JP2016104668A

JP2016104668A - バルキーヤーンの延長した長さおよび比較的高い密度のパッケージ類並びにそれらの製造方法

Info

Publication number: JP2016104668A
Application number: JP2016006331A
Authority: JP
Inventors: メシニデス，マイケル; Messinides Michael; マチス，ジヨン・ランダル; Randall Mattis John; リレイ，ウイリアム・トーマス; Thomas Riley William
Original assignee: INVISTA TECHNOLOGIES SARL; Invista Technologies SARL Switzerland
Current assignee: INVISTA TECHNOLOGIES SARL; Invista Technologies SARL Switzerland
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2016-06-09
Anticipated expiration: 2030-10-29
Also published as: JP2013509506A; WO2011053767A3; CN102666335B; US20180162681A1; EP2493798B1; JP2016145112A; CA2779295C; EP2493798A4; WO2011053767A2; AU2010313308B2; EP2493798A2; US20170320698A1; AU2010313308A1; CA2779295A1; JP6379119B2; US9340392B2; CA2984194A1; US20120261503A1; CA2984194C; CN102666335A

Abstract

【課題】バルキーヤーンのパッケージ密度（特定寸法のパッケージ中に含有されるヤーン重量）を実質的に増加させうる巻き上げ方法を発明する。【解決手段】バルク加工された連続フィラメントヤーンを巻き上げる方法が開示されており、それは優れた形状およびヤーン除去特性を有する比較的高い密度のパッケージを包含する優秀なヤーンパッケージ形成を可能にする。この方法はスピンドル速度、所望する巻き上げ比、横断カム速度、および表面速度を絶えず監視する独特の巻き上げ調節方策により達成される隣のではないおよび隣のヤーンパターンにおける独特の螺旋角度および巻き上げ特徴を使用する。【選択図】図１Ａ

Description

関連出願へのクロス−リファレンス
本出願は２００９年１０月３０日に出願された米国特許暫定出願第６１／２５６７４４
号からの優先権を主張する。

本発明は特定のヤーンタイプおよびパッケージ寸法に関して先行技術の方法に従い巻き
上げられた同じヤーンの同様なパッケージより大きいヤーン長さを有するバルク加工され
た連続フィラメント（ＢＣＦ）ヤーンおよび他の織られたまたは「バルキー」ヤーンのパ
ッケージに関する。ここに開示される巻き上げ方法のパッケージはパッケージの単位容量
当たりの正味ヤーン重量に関して測定して比較的高い密度を有しており、同様な幅および
直径のヤーンパッケージ当たりの比較的大きいヤーン重量を与えるが、バルクおよびイン
ターレースの重要な品質特性はパッケージ全体にわたり一定に維持される。開示される発
明のパッケージはまた先行技術のヤーンパッケージより容易に巻きほどかれ、より高い除
去速度で実質的に減じられた巻きほどき張力が観察される。独特の螺旋角度、隣のおよび
隣のではない巻き上げ比、並びに巻き上げ特徴を用いてバルキーヤーンを製造する方法も
ここに開示される。

技術の背景
北米カーペット産業の製作所およびそれらのヤーン供給業者は毎年２００，０００，０
００個の「チューブ芯」と称する厚紙、プラスチックまたはロールよりなる複合ＢＣＦヤ
ーンパッケージを取り扱っている。ヤーンのバルクによるが、これらのＢＣＦパッケージ
の各々は通常は約８〜２０ポンドのヤーンを含有しており、バルクは特定重量のヤーンに
より持ち上げられた空間の測定値である。ヤーンがバルキーになればなるほど、パッケー
ジが一般的に含有する重量はより少なくなる。ヤーンタイプおよび関係する工程により、
カーペット産業はしばしばチューブ芯を、時には複数回にわたり、使用する。しかしなが
ら、芯の費用は依然としてかなりの原価問題である。さらに、パッケージが処理される時
毎に、人件費に関して並びにヤーンおよびチューブ芯に対する損傷危険性からの両者で、
この原価が生じる点を理解することも重要である。

ＢＣＦヤーンパッケージの物理的な寸法は容易に変更されない。標準的なＢＣＦパッケ
ージの寸法および構造は現存する紡糸、巻き上げ、および巻きほどき工程並びに装置の制
限量を包含する数種の要素により設定される。例えば、チューブ芯直径は円滑な巻きほど
きを可能にするのに充分なほど大きくなければならないが、それはまた高速における巻き
上げを可能にするのに充分なほど強くなければならない。内部にパッケージが適合しなけ
ればならないような標準的なツイスターバケット直径による１つの事例では、ＢＣＦヤー
ンパッケージの全体的な直径も制限される。チューブ芯上のヤーンの行程すなわち幅も現
存する装置寸法および巻きほどき効率を包含する工程制限に従い設定される。

ヤーンパッケージ密度を増加させる数種の方法が使用されてきている。これらはチュー
ブ芯の周辺の比較的緊密な巻き上げおよび重複ループとの比較的緊密なヤーンパッキング
を包含する。しかしながら、これらの方法はそれらの独自の欠点を有しており、それらは
困難なヤーン除去、バルク性質における損傷、パッケージ安定性における低下、および芯
終点のヤーン悪化を包含する。上記の問題を回避するために、精密な巻き上げおよび不規
則的な巻き上げ方法が使用されている。

精密な巻き上げは典型的には織物ヤーン用に使用され、それらは微細なデニールであり
且つ平らであり、それらがバルク織りされておらずそしてそのためにほとんど「バルク」
性質を有していないことを意味する。これらのヤーンは典型的には二次段階で織られ、そ
して巻きほどきの円滑さおよび均一性がその後の工程生産性にとって最も重要である。織
物ヤーンの巻き上げられたパッケージも定型的にはより微細なデニールである。これらの
要素のために、織物ヤーンパッケージは典型的にはＢＣＦパッケージよりはるかに長いヤ
ーン長さを有しており、そしてＢＣＦに関して現在典型的なものより高い速度において巻
き上げそして巻きほどきの両方を行う。リボン形成を回避するために設計された精密な巻
き上げ調節方法および巻き上げ特徴はＰｒｏｄｉおよびＡｌｂｏｎｅｔｔｉへの特許文献
１に提供されており、そこでは操作制限が例えばリボン形成巻き上げ比において制定され
ており、そうすると回避される。Ｊｅｎｎｉｎｇｓ他への特許文献２に記述されている他
の特徴は整数および半整数の巻き上げ比の隣の値で巻き上げそしてパッケージ全体にわた
り各々の巻き上げ比からの一定の片寄りを課すことによりパッケージの不整を回避するよ
うに設計されている。

ＢＣＦヤーンに関すると、調整スピンドル速度および横断案内速度により一定の螺旋角
度／巻き上げ比が維持される不規則的な巻き上げ特徴を使用することが常習的である。こ
の方式の結果はパッケージ全体にわたるヤーン撚糸間に変動する空間を有するＢＣＦパッ
ケージ上の不規則的なヤーン配置パターンである。これはわずかな巻き上げ問題を有する
安定なパッケージを与える傾向があり、そしてそれは上記の「リボン」問題を回避する。
この方式のさらに幾らか進歩した例は、Ｈａａｋにより特許文献３に開示されるように、
ヤーン層がパッケージ上で重なるにつれて一定の交差角度を維持し、スピンドル駆動およ
び摩擦駆動巻き上げシステムの両者に適用される。不規則的に巻き上げられたパッケージ
は、特にヤーンバルクによって、パッキング密度において大きく変動し、より高いバルク
のヤーンはより軽い重量のパッケージを製造する。

米国特許第５，０５６，７２４号明細書米国特許第６，３１１，９２０号明細書米国特許第５，７４０，９８１号明細書

発明の簡単な要旨
最近の数年間では、パッケージ寸法の特定セットにおけるヤーンの重量はＢＣＦヤーン
がバルク性において増加するにつれて徐々に減少してきている。ある特定のデニールに関
すると、このことは１つのパッケージ当たりの比較的短いヤーン長さ並びに１ヤーン当た
りおよび１ヤード当たりのより大きいチューブ芯およびより大きいパッケージの処理を意
味する。それ故、パッケージを効率的に使用できる場合には単位量のヤーン当たりの原価
を低下させるためにはより大きいヤーンパッケージが望ましいであろう。

従って、先行技術の不規則的に巻き上げられたヤーンパッケージまたは精密に巻き上げ
られたパッケージと比べてバルキーヤーンのパッケージ密度（特定寸法のパッケージ中に
含有されるヤーン重量）を実質的に増加させうる巻き上げ方法を発明することが望ましい
。同時に、ヤーンバルクレベル、バルク恒常性、巻き上げ張力、パッケージ形態安定性、
およびパッケージ巻きほどき張力を、先行巻き上げ方法と比べて、維持するかまたは改良
することも望ましい。

ここに開示される発明は先行技術の不規則的に巻き上げられたヤーンパッケージまたは
精密に巻き上げられたパッケージと比べて約７％〜約１７％および約７％〜約１１％を包
含する約２％〜約２０％のパッキング密度（特定寸法のパッケージ中に含有されるヤーン
重量）における増加を有するＢＣＦパッケージを製造するためのヤーン巻き上げ方法を提
供する。この開示のＢＣＦパッケージは先行方法の調節ヤーンより高いヤーンバルクレベ
ルを、同じかまたは優れたバルク恒常性およびパッケージ形態安定性と共に、示す。紡糸
巻き上げ張力は先行巻き上げ方法より低いことが示される。パッケージ巻きほどき張力は
、先行方法と比べて、特に（例えばパッケージ逆巻き上げにおけるような）より高速にお
けるパッケージの巻きほどき時には、より低い。当業者が開示される特徴を充分な精密さ
で有効に実施しうる新規な巻き上げ機スピンドルおよび横断案内調節アルゴリズムも開示
される。開示される方法の種々の面により製造される新規なＢＣＦパッケージも提供され
る。

開示される方法の一面では、約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８
０ｍｍを包含する約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍの間のパッケージ直径が得られるまでバル
キーヤーンはチューブ芯上で精密な隣のではない巻き上げ比を用いて巻き上げられる。こ
の点で、隣の整数および非整数の精密な巻き上げ比をヤーン巻き上げの残りに関して使用
できる。チューブ芯上に巻き上げられた典型的なバルキーヤーンは２７５ｍｍを包含する
約２５０ｍｍ〜約２８０ｍｍの最終的な直径を有する。最終的な直径は７９ｍｍの標準的
なチューブ芯直径を包含する。当業者はチューブ直径が変動すること並びに巻き上げ特徴
をそれに応じてどのように修正するかをわかるであろう。

開示される方法の他の面では、約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１
８０ｍｍを包含する約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍの間のパッケージ直径が得られるまでバ
ルキーヤーンはチューブ芯上で隣のではない不規則的な巻き上げを用いて巻き上げられる
。この点において、隣の整数および非整数の精密な巻き上げ比をヤーン巻き上げの残りに
関して使用できる。

開示される方法の別の面では、バルキーヤーンはチューブ芯上で第一の隣のではない巻
き上げ比および第一の螺旋角度を有する第一の隣と異なる設定点を用いて巻き上げられる
。約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍを包含する約１３０ｍ
ｍ〜約１８０ｍｍの間のパッケージ直径が得られるまで、巻き上げ比は隣のではない巻き
上げ比および第一の螺旋角度より大きい螺旋角度を有する付加的な隣のではない設定点に
段階的に増加させられる。この点において、巻き上げ比は少なくとも１つの精密な隣の巻
き上げ比および少なくとも１つの該第一の螺旋角度より大きい螺旋角度を有する少なくと
も１つの隣の設定点に段階的に増加させられる。

開示される方法のさらに別の面では、バルキーヤーンはチューブ芯上で第一の隣のでは
ない巻き上げ比および第一の螺旋角度を有する第一の隣のではない設定点を用いて不規則
的に巻き上げられる。約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍを
包含する約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍの間のパッケージ直径が得られるまで巻き上げ比は
付加的な設定点に段階的に増加させられる。この点まで、ヤーンはチューブ芯上に隣ので
はないパターンで置かれる。巻き上げ比は次に少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比お
よび少なくとも１つの該第一の螺旋角度より大きい螺旋角度を有する少なくとも１つの隣
の設定点に段階的に増加させられる。

開示される方法のさらに他の面では、バルキーヤーンはチューブ芯上で１５より多く且
つ２５より少ない量を包含する１０より多く且つ約３０より少ない一連の巻き上げ比設定
点を用いて巻き上げられる。各々の設定点は特定の巻き上げ比および螺旋角度において開
始し、新たな巻き上げ比およびより高い螺旋角度が設定される新たな設定点に達するまで
パッケージ直径の増加を伴いながら螺旋角度は徐々に減少し、そこから次の設定点まで螺
旋角度は再び徐々に減少する。開示される方法の各々の設定点に関する開始（またはジャ
ンプ）点における螺旋角度はパッケージ芯では約９度からの範囲でありそしてジャンプ点
では約１５度までピーク時に徐々に増加し、そして次にＢＣＦパッケージの外層における
ジャンプ点では約１１度に減退する。隣のではない巻き上げ比を設定点の最初の５０％〜
７５％に関して使用することができ、隣の巻き上げ比は設定点の残りの２５％〜５０％に
関して使用することができる。

別の面では、１ｃｍ^３当たり約０．５グラム〜１ｃｍ^３当たり約０．５５グラムを包含
する１ｃｍ^３当たり約０．４グラム〜１ｃｍ^３当たり約０．６グラムのパッキング密度を
有するチューブ芯上に巻き上げられたバルキーヤーンが開示される。パッケージ直径が約
１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍを包含する約１３０ｍｍ〜
約１８０ｍｍに達するまでこのヤーンは隣のではない巻き上げ比を用いて巻き上げること
ができる。この点において、隣の精密な巻き上げ比をヤーン巻き上げの残りに関して使用
することができる。このバルキーヤーンパッケージは、同じヤーンの不規則的に巻き上げ
られたパッケージより、約７％〜約１７％および約７％〜約１１％を包含する約２％〜約
２０％のパッケージ密度における改良を有する。

開示される方法のさらに他の面では、約１．６：１〜約２．３：１、約１．９：１〜約
２．３：１、および約２．０：１〜約２．３：１のパッケージ直径対チューブ芯直径の比
が得られるまでバルキーヤーンはチューブ芯上で精密な隣のではない巻き上げ比を用いて
巻き上げられる。この点において、隣の整数および非整数の精密な巻き上げ比をヤーン巻
き上げの残りに関して使用することができる。

開示される方法のさらに別の面では、バルキーヤーンはチューブ芯上で巻き上げられ、
チューブ芯は軸、該軸の周りの内径、該軸の周りの外径、外周および長さを有し、パッケ
ージはチューブ芯の外径に等しい内径、外径、周囲、チューブ芯の長さより短い幅を有し
且つチューブ芯の軸に対して直角にありそして該幅により分離されている平面上にほぼ平
らな側面を有しており、この方法は
（ａ）チューブをその軸の周りで回転させ、
（ｂ）初期位置におけるチューブ芯の外周と接触しているバルク加工された連続フィラメ
ントヤーンの連続する長さをチューブ芯の長さに沿って置き、
（ｃ）該ヤーンをチューブ芯の外周の周りに、ヤーンがチューブ芯により持ち上げられそ
してヤーン接触位置がチューブ芯の周りを移動するように、巻き上げ、
（ｄ）チューブ芯が回転するにつれてヤーン接触位置をチューブ芯の長さに沿って往復運
動で移動させて、パッケージが回転しそしてパッケージ外径が増加するにつれてヤーン接
触位置がパッケージの周辺上の移動点になり始め、そして接触位置がパッケージの全幅を
各々の横断行程上で端から端に横断して、パッケージ外径においてパッケージ表面を形成
し、
（ｅ）回転するパッケージの回転速度に関して所望する接触位置横断速度を選択し、
（ｆ）回転するパッケージの回転速度に関して所望する接触位置横断速度調節点を設定し
、
（ｇ）実際の接触位置横断速度を検知し、
（ｈ）接触位置横断速度調節点に関する設定を調整して実際の横断速度を所望する速度に
収斂させ、
（ｉ）特定の時間間隔後に新たな所望するパッケージ回転速度および新たな接触位置横断
速度を選択し、
（ｊ）選択された時間間隔後に新たなパッケージ回転速度およびヤーン接触位置横断速度
調節点を設定し、
（ｋ）新たな実際の接触位置横断速度を検知し、
（ｌ）新たな接触位置横断速度調節点に関する設定を調整して、実際の横断速度を新たな
所望する速度に収斂させ、そして
（ｍ）パッケージ外径が所望する値に達するまで段階（ｉ）〜段階（ｌ）を繰り返す
ことを含んでなる。

さらにもっと他の面では、０．０１８：１より大きいパッキング密度（１ｃｍ^３当たり
のグラム数で測定される）対最終的なパッケージ直径（ｃｍで測定される）の比を有する
バルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージが開示される。比は０．０１９：
１〜約０．０２２：１、０．０２０：１〜約０．０２２：１、および約０．０２１：１〜
約０．０２２：１を包含する０．０１８：１〜約０．０２２：１でもありうる。

さらにもっと別の面では、同じヤーンを含有する不規則的に巻き上げられたパッケージ
のパッケージ密度と比べて約７％〜約１７％の間のパッケージ密度増加を有するバルク加
工された連続フィラメントヤーンのパッケージが開示される。パッケージ密度増加は約７
％〜約１１％でもありうる。

開示される方法の他の面では、該パッケージ直径が該最終的なパッケージ直径の約４７
％〜約６５％になるまでバルク加工された連続フィラメントヤーンはチューブ芯上で少な
くとも１つの隣のではない巻き上げ比を用いて巻き上げられる。この点において、ヤーン
は少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上げられる。

開示される方法の別の面では、該パッケージ直径が該最終的なパッケージ直径の約４７
％〜約６５％になるまでバルク加工された連続フィラメントヤーンはチューブ芯上で隣の
ではない不規則的な巻き上げ比パターンを用いて巻き上げられる。この点において、ヤー
ンは少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上げられる。

開示される方法のさらに別の面では、約１．６：１〜約２．３：１のパッケージ直径対
チューブ芯直径の比が得られるまでバルク加工された連続フィラメントヤーンはチューブ
芯上で隣のではない不規則的な巻き上げパターンを用いて巻き上げられる。この点におい
て、ヤーンは少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上げられる。

さらに別の面では、１ｃｍ^３当たり約０．４グラム〜１ｃｍ^３当たり約０．６グラムの
パッキング密度を有する最終的な直径を有するバルク加工された連続フィラメントヤーン
のパッケージが開示されており、該パッケージは約１．６：１〜約２．３：１のパッケー
ジ直径対チューブ芯直径比で終了する隣のではない巻き上げパターン並びに約１．６：１
〜約２．３：１のパッケージ直径対チューブ芯直径比で開始する精密な隣の巻き上げパタ
ーンをさらに有する。

図面の簡単な記述
図１は開示された方法の一面の２２個の巻き上げ比設定点を有する段階的な精密な巻き上げ特徴を示す。図２は開示された方法の他の面の２２個の巻き上げ比設定点を有する段階的な精密な巻き上げ特徴を示す。図３は開示された方法に従う巻き上げ調節方策である。

定義
当業者には大体知られているが、明白にするためにこの開示で使用される用語の幾つか
の以下の定義を提供する。
隣の：ヤーンパッケージの表面上の１つの巻き上げパスと次のパスとの間に挟まる空間
がほとんどまたは全くないが、ヤーンパスが事実上互いの頂部にない。
バルク：ヤーン密度の逆測定値であり、より高いバルク数は単位重量のヤーンにより占
有されるより大きい容量を示す。バルクはヤーンが熱硬化された後に測定される。
クリンプ：織られたヤーンの波状性または捩じれでありそして熱硬化前に測定される。
デニール：ヤーンの長さ当たりの重量（グラム／９０００メートル）である製品記述の
一部。数が高くなればなるほど、ヤーンまたは繊維は重くなる。
非整数（例えば、半整数、四分整数）巻き上げ比：１つの横断行程当たりのパッケージ
の回転数が全数（整数）でない場合の巻き上げ比。例えば、ヤーンはその横断行程および
パターンをパッケージ上で繰り返すため３．５の巻き上げ比は７つのバンドを作成する。
整数（ｉｎｔｅｇｒａｌ）（整数（ｉｎｔｅｇｅｒ））巻き上げ比：１つの横断行程当
たりのパッケージの回転数が整数（ｗｈｏｌｅｎｕｍｂｅｒ）であり、例えば５．０の
整数（整数）巻き上げ比では、ヤーンはその横断行程およびパターンをパッケージ上で繰
り返すため互いの頂部上で正確に５つのバンドとなるであろう。
螺旋角度：見かけ角度ヤーンがパッケージの周りに巻き上げられるためそれが特定点に
おけるチューブ芯の軸に対して直角な平面に関して採用され、これは全パッケージ側壁（
それはチューブ芯軸に対して９０度にある平面を形成するはずである）に関するヤーンパ
スの角度でもある。
螺旋角度特徴：パッケージ直径に対する螺旋角度の関係。
ジャンプまたは段階点：パッケージ回転速度および横断速度が一緒に新たな設定点に移
動して螺旋角度における突然の変化も生ずる巻き上げ特徴における時点。
パッケージ：巻き上げられたヤーンがチューブより長さが幾分短い円筒形上をとってい
ずれかの端部に明白に規定された平らな側面を有するように厚紙または他の材料のチュー
ブの周りに巻き上げられた、ある長さのヤーン。
リボン：「バンド」と同義語であり、リボンはヤーンがパッケージ上に巻き上げられる
かまたは置かれているため各々のパスまたはヤーン通路が（同じ巻き上げ螺旋角度で）他
の頂部のすぐ上の位置にある。
横断：チューブ芯が回転するにつれてヤーン接触点がチューブ芯の長さに沿って前後に
移動する動作であり、ヤーンはチューブ芯に巻き上げられてパッケージを製造する。
横断サイクル：横断案内またはヤーン接触点がパッケージの軸に沿う最初の基準点から
パッケージの一側面に通過し、最初の基準点を通ってパッケージの他の側面に逆行し、そ
して次に最初の基準点に戻る。
横断案内：ヤーンをチューブ芯の周りに巻き上げながら、ヤーン撚糸をパッケージの一
端から他端に前後に送るための機械的装置。
横断行程：１つのパッケージ側面から他への芯チューブまたはパッケージ上のヤーン接
触点のパスであり、また、横断がそれを通って移動するパッケージ側面間の距離である。
横断速度：ヤーン接触点がパッケージを横断する速度（直線性）であり、横断案内が行
程および戻りを完了するための１分間当たりのサイクルにおける頻度である。
チューブ芯：チューブと同義語であり、紙、ボール紙、樹脂、重合体、それらの組み合
わせ、または高速で回転するのに適する構成材料から製造されたチューブ並びに破砕力に
対して適度に抵抗するのに充分な紐。典型的なチューブ芯は約７９ｍｍの直径を有するが
、他の直径の利用可能なチューブ芯も利用可能である。
巻き上げ比：１つの完全な横断サイクル（完全なサイクル、など）当たりのスピンドル
（またはチューブ芯）の１分間当たりの回転数。

発明の詳細な記述
同じ張力において製造された同じヤーンタイプの不規則的に巻き上げられたパッケージ
より驚くべきことに約７−１７％および約７−１１％を包含する約２−２０％ほど密度が
大きいがＢＣＦナイロンヤーンに関する要求される寸法内にパッケージ形態を維持するＢ
ＣＦパッケージを作成する方法が開示される。この方法は独特の電子調節および特定の巻
き上げ設定を包含する。

パッケージ製造および巻きほどきを改良する目的のためには、この方法は精密な巻き上
げタイプである。精密な巻き上げは一連の巻き上げ比段階を使用して均一なヤーン空間を
調節する。段階的な精密な巻き上げでは、（パッケージ直径の関数としての螺旋角度のグ
ラフからの）設計された螺旋角度特徴に従い段階パターンを形成する一連の巻き上げ比が
使用される。例えば図１および２を参照のこと。

最高のパッキング密度は完全整数および整数以下数のリボンの隣にあり、その理由はこ
れが撚糸間の最もきつい空間が存在する場所だからである。隣の整数の巻き上げ比に関し
て所望する空間は以下に示された式１により決めることができる：

この式は整数の巻き上げ比（ＷＲ_ｉ）および実際の巻き上げ比（ＷＲ_ａ）の間の巻き上
げ比差異を計算して中心−中心撚糸空間（Ｄ_ｙ）とする。ＴＲ_{ｓｔｒｏｋｅ}は一方向にお
ける横断により走行されるｍｍ単位の距離である。この式は特定の整数のリボンから特定
された空間を得るために必要な巻き上げ比を決めるために有用である。

ＢＣＦナイロンヤーンの成功裡のパッケージ形成を伴いながら密度増加に必用な巻き上
げ設定は螺旋角度範囲、螺旋角度特徴、およびパッケージ全体にわたる特定直径における
特定の巻き上げ比／ヤーン空間決定を包含する。ＢＣＦヤーンはいずれかのバルク加工さ
れた連続フィラメントヤーン、例えば約５００〜約２４００のデニール範囲および約１０
％〜約４０％の間のクリンプを有するバルク加工された連続フィラメントヤーン、であり
うる。織物ヤーン巻き上げ工程と比べて、ＢＣＦナイロンヤーンは、精密な巻き上げを試
みる時には幾らかの特別な考慮を行うことを必要とする。これは、ヤーンの比較的重く且
つバルキーな構成並びにその比較的自然発生的な「弾性」およびヤーン表面上の仕上げ剤
と添加剤によるものであり、それらはヤーンを引き込みに対して敏感にさせ且つ低摩擦に
よる逆転時の脱落に対しても敏感にさせる。まとめると、これらの要素は精密な巻き上げ
によるＢＣＦパッケージ側壁均一性の達成を非常に困難にさせる。精密な巻き上げに固有
な特性はカム逆転時の脱落によるパッケージ形成事象の機会を増大させる。より近くにあ
るヤーン空間は典型的には精密な巻き上げにより得られ、それが逆転時の撚糸のパイリン
グおよび劣悪なパッケージ形成の比較的多くの機会を与える。また、比較的高い横断速度
／螺旋角度の精密な巻き上げ工程は、ヤーンが常に横断案内を垂れ下がりそして横断行程
長さが本質的に短縮されるために、より多く脱落する傾向がある。

パッケージの比較的長い期間にわたり一定の巻き上げ比を保ちながら、横断速度は遅く
なり、そして横断行程は実際に変わる。この遅延は、一定の巻き上げ比が維持される各々
の巻き上げ比で起きる。パッケージの構成全体にわたるこの効果の合体が、逆転時の膨張
およびサドリングにより、先行技術の精密な巻き上げによる側壁均一性の達成を非常に困
難にさせる。この現象のために、数種の独特の修正がここに開示される巻き上げ方法およ
びその調節方法に対してなされてきており、それらがここに開示される巻き上げ方法を先
行技術と明白に区別している。

図１および２は開示される方法の種々の面に従うナイロン６，６の試料を巻き上げるた
めに使用される巻き上げ特徴を示す。ＴｏｒａｙＮＸＡ／Ｂ巻き上げが両方の巻き上げ
特徴で使用される。これは４−端部スピンドル駆動される自動ドッフ巻き上げ機であり、
それは２−端部工程に変換されうる。この巻き上げ機は６５０−２６００デニールの範囲
のＢＣＦナイロンヤーンを毎分１１００−３１００メートルの表面速度で紡糸しうる。ヤ
ーンは２６３．５ｍｍの横断行程でヤーンを横断するためのモーター駆動カムを用いて２
７５ｍｍの最大パッケージ直径に紡糸されうる。

図１Ａは巻き上げ特徴１を示しそして図１Ｂは試料１−９（以下に記載されている）を
開示される方法の一面に従い巻き上げるために使用される１段階当たりの巻き上げ比を示
す。２２段階が巻き上げ特徴１で使用され、そこでは整数および非整数のリボンの隣ので
はない巻き上げ比（すなわち、隣のではない巻き上げ比）が最初の１３段階に関して（す
なわち、パッケージ直径が約１３０ｍｍになるまで）使用される。残りの９段階は整数お
よび非整数のリボンの隣の巻き上げ比（すなわち、隣の巻き上げ比）である。

図２Ａは巻き上げ特徴２を示しそして図２Ｂは試料１０（以下に記載されている）を開
示される方法の他の面に従い巻き上げるために使用される１段階当たりの巻き上げ比を示
す。２２段階が巻き上げ特徴１で使用され、そこでは整数および非整数のリボンの隣ので
はない巻き上げ比（すなわち、隣のではない巻き上げ比）が最初の１５段階に関して（す
なわち、パッケージ直径が約１４８ｍｍになるまでに）使用される。残りの７段階は整数
および非整数のリボンの隣の巻き上げ比（すなわち、隣の巻き上げ比）である。

螺旋角度範囲
比較的高いパッキング密度を充分に均一であり且つ安定なパッケージ形成と共に達成す
るためには、ＢＣＦナイロンヤーンは比較的広い範囲の螺旋角度を必要とする。開示され
る方法の一面では、螺旋角度は約９度から約１５度までの範囲にわたる。これは低い螺旋
角度で良好なパッケージを芯のところで構成可能にそしてパッケージ構造中でその後に隣
の整数および非整数のリボンを有するはるかに長いヤーン層を構成可能にする。

他の面では、この方法はパッケージ構造でその後に隣の整数の巻き上げ比を使用し、そ
の理由は速度調節は１／４整数層によりそしてある場合には隣の半整数の巻き上げ比でさ
らに可変性となるためである。駆動モーターへのフィードバック調節によるさらに相対的
に小さい速度変動でさえ半および１／４整数の巻き上げ比に関する空間内の可変性を引き
起こす。従って、比較的高い全体的密度が効率的に得られうるパッケージの外層では整数
および半整数の巻き上げ比が好ましい。

螺旋角度は以下の式：

［式中、Ｖ_ｈは水平ヤーン速度でありそしてＶ_ｖは垂直ヤーン速度である］
で決めることができる。Ｖ_ｈは以下の式：

［式中、Ｔはサイクル中の１分間当たりの横断速度でありそしてｄ_ｓは横断行程であり、
それは案内がパッケージの一面から他の面に移動するにつれて横断案内により通過する距
離である］
で決めることができる。Ｖ_ｖは以下の式：

［式中、Ｓはｒｐｍでのスピンドル速度でありそしてｄ_ｐはパッケージ直径である］
で決めることができる。ヤーン速度はＶ_ｈおよびＶ_ｖを用いて以下の通りにして計算する
ことができる：

ほとんどの場合、ヤーン中で一定の張力を維持することが望ましいためＶ_ｙは固定され
る。

螺旋角度特徴
開示される方法を、パッケージの最初では約９度の螺旋角度で開始し、パッケージの中
間に向かって約１５度でピークとなり、そして完全に巻き上げられたパッケージの表面で
約１１度に下がる螺旋角度特徴を使用することができる。この螺旋角度特徴は、充分なパ
ッケージ均一性および安定性を維持しながら、不規則的な巻き上げ方法より約７−１７％
および約７％−１１％を包含する２−２０％の密度改良をもたらす。パッキングの開始時
の高い横断速度による逆転時の過剰な「プルバック」を回避するためには、最初の螺旋角
度が低く開始しそして次にスピンドル速度が低下するにつれてその途中でより高く動き、
それがＢＣＦパッケージの開始時の変化の相対的に急速な割合を引き起こす。スピンドル
速度低下割合が基準外になるにつれて、螺旋角度も基準外になることができ、そして実際
にピーク達成可能となりそして次に有意なパッケージ形成事象を引き起こさずに低下可能
となる。一定の巻き上げ比を維持しそしてパッケージ密度を最大にするためには、ＢＣＦ
パッケージの終点、すなわち表面、に向かって、螺旋角度はそのピーク値から好ましくは
急落する。

パッケージの特定直径における巻き上げ比
整数および整数以下数のリボンの隣の巻き上げ比はパッケージの実体部分により回避さ
れる。成功裡のパッケージ形成を達成するためには、ＢＣＦパッケージは撚糸間の比較的
広い空間を有するように製造可能でなければならず、そして整数および整数以下数のリボ
ンの隣のではない巻き上げ比（すなわち、隣のではない巻き上げ比）はこの芯内で回避さ
れなければならない。次に、約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８０
ｍｍを包含する約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍのパッケージ直径を達成した後にのみ、整数
および整数以下数のリボンの隣の巻き上げ比（すなわち、隣の巻き上げ比）をＢＣＦパッ
ケージ形成の品質に悪影響を与えずに使用することができる。或いは、パッケージ形成の
最初の約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍを包含する約１３
０ｍｍ〜約１８０ｍｍ以内での別の精密な隣のではない巻き上げ方法の代わりに不規則的
な巻き上げを、パッケージ品質および全体的なパッケージ密度を有意に妥協することなく
、使用することができる。

パッケージ直径が約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍおよび約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍを包
含する約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍに達した後に、それはヤーンパッケージ上のヤーン配
置パターンの一部として隣の整数および非整数の巻き上げ比を選択し始めうる。近似して
いる整数の隣の巻き上げ比を選択するときには、上記の空間式を用いて選択される実際の
巻き上げ比は常に整数のリボンより小さくなければならない。この巻き上げ比パターンは
、充分なパッケージ均一性および安定性を維持しながら、不規則的な巻き上げ方法より約
７−１１％および約７％−１１％を包含する２−２０％の密度改良をもたらす。

巻き上げ比は以下の式：

［式中、ＳおよびＴは上記のスピンドル速度および横断速度である］
を用いて計算することができる。

ドッフィングにおける横断カム調節
異なる横断駆動装置を用いて開示される方法の調節方策を実施するために種々の代替手
段が予想されうるため、制限する意図はないが、以下の方式が誘導駆動装置の駆動用横断
カムの有効な横断調節を可能にする。

図３は開示される方法に従うＢＣＦヤーンの巻き上げで使用できる巻き上げ調節方策を
開示する。スピンドルＲＰＭ測定入力２および所望する巻き上げ比入力４はプロセッサー
１２にそれぞれ調節信号１３５および１３０を介して伝達される。プロセッサー１２は式
７を用いて横断速度信号１１５を計算し、それはプロセッサー１６およびプロセッサー１
４に信号１２０を介して送られる。プロセッサー１４は横断カムＣＰＭ測定入力６も調節
信号１４０を介して受ける。プロセッサー１４は組み合わせ信号１１０を積算構成部品１
８に送る。図３における機能ブロックのソフトウェア構成部品がプログラムされて例えば
プログラム可能な論理調節器（ＰＣＬ）またはダイナミックランダムアクセスメモリーの
如き当該技術で既知である構成部品および方法を用いて急速に且つ正確に相互作用を受け
る。種々の代替用の現在の計算装置タイプまたは配置を予想しうるが、それは開示される
方法に従うＢＣＦヤーンの精密な巻き上げ用の巻き上げ機および横断の両方の有効な調節
を可能にする方策の論理である。

横断カムが可変周波数駆動装置から供給される誘導駆動装置により駆動される場合には
、駆動負荷速度を変更しうる割合において固有の制限がある。ここに開示される精密な巻
き上げ方法に関する独特の螺旋角度特徴により、横断カム速度における特に急速な変化が
ドッフィングにおいて指令され、それは誘導駆動装置に関する変化限度の割合を超えうる
。その後の改良なしに、駆動装置は指令された速度における急速な変化に傾く傾向があり
、巻き上げ機を止めるであろう。

巻き上げ機が横断カム駆動装置への出力をフィルタリングするドッフィング配列を開始
する時点でＰＬＣへの別個の入力１０および信号１００の導入により上記の速度変化制限
問題が回避されうる。このフィルタリングである割合制限器２０が駆動指令信号１４５の
変化の割合を、パッケージがドッフされそして新たなパッケージが開始される間に駆動装
置に固有な物理的限度が超えられないように、制限する。割合制限はパッケージの外層が
脱落危険性低下によって処理を改良する不規則的なパターンを有するようにさせる。

横断速度調節
精密な巻き上げは横断カム速度の精密で且つ繰り返し可能な調節を必要とするため、実
際の巻き上げ比は所望する比から有意に逸脱しない。ここに開示される方法は独特の速度
調節方策を使用し、それが置かれたＢＣＦヤーンパッケージを所望するパッケージ形状で
効率的に製造するのに必要な横断カム速度の極めて精密な調節を可能にする。

図３を参照すると、横断カムの速度が監視され６そして実際の速度信号１４０が計算さ
れそしてプログラム可能な調節器に入力される。図３に示されているように調節器が次に
組み合わされたフィードフォワードおよびフィードバック速度調節ループを実行する。フ
ィードバック構成部品は積算のみの作用である積算構成部品１８を低い利得信号１２５と
共に有する。低い利得信号１２５は横断カム駆動装置への出力をゆっくり調整するために
作用し、それが構成部品１６のところで目標横断速度信号１１５と組み合わされて、指令
された速度および実際の速度の間の誤差が０近くにされるような組み合わせ信号１４０を
発生させる。低い利得はノイズ免疫を改良しそして生ずる巻き上げ比の変動を低下させる
。フィードフォワード構成部品はモーター滑りの不存在下において正確な横断カム速度を
生ずる速度指令２２を計算する。

積算構成部品１８は操作段階（その入力値を積算する）または保持状態（積算器の出力
が一定である）にあることができる。巻き上げ特徴が指令される巻き上げ比において巻き
上げジャンプ検知器８により検知されるジャンプを引き起こしそして信号１０５を介して
積算構成部品１８に送られる時に、積算値１８は保持状態になる。これにより、積算構成
部品１８が定常状態におけるモーター滑りにのみ応答することが確実になる。

横断カム２２の指令速度は、スピンドル速度（ｒｐｍ）の測定および以下の式：

［式中、Ｗ_ｔは所望する巻き上げ比でありそしてＴ_ｔは所望する横断カム速度である］
を用いる所望する巻き上げ比によるこのスピンドル速度値の割り算により、直接的に計算
される。

張力損失補正
スピンドル速度は典型的には一定のパッケージ表面速度またはヤーン速度（Ｖ_ｙ）を維
持するように調節される。開示される方法の独特の巻き上げ特徴のために、螺旋角度が低
下するにつれてヤーン張力は損失されうる。同様に、螺旋角度が種々の設定点において増
加するにつれてヤーン張力は増加されうる。張力におけるこの変化を補正しそして一定の
ヤーン速度を維持するためには、スピンドル速度を巻き上げ工程全体にわたり変動させな
ければならない。

以下の式は一定の張力を維持するために開示される方法で使用されるスピンドル速度、
ヤーン速度、所望する巻き上げ比、パッケージ直径、および横断行程の間の関係を示す。

式２−８は図３における調節方策で使用することができ、ここでスピンドル速度が調節
されて二構成部品方策を用いて張力変動に関して部分的に補正する。一構成部品はスピン
ドル速度を調整して作成されるパッケージ全体にわたりパッケージの表面速度を一定値に
維持し、この値はヤーンタイプに従い選択される。第二構成部品は目標表面速度に対する
調整を計算して螺旋角度における変化により引き起こされる張力変動を部分的に消す。調
整が進度制限されて調節ループの不安定性を回避し且つ特徴におけるジャンプまたは設定
点における整数の巻き上げ比を回避する。

逆巻き上げ方法
逆巻き上げは、それによりヤーンのいっぱいになったチューブを特定条件下で他の空の
チューブ上に紡糸させうる工程である。この工程を実施すべき条件を以下の表に挙げる。

これらの条件は多数の製品にわたり繰り返し可能な結果を得るために必要である。パッ
ケージ密度を有効にするためには、逆巻き上げチューブは最低１０インチの直径で作動さ
せるべきである。

実施例
以下は、不規則的な巻き上げおよびＴｏｒａｙＮＸＡ／Ｂ巻き上げを用いる開示され
た方法の面を包含する種々の方法に従い巻き上げられたナイロン６，６ＢＣＦヤーンパッ
ケージの実施例である。ナイロンＢＣＦおよび他の「バルキー」ヤーンの共通する特徴は
、パッケージの端部からの弾性回復すなわち「プルバック」へのそれらの傾向および空気
摩擦の結果としての横断案内後部での遅れへのそれらの傾向である。異なるバルクおよび
回復特徴を有する他のヤーンおよび重合体の選択は記述されている特徴への微調整を必要
とするであろう。

試験方法
パッキング密度はバルク加工された連続ヤーンの巻き上げられたパッケージの重量（グ
ラム）をヤーンの容量（ｃｍ^３）により割り算することにより測定される。全ての場合、
一定の重量を有する標準的なチューブ芯が使用された。

Ｄｙｎａｆｉｌ ^ＴＭクリンプ力（「クリンプ力」）はＭｏｒｓｃｈｅｌ，Ｕ：Ｐａｓｃ
ｈｅｎ，Ａ．；Ｓｔｅｉｎ，Ｗ．：ＢＣＦｙａｒｎｔｅｓｔｉｎｇｗｉｔｈＤｙ
ｎａｆｉｌＭＥ，ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，５
３，ｐｐ．２０４−２０６（２００３）（引用することにより本発明の内容となる）にあ
る試験方法に従い測定される。ＢＣＦナイロンヤーンをＤｙｎａｆｉｌ^ＴＭ器具上でヤー
ン速度、頂部ロールにおけるヤーン過剰供給量およびヒーター温度によって試験する時に
は、収縮に対する抵抗により張力計上で発生する力がある。約１００ｍｐｍ（１分間当た
りのメートル数）より低いヤーン速度では、収縮力（１）と称するヤーンの収縮による力
が主である。１２０ｍｐｍを越えるより高い速度では、達成される最高ヤーン温度は相対
的に低くそしてクリンプ力と称するより低い力が発生する。以下に報告される測定はＤｙ
ｎａｆｉｌ^ＴＭ上で１５０ｍｐｍヤーン速度において０．１ｇｐｄのプレテンション（ｐ
ｒｅｔｅｎｓｉｏｎ）、２０７℃のヒーター温度および頂部ロールからの３％の頂部リー
ルからの過剰供給下で行われた。

以下の表１は不規則的方法および開示された方法の異なる面に従い巻き上げられた種々
のヤーンを示す：

実施例１は不規則的な巻き上げ方法および図１で上記した精密な巻き上げ方法を用いて
巻き上げられたヤーン試料１〜９のパッケージ密度（１ｃｍ^３当たりのグラム数）を比較
する。

実施例２は不規則的な巻き上げ方法および図２で上記した精密な巻き上げ方法を用いて
巻き上げられたヤーン試料１０のパッキング密度（１ｃｍ^３当たりのグラム数）を比較す
る。

本発明を開示された方法および製品の種々の面を参照しながら以上で記述してきた。こ
れまでの詳細な記述を読み且つ理解すると明白な修正および変更が思いつくであろう。本
発明は全てのそのような修正および変更をそれらが特許請求の範囲内にある限り包含する
と解釈されることを意図する。

Claims

（ａ）チューブをその軸上で回転させ、
（ｂ）パッケージ直径が約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで該チューブ上のヤーンを
少なくとも１つの隣のではない巻き上げ比を用いて巻き上げ、そして
（ｃ）該チューブ上の該ヤーンを少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上
げる
ことを含んでなる、軸を有するチューブ芯上に巻き上げられたバルク加工された連続フィ
ラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
（ａ）チューブをその軸上で回転させ、
（ｂ）パッケージ直径が約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで該チューブ上のヤーンを
隣のではない不規則的な巻き上げパターンを用いて巻き上げ、そして
（ｃ）該チューブ上の該ヤーンを少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上
げる
ことを含んでなる、軸を有するチューブ芯上に巻き上げられたバルク加工された連続フィ
ラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
該パッケージ直径が約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍである、請求項１または２の方法。
該パッケージ直径が約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍである、請求項１または２の方法。
少なくとも１つの精密な整数の隣の巻き上げ比をさらに有する、請求項１または２の方
法。
（ａ）第一の隣のではない巻き上げ比および第一の螺旋角度を有する第一の隣と異なる
設定点を設定し、
（ｂ）チューブ芯上のヤーンを該第一の設定点において巻き上げ、
（ｃ）パッケージ直径が約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで付加的な隣のではない設
定点に段階的に増加させ、該付加的な隣のではない設定点は隣のではない巻き上げ比およ
び該第一の螺旋角度より大きい螺旋角度を有しており、そして
（ｄ）少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比および該第一の螺旋角度より大きい少なく
とも１つの螺旋角度を有する少なくとも１つの隣の設定点に段階的に増加させる
ことを含んでなる、軸を有するチューブ芯上に巻き上げられたバルク加工された連続フィ
ラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
（ａ）第一の隣のではない巻き上げ比および第一の螺旋角度を有する第一の隣のではな
い設定点を設定し、
（ｂ）パッケージ直径が約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで付加的な設定点に段階的
に増加させながら、チューブ芯上のヤーンを不規則的に巻き上げ、該ヤーンは該チューブ
芯上に隣のではないパターンで置かれ、そして
（ｃ）少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比および該第一の螺旋角度より大きい少なく
とも１つの螺旋角度を有する少なくとも１つの隣の設定点に段階的に増加させる
ことを含んでなる、軸を有するチューブ芯上に巻き上げられたバルク加工された連続フィ
ラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
少なくとも１つの精密な整数の隣の巻き上げ比をさらに有する、請求項６または７の方
法。
該パッケージ直径が約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍである、請求項６または７の方法。
該パッケージ直径が約１６０ｍｍ〜約１８０ｍｍである、請求項６または７の方法。
隣のではない巻き上げ比および該第一の螺旋角度より大きい螺旋角度を有する最終的な
設定点に段階的に増加させることをさらに含んでなる、請求項６または７の方法。
請求項１−１１のいずれか１項の方法に従い製造されるバルク加工された連続ヤーンの
パッケージ。
１ｃｍ^３当たり約０．４グラム〜１ｃｍ^３当たり約０．６グラムのパッキング密度を有
する最終的な直径を有するバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージであっ
て、該パッケージが該最終的な直径の約４７％〜約６５％のパッケージ直径で終了する隣
のではない巻き上げパターン並びに該最終的な直径の約４７％〜約６５％のパッケージ直
径で開始する精密な隣の巻き上げパターンをさらに含んでなる、パッケージ。
該隣のではない巻き上げパターンが不規則的な巻き上げを含んでなる、請求項１３のバ
ルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージ。
該パッキング密度が１ｃｍ^３当たり約０．５グラム〜１ｃｍ^３当たり約０．５５グラム
である、請求項１３のバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージ。
該ヤーンの不規則的に巻き上げられたパッケージより約７％〜約１７％のパッキング密
度増加をさらに含んでなる、請求項１３のバルク加工された連続フィラメントヤーンのパ
ッケージ。
該ヤーンがナイロン６，６である、請求項１３−１６のいずれか１項のバルク加工され
た連続フィラメントヤーンのパッケージ。
（ａ）チューブをその軸の周りに回転させ、
（ｂ）初期位置におけるチューブ芯の外周と接触しているバルク加工された連続フィラメ
ントヤーンの連続する長さをチューブ芯の長さに沿って置き、
（ｃ）該ヤーンをチューブ芯の外周の周りに、ヤーンがチューブ芯により持ち上げられそ
してヤーン接触位置がチューブ芯の周りを移動するように、巻き上げ、
（ｄ）チューブ芯が回転するにつれてヤーン接触位置をチューブ芯の長さに沿って往復運
動で移動させて、パッケージが回転しそしてパッケージ外径が増加するにつれてヤーン接
触位置がパッケージの周辺上の移動点になり始め、そして接触位置がパッケージの全幅を
各々の横断行程上で端から端に横断して、パッケージ外径においてパッケージ表面を形成
し、
（ｅ）回転するパッケージの回転速度に関して所望する接触位置横断速度を選択し、
（ｆ）回転するパッケージの回転速度に関して所望する接触位置横断速度調節点を設定し
、
（ｇ）実際の接触位置横断速度を検知し、
（ｈ）接触位置横断速度調節点に関する設定を調整して、実際の横断速度を所望する速度
に収斂させ、
（ｉ）特定の時間間隔後に新たな所望するパッケージ回転速度および新たな接触位置度調
節点を選択し、
（ｊ）選択された時間間隔後に新たなパッケージ回転速度およびヤーン接触位置横断速度
調節点を設定し、
（ｋ）新たな実際の接触位置横断速度を検知し、
（ｌ）新たな接触位置横断速度調節点に関する設定を調整して、実際の横断速度を新たな
所望する速度に収斂させ、そして
（ｍ）パッケージ外径が所望する値に達するまで段階（ｉ）〜段階（ｌ）を繰り返す
ことを含んでなる、チューブ芯上に巻き上げられたバルク加工された連続フィラメントヤ
ーンのパッケージを製造する方法であって、チューブ芯が軸、該軸の周りの内径、該軸の
周りの外径、外周および長さを有し、パッケージがチューブ芯の外径に等しい内径、外径
、周囲、チューブ芯の長さより短い幅を有し且つチューブ芯の軸に対して直角にありそし
て該幅により分離されている平面上にほぼ平らな側面を有する方法。
パッケージ外径が約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで１つの横断サイクル当たりの
パッケージ回転数が隣のではない巻き上げパターンを生ずるように第一の接触位置横断速
度を選択しそして１つの横断サイクル当たりのパッケージ回転数が隣のではないように付
加的な接触位置横断速度を選択することをさらに含んでなる、請求項１８の方法。
パッケージ外径が約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで１つの横断サイクル当たりの
パッケージ回転数が不規則的であるように第一の接触位置横断速度を選択しそして１つの
横断サイクル当たりのパッケージ回転数が隣のではないように付加的な接触位置横断速度
を選択することをさらに含んでなる、請求項１８の方法。
パッケージ外径が約１３０ｍｍ〜約１８０ｍｍになるまで１つの横断サイクル当たりの
パッケージ回転数が隣のではない巻き上げパターンを生ずるように第一の接触位置横断速
度を選択しそして１つの横断サイクル当たりのパッケージ回転数が隣のではないように付
加的な接触位置横断速度を選択することをさらに含んでなる、請求項１８の方法。
パッケージ外径が約１５０ｍｍ〜約１８０ｍｍになった後に１つの横断サイクル当たり
のパッケージ回転数が隣のものであるが整数または半整数より小さくなるように接触位置
横断速度を選択することをさらに含んでなる、請求項１８−２１のいずれかの方法。
請求項１８−２２のいずれか１項の方法に従い巻き上げられたバルク加工された連続フ
ィラメントヤーンのパッケージであって、該パッケージが該ヤーンの不規則的に巻き上げ
られたパッケージより約７％〜約１７％のパッキング密度増加を有するパッケージ。
（ａ）チューブをその軸上で回転させ、
（ｂ）パッケージ直径が最終的なパッケージ直径の約４７％〜約６５％になるまで該チュ
ーブ上のヤーンを少なくとも１つの隣のではない巻き上げ比を用いて巻き上げ、そして
（ｃ）該チューブ上の該ヤーンを少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上
げる
ことを含んでなる、軸および最終的なパッケージ直径を有するチューブ芯上に巻き上げら
れたバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
（ａ）チューブをその軸上で回転させ、
（ｂ）約１．６：１〜約２．３：１のパッケージ直径対チューブ芯直径の比が得られるま
で該チューブ上のヤーンを少なくとも１つの隣のではない巻き上げ比を用いて巻き上げ、
そして
（ｃ）該チューブ上の該ヤーンを少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上
げる
ことを含んでなる、軸および最終的なパッケージ直径を有するチューブ芯上に巻き上げら
れたバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
（ａ）チューブをその軸上で回転させ、
（ｂ）パッケージ直径が最終的なパッケージ直径の約４７％〜約６５％になるまで該チュ
ーブ上のヤーンを隣のではない不規則的な巻き上げパターンを用いて巻き上げ、そして
（ｃ）該チューブ上の該ヤーンを少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上
げる
ことを含んでなる、軸および最終的なパッケージ直径を有するチューブ芯上に巻き上げら
れたバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
（ａ）チューブをその軸上で回転させ、
（ｂ）約１．６：１〜約２．３：１のパッケージ直径対チューブ芯直径の比が得られるま
で該チューブ上のヤーンを隣のではない不規則的な巻き上げパターンを用いて巻き上げ、
そして
（ｃ）該チューブ上の該ヤーンを少なくとも１つの精密な隣の巻き上げ比を用いて巻き上
げる
ことを含んでなる、軸および最終的なパッケージ直径を有するチューブ芯上に巻き上げら
れたバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
１ｃｍ^３当たり約０．４グラム〜１ｃｍ^３当たり約０．６グラムのパッキング密度を有
する最終的な直径を有するバルク加工された連続フィラメントヤーンのパッケージであっ
て、該パッケージが約１．６：１〜約２．３：１のパッケージ直径対チューブ芯直径比に
おいて終了する隣のではない巻き上げパターンおよび約１．６：１〜約２．３：１のパッ
ケージ直径対チューブ芯直径比において開始する精密な隣の巻き上げパターンをさらに含
んでなるパッケージ。
（ａ）第一の巻き上げ比および第一の螺旋角度を有する第一の設定点を設定し、
（ｂ）チューブ芯上のヤーンを該第一の設定点において巻き上げ、該第一の螺旋角度はパ
ッケージ直径の増加につれて徐々に減少し、そして
（ｃ）巻き上げ比および該第一の螺旋角度より大きい螺旋角度を有する付加的な設定点に
段階的に増加させ、該第一の螺旋角度は約９度でありそして該付加的な螺旋角度は約９度
〜約１５度の範囲にあり、さらに該第一の巻き上げ比は隣のではなく且つ該付加的な巻き
上げ比は該付加的な設定点の約５０％〜約７５％に関しては隣のではなくそして該付加的
な設定点の残りの約２５％〜約５０％に関しては隣のものである
ことを含んでなる、軸を有するチューブ芯上に巻き上げられたバルク加工された連続フィ
ラメントヤーンのパッケージを製造する方法。
０．０１８：１より大きいパッキング密度（１ｃｍ^３当たりのグラム数で測定される）
対最終的なパッケージ直径（ｃｍで測定される）の比を有するバルク加工された連続フィ
ラメントヤーンのパッケージ。
該比が０．０１８：１〜約０．０２２：１の間である、請求項３０のバルク加工された
連続フィラメントヤーンのパッケージ。
該比が０．０１９：１〜約０．０２２：１の間である、請求項３０のバルク加工された
連続フィラメントヤーンのパッケージ。
該比が０．０２０：１〜約０．０２２：１の間である、請求項３０のバルク加工された
連続フィラメントヤーンのパッケージ。
該比が０．０２１：１〜約０．０２２：１の間である、請求項３０のバルク加工された
連続フィラメントヤーンのパッケージ。
ヤーンを含有する不規則的に巻き上げられたパッケージのパッケージ密度と比べて約７
％〜約１７％の間のパッケージ密度増加を有するバルク加工された連続フィラメントヤー
ンのパッケージ。
該パッケージ密度増加が該ヤーンを含有する不規則的に巻き上げられたパッケージのパ
ッケージ密度と比べて約７％〜約１１％の間である、請求項３５のバルク加工された連続
フィラメントヤーンのパッケージ。