JP2016097705A - 洗車機及び洗車方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄力の低下を防止するとともに周囲への洗浄水の飛散を抑制して利便性を向上する洗車機及び洗車方法を提供する。
【解決手段】前後に延びる通水パイプ３５、３６、３７に噴射ノズル３８を設けた噴射部３２、３３、３４を地面に敷設した下面洗浄装置３０を備え、噴射部３２、３３、３４に給水して噴射ノズル３８から上方に噴射される洗浄水により被洗浄車両の下面を洗浄する洗車機ＷＡにおいて、独立に給水される複数の噴射部３２、３３、３４を前後に並設し、被洗浄車両ＣＡの車長に応じて一または複数の噴射部３２、３３、３４により洗浄を行うとともに、複数の噴射部３２、３３、３４により洗浄を行う際に給水される噴射部３２、３３、３４が所定の時間間隔で順に切り替えられる。
【選択図】図３

Description

本発明は被洗浄車両の下面を洗浄する下面洗浄装置を備える洗車機及び洗車方法に関する。

従来の洗車機は特許文献１に開示される。洗車機は車両センサ及び下面洗浄装置を備えている。車両センサは被洗浄車両の進入を検知する。下面洗浄装置は左右方向に延びて地面に敷設される通水パイプと、通水パイプに設けられる複数の噴射ノズルを備える。噴射ノズルは洗浄水を被洗浄車両の下面に向けて噴射する。

被洗浄車両が通水パイプ上に進入すると車両センサが被洗浄車両を検出し、噴射ノズルから洗浄液の噴射が開始される。被洗浄車両が噴射ノズル上を前進することにより、被洗浄車両の下面が洗浄液により洗浄される。この時、ユーザの運転する被洗浄車両の移動速度は一定ではない。このため、被洗浄車両の移動速度が大きいと、下面洗浄装置の洗浄力が低下するという問題がある。

この問題を解決するために、通水パイプを前後方向に延びて配置した下面洗浄装置が知られている。被洗浄車両が通水パイプ上を通って所定位置で停車すると、噴射ノズルから洗浄液が噴射される。これにより、被洗浄車両の下面全体が同時に洗浄液により洗浄される。

特開２０１３−１９９１３８公報

しかしながら、前後方向に延びる通水パイプを設けた下面洗浄装置は軽自動車等の車長の短い被洗浄車両の洗浄時に噴射ノズルの上方が被洗浄車両に覆われない場合がある。このため、車長の短い被洗浄車両の前方や後方の噴射ノズルから噴射される洗浄水が周囲に飛散する問題があった。また、通水パイプが前後方向に長いため噴射ノズルの数量が多くなり、洗浄水の水圧が低下して洗浄力が低下する問題もあった。

本発明は、洗浄力の低下を防ぐとともに周囲への洗浄水の飛散を抑制して利便性を向上する洗車機及び洗車方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、前後に延びる通水パイプに噴射ノズルを設けた噴射部を地面に敷設した下面洗浄装置を備え、前記噴射部に給水して前記噴射ノズルから上方に噴射される洗浄水により被洗浄車両の下面を洗浄する洗車機において、独立に給水される複数の前記噴射部を前後に並設し、被洗浄車両の車長に応じて一または複数の前記噴射部により洗浄を行うとともに、複数の前記噴射部により洗浄を行う際に給水される前記噴射部が所定の時間間隔で順に切り替えられることを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、被洗浄車両の上面及び周面を洗浄する回転ブラシを有して前後方向に往復移動する洗車機本体を備え、被洗浄車両の形状を検知する車両センサを前記洗車機本体に設け、最前の前記噴射部に給水した後に、前記洗車機本体の移動によって前記車両センサにより被洗浄車両の後端位置を検知し、前記車両センサの検知結果に応じて最前よりも後方の前記噴射部に給水を切り替えることを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、被洗浄車両の前後方向の長さを入力設定する操作部を備えたことを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、最前よりも後方の前記噴射部に対して最前の前記噴射部は前後方向に長く形成されるとともに前記噴射ノズルの数量が多く、噴射時間が長いことを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、被洗浄車両が洗浄開始位置まで進行している際に、後方の前記噴射部から順に所定時間給水を行うことを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、各前記噴射部が複数の前記噴射ノズルを有し、各前記噴射部の最後尾よりも前方に配される前記噴射ノズルに対して最後尾に配される前記噴射ノズルの流量が少ないことを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、被洗浄車両の通常のボンネット位置に配される前記噴射ノズルの流量がボンネット位置よりも後方に配される前記噴射ノズルの流量よりも少ないことを特徴とする。

また、本発明は上記構成の洗車機において、被洗浄車両の通常の前席に配される前記噴射ノズルの流量が前席よりも前方及び後方に配される前記噴射ノズルの流量よりも多いことを特徴とする。

また、上記目的を達成するために本発明は、前後に延びる通水パイプに噴射ノズルを設けた噴射部を地面に敷設した下面洗浄装置を備え、前記噴射部に給水して前記噴射ノズルから上方に噴射される洗浄水により被洗浄車両の下面を洗浄する洗車方法において、独立に給水される複数の前記噴射部を前後に並設し、被洗浄車両の車長に応じて一または複数の前記噴射部により洗浄を行うとともに、複数の前記噴射部により洗浄を行う際に給水される前記噴射部が所定の時間間隔で順に切り替えられることを特徴とする。

本発明によると、下面洗浄装置が前後に並設して独立に給水される複数の噴射部を有し、被洗浄車両は車長に応じて一または複数の噴射部により下面洗浄される。また、複数の噴射部による下面洗浄の際に、各噴射部の給水が所定の時間間隔で順に切り替えられる。

これにより、車長の短い被洗浄車両の下面洗浄時に後方の噴射部の給水を停止し、噴射ノズルから噴射される洗浄水の飛散を防止することができる。また、同時に給水される噴射ノズルの数量が減少するため水圧の低下を防止し、下面洗浄の洗浄力を向上することができる。従って、下面洗浄装置を備えた洗車機及び洗車方法の利便性を向上することができる。

本発明の実施形態の洗車機の全体構成を示す側面図 本発明の実施形態の洗車機の全体構成を示す正面図 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置を示す平面図 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置を示す配管経路図 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置のタイムチャートを示す 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置の動作を示す側面図 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置の動作を示す側面図 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置の動作を示す側面図 本発明の実施形態の洗車機の下面洗浄装置の動作を示す側面図

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は本発明の一実施形態の洗車機ＷＡを示す側面図及び正面図である。洗車機ＷＡは洗車機本体１、レール２、下面洗浄装置３０及びリモートパネル７Ａを備えている。洗車機本体１は左右の対向する２つのスタンド部９０と、スタンド部９０の上端を連結する天井部９１とを有した門型に形成される。

レール２は地面Ｇ上に左右一対設けられ、スタンド部９０の底面に設けた車輪３がレール２上に配される。これにより、洗車機本体１はレール２上に立設し、走行モータ（不図示）の駆動によりレール２上を走行して被洗浄車両ＣＡに対して前後に相対移動する。

リモートパネル７Ａは洗車機本体１の進入経路Ｓ上に配される。被洗浄車両ＣＡはリモートパネル７Ａの面前で停車し、ユーザは被洗浄車両ＣＡ内からリモートパネル７Ａの操作によって洗車条件の設定を行う。リモートパネル７Ａに設けたボタンにより、液剤を用いた洗車条件や装備品の設定をすることができる。

スタンド部９０には洗剤やワックス等の各種液剤を貯液した複数の貯液タンク（不図示）を収納するタンク収納部２９が配される。タンク収納部２９の上方には市水及び各貯液タンクからの液剤を分配する分配配管部２８が設けられる。分配配管部２８には第１、第２浄水ノズル１１、１３、第１、第２洗剤ノズル１２、１５、撥水コートノズル１４、ワックスノズル１６がそれぞれ電磁弁（不図示）を介して導出される。また、分配配管部２８の上流には水ポンプ６２（図４参照）が接続されている。

第１、第２浄水ノズル１１、１３は被洗浄車両ＣＡに対して市水を噴射する。第１、第２洗剤ノズル１２、１５は被洗浄車両ＣＡに対してシャンプーなどの液体を噴射する。撥水コートノズル１４は被洗浄車両ＣＡに対して撥水コート剤の液体を噴射する。ワックスノズル１６は被洗浄車両ＣＡに対して液体のワックスを噴射する。

洗車機本体１の前面上部、前部側部には車両センサ８、９が設けられている。車両センサ８、９は光電センサや超音波センサ等から成り、洗車機本体１に進入する被洗浄車両ＣＡの外面形状を検知する。洗車機本体１の下部には温度センサ６０が設けられ、温度センサ６０は外気温を検知する。

洗車機本体１の一方のスタンド部９０の前面には操作パネル７が配される。操作パネル７は洗車条件を設定するリモートパネル７Ａと同様の操作ボタン（不図示）を備えている。

洗車機本体１には乾燥部４０が設けられている。乾燥部４０はブロア２０、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を有している。ブロア２０は気流を発生して被洗浄車両ＣＡを乾燥させ、ブロア２０にはトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２が接続される。トップ送風ノズル２１は天井部９１に設けられ、被洗浄車両ＣＡの前後面及び上面に向けて送風する。サイド送風ノズル２２は洗車機本体１の両側部にそれぞれ設けられ、被洗浄車両ＣＡの側面に向けて送風する。

洗車機本体１には駆動モータ（不図示）により回転して被洗浄車両ＣＡをブラッシングするトップブラシ４、サイドブラシ５及びロッカーブラシ６から成る複数の回転ブラシが設けられている。トップブラシ４は天井部９１に設けられ、被洗浄車両ＣＡの上面に沿って移動して被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄する。サイドブラシ５は左右のスタンド部９０に設けられ、被洗浄車両ＣＡの両側面を洗浄する。ロッカーブラシ６は左右のスタンド部９０の下部に設けられ、被洗浄車両ＣＡの両側面の下部を洗浄する。

図３は下面洗浄装置３０の平面図を示している。下面洗浄装置３０は前方から順に噴射部３２、噴射部３３及び噴射部３４を地面Ｇに敷設して形成される。噴射部３２、３３、３４はそれぞれ複数の噴射ノズル３８を所定間隔で設けた前後方向に延びる通水パイプ３５により形成され、レール２の間に左右一対配される。

本実施形態では噴射部３２に噴射ノズル３８が６００ｍｍ間隔で６箇所に設けられる。噴射部３３には噴射ノズル３８が６００ｍｍ間隔で２箇所に設けられ、噴射部３４には噴射ノズル３８が３００ｍｍ間隔で２箇所に設けられる。

これにより、噴射部３２の最後尾の噴射ノズル３８は軽自動車やコンパクトカーの車長に対応して最前の噴射ノズル３８から３ｍの位置に配置される。噴射部３３の最後尾の噴射ノズル３８はミドルクラスの車長に対応して最前の噴射ノズル３８から４．１ｍの位置に配置される。噴射部３４の最後尾の噴射ノズル３８はミニバンやワゴンの車長に対応して最前の噴射ノズル３８から４．６ｍの位置に配置される。

尚、被洗浄車両ＣＡの車長を更に細分化して対応する噴射部を設けてもよい。また、各噴射部３２、３３、３４を前後方向に分割して複数の通水パイプ３５により形成してもよい。また、前後方向の長さが短い通水パイプ３５に対して噴射ノズル３８を１箇所に設けてもよい。

図４は下面洗浄装置３０の配管経路図を示している。下面洗浄装置３０は洗車機本体１に設けられるエアポンプ６１及び水ポンプ６２を有している。エアポンプ６１及び水ポンプ６２は三方弁３６の上流側に配され、三方弁３６の切り替えによって三方弁３６の下流の配管３７内を空気と洗浄水とが択一的に流通する。

配管３７は三方弁３６の下流で３方向に分岐し、それぞれ開閉弁３２ａ、３３ａ、３４ａを介して噴射部３２、３３、３４に接続される。開閉弁３２ａ、３３ａ、３４ａの開成によって空気または洗浄水が噴射部３２、３３、３４にそれぞれ独立に供給される。

上記構成の洗車機ＷＡにおいて、操作パネル７やリモートパネル７Ａの操作により洗車条件が設定されると、被洗浄車両ＣＡが所定の洗浄開始位置に案内される。被洗浄車両ＣＡが洗浄開始位置に配置されたことを車両センサ８により検知すると停車を案内し、被洗浄車両ＣＡが停止されると洗浄工程Ｔ１（図５参照）が開始される。

洗浄工程Ｔ１では洗車機本体１が被洗浄車両ＣＡの後方に向かって移動する往路で第１、第２洗剤ノズル１２、１５等から液剤を噴射し、各回転ブラシが回転駆動される。これにより、被洗浄車両ＣＡの上面及び周面が洗浄される。また、洗車機本体１が反転して被洗浄車両ＣＡの前方に向かって移動する復路では第１、第２浄水ノズル１１、１３から洗浄水Ｗ（図６参照）を噴射して被洗浄車両ＣＡが水洗いされる。

被洗浄車両ＣＡを水洗いして洗浄工程Ｔ１が終了すると洗車機本体１が再度反転し、続く往路で乾燥工程Ｔ２（図５参照）が行われる。乾燥工程Ｔ２では乾燥部４０の駆動により被洗浄車両ＣＡに向けて送風され、被洗浄車両ＣＡの乾燥が行われる。乾燥工程Ｔ２が終了すると洗車機本体１は反転して初期位置に復帰する。

また、洗浄工程Ｔ１では下面洗浄装置３０による被洗浄車両ＣＡの下面洗浄が行われる。図５は下面洗浄装置３０のタイムチャートを示している。図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の縦軸はそれぞれ開閉弁３２ａ、３３ａ、３４ａの開閉による噴射部３２、３３、３４の動作状態を示し、横軸は時間を示している。

被洗浄車両ＣＡが洗浄開始位置に移動する際に、水ポンプ６２を駆動して時間ｔ１、ｔ２、ｔ３で開閉弁３４ａ、３３ａ、３２ａが順に所定時間（例えば、０．５秒）開かれる。これにより、噴射部３２、３３、３４の各通水パイプ３５内に洗浄水Ｗが充填される。この時、後方から順に噴射部３４、３３、３２に給水されるため、前進する被洗浄車両ＣＡの前方で噴射ノズル３８から洗浄水Ｗが飛散することを防止する。

時間ｔ４で被洗浄車両ＣＡが洗浄開始位置に配置されると洗浄工程Ｔ１が開始される。洗浄工程Ｔ１が開始されると、時間ｔ５で開閉弁３２ａを所定時間（例えば、３０秒）開いて最前の噴射部３２に給水される。これにより、図６に示すように、噴射部３２の噴射ノズル３８から洗浄水Ｗが噴射され、被洗浄車両ＣＡの前部の下面洗浄が行われる。

時間ｔ６では洗車機本体１の移動により、被洗浄車両ＣＡの後端位置を車両センサ８、９により検知して被洗浄車両ＣＡの車長が検出される。被洗浄車両ＣＡの車長を検出する前に最前の噴射部３２による洗浄を行うため、洗車時間を短縮することができる。被洗浄車両ＣＡがワゴン等の場合は車長に対応して時間ｔ６、ｔ７で開閉弁３３ａ、３４ａを順に所定時間（例えば、１０秒）開いて噴射部３３、３４に給水される。

これにより、図７に示すように、噴射部３３の噴射ノズル３８から洗浄水Ｗが噴射され、噴射部３２よりも後方の被洗浄車両ＣＡの下面洗浄が行われる。また、図８に示すように、噴射部３４の噴射ノズル３８から洗浄水Ｗが噴射され、噴射部３３よりも後方の被洗浄車両ＣＡの下面洗浄が行われる。

尚、図９に示すように、被洗浄車両ＣＡが軽自動車やコンパクトカーの場合は噴射部３２による下面洗浄が行われ、噴射部３３、３４からの洗浄水Ｗの噴射は行われない。また、被洗浄車両ＣＡがミドルクラスの場合は噴射部３２、３３による下面洗浄が行われ、噴射部３４からの洗浄水Ｗの噴射は行われない。

最前の噴射部３２は噴射部３３、３４よりも前後方向に長く噴射ノズル３８の数量が多いため、水圧が低くなる。このため、噴射部３２の噴射時間を噴射部３３、３４よりも長くして洗浄力の低下を防止することができる。尚、噴射部３３、３４には洗車機本体１の洗浄工程Ｔ１の往路で給水してもよく、復路で給水してもよい。

また、温度センサ６０の検知によって外気温が所定温度よりも低温の場合には通水パイプ３５の凍結を防止するために水抜きが行われる。水抜きはエアポンプ６１を駆動し、時間ｔ８、ｔ９、ｔ１０で開閉弁３２ａ、３３ａ、３４ａを順に所定時間（例えば、１０秒）開いて行われる。これにより、噴射部３２、３３、３４が順に切り替えて給気され、圧縮空気の流通によって通水パイプ３５内の残水が放出される。

この時、開閉弁３２ａ、３３ａは洗浄工程Ｔ１中に開かれ、開閉弁３４ａは乾燥工程Ｔ２中に開かれる。このため、噴射ノズル３８を覆う被洗浄車両ＣＡによって洗浄水Ｗの飛散が防止される。加えて、前方の噴射部３２、３３は乾燥工程Ｔ２よりも前に通水パイプ３５の残水を噴射して水抜きするため、乾燥が完了した領域への水滴の付着を防止することができる。

また、乾燥工程Ｔ２が開始された直後は洗車機本体１の往路で被洗浄車両ＣＡの前部の乾燥が行われる。このため、最後尾の噴射部３４の水抜きを乾燥工程Ｔ２の開始直後に行うことにより、乾燥が完了した領域への水滴の付着を防止できる。加えて、噴射部３４の水抜きを待機せずに乾燥工程Ｔ１を開始することができ、洗車時間を短縮することができる。

本実施形態によると、下面洗浄装置３０が前後に並設して独立に給水される複数の噴射部３２、３３、３４を有し、被洗浄車両ＣＡは車長に応じて一または複数の噴射部３２、３３、３４により下面洗浄される。また、複数の噴射部３２、３３による下面洗浄や複数の噴射部３２、３３、３４による下面洗浄の際に、各噴射部３２、３３、３４の給水が所定の時間間隔で順に切り替えられる。

これにより、車長の短い被洗浄車両ＣＡの下面洗浄時に後方の噴射部３３や噴射部３４の給水を停止し、噴射ノズル３８から噴射される洗浄水Ｗの飛散を防止することができる。また、同時に給水される噴射ノズル３８の数量が減少するため水圧の低下を防止し、下面洗浄の洗浄力を向上することができる。従って、下面洗浄装置３０を備えた洗車機ＷＡの利便性を向上することができる。

また、最前の噴射部３２に給水した後に、洗車機本体１の移動によって被洗浄車両ＣＡの後端位置を車両センサ８、９により検知する。そして、車両センサ８、９の検知結果に応じて最前よりも後方の噴射部３３、３４に給水が切り替えられる。これにより、車長の検知前に噴射部３２による下面洗浄を開始することができ、洗車時間を短縮することができる。

また、最前よりも後方の噴射部３３、３４に対して最前の噴射部３２は前後方向に長く形成されるとともに噴射ノズル３８の数量が多い。また、最前の噴射部３２は後方の噴射部３３、３４に対して噴射時間が長い。これにより、一の開閉弁３２ａで給水される最前の噴射部３２によって車長の短い被洗浄車両ＣＡの下面全体を洗浄することができ、開閉弁の数量を最小限にして洗車機ＷＡのコスト増加を抑制することができる。また、噴射ノズル３８の数量が多いために噴射部３２の水圧が低下しても噴射時間が長いため洗浄力の低下を防止することができる。

また、被洗浄車両ＣＡが洗浄開始位置まで進行している際に、後方から順に噴射部３４、３３、３２に所定時間給水が行われる。このため、洗車開始前に通水パイプ３５内に通水して下面洗浄時に迅速に洗浄水Ｗを噴出させることができ、洗車時間を短縮することができる。また、後方から順に噴射部３４、３３、３２に給水されるため、前進する被洗浄車両ＣＡの前方で噴射ノズル３８から洗浄水Ｗが飛散することを防止できる。

本実施形態において、被洗浄車両ＣＡの車長を車両センサ８、９により検出しているが、車両センサ８、９を省いて操作パネル７やリモートパネル７Ａ（操作部）により車長を入力できるようにしてもよい。

また、噴射ノズル３８の流量を調節可能に形成してもよい。この時、各噴射部３２、３３、３４の最後尾よりも前方に配される噴射ノズル３８に対して最後尾に配される噴射ノズル３８の流量を少なくしてもよい。これにより、被洗浄車両ＣＡの後端からの洗浄水Ｗの飛散をより低減することができる。

また、通常のボンネット位置（例えば、被洗浄車両ＣＡの前端から１ｍの範囲）に配される噴射ノズル３８の流量をボンネット位置よりも後方に配される噴射ノズル３８の流量よりも少なくしてもよい。これにより、ボンネットの下方に配されるエンジンルーム内の浸水を低減することができる。

また、通常の運転席や助手席となる前席（例えば、被洗浄車両ＣＡの前端からの距離が１ｍ〜２．５ｍの範囲）に配される噴射ノズル３８の流量を前席よりも前方及び後方に配される噴射ノズル３８の流量よりも多くしてもよい。これにより、ユーザが着席する前席の床面に洗浄水Ｗが強く当たり、下面洗浄が行われていることをユーザが容易に認識することができる。

本発明によると、被洗浄車両の下面を洗浄する下面洗浄装置を備える洗車機及び洗車方法に利用することができる。

１ 洗車機本体
４ トップブラシ
５ サイドブラシ
６ ロッカーブラシ
７ 操作パネル
７Ａ リモートパネル
８、９ 車両センサ
２８ 分配配管部
２９ タンク収納部
３０ 下面洗浄装置
３２、３３、３４ 噴射部
３２ａ、３３ａ、３４ａ 開閉弁
３５ 通水パイプ
３６ 三方弁
３７ 配管
３８ 噴射ノズル
４０ 乾燥部
６０ 温度センサ
６１ エアポンプ
６２ 水ポンプ
Ｇ 地面
ＣＡ 被洗浄車両
Ｓ 進入経路
Ｔ１ 洗浄工程
Ｔ２ 乾燥工程
Ｗ 洗浄水
ＷＡ 洗車機

Claims (9)

1. 前後に延びる通水パイプに噴射ノズルを設けた噴射部を地面に敷設した下面洗浄装置を備え、前記噴射部に給水して前記噴射ノズルから上方に噴射される洗浄水により被洗浄車両の下面を洗浄する洗車機において、独立に給水される複数の前記噴射部を前後に並設し、被洗浄車両の車長に応じて一または複数の前記噴射部により洗浄を行うとともに、複数の前記噴射部により洗浄を行う際に給水される前記噴射部が所定の時間間隔で順に切り替えられることを特徴とする洗車機。
2. 被洗浄車両の上面及び周面を洗浄する回転ブラシを有して前後方向に往復移動する洗車機本体を備え、被洗浄車両の形状を検知する車両センサを前記洗車機本体に設け、最前の前記噴射部に給水した後に、前記洗車機本体の移動によって前記車両センサにより被洗浄車両の後端位置を検知し、前記車両センサの検知結果に応じて最前よりも後方の前記噴射部に給水を切り替えることを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
3. 被洗浄車両の前後方向の長さを入力設定する操作部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
4. 最前よりも後方の前記噴射部に対して最前の前記噴射部は前後方向に長く形成されるとともに前記噴射ノズルの数量が多く、噴射時間が長いことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の洗車機。
5. 被洗浄車両が洗浄開始位置まで進行している際に、後方の前記噴射部から順に所定時間給水を行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の洗車機。
6. 各前記噴射部が複数の前記噴射ノズルを有し、各前記噴射部の最後尾よりも前方に配される前記噴射ノズルに対して最後尾に配される前記噴射ノズルの流量が少ないことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の洗車機。
7. 被洗浄車両の通常のボンネット位置に配される前記噴射ノズルの流量がボンネット位置よりも後方に配される前記噴射ノズルの流量よりも少ないことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の洗車機。
8. 被洗浄車両の通常の前席に配される前記噴射ノズルの流量が前席よりも前方及び後方に配される前記噴射ノズルの流量よりも多いことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の洗車機。
9. 前後に延びる通水パイプに噴射ノズルを設けた噴射部を地面に敷設した下面洗浄装置を備え、前記噴射部に給水して前記噴射ノズルから上方に噴射される洗浄水により被洗浄車両の下面を洗浄する洗車方法において、独立に給水される複数の前記噴射部を前後に並設し、被洗浄車両の車長に応じて一または複数の前記噴射部により洗浄を行うとともに、複数の前記噴射部により洗浄を行う際に給水される前記噴射部が所定の時間間隔で順に切り替えられることを特徴とする洗車方法。

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