JP2016117615A - 光ファイバ母材製造装置のガス供給ノズルとこれを使用した光ファイバ母材製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材製造装置のガス供給ノズルとこれを使用した光ファイバ母材製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016117615A JP2016117615A JP2014258162A JP2014258162A JP2016117615A JP 2016117615 A JP2016117615 A JP 2016117615A JP 2014258162 A JP2014258162 A JP 2014258162A JP 2014258162 A JP2014258162 A JP 2014258162A JP 2016117615 A JP2016117615 A JP 2016117615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas supply
- optical fiber
- gas
- fiber preform
- supply nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 38
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 88
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
【課題】ＭＣＶＤ法を用いて希土類が添加された光ファイバ母材を製造する際、先端への反応生成物の付着による汚れや、母材のコアへの不純物混入を抑制するガス供給ノズルおよび光ファイバ母材製造装置を提供する。【解決手段】加熱ヒータ１１を中心軸として、間隔をおいて内側筒部１２と少なくとも１つの外側筒部１３を同心円状に設けることで、反応性ガス９ａ流路１４と添加剤ガス９ｂ流路１５とが形成されたガス供給ノズルにおいて、内側筒部１２の先端部を外側筒部１３の先端部より飛び出させる光ファイバ母材製造装置。内側筒部１２の先端に先細りのテーパー状になった石英ガラス製のキャップを設けられているガス供給装置。【選択図】図３
Description
本発明は、ＭＣＶＤ法によって光ファイバ母材を製造する装置に用いられる、原料ガスの供給ノズルに関するものである。
光ファイバ、特に石英を主成分とする光ファイバは、コア及びクラッドが形成された棒状の光ファイバ母材を製造し、この母材を加熱線引きすることで製造される。この光ファイバ用母材を合成する方法の１つにＭＣＶＤ法（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）がある。
ＭＣＶＤ法による従来の光ファイバ母材製造装置１の構成を図１に示す。
図１において、２はクラッドとなるガラス管（石英管）、３は石英管１の両端を把持するチャック、４は石英管１内にその一端部側からガラススート生成用の反応性ガス９ａ(原料ガス)を供給するためのガス供給ノズル、５はガス排気管、６はガラス管２を加熱するための加熱源（バーナー）、７はチャック３を支える支柱、８は支柱６を支えると共に、加熱源６が設置される基台である。
チャック３はガラス管２を回転可能とする構造をしており、加熱源６はガラス管２の長さ方向に往復移動できるよう基台８上に設けられている。
図１において、２はクラッドとなるガラス管（石英管）、３は石英管１の両端を把持するチャック、４は石英管１内にその一端部側からガラススート生成用の反応性ガス９ａ(原料ガス)を供給するためのガス供給ノズル、５はガス排気管、６はガラス管２を加熱するための加熱源（バーナー）、７はチャック３を支える支柱、８は支柱６を支えると共に、加熱源６が設置される基台である。
チャック３はガラス管２を回転可能とする構造をしており、加熱源６はガラス管２の長さ方向に往復移動できるよう基台８上に設けられている。
図２に、ＭＣＶＤ法による光ファイバ母材製造方法の説明図を示す。
ガラス管２を回転させながら、加熱源６をガラス管２の長さ方向に往復移動させてガラス管２を加熱し、ガラス管２の一端部側からガラススート生成用の反応性ガス９ａであるＳｉＣｌ４ 、ＧｅＣｌ４ 、Ｏ２などを供給する。反応性ガスが加熱によって気相酸化反応を起こし、ＳｉＯ２やＧｅＯ２などのガラス微粒子が生成する。このガラス微粒子はガラス管２の内壁に堆積し、透明ガラス化され、光ファイバ母材のコアとなるガラス層１０が形成される。
ガラス管２を回転させながら、加熱源６をガラス管２の長さ方向に往復移動させてガラス管２を加熱し、ガラス管２の一端部側からガラススート生成用の反応性ガス９ａであるＳｉＣｌ４ 、ＧｅＣｌ４ 、Ｏ２などを供給する。反応性ガスが加熱によって気相酸化反応を起こし、ＳｉＯ２やＧｅＯ２などのガラス微粒子が生成する。このガラス微粒子はガラス管２の内壁に堆積し、透明ガラス化され、光ファイバ母材のコアとなるガラス層１０が形成される。
反応性ガスの気相酸化反応により、Ｃｌ２を主体とする排ガスが生成し、この排ガスはガラス管２の他端からガス排気管５を通じて排気される。ガラス層１０の堆積が終了する
と、反応性ガス９ａの供給を停止し、加熱源６によりガラス管２を強熱し、ガラス管２を中心軸方向につぶして棒状の光ファイバ母材とする。
ガラス管２に供給する反応性ガスの成分、組成を変化させることにより、屈折率分布など、所望の特性を有する光ファイバ母材が得られることになる。
と、反応性ガス９ａの供給を停止し、加熱源６によりガラス管２を強熱し、ガラス管２を中心軸方向につぶして棒状の光ファイバ母材とする。
ガラス管２に供給する反応性ガスの成分、組成を変化させることにより、屈折率分布など、所望の特性を有する光ファイバ母材が得られることになる。
近年、金属加工用途などのためファイバレーザ装置の研究開発が盛んとなっている。ファイバレーザ装置においては、レーザ増幅器として、コアにＹｂ、Ｅｒなどのレーザ活性希土類元素を添加した増幅用ファイバが使用される。
この増幅用光ファイバは高エネルギーを有するレーザに対する耐久性が要求されるため、石英ガラスが使用されることが多く、製造にはＭＣＶＤ法が使用される。
この増幅用光ファイバは高エネルギーを有するレーザに対する耐久性が要求されるため、石英ガラスが使用されることが多く、製造にはＭＣＶＤ法が使用される。
コアに希土類元素を添加するためには、ガラススート生成用の反応性ガスを供給する際に、希土類元素のガスを同時に供給する必要がある。
コアに添加剤を入れるために複数の種類のガスを供給する方法として、特許文献２に記載の方法が知られている。特許文献２においては、加熱ヒータを中心軸として、間隔をおいて内側筒部と外側筒部を同心円状に設けることで、複数のガス流路が形成されたガス供給ノズルを使用し、反応性ガスであるＳｉＣｌ４ガス、Ｏ２ガスと共に、添加剤ガスであるＡｌＣｌ３ガスを供給して、ガラス層にＡｌを添加している。
コアに添加剤を入れるために複数の種類のガスを供給する方法として、特許文献２に記載の方法が知られている。特許文献２においては、加熱ヒータを中心軸として、間隔をおいて内側筒部と外側筒部を同心円状に設けることで、複数のガス流路が形成されたガス供給ノズルを使用し、反応性ガスであるＳｉＣｌ４ガス、Ｏ２ガスと共に、添加剤ガスであるＡｌＣｌ３ガスを供給して、ガラス層にＡｌを添加している。
ところで、加熱源６がガス供給ノズル４に接近した際、ガス供給ノズル４の先端付近で反応性ガス９ａが反応し、反応生成物がガス供給ノズル４先端に付着することがある。
付着量が多くなると、ガスの供給の妨げになる他、付着物がガス供給ノズル４から剥離場合は、ガラス層の中に不純物として混入することもある。
特に、添加剤ガスも供給される場合は、添加剤も反応に関わることになり、反応生成物は単純なガラス微粒子とならないため、不純物としての悪影響が大きくなってしまう。
付着量が多くなると、ガスの供給の妨げになる他、付着物がガス供給ノズル４から剥離場合は、ガラス層の中に不純物として混入することもある。
特に、添加剤ガスも供給される場合は、添加剤も反応に関わることになり、反応生成物は単純なガラス微粒子とならないため、不純物としての悪影響が大きくなってしまう。
本発明の課題は、ＭＣＶＤ法を用いて光ファイバ母材を製造する際、ガス供給ノズル先端への反応生成物の付着や、ガラス層への不純物混入を低減することにある。
本発明者は、加熱ヒータを中心軸として、間隔をおいて内側筒部と少なくとも１つの外側筒部を同心円状に設けることで、ガラススート生成用の反応性ガス流路と、添加剤ガス流路とが形成されたガス供給ノズルにおいて、内側筒部の先端部を、外側筒部の先端部より飛び出した位置とすることで、従来の問題を解消できることを究明した。
本発明によって提供されるガス供給ノズルは、加熱ヒータを中心軸として、間隔をおいて内側筒部と少なくとも１つの外側筒部を同心円状に設けることで、ガラススート生成用の反応性ガス流路と、添加剤ガス流路とがそれぞれ形成されていると共に、内側筒部の先端部は、外側筒部の先端部より飛び出した位置に存在することを特徴とする。
本発明のガス供給ノズルにおいては、以下に記載した優れた効果が期待できる。
（１）内側筒部の先端部を飛び出させることにより、各ガスがガラス管に供給される位置が変化するため、外側筒部先端部から内側筒部先端部に掛けての範囲で、全てのガスが関係する反応が発生しにくくなり、ガス供給ノズル先端付近における反応生成物の付着を抑制することができる。
（２）これに伴い、ガラス層への不純物の混入も抑制できる。
（３）内側筒部の先端部が飛び出すことで、後述のキャップを容易に設けることが可能となり、このキャップが反応生成物の付着抑制効果を高めることができる。
（１）内側筒部の先端部を飛び出させることにより、各ガスがガラス管に供給される位置が変化するため、外側筒部先端部から内側筒部先端部に掛けての範囲で、全てのガスが関係する反応が発生しにくくなり、ガス供給ノズル先端付近における反応生成物の付着を抑制することができる。
（２）これに伴い、ガラス層への不純物の混入も抑制できる。
（３）内側筒部の先端部が飛び出すことで、後述のキャップを容易に設けることが可能となり、このキャップが反応生成物の付着抑制効果を高めることができる。
以下、本発明の基本的構成を、添付図面を参照しながら説明する。
図３において、１１は加熱ヒータ、１２は内側筒部、１３は外側筒部、１４は反応性ガス流路、１５は添加剤ガス流路である。
本発明で特徴的なことは、内側筒部１２の先端部を、外側筒部１３の先端部より飛び出させたことである。
図３において、１１は加熱ヒータ、１２は内側筒部、１３は外側筒部、１４は反応性ガス流路、１５は添加剤ガス流路である。
本発明で特徴的なことは、内側筒部１２の先端部を、外側筒部１３の先端部より飛び出させたことである。
内側筒部１２の先端部が飛び出ることにより、反応性ガス流路１４の出口と添加剤ガス流路１５の出口が、ガラス管２の長さ方向の異なる場所に形成され、各ガス流路を通る各ガスの、ガラス管２への供給位置が変化することになる。
反応性ガス流路１４を通じてＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、Ｏ２の混合ガス（反応性ガス９ａ）を、添加剤ガス流路１５を通じて希土類元素ガス（添加剤ガス９ｂ）を供給する場合、添加剤ガス流路１５の出口から反応性ガス流路１４の出口にかけての領域、すなわち内側筒部１２が外側筒部１３から飛び出している領域Ａでは、内側筒部１２の周囲には実質的に希土類元素ガスのみが存在する状態となる。
また加熱源６がガス供給ノズルに接近する際も、接近するのは内側筒部１２の先端付近までであるので、領域Ａに存在するガスは十分に加熱されず、領域Ａにおいては反応が発生しにくい。
この結果、ガス供給ノズル先端付近への反応生成物の付着・堆積を抑制することができ、堆積が無くなることでガラス層への不純物混入も抑制できる。
また加熱源６がガス供給ノズルに接近する際も、接近するのは内側筒部１２の先端付近までであるので、領域Ａに存在するガスは十分に加熱されず、領域Ａにおいては反応が発生しにくい。
この結果、ガス供給ノズル先端付近への反応生成物の付着・堆積を抑制することができ、堆積が無くなることでガラス層への不純物混入も抑制できる。
内側筒部１２を飛び出させることによって、領域Ａにおける反応生成物の付着を抑制できるが、加熱源６が接近し、かつ反応性ガス流路１４、添加剤ガス流路１５からそれぞれ供給されるガスが混合して存在する内側筒部１２の先端部においては反応が起きやすく、反応生成物も付着しやすい。これを改善するために内側筒部１２の先端に、キャップ１６を設けるのが好ましい。
内側筒部１２の先端にキャップ１６を設けることで、加熱源６が接近した際に特に反応が起きやすい領域付近での反応生成物の付着を抑制できる。
内側筒部１２の先端にキャップ１６を設けることで、加熱源６が接近した際に特に反応が起きやすい領域付近での反応生成物の付着を抑制できる。
キャップ１６を交換可能な状態で設けることで、長期間使用してキャップ１６上への反応生成物の堆積が進行した場合でも、キャップ１６の交換によって堆積した反応生成物を容易に除去することができる。
キャップ１６の形状は図５に示すような先端先細りのテーパー状とするのが好ましい。
キャップ１６の形状を先端先細りのテーパー状とすることで、反応性ガス流路１４から供給されるガスと添加剤ガス流路１５から供給されるガスとが、ガス供給ノズル先端付近で混合しにくくなり、ノズル先端付近における、各供給ガスが関わる不用意な反応を抑制することができる。
キャップ１６の形状を先端先細りのテーパー状とすることで、反応性ガス流路１４から供給されるガスと添加剤ガス流路１５から供給されるガスとが、ガス供給ノズル先端付近で混合しにくくなり、ノズル先端付近における、各供給ガスが関わる不用意な反応を抑制することができる。
キャップ１６の材料は特に限定されないが、内側筒部１２の材料よりも反応生成物が付着しにくいものが好ましく、耐熱性、加工性も考慮すると、石英ガラス製とするのが好ましい。
石英ガラス製のキャップ１６とすることで、必要十分な耐熱性を確保でき、石英ガラス製光ファイバ母材の製造に用いられるＭＣＶＤ装置においては、キャップ１６の成分が不純物として母材に混入した場合でも、同系統の材料であるため、母材への悪影響を最小限に抑える効果も得ることができる。
なお、キャップ１６の寸法は、内側筒部１２の外径や、ガスの流量に応じて、適宜好ましいものとすれば良い。
石英ガラス製のキャップ１６とすることで、必要十分な耐熱性を確保でき、石英ガラス製光ファイバ母材の製造に用いられるＭＣＶＤ装置においては、キャップ１６の成分が不純物として母材に混入した場合でも、同系統の材料であるため、母材への悪影響を最小限に抑える効果も得ることができる。
なお、キャップ１６の寸法は、内側筒部１２の外径や、ガスの流量に応じて、適宜好ましいものとすれば良い。
以下、本発明のガス供給装置を使用して、ＭＣＶＤ法により光ファイバ母材を製造した一例を示す。
図４に示したように、ＭＣＶＤ法により、石英管の内壁にガラス微粒子を堆積させてガラス層を形成し、光ファイバ母材の製造を行った。
内側筒部の先端には、基端部の内径が内側筒部の外径に略等しく、先端部の内径が内側筒部の外径の半分となっている、テーパー形状のシリカガラス製キャップを被せた。
図４に示されていない、ＭＣＶＤ法に必要な装置は、公知のものから適宜選択して使用する。
内側筒部の先端には、基端部の内径が内側筒部の外径に略等しく、先端部の内径が内側筒部の外径の半分となっている、テーパー形状のシリカガラス製キャップを被せた。
図４に示されていない、ＭＣＶＤ法に必要な装置は、公知のものから適宜選択して使用する。
加熱ヒータで加熱しながら、ＳｉＣｌ４、ＧｅＣｌ４、Ｏ２の混合ガスを、反応性ガス流路を通じてガラス管内へ供給すると共に、希土類元素ガスとしてＹｂを含むガスを、添加剤ガス流路を通じてガラス管内へ供給した。
ガス中の成分濃度、ガス流量は、所望する光ファイバ母材の特性に応じて、適宜選択する。
ガス中の成分濃度、ガス流量は、所望する光ファイバ母材の特性に応じて、適宜選択する。
光ファイバ母材の製造中、図３に示した領域Ａに相当する部分、及びキャップの表面を観察した所、反応生成物の付着は確認されず、内側筒部を飛び出させたこと、及びその先端にキャップを設けることによる、ガス供給ノズル先端への反応生成物付着抑制効果が確認できた。
以上の方法で製造した光ファイバ母材を光ファイバへと加工し、特性を評価したところ、コア内への不純物の混入による悪影響は確認されず、ファイバレーザ装置のレーザ増幅器として使用するのに好適な増幅用光ファイバが得られた。
以上の例は、本発明の一例に過ぎず、本発明の思想の範囲内であれば、種々の変更および応用が可能であることは言うまでもない。例えば、本発明のガス供給装置は、ＭＣＶＤ法に使用することを想定したものだが、ノズルが同軸状となっており、ノズル先端付近で反応が発生し、反応生成物がノズルに堆積する環境においても、中心ノズルの飛出し量、キャップの材料、形状等を適宜変更して、好ましく適用できる。
１ 光ファイバ母材製造装置
２ ガラス管
３ チャック
４ ガス供給ノズル
５ ガス排気管
６ 加熱源
７ 支柱
８ 基台
９ａ 反応性ガス
９ｂ 添加剤ガス
１０ ガラス層
１１ 加熱ヒータ
１２ 内側筒部
１３ 外側筒部
１４ 反応性ガス流路
１５ 添加剤ガス流路
１６ キャップ
２ ガラス管
３ チャック
４ ガス供給ノズル
５ ガス排気管
６ 加熱源
７ 支柱
８ 基台
９ａ 反応性ガス
９ｂ 添加剤ガス
１０ ガラス層
１１ 加熱ヒータ
１２ 内側筒部
１３ 外側筒部
１４ 反応性ガス流路
１５ 添加剤ガス流路
１６ キャップ
Claims (5)
- ＭＣＶＤ法によって光ファイバ母材を製造する装置に使用されるガス供給ノズルであって、該ガス供給ノズルは、加熱ヒータを中心軸として、間隔をおいて内側筒部と少なくとも１つの外側筒部を同心円状に設けることで、ガラススート生成用の反応性ガス流路と、添加剤ガス流路とがそれぞれ形成されており、該内側筒部の先端部は、該外側筒部の先端部より飛び出した位置に存在することを特徴とする、ガス供給ノズル。
- 該内側筒部の先端に、キャップが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のガス供給装置。
- 該キャップの先端が先細りのテーパー状になっていることを特徴とする、請求項２に記載のガス供給装置。
- 該キャップが石英ガラス製であることを特徴とする、請求項３または４に記載のガス供給装置。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のガス供給装置を使用した光ファイバ母材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014258162A JP6353781B2 (ja) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 光ファイバ母材製造装置のガス供給ノズルとこれを使用した光ファイバ母材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014258162A JP6353781B2 (ja) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 光ファイバ母材製造装置のガス供給ノズルとこれを使用した光ファイバ母材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016117615A true JP2016117615A (ja) | 2016-06-30 |
| JP6353781B2 JP6353781B2 (ja) | 2018-07-04 |
Family
ID=56243704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014258162A Expired - Fee Related JP6353781B2 (ja) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 光ファイバ母材製造装置のガス供給ノズルとこれを使用した光ファイバ母材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6353781B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617936A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS63260835A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-27 | ポラロイド コーポレーシヨン | 光学繊維の製造方法 |
| JP2002519285A (ja) * | 1998-06-30 | 2002-07-02 | エスディーエル， インコーポレイテッド | 希土類金属をドープした光ファイバープレフォームを製造する方法および装置 |
| JP2010155780A (ja) * | 2010-03-05 | 2010-07-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
-
2014
- 2014-12-22 JP JP2014258162A patent/JP6353781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617936A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS63260835A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-27 | ポラロイド コーポレーシヨン | 光学繊維の製造方法 |
| JP2002519285A (ja) * | 1998-06-30 | 2002-07-02 | エスディーエル， インコーポレイテッド | 希土類金属をドープした光ファイバープレフォームを製造する方法および装置 |
| JP2010155780A (ja) * | 2010-03-05 | 2010-07-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6353781B2 (ja) | 2018-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5880532B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法およびガラス母材の製造方法 | |
| WO2014104359A1 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法およびガラス母材の製造方法 | |
| US11370691B2 (en) | Enhanced particle deposition system and method | |
| JP2009227568A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法及び光ファイバ用母材製造用バーナ | |
| JP6353781B2 (ja) | 光ファイバ母材製造装置のガス供給ノズルとこれを使用した光ファイバ母材製造装置 | |
| WO2012008406A1 (ja) | ガラス微粒子堆積体製造方法およびガラス体製造方法 | |
| JP2015093816A (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法およびガラス母材の製造方法 | |
| US8252387B2 (en) | Method of fabricating optical fiber using an isothermal, low pressure plasma deposition technique | |
| JP6086168B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法およびガラス母材の製造方法 | |
| US9994480B2 (en) | Method for etching a primary preform | |
| JP6258267B2 (ja) | 光ファイバープリフォーム内のテーパーを低減するための等温プラズマｃｖｄシステム | |
| JP2016064954A (ja) | ガラス微粒子堆積用バーナおよびガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| JP2010202445A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP5678467B2 (ja) | ガラス母材製造方法 | |
| JP2021035891A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及びこれを用いた光ファイバの製造方法 | |
| JP2020090427A (ja) | 多孔質体合成用バーナー及び多孔質体の製造方法 | |
| JP2018024544A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び製造装置 | |
| US20220017403A1 (en) | Burner for producing glass fine particle deposited body, and device and method for producing glass fine particle deposited body | |
| JP5720585B2 (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
| US20130036770A1 (en) | Method for producing glass base material | |
| JP5682577B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体及びガラス母材の製造方法 | |
| JPH09235133A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2012131685A (ja) | ガラス母材合成用バーナ及びガラス母材の製造方法 | |
| JP2003277070A (ja) | 多孔質母材の製造方法 | |
| JP2013166684A (ja) | ガラス母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180223 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180525 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180611 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6353781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |