JP2016123633A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】ドライバーショットの飛距離が大きく、かつ、打球感に優れたゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボールは、球状コア２と、球状コアを被覆する中間層３と、中間層を被覆するカバー４とを有し、中間層を構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｍ）がショアＤ硬度で６５〜８０であり、カバーを構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｃ）がショアＤ硬度で５７〜７２であり、材料硬度（Ｈｃ）と材料硬度（Ｈｍ）との差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０超であり、中間層の表面硬度は、ショアＣ硬度（ＨｍｓＣ）とショアＤ硬度（ＨｍｓＤ）との差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフボールに関する。

従来、スリーピース以上のゴルフボールは、求められる性能に応じて種々の構造が提案されている。例えば、飛距離とコントロール性能を両立したものとして、構成部材の中で中間層の材料硬度を最も硬くし、カバー硬度を軟らかくしたゴルフボールが提案されている。このようなゴルフボールでは、中間層材料には主にアイオノマー樹脂などの高硬度樹脂、カバー材料には主にウレタン樹脂などの低硬度樹脂が用いられている。

例えば、特許文献１には、弾性ソリッドコアに対し、多数のディンプルを備えた樹脂カバーで被覆し、これら弾性ソリッドコアとカバーとの間に、樹脂製中間層を配置したゴルフボールにおいて、９８Ｎ（１０ｋｇｆ）の荷重を加えた状態から１２７４Ｎ（１３０ｋｇｆ）に荷重を増加させたときに生じる変形量（ｍｍ）であって、弾性ソリッドコアの変形量をＡ、弾性ソリッドコアと該弾性ソリッドコアに被覆形成された中間層とを合わせた球体の変形量をＢ、ゴルフボールの変形量をＣとすると、１．１４≦Ａ／Ｂ≦１．３０、１．０５≦Ｂ／Ｃ≦１．１６の関係を満足すると共に、上記中間層のショアＤ硬度が５８〜６８であり、かつ上記カバーが上記中間層よりも軟らかく形成され、該カバーの中間層に対するショアＤ硬度差が７〜１６であるマルチピースソリッドゴルフボールが記載されている（特許文献１（請求項１）参照）。

特許文献２には、コアと、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアは基材ゴムにて形成され、上記中間層及びカバーの各層は、樹脂材料にて形成され、上記中間層の厚さ（ａ）と上記カバーの厚さ（ｂ）との比（ａ）／（ｂ）が０．７〜１．９であり、且つ、上記コアの直径（ｃ）と上記中間層の厚さ（ａ）との比（ｃ）／（ａ）が２３〜３８であり、上記中間層の材料硬度がショアＤで４２〜７６であり、上記カバーの材料硬度がショアＤで４１〜６９であり、カバー材料硬度＜中間層材料硬度＞コア表面硬度を満足するマルチピースソリッドゴルフボールが記載されている（特許文献２（請求項１）参照）。

また、アベレージゴルファー向けのゴルフボールとして、ドライバーショットの飛距離に特化したゴルフボールが提案されている。このようなゴルフボールとしては、構成部材の中でカバー材料の硬度を最も硬く形成し、中間層材料の硬度を比較的軟らかくしたゴルフボールが提案されている。このようなゴルフボールは、高硬度カバーにより打球感が低下するため、中間層材料を柔らかくすることで、打球感を向上させている。

特許第４８１６８４７号公報 特開２０１２−１３０６７６号公報

上述のように、ゴルフボールは様々な構造が検討されているが、ドライバーショットでの飛距離についてまだ改善の予知がある。例えば、特にアベレージゴルファー向けのゴルフボールにおいて、中間層硬度を柔らかくすると、ドライバーショットのスピン量が増大し、飛距離が低下する問題がある。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ドライバーショットの飛距離が大きく、かつ、打球感に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本発明のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有し、前記中間層を構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｍ）がショアＤ硬度で６５〜８０であり、前記カバーを構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｃ）がショアＤ硬度で５７〜７２であり、前記材料硬度（Ｈｃ）と前記材料硬度（Ｈｍ）との差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０超であり、前記中間層の表面硬度は、ショアＣ硬度（ＨｍｓＣ）とショアＤ硬度（ＨｍｓＤ）との差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７以下である。

本発明のゴルフボールは、ドライバーショットの飛距離が大きく、かつ、打球感に優れる。

本発明の一実施態様に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。

本発明のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有する。そして、前記中間層を構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｍ）がショアＤ硬度で６５〜８０であり、前記カバーを構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｃ）がショアＤ硬度で５７〜７２であり、前記材料硬度（Ｈｃ）と前記材料硬度（Ｈｍ）との差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０超であり、前記中間層の表面硬度は、ショアＣ硬度（ＨｍｓＣ）とショアＤ硬度（ＨｍｓＤ）との差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７以下である。上記構成とすることにより、ドライバーショットの飛距離が大きく、かつ、打球感に優れる。

［構造］
前記球状コアは、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。前記球状コアはゴム組成物から形成されることが好ましい。

前記球状コアの中心硬度（Ｈｏ）は、ショアＤ硬度で、１５以上が好ましく、より好ましくは１８以上、さらに好ましくは２１以上であり、５０以下が好ましく、より好ましくは４７以下、さらに好ましくは４４以下である。球状コアの中心硬度がショアＤ硬度で１５以上であれば球状コアの反発性能がより向上し、また、５０以下であればドライバーショットに対するスピン低減効果がより大きくなる。

前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）は、ショアＤ硬度で、３５以上が好ましく、より好ましくは３８以上、さらに好ましくは４１以上であり、７０以下が好ましく、より好ましくは６７以下、さらに好ましくは６４以下である。前記球状コアの表面硬度がショアＤ硬度で３５以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、また、７０以下であればコアの耐久性がより向上する。

前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と中心硬度（Ｈｏ）との硬度差（Ｈｓ−Ｈｏ）は、ショアＤ硬度で、１０以上が好ましく、より好ましくは１３以上、さらに好ましくは１６以上であり、４０以下が好ましく、より好ましくは３７以下、さらに好ましくは３４以下である。前記硬度差（Ｈｓ−Ｈｏ）が１０以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、４０以下であればコアの反発性能が向上するとともに、耐久性も良好となる。

前記球状コアの直径は、３６．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３７．０ｍｍ以上、さらに好ましくは３７．５ｍｍ以上であり、４２．２ｍｍ以下が好ましい。前記球状コアの直径が３６．５ｍｍ以上であれば、球状コアが大きく、ゴルフボールの反発性能がより向上する。

前記球状コアは、直径３６．５ｍｍ〜４２．２ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．８ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、２．０ｍｍ以上であれば打球感がより良好となり、５．０ｍｍ以下であれば反発性がより良好となる。

前記中間層は、前記球状コアと前記カバーとの間に配置され、樹脂組成物から形成される。前記中間層は単層でも２層以上の複数層でもよい。なお、中間層が複数層の場合、中間層の材料硬度（Ｈｍ）は最外中間層を構成する樹脂組成物の材料硬度であり、中間層の表面硬度は最外中間層の表面硬度である。

本発明のゴルフボールでは、球状コアを中間層で被覆した中間層被覆球体の表面硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０で規定されたデュロメータタイプＣを用いて測定された硬度（ＨｍｓＣ）と、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０で規定されたデュロメータタイプＤを用いて測定された硬度（ＨｍｓＤ）との差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７以下、好ましくは２６以下、より好ましくは２５以下である。デュロメータタイプＣは、押針先端の形状が円錐台（角度３５°、先端直径０．７９ｍｍ）であり、測定対象との接点が広い。そのため、ショアＣは、フィーリングとの相関性が高いと考えられる。デュロメータタイプＤは、押針先端の形状が円錐（角度３０°、先端の半径０．１ｍｍ）であり、測定対象との接点が狭い。そのため、ショアＤ硬度は、材料本来の硬度との相関性が高く、スピン性能と相関性が高いと考えられる。

前記表面硬度（ＨｍｓＣ）は、中間層の材料硬度だけでなく、球状コアの表面硬度や圧縮変形量も反映される。この表面硬度（ＨｍｓＣ）は、ゴルフボールの打球感との相関が高く、値が小さい程、打球感が良好となる。一方、前記表面硬度（ＨｍｓＤ）は、主に中間層の材料硬度の影響が反映される。この表面硬度（ＨｍｓＤ）は、スピン低減効果との相関が高く、値が大きい程、スピン低減効果が大きくなる。よって、差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が小さい程、打球感が良好であり、かつ、スピン低減効果が大きいものとなる。

前記中間層の表面硬度（ＨｍｓＣ）は、９３以上が好ましく、より好ましくは９５以上、さらに好ましくは９６以上であり、１００以下が好ましく、より好ましくは９８以下、さらに好ましくは９７以下である。表面硬度（ＨｍｓＣ）が９３以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、１００以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記中間層の表面硬度（ＨｍｓＤ）は、６６以上が好ましく、より好ましくは６８以上、さらに好ましくは７０以上であり、８０以下が好ましく、より好ましくは７８以下、さらに好ましくは７６以下である。表面硬度（ＨｍｓＤ）が６６以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、８０以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記中間層を構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｍ）は、ショアＤ硬度で６５以上、好ましくは６７以上、より好ましくは６９以上であり、８０以下である。前記材料硬度（Ｈｍ）がショアＤ硬度で６５以上であればドライバーショットでのスピン量が低減し、飛距離が向上する。また、前記材料硬度（Ｈｍ）がショアＤ硬度で８０以下であれば、ドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記中間層を構成する樹脂組成物の曲げ剛性（Ｓｍ）は、３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２（２９４ＭＰａ）以上が好ましく、より好ましくは３３００ｋｇｆ／ｃｍ^２（３２４ＭＰａ）以上、さらに好ましくは３６００ｋｇｆ／ｃｍ^２（３５３ＭＰａ）以上であり、９０００ｋｇｆ／ｃｍ^２（８８３ＭＰａ）以下が好ましく、より好ましくは８７００ｋｇｆ／ｃｍ^２（８５３ＭＰａ）以下、さらに好ましくは８４００ｋｇｆ／ｃｍ^２（８２４ＭＰａ）以下である。前記曲げ剛性（Ｓｍ）が３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、９０００ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記中間層の厚さは、０．７ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは０．９ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下である。中間層の厚さが０．７ｍｍ以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、１．５ｍｍ以下であればゴルフボールの打球感がより向上する。

前記カバーは、ゴルフボール本体の最外層を構成し、樹脂組成物から形成される。本発明のゴルフボールでは、カバーの表面硬度が、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０で規定されたデュロメータタイプＣを用いて測定された硬度（ＨｃｓＣ）と、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０で規定されたデュロメータタイプＤを用いて測定された硬度（ＨｃｓＤ）との差（ＨｃｓＣ−ＨｃｓＤ）が、２７以上が好ましく、より好ましくは２８以上である。差（ＨｃｓＣ−ＨｃｓＤ）が大きい程、ドライバーショットでの打球感に優れる。

前記カバーの表面硬度（ＨｃｓＣ）は、９１以上が好ましく、より好ましくは９２以上、さらに好ましくは９３以上であり、９８以下が好ましく、より好ましくは９７以下、さらに好ましくは９６以下である。表面硬度（ＨｃｓＣ）が９１以上であればカバーの反発性が高く、ドライバーショットでの飛距離が向上し、９８以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記カバーの表面硬度（ＨｃｓＤ）は、５８以上が好ましく、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは６２以上であり、７２以下が好ましく、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６８以下である。表面硬度（ＨｃｓＤ）が５８以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、７２以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記カバーを構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｃ）は、ショアＤ硬度で５７以上、好ましくは５９以上、より好ましくは６１以上であり、７２以下、好ましくは７０以下、より好ましくは６８以下である。前記材料硬度（Ｈｃ）がショアＤ硬度で５７以上であればカバーの反発性が高く、ドライバーショットでの飛距離が向上する。また、前記材料硬度（Ｈｃ）がショアＤ硬度で７２以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記カバーを構成する樹脂組成物の曲げ剛性（Ｓｃ）は、１５００ｋｇｆ／ｃｍ^２（１４７ＭＰａ）以上が好ましく、より好ましくは１８００ｋｇｆ／ｃｍ^２（１７７ＭＰａ）以上、さらに好ましくは２１００ｋｇｆ／ｃｍ^２（２０６ＭＰａ）以上であり、６０００ｋｇｆ／ｃｍ^２（５８８ＭＰａ）以下が好ましく、より好ましくは５７００ｋｇｆ／ｃｍ^２（５５９ＭＰａ）以下、さらに好ましくは５４００ｋｇｆ／ｃｍ^２（５３０ＭＰａ）以下である。前記曲げ剛性（Ｓｃ）が１５００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であればカバーの反発性が高く、ドライバーショットでの飛距離が向上し、６０００ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であればドライバーショットに対する打球感に優れる。

前記カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上であり、１．３ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．１ｍｍ以下である。カバーの厚さが０．７ｍｍ以上であればカバーの耐久性が向上し、１．５ｍｍ以下であればカバーの反発性能がより向上する。

前記材料硬度（Ｈｃ）と前記材料硬度（Ｈｍ）との差（Ｈｍ−Ｈｃ）は、０超、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、２０以下が好ましく、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは１６以下である。差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０超であれば、ドライバーショットでの打球感が良好となる。また、差（Ｈｍ−Ｈｃ）が２０以下であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなる。

前記中間層の樹脂組成物の曲げ剛性（Ｓｍ）と前記カバーの樹脂組成物の曲げ剛性（Ｓｃ）との比（Ｓｍ／Ｓｃ）は、２以上が好ましく、より好ましくは２．２以上、さらに好ましくは２．４以上であり、５以下が好ましく、より好ましくは４．８以下、さらに好ましくは４．６以下である。前記が２以上であればドライバーショットでの打球感が良好となり、５以下であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなる。

前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と前記中間層の材料硬度（Ｈｍ）との差（Ｈｍ−Ｈｓ）は、１０以上が好ましく、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１４以上であり、３０以下が好ましく、より好ましくは２８以下、さらに好ましくは２６以下である。差（Ｈｍ−Ｈｓ）が１０以上であればドライバーショットに対するスピン低減効果が大きくなり、３０以下であればドライバーショットでの打球感が良好となる。

前記球状コアの表面硬度（Ｈｓ）と前記カバーの材料硬度（Ｈｃ）との差（Ｈｃ−Ｈｓ）は、０以上が好ましく、より好ましくは２以上、さらに好ましくは４以上であり、２０以下が好ましく、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは１６以下である。差（Ｈｃ−Ｈｓ）が０以上であれば反発性が高く、ドライバーショットでの飛距離が向上し、となり、２０以下であればドライバーショットでの打球感が良好となる。

本発明のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、ゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。

本発明のゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向にゴルフボールの縮む量）は、１．４ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．６ｍｍ以上であり、最も好ましくは１．７ｍｍ以上であり、４ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３．８ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が１．４ｍｍ以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を４ｍｍ以下にすることにより、反発性が高くなる。

本発明のゴルフボールとしては、例えば、単層の球状コアと前記球状コアを被覆するように配設された単層の中間層と、前記中間層を被覆するように配設されたカバーとを有するスリーピースゴルフボール；２層構造の球状コアと前記球状コアを被覆するように配設された単層の中間層と、前記中間層を被覆するように配設されたカバーを有するフォーピースゴルフボール；単層の球状コアと前記球状コアを被覆するように配設された２層の中間層と、前記中間層を被覆するように配設されたカバーとを有するフォーピースゴルフボール；２層構造の球状コアと前記球状コアを被覆するように配設された２層以上の中間層と、前記中間層を被覆するように配設されたカバーを有するファイブピース以上のゴルフボール；などが挙げられる。上記いずれの構造のゴルフボールにも本発明を好適に利用できる。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール１が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール１は、球状コア２と、この球状コア２の外側に配設された中間層３と、この中間層３の外側に配設されたカバー４とを有する。前記カバー４の表面には、多数のディンプル４１が形成されている。このカバー４の表面のうち、ディンプル４１以外の部分は、ランド４２である。そして、前記中間層３が前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成されている。

［材料］
前記ゴルフボールのコア、中間層、カバーには、従来公知の材料を用いることができる。

前記コアには、公知のゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」という場合がある）を用いることができ、例えば、基材ゴム、共架橋剤および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。

前記基材ゴムとしては、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記共架橋剤としては、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩が好ましく、アクリル酸の金属塩またはメタクリル酸の金属塩がより好ましい。金属塩の金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムが好ましく、より好ましくは亜鉛である。共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して２０質量部以上５０質量部以下が好ましい。前記共架橋剤として炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸を使用する場合、金属化合物（例えば、酸化マグネシウム）を配合することが好ましい。架橋開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、３質量部以下が好ましく、より好ましくは２質量部以下である。

また、前記コア用ゴム組成物は、さらに、有機硫黄化合物を含有してもよい。前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類（例えば、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ペルスルフィド）、チオフェノール類、チオナフトール類（例えば、２−チオナフトール）を好適に使用することができる。有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。前記コア用ゴム組成物は、さらにカルボン酸および／またはその塩を含有してもよい。カルボン酸および／またはその塩としては、炭素数が１〜３０のカルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボン酸としては、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸（安息香酸など）のいずれも使用できる。カルボン酸および／またはその塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上、４０質量部以下である。

前記中間層およびカバーは、樹脂組成物から成形する。前記樹脂組成物は、樹脂成分として熱可塑性樹脂を含有する。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アイオノマー樹脂、熱可塑性オレフィン共重合体、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性スチレン系樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリジエン、熱可塑性ポリエーテルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の中でも、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーが好ましい。前記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性アクリル系エラストマーが挙げられる。

（アイオノマー樹脂）
前記アイオノマー樹脂としては、オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂（以下、「二元系アイオノマー樹脂」と称する場合がある。）；オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物（以下、「三元系アイオノマー樹脂」と称する場合がある。）からなるアイオノマー樹脂；または、これらの混合物を挙げることができる。

前記オレフィンとしては、炭素数が２〜８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテンなどが挙げられ、エチレンが好ましい。前記炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが挙げられ、アクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。

α，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、炭素数が３〜８個α，β−不飽和カルボン酸のアルキルエステルが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸またはマレイン酸のアルキルエステルがより好ましく、特にアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルが好ましい。エステルを構成するアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが挙げられる。

前記二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン−（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

前記二元系アイオノマー樹脂、および／または、三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記二元系アイオノマー樹脂、および、三元系アイオノマー樹脂は、Ｎａ^＋、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、および、Ｚｎ^２＋よりなる群から選択される少なくとも１種の金属イオンにより中和されていることが好ましい。

前記二元系アイオノマー樹脂としては、ハイミラン（登録商標）１５５５（Ｎａ）、１５５７（Ｚｎ）、１６０５（Ｎａ）、１７０６（Ｚｎ）、１７０７（Ｎａ）、ＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ＡＭ７３２９（Ｚｎ）（三井・デュポン・ポリケミカル社製）；サーリン（登録商標）８９４５（Ｎａ）、９９４５（Ｚｎ）、８１４０（Ｎａ）、８１５０（Ｎａ）、９１２０（Ｚｎ）、９１５０（Ｚｎ）、６９１０（Ｍｇ）、６１２０（Ｍｇ）、７９３０（Ｌｉ）、７９４０（Ｌｉ）、ＡＤ８５４６（Ｌｉ）（デュポン社製）；アイオテック（登録商標）８０００（Ｎａ）、８０３０（Ｎａ）、７０１０（Ｚｎ）、７０３０（Ｚｎ）（エクソンモービル化学社製）などが挙げられる。

前記三元系アイオノマー樹脂としては、ハイミランＡＭ７３２７（Ｚｎ）、１８５５（Ｚｎ）、１８５６（Ｎａ）、ＡＭ７３３１（Ｎａ）（三井・デュポン・ポリケミカル社製）；サーリン６３２０（Ｍｇ）、８１２０（Ｎａ）、８３２０（Ｎａ）、９３２０（Ｚｎ）、９３２０Ｗ（Ｚｎ）、ＨＰＦ１０００（Ｍｇ）、ＨＰＦ２０００（Ｍｇ）（デュポン社製）；アイオテック７５１０（Ｚｎ）、７５２０（Ｚｎ）（エクソンモービル化学社製）などが挙げられる。

（熱可塑性オレフィン共重合体）
前記熱可塑性オレフィン共重合体としては、例えば、オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体（以下、「二元系共重合体」と称する場合がある。）；オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体（以下、「三元系共重合体」と称する場合がある。）；または、これらの混合物を挙げることができる。前記熱可塑性オレフィン共重合体は、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。

前記オレフィンとしては、前記アイオノマー樹脂を構成するオレフィンと同一のものを挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸およびそのエステルとしては、前記アイオノマー樹脂を構成する炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸およびそのエステルと同一のものを挙げることができる。

前記二元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸との二元共重合体が好ましい。前記三元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。

前記二元共重合体としては、ニュクレル（登録商標）Ｎ１０５０Ｈ、Ｎ２０５０Ｈ、Ｎ１１１０Ｈ、Ｎ０２００Ｈ（三井・デュポン・ポリケミカル社製）；プリマコール（登録商標）５９８０Ｉ（ダウ・ケミカル社製）などが挙げられる。前記三元共重合体としては、ニュクレルＡＮ４３１８、ＡＮ４３１９（三井・デュポン・ポリケミカル社製）、プリマコールＡＴ３１０、ＡＴ３２０（ダウ・ケミカル社製）などが挙げられる。前記商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。

（熱可塑性ポリアミドおよび熱可塑性ポリアミドエラストマー）
前記熱可塑性ポリアミドとしては、分子の主鎖中にアミド結合（−ＮＨ−ＣＯ−）を複数有する熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例えば、ラクタムを開環重合させたり、ジアミン成分とジカルボン酸成分とを反応させたりすることによって、アミド結合が分子内に形成された生成物が挙げられる。

前記熱可塑性ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミドＭ５Ｔ、ポリアミド６１２などの脂肪族系ポリアミド；ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドなどの芳香族系ポリアミドが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２などの脂肪族系ポリアミドが好適である。

ポリアミドエラストマーは、ポリアミド成分からなるハードセグメント部分とソフトセグメント部分とを有する。ポリアミドエラストマーのソフトセグメント部分としては、例えば、ポリエーテルエステル成分又はポリエーテル成分を挙げることができる。前記ポリアミドエラストマーとしては、例えば、ポリアミド成分（ハードセグメント成分）と、ポリオキシアルキレングリコール及びジカルボン酸からなるポリエーテルエステル成分（ソフトセグメント成分）との反応で得られるポリエーテルエステルアミド；ポリアミド成分（ハードセグメント成分）と、ポリオキシアルキレングリコールの両末端をアミノ化又はカルボキシル化したものとジカルボン酸又はジアミンとからなるポリエーテル（ソフトセグメント成分）との反応で得られるポリエーテルアミドが例示される。

前記熱可塑性ポリアミドとしては、例えば、リルサン（登録商標）Ｂ ＢＥＳＮ ＴＬ、ＢＥＳＮ Ｐ２０ ＴＬ、ＢＥＳＮ Ｐ４０ ＴＬ、ＭＢ３６１０、ＢＭＦ Ｏ、ＢＭＮ Ｏ、ＢＭＮ Ｏ ＴＬＤ、ＢＭＮ ＢＫ ＴＬＤ、ＢＭＮ Ｐ２０ Ｄ、ＢＭＮ Ｐ４０ Ｄ（アルケマ社製）などが挙げられる。前記ポリアミドエラストマーとしては、ＰＥＢＡＸ（登録商標） ２５３３、３５３３、４０３３、５５３３（アルケマ社製）などが挙げられる。

（熱可塑性スチレン系エラストマー）
熱可塑性スチレン系エラストマーとしては、スチレンブロックを含有する熱可塑性エラストマーを好適に使用できる。前記スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリスチレンブロックと、ソフトセグメントとを備えている。典型的なソフトセグメントは、ジエンブロックである。ジエンブロックの構成成分としては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン及び２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンが例示される。ブタジエン及びイソプレンが好ましい。２以上の構成成分が併用されてもよい。

スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ＳＢＳの水添物、ＳＩＳの水添物及びＳＩＢＳの水添物が含まれる。ＳＢＳの水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。ＳＩＳの水添物としては、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられる。ＳＩＢＳの水添物としては、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が挙げられる。

前記スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーにおけるスチレン成分の含有率は１０質量％以上が好ましく、１２質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。得られるゴルフボールの打球感の観点から、この含有率は５０質量％以下が好ましく、４７質量％以下がより好ましく、４５質量％以下が特に好ましい。

前記スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ及びＳＥＥＰＳ、並びに、これらの水添物からなる群から選択された１種又は２種以上と、ポリオレフィンとのアロイが含まれる。このアロイ中のオレフィン成分は、アイオノマー樹脂との相溶性向上に寄与すると推測される。このアロイが用いられることにより、ゴルフボールの反発性能が向上する。好ましくは、炭素数が２以上１０以下のオレフィンが用いられる。好適なオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン及びペンテンが例示される。エチレン及びプロピレンが特に好ましい。

ポリマーアロイの具体例としては、ラバロン（登録商標）Ｔ３２２１Ｃ、Ｔ３３３９Ｃ、ＳＪ４４００Ｎ、ＳＪ５４００Ｎ、ＳＪ６４００Ｎ、ＳＪ７４００Ｎ、ＳＪ８４００Ｎ、ＳＪ９４００Ｎ、ＳＲ０４（三菱化学社製）が挙げられる。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーとしては、エポフレンドＡ１０１０（ダイセル化学工業社製）、セプトンＨＧ−２５２（クラレ社製）が挙げられる。

前記樹脂組成物は、さらに、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などの添加剤を含有することができる。前記重量調整剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。

前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、得られるゴルフボール構成部材に隠蔽性を付与できる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるゴルフボール構成部材の耐久性が低下する場合がある。

前記樹脂組成物は、例えば、熱可塑性樹脂、添加剤などを、ドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。

前記中間層に使用する樹脂組成物は、樹脂成分としてアイオノマー樹脂およびポリアミド樹脂を含有することが好ましく、特に二元系アイオノマー樹脂とポリアミド樹脂を含有することが好ましい。中間層材料がアイオノマー樹脂およびポリアミド樹脂を含有すれば、中間層の剛性が向上し、スピン低減効果がより大きくなり、ドライバーショットの飛距離がより向上する。

前記中間層に使用する樹脂組成物は、樹脂成分中のアイオノマー樹脂とポリアミド樹脂の合計含有率が、９０質量％以上が好ましく、より好ましくは９４質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。

前記中間層に使用する樹脂組成物は、アイオノマー樹脂とポリアミド樹脂とのとの質量比率（アイオノマー樹脂／ポリアミド樹脂）は、９０／１０〜５０／５が好ましく、８５／１５〜５５／４５がより好ましく、８０／２０〜６０／４０がさらに好ましい。アイオノマー樹脂とポリアミド樹脂との質量比が、前記範囲内であれば、曲げ弾性が高いためドライバーショットのスピン量が低減し、また、反発弾性が良好であるため、ドライバーショットの飛距離が大きくなる。

前記カバーに使用する樹脂組成物は、樹脂成分としてアイオノマー樹脂を含有することが好ましく、特に二元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。カバー材料がアイオノマー樹脂を含有すれば、カバーの反発性がより向上し、ドライバーショットの飛距離がより向上する。

前記カバーに使用する樹脂組成物は、樹脂成分中のアイオノマー樹脂の含有率が、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。

［製法］
前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０℃〜２００℃で１０分間〜６０分間加熱するか、あるいは１３０℃〜１５０℃で２０分間〜４０分間加熱した後、１６０℃〜１８０℃で５分間〜１５分間と２段階加熱することが好ましい。

中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、樹脂組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、加圧成形する方法、または、樹脂組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法などを挙げることができる。

樹脂組成物をコア上に射出成形して中間層を成形する場合、成形用上下金型としては、半球状キャビティを有しているものを使用することが好ましい。射出成形による中間層の成形は、ホールドピンを突き出し、被覆球体を投入してホールドさせた後、加熱溶融された樹脂組成物を注入して、冷却することにより中間層を成形することができる。

圧縮成形法により中間層を成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。樹脂組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、樹脂組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いて中間層を成形する方法としては、例えば、球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形して中間層に成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、樹脂組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有する中間層を成形できる。

樹脂組成物を用いてカバーを成形する態様は、特に限定されないが、樹脂組成物を中間層上に直接射出成形する態様、あるいは、樹脂組成物から中空殻状のシェルを成形し、中間層を複数のシェルで被覆して圧縮成形する態様（好ましくは、樹脂組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、中間層を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、マークを形成することもできる。

カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）コア硬度、中間層硬度、カバー硬度
コアの表面部において測定した硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定した硬度をコア中心硬度とした。コア上に形成された中間層の表面において測定した硬度を中間層の表面硬度とした。中間層上に形成されたカバーの表面（ランドの部分）において測定した硬度をカバーの表面硬度とした。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ Ｄ」、または、「Ｓｈｏｒｅ Ｃ」を用いた。

（２）材料硬度
樹脂組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ Ｄ」、または、「Ｓｈｏｒｅ Ｃ」を用いた。

（３）曲げ剛性
樹脂組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を作製し、２３℃で２週間保存した。曲げ剛性を、ＪＩＳ Ｋ ７１０６（１９９５）に準じて測定した。測定は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、支点から測定点までの距離５０ｍｍで行った。

（４）圧縮変形量
ゴルフボールまたはコアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にゴルフボールまたはコアが縮む量）を測定した。

（５）ドライバーショットの打球感
３０名のゴルファーに、ドライバー（ダンロップスポーツ社製、商品名「ＸＸＩＯ８」、シャフト硬度：Ｒ、ロフト角：１０．５°）を用いてゴルフボールを打撃させ、打球感を評価させた。良い打感と評価した人数によって、下記の基準で格付けを行った。
◎：２５名以上
○：２０〜２４名
△：１５〜１９名
×：１５名未満

（６）ドライバーショットのスピン速度、ボール初速、飛距離
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、ドライバー（ダンロップスポーツ社製、商品名「ＸＸＩＯ８」、シャフト硬度：Ｒ、ロフト角：１０．５°）を取り付け、ヘッドスピード４０ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、打撃直後のゴルフボールのボール初速（ｍ／ｓ）、スピン速度（ｒｐｍ）、ならびに飛距離（発射始点から静止地点までの距離（ｍ））を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン速度は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。

［ゴルフボールの作製］
（１）コアの作製
表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混合、混練りし、表２に示した条件で加熱成形することで球状コアまたは球状の内層コアを作製した。２層構造のコアについては、表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混合、混練りし、このゴム組成物からハーフシェルを成形した。前記内層コアを２枚のハーフシェルで被覆した。この内層コアおよびハーフシェルを、共に半球状キャビティを備えた上型および下型からなる金型に投入し、表２で示した条件で加熱プレスした。なお、表１において、硫酸バリウムの配合量は、ゴール質量が４５．６ｇとなるように調整した。

ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ社製、「ＢＲ−７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化マグネシウム：協和化学工業社製、「マグサラット(登録商標)１５０ＳＴ」
メタクリル酸：三菱レイヨン社製
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
２−チオナフトール：Zhejiang shou & Fu Chemical社製
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製
ビス（ペンタブロモフェニル）ペルスルフィド：川口化学工業製
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ（ジクミルパーオキサイド）」
安息香酸：Emerald Kalama Chemical社製

（２）樹脂組成物の調製
表３に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の樹脂組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。

ポリアミド６：東レ社製、「ＣＭ１０１７Ｋ」
サーリン８１５０：デュポン社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
サーリン９１５０：デュポン社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン１５５５：三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン１６０５：三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３２９：三井・デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３３７：三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ラバロンＴ３２２１Ｃ：三菱化学社製、熱可塑性スチレンエラストマー
ニュクレルＮ１０５０Ｈ：三井・デュポン・ポリケミカル社製、エチレン−メタクリル酸共重合体

（２）中間層の作製
表３に示した樹脂組成物を上述のようにして得られたコア上に射出成形して、中間層を成形した。

（３）カバーの作製
表３に示した樹脂組成物を上述のようにして得られた中間層被覆球体上に射出成形して、カバーを成形した。なお、キャビティ面に多数のピンプルを備えた金型を使用し、成形後のカバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。

得られたゴルフボールについての評価結果を表４に示した。

ゴルフボールＮｏ．１〜４、７、８は、材料硬度（Ｈｍ）（ショアＤ）が６５〜８０、材料硬度（Ｈｃ）（ショアＤ）が５７〜７２、差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０超、かつ、差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７以下の場合である。これらのゴルフボールは、いずれもドライバーショットの飛距離が大きく、かつ、打球感に優れている。これらのなかでも、差（ＨｃｓＣ−ＨｃｓＤ）が２７以上であるゴルフボールＮｏ．１〜４、８は、打球感がより優れている。

ゴルフボールＮｏ．５、９は、材料硬度（Ｈｍ）（ショアＤ）が６５未満の場合であるが、ドライバーショットの飛距離が小さい。ゴルフボールＮｏ．６は差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０以下の場合であるが、打球感が劣る。ゴルフボールＮｏ．１０は、材料硬度（Ｈｃ）（ショアＤ）が５７未満の場合であるが、ドライバーショットのスピン速度が高く、飛距離が小さい。ゴルフボールＮｏ．１１は、差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７超の場合であるが、ドライバーショットのスピン速度が高く、飛距離が小さい。

１：ゴルフボール、２：球状コア、３：中間層、４：カバー、４１：ディンプル、４２：ランド

Claims (5)

1. 球状コアと、前記球状コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有し、
   前記中間層を構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｍ）が、ショアＤ硬度で６５〜８０であり、
   前記カバーを構成する樹脂組成物の材料硬度（Ｈｃ）が、ショアＤ硬度で５７〜７２であり、
   前記材料硬度（Ｈｃ）と前記材料硬度（Ｈｍ）との差（Ｈｍ−Ｈｃ）が０超であり、
   前記中間層の表面硬度は、ショアＣ硬度（ＨｍｓＣ）とショアＤ硬度（ＨｍｓＤ）との差（ＨｍｓＣ−ＨｍｓＤ）が２７以下であることを特徴とするゴルフボール。
2. 前記カバーの表面硬度は、ショアＣ硬度（ＨｃｓＣ）とショアＤ硬度（ＨｃｓＤ）との差（ＨｃｓＣ−ＨｃｓＤ）が２７以上である請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記中間層を構成する樹脂組成物の曲げ剛性（Ｓｍ）と前記カバーを構成する樹脂組成物の曲げ剛性（Ｓｃ）との比（Ｓｍ／Ｓｃ）が２以上である請求項１または２に記載のゴルフボール。
4. 前記中間層を構成する樹脂組成物が、樹脂成分としてアイオノマー樹脂を含有し、
   前記中間層の厚さ（Ｔｍ）が０．５ｍｍ〜１．３ｍｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール。
5. 前記カバーを構成する樹脂組成物が、樹脂成分としてポリアミド樹脂およびアイオノマー樹脂を含有し、
   前記カバーの厚さ（Ｔｃ）が０．７ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフボール。
   

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