JP2016101262A - 容器、容器の中蓋、及び、容器詰め商品 - Google Patents

Abstract

【課題】中蓋を簡単な構造にでき、且つ、中蓋を容器本体から容易に取り外すことを可能とする。【解決手段】容器は、内容物５０を収容する収容部１１を有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられて収容部１１を覆う中蓋２０と、を備える。中蓋２０は、中蓋２０の周縁部を構成しているとともに容器本体１０に対して脱着可能に嵌合固定されている第１部分２１と、収容部１１を覆う覆い部２３を含む第２部分２２と、を有する。覆い部２３には、覆い部２３を貫通する複数の貫通穴２３ａが形成されている。第１部分２１及び第２部分２２の各々は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成されている。第２部分２２の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、第１部分２１を構成する材料の硬度よりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、容器、容器の中蓋、及び、容器詰め商品に関する。

粉体などの内容物を収容する容器としては、凹形状の収容部を有する容器本体と、収容部を覆うように容器本体に取り付けられた中蓋と、を有し、中蓋には、内容物を通過させる貫通穴が形成されているものがある。

そのような容器としては、内容物の補充（リフィル）を容易に行うことができるように、容器本体に対して容易に着脱できる構造のものがある。
例えば、特許文献１には、中蓋を容器本体に対して螺合させる構造の容器が記載されている。
また、特許文献２には、中蓋を容器本体から引っ張り上げるための取っ手が中蓋に形成され、且つ、取っ手を折りたたみ可能とするヒンジを有する容器が記載されている。

また、特許文献３には、中蓋の中央部が中蓋の周縁部に対してヒンジ結合され、中央部を開くことによって、中蓋の周縁部を容器本体から取り外すことなく内容物を補充することが可能な容器が記載されている。

特許文献４には、中蓋が、当該中蓋の周縁部と中央部の一部分とを含む第１部分と、当該中蓋の中央部の残りの部分を構成する第２部分とからなり、第２部分が第１部分に対して回転可能に連結されている容器が記載されている。この容器においては、第２部分を第１部分に対して回転させることにより、中蓋の中央部が部分的に開口するので、中蓋の周縁部を容器本体から取り外すことなく内容物を補充することが可能である。

特開２０００−１２５９２８号公報 特開２００４−１８０８７５号公報 特開２００４−１６６７３０号公報 特開２００４−２２２８５２号公報

上記の特許文献１乃至４の容器は、何れも構造が複雑である。
とはいえ、単に中蓋を容器本体に対して嵌合させるだけの構造では、中蓋を容器本体から取り外すことが必ずしも容易ではない。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、中蓋を簡単な構造にでき、且つ、中蓋を容器本体から容易に取り外すことが可能な、容器、容器の中蓋、及び、容器詰め商品に関する。

本発明は、
内容物を収容する収容部を有する容器本体と、
前記容器本体の開口部に取り付けられて前記収容部を覆う中蓋と、
を備え、
前記中蓋は、
当該中蓋の周縁部を構成し、前記容器本体に対して脱着可能に嵌合固定されている第１部分と、
前記収容部を覆う覆い部を含む第２部分と、
を有し、
前記覆い部は、前記第１部分よりも前記中蓋における内周側に配置されており、
前記覆い部には、当該覆い部を貫通する複数の貫通穴が形成され、
前記第１部分及び前記第２部分の各々は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成され、
前記第２部分の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、前記第１部分を構成する材料の硬度よりも小さい容器を提供する。

また、本発明は、
内容物を収容する収容部を有する容器本体に取り付けて用いられる容器の中蓋であって、
当該中蓋の周縁部を構成する第１部分と、
前記容器本体の前記収容部を覆う覆い部を含む第２部分と、
を有し、
前記覆い部は、前記第１部分よりも当該中蓋における内周側に配置されており、
前記覆い部には、当該覆い部を貫通する複数の貫通穴が形成され、
前記第１部分及び前記第２部分の各々は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成され、
前記第２部分の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、前記第１部分を構成する材料の硬度よりも小さい中蓋を提供する。

また、本発明は、
本発明の容器と、
前記収容部に収容された内容物と、
を備える容器詰め商品を提供する。

本発明によれば、中蓋を簡単な構造にでき、且つ、中蓋を容器本体から容易に取り外すことが可能である。

第１の実施形態に係る容器の分解斜視図である。 第１の実施形態に係る容器の正面断面図である。 中蓋の変形例を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る容器の中蓋を示す平面図である。 第３の実施形態に係る容器の正面断面図である。 第４の実施形態に係る容器の中蓋を示す正面断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る容器１００の分解斜視図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）は第１の実施形態に係る容器１００の正面断面図である。なお、図２（ｂ）では、容器本体１０の収容部１１に収容された内容物５０を示しているが、図２（ａ）では内容物５０の図示を省略している。

本実施形態に係る容器１００は、内容物５０（図２（ｂ））を収容する収容部１１を有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられて収容部１１を覆う中蓋２０と、を備える。
中蓋２０は、第１部分２１と、第２部分２２と、を有する。
第１部分２１は、中蓋２０の周縁部を構成し、容器本体１０に対して脱着可能に嵌合固定されている。
第２部分２２は、収容部１１を覆う覆い部２３を含んでいる。
覆い部２３は、第１部分２１よりも中蓋２０における内周側に配置されている。
覆い部２３には、覆い部２３を貫通する複数の貫通穴２３ａが形成されている。
第１部分２１及び第２部分２２の各々は、エラストマー又はシリコンゴム（シリコーンゴム）により構成されている。
そして、第２部分２２の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、第１部分２１を構成する材料の硬度よりも小さい。

また、本実施形態に係る中蓋２０は、容器本体１０に取り付けて用いられる容器の中蓋２０である。

以下、詳細に説明する。

容器１００が収容する内容物５０の形態としては、例えば粉体が挙げられるが、固体又はジェル等であっても良い。
また、内容物５０の種類としては、化粧料またはベビーパウダーなどが挙げられるが、内容物５０は、これらの例に限定されない。
以下、容器１００が内容物５０として化粧料を収容する化粧料用容器であるとともに、内容物５０がルースパウダーなどの粉体の化粧料であるものとして、説明を続ける。

容器１００は、容器本体１０及び中蓋２０の他に、中蓋２０を覆うようにして容器本体１０に装着される外蓋４０を有する。また、中蓋２０と外蓋４０との間には、化粧に用いられる塗布具３０（例えば、化粧料を顔に塗布するためのパフ、スポンジ、ブラシなどの塗布具）が収容されるようになっている。

容器本体１０は、例えば、上方に向けて開放した凹形状に形成されている。より具体的には、容器本体１０は、例えば、円筒状の周壁部と、周壁部の下端部に連接されている平板状の底面部と、を有している。容器本体１０の底面部と周壁部とにより囲まれた領域の少なくとも下部によって、内容物５０を収容する収容部１１が構成されている。したがって、収容部１１は、例えば、凹形状に形成されている。なお、容器本体１０の底面部の上面は、収容部１１の底面である。すなわち、収容部１１は、底面を有する凹形状に形成されている。

容器本体１０の周壁部の外面には、例えば、容器本体１０の下部を上部よりも大径とさせる段差面が形成されている。容器本体１０において、この段差面よりも上側の部分は、雄ねじ部１２となっている。雄ねじ部１２の外面には、外蓋４０を螺合によって装着するためのねじ山（図示略）が形成されている。

一方、外蓋４０は、下方に向けて開放した凹形状に形成されている。より具体的には、外蓋４０は、例えば、円筒状の周壁部と、周壁部の上端に連接されている平板状の天面部と、を有している。外蓋４０の周壁部の内面には、容器本体１０の雄ねじ部１２と螺合するねじ山（図示略）が形成されている。

上記のように、中蓋２０は、当該中蓋２０の周縁部を構成する第１部分２１と、収容部１１を覆う覆い部２３を含む第２部分２２と、を有する。

本実施形態の場合、中蓋２０は、筒状の第１部分２１と、第１部分２１の下端部に連接されている平板状の第２部分２２と、を含む凹形状の部分を有している。
より具体的には、例えば、中蓋２０は、第１部分２１及び第２部分２２のみからなる簡単な構造となっており、中蓋２０の第２部分２２は、中蓋２０における第１部分２１以外の部分の全体を構成している。そして、中蓋２０の全体が凹形状（皿状）に形成されている。

より具体的には、第１部分２１は、例えば、筒状（例えば円筒状）の本体部２１ｂと、本体部２１ｂの上端部より平面視における周囲全方向に向けて張り出した鍔状部２１ａと、を有する。
なお、図２に示すように、本体部２１ｂの下端部は、下方に向けて徐々に縮径している。本体部２１ｂの下端部の縦断面形状は、下方に向けて、徐々に内方（中心側に）屈曲した丸め形状とされている。
また、第２部分２２は、平板状（例えば円板状）に形成されており、第２部分２２の周縁は、その全周に亘って第１部分２１の下端部に連接されている。
このため、第２部分２２は、凹形状の中蓋２０の底面部を構成している。
なお、第１部分２１の肉厚と第２部分２２の肉厚とは、互いに同等となっている。
本実施形態の場合、第２部分２２の全体が、収容部１１を覆う覆い部２３を構成している。覆い部２３は、平板状（例えば円板状）に形成されていて、収容部１１の底面に対して対向している。

図２に示すように、第１部分２１の本体部２１ｂの外径は、容器本体１０の周壁部の内径とほぼ等しく設定されており、中蓋２０における第１部分２１の本体部２１ｂ及び第２部分２２が容器本体１０の周壁部に対して嵌入している。
第１部分２１の鍔状部２１ａは、容器本体１０の開口部１０ａの上縁１０ｂに対して係合しており、第１部分２１、ひいては中蓋２０の全体が、（容器本体１０に対して相対的に）図２に示す位置よりも下方に脱落することが規制されている。
このように、中蓋２０は、容器本体１０に対して嵌合固定されている。

なお、図２に示すように中蓋２０が容器本体１０に固定された状態で、第２部分２２と容器本体１０の底面部とは相互に離間している。
第２部分２２と容器本体１０の底面部との間の空間により収容部１１が構成され、この収容部１１に内容物５０が収容されるようになっている。

ここで、容器１００の収容部１１に内容物５０を収容することにより、本実施形態に係る容器詰め商品が構成される。
すなわち、本実施形態に係る容器詰め商品は、本実施形態に係る容器１００と、収容部１１に収容された内容物５０と、を備える。

また、鍔状部２１ａに指や爪を引っ掛けて上に引っ張ることにより、中蓋２０を容器本体１０から取り外すことができるようになっている。すなわち、中蓋２０は、容器本体１０に対して脱着可能に嵌合固定されている。より具体的には、第１部分２１は、容器本体１０に対して脱着可能に嵌合固定されている。
中蓋２０を容器本体１０から取り外すことにより、収容部１１への内容物５０の補充（リフィル）を行うことができる。

ここで、上記のように、第１部分２１は、硬質樹脂よりも弾性変形しやすいエラストマー又はシリコンゴムにより構成されている。このため、第１部分２１は、中蓋２０を容器本体１０から取り外す際に、該取り外しが容易な形状へ容易に弾性変形できる。よって、容器本体１０からの中蓋２０の取り外しを容易に行うことができる。

また、上記のように、第１部分２１及び第２部分２２は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成されており、第２部分２２の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、第１部分２１を構成する材料の硬度よりも小さいため、第２部分２２の少なくとも一部分は、第１部分２１よりも弾性変形し易い。このため、第２部分２２が第１部分２１の変形を妨げてしまうこと（第２部分２２が突っ張ることなど）を抑制できる。よって、容器本体１０からの中蓋２０の取り外しをよりスムーズに行うことができる。
すなわち、中蓋２０を容器本体１０から取り外す際に第１部分２１が変形するのに伴い、第２部分２２が容易に変形するので、第２部分２２が第１部分２１の変形を妨げてしまうことを抑制でき、中蓋２０の取り外しがよりスムーズとなる。
なお、中蓋２０を容器本体１０から取り外した後は、第１部分２１が弾性復帰して元の形状に戻るとともに、第２部分２２も弾性復帰して元の形状に戻るため、再び中蓋２０を容器本体１０に嵌め込んで装着することができる。

本実施形態の場合、第２部分２２の全体について、その硬度が、第１部分２１の硬度よりも小さい。このため、第２部分２２が第１部分２１の変形を妨げてしまうことを、より一層抑制できる。

上記のように、第２部分２２の覆い部２３には、当該覆い部２３を貫通する複数の貫通穴２３ａが形成されている。
貫通穴２３ａの形状は特に限定されない。例えば、丸（円）、矩形、又はその他の形状とすることができる。貫通穴２３ａは、スリット状となっていても良い。
本実施形態の場合、例えば、複数の円形の貫通穴２３ａが覆い部２３に形成されており、これら複数の貫通穴２３ａは、均一に分散して配置されている。
貫通穴２３ａの大きさは、特に限定されないが、例えば、直径（貫通穴２３ａが円形以外の場合は円相当径）が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、貫通穴２３ａの数は、特に限定されないが、例えば、１５個以上４０個以下であることが好ましい。

ここで、上記のように、第２部分２２の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、第１部分２１を構成する材料の硬度よりも小さいので、第２部分２２は、第１部分２１よりも容易に伸縮することができる。このため、第２部分２２の覆い部２３が収容部１１側（図２において下側）に押圧されることにより、第２部分２２は、収容部１１の底面（容器本体１０の底面部の上面）に近づく方向へ弾性的に伸展する。
ここで、非押圧時（覆い部２３が収容部１１側に押圧されていない通常時）における覆い部２３と収容部１１の底面との距離（図２（ａ）に実線で示される覆い部２３と収容部１１の底面との距離）を距離Ｄとする。
覆い部２３が収容部１１側に押圧されることにより、例えば、覆い部２３と収容部１１の底面との距離（図２（ａ）に二点鎖線で示される覆い部２３と収容部１１の底面との距離）が非押圧時の距離Ｄの半分以下となるまで、第２部分２２が伸展可能となっている。
より具体的には、例えば、覆い部２３が収容部１１側に押圧されることにより、当該覆い部２３が収容部１１の底面に接触するまで、第２部分２２が伸展可能である（図２（ａ）参照）。

このため、使用者が塗布具３０を第２部分２２の覆い部２３に対して押しつけて、第２部分２２を収容部１１側に伸展させることにより、収容部１１内に収容されている内容物５０（例えば、粉体の化粧料）を、貫通穴２３ａを通して塗布具３０に付着させることができる。
よって、塗布具３０に内容物５０を付着させるために容器本体１０をひっくり返したりする必要がない。

また、第１部分２１は第２部分２２よりも硬度が大きいため、容器本体１０に対して十分な安定性で嵌合した状態に維持される。よって、第２部分２２を押圧して伸展させたときに、鍔状部２１ａと容器本体１０の上縁１０ｂとの係合が外れてしまうこと、すなわち中蓋２０が容器本体１０の開口部１０ａから脱落してしまうことを抑制できる。
つまり、第２部分２２の覆い部２３が収容部１１側に押圧されることにより、第１部分２１の鍔状部２１ａと容器本体１０との係合状態が維持されたままで、第２部分２２が収容部１１に近づく方向へ伸展する。
そして、第２部分２２の覆い部２３を収容部１１側に押圧する力が解除されると、第２部分２２は、図２（ａ）に実線で示されるように元の状態に復帰する。

第１部分２１は、中蓋２０を容器本体１０に対して安定的に装着できる程度の硬さを有している。一方、第２部分２２は、上記のように塗布具３０を第２部分２２に対して押しつけることによって塗布具３０に内容物５０を付着させることができるように、柔らかく（伸展しやすく）形成されている。
硬度計（テクロック・デュロメータ（ＧＳ−７０９Ｎ Ａ形式））を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して硬度（ゴム硬度）を測定したとき、第１部分２１の材料のショアＡ硬度は、３０以上１００以下が好ましく、５０以上９０以下が更に好ましい。また、第２部分２２の材料のショアＡ硬度は、０以上５０以下が好ましく、１０以上３０以下が更に好ましい。すなわち、ここでいうゴム硬度は、材料状態で測定したときの値である。第１部分２１の材料と第２部分２２の材料とでゴム硬度（ショアＡ硬度）が１０以上離れていることが好ましく、２０以上離れていることが更に好ましい。
ゴム硬度の測定は、具体的には、下記の方法で行う。
先ず、第１部分２１を構成する材料から、測定試料（試験片）を成形して作成する。同様に、第２部分２２を構成する材料から、測定試料を成形して作成する。
測定試料は、例えば、６ｍｍ以上の厚さに形成する。
測定試料を水平に配置し、硬度計の加圧面を、測定試料の上面の真上から一定速度で下降させ、測定試料の上面に対して垂直に押し付ける。そして、硬度計の加圧面と測定試料との密着後の瞬間に示指する最大値をゴム硬度とする。測定点は、測定試料の端から１２ｍｍ以上内側とし、測定点間距離を６ｍｍ以上離す。測定試料は、２５ｍｍ×２５ｍｍ以上が好ましく、測定環境は、温度２３±２度、湿度５０±５％が好ましい。
なお、測定試料は、製造された中蓋２０から切り出して作製しても良い。この場合、測定試料は、例えば、上面が平坦となるように測定台等に貼り付けた状態で、また、必要に応じて上記厚さになるように重ねる等調整し、測定に供することができる。

ここで、中蓋２０の第１部分２１と第２部分２２とは、例えば、いわゆる二色成形と呼ばれる成形方法によって相互に一体成形されている。すなわち、中蓋２０は、第１部分２１と第２部分２２とが一体成形されることにより構成されている。この場合、中蓋２０を簡単に作製することができ、且つ、第１部分２１と第２部分２２との良好な接合性が容易に得られる。
ここで、一体成形とは、互いに異なる材料により構成される部分（本実施形態では、中蓋２０の第１部分２１と第２部分２２）を一つの部材（本実施形態では中蓋２０）として一体化させる成形手法である。
また、二色成形とは、互いに同類の材料（本実施形態では、それぞれエラストマー又はシリコンゴムであるゴム同士）でありながら異なる物理的性質（本実施形態では、硬度）を示す２種類の材料を一体に成形する手法である。

第１部分２１と第２部分２２とを一体成形する場合において、第１部分２１がエラストマーにより構成されている場合、第２部分２２もエラストマーにより構成されていることが好ましい。すなわち、第１部分２１は第１エラストマーにより構成され、第２部分２２は第１エラストマーよりも硬度が小さい第２エラストマーにより構成されていることが好ましい。
同様に、第１部分２１と第２部分２２とを一体成形されている場合において、第１部分２１がシリコンゴムにより構成されている場合、第２部分２２もシリコンゴムにより構成されていることが好ましい。すなわち、第１部分２１は第１シリコンゴムにより構成され、第２部分２２は第１シリコンゴムよりも硬度が小さい第２シリコンゴムにより構成されていることが好ましい。
このように、第１部分２１と第２部分２２とを互いに同種の材料により構成することにより、第１部分２１と第２部分２２とのより良好な接合性が得られる。

第１部分２１及び第２部分２２を構成するエラストマーとしては、とくに限定されないが、例えば、アクリル系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、アミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、イソプレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、アミド系エラストマー、天然ゴム系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマー等が挙げられ、これらの中でもスチレン系エラストマーが好ましい。

第１部分２１及び第２部分２２を構成するシリコンゴムとしては、とくに限定されないが、例えば、メチル系シリコンゴム、メチルビニル系シリコンゴム、メチルフェニル系シリコンゴム、メチルビニルフェニル系シリコンゴム、フッ素系シリコンゴム等が挙げられ、これらの中でもメチルビニル系シリコンゴムが好ましい。

なお、本実施形態は、第１部分２１と第２部分２２とが一体成形されている例に限定されない。例えば、第１部分２１と第２部分２２とは、相互に接着固定されることにより一体化されていても良いし、相互に嵌合固定されることにより一体化されていても良いし、或いは、ヒートシール（熱溶着）により一体化されていても良い。
上記のように、一体成形とは、互いに異なる材料により構成される部分を一つの部材として一体化させる成形手法である。

以上のような第１の実施形態によれば、中蓋２０は、中蓋２０の周縁部を構成しているとともに容器本体１０に対して脱着可能に嵌合固定されている第１部分２１と、収容部１１を覆う覆い部１２を含む第２部分２２と、を有する。覆い部２３は、第１部分２１よりも中蓋２０における内周側に配置されている。覆い部２３には、覆い部２３を貫通する複数の貫通穴２３ａが形成され、第１部分２１及び第２部分２２の各々は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成され、第２部分２２の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、第１部分２１を構成する材料の硬度よりも小さい。
よって、中蓋２０が容器本体１０に対して嵌合固定される構造であるため、中蓋２０及び容器本体１０を簡単な構造にできる。
また、中蓋２０を容器本体１０から容易に取り外すことが可能となる。すなわち、硬質樹脂よりも弾性変形しやすいエラストマー又はシリコンゴムにより構成されている第１部分２１を容器本体１０から容易に取り外すことができる。また、第２部分２２の少なくとも一部分は第１部分２１よりも更に硬度が小さいため、容器本体１０からの第１部分２１の取り外しの際に第２部分２２が第１部分２１の変形を妨げてしまうこと（第２部分２２が突っ張ることなど）を抑制できる。よって、容器本体１０からの中蓋２０の取り外しをより容易に行うことができる。
要するに、中蓋２０を簡単な構造にでき、且つ、中蓋２０を容器本体１０から容易に取り外すことが可能となる。

また、第２部分２２の少なくとも一部分の硬度は、第１部分２１の硬度よりも小さいので、第２部分２２は、第１部分２１よりも容易に伸縮することができる。このため、使用者が塗布具３０を第２部分２２の覆い部２３に対して押しつけて、第２部分２２を収容部１１側に伸展させることにより、収容部１１内に収容されている内容物５０を、貫通穴２３ａを通して塗布具３０に付着させることができる。よって、塗布具３０に内容物５０を付着させるために容器本体１０をひっくり返したりする必要がない。なお、塗布具３０に内容物５０を付着させるために第２部分２２を伸展させた後、覆い部２３を押圧する力を解除すると、第２部分２２は弾性復帰して元の形状に戻る。

また、第１部分２１は第２部分２２よりも硬度が大きいため、容器本体１０に対して十分な安定性で嵌合した状態に維持される。よって、第２部分２２を押圧して伸展させたときに、鍔状部２１ａと容器本体１０の上縁１０ｂとの係合が外れてしまうこと、すなわち中蓋２０が容器本体１０の開口部１０ａから脱落してしまうことを抑制できる。

また、第１部分２１と第２部分２２とが相互に一体成形されている場合、中蓋２０を容易に製造することができるとともに、第１部分２１と第２部分２２との十分な接合強度を容易に得ることができる。

また、収容部１１は、底部を有する凹形状に形成されている。また、第２部分２２は、例えば、覆い部２３が収容部１１側に押圧されることにより、覆い部２３と収容部１１の底面との距離が非押圧時の距離Ｄ（図２（ａ））の半分以下となるまで、伸展可能である。
よって、使用者が塗布具３０を第２部分２２の覆い部２３に対して押しつけて、第２部分２２を収容部１１側に伸展させることにより、収容部１１内に収容されている内容物５０を、貫通穴２３ａを通して塗布具３０に付着させることができる。
より具体的には、例えば、覆い部２３が収容部１１側に押圧されることにより、覆い部２３が収容部１１の底面に接触するまで、第２部分２２が伸展可能である。この場合、塗布具３０を介して覆い部２３を収容部１１側に押圧することにより、収容部１１の底部付近に存在する化粧料（内容物５０）を塗布具３０に付着させることができる。よって、収容部１１内の化粧料を無駄なく使い切ることが可能である。

＜変形例１＞
図３（ａ）は中蓋２０の変形例１を示す斜視図である。
変形例１に係る中蓋２０の第１部分２１は、鍔状部２１ａの内縁より内方に向けて突出している摘み片２４を有する。このため、使用者は、摘み片２４を摘んで中蓋２０を持ち上げることにより、容易に中蓋２０を容器本体１０から取り外すことができる。
なお、変形例１に係る中蓋２０は、その他の構成については、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０と同様である。

＜変形例２＞
図３（ｂ）は中蓋２０の変形例２を示す斜視図である。
変形例２に係る中蓋２０の第１部分２１は、互いに対向する配置とされた一対の摘み片２４を有する点で、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０と同様に構成されている。
変形例２に係る中蓋２０によれば、使用者は、どちらか摘みやすい方の摘み片２４を摘んで中蓋２０を持ち上げることにより、中蓋２０を容器本体１０から取り外すことができるため、摘み片２４を摘みやすくするために容器本体１０を回転させる必要をなくしたり、或いは、摘み片２４を摘みやすくするために必要な容器本体１０の回転量を少なくしたりすることができる。
なお、中蓋２０は、３つ以上の摘み片２４を有していても良い。その場合、例えば、各摘み片２４を等角度間隔に配置することができる。

〔第２の実施形態〕
図４は第２の実施形態に係る容器１００の中蓋２０を示す平面図である。

本実施形態に係る中蓋２０は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０と同様に構成されている。
また、本実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品は、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０に代えて本実施形態に係る中蓋２０を備えている点で、上記の第１の実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品と同様に構成されている。

本実施形態の場合も、第２部分２２の全体が、収容部１１を覆う覆い部２３を構成している。
したがって、覆い部２３の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、第１部分２１を構成する材料の硬度よりも小さい。そして、覆い部２３が収容部１１側に押圧されることにより、覆い部２３が伸展する。
本実施形態の場合、覆い部２３を収容部１１側に押圧して覆い部２３を伸展させた状態では、覆い部２３を伸展させる前よりも、複数の貫通穴２３ａの各々の開口面積の大きさが互いに近くなるように、各貫通穴２３ａの配置と開口面積とが設定されている。
更には、覆い部２３を収容部１１側に押圧して伸展させた状態では、覆い部２３を伸展させる前よりも、複数の貫通穴２３ａの各々の形状が互いに近い形状になるように、各貫通穴２３ａの配置と形状とが設定されている。

例えば、図４に示すように、非押圧時における各貫通穴２３ａの開口面積は、覆い部２３の中心寄りの貫通穴２３ａほど大きく、覆い部２３の周縁部寄りの貫通穴２３ａほど小さい。そして、覆い部２３を収容部１１側に押圧して覆い部２３を伸展させると、各貫通穴２３ａの開口面積はそれぞれ非押圧時と比べて拡大する。ここで、各貫通穴２３ａについて、（覆い部２３が伸展した状態の時の開口面積）／（非押圧時の開口面積）を拡大率と称することとすると、周縁部寄りの貫通穴２３ａの拡大率は、中心寄りの貫通穴２３ａの拡大率よりも大きい。このため、覆い部２３を収容部１１側に押圧して覆い部２３を伸展させた状態では、覆い部２３を伸展させる前よりも、複数の貫通穴２３ａの各々の開口面積が互いに近くなる。

また、例えば、図４に示すように、非押圧時における各貫通穴２３ａの平面形状は、周縁部寄り貫通穴２３ａについては半月状となっているのに対し、中心寄りの貫通穴２３ａについては、半月状の形状よりも円に近い形状（より満月に近い形状）となっている。また、各貫通穴２３ａにおける円弧状の部分が中蓋２０の中心側に配置され、半月又はそれよりも月齢が大きい月の弦に相当する直線状または弧状の部分が中蓋２０の外周側に配置されている。
このような形状の複数の貫通穴２３ａを有する中蓋２０の第２部分２２の覆い部２３を収容部１１側に押圧して伸展させることにより、覆い部２３を伸展させる前の状態のとき（図４の状態のとき）よりも、複数の貫通穴２３ａの各々の形状が互いに近い形状なる。具体的には、各貫通穴２３ａは、図４に示すよりも円形に近い形状になり、各貫通穴２３ａが互いに同等の形状となる。

このため、使用者が塗布具３０を第２部分２２に対して押しつけて、第２部分２２を収容部１１側に伸展させることにより、各貫通穴２３ａを通して、均一に、内容物５０を塗布具３０に付着させることができる。よって、化粧料を使用者の顔により均一に塗布することが可能となる。

以上の第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
すなわち、本実施形態の場合、覆い部２３を収容部１１側に押圧して覆い部２３を伸展させた状態では、覆い部２３を伸展させる前よりも、複数の貫通穴２３ａの各々の開口面積の大きさが互いに近くなるように、各貫通穴２３ａの配置と開口面積とが設定されていることによって、塗布具３０に内容物５０をより均一に付着させることができる。
また、本実施形態の場合、覆い部２３を収容部１１側に押圧して伸展させた状態では、覆い部２３を伸展させる前よりも、貫通穴２３ａの各々の形状が互いに近い形状になるように、各貫通穴２３ａの配置と形状とが設定されている。よって、このことによっても、塗布具３０に内容物５０をより均一に付着させることができる。

〔第３の実施形態〕
図５は第３の実施形態に係る容器１００の正面断面図である。
本実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品は、以下に説明する点で、上記の第１又は第２の実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品と相違し、その他の点では、上記の第１又は第２の実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品と同様に構成されている。

上記の第１の実施形態では、中蓋２０が底面部を有する凹形状に形成されている例を説明したが、本実施形態の場合、中蓋２０は、平板状に形成されており、第１部分２１は、下方に向けて突出した差込片２５を有している。差込片２５は、例えば、平面視において環状に形成されている。本実施形態の場合、第２部分２２は、差込片２５よりも中蓋２０における内周側に配置されていることが好ましい。より具体的には、例えば、中蓋２０において、収容部１１の底面と対向している部分が、第２部分２２を構成している。また、第２部分２２の全体が、収容部１１を覆う覆い部２３を構成している。

一方、容器本体１０は、上縁１０ｂに形成された嵌合凹部１３を有している。嵌合凹部１３に差込片２５を差し込んで嵌合させることにより、中蓋２０が容器本体１０に対して脱着可能に嵌合固定されている。嵌合凹部１３は、差込片２５と対応する形状（例えば平面視において環状の形状）に形成されている。

なお、上記の第１及び第２の実施形態にも共通するが、外蓋４０の内面には、雄ねじ部１２のねじ山（図示略）と螺合するねじ山（図示略）が形成されており、外蓋４０の少なくとも下部は、雄ねじ部１２と螺合する雌ねじ部４２を構成している。

第１部分２１は、上方に向けて突出した摘み片２６を有していることが好ましい。この摘み片２６を摘んで中蓋２０を引っ張り上げることにより、中蓋２０を容易に容器本体１０から取り外すことができる。

本実施形態の場合によっても、上記の第１又は第２の実施形態と同様の効果が得られる。

〔第４の実施形態〕
図６は第４の実施形態に係る容器１００の中蓋２０を示す正面断面図であり、このうち（ａ）は第２部分２２が伸展する前の状態を示し、（ｂ）は第２部分２２が伸展した状態を示す。
本実施形態に係る中蓋２０は、以下に説明する点で、上記の第１又は第２の実施形態に係る中蓋２０と相違し、その他の点では、上記の第１又は第２の実施形態に係る中蓋２０と同様に構成されている。
また、本実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品は、上記の第１の実施形態に係る中蓋２０に代えて本実施形態に係る中蓋２０を備えている点で、上記の第１の実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る容器１００及び容器詰め商品と同様に構成されている。

本実施形態の場合、中蓋２０の第２部分２２は、第１部分２１に連接されている周縁部２２ａと、周縁部２２ａの内側に位置するとともに周縁部２２ａに連接されている中央部２２ｂと、を有する。例えば、周縁部２２ａは平面視においてドーナツ状に形成され、中央部２２ｂは平面視において円形に形成されている。
そして、周縁部２２ａの硬度は、中央部２２ｂの硬度よりも小さい。
本実施形態の場合も、第２部分２２の全体が、収容部１１を覆う覆い部２３を構成している。このため、覆い部２３は、周縁部２２ａと、中央部２２ｂと、を有している。

中央部２２ｂの硬度は、第１部分２１の硬度よりも小さくても良いし、第１部分２１の硬度と同じであっても良いし、第１部分２１の硬度よりも大きくても良い。

本実施形態の場合、第２部分２２の中央部２２ｂを下方に（つまり収容部１１側へ）押圧すると、主として周縁部２２ａが伸展し、中央部２２ｂはさほど伸展しない（図６（ｂ）参照）。
このため、中央部２２ｂがより平坦な状態のまま下降するため、収容部１１のより広い範囲において、貫通穴２３ａを介して内容物５０を塗布具３０に付着させることができる。よって、収容部１１の隅部における内容物５０の残留を抑制することができる。
なお、図６（ｂ）では、中央部２２ｂを下方に押圧したときに中央部２２ｂも僅かに伸展する（下方に伸びる）様子を示しているが、中央部２２ｂは実質的に伸展せずに平板状に維持されるようになっていても良い。

周縁部２２ａと中央部２２ｂとは、互いに一体成形されていても良いし、互いに接着固定又は嵌合固定されることにより一体化されていても良いし、ヒートシール（熱溶着）により互いに一体化されていても良い。

周縁部２２ａと中央部２２ｂとが一体成形されている場合において、中央部２２ｂがエラストマーにより構成されている場合、周縁部２２ａもエラストマーにより構成されていることが好ましい。すなわち、中央部２２ｂはエラストマーにより構成され、周縁部２２ａは中央部２２ｂを構成するエラストマーよりも硬度が小さいエラストマーにより構成されていることが好ましい。
同様に、周縁部２２ａと中央部２２ｂとが一体成形されている場合において、中央部２２ｂがシリコンゴムにより構成されている場合、周縁部２２ａもシリコンゴムにより構成されていることが好ましい。すなわち、中央部２２ｂはシリコンゴムにより構成され、周縁部２２ａは中央部２２ｂを構成するシリコンゴムよりも硬度が小さいシリコンゴムにより構成されていることが好ましい。
このように、周縁部２２ａと中央部２２ｂとを互いに同種の材料により構成することにより、周縁部２２ａと中央部２２ｂとのより良好な接合性が得られる。

以上の第４の実施形態によれば、上記の第１又は第２の実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
すなわち、本実施形態の場合、第２部分２２は、第１部分２１に連接されている周縁部２２ａと、周縁部２２ａの内側に位置するとともに周縁部２２ａに連接されている中央部２２ｂと、からなり、周縁部２２ａの硬度は、中央部２２ｂの硬度よりも小さい。よって、第２部分２２を収容部１１側に伸展させたときに、中央部２２ｂの形状をより平坦に維持できるため、収容部１１のより広い範囲において、貫通穴２３ａを介して内容物５０を塗布具３０に付着させることができる。よって、収容部１１の隅部における内容物５０の残留を抑制することができる。

なお、上記の各形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
例えば、上記の第３の実施形態においても、上記の第４の実施形態と同様に、第２部分２２が周縁部２２ａと中央部２２ｂとを備える構成としても良い。
また、上記の第２又は第４の実施形態の中蓋２０についても、上記の変形例１又は変形例２のように、１つ又は複数の摘み片２４を有する構成としても良い。

また、上記の第１の実施形態では、筒状の本体部２１ｂが第１部分２１に含まれる例を説明したが、本体部２１ｂに相当する筒状の部分の下部の硬度が、鍔状部２１ａ及びその近傍の部分（本体部２１ｂに相当する筒状の部分の上部）の硬度よりも小さくなっていても良い。すなわち、本体部２１ｂに相当する筒状の部分の下部が第２部分２２に含まれていても良い。この場合、第２部分２２を押圧したときに、その筒状の部分の下部が下方に伸展する結果、中蓋２０の底面部が下降する。

１０ 容器本体
１０ａ 開口部
１０ｂ 上縁
１１ 収容部
１２ 雄ねじ部
１３ 嵌合凹部
２０ 中蓋
２１ 第１部分
２１ａ 鍔状部
２１ｂ 本体部
２２ 第２部分
２２ａ 周縁部
２２ｂ 中央部
２３ 覆い部
２３ａ 貫通穴
２４ 摘み片
２５ 差込片
２６ 摘み片
３０ 塗布具
４０ 外蓋
４２ 雌ねじ部
５０ 内容物
１００ 容器

Claims (9)

1. 内容物を収容する収容部を有する容器本体と、
   前記容器本体の開口部に取り付けられて前記収容部を覆う中蓋と、
   を備え、
   前記中蓋は、
   当該中蓋の周縁部を構成し、前記容器本体に対して脱着可能に嵌合固定されている第１部分と、
   前記収容部を覆う覆い部を含む第２部分と、
   を有し、
   前記覆い部は、前記第１部分よりも前記中蓋における内周側に配置されており、
   前記覆い部には、当該覆い部を貫通する複数の貫通穴が形成され、
   前記第１部分及び前記第２部分の各々は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成され、
   前記第２部分の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、前記第１部分を構成する材料の硬度よりも小さい容器。
2. 前記中蓋の前記第１部分と前記第２部分とが相互に一体成形されている請求項１に記載の容器。
3. 前記第２部分の全体が、前記第１部分よりも前記中蓋における内周側に配置されている請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記収容部は、底面を有する凹形状に形成され、
   前記覆い部が収容部側に押圧されることにより、当該覆い部と前記収容部の前記底面との距離が非押圧時の距離の半分以下となるまで、前記第２部分が伸展可能である請求項１乃至３の何れか一項に記載の容器。
5. 前記覆い部が前記収容部側に押圧されることにより、当該覆い部が前記収容部の前記底面に接触するまで、前記第２部分が伸展可能である請求項４に記載の容器。
6. 前記覆い部の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、前記第１部分を構成する材料の硬度よりも小さく、
   前記覆い部が前記収容部側に押圧されることにより、前記覆い部が伸展し、
   前記覆い部を前記収容部側に押圧して前記覆い部を伸展させた状態では、前記覆い部を伸展させる前よりも、前記複数の貫通穴の各々の開口面積の大きさが互いに近くなるように、各貫通穴の配置と開口面積とが設定されている請求項１乃至５の何れか一項に記載の容器。
7. 前記中蓋は、
   筒状の前記第１部分と、
   前記第１部分の下端部に連接されている平板状の前記第２部分と、
   を含む凹形状の部分を有している請求項１乃至６の何れか一項に記載の容器。
8. 内容物を収容する収容部を有する容器本体に取り付けて用いられる容器の中蓋であって、
   当該中蓋の周縁部を構成する第１部分と、
   前記容器本体の前記収容部を覆う覆い部を含む第２部分と、
   を有し、
   前記覆い部は、前記第１部分よりも当該中蓋における内周側に配置されており、
   前記覆い部には、当該覆い部を貫通する複数の貫通穴が形成され、
   前記第１部分及び前記第２部分の各々は、エラストマー又はシリコンゴムにより構成され、
   前記第２部分の少なくとも一部分を構成する材料の硬度は、前記第１部分を構成する材料の硬度よりも小さい中蓋。
9. 請求項１乃至７の何れか一項に記載の容器と、
   前記収容部に収容された内容物と、
   を備える容器詰め商品。

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