JP2016101949A

JP2016101949A - 液体吐出容器

Info

Publication number: JP2016101949A
Application number: JP2014241266A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; Takayuki Abe; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2016-06-02
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: JP6326358B2

Abstract

【課題】吐出弁の構成を簡略化して、吐出弁の部品点数を削減した液体吐出容器を提供すること。【解決手段】吐出弁１００は、吐出管５０に上方付勢状態で下降移動可能に配設される装着筒１０１と、装着筒に液密且つ上下摺動可能に外嵌される第１シール部１２０と、第１シール部から下方に向けて突出し、且つ第１シール部と一体に形成され、装着筒を径方向の外側から囲繞して装着筒との間に連通空間１２５を形成する筒状の第２シール部１２１とを備え、装着筒は、上端部に吐出ヘッド５６が装着される装着筒本体１１０と、装着筒本体から径方向の外側に向けて突出すると共に第２シール部の下端開口縁が液密に当接することで吐出管内と連通空間内との連通を遮断する弁座部１１１とを備え、装着筒本体には、装着筒本体内と連通空間内とを連通する連通孔１１０ａが形成されている液体吐出容器１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、液体吐出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容液が収容された容器本体と、容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、回動環に取り付けられると共に、上部に吐出弁が設けられ且つ下部開口がシリンダ内に位置する吐出管と、シリンダ内に配置されると共に、吐出管に液密且つ上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ、回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に下方に押し下げ可能に連結され、押し下げ動作により吐出弁を開弁させて吐出口から内容液を吐出させる吐出ヘッドと、吸込み口に配置され、シリンダ内への内容液の流入を許容し、且つシリンダ外への内容液の流出を阻止する吸込弁と、シリンダ、吸込弁、吐出管及びプランジャによって囲まれ、吸込弁を通してシリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備える液体吐出容器が知られている。

特開２０１４−１５６２５２号公報

上記従来の液体吐出容器では、一般的なエアゾール容器と同様に、上記吐出弁が吐出管に連通する入口管と、入口管に上方付勢状態で下降移動自在に配設されると共に上端部に吐出ヘッドが装着される出口管と、出口管の移動に伴って入口管内と出口管内との連通及びその遮断を切り換えるパッキン部材と、吐出管に対して入口管を確実に固定すると共にパッキン部材を位置決めする金具部材と、を備えているため、吐出弁の構成を簡略化することに改善の余地があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、吐出弁の構成を簡略化して、吐出弁の部品点数を削減した液体吐出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る液体吐出容器は、内容液が収容された容器本体と、下端の吸込み口が前記容器本体の口部から容器本体内に挿入されて、該容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられると共に、上部に吐出弁が設けられ且つ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダ内に配置されると共に、前記吐出管に液密且つ上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を前記プランジャの前記シリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に下方に向けて押し下げ可能に装着され、押し下げ動作により吐出弁を開弁させて吐出口から前記内容液を吐出させる吐出ヘッドと、前記吸込み口に配設され、前記シリンダ内への前記内容液の流入を許容し、且つ前記シリンダ外への前記内容液の流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管及び前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記シリンダ内に流入した前記内容液が溜められる加圧室と、を備え、前記吐出弁は、前記吐出管に上方付勢状態で下降移動可能に配設される装着筒と、前記装着筒に、液密且つ上下摺動可能に外嵌される第１シール部と、前記第１シール部から下方に向けて突出し、且つ前記第１シール部と一体に形成され、前記装着筒を径方向の外側から囲繞して前記装着筒との間に連通空間を形成する筒状の第２シール部と、を備え、前記装着筒は、上端部に前記吐出ヘッドが装着される装着筒本体と、前記装着筒本体から径方向の外側に向けて突出すると共に、前記第２シール部の下端開口縁が液密に当接することで前記吐出管内と前記連通空間内との連通を遮断する弁座部と、を備え、前記装着筒本体には、前記装着筒本体内と前記連通空間内とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る液体吐出容器によれば、内容液を吐出する際、吐出ヘッドを押し下げると、それに伴って装着筒が下降するので、弁座部が第２シール部の下端開口縁から下方に離間する。これにより、吐出弁が開弁した状態となり、吐出管内と連通空間内とが連通する。従って、加圧室が、吐出管内、連通空間内、連通孔内及び装着筒本体内を通じて吐出ヘッドの吐出口に連通して、加圧室の密閉が解除される。その結果、プランジャが下降し、加圧室内に溜められた内容液を吐出口から外部に向けて吐出することができる。
特に、吐出弁を、弁座部が設けられた装着筒と、第１シール部及び第２シール部とで主に構成できるうえ、第１シール部と第２シール部とを一体に形成できるので、パッキン部材や金具部材を必要とせず、従来よりも少ないパーツで簡略に構成することができる。従って、部品点数を削減でき、組立性の向上化やコスト削減化に繋げることができる。

本発明に係る液体吐出容器によれば、吐出弁の構成を簡略化して部品点数を削減でき、組立性の向上化やコスト削減化に繋げることができる。

本発明に係る実施形態を示す図であって、非加圧時における液体吐出容器の半縦断面図である。図１に示す吐出弁の周辺を拡大した縦断面図である。図１に示す状態から回動環を回動し始めた状態を示す図である。図３に示す状態から回動環の回動が終了した状態を示す図である。図４に示す状態から吐出ヘッドを押し下げている状態を示す図である。図５に示す状態における吐出弁の周辺を拡大した縦断面図である。吐出弁の変形例を示す縦断面図である。

以下、本発明における液体吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、液体吐出容器１は、有底筒状に形成された容器本体１０を備えている。容器本体１０は、胴部１１及び底部と、外周面に雄ねじが設けられた口部１２と、で有底筒状に形成されており、内部に内容液が充填されている。

なお、以下では、容器本体１０の中心軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏ方向に沿って口部１２側を上側、底部側を下側とし、容器軸Ｏ方向に沿った方向を上下方向という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１０の口部１２には、下端の吸込み口２１ａがこの口部１２から容器本体１０内に挿入されたシリンダ２０が固定されている。図示の例では、シリンダ２０は、容器軸Ｏと同軸に配置された多段の筒状に形成され、下から順に第１筒部２１、第２筒部２２、第３筒部２３、第４筒部２４が連設されており、これら各筒部は上位に位置するものに従って内径及び外径がそれぞれ大きくなっている。

第４筒部２４における上下方向の略中央部分からは、ネジ筒部２５が外側下方に延びている。このネジ筒部２５の内周面には、口部１２の雄ねじ部に螺合する雌ねじが設けられている。シリンダ２０は、ネジ筒部２５を容器本体１０の口部１２に螺合することにより、容器本体１０に固定されている。なお、口部１２の上端面とネジ筒部２５との間にはパッキン１３が挟装されている。

第１筒部２１と第２筒部２２との間には、環状の弁座部２６が設けられており、第３筒部（シリンダの周壁）２３の下端には複数の等圧孔２７が開口している。
第１筒部２１の内側は、前記吸込み口２１ａとなっていて、第１筒部２１内には、下端を容器本体１０の底部近傍に延ばした吸込管２８が嵌着されている。

第１筒部２１の上端、即ち第２筒部２２の下端には吸込弁２９が取り付けられている。吸込弁２９は、弁座部２６に当接離反可能な弁体２９ａを有し、弁体２９ａが弁座部２６に着座することで閉弁し、弁座部２６から上方に離反することで開弁する。

第２筒部２２の内側には、筒状のスリーブ３０が固定されている。スリーブ３０は、下部側が大径筒部３０ａとされ、上部側が大径筒部３０ａよりも内径が小さい小径筒部３０ｂとされている。小径筒部３０ｂの上端には、シール筒部３０ｃが上方に起立している。小径筒部３０ｂの上端は、第２筒部２２の上縁に掛止している。シール筒部３０ｃは、等圧孔２７から離間して配置されている。

図示の例では、シール筒部３０ｃの上端の位置は、第３筒部２３の上端の位置とほぼ一致している。更に、シール筒部３０ｃの上端には、複数の溝部３０ｄが周方向に間隔をあけて形成されている。なお、スリーブ３０はシリンダ２０の一部とされている。

第４筒部２４のほぼ上半分（容器本体１０の口部１２よりも上方に突出している部分）の内周面には、周方向に等しい間隔をあけて断面半円形の縦溝３１が複数設けられている。第４筒部２４の外周面には、係合突起２４ａが外方に突出して設けられている。第４筒部２４の外側には、容器軸Ｏと同軸に配置された回動環４０が周方向に回動可能で、且つ上下方向に移動不能に取り付けられている。

回動環４０は、上端にネック筒部４１を有している。ネック筒部４１の下部には、図１及び図２に示すように、下部開口がシリンダ２０内に位置する吐出管５０と、吐出管５０に取り付けられ、吐出管５０の上部開口を塞ぐ吐出弁１００とが配設されている。

吐出管５０は、容器軸Ｏと同軸に配置され、後述する中継部材４２における環状の頂板部４６の内側に上側から挿入されることで、そのままシリンダ２０内に挿入されている。その際、吐出管５０の下端部は、シリンダ２０における第３筒部２３の内側に位置している。

吐出管５０の上端部には、径方向の外側に向けて突出し、頂板部４６上に配置される環状のフランジ部５１と、このフランジ部５１から上方に向けて突出した内側連結管５２、外側連結管５３及び中間連結管５４と、が一体に形成されている。
内側連結管５２は、フランジ部５１の内縁部から上方に向けて突出している。外側連結管５３は、フランジ部５１の外縁部から上方に向けて突出し、内側連結管５２を径方向の外側から囲繞している。中間連結管５４は、内側連結管５２と外側連結管５３との間に配置され、内側連結管５２を径方向の外側から囲繞している。
なお、図示の例では、中間連結管５４が内側連結管５２よりも上方に突出し、外側連結管５３が中間連結管５４よりもさらに上方に突出している。

吐出弁１００は、吐出管５０に上方付勢状態で下降移動可能に取り付けられ、上端部に吐出ヘッド５６が取り付けられた装着筒１０１と、吐出管５０に固定され、装着筒１０１を径方向の外側から囲繞するシール筒１０２と、を備え、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

装着筒１０１は、内側連結管５２よりも上方に配置され、上方に向けて開口した有底筒状の装着筒本体１１０と、装着筒本体１１０から径方向の外側に向かうと共に下方に向けて突出した筒状の弁座部１１１と、弁座部１１１の下端部から下方に向けて突出し、内側連結管５２の外周面及び中間連結管５４の内周面に対してそれぞれ液密且つ上下動可能に接する支持筒１１２と、を備えている。
支持筒１１２とフランジ部５１との間には、装着筒１０１を上方に付勢するスプリング１１３が配置されている。これにより装着筒１０１は、吐出管５０に上方付勢状態で下降移動可能に取りつけられている。なお、支持筒１１２には、吐出管５０の内部と外部とを連通する貫通孔１１２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。

シール筒１０２は、装着筒本体１１０を径方向の外側から囲繞する環状の第１シール部１２０と、第１シール部１２０の外端部から下方に向けて突出すると共に第１シール部１２０と一体に形成され、装着筒本体１１０を径方向の外側から囲繞する筒状の第２シール部１２１と、吐出管５０に固定されると共に、第２シール部１２１から径方向の外側に向けて突出し、且つ第１シール部１２０及び第２シール部１２１と一体に形成された固定筒１２２と、を備えている。

第１シール部１２０は、内縁部が装着筒本体１１０の外周面に液密且つ上下摺動可能に外嵌されている。第２シール部１２１は、下端開口縁が装着筒１０１に設けられた弁座部１１１に対して上方から液密に当接している。この際、装着筒１０１は、スプリング１１３によって上方に付勢されているので、弁座部１１１と第２シール部１２１とは確実に当接している。そして、装着筒本体１１０、弁座部１１１、第１シール部１２０及び第２シール部１２１の間には、これらで囲まれた環状の連通空間１２５が形成されている。
上記弁座部１１１は、第２シール部１２１に対して当接することで、上記貫通孔１１２ａを通じた連通空間１２５内と吐出管５０内との連通を遮断している。
なお、装着筒本体１１０には、第１シール部１２０が外嵌する部分よりも下方に位置する部分に、装着筒本体１１０内と連通空間１２５内とを連通する連通孔１１０ａが形成されている。

固定筒１２２は、第２シール部１２１の外周面から下方に向けて延び、中間連結管５４の外周面に液密に嵌合する第１固定筒１２６と、第１固定筒１２６に一体に接続され、外側連結管５３に嵌合する第２固定筒１２７と、を備えている。
なお、第１固定筒１２６が中間連結管５４に対して液密に嵌合されているので、第２固定筒１２７は外側連結管５３に対して液密に嵌合されていなくても構わない。但し、第２固定筒１２７についても外側連結管５３に対して液密に嵌合することが好ましい。

吐出ヘッド５６は、装着筒本体１１０の上端部に取り付けられ、下方に押し下げ可能とされている。図示の例では、吐出ヘッド５６は、ネック筒部４１に、このネック筒部４１の外周面に沿って下降可能に外嵌されている。吐出ヘッド５６の外周面には、吐出口５６ａが形成され、吐出ヘッド５６内に設けられた通路を介して装着筒本体１１０内に連通している。よって、吐出口５６ａは、装着筒本体１１０内及び連通孔１１０ａ内を通じて連通空間１２５に常に連通している。

図１に示すように、シリンダ２０と吐出管５０との間には、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状のプランジャ６０が吐出管５０に液密に外嵌して上下摺動可能に取り付けられている。プランジャ６０は、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。
駆動筒部６１は、下筒部６３と、上筒部６４と、これらを連結する環板部６５とを有している。環板部６５は、下筒部６３よりも若干内方に延びて、その内端縁が上下両方向に突出している。

下筒部６３の外径は、スリーブ３０の小径筒部３０ｂの内径よりも若干小径とされている。下筒部６３の外周面には、下方に向けて開口すると共に上下方向に延在する連通溝６３ａが形成されている。
なお、連通溝６３ａは、下筒部６３の外周面に１つだけ形成されていても良く、周方向に互いに間隔をあけて複数形成されていても良い。また以下では、下筒部６３において上下方向に沿って連通溝６３ａが形成されている部分を下筒部６３の下側部分と称し、下筒部６３において前記下側部分よりも上側の部分を上側部分と称する。

下筒部６３の内側には、スカート部６２が固定されている。スカート部６２は、下筒部６３の内側に嵌合された支持筒部６６と、支持筒部６６から外方に且つ下方に延びるシール脚筒部６７と、支持筒部６６の下方延長上に延びる複数の押さえ脚部６８、とを備えている。

支持筒部６６の内径は、環板部６５の内径と同径に形成されていて、吐出管５０の外径よりも僅かに大径にされている。支持筒部６６の上部内縁端と環板部６５の下向き内縁端との間にはゴム製のシールリング６９が挟装されている。シールリング６９は、駆動筒部６１及びスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面に対して圧接摺動する。

シール脚筒部６７は、駆動筒部６１の下筒部６３の下方に配置され、外径が下筒部６３の外径とほぼ同径に形成されている。シール脚筒部６７の下端部には、下方に向かって拡径するテーパー筒部６７ａが形成されている。テーパー筒部６７ａの下端外径は、スリーブ３０の大径筒部３０ａの内径よりも小径とされ、テーパー筒部６７ａと大径筒部３０ａとの間に隙間があいている。また、前記下端外径は、小径筒部３０ｂの内径とほぼ同径か若干大径とされ、テーパー筒部６７ａは、小径筒部３０ｂの内周面に対して圧接摺動する。

押さえ脚部６８は、周方向に隣り合う押さえ脚部６８の間に隙間を有して形成されている。各押さえ脚部６８は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時に吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧し、弁座部２６と協働して弁体２９ａの開弁を阻止する。シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０とによって囲まれた空間は、加圧室９３とされている。

回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構７５が設けられている。この変換機構７５について詳細に説明する。

プランジャ６０の上筒部６４の外周面には、周方向に互いに間隔をあけて形成された垂直溝７０ｂと、周方向に隣接する垂直溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａとからなる断面半円形のカム溝７０が全周に亘って設けられている。
カム溝７０及びシリンダ２０の縦溝３１には、それぞれボール７１が回動可能に係合している。即ち、ボール７１の半分はカム溝７０に挿入され、残りの半分が縦溝３１に挿入されている。

また、プランジャ６０は、中継部材４２によって回動環４０に相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。
中継部材４２は、外側下延筒部４３と、内側下延筒部４４と、上延筒部４５と、これらを連結する環状の頂板部４６とによって構成され、外側下延筒部４３の内周面に設けられた突起４３ａをシリンダ２０における第４筒部２４の係合突起２４ａに掛止させることで、シリンダ２０に対して相対回転可能に取り付けられている。さらに中継部材４２は、上延筒部４５の係合突条４５ａを回動環４０の係合溝４０ａに対して周方向から係合させることで、回動環４０と同期回転する。

また、中継部材４２は、内側下延筒部４４の外周面に設けた縦突条４４ａを駆動筒部６１の上筒部６４の内周面に設けた縦溝６４ａに係合することによって、プランジャ６０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。

プランジャ６０は、中継部材４２との間に介装されたスプリング（付勢機構）４７によって下方に付勢されている。従って、ボール７１は、回動環４０を回動操作する間において常にシリンダ２０の縦溝３１の下端に係合し、カム溝７０の上壁面に係合している。

以上に示した構成においては、ボール７１が傾斜溝７０ａの上端に係合している状態で回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、図３に示すように、ボール７１がそのままの高さ位置で傾斜溝７０ａに沿って該傾斜溝７０ａを相対的に下っていく状態となるので、プランジャ６０が上昇する。この際、プランジャ６０がスプリング４７を弾性圧縮する。
そして、図４に示すように、回動環４０のさらなる回転に伴って、ボール７１がそのままの高さ位置でカム溝７０の傾斜溝７０ａの下端から垂直溝７０ｂの下端に移行すると、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０は下降可能となる。プランジャ６０が下降すると、ボール７１はそのままの高さ位置で垂直溝７０ｂを相対的に上昇することとなり、最終的に隣接する傾斜溝７０ａの上端に達する。

このようにプランジャ６０が回動環４０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連繋され、シリンダ２０とプランジャ６０とが縦溝３１とカム溝７０とボール７１で構成されたカム機構によって連繋されているので、回動環４０を容器本体１０に対して回転させることによってプランジャ６０をスプリング４７の弾性に抗して上昇させることができ、その後、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０を下降させることができる。

なお、上述したように、ボール７１は同じ高さ位置を維持したまま、回動環４０の回転操作に伴って傾斜溝７０ａ及び垂直溝７０ｂからなるカム溝７０を相対的に走行（移動）する状態となり、これによりプランジャ６０が上下動することとなる。

なお、図示の例では、中継部材４２の頂板部４６には、この頂板部４６を貫通する複数の空気孔４６ａが周方向に間隔をあけて形成されている。

図１に示すように、シリンダ２０の第３筒部２３の上端には、等圧弁８０が配置されている。
この等圧弁８０は、容器軸Ｏと同軸の円環状に形成されると共に下面が第３筒部２３及びシール筒部３０ｃそれぞれの上端縁に当接されて支持された弁本体８４と、シール筒部３０ｃに対して当接離反する第１弁部８１と、下筒部６３の外周面上を摺動する第２弁部８２と、プランジャ６０に対して当接離反する第３弁部８３と、を備えている。
なお、この等圧弁８０は例えば軟質樹脂やゴム等の弾性部材（弾性体）で形成されている。

シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。

液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の大径筒部３０ａの側方に位置している時に加圧室９３に連通し、図３及び図４に示すように、テーパー筒部６７ａが小径筒部３０ｂに圧接している時に加圧室９３から遮断される。即ち、液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時には加圧室９３に連通し、プランジャ６０が最下限位置から外れて位置した時には加圧室９３から遮断される。また、液圧逃がし通路９１は、第３筒部２３に形成された等圧孔２７を通して容器本体１０の内部と連通可能とされている。

図１に示すように、空気流入通路９２は、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、カム溝７０、シリンダ２０の縦溝３１、中継部材４２の空気孔４６ａ等を介して外部に連通して外気導入可能となっている。

第１弁部８１は、弁本体８４から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状に形成され、下端部がスリーブ３０のシール筒部３０ｃの外周面に当接離反可能とされている。そして、第１弁部８１は、シール筒部３０ｃに着座して等圧孔２７を閉塞し、シール筒部３０ｃから離反して等圧孔２７を開放するように動作する。
なお、図示の例では、第１弁部８１の下端部は、シール筒部３０ｃの外周面において、溝部３０ｄよりも下側に位置する部分に当接離反可能とされている。そして、第１弁部８１は、液圧逃がし通路９１内の圧力と容器本体１０内の圧力との圧力差によって動作して、容器本体１０内から液圧逃がし通路９１への流通を阻止し、且つ液圧逃がし通路９１から容器本体１０内への流通のみを許容する逆止弁として機能する。

第２弁部８２は、弁本体８４の内周面から径方向の内側に向けて突出する環状突部に形成され、例えば上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。また、図１及び図３に示すように、第２弁部８２は、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面に液密に圧接摺動するように形成されており、図４に示すように、下筒部６３の下側部分を摺動する時には、連通溝６３ａを介して第２弁部８２の上方と下方とが連通される。即ち、第２弁部８２は、下筒部６３の上側部分を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。

第３弁部８３は、弁本体８４において第１弁部８１よりも径方向の内側から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状に形成され、その先端部分が先端シール部となっている。第３弁部８３の先端シール部は、図１及び図４に示すように、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面及びスカート部６２におけるシール脚筒部６７の外周面に液密に圧接摺動するように形成されている。また、図３に示すように、第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動する時には、連通溝６３ａを介して第３弁部８３の上方と下方とが連通される。
即ち、第３弁部８３は、下筒部６３の上側部分及びシール脚筒部６７を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。

また、閉弁状態にある第３弁部８３は、液圧逃がし通路９１内の圧力と空気流入通路９２内の圧力との圧力差によって開閉し、液圧逃がし通路９１から空気流入通路９２への流通を阻止し、且つ空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通のみを許容する逆止弁として機能する。

また、本実施形態では、シリンダ２０との間で等圧弁８０を上下方向に挟み等圧弁８０をシリンダ２０に固定する固定具８６が備えられている。図示の例では、固定具８６は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成され、シリンダ２０の内周面との間で等圧弁８０を挟んでいる。

（液体吐出容器の作用）
次に、上記のように構成された液体吐出容器１の作用を説明する。
（非加圧状態）
図１及び図２に示すように、液体吐出容器１の非使用時の状態である非加圧状態においては、吸込弁２９及び吐出弁１００が閉弁状態になっており、プランジャ６０が最下限位置に位置していると共に、押さえ脚部６８が吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧している。また、液圧逃がし通路９１は加圧室９３に連通している。

等圧弁８０の第１弁部８１は、シリンダ２０におけるスリーブ３０のシール筒部３０ｃに圧接して液圧逃がし通路９１と容器本体１０とを遮断している。第２弁部８２及び第３弁部８３は、いずれもプランジャ６０における下筒部６３の上側部分に圧接して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とを遮断している。
なお、吐出弁１００については、この後、吐出ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。

（ポンプアップ操作−前半）
前記非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながら上昇する。すると、プランジャ６０の上昇により押さえ脚部６８は吸込弁２９の弁体２９ａから離反し、弁体２９ａは開弁可能になる。
なお、最下限位置からプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接する直前までのプランジャ６０の移動範囲を下部移動域と称する。この下部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２及び第３弁部８３は両方ともプランジャ６０の下筒部６３の上側部分に液密に圧接しており、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を遮断し続ける。

そして、図３に示すように、プランジャ６０が下部移動域を脱して、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接すると、それ以後のプランジャ６０の上昇によって加圧室９３が負圧となり、この負圧によって吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６から離反して開弁する。
その結果、容器本体１０内の内容液が吸込管２８の下端より吸い上げられ、この吸込管２８を通った後、吸込み口２１ａから加圧室９３内にポンプアップされる。

なお、テーパー筒部６７ａはプランジャ６０が最上限位置に至るまで、即ちポンプアップが完了するまで、スリーブ３０の小径筒部３０ｂを液密に圧接し続ける。また、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分は、等圧弁８０の第２弁部８２に液密に圧接されながら摺動し、その結果、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とは第２弁部８２によって遮断された状態に保持される。
なお、テーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接し始めるのとほぼ同時に、等圧弁８０の第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動し、第３弁部８３が開弁状態になる。

そして、内容液のポンプアップに伴い、容器本体１０内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反して開弁し、液圧逃がし通路９１内の内容液は等圧孔２７から容器本体１０内に流れる。

（ポンプアップ操作−後半）
回動環４０の回転によりボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａの下端近傍に達すると、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２から離脱して下筒部６３の下側部分を第２弁部８２が摺動すると共に、プランジャ６０のスカート部６２のシール脚筒部６７が第３弁部８３の先端シール部に圧接し始める。なお、この位置から最上限位置までのプランジャ６０の移動範囲を上部移動域と称する。

この上部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２は開弁状態となり、第３弁部８３は空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通を許容しその逆方向の流通を阻止する逆止弁として機能する。

ところで、前述したように液圧逃がし通路９１は容器本体１０内に連通しており負圧になっているので、この負圧により第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反して開弁状態となる。その結果、空気流入通路９２が液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を介して容器本体１０内に連通し、大気がこれら通路を通って容器本体１０内に流入し、容器本体１０内が大気圧になる。この状態はプランジャ６０が最上限位置に至るまで継続する。

そして、図４に示すように、ボール７１が傾斜溝７０ａの下端、即ち垂直溝７０ｂの下端に達すると、回動環４０の回転は停止され、プランジャ６０が最上限位置に位置する。これにより、内容液のポンプアップが終了し、吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。
また、ポンプアップ終了と同時に、等圧弁８０の第１弁部８１がシール筒部３０ｃに圧接して閉弁し、第３弁部８３がシール脚筒部６７に圧接して閉弁する。従って、この状態で万が一に液体吐出容器１を横転させたとしても内容液が液体吐出容器１の外へ漏洩することはない。

なお、吐出弁１００が閉弁されている限り加圧室９３は内容液が充填された密閉空間となり、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、このままではプランジャ６０が下降することはない。

（吐出操作）
前述のように内容液をポンプアップした後、図５及び図６に示すように、吐出ヘッド５６を押し下げると、吐出弁１００が開弁し、加圧室９３が吐出口５６ａに連通して、加圧室９３の密閉が破られる。

詳細に説明する。
吐出ヘッド５６を押し下げると、それに伴って装着筒１０１がスプリング１１３を圧縮しながら下降するので、弁座部１１１が第２シール部１２１の下端開口縁から下方に離間する。これにより、図６に示す矢印のように吐出弁１００が開弁した状態となり、貫通孔１１２ａを通じて吐出管５０内と連通空間１２５内とが連通する。
従って、加圧室９３が、吐出管５０内、連通空間１２５内、連通孔１１０ａ内及び装着筒本体１１０内を通じて吐出ヘッド５６の吐出口５６ａに連通する。これにより、加圧室９３の密閉が解除される。

その結果、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降し、加圧室９３内に溜められた内容液を吐出口５６ａから外部に向けて吐出することができる。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１はカム溝７０の垂直溝７０ｂをプランジャ６０に対して相対的に上昇することとなる。

プランジャ６０の最下限位置への下降に伴い、液圧逃がし通路９１内は負圧になるが、この負圧により等圧弁８０の第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反し開弁状態となるので、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１に大気が流入する。
プランジャ６０が下降してその下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２に圧接し始めると、即ちプランジャ６０が上部移動域を脱すると液圧逃がし通路９１は密閉されるので、それ以降はプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱するまでの間、即ち下部移動域に達するまでの間、プランジャ６０の下降に伴い液圧逃がし通路９１は減圧されて若干負圧化する。

（吐出終了）
プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱して大径筒部３０ａの側方に位置するようになると、即ちプランジャ６０が下部移動域に入ると、液圧逃がし通路９１が加圧室９３に連通するため液圧逃がし通路９１内に加圧室９３内の正圧が伝達される。

その結果、液圧逃がし通路９１内の圧力が容器本体１０内の圧力よりも大きくなり、等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反し、第１弁部８１が開弁状態となる。これにより、加圧室９３内の内容液（内圧）が液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を通って容器本体１０内に流れ、これに伴い加圧室９３内の圧力が急速に減圧されて、吐出口５６ａからの内容液の吐出が止まる。
以上により、液体吐出容器１からの内容液の吐出が終了する。

特に、本実施形態の液体吐出容器１によれば、吐出弁１００を、弁座部１１１が設けられた装着筒１０１と、第１シール部１２０と第２シール部１２１とが一体に形成されたシール筒１０２とで主に構成できるので、パッキン部材や金具部材を必要とせず、従来よりも少ない２パーツで簡略に構成することができる。従って、部品点数の削減による組立性の向上化やコスト削減化に繋げることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、固定具８６及び押さえ脚部６８をそれぞれ備えるものとしたが、これらは無くても良い。また、変換機構７５は、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０の回転動作をプランジャ６０の上昇動作に変換するものであれば、前記実施形態に示したものに限られない。

また、上記実施形態では、等圧弁８０が第１弁部８１、第２弁部８２及び第３弁部８３を備えるものとしたが、等圧孔２７を開閉すると共に、プランジャ６０の外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を開閉するものであればこれに限られるのではない。

さらに、上記実施形態では、内側連結管５２の外周面及び中間連結管５４の内周面に対して液密且つ上下動可能に接する支持筒１１２を利用して装着筒本体１１０を支持した構成としたが、この場合に限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、弁座部１１１を中間連結管５４内に上下動自在に配置すると共に、弁座部１１１とフランジ部５１との間にスプリング１１３を配置することで、装着筒１０１を吐出管５０に上方付勢状態で下方移動可能に配設させても構わない。この場合、支持筒１１２の外周面に、内容液が流通する縦溝１１２ｂを周方向に間隔をあけて複数形成することがより好ましい。
このように構成することで、吐出弁１００を同様に作動させることができる。しかも、この場合には、内側連結管５２が不要になるので、さらなる構成の簡略化を図ることができると共に、装着筒１０１が上下動する際の摩擦力を低減することができ、吐出ヘッド５６の押し下げ操作性を向上することができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…液体吐出容器
１０…容器本体
１２…容器本体の口部
２０…シリンダ
２１ａ…吸込み口
２９…吸込弁
４０…回動環
４７…スプリング（付勢機構）
５０…吐出管
５６…吐出ヘッド
５６ａ…吐出口
６０…プランジャ
７５…変換機構
９３…加圧室
１００…吐出弁
１０１…装着筒
１２０…第１シール部
１２１…第２シール部
１１０…装着筒本体
１１０ａ…連通孔
１１１…弁座部
１２５…連通空間

Claims

内容液が収容された容器本体と、
下端の吸込み口が前記容器本体の口部から容器本体内に挿入されて、該容器本体に固定されたシリンダと、
前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、
前記回動環に取り付けられると共に、上部に吐出弁が設けられ且つ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
前記シリンダ内に配置されると共に、前記吐出管に液密且つ上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、
前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を前記プランジャの前記シリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、
前記吐出弁に下方に向けて押し下げ可能に装着され、押し下げ動作により吐出弁を開弁させて吐出口から前記内容液を吐出させる吐出ヘッドと、
前記吸込み口に配設され、前記シリンダ内への前記内容液の流入を許容し、且つ前記シリンダ外への前記内容液の流出を阻止する吸込弁と、
前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管及び前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記シリンダ内に流入した前記内容液が溜められる加圧室と、を備え、
前記吐出弁は、
前記吐出管に上方付勢状態で下降移動可能に配設される装着筒と、
前記装着筒に、液密且つ上下摺動可能に外嵌される第１シール部と、
前記第１シール部から下方に向けて突出し、且つ前記第１シール部と一体に形成され、前記装着筒を径方向の外側から囲繞して前記装着筒との間に連通空間を形成する筒状の第２シール部と、を備え、
前記装着筒は、
上端部に前記吐出ヘッドが装着される装着筒本体と、
前記装着筒本体から径方向の外側に向けて突出すると共に、前記第２シール部の下端開口縁が液密に当接することで前記吐出管内と前記連通空間内との連通を遮断する弁座部と、を備え、
前記装着筒本体には、前記装着筒本体内と前記連通空間内とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする液体吐出容器。