JP2016118903A - コイン研磨装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイン研磨装置において、汚れを拭き取る部材の交換に係る利便性を向上させ、若しくは、その部材の交換回数を少しでも減らすこと。【解決手段】コインＣは、無端ベルト状の搬送ベルト６により、ガイド部材４，５の間を搬送される。ガイド部材４，５の間には、研磨布２，３が案内され、その間をコインＣが搬送される。研磨布２，３は、コインＣの表裏面に一側面が当接する帯状の研磨部材と、前記研磨部材の他の側面に当接して配置され、エレクトレット化された繊維を含んで構成された帯状の吸着部材と、を積層した二層構造を有している。このため、研磨部材によって拭き取られた汚れは、吸着部材が備えたエレクトレット化された繊維の静電作用によって吸着され、他のコインＣに付着するのが抑制される。従って、研磨布２，３の交換回数を減らすことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、コインを研磨するコイン研磨装置に関する。なお、本明細書において、コインとは、一般的にコインと称されるものの他、硬貨，メダル，トークン等も含む総称である。また、以下の説明において、コインの厚さ方向両側に配設された略円形又は多角形の面を表面又は裏面といい、コインの半径方向側面を単に側面という場合がある。

従来、パチンコホール等の遊技場でパチンコ遊技機やスロットマシンを用いた遊技を行うために使用されるコインは、多くの人の手に触れるため、表裏面又は側面を研磨する必要がある。そこで、コインの側面に無端ベルトを当接させて当該コインを所定のコイン搬送路に沿って搬送し、搬送されるコインの表面又は裏面を、コイン搬送路上に設けられたフェルト車や研磨布に当接させて研磨することが提案されている（例えば特許文献１参照。）。

特開平１１−３３３１３１号公報

ところが、フェルト車によって研磨を行う場合、コインから拭き取られた汚れが再び他のコインに付着しないように、当該フェルト車をなるべく早く新しいものに交換する必要があった。また、研磨布は、帯状に構成されて一定速度で送られるため、コインから拭き取られた汚れが再び他のコインに付着することはある程度抑制できるが、送られてドラムに巻き取られた研磨布を交換する必要がある。

従来のコイン研磨装置では、フェルト車，研磨布等のように汚れを拭き取る部材の交換が必要であるにも拘わらず、その交換に係る利便性向上のための構成や、交換回数を少しでも減らすことができるようにするための構成には改善の余地があった。

本発明のコイン研磨装置は、コインの表裏面又は半径方向側面のうち、少なくともいずれか１つの面に当接しながら長手方向に搬送されることにより、当該コインを移動させる帯状部材と、前記帯状部材によって移動されるコインの表裏面及び半径方向側面のうち、前記帯状部材に当接しない面の少なくとも一部に一側面が当接する位置に配置された研磨部材と、前記研磨部材の他の側面に当接して配置され、エレクトレット化された繊維を含んで構成された吸着部材と、を備える。

このように構成された本発明のコイン研磨装置では、帯状部材は、コインの表裏面又は半径方向側面のうち、少なくともいずれか１つの面に当接しながら長手方向に搬送されることにより、当該コインを移動させる。このとき、帯状部材によって移動されるコインの表裏面及び半径方向側面のうち、帯状部材に当接しない面の少なくとも一部に、研磨部材の一側面が当接する。

このため、コインに付着した汚れは、研磨部材によって拭き取られる。また、研磨部材の他の側面に当接して配置された吸着部材は、エレクトレット化された繊維を含んで構成されている。このため、研磨部材によって拭き取られた汚れは、吸着部材が備えたエレク
トレット化された繊維の静電作用によって吸着され、他のコインに付着するのが抑制される。従って、本発明では、研磨部材の交換回数を減らすことができる。

なお、本発明において、前記研磨部材及び前記吸着部材は、互いに厚さ方向に積層されて帯状に構成され、コインとの当接部分では長手方向がコインの移動方向に沿うように配設され、長手方向に搬送されることによりコインとの当接部分が変更可能であってもよい。その場合、前述のように、吸着部材が備えたエレクトレット化された繊維の静電作用によって汚れが吸着されるので、帯状の研磨部材及び吸着部材が長手方向に搬送される速度は小さく設定することができる。従って、この場合、研磨部材及び吸着部材の交換回数を減らすことができる。

また、この場合、コインとの当接部分では、研磨部材及び吸着部材は、長手方向がコインの移動方向に沿うように配設される。このため、コインは、帯状部材によって搬送される移動中に多くの研磨部材と接することができ、一層良好に汚れを拭き取られることができる。

そして、その場合、前記研磨部材及び前記吸着部材は、前記帯状部材を支持する筐体に装着されたドラムに巻回可能に構成され、当該ドラムは、１つの部材を操作することによって前記筐体に着脱可能に構成されてもよい。その場合、１つの部材を操作するだけで、ドラムに巻回された研磨部材及び吸着部材をそのドラムと一体に交換することができ、研磨部材及び吸着部材の交換に係る利便性が向上する。

また、本発明において、前記研磨部材及び吸着部材は、互いに厚さ方向に積層されて帯状に構成され、コインとの当接部分では長手方向がコインの移動方向に沿うように配設され、コインの移動経路に対して着脱可能なカートリッジと一体に構成されてもよい。その場合、カートリッジをコインの移動経路に対して着脱するだけで、そのカートリッジに設けられた研磨部材及び吸着部材を当該カートリッジと一体に交換することができ、研磨部材及び吸着部材の交換に係る利便性が向上する。

また、この場合、コインとの当接部分では、研磨部材及び吸着部材は、長手方向がコインの移動方向に沿うように配設される。このため、コインは、帯状部材によって搬送される移動中に多くの研磨部材と接することができ、一層良好に汚れを拭き取られることができる。

第１実施形態のコイン研磨装置の内部構成を表す斜視図である。 その内部構成における研磨布の構成を表す模式図である。 その内部構成におけるコインの搬送機構の構成を表す下面図である。 その内部構成の装置筐体への装着状態を表す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 その内部構成における研磨布の着脱機構の構成を表す斜視図である。 第２実施形態における研磨布の装着状態を表す斜視図である。 第３実施形態における研磨布の着脱機構の構成を表す図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。

［第１実施形態の構成（コイン研磨に係る機構）］
図１に内部構成を示すように、第１実施形態のコイン研磨装置１は、研磨布２，３と、ガイド部材４，５と、搬送ベルト６，７（帯状部材の一例）と、を備えている。なお、図１では、一対の搬送ベルト６，７のうち、図１における手前側に配設される搬送ベルト７
（図３参照。）の図示を省略している。

図１に示すように、ガイド部材４，５は、いずれも長尺直方体状の箱体として構成され、上下に対向配置されている。各ガイド部材４，５における他方のガイド部材５，４と対向する面は研磨布２，３を案内するガイド面４Ａ，５Ａ（図２参照。）となっている。

研磨布２は、帯状に構成され、ガイド部材４，５の上方に配設されたドラム２１に巻回されている。この研磨布２は、ドラム２１から矢印Ａ２に示すように繰り出されてガイド部材４のガイド面４Ａの長手方向一端側（以下、前側ともいう）に案内され、ガイド面４Ａを長手方向に通過した後、モータ２３にて駆動されるドラム２５に巻き取られる。

研磨布３は、帯状に構成され、ガイド部材４，５の下方に配設されたドラム３１に巻回されている。この研磨布３は、ドラム３１から矢印Ａ３に示すように繰り出されてガイド部材５のガイド面５Ａの前側に案内され、そのガイド面５Ａを長手方向に通過した後、モータ３３にて駆動されるドラム３５に巻き取られる。

ここで、研磨布２，３は、図２に詳細に示すように、互いに対向する側に配設される研磨部材２Ａ，３Ａと、ガイド面４Ａ，５Ａに当接する側に配設される吸着部材２Ｂ，３Ｂとが互いに厚さ方向に積層された、二層構造を有する帯状に構成されている。

研磨部材２Ａ，３Ａは、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂繊維、ガラス繊維、若しくは天然素材繊維の何れか単一の繊維、又はこれらの複合繊維からなる例えば不織布から形成される。なお、研磨部材２Ａ，３Ａとしては、不織布でなくてもよく、前述の単一又は複合繊維からなる例えばフェルト織布、表面の繊維がブラシ状に織られた布材、又はメッシュ状の布目（メッシュ穴）が織り込まれた布材等から形成されるものであってもよい。また、研磨部材２Ａ，２Ａは、金属繊維を絡ませたもの、あるいは網状に編んだものであってもよい。

更に、研磨部材２Ａ，３Ａの洗浄機能又は耐久性の向上を目的として、研磨部材２Ａ，３Ａを形成する前述の樹脂又は金属等の繊維は、酸化チタン又は酵素等を含浸させた単一又は複合繊維で構成されてもよい。

吸着部材２Ｂ，３Ｂは、エレクトレット化されたナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、テフロン等の合成樹脂繊維の単一若しくは複合繊維からなる例えば布材、フィルタ、不織布、又はフェルト織布等から形成される。エレクトレット化された繊維素材は、半永久的に分極（正と負の電気に分かれた状態）が保持され、これによって形成される吸着部材２Ｂ，３Ｂは常に静電気を帯びた状態にある。これにより、吸着部材２Ｂ，３Ｂは埃や粉塵等を引き付け、効率よくこれらを捕獲する特性を有している。

なお、吸着部材２Ｂ，３Ｂの洗浄機能又は耐久性の向上を目的として、吸着部材２Ｂ，３Ｂを形成する前述の樹脂等の繊維は、酸化チタン又は酵素等を含浸させた単一又は複合繊維で構成されてもよい。

ガイド部材４，５は、ガイド面４Ａ，５Ａの間に配設される研磨布２，３の隙間、より詳しくは、研磨部材２Ａ，３Ａの対向面の間隔Ｄが、コイン導入路８を介して導入されるコインＣの厚さよりも若干小さくなるように配設されている。

搬送ベルト６，７は、このようなガイド部材４，５の間、すなわち、ガイド面４Ａ，５Ａの間に配設された研磨布２，３における研磨部材２Ａ，３Ａの対向面の間を通って、コインＣを搬送可能なように、ガイド部材４，５の左右両側に設けられている。

図３に示すように、コインＣの直径は、ガイド部材４，５及び研磨布２，３の幅（すなわち、ガイド面４Ａ，５Ａに平行で前記長手方向に直交する方向の長さ）よりも若干大きい。搬送ベルト６は、ガイド部材４，５及び研磨布２，３の間から一方の側にはみ出したコインＣの側面に当接する。この搬送ベルト６は、モータ６１によって駆動される駆動ローラ６３と従動ローラ６５との間に架設された無端ベルト状に構成され、矢印Ａ６の方向に回転駆動される。

搬送ベルト７は、ガイド部材４，５及び研磨布２，３の間から他方の側にはみ出したコインＣの側面に当接する。この搬送ベルト７も、モータ７１によって駆動される駆動ローラ７３と従動ローラ７５との間に架設された無端ベルト状に構成され、矢印Ａ７の方向に回転駆動される。なお、搬送ベルト６，７の外側面には、コインＣの側面との摩擦を大きくするよう、細い凹凸状のローレットが形成されてもよい。

このように、モータ６１，７１によって搬送ベルト６，７が駆動されることによりコインＣが搬送される方向（図３の矢印Ａ６，Ａ７参照。）と、モータ２３，３３によって研磨布２，３が搬送される方向（図１の矢印Ａ２，Ａ３参照。）とは逆方向になっている。このため、コインＣには、ガイド部材４，５の間を通過する際に強い摩擦力が加わり、その表面の汚れは良好に拭き取られる。拭き取られた汚れは、吸着部材２Ｂ，３Ｂを構成するエレクトレット化された繊維の静電作用によって吸着され、他のコインＣに付着するのが抑制される。

［第１実施形態の構成（各部の支持機構）］
ここで、図３，図４に示すように、搬送ベルト７，モータ７１，駆動ローラ７３及び従動ローラ７５は、上下方向に配設された軸８１を中心に回転するケース８３に下方から支持されている。ケース８３は、次のように支持されたことにより、取っ手８７を引くことによって、軸８１回りに回転可能である。なお、図４（Ａ）では、コイン導入路８の図示を省略し、図４（Ｂ）では、搬送ベルト６，７の図示を省略している。

図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、コイン研磨装置１の筐体９０には、搬送ベルト６，モータ６１，駆動ローラ６３及び従動ローラ６５を受け入れる凹部９１が形成されている。搬送ベルト６，モータ６１，駆動ローラ６３及び従動ローラ６５は、この凹部９１に、ビス，ボス，軸受け等の周知の機構を介して下方から支持されている。また、筐体９０には、軸８１を回転可能に支持する一対の軸受け９３が設けられている。

このため、取っ手８７を引いてケース８３を図４（Ａ）の位置から手前に回転させると、搬送ベルト７がガイド部材４，５及び搬送ベルト６と隔離して、搬送ベルト６，７の交換が容易になる。なお、本実施形態では、ケース８３の上面は開放されているので、ケース８３をこのように回転させると搬送ベルト７を容易に交換することができる。また、凹部９１にも、駆動ローラ６３及び従動ローラ６５の上方に手を挿入するための窪み９５，９５がそれぞれ形成されているので、ケース８３を前述のように回転させたとき、搬送ベルト６を容易に交換することができる。

取っ手８７は、図示省略した周知のロック機構と連動している。このロック機構は、搬送ベルト７が交換され、続いて当該搬送ベルト７がガイド部材４，５に隣接されるようにケース８３が閉じられた後、取っ手８７が所定の角度に倒されることで、ケース８３が当該位置からずれるのを抑制する。なお、筐体９０の図４（Ａ）における手前側、すなわち図４（Ｂ）における左側には、図示省略したカバーが装着され、そのカバーの装着時には前記内部構成は全周から覆われる。

図５は、ドラム２５をモータ２３の回転軸２３Ａに装着するための機構を示している。ドラム２５の中心部には、円柱部２５Ａと矩形部２５Ｂとを有する貫通穴２５Ｃが形成されている。円柱部２５Ａは、ドラム２５の回転軸を中心軸とする円柱状にドラム２５を貫通する穴である。矩形部２５Ｂは、円柱部２５Ａの直径よりも小さい厚さを有し、円柱部２５Ａの中心軸を通る平板状にドラム２５を貫通する穴である。また、ドラム２５の表裏面における貫通穴２５Ｃが露出した部分には、その貫通穴２５Ｃを包含する円形の凹部２５Ｄが形成されている。

これに対し、回転軸２３Ａの先端には、受け部９９Ａ，軸部９９Ｂ，駆動板９９Ｃ，ヒンジ９９Ｄ，係止片９９Ｅを有する次のような装着用部材９９が固定されている。すなわち、受け部９９Ａは、ドラム２５の凹部２５Ｄに嵌合する円板状に構成されている。軸部９９Ｂは、円柱部２５Ａに嵌合可能に構成され、駆動板９９Ｃは、矩形部２５Ｂに嵌合可能な平板状に構成されている。係止片９９Ｅは、半円形の板状に構成され、ヒンジ９９Ｄを介して軸部９９Ｂの先端に当該軸部９９Ｂに直交する軸回りに回転可能に接続されている。係止片９９Ｅは、図５に示すように軸部９９Ｂの突出方向に沿った第１位置に配設されると、貫通穴２５Ｃを貫通可能となる。また、係止片９９Ｅは、軸部９９Ｂに直交する第２位置に配設されると、凹部２５Ｄに嵌合可能となる。なお、図５では、説明の便宜上、ドラム２５の縮尺と装着用部材９９の縮尺とを異ならせている。

このように構成された装着用部材９９は、係止片９９Ｅを第１位置に配設した状態で、係止片９９Ｅ側から貫通穴２５Ｃに挿入される。すると、ドラム２５の片面の凹部２５Ｄに、受け部９９Ａが嵌合する。その嵌合時に、ヒンジ９９Ｄ及び係止片９９Ｅは貫通穴２５Ｃを貫通してドラム２５の他面に達する。また、そのとき、軸部９９Ｂは円柱部２５Ａに嵌合し、駆動板９９Ｃは矩形部２５Ｂに嵌合する。その状態で、ヒンジ９９Ｄを中心にして係止片９９Ｅが倒されて、第２位置に配設されると、係止片９９Ｅは前記他面の凹部２５Ｄに嵌合し、回転軸２３Ａにドラム２５が装着される。

この状態では、係止片９９Ｅが凹部２５Ｄに嵌合しているため、モータ２３の回転軸２３Ａからドラム２５が外れるのが抑制される。また、軸部９９Ｂは回転軸２３Ａと同軸状に一体に回転し、その回転は、駆動板９９Ｃ及び矩形部２５Ｂを介してドラム２５に伝達される。係止片９９Ｅを第１位置に戻せば、ドラム２５の着脱が可能となる。

なお、図５には、ドラム２５をモータ２３の回転軸２３Ａに装着するための機構を示したが、ドラム３５をモータ３３の回転軸に装着するための機構も同様に構成されている。また、筐体９０に立設された軸（図示省略）にドラム２１又は３１を回転自在に支持する機構は、図５の機構において駆動板９９Ｃを省略することにより構成される。

［第１実施形態の効果］
このように構成された本実施形態のコイン研磨装置１では、搬送ベルト６，７は、コインＣの側面に左右両側から当接しながら回転駆動されることにより、当該コインＣを移動させる。このとき、搬送ベルト６，７によって移動されるコインＣの表裏面には研磨布２，３の、研磨部材２Ａ，３Ａの一側面が当接する。このため、コインに付着した汚れは、研磨部材２Ａ，３Ａによって拭き取られる。また、研磨部材２Ａ，３Ａの他の側面に当接して配置された吸着部材２Ｂ，３Ｂは、エレクトレット化された繊維を含んで構成されている。このため、研磨部材２Ａ，３Ａによって拭き取られた汚れは、吸着部材２Ｂ，３Ｂが備えたエレクトレット化された繊維の静電作用によって吸着され、他のコインＣに付着するのが抑制される。

また、研磨部材２Ａ，３Ａ及び吸着部材２Ｂ，３Ｂを厚さ方向に積層して帯状に構成された研磨布２，３は、コインＣとの当接部分では長手方向がコインＣの移動方向（すなわ
ち、搬送ベルト６，７によるコインＣの搬送方向）に沿うように配設される。このため、コインＣは移動中に多くの研磨部材２Ａ，３Ａと接することができ、コインＣの汚れを一層良好に拭き取ることができる。

さらに、この研磨布２，３は、モータ２３，３３によって長手方向に搬送されることにより、コインＣとの当接部分が変更される。このため、コインＣの汚れをより一層良好に拭き取ることができ、かつ、拭き取られた汚れが他のコインＣに付着するのも一層良好に抑制することができる。モータ２３，３３の回転速度は、これらの目的を達成しうる速度に設定されるのが好ましいが、本実施形態では、前述のように、吸着部材２Ｂ，３Ｂによって汚れが吸着されるので、モータ２３，３３の回転速度は小さく設定することができる。すなわち、研磨布２，３が長手方向に搬送される速度は小さく設定することができる。従って、本実施形態では、研磨布２，３の交換回数を良好に減らすことができる。

また、研磨布２，３を巻回して支持するドラム２１，３１，２５，３５は、前述のように、１つの部材としての係止片９９Ｅを操作することによって筐体９０に着脱可能に構成されている。このため、係止片９９Ｅを操作するだけで、ドラム２１，３１，２５又は３５に巻回された研磨布２又は３をそのドラムと一体に交換することができ、研磨布２，３の交換に係る利便性が向上する。また、本実施形態では、搬送ベルト６，７の交換も前述のように容易に実行することができるので、コイン研磨装置１のメンテナンスを一層容易にすることができる。

［第１実施形態の変形例］
なお、前記実施形態では、ドラム２１，２５の間に研磨布２を、ドラム３１，３５の間に研磨布３を、駆動ローラ６３と従動ローラ６５との間に搬送ベルト６を、駆動ローラ７３と従動ローラ７５との間に搬送ベルト７を、それぞれ架設しているが、これに限るものではない。例えば、ドラム２１，２５の間及びドラム３１，３５の間に、搬送用のベルトを架設し、駆動ローラ６３と従動ローラ６５との間及び駆動ローラ７３と従動ローラ７５との間に研磨部材及び吸着部材を備えた研磨布を架設してもよい。この場合も、研磨布の交換は、前述の搬送ベルト６，７の交換と同様に容易に行うことができる。

また、前記実施形態では、コインＣの左右両側の側面に搬送力を付与しているが、片側の側面に搬送力を付与し、反対面は研磨部材に当接させてもよい。その場合、コインＣの側面の汚れを拭き取り、かつ、コインＣを回転させながら、当該コインＣを搬送することができる。また、その場合、コインＣの側面に一側面が当接する前記研磨部材は、他の側面が吸着部材に当接するように配置されてもよい。その場合、当該研磨部材の交換回数も減らすことができる。

［第２実施形態］
また、図６に要部を示す第２実施形態のように、研磨布１０２，１０３は、ガイド部材４，５に着脱不能に設けられてもよい。この第２実施形態における研磨布１０２，１０３は、平板状の研磨部材及び吸着部材を互いに厚さ方向に積層して帯状に構成されている。ガイド面４Ａ及びそれに隣接するガイド部材４の側面の一部には、研磨布１０２の吸着部材が貼着されている。ガイド面５Ａ及びそれに隣接するガイド部材５の側面の一部には、研磨布１０３の吸着部材が貼着されている。そのため、図２に示した第１実施形態における構成と同様に、コインの移動経路を挟んで研磨部材が対向する構成となる。

本実施形態では、第１実施形態と同様に搬送ベルト６，７が設けられ、その搬送ベルト６，７によって研磨布１０２，１０３の間をコインＣが搬送される。但し、本実施形態では、ドラム２１，２５，３１，３５及びモータ２３，３３は省略可能となる。本実施形態では、ガイド部材４，５を、コインＣの移動経路に対して着脱可能なカートリッジとして
筐体９０に着脱可能とすることにより、そのガイド部材４，５と一体に研磨布１０２，１０３を容易に交換することができる。ガイド部材４，５をカートリッジ化する構成としては、例えば、筐体９０の適宜の位置にボスを立て、そのボスにガイド部材４，５の一部を挟んでピン等を挿入する構成等が考えられる。

従って、本実施形態でも、研磨布１０２，１０３の交換に係る利便性が向上する。また、本実施形態でも、研磨布１０２，１０３は研磨部材と吸着部材とを積層して構成されているので、その交換回数も減らすことができる。さらに、本実施形態でも、研磨布１０２，１０３は、長手方向がコインＣの移動方向に沿うように配設され、コインＣの汚れを良好に拭き取ることができる。

［第３実施形態］
また、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示す第３実施形態のように、研磨布２０２，２０３は、ガイド部材４，５の間におけるコインＣの移動経路に対して着脱可能なカートリッジ２００と一体に構成されてもよい。なお、この第３実施形態は、第２実施形態と同様に構成された箇所が多いため、以下、第２実施形態との相違点について説明する。

本実施形態では、カートリッジ２００は、ガイド部材４のガイド面４Ａの表面に挿入可能な平板部２０４と、ガイド部材５のガイド面５Ａの表面に挿入可能な平板部２０５と、を備えている。平板部２０４における平板部２０５との対向面には、平板状の研磨部材及び吸着部材を互いに厚さ方向に積層して帯状に構成された研磨布２０２の、吸着部材が貼着されている。同様に、平板部２０５における平板部２０４との対向面には、平板状の研磨部材及び吸着部材を互いに厚さ方向に積層して帯状に構成された研磨布２０３の、吸着部材が貼着されている。

平板部２０４，２０５は、ガイド部材４，５の間への挿入時に、ガイド部材４，５の間から搬送ベルト７の設けられた側に突出し、その周囲に、ガイド部材４，５の側面に沿った平板状の鍔部２０６が一体成形されている。このため、平板部２０４，２０５の位置関係は、鍔部２０６によって維持される。また、カートリッジ２００は、鍔部２０６を摘んで移動させることにより、平板部２０４，２０５をガイド部材４，５の間へ挿入したり抜去したりすることができる。平板部２０４，２０５及び研磨布２０２，２０３の幅は、コインＣの直径よりも若干小さい。このため、ガイド部材４，５の間に平板部２０４，２０５を挿入してそれを幅方向両側から搬送ベルト６，７で挟むことにより、第２実施形態と同様にコインＣを研磨することができる。

なお、本実施形態では、カートリッジ２００の交換時には、ケース８３が開かれて搬送ベルト７がカートリッジ２００から隔離され、カートリッジ２００の交換後に、ケース８３が再び閉じられ、搬送ベルト７がカートリッジ２００に近接配置される。なお、このとき、搬送ベルト７がカートリッジ２００の鍔部２０６に当接しても当該搬送ベルト７の動作に支障を来さないように、鍔部２０６の搬送ベルト７側の表面は、鏡面仕上げ等のように、摩擦係数の少ない滑らかな表面とされるのが望ましい。

また、図７（Ｃ）に示すように、鍔部２０６はガイド部材４よりも前後方向（長手方向）に長尺に構成され、ガイド部材４の前端面及び後端面との対向部分にはフック２０９，２０９が設けられている。このフック２０９，２０９がガイド部材４の前端面及び後端面と係合することにより、コインＣから加わる力によってカートリッジ２００の位置がずれるのを抑制することができる。

本実施形態でも、研磨布２０２，２０３はカートリッジ２００と一体に交換することができ、その交換に係る利便性が向上する。また、本実施形態でも、研磨布２０２，２０３
は研磨部材と吸着部材とを積層して構成されているので、その交換回数も減らすことができる。さらに、本実施形態でも、研磨布２０２，２０３は、長手方向がコインＣの移動方向に沿うように配設され、コインＣの汚れを良好に拭き取ることができる。

［他の実施形態］
なお、本発明は前記各実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、第２，第３実施形態でも、第１実施形態の変形例と同様に、コインＣの片側の側面に搬送力を付与し、反対面は研磨部材に当接させてもよい。その場合、コインＣの側面の汚れを拭き取り、かつ、コインＣを回転させながら、当該コインＣを搬送することができる。また、その場合、コインＣの側面に一側面が当接する前記研磨部材は、他の側面が吸着部材に当接するように配置されてもよい。その場合、当該研磨部材の交換回数も減らすことができる。

また、研磨部材及び吸着部材は、必ずしも前記各実施形態のように長尺に構成されなくてもよく、コインＣの移動経路の一部分で当該コインＣに当接してもよい。さらに、本発明は、前述のようにコインＣを水平に寝かした状態で搬送及び研磨を行う装置に限定されるものではなく、コインＣを鉛直に立てた状態で搬送及び研磨を行う装置や、コインＣを斜めに寝かせた状態で搬送及び研磨を行う装置にも同様に適用できる。またさらに、本発明は、コインＣの片面を研磨する装置にも同様に適用できる。

１…コイン研磨装置 ２，３，１０２，１０３，２０２，２０３…研磨布
２Ａ，３Ａ…研磨部材 ２Ｂ，３Ｂ…吸着部材 ４，５…ガイド部材
４Ａ，５Ａ…ガイド面 ６，７…搬送ベルト ２１，２５，３１，３５…ドラム
２３，３３，６１，７１…モータ ２５Ｃ…貫通穴
２５Ｄ…凹部 ８１…軸 ８３…ケース
８７…取っ手 ９０…筐体 ９１…凹部
９３…軸受け ９５…窪み ９９…装着用部材
９９Ｅ…係止片 ２００…カートリッジ ２０４，２０５…平板部
２０６…鍔部 ２０９…フック Ｃ…コイン

Claims (4)

1. コインの表裏面又は半径方向側面のうち、少なくともいずれか１つの面に当接しながら長手方向に搬送されることにより、当該コインを移動させる帯状部材と、
   前記帯状部材によって移動されるコインの表裏面及び半径方向側面のうち、前記帯状部材に当接しない面の少なくとも一部に一側面が当接する位置に配置された研磨部材と、
   前記研磨部材の他の側面に当接して配置され、エレクトレット化された繊維を含んで構成された吸着部材と、
   を備えたことを特徴とするコイン研磨装置。
2. 前記研磨部材及び前記吸着部材は、互いに厚さ方向に積層されて帯状に構成され、コインとの当接部分では長手方向がコインの移動方向に沿うように配設され、長手方向に搬送されることによりコインとの当接部分が変更可能であることを特徴とする請求項１に記載のコイン研磨装置。
3. 前記研磨部材及び前記吸着部材は、前記帯状部材を支持する筐体に装着されたドラムに巻回可能に構成され、当該ドラムは、１つの部材を操作することによって前記筐体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項２に記載のコイン研磨装置。
4. 前記研磨部材及び前記吸着部材は、互いに厚さ方向に積層されて帯状に構成され、コインとの当接部分では長手方向がコインの移動方向に沿うように配設され、コインの移動経路に対して着脱可能なカートリッジと一体に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のコイン研磨装置。

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