を行うこととなる。このときベースに取り付けられた研磨シートにたるみがあると、研磨品質の低下や研磨シートの損傷を引き起こす可能性が高まる。

本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、研磨品質の低下や研磨シートの損傷を引き起こす可能性を低減したサンダを提供することである。

本発明に係るサンダは、ベースと、前記ベースに研磨シートを固定するためのクランプ装置と、を備えるサンダであって、前記クランプ装置は、前記ベースの上面側端部に設けられるクランプ面と、前記クランプ面上の前記研磨シートを押圧可能に配置されるクランプと、を備えおり、前記クランプ面は、前記ベースの端面方向に向かって上方へ傾斜していることを特徴とする。

また、本発明に係るサンダにおいては、前記クランプは、クランプ位置に位置したときの弾性変形により発生する弾性復元力が前記研磨シートを固定するための押圧力として作用するように構成させることができる。

本発明によれば、研磨品質の低下や研磨シートの損傷を引き起こす可能性を低減したサンダを提供することができる。

本実施形態に係るサンダの斜視図である。 本実施形態に係るサンダの右側面図である。 本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の平面図である。 本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の右側面図であって、一端側が固定された研磨シートの他端側を取り付ける工程を示している。 本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の右側面図であって、図４に示される工程の次の工程を示している。 図５の要部拡大図である。 本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の右側面図であって、図５に示される工程の次の工程を示している。 図７の要部拡大図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、図１〜３を参照して本実施形態に係るサンダの基本構造について説明する。

ここで、図１は本実施形態に係るサンダの斜視図であり、図２は本実施形態に係るサンダの右側面図である。図３は本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の平面図である。また、本明細書では、図中に示すように「前、後、左、右、上、下」を規定して説明する。

本実施形態に係るサンダ１は、駆動源であるモータ（不図示）等の駆動部を収納するハウジング２１を備える本体部１０と、本体部１０の下方に配置され、モータの駆動により揺動運動を行うベース部４０とを有して構成されている。ハウジング２１は左右二つ割り構造の樹脂成形品であり、ハウジング２１の上部は、作業者が把持するための把持部２２として前後方向に延びて形成されている。

ベース部４０は、ベース５０と、ベース５０の上面側の前後両端部に設けられるクランプ装置６０，６０とを備えている。ベース５０は、パッドベース５１と、パッドベース５１の下面に固定されるパッド５２とを有している。パッドベース５１は、図３によく示されるように、上面視で略矩形状として形成されており、本実施形態においては、軽金属であるアルミ合金により製造されている。パッド５２は、パッドベース５１よりわずかに大きい略矩形状の板状部材であり、パッドベース５１の下面に複数のネジ（不図示）によって固定されている。パッド５２は、ゴム等の弾性部材からなるシートの上面に金属板を接着剤で固定して構成されており、その下面は平面として形成されている。

次に、図４〜図８を参照図に加えて、クランプ装置６０について説明する。

ここで、図４は本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の右側面図であって、一端側が固定された研磨シートの他端側を取り付ける工程を示している。図５は本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の右側面図であって、図４に示される工程の次の工程を示している。図６は図５の要部拡大図である。図７は本実施形態に係るサンダのクランプ装置を説明するためのベース部の右側面図であって、図５に示される工程の次の工程を示している。図８は図７の要部拡大図である。

本実施形態に係るサンダ１は、ベース５０の上面側の前後両端部に研磨シート８０をベース５０に固定するためのクランプ装置６０，６０が装備されている。クランプ装置６０，６０は、パッドベース５１の上面側の前後両端部に一体的に形成されるクランプ面６１，６１と、クランプ面６１，６１上に位置する研磨シート８０を押圧して固定するためのクランプ７０，７０とを備えている。クランプ面６１は、パッドベース５１の前後方向中央側から前後方向の端面５３に向かって上方へ傾斜した平面であり、前後方向で所定の幅をもってパットベース５１の左右方向全幅に形成されている。また、クランプ面６１と端面５３との接続部は、クランプ面６１を含む平面に対して上方へ突出した突条部６２が形成されている（図６参照）。なお、本実施形態においては、クランプ面６１の傾斜角θは（図８参照）、１５度に設定されている。

パッドベース５１のクランプ面６１から前後方向中央側に所定量離間した位置の左右両側面寄りには、後述するクランプ７０を回動自在に支持する左右一対の回動支持部５４，５４がそれぞれ設けられている。回動支持部５４は、左右方向に延びる上方へ開口した溝５５と、溝５５を上方から覆うようにパッドベース５１に螺着される座付きネジ５６を有しており、溝５５にクランプ７０を挿入した後、座付きネジ５６を螺着することで、クランプ７０を回動自在に支持するように構成されている。なお、溝５５の底は、クランプ面６１より上方に位置している。

クランプ７０は、ピアノ線等の弾性を有する線材を所定の形状に曲げて製作された部材であり、パッドベース５１の上面に設けられた一対の回動支持部５４，５４に支持されることで、図４に示すアンクランプ位置と、図７に示すクランプ位置とに回動操作可能に設置されている。クランプ７０は、図３によく示されるように、左右一対の回動支持部５４，５４に支持される支持部７１，７１と、支持部７１，７１同士の間で端面５３側へ向かってコ字状に折り曲げられた押圧部７２と、一方の支持部７１の左右方向外側において押圧部７２とは反対方向へ折り曲げられたアーム部７３と、アーム部７３の端部から上方へ向かってＺ状に折り曲げられた操作部７４とを有している。また、操作部７４は、操作時の把持を容易にするため軟質材により被覆されている。

次に、上述の構成において、ベース５０に研磨シート８０を取り付ける工程について説明する。

ベース５０に研磨シート８０を取り付ける場合は、まず、一方のクランプ装置６０（図４においては、前側のクランプ装置６０）を操作して、研磨シート８０の一端側８１をベース５０に固定する。なお、クランプ装置６０の操作方法については、後述する研磨シート８０の他端側８２を固定する操作方法と同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。

そして、図４に示すように、研磨シート８０を、ベース５０の一方（前側）の端面５３、ベース５０の下面、他方（後側）の端面５３に沿わせながら巻きつけ、さらに、研磨シート８０の他端側８２を、他方（後側）のクランプ装置６０において、アンクランプ位置にあるクランプ７０の押圧部７２とクランプ面６１との間の隙間に挿入する。

次に、クランプ７０の操作部７４を上方へ移動操作することで、クランプ７０を回動支持部５４で支持されている支持部７１を中心に回動させて、押圧部７２をクランプ面６１に接近させていく。図５及び図６は、この接近により、押圧部７２が研磨シート８０の他端側８２を押し下げてクランプ面６１に当接した瞬間の状態を示している。図５及び図６の状態からさらに操作部７４を上方へ移動操作してクランプ７０を弾性変形させていく。そして、図７に示されるように、パッドベース５１の上面に形成された係止部５７にアーム部７３を係止させる。図７のクランプ７０の位置がクランプ位置となる。

上述のクランプ位置では、図８中に符号αで示すクランプ７０の弾性変形による弾性復元力が、符号βで示す押圧部７２によるクランプ面６１上の研磨シート８０の押圧力となって作用することで、押圧部７２と研磨シート８０との接触部、及び研磨シート８０とクランプ面６１との接触部で摩擦力が発生し、研磨シート８０のベース５０への固定が実現される。このとき、クランプ面６１をパッドベース５１の前後方向中央側から端面５３に向かって上方へ傾斜した平面として形成したことで、符号γで示す弾性復元力αの支持部７１方向を向く分力が大きくなる。これにより、押圧部７２が支持部７１の方向へ弾性変形によって移動（変位）することと、溝５５と支持部７１との間の嵌合隙間に相当する量だけ押圧部７２が支持部７１側へ移動することをより促進させることができる。したがって、押圧部７２による研磨シート８０のたるみを取り除く作用が高まり、たるみの発生を効果的に低減できるので、たるみに起因する研磨品質の低下や研磨シートの損傷の可能性を低減することができる。

また、上述のようにクランプ面６１が傾斜していることで、クランプ面６１に垂直な方向に働く押圧力βは、弾性復元力αより大きくなるので、操作部７４の移動操作に要する力に対して、摩擦力を得るための荷重である押圧力をより大きくすることができる。したがって、研磨シート８０の固定力を効率的に高めることができる。

また、クランプ面６１は、前後方向において所定の幅を持って比較的広く形成されているので、クランプ７０の形状誤差等によって押圧部７２の押圧位置がばらついても、上述の効果を安定的に発揮することができる。

また、クランプ面６１および突条部６２により、ワーク周辺の障害物の押圧部７２への接触を防止することができるので、研磨作業中に意図せず研磨シートが外れる可能性を低減できる。

また、パッドベース５１の前後両端部に傾斜したクランプ面６１を設けたことで、パッドベース５１の前後両端部の剛性を高めることができるので、負荷によるベース５０の変形量を減少させることが可能となる。したがって、研磨加工中の負荷によるベース５０の下面の平面度の低下を抑制できるので、平面度の低下に起因する研磨品質の低下を効果的に防止することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

たとえば、本実施形態においては、クランプ面６１は、パッドベース５１と一体に形成したが、別部材として製作してパッドベースに固定してもよい。

また、たとえば、上記実施形態に係るサンダ１おいては、前後両方のクランプ装置を上述の構成としたが、研磨シート８０の他端側８２を固定するクランプ装置のみに上述の構成を採用してもよい。

１ サンダ、１０ 本体部、２１ ハウジング、２２ 把持部、４０ ベース部、５０ ベース、５１ パッドベース、５２ パッド、５３ 端面、５４ 回動支持部、５５ 溝、５６ 座付きネジ、５７ 係止部、６０ クランプ装置、６１ クランプ面、６２ 突条部、７０ クランプ、７１ 支持部、７２ 押圧部、７３ アーム部、７４ 操作部、８０ 研磨シート、８１ 一端側、８２ 他端側

Claims (2)

1. ベースと、
   前記ベースに研磨シートを固定するためのクランプ装置と、を備えるサンダにおいて、
   前記クランプ装置は、前記ベースの上面側端部に設けられるクランプ面と、前記クランプ面上の前記研磨シートを押圧可能に配置されるクランプと、を備えおり、
   前記クランプ面は、前記ベースの端面方向に向かって上方へ傾斜していることを特徴とするサンダ。
2. 前記クランプは、クランプ位置に位置したときの弾性変形により発生する弾性復元力が前記研磨シートを固定するための押圧力として作用するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のサンダ。

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