JP2016107178A - 水処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】ブロアの廃熱を有効的に利用することができる逆浸透膜装置を用いた水処理システムを提供する。【解決手段】本発明の水処理システムは、有機性排水を生物処理する生物処理槽と、生物処理槽で得られた生物処理水を固液分離する固液分離手段と、生物処理槽内に配置された散気装置と、散気装置と接続されたブロア装置と、固液分離手段で得られた分離処理水を脱塩処理する逆浸透膜装置と、ブロア装置の運転によって生成する熱流体と、分離処理水との間で熱交換を行う熱交換器と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、逆浸透膜装置を用いた水処理システムに関する。

飲料・食品製造工場等では、有機物含有排水を標準活性汚泥法又は膜分離活性汚泥法により生物処理を行い、生物処理した排水を下水道等に放流している。また、排水を浄化してリユースするため、標準活性汚泥法又は膜分離活性汚泥法により生物処理した排水を、逆浸透膜装置によって処理する水処理システムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

活性汚泥法又は膜分離活性汚泥法により生物処理を行う水処理システムは、生物処理槽内の微生物を増殖させるため、生物処理槽内又は流量調整槽内へ空気を供給するブロアを備えている。このブロアは、一日中稼動している場合が多いため、ブロアから大量の廃熱が発生する。そのため、ブロアの廃熱を有効利用することが求められており、例えば、生物処理槽に供給する排水を、ブロアの廃熱により間接加温することによって、生物処理の効率を向上させる水処理システムが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００２−３０６９３０号公報 特開２０００−１７６４６号公報

しかしながら、逆浸透膜装置を用いた水処理システムにおいて、ブロアから発生する廃熱をさらに有効利用することが求められている。

本発明は、ブロアの廃熱を有効的に利用することができる逆浸透膜装置を用いた水処理システムを提供することを目的とする。

本発明の水処理システムは、有機性排水を生物処理する生物処理槽と、前記生物処理槽で得られた生物処理水を固液分離する固液分離手段と、前記生物処理槽内に配置された散気装置と、前記散気装置と接続されたブロア装置と、前記固液分離手段で得られた分離処理水を脱塩処理する逆浸透膜装置と、前記ブロア装置の運転によって生成する熱流体と、前記分離処理水との間で熱交換を行う熱交換器と、を備える。

前記熱流体は、前記ブロア装置から前記散気装置に供給される曝気用空気であり、前記熱交換器において、前記曝気用空気を加熱媒体として流通させると共に、前記分離処理水を冷却媒体として流通させることにより、前記分離処理水を加温することが好ましい。

前記熱流体は、前記ブロア装置の周囲に存在する加熱空気であり、前記熱交換器において、前記加熱空気を加熱媒体として流通させると共に、前記分離処理水を冷却媒体として流通させることにより、前記分離処理水を加温することが好ましい。

前記熱流体は、前記ブロア装置の周囲に存在する加熱空気であり、前記熱交換器は、前記加熱空気を熱源とする蒸発器と、前記分離処理水と熱交換を行う凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器との間で熱媒体を循環させる循環回路と、を有するヒートポンプとして構成され、前記ヒートポンプは、前記加熱空気を熱源として前記分離処理水を加温することが好ましい。

前記熱流体は、前記ブロア装置のモータ部を覆うケーシングの内側に存在する加熱空気であり、前記熱交換器は、前記ケーシングの外側を覆う冷却用ジャケットとして構成され、前記冷却用ジャケットは、その内部に前記分離処理水を流通させることにより、前記加熱空気を熱源として前記分離処理水を加温することが好ましい。

本発明によれば、ブロアの廃熱を有効的に利用することができる水処理システムを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。 本発明の第２実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。 本発明の第３実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。 本発明の第４実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。

（本発明を得るに至った経緯）
活性汚泥法又は膜分離活性汚泥法により生物処理を行う水処理システムにおいては、生物処理槽内の散気装置に空気を供給するためのブロア装置から放出される廃熱を有効利用することが求められている。

そこで、本発明者らは、ブロア装置の運転によって生成される熱流体と、逆浸透膜装置への給水との間で熱交換を行うことにより、逆浸透膜装置の給水温度を高め、逆浸透膜の透水性能（＝水透過係数［単位：ｍ^３・ｍ^−２・ｓ^−１・Ｐａ^−１］、単位圧力の有効圧力を加えたときに単位時間に単位面積の膜を通過する水量）を向上させることを見出した。

以下、本発明の一実施形態に係る水処理システムについて説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る水処理システムについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る水処理システム１Ａの全体構成図である。図１に示すように、水処理システム１Ａは、排水供給ラインＬ１と、生物処理槽２と、固液分離手段３と、散気装置４と、ブロア装置５と、曝気用空気供給ラインＬ５と、分離処理水ラインＬ２と、逆浸透膜装置７と、熱交換器８と、を備える。なお、本明細書における「ライン」とは、流路、径路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。

排水供給ラインＬ１は、有機性排水Ｗ１（以下、「排水Ｗ１」ともいう）が流通するラインである。排水供給ラインＬ１は、生物処理槽２に接続されている。排水供給ラインＬ１は、排水Ｗ１の供給源（例えば、飲料・食品製造設備）から生物処理槽２に排水Ｗ１を供給する。

生物処理槽２は、排水供給ラインＬ１から供給されてきた排水Ｗ１を貯留し、生物処理するためのタンクである。生物処理槽２内には、排水Ｗ１を微生物により生物処理するための活性汚泥が収容されている。また、生物処理槽２内には、固液分離手段３と、散気装置４と、が収容されている。生物処理槽２は、固液分離手段３を介して分離処理水ラインＬ２に接続されている。

固液分離手段３は、生物処理槽２で生物処理された排水（以下、「生物処理水」ともいう）を固液分離するためのものである。固液分離手段３は、生物処理槽２内に収容されており、分離処理水ラインＬ２と接続されている。固液分離手段３は、生物処理水から活性汚泥等の固形分を分離し、固形分が取り除かれた分離処理水Ｗ２を分離処理水ラインＬ２へ供給している。第１実施形態においては、固液分離手段３は、例えば、膜ユニットを用いている。膜ユニットに用いられる分離膜としては、ＭＦ膜又はＵＦ膜等がある。

散気装置４は、生物処理槽２内に空気を散気するための装置である。散気装置４は、曝気用空気供給ラインＬ５を介してブロア装置５と接続されている。散気装置４は、例えば、ブロア装置５から供給されてきた空気を生物処理槽２内に散気することにより、曝気と、膜ユニット（固液分離手段）３の膜面の閉塞防止とを行っている。

ブロア装置５は、曝気用空気供給ラインＬ５を通じて、生物処理槽２内の散気装置４に曝気用空気を供給する装置である。ブロア装置５は、モータ部６を備え、モータ部６を駆動させることにより、例えば、モータ部６に接続された羽根車を回転させて曝気用空気を散気装置４に供給している。

曝気用空気供給ラインＬ５は、ブロア装置５によって送出される曝気用空気が流通するラインである。曝気用空気供給ラインＬ５は、上流側でブロア装置５に接続され、下流側で散気装置４に接続されている。また、曝気用空気供給ラインＬ５は、熱交換器８とも接続されている。曝気用空気供給ラインＬ５を流れる曝気用空気は、熱交換器８を通って、散気装置４に供給される。

分離処理水ラインＬ２は、分離処理水Ｗ２が流通するラインである。分離処理水ラインＬ２は、上流側で生物処理槽２内に収容された固液分離手段３と接続され、下流側で逆浸透膜装置７と接続されている。また、分離処理水ラインＬ２は、熱交換器８とも接続されている。分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２は、熱交換器８を通って、逆浸透膜装置７に供給される。

逆浸透膜装置７は、分離処理水Ｗ２を溶存塩類が除去された透過水Ｗ３と溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４とに膜分離処理する装置である。逆浸透膜装置７は、加圧ポンプＰ１と、逆浸透膜モジュールと、透過水ラインＬ３と、濃縮水ラインＬ４とを備える。

加圧ポンプＰ１は、逆浸透膜モジュールに分離処理水Ｗ２を圧送するためのポンプである。

逆浸透膜モジュールは、単一又は複数の逆浸透膜エレメントを備える。逆浸透膜モジュールは、逆浸透膜エレメントによって分離処理水Ｗ２を膜分離処理し、透過水Ｗ３及び濃縮水Ｗ４を生成している。

透過水ラインＬ３は、逆浸透膜モジュールにおいて生成した透過水Ｗ３を需要先の装置等（図示せず）へ送出するラインである。

濃縮水ラインＬ４は、逆浸透膜モジュールにおいて生成した濃縮水Ｗ４を排水するラインである。

熱交換器８は、ブロア装置５から供給される曝気用空気と、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行うものである。熱交換器８は、分離処理水ラインＬ２に接続されるとともに、曝気用空気供給ラインＬ５に接続されている。熱交換器８は、ブロア装置５の駆動により発生する熱によって加温された曝気用空気と、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２とを熱交換させることにより、逆浸透膜装置７の給水温度を高めている。熱交換器８は、例えば、３０〜４０℃程度に加温された曝気用空気と、１０〜２０℃程度の分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行い、分離処理水Ｗ２の温度を３０℃程度に加温している。

次に、第１実施形態の水処理システム１Ａの動作について説明する。

水処理システム１Ａにおいて、排水供給ラインＬ１から生物処理槽２内へ排水Ｗ１が供給される。生物処理槽２内では、ブロア装置５から曝気用空気供給ラインＬ５を通じて供給された曝気用空気が、散気装置４から排水Ｗ１中に散気される。これにより、生物処理槽２内の活性汚泥に含まれる微生物の代謝作用によって、排水Ｗ１に含まれる有機物が分解される。

固液分離手段３は、有機物が分解された排水（生物処理水）から活性汚泥等の固形分を分離し、分離処理水Ｗ２を生成する。分離処理水Ｗ２は、分離処理水ラインＬ２に供給される。分離処理水ラインＬ２に供給された分離処理水Ｗ２は、熱交換器８を通って、逆浸透膜装置７に供給される。

ブロア装置５から曝気用空気供給ラインＬ５へ送出された曝気用空気は、熱交換器８を通って、散気装置４に供給される。ブロア装置５から散気装置４へ供給される曝気用空気の温度は、ブロア装置５を駆動することにより発生する熱によって、吸入空気の温度よりも１０〜２０℃程度高められている。例えば、吸入空気の温度が２０℃である場合、曝気用空気の温度は、３０〜４０℃程度となっている。

熱交換器８は、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２と、曝気用空気供給ラインＬ５を流れる曝気用空気との間で熱交換を行う。熱交換器８においては、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２が、曝気用空気供給ラインＬ５を流れる曝気用空気から熱を奪う形で加温される。例えば、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２は、３０℃程度まで加温される。なお、熱交換器８を通過する前の分離処理水Ｗ２の温度は、１０〜２０℃程度である。

熱交換器８で加温された分離処理水Ｗ２は、加圧ポンプＰ１によって逆浸透膜装置７に圧送され、透過水Ｗ３と濃縮水Ｗ４とに分離される。

第１実施形態に係る水処理システム１Ａによれば、例えば、以下のような効果が得られる。

第１実施形態に係る水処理システム１Ａにおいては、熱交換器８によって、ブロア装置５から散気装置４に供給される曝気用空気と、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行っている。そのため、水処理システム１Ａは、ブロア装置５で発生した廃熱により加温された曝気用空気によって逆浸透膜装置７へ給水する分離処理水Ｗ２を加温することができ、逆浸透膜の透水性能（水透過係数）を向上させることができる。例えば、逆浸透膜装置７へ給水する分離処理水Ｗ２の温度が１℃上昇すれば、逆浸透膜の水透過係数を約２．５％高めることができる。

したがって、水処理システム１Ａでは、逆浸透膜の透水性能（水透過係数）を向上させることにより、例えば、加圧ポンプＰ１をより小さい駆動電力で駆動させることが可能となるため、省エネを図ることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る水処理システムについて、図２を参照して説明する。図２は、第２実施形態に係る水処理システム１Ｂの全体構成図である。

図２に示すように、水処理システム１Ｂは、排水供給ラインＬ１と、生物処理槽２と、固液分離手段３と、散気装置４と、ブロア装置５と、曝気用空気供給ラインＬ５と、加熱空気供給ラインＬ６と、分離処理水ラインＬ２と、逆浸透膜装置７と、熱交換器８ａを備える。第２実施形態においては、第１実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第２実施形態では、第１実施形態と重複する記載は省略する。

第２実施形態に係る水処理システム１Ｂは、熱交換器８ａにおいて、ブロア装置５のモータ部６の放熱ファンから放出される加熱空気によって分離処理水Ｗ２を加温する点が、第１実施形態の水処理システム１Ａと異なる。また、第２実施形態に係る水処理システム１Ｂは、加熱空気供給ラインＬ６を備える点が、第１実施形態に係る水処理システム１Ａと異なる。

加熱空気供給ラインＬ６は、ブロア装置５のモータ部６の放熱ファンから放出される加熱空気を熱交換器８に供給するラインである。加熱空気供給ラインＬ６は、上流側でブロア装置５に接続され、下流側で熱交換器８ａに接続されている。

熱交換器８ａは、プレート式熱交換器を用いている。熱交換器８ａは、加熱媒体側の流路にブロア装置５のモータ部６の放熱ファンから放出される加熱空気を流通させ、冷却媒体側の流路に分離処理水Ｗ２を流通させている。熱交換器８ａは、加熱媒体側の流路を流通する加熱空気を熱源として、冷却媒体側の流路を流通する分離処理水Ｗ２を加温している。

第２実施形態に係る水処理システム１Ｂによれば、例えば、以下のような効果が得られる。

第２実施形態に係る水処理システム１Ｂにおいては、熱交換器８ａによって、ブロア装置５のモータ部６の放熱ファンから放出される加熱空気と、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行っている。そのため、水処理システム１Ｂは、ブロア装置５のモータ部６の廃熱を有効利用して、逆浸透膜装置７へ給水する分離処理水Ｗ２を加温することによって、逆浸透膜の透水性能（水透過係数）を向上させることができる。

第２実施形態において、熱交換器８ａに供給される熱流体として、ブロア装置５のモータ部６の放熱ファンから放出される加熱空気を用いて説明したが、これに限定されない。熱交換器８ａに供給される熱流体は、ブロア装置５を駆動することにより発生する熱によって加温された、ブロア装置５の周囲に存在する加熱空気であればよい。

第２実施形態において、熱交換器８ａは、プレート式熱交換器を用いて説明したが、これに限定されない。例えば、熱交換器８ａは、ブロア装置５のモータ部６の放熱ファンから放出される加熱空気と、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行うことができるものであればよい。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る水処理システムについて、図３を参照して説明する。図３は、第３実施形態に係る水処理システム１Ｃの全体構成図である。

図３に示すように、水処理システム１Ｂは、排水供給ラインＬ１と、生物処理槽２と、固液分離手段３と、散気装置４と、ブロア装置５と、曝気用空気供給ラインＬ５と、加熱空気供給ラインＬ６と、分離処理水ラインＬ２と、逆浸透膜装置７と、ヒートポンプ９と、を備える。第３実施形態においては、第２実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第３実施形態では、第２実施形態と重複する記載は省略する。

第３実施形態に係る水処理システム１Ｃは、熱交換器としてヒートポンプ９を用いて、ブロア装置５からの加熱空気を熱源として分離処理水Ｗ２を加温する点が、第２実施形態の水処理システム１Ｂと異なる。

第３実施形態において、加熱空気供給ラインＬ６は、上流側でブロア装置５と接続され、下流側でヒートポンプ９と接続されている。

ヒートポンプ９は、ブロア装置５からの加熱空気を熱源とする蒸発器９１と、分離処理水Ｗ２と熱交換を行う凝縮器９２と、蒸発器９１と凝縮器９２との間で熱媒体を循環させる循環回路９３とを備える。また、ヒートポンプ９は、熱媒体を圧縮し、高温高圧にして送り出す圧縮機９４と、熱媒体を膨張させ、低温低圧にする膨張弁９５と、を備える。

蒸発器９１は、循環回路９３上に設けられるとともに加熱空気供給ラインＬ６と接続されている。蒸発器９１は、循環回路９３を流れる熱媒体と、加熱空気供給ラインＬ６を流れる加熱空気との間で熱交換を行う。

凝縮器９２は、循環回路９３上に設けられるとともに分離処理水ラインＬ２と接続されている。凝縮器９２は、循環回路９３を流れる熱媒体と、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行う。

循環回路９３は、蒸発器９１と凝縮器９２との間で熱媒体を循環させる環状のラインである。循環回路９３は、蒸発器９１と、圧縮機９４と、凝縮器９２と、膨張弁９５と、を順次接続している。

第３実施形態において、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２は、ヒートポンプ９内の凝縮器９２を通って、逆浸透膜装置７に給水される。

加熱空気供給ラインＬ６を流れる加熱空気は、ヒートポンプ９内の蒸発器９１に供給される。

ヒートポンプ９の動作について説明する。
蒸発器９１では、加熱空気供給ラインＬ６を流れる加熱空気の熱が、循環回路９３を流れる熱媒体に移動し、熱媒体が加温される。加温された熱媒体は、圧縮機９４で圧縮されることにより、温度が８０〜９０℃程度に上昇する。加熱空気供給ラインＬ６を流れる加熱空気は、循環回路９３を流れる熱媒体に熱を奪われる形で冷却される。次に、圧縮された熱媒体の熱が、凝縮器９２で、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２に移動し、分離処理水Ｗ２が３０℃程度に加温される。その後、熱媒体は、膨張弁９５で膨張され、熱媒体の温度が低下する。膨張された熱媒体は、循環回路９３を流れて、再び蒸発器９１に供給される。

第３実施形態に係る水処理システム１Ｃによれば、例えば、以下のような効果が得られる。

第３実施形態に係る水処理システム１Ｃにおいては、ヒートポンプ９によって、ブロア装置５からの加熱空気を熱源として、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２を加温している。そのため、水処理システム１Ｃは、ヒートポンプ９によってブロア装置５の廃熱温度よりも逆浸透膜装置７への給水温度が大きくなるように運転して、逆浸透膜の透水性能（水透過係数）を向上させることができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る水処理システムについて、図４を参照して説明する。図４は、第４実施形態に係る水処理システム１Ｄの全体構成図である。

図４に示すように、水処理システム１Ｄは、排水供給ラインＬ１と、生物処理槽２と、固液分離手段３と、散気装置４と、ブロア装置５と、曝気用空気供給ラインＬ５と、分離処理水ラインＬ２と、逆浸透膜装置７と、冷却用ジャケット１０と、を備える。第４実施形態においては、第１実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第４実施形態では、第１実施形態と重複する記載は省略する。

第４実施形態に係る水処理システム１Ｄは、熱交換器として冷却用ジャケット１０を用いて、ブロア装置５からの加熱空気を熱源として、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２を加温する点が、第１実施形態に係る水処理システム１Ａと異なる。

冷却用ジャケット１０は、ブロア装置５のモータ部６を覆うケーシングの内側に存在する加熱空気と、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行うものである。冷却用ジャケット１０は、モータ部６のケーシングを覆うように配置されている。冷却用ジャケット１０は、分離処理水ラインＬ２と接続されており、冷却用ジャケット１０の内部を分離処理水Ｗ２が流通するように構成されている。

第４実施形態において、分離処理水ラインＬ２を流れる分離処理水Ｗ２は、冷却用ジャケット１０の内部を通って、逆浸透膜装置７に給水される。

冷却用ジャケット１０は、分離処理水Ｗ２が冷却用ジャケット１０の内部を流れる際に、モータ部６からの廃熱により加熱されたケーシング内の加温空気を熱源として、分離処理水Ｗ２を加温する。

第４実施形態に係る水処理システム１Ｄによれば、例えば、以下のような効果が得られる。

第４実施形態に係る水処理システム１Ｄにおいては、冷却用ジャケット１０によって、ブロア装置５のモータ部６のケーシング内に存在する加熱空気と、逆浸透膜装置７へ給水される分離処理水Ｗ２との間で熱交換を行っている。そのため、水処理システム１Ｄは、モータ部６で発生する廃熱を熱源として、逆浸透膜装置７へ給水する分離処理水Ｗ２を加温することによって、逆浸透膜の透水性能（水透過係数）を向上させることができる。

第１〜４実施形態において、膜分離活性汚泥法を用いているため、固液分離手段３が膜ユニットである例について説明したが、これに限定されない。例えば、本発明の水処理システムは、標準活性汚泥法を用いた場合、固液分離手段３として沈殿槽を生物処理槽２の下流側に設置し、沈殿槽によって生物処理水から活性汚泥等の固形分を分離する構成としてもよい。

第１〜４実施形態においては、ブロア装置５によって生成する熱流体をすべて熱交換器に通して、分離処理水Ｗ２と熱交換を行う構成について説明したが、これに限定されない。本発明の水処理システムは、ブロア装置５によって生成する熱流体の一部と熱交換を行う構成であってもよい。例えば、第２及び３実施形態において、水処理システムは、ブロア装置５からの加熱空気の一部が、熱交換器８を通過するように構成してもよい。第４実施形態において、冷却用ジャケット１０がモータ部６を覆うように配置されているが、冷却用ジャケット１０は、モータ部６の一部のみを覆うように配置されてもよい。

本発明をある程度の詳細さをもって各実施形態において説明したが、これらの実施形態の開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものであり、各実施形態における要素の組合せや順序の変化は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

本発明は、ブロアの廃熱を有効的に利用することができるため、逆浸透膜装置を備えた水処理システムに有効的に適用できる。

１ 水処理システム
２ 生物処理槽
３ 固液分離手段
４ 散気装置
５ ブロア装置
６ モータ部
７ 逆浸透膜装置
８ 熱交換器
９ ヒートポンプ
１０ 冷却用ジャケット
Ｌ１ 排水供給ライン
Ｌ２ 分離処理水ライン
Ｌ３ 透過水ライン
Ｌ４ 濃縮水ライン
Ｌ５ 曝気用空気供給ライン
Ｌ６ 加熱空気供給ライン
Ｐ１ 加圧ポンプ
Ｗ１ 有機性排水
Ｗ２ 分離処理水
Ｗ３ 透過水
Ｗ４ 濃縮水

Claims (5)

1. 有機性排水を生物処理する生物処理槽と、
   前記生物処理槽で得られた生物処理水を固液分離する固液分離手段と、
   前記生物処理槽内に配置された散気装置と、
   前記散気装置と接続されたブロア装置と、
   前記固液分離手段で得られた分離処理水を脱塩処理する逆浸透膜装置と、
   前記ブロア装置の運転によって生成する熱流体と、前記分離処理水との間で熱交換を行う熱交換器と、
   を備える、水処理システム。
2. 前記熱流体は、前記ブロア装置から前記散気装置に供給される曝気用空気であり、
   前記熱交換器において、前記曝気用空気を加熱媒体として流通させると共に、前記分離処理水を冷却媒体として流通させることにより、前記分離処理水を加温する、
   請求項１に記載の水処理システム。
3. 前記熱流体は、前記ブロア装置の周囲に存在する加熱空気であり、
   前記熱交換器において、前記加熱空気を加熱媒体として流通させると共に、前記分離処理水を冷却媒体として流通させることにより、前記分離処理水を加温する、
   請求項１に記載の水処理システム。
4. 前記熱流体は、前記ブロア装置の周囲に存在する加熱空気であり、
   前記熱交換器は、前記加熱空気を熱源とする蒸発器と、前記分離処理水と熱交換を行う凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器との間で熱媒体を循環させる循環回路と、を有するヒートポンプとして構成され、
   前記ヒートポンプは、前記加熱空気を熱源として前記分離処理水を加温する、
   請求項１に記載の水処理システム。
5. 前記熱流体は、前記ブロア装置のモータ部を覆うケーシングの内側に存在する加熱空気であり、
   前記熱交換器は、前記ケーシングの外側を覆う冷却用ジャケットとして構成され、
   前記冷却用ジャケットは、その内部に前記分離処理水を流通させることにより、前記加熱空気を熱源として前記分離処理水を加温する、
   請求項１に記載の水処理システム。

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