JP2010172865A

JP2010172865A - 液体噴出容器

Info

Publication number: JP2010172865A
Application number: JP2009020822A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Abe; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2010-08-12
Anticipated expiration: 2029-01-30
Also published as: JP5448475B2

Abstract

【課題】上昇されたプランジャが最下限位置に下降した時に発生する衝突音及び衝撃を抑制した上で容易に組み立てられ低コストで製造すること。
【解決手段】容器本体と、容器本体に固定されたシリンダ２０と、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、回動環に取り付けられた吐出管と、吐出管に液密に外嵌して上下動可能に設けられ下方付勢されたプランジャと、回動環の回転をプランジャの上昇に変換する変換機構と、押下により内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、シリンダとプランジャの間に設けられた液圧逃がし通路９１及び空気流入通路９２と、容器本体と液圧逃がし通路とを連通する等圧孔２７と、等圧孔を開閉すると共に液圧逃がし通路と空気流入通路との間を開閉する等圧弁８０とを備え、プランジャがシリンダ内の最下限位置に位置した時にプランジャに下方から当接する緩衝部８９が等圧弁に一体形成されている液体噴出容器１を提供する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体噴出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、回動環に取り付けられ上部に吐出弁が設けられ下部開口がシリンダ内に位置する吐出管と、シリンダ内に配置されると共に吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられプランジャが最下限位置に位置した時にはプランジャ内側の加圧室に連通しプランジャが最下限位置から外れて位置した時には加圧室から遮断される液圧逃がし通路と、シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられ外気導入可能な空気流入通路と、シリンダの周壁に形成され容器本体の内部と液圧逃がし通路とを連通する等圧孔と、液圧逃がし通路と空気流入通路との間に設けられ、等圧孔を開閉すると共に、プランジャの外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路と空気流入通路との間を開閉する等圧弁と、を備える液体噴出容器が知られている。
また、前記液体噴出容器は、シリンダとの間で等圧弁を上下方向に挟み等圧弁をシリンダに固定する固定具を更に備え、固定具は、プランジャを下方から支持する構成とされている。
ところで、この種の液体噴出容器において、容器本体に内容液が充填されていない状態で回動環を回転させて変換機構によりプランジャを上昇させた場合には、加圧室内に内容液が充填されることがないため加圧室が密閉状態にならず加圧されない。そのため、変換機構による上昇動作を終えたプランジャは、付勢機構の下方付勢力に抗することなく最下限位置まで一気に下降してしまう。そしてこの際、プランジャが固定具に衝突して衝突音が発生する。
そこで、下記特許文献１に示される液体噴出容器では、プランジャと固定具との間に緩衝用のダンパーシートを介装して衝突音を抑制している。

特許第３５９５０１６号公報

しかしながら、前述のようにダンパーシートを採用した場合には部品点数が増加することから、組み立てに手間がかかると共に製造コストがかかるという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、上昇されたプランジャが最下限位置に下降した時に発生する衝突音及び衝撃を抑制した上で、容易に組み立てられ低コストで製造することができる液体噴出容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る液体噴出容器は、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられ上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダ内に配置されると共に前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、前記シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられプランジャが最下限位置に位置した時にはプランジャ内側の加圧室に連通しプランジャが最下限位置から外れて位置した時には前記加圧室から遮断される液圧逃がし通路と、前記シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられ外気導入可能な空気流入通路と、前記シリンダの周壁に形成され前記容器本体の内部と液圧逃がし通路とを連通する等圧孔と、前記液圧逃がし通路と空気流入通路との間に設けられ、前記等圧孔を開閉すると共に、前記プランジャの外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路と空気流入通路との間を開閉する等圧弁と、を備える液体噴出容器であって、前記等圧弁には、前記プランジャがシリンダ内の最下限位置に位置した時に該プランジャに下方から当接する緩衝部が一体に形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、等圧弁に前記緩衝部が形成されていることから、回動環を回転させることで上昇したプランジャが付勢機構により最下限位置まで一気に下降しても緩衝部に接触するので、プランジャ下降時の衝突音及び衝撃を抑制することができる。
また、緩衝部が等圧弁に一体に形成されていることから部品点数を増やさずに済むので、この液体噴出容器を容易に組み立てられ低コストで製造することができる。

また、前記シリンダとの間で前記等圧弁を上下方向に挟み等圧弁をシリンダに固定する固定具を備え、前記緩衝部は、前記固定具よりも上方に突出して形成されていても良い。

この場合、前記固定具を備えているので、等圧弁をシリンダに強固に固定することができる。また、緩衝部が固定具よりも上方に突出しているので、上昇したプランジャが付勢機構により最下限位置まで一気に下降したときに固定具に衝突するおそれが無い。
従って、等圧弁をシリンダに強固に固定しつつ、プランジャ下降時の衝突音を抑制することができる。

本発明に係る液体噴出容器によれば、上昇されたプランジャが最下限位置に下降した時に発生する衝突音を抑制した上で、容易に組み立てられ低コストで製造することができる。

本発明の一実施形態に係る液体噴出容器の非加圧時における要部の半断面図である。図１に示す液体噴出容器のポンプアップ開始時における要部の半断面図である。図１に示す液体噴出容器のポンプアップ終了時における要部の半断面図である。図１に示す液体噴出容器の等圧弁近傍の部分拡大図である。図１に示す液体噴出容器の噴出動作時における要部の半断面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、液体噴霧容器（液体噴出容器）１は、有底筒状に形成された容器本体１０を備え、容器本体１０は、内部に内容液が充填された胴部１１と、外周面に雄ねじが設けられた口部１２とを有している。
なお、以下では、容器本体１０の中心軸を容器軸Ｏと称し、この容器軸Ｏ方向に沿って口部１２側を上側、図示しない底部側を下側と称し、この容器軸Ｏ方向に沿った方向を上下方向と称し、この容器軸Ｏに直交する方向を径方向と称する。

口部１２には、下端の吸込み口２１ａがこの口部１２から容器本体１０内に挿入されたシリンダ２０が固定されている。図示の例では、シリンダ２０は、容器軸Ｏと同軸に配置された多段の筒状に形成され、下から順に第１筒部２１、第２筒部２２、第３筒部２３、第４筒部２４が連設されており、これら筒部は上位に位置するものに従って内径及び外径がそれぞれ大きくなっていている。
また、第４筒部２４の上下方向における略中央からは、ネジ筒部２５が外側下方に延びている。このネジ筒部２５の内周面には雌ねじが設けられており、シリンダ２０は、ネジ筒部２５を容器本体１０の口部１２に螺合して容器本体１０に固定されている。なお、口部１２の上端面とネジ筒部２５との間にはパッキン１３が挟装されている。

第１筒部２１と第２筒部２２との間には、環状の弁座部２６が設けられており、第３筒部（シリンダの周壁）２３の下端には複数の等圧孔２７が開口している。
第１筒部２１の内側は、前記吸込み口２１ａになっていて、第１筒部２１内には、下端を容器本体１０の底部近傍に延ばした吸込管２８が嵌着されている。また、第１筒部２１の上端、即ち第２筒部２２の下端には吸込弁２９が取り付けられている。
吸込弁２９は、弁座部２６に当接離反可能な弁体２９ａを有し、弁体２９ａが弁座部２６に着座して閉弁となり、弁座部２６から上方に離反して開弁となる。

第２筒部２２の内側には、筒状のスリーブ３０が固定されている。スリーブ３０は、下部を大径筒部３０ａとすると共に、上部を小径筒部３０ｂとしており、小径筒部３０ｂは、大径筒部３０ａよりも内径が小さくなっている。また、小径筒部３０ｂの上端からは、シール筒部３０ｃが上方に起立している。また、小径筒部３０ｂの上端は、第２筒部２２の上縁に掛止されており、シール筒部３０ｃは、等圧孔２７から離間して配されている。図示の例では、シール筒部３０ｃの上端の位置は、第３筒部２３の上端の位置と一致している。更に、シール筒部３０ｃの上端部には、複数の溝部３０ｄが容器軸Ｏ回りに間隔をあけて形成されている。なお、スリーブ３０はシリンダ２０の一部をなすものである。

第４筒部２４のほぼ上半分の内周面には、容器軸Ｏ回りに互いに等しい間隔をあけて断面半円形の縦溝３１が複数設けられており、第４筒部２４の外周面には、係合突起２４ａが外方に突出して設けられている。
第４筒部２４の外側には、容器軸Ｏと同軸に配置された回動環４０が容器軸Ｏ回りに回動可能で上下方向に移動不能に取り付けられている。回動環４０は、上端にネック筒部４１を有しており、ネック筒部４１の下部に、上部に吐出弁５１が設けられ下部開口がシリンダ２０内に位置する吐出管５０が固定されている。

吐出弁５１は、吐出管５０の上部開口を塞ぐように取り付けられている。また、吐出弁５１は、入口管５２と出口管５３と弁体５４とスプリング５５とを主要構成とし、入口管５２が吐出管５０に連通している。
出口管５３の上端には、吐出弁５１に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁５１を開弁させて噴霧ノズル（噴出ノズル）５６ａから内容液を噴出可能な噴霧ヘッド（噴出ヘッド）５６が固定されている。図示の例では、噴霧ヘッド５６は、ネック筒部４１に、このネック筒部４１の外周面に沿って下降可能に外嵌されている。また、噴霧ヘッド５６の外周面に設けられた前記噴霧ノズル５６ａは、噴霧ヘッド５６内に設けられた通路を介して出口管５３内に連通している。

スプリング５５は、出口管５３を上方に付勢して弁体５４を閉弁位置に位置させている。この吐出弁５１においては、噴霧ヘッド５６を下方に押して出口管５３をスプリング５５の弾性に抗して押し下げると、弁体５４が開弁して入口管５２と出口管５３とが連通し、その結果、噴霧ノズル５６ａが吐出管５０に連通するようになっている。そして、噴霧ヘッド５６から手を離すとスプリングバックして弁体５４が閉弁位置に復帰するようになっている。
吐出管５０は、容器軸Ｏと同軸に配置されていると共に先部がシリンダ２０内に挿入されており、その先端がシリンダ２０の第３筒部２３の内側に配されている。

シリンダ２０と吐出管５０との間には、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状のプランジャ６０が吐出管５０に液密に外嵌して上下摺動可能に取り付けられている。プランジャ６０は、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。
駆動筒部６１は、下筒部６３と、上筒部６４と、これらを連結する環板部６５とを有し、環板部６５は下筒部６３よりも若干内方に延びて、その内端縁が上下両方向に突出している。

下筒部６３の外径は、前記スリーブ３０の小径筒部３０ｂの内径よりも若干小径となっている。また、下筒部６３の外周面には、下方に向けて開口すると共に上下方向に延在する連通溝６０ａが形成されている。なお、連通溝６０ａは、前記外周面に１つのみ形成されていても良く、また、容器軸Ｏ回りに互いに間隔をあけて複数形成されていても良い。また以下では、下筒部６３において上下方向に沿って連通溝６０ａが形成されている部分を下筒部６３の下側部分と称し、下筒部６３において前記下側部分よりも上側の部分を上側部分と称する。

また、下筒部６３の内側には、スカート部６２が固定されている。スカート部６２は、下筒部６３に内嵌固定された支持筒部６６と、支持筒部６６から外方に且つ下方に延びるシール脚筒部６７と、支持筒部６６の下方延長上に延びる複数の押さえ脚部６８、とを備えている。

支持筒部６６の内径は、前記環板部６５の内径と同径に形成されていて、吐出管５０の外径よりも僅かに大径にされている。支持筒部６６の上部内縁端と環板部６５の下向き内縁端との間にはゴム製のシールリング６９が挟装されており、シールリング６９は、駆動筒部６１とスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面を圧接摺動するようにされている。

シール脚筒部６７は、駆動筒部６１の下筒部６３の下方に配されていて外径が該下筒部６３の外径とほぼ同径に形成されており、シール脚筒部６７の下端部は、下方に向かって拡径するテーパー筒部６７ａにされている。テーパー筒部６７ａの下端外径は、前記スリーブ３０の大径筒部３０ａの内径よりも小径で、テーパー筒部６７ａと大径筒部３０ａとの間に隙間があいている。また、前記下端外径は、小径筒部３０ｂの内径とほぼ同径か若干大径で、テーパー筒部６７ａは、小径筒部３０ｂの外周面を圧接摺動するようにされている。

押さえ脚部６８は、隣り合う押さえ脚部６８の間に隙間を有して形成されており、各押さえ脚部６８は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時に吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧し、弁座部２６と協働して弁体２９ａの開弁を阻止するようにされている。
また、シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０とによって囲まれた空間は加圧室９３となっている。

前記回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構７５が設けられている。以下、この変換機構７５について説明する。
プランジャ６０の上筒部６４の外周面には、容器軸Ｏ回りに互いに間隔をあけて形成された垂直溝７０ｂと、容器軸Ｏ回りで隣接する垂直溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａとからなる断面半円形のカム溝７０が、容器軸Ｏ回りの全周に亘って設けられている。このカム溝７０及びシリンダ２０の縦溝３１それぞれには、ボール７１が回動可能に係合している。即ち、ボール７１の半分はカム溝７０に挿入され、残りの半分が縦溝３１に挿入されている。

また、プランジャ６０は、中継部材４２によって回動環４０に相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。即ち、中継部材４２は、外側下延筒部４３と内側下延筒部４４と上延筒部４５とが頂板部４６によって連結されて構成されており、外側下延筒部４３の内周面に設けられた突起４３ａをシリンダ２０の第４筒部２４の前記係合突起２４ａに掛止させてシリンダ２０に対して相対回転可能に取り付けられている。更に中継部材４２は、上延筒部４５の係合突条４５ａを回動環４０の係合溝４０ａに係合することによって、回動環４０と同期回転するようにされている。一方、中継部材４２は、内側下延筒部４４の外周面に設けた縦突条４４ａを駆動筒部６１の上筒部６４の内周面に設けた縦溝６４ａに係合することによって、プランジャ６０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。

プランジャ６０は、中継部材４２との間に介装されたスプリング（付勢機構）４７によって下方に付勢されている。従って、前記ボール７１は、回動環４０を回動操作する間において常にシリンダ２０の縦溝３１の下端に係合し、カム溝７０の上壁面に係合している。
以上に示した構成においては、ボール７１が傾斜溝７０ａの上端に係合している状態で回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、図２に示すように、ボール７１が傾斜溝７０ａを相対的に下っていき、つまりプランジャ６０が上昇する。この際、プランジャ６０がスプリング４７を弾性圧縮する。そして、図３に示すように、ボール７１がカム溝７０の傾斜溝７０ａの下端から垂直溝７０ｂの下端に移行すると、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０は下降可能となる。プランジャ６０が下降すると、ボール７１は垂直溝７０ｂを相対的に上昇することとなり、最終的に隣接する傾斜溝７０ａの上端に達する。

このようにプランジャ６０が回動環４０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連繋され、シリンダ２０とプランジャ６０とが縦溝３１とカム溝７０とボール７１で構成されたカム機構によって連繋されているので、回動環４０を容器本体１０に対して回転させることによってプランジャ６０をスプリング４７の弾性に抗して上昇させることができ、その後、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０を下降させることができる。
なお、図示の例では、中継部材４２の頂板部４６には、この頂板部４６を貫通する複数の空気孔４６ａが、容器軸Ｏ回りに沿って互いに間隔をあけて形成されている。また、頂板部４６の内縁部には、吐出管５０の上部が掛止されている。

図１及び図４に示すように、シリンダ２０の第３筒部２３の上端には、等圧弁８０が配置されている。図４に示すように、等圧弁８０は、容器軸Ｏと同軸の円環状に形成されると共に下面が第３筒部２３及びシール筒部３０ｃそれぞれの上端縁に当接されて支持された弁本体８４と、シール筒部３０ｃに対して当接離反する第１弁部８１と、下筒部６３の外周面上を摺動する第２弁部８２と、プランジャ６０に対して当接離反する第３弁部８３と、を備えている。また、等圧弁８０は、例えば軟質樹脂やゴム等の弾性部材（弾性体）で形成されている。

図１に示すように、シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。
液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の大径筒部３０ａの側方に位置している時に加圧室９３に連通し、図２及び図３に示すように、テーパー筒部６７ａが小径筒部３０ｂに圧接している時に加圧室９３から遮断される。即ち、液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時には加圧室９３に連通しプランジャ６０が最下限位置から外れて位置した時には加圧室９３から遮断される。

また、液圧逃がし通路９１は、第３筒部２３に形成された前記等圧孔２７を通して容器本体１０の内部と連通可能となっている。
図１に示すように、空気流入通路９２は、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、カム溝７０、シリンダ２０の縦溝３１、中継部材４２の空気孔４６ａ等を介して外部に連通して外気導入可能となっている。

第１弁部８１は、弁本体８４から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状をなし、下端部が前記スリーブ３０のシール筒部３０ｃの外周面に当接離反可能になっていて、シール筒部３０ｃに着座して等圧孔２７を閉塞し、シール筒部３０ｃから離反して等圧孔２７を開放するように動作する。図示の例では、第１弁部８１の下端部は、シール筒部３０ｃの外周面において、溝部３０ｄよりも下側に位置する部分に当接離反可能となっている。そして、第１弁部８１は、液圧逃がし通路９１内の圧力と容器本体１０内の圧力との圧力差によって動作して容器本体１０内から液圧逃がし通路９１への流通を阻止し、液圧逃がし通路９１から容器本体１０内への流通のみを許容する逆止弁として機能する。

第２弁部８２は、弁本体８４の内周面から径方向の内側に向けて突出する環状突部に形成されていて、図４に示すように、図示の例では、上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。また、図１及び図２に示すように、第２弁部８２は、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面に液密に圧接摺動するように形成されており、図３に示すように、下筒部６３の下側部分を摺動する時には、前記連通溝６３ａを介して第２弁部８２の上方と下方とが連通される。即ち、第２弁部８２は、下筒部６３の上側部分を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。

第３弁部８３は、弁本体８４において第１弁部８１よりも径方向の内側から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状をなし、その先端部分が先端シール部となっている。第３弁部８３の先端シール部は、図１及び図３に示すように、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面及びスカート部６２におけるシール脚筒部６７の外周面に液密に圧接摺動するように形成されている。また、図２に示すように、第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動する時には、前記連通溝６３ａを介して第３弁部８３の上方と下方とが連通される。即ち、第３弁部８３は、下筒部６３の上側部分及びシール脚筒部６７を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。
また、閉弁状態にある第３弁部８３は、液圧逃がし通路９１内の圧力と空気流入通路９２内の圧力との圧力差によって開閉するようになっていて、液圧逃がし通路９１から空気流入通路９２への流通を阻止し、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通のみを許容する逆止弁として機能する。

また、図４に示すように、図示の例では、弁本体８４の外周面と第４筒部２４の内周面との間には、隙間があいている。更に、弁本体８４の上面には、上方に向けて位置決め筒部８５が突設されている。
また、本実施形態では、シリンダ２０との間で等圧弁８０を上下方向に挟み等圧弁８０をシリンダ２０に固定する固定具８６が備えられている。図示の例では、固定具８６は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成され、シリンダ２０の内周面との間で等圧弁８０を挟んでいる。また、固定具８６は、第３筒部２３及びシール筒部３０ｃそれぞれの上端縁との間で等圧弁８０を挟む円環状の第１固定部８７と、第１固定部８７の外周縁部から下方に向けて延設され弁本体８４の外周面と第４筒部２４の内周面との隙間に挿入された筒状の第２固定部８８と、を備えている。

第１固定部８７の内径は、下筒部６３の外径よりも大きく、第１固定部８７の外径は、第４筒部２４の内径とほぼ等しくなっている。また、第１固定部８７の下面には、前記位置決め筒部８５に対応して形成された位置決め凹溝８７ａが、容器軸Ｏ回りに沿って全周に亘って形成されており、この位置決め凹溝８７ａ内に、位置決め筒部８５が挿入されている。また、第１固定部８７の外周縁部の上端には、容器軸Ｏ回りの全周に亘って切り欠き部８７ｂが形成されており、この切り欠き部８７ｂは、第４筒部２４の内周面において容器軸Ｏ回りの全域に亘って径方向の内側に向けて突設された環状突部である係止凸部２４ｂにより上側から係止されている。

そして、本実施形態では、等圧弁８０には、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下限位置に位置した時にプランジャ６０に下方から当接する緩衝部８９が一体に形成されている。図示の例では、緩衝部８９は、固定具８６よりも上方に突出して形成されている。
緩衝部８９は、筒状に形成されると共に、弁本体８４の内周縁部から、第１固定部８７と下筒部６３の上側部分との間の隙間を通って上方に向けて突出している。また、緩衝部８９の内周面とプランジャ６０の外周面との間には、僅かに隙間があいている。そして、緩衝部８９は、プランジャ６０の環板部６５の下面を支持している。
また、緩衝部８９は、固定具８６よりも高い軟性を具備している。また、本実施形態では、緩衝部８９は、等圧弁８０と同一の材質で形成されており、例えば軟質樹脂やゴム等の弾性部材（弾性体）で形成されている。

次に、この液体噴霧容器１の作用を説明する。始めに、容器本体１０内に内容液が充填され、この液体噴霧容器１から内容液を噴霧する場合について説明する。
〈非加圧状態〉
図１に示すように、液体噴霧容器１の非使用時の状態である非加圧状態においては、吸込弁２９及び吐出弁５１が閉弁状態になっており、プランジャ６０が最下限位置に位置して緩衝部８９に下方から当接されて支持されていると共に、押さえ脚部６８が吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧している。また、液圧逃がし通路９１は加圧室９３に連通している。

等圧弁８０の第１弁部８１はシリンダ２０におけるスリーブ３０のシール筒部３０ｃに圧接して液圧逃がし通路９１と容器本体１０とを遮断し、第２弁部８２と第３弁部８３はいずれもプランジャ６０における下筒部６３の上側部分に圧接して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とを遮断している。
なお、吐出弁５１については、この後、噴霧ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。

〈ポンプアップ操作 − 前半〉
前記非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながら上昇する。プランジャ６０の上昇により押さえ脚部６８は吸込弁２９の弁体２９ａから離反し、弁体２９ａは開弁可能になる。
最下限位置からプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接する直前までのプランジャ６０の移動範囲を下部移動域と称する。この下部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２及び第３弁部８３は両方ともプランジャ６０の下筒部６３の上側部分に液密に圧接しており、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を遮断し続ける。

そして、図２に示すように、プランジャ６０が下部移動域を脱して、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接すると、それ以後のプランジャ６０の上昇によって加圧室９３が負圧となり、この負圧によって吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６から離反して開弁し、その結果、容器本体１０内の内容液が吸込管２８を通り吸込み口２１ａから加圧室９３内にポンプアップされる。

テーパー筒部６７ａはプランジャ６０が最上限位置に至るまで、即ちポンプアップが完了するまで、スリーブ３０の小径筒部３０ｂを液密に圧接し続ける。
また、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分は、等圧弁８０の第２弁部８２に液密に圧接されながら摺動し、その結果、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２は第２弁部８２によって遮断された状態に保持される。
なお、テーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接し始めるのとほぼ同時に、等圧弁８０の第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動し、第３弁部８３が開弁状態になる。

内容液のポンプアップに伴い、容器本体１０内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反して開弁し、液圧逃がし通路９１内の内容液は等圧孔２７から容器本体１０内に流れる。

〈ポンプアップ操作 − 後半〉
回動環４０の回転によりボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａの下端近傍に達すると、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２から離脱して下筒部６３の下側部分を第２弁部８２が摺動すると共に、プランジャ６０のスカート部６２のシール脚筒部６７が第３弁部８３の先端シール部に圧接し始める。この位置から最上限位置までのプランジャ６０の移動範囲を上部移動域と称する。

この上部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２は開弁状態となり、第３弁部８３は空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通を許容しその逆方向の流通を阻止する逆止弁として機能する。

ところで、前述したように液圧逃がし通路９１は容器本体１０内に連通しており負圧になっているので、この負圧により第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反して開弁状態となる。その結果、空気流入通路９２が液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を介して容器本体１０内に連通し、大気がこれら通路を通って容器本体１０内に流入し、容器本体１０内が大気圧になる。この状態はプランジャ６０が最上限位置に至るまで継続する。

そして、図３に示すように、ボール７１が傾斜溝７０ａの下端、即ち垂直溝７０ｂの下端に達すると、回動環４０の回転は停止され、プランジャ６０が最上限位置に位置することとなる。これにより、内容液のポンプアップは終了し、吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。
また、ポンプアップ終了と同時に、等圧弁８０の第１弁部８１がシール筒部３０ｃに圧接して閉弁し、第３弁部８３がシール脚筒部６７に圧接して閉弁する。従って、この状態で万が一に液体噴霧容器１を横転させたとしても内容液が液体噴霧容器１の外へ漏洩することはない。

なお、吐出弁５１が閉弁されている限り加圧室９３は内容液で充填されているため密閉空間となるので、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、このままではプランジャ６０が下降することはない。

〈噴出操作〉
前述のように内容液をポンプアップした後、図５に示すように、噴霧ヘッド５６を押し下げると、吐出弁５１が開弁し、加圧室９３が噴霧ノズル５６ａに連通して、加圧室９３の密閉が破られる。その結果、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降し、加圧室９３内の内容液が噴霧ノズル５６ａから噴霧される。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１はカム溝７０の垂直溝７０ｂをプランジャ６０に対して相対的に上昇することとなる。

プランジャ６０の最下限位置への下降に伴い、液圧逃がし通路９１内は負圧になるが、この負圧により等圧弁８０の第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反し開弁状態となるので、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１に大気が流入する。
プランジャ６０が下降してその下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２に圧接し始めると、即ちプランジャ６０が上部移動域を脱すると液圧逃がし通路９１は密閉されるので、それ以降はプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱するまでの間、即ち下部移動域に達するまでの間、プランジャ６０の下降に伴い液圧逃がし通路９１は減圧されて若干負圧化する。

〈噴出終了〉
プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱して大径筒部３０ａの側方に位置するようになると、即ちプランジャ６０が下部移動域に入ると、液圧逃がし通路９１が加圧室９３に連通するため液圧逃がし通路９１内に加圧室９３内の正圧が伝達される。

その結果、液圧逃がし通路９１内の圧力が容器本体１０内の圧力よりも大きくなり、等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反し第１弁部８１は開弁状態となって、加圧室９３内の内容液（内圧）が液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を通って容器本体１０内に流れ、これに伴い加圧室９３内の圧力が急速に減圧されて、噴霧ノズル５６ａからの内容液の噴霧が止まる。なおこの際、プランジャ６０は、環板部６５が緩衝部８９と接触して支持される。
以上で、液体噴霧容器１からの内容液の吐出が終了する。

次に、容器本体１０に内容液が充填されていないとき、例えば内容液を使い切ったときに、非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して回転させてポンプアップ操作する場合について説明する。
まず、内容液が充填されている場合と同様に、回動環４０を回転させることにより、ボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａに沿って漸次移動し、この移動に伴いプランジャ６０が最下限位置から最上限位置まで漸次上昇する。
そして、ボール７１が傾斜溝７０ａの下端に到達すると、回動環４０の回転が停止される。

ここで、容器本体１０に内容液が充填されていないことから、ポンプアップ操作の過程で加圧室９３内が内容液で充填されることがなく加圧室９３が密閉状態とならない。そのため、変換機構７５による上昇動作を終えたプランジャ６０は、スプリング４７の弾性復元力に抗することなく最下限位置まで一気に下降する。
すると、等圧弁８０に緩衝部８９が形成されていることから、プランジャ６０は、この最下限位置まで下降したときに環板部６５が緩衝部８９に接触する。従って、プランジャ６０下降時の衝突音や衝撃を抑制することができる。

以上に示した液体噴霧容器１によれば、プランジャ６０下降時の衝突音や衝撃を抑制することができる上、緩衝部８９が等圧弁８０に一体に形成されていることから部品点数を増やさずに済むので、この液体噴霧容器１を容易に組み立てられ低コストで製造することができる。

また、固定具８６を備えているので、等圧弁８０をシリンダ２０に強固に固定することができる。また、緩衝部８９が固定具８６よりも上方に突出しているので、上昇したプランジャ６０がスプリング４７により最下限位置まで一気に下降したときに固定具８６に衝突するおそれが無い。
従って、等圧弁８０をシリンダ２０に強固に固定しつつ、プランジャ６０下降時の衝突音を抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、固定具８６及び押さえ脚部６８をそれぞれ備えるものとしたが、これらは無くても良い。
また、変換機構７５は、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０の回転動作をプランジャ６０の上昇動作に変換するものであれば、前記実施形態に示したものに限られない。

また、前記実施形態では、等圧弁８０が第１弁部８１、第２弁部８２及び第３弁部８３を備えるものとしたが、等圧孔２７を開閉すると共に、プランジャ６０の外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を開閉するものであればこれに限られるのではない。
更に、緩衝部８９は、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下限位置に位置した時に該プランジャ６０に下方から当接すると共に等圧弁８０に一体に形成されていれば良く、例えば容器軸Ｏ回りに複数形成された弾性片や、その他の形状で構成してもよく、その形態は前記実施形態に示したものに限定されない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１液体噴霧容器（液体噴出容器）
１０容器本体
２０シリンダ
２１ａ吸込み口
２３第３筒部（シリンダの周壁）
２７等圧孔
２９吸込弁
４０回動環
５０吐出管
５１吐出弁
５６噴霧ヘッド（噴出ヘッド）
５６ａ噴霧ノズル（噴出ノズル）
６０プランジャ
８０等圧弁
８６固定具
８９緩衝部
９１液圧逃がし通路
９２空気流入通路
９３加圧室

Claims

口部を有する容器本体と、
下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、
前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、
前記回動環に取り付けられ上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
前記シリンダ内に配置されると共に前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、
前記回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、
前記吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、
前記シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられプランジャが最下限位置に位置した時にはプランジャ内側の加圧室に連通しプランジャが最下限位置から外れて位置した時には前記加圧室から遮断される液圧逃がし通路と、
前記シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられ外気導入可能な空気流入通路と、
前記シリンダの周壁に形成され前記容器本体の内部と液圧逃がし通路とを連通する等圧孔と、
前記液圧逃がし通路と空気流入通路との間に設けられ、前記等圧孔を開閉すると共に、前記プランジャの外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路と空気流入通路との間を開閉する等圧弁と、
を備える液体噴出容器であって、
前記等圧弁には、前記プランジャがシリンダ内の最下限位置に位置した時に該プランジャに下方から当接する緩衝部が一体に形成されていることを特徴とする液体噴出容器。
請求項１に記載の液体噴出容器であって、
前記シリンダとの間で前記等圧弁を上下方向に挟み等圧弁をシリンダに固定する固定具を備え、
前記緩衝部は、前記固定具よりも上方に突出して形成されていることを特徴とする液体噴出容器。