JP2016093495A - シェーカータンブラー - Google Patents

Abstract

【課題】洗濯物のほぐしと水分調整を行うシェーカータンブラーに関し、複雑な排出装置や傾動装置を設けることなく、ほぐされた半乾きの洗濯物をからみなく排出することができ、プレス脱水機で圧搾脱水されて塊状になった洗濯物のほぐしと水分調整を効率よく行うことができるシェーキング専用機を得る。【解決手段】通気性周壁と開放された両側面とを備えた横置き円筒形の回転ドラムを備えている。回転ドラムは、軸方向長さの１.４〜２.４倍、最適には１.９〜２.０倍の直径を備えている。シェーキング中に回転ドラムの下方から上方へと直径方向の空気流を流す構造や、洗濯物の排出時に回転ドラムの反排出口側に設けた送風口から排出口へと空気を送風する構造を採用することができる。【選択図】図４

Description

この発明は、プレス脱水機で圧搾脱水されて塊状になった洗濯物のほぐしと水分調整を行うシェーカータンブラーに関するものである。

連洗（連続洗濯）ラインで洗濯するシーツなどのリネン製品は、連続水洗機で水洗後、高圧プレスにより脱水してケーキ状の塊（以下「ケーキ」と言う。）となり、次にロールアイロナーなどでアイロンがけを行う。ケーキをアイロンで乾燥及びしわ伸ばしを行う際には、高圧で圧縮されたケーキをほぐす必要がある。このケーキをほぐす処理のことを「シェーキング」と呼んでいる。シェーキングは、回転ドラムを備えた乾燥機にケーキを投入し、回転ドラムの中でほぐす方法が一般的である。

連洗ラインに設置される乾燥機やシェーカータンブラーは、洗濯物を収容して水平軸回りに回転する回転ドラムを備えている。回転ドラムの周壁は、通気性を備えており、乾燥機ではドラム直径方向に加熱空気を流しながら洗濯物の乾燥を行う。一方、シェーキングでは、ドラム直径方向に常温空気を流しながら洗濯物のほぐしと水分調整とを行う。

シェーキングは、洗濯物を完全には乾燥させず、水分調整としわ伸ばしを行う処理なので、乾燥機によって行われる一般的な洗濯物の乾燥処理とは異なっている。しかし、機械の構造はほぼ同一で良いので、乾燥機のヒーターを取り外してシェーキング専用機として販売されている機械も存在している。

一般的な連洗ラインに設置される連続水洗機は、１バッチ５０ｋｇのものと、６０ｋｇのものがある。乾燥機は、処理量６０ｋｇのものと、１００ｋｇのものと、１２０ｋｇのものとがある。通常、バスタオルなどの完全乾燥させる品物は、６０ｋｇ処理の乾燥機には１ケーキ投入し、１００ｋｇまたは１２０ｋｇ処理の乾燥機には２ケーキ投入して乾燥処理を行っている。一方、完全乾燥させないでアイロンかけを行うシーツや浴衣などは、通常、１２０ｋｇ処理の乾燥機でも１ケーキしか投入していない。

従来のこの種の乾燥機やシェーカータンブラーの回転ドラムの寸法は、ドラム径（回転ドラムの直径）Ｄが１，２００〜１，８００ｍｍで、ドラム径Ｄとドラム長さ（ドラムの軸方向の長さ）Ｌの比Ｄ／Ｌが０．８〜１．４である。すなわち、ドラム径とドラム長さをほぼ等しい寸法にしている。

シェーキングされた洗濯物は、ある程度の水分が残っているので、べたついて相互に絡みやすく、乾燥した洗濯物に比べて回転ドラムからの排出が困難である。この問題を解決するため、例えば特許文献１で提案されているシェーキング専用機は、水平軸回りに回転する回転ドラム内に水平方向の排出コンベアを設け、当該コンベアが下方に来た位置で回転ドラムを止め、コンベアを駆動してシェーキングされた洗濯物を回転ドラムから排出している。また他の構造として、回転ドラムの周壁の一部に開閉口を設け、開閉口が下方に来た位置で回転ドラムを停止し、開閉口を開いて回転ドラムの下に設置された排出コンベア上にシェーキング済の洗濯物を排出する構造のシェーキング専用機も知られている。

また特許文献２には、水平軸回りに回転する予備乾燥機と本乾燥機とを備えた洗濯物乾燥機において、本乾燥機からの洗濯物排出時に、装置を傾斜させ、且つ本乾燥機の内胴ドラムを連続回転することによって、本乾燥機内の洗濯物を重力及び内胴ドラム回転による静摩擦力の低減により排出する際に、排気ファンに繋がるダンパを操作して排気が本乾燥機内部に送風を発生させ、この送風により洗濯物の外部への取り出しを補助することが示されている。従来のこの種の乾燥機における洗濯物排出時のドラムの傾斜角は、１０度前後である。

特開平６−１５４４９８号公報 特開２００２−１１３２９２号公報

前述したように、シェーキングされた洗濯物は、ある程度の水分が残っているので、べたついて相互に絡みやすく、乾燥した洗濯物に比べて回転ドラムからの排出が困難である。また、６０ｋｇ処理の乾燥機は、６０ｋｇのシーツをシェーキングするには容積が小さすぎてしわが伸びない問題があり、１２０ｋｇ処理の乾燥機で６０ｋｇのシーツをシェーキングすると、容積が大きすぎてムラ乾きが発生したり、排出に時間がかかってからみ（絡み）の原因となるなどの問題があった。

一方、特許文献１のように、回転ドラム内に排出用のコンベアを設ける構造や、回転ドラムの周壁の一部に開閉口を設けて排出する構造の従来のシェーカータンブラーは、構造が複雑で、連洗ラインに設置されている既存のコンベアが使用できず、専用の排出コンベアが必要になる。

この発明は、複雑な排出装置を設けることなく、回転ドラム内で洗濯物がほぐされてしわを伸ばされ、シェーキング後の半乾きの洗濯物をからみなく速やかに排出することができ、従って効率よくケーキのほぐしと水分調整を行うことができる簡単な構造のシェーカータンブラーを得ることを課題としている。

この発明のシェーカータンブラーは、通気性周壁２１と開放された端面とを備えた横置き円筒形の回転ドラム２と、前記開放された端面に近接する洗濯物の排出口１４を備えた外箱１と、回転ドラム２内に直径方向の空気流Ａを生成するファン３とを備えている。回転ドラム２は、ドラム長さＬの１.４〜２.４倍、最適には１.９〜２.０倍のドラム径Ｄを備えている。

この発明のシェーカータンブラーは、シェーキング中に回転ドラム２内を流れる直径方向の空気流Ａを回転ドラム２の下方から上方に向かう空気流とすること、洗濯物の排出時に回転ドラム２の反排出口側に設けた送風口８から排出口１４へと空気を送風すること、洗濯物排出時の回転ドラム２の傾斜角θを０〜６度の範囲内とすること、洗濯物がタオルなどの小物であるときは回転ドラム２を連続回転させながら排出し、シーツや浴衣などのときは回転ドラム２を間欠的に正逆回転させながら排出すること、のうちの１つ又は２つ以上の事項を更に備えることにより、より優れたほぐしやしわ伸ばし、洗濯物の種類に応じた速やかで絡みのない排出を実現することができる。

回転ドラム２に投入された洗濯物Ｓは、回転ドラム２の回転により掻き上げられ、ドラムの直径方向に流れる空気流Ａ中を上方から下方へと落下する。ドラム径Ｄを大きくし、その分、ドラム長さＬを短くしたことで、シェーキング中のドラム２内での洗濯物Ｓの偏在を軽減できると共に、洗濯物Ｓの落下距離が長くなって、ケーキのほぐしとしわ伸ばし効果を高め、ムラ乾きを軽減できる。

また、ドラム長さＬを短くしてドラム径Ｄ、すなわち洗濯物の落下距離を大きくしたことで、ドラム２の軸方向での洗濯物の偏在距離が短くなり、かつ落下中の洗濯物の拡散が大きくなることから、回転ドラム２を傾斜させたままシェーキングしても、ドラム軸方向の洗濯物の偏在を軽減でき、水平軸回りで回転するドラムと同等の均一で効率の良いシェーキングが可能である。

回転ドラム２を傾斜させたままシェーキングする場合は、洗濯物を掻き上げる掻き上げ部材（ブレーカー２２）をドラム内周の排出口１４側に偏在させて設ける構造や、乾燥機内部の空気をブースターブロア３６で循環し、加速された空気流Ｂをドラム内を落下する洗濯物に吹き付ける構造とするのが好ましい。前者の構造を備えることにより、傾斜状態で回転するドラム２内での洗濯物の偏在をより軽減することができる。後者の構造を備えることにより、しわを伸ばす効果を高めることができる。更に後者の構造で、加速された空気流Ｂが排出口１４側に偏在させて設けた空気吹出口から回転ドラム２の上方に向けて吹き出す構造とすれば、傾斜状態で回転するドラム２内での洗濯物の偏在をより軽減する作用も発揮させることができる。

シェーキングされた洗濯物をからみなくかつ速やかに排出するには、ピローケースなどの小物の排出時にはドラム２を連続回転させ、シーツや浴衣などの排出時には間欠的に正逆回転させるのが有効である。

この発明のシェーカータンブラーは、ドラム長さＬを短くしたことで、シェーキング済の洗濯物を短時間で排出でき、排出時のからみを軽減できる。そして、ドラム長さを短くして必要な容積を確保するためにドラム径が大きくなることで、シェーキング中に洗濯物の落下距離が長くなり、更にドラム内の空気流Ａを下方から上方へと流すことにより、ケーキのほぐし及びほぐされた洗濯物のしわ伸ばし効果を高めることができる。

また、ドラム長さが短いため、排出時の洗濯物の移動距離が短く、特に反排出口側から排出口側へと流れる送風を併用した場合に、水分が残っている洗濯物を速やかに排出することができ、洗濯物排出時の回転ドラムの傾斜角を小さくすることができる。

更に、Ｄ／Ｌを平均的な従来装置に比べて２倍近い大きさとしたことにより、排出時の洗濯物の落下距離が長くかつ移動距離が短いので、洗濯物排出時のドラムの傾斜角を小さくできる。更に、反排出口側から排出口側へと流れる空気流で洗濯物を排出することもできる。そのため、排出時の傾斜角を保持したままシェーキングを行う構造や、シェーキング時の水平状態を保持したまま洗濯物を排出する構造も可能である。そのようにすれば、排出時に水平状態から、傾斜をさせるために必要な時間を要せず、排出時間を更に短縮できる。

また、洗濯物の投入・排出の位置が従来の乾燥機とほぼ同じで、機械前方より投入し後方から排出することができ、従来の乾燥機で使用している投入・排出コンベアが流用可能で、乾燥機と同じコンベアラインでの設置が可能である。

第１実施例のシェーキング処理時の側面図 第１実施例の洗濯物排出時の側面図 装置内部とシェイキング動作を模式的に示す正面図 回転ドラムの断面側面図 図４のＥ部の拡大図 第１実施例の上面図 第１実施例の正面図 第２実施例を示す側面図 第２実施例の上面図 第２実施例の装置内部とシェイキング動作を模式的に示す正面図 第２実施例の回転ドラムの正面図 同側面図

以下、図面を参照してこの発明のシェーカータンブラーを詳細に説明する。図１〜図７はこの発明の第１実施例を示した図である。シェーカータンブラー１０は、図示しない連洗ラインに組み込まれて設置されている。図１に示すように、シェーカータンブラー１０の外箱１の前後には、スライドドア４３を備えた洗濯物の投入口１３とスイングドア４４を備えた排出口１４とが設けられている。

洗濯物を収容する回転ドラム２は、その両端面（外箱１の前後方向の両面）が開放されている。シェーカータンブラーの前後には、洗濯物（ケーキ）の供給コンベア１１とシェーキング処理済みの洗濯物の排出コンベア１２が設置されている。供給コンベア１１の上流には圧搾式の脱水機（図示されていない。）が設置されており、脱水機で圧搾脱水されて短円筒の塊となった洗濯物（ケーキ）Ｋが外箱１の投入口１３から回転ドラム２内へと投入される。

図３〜図５は、この発明のシェーカータンブラーの内部構造を示す図で、１は外箱、２は回転ドラム、３は排気ファン、４は吸気口である。Ａは回転ドラム２内を直径方向に下方から上方へと流れる空気流、Ｒは回転ドラム２の回転方向、Ｓは回転ドラム内の洗濯物を示す。回転ドラム２は、その外周下面を支えるローラ２５、２５で外箱１に支持されており、駆動モータ２６でローラ２５の一方を駆動することにより、ドラム軸ａ回りに回転及び揺動駆動される。

外箱１は、後側（排出口１４側）に設けた図２の紙面直角方向の枢支軸６と、前側に設けたエアシリンダ７とを介して基台５上に設置されている。外箱１内の回転ドラム２は、シェーキング中は水平軸ｈ回りに回転し、洗濯物を排出するときは、エアシリンダ７の伸長により、ドラム軸ａが水平軸ｈに対して排出口１４側が低くなる方向に傾斜する。そのときの傾斜角θは、基台５に対するエアシリングの設置高さを調整することにより、０〜６度の範囲で設定可能である。

回転ドラム２の周壁２１は、パンチングメタルで形成され、空気が通過可能で、この周壁２１を通過する空気流Ａは、回転ドラム２内を直径方向に下方から上方へと流れる。回転ドラム２の両端面は開放されており、外箱の投入口１３及び排出口１４に近接している。回転ドラム２の周壁２１には、その円周を等分する位置に複数のブレーカー２２が取り付けられている。ブレーカー２２は、断面が三角形状で内部に空洞を有している。端面の開口の周縁には、洗濯物がスムースに排出されるように、周縁部材２７を覆って滑らかな滑り面を形成するための斜め（全周では円錐状）のスロープ板２４が設けられている。

回転ドラム２の容積は、従来の６０ｋｇ処理の乾燥機のドラムと１２０ｋｇ処理の乾燥機のドラムの中間程度の容積が適当で、ドラム長さＬをできるだけ短い形状とするのが好ましい。しかし、脱水後のケーキの直径が約９５０ｍｍなので、投入時にケーキや、洗濯物が投入口からはみ出してしまうような寸法にはできないので、現在の一般的なケーキ寸法を考慮すれば、ドラム長さＬを９００〜１，０００ｍｍとするのが適当である。

ドラム長さＬを短くして必要なドラム容積を確保するには、ドラム径Ｄを大きくする必要がある。ドラム長さＬが短いと、ドラム底部に積み重なった洗濯物の層が厚くなるので、ドラムの回転により掻き上げられた洗濯物の落下距離が小さくなるとも考えられるが、ドラム径Ｄが大きく、空気流Ａを下方から上方へと流すことで、洗濯物をより高く持ちあげることができ、ドラムの径方向に洗濯物が広がりやすくなり、良好なほぐし効果としわ伸ばし効果が得られる。

上記のように、この発明のシェーカータンブラーの回転ドラム２は、従来の乾燥機やシェーキング専用機と比較して、ドラム径Ｄが大きくドラム長さＬが短い。本願の発明者らの試験によれば、ドラム径Ｄとドラム長さＬの比Ｄ／Ｌは、１.４〜２.４程度が適当で、より好ましくは１.９〜２.０である。

シェーキングは、連続水洗機を備えた連洗ラインに設置されることが殆どであるが、我が国の連続水洗機は処理重量が５０ｋｇ〜６０ｋｇのものが殆どであるため、脱水後のケーキ１個は、最大で全乾重量６０ｋｇとなる。１回に１ケーキ（乾燥状態で５０〜６０ｋｇ）の洗濯物を処理するのであれば、この発明のシェーカータンブラーは、ドラム径Ｄを１，７００〜２，０００ｍｍ、ドラム長さＬを８５０〜１，２００ｍｍとするのが良く、最適には、ドラム径を１８００〜１，９００ｍｍ、ドラム長さを９００〜１，０００ｍｍとするのが適当である。

外箱１の天井の装置正面から見て一方の側、一般的には、回転ドラム２の正転Ｒ時に周壁２１が下方に移動する側に、吸気口４が設けられている。空気流Ａを生成する排気ファン３は、外箱１の天井の吸気口４と反対の側、一般には回転ドラム２の正転Ｒ時にその回転によって洗濯物Ｓを掻き上げる側の天井に設けられている。

乾燥機の吸気口に通常設けられるヒータは、設けない構造とすることもできるが、ドラム内を流れる空気流Ａを暖めた方がより良好なしわ伸ばし効果が得られるので、容量の小さいヒータを設けておくのが好ましい。一般的な乾燥機と同等の容量のヒータを設けておけば、必要に応じて洗濯物の乾燥処理を行うことも可能になる。

外箱１と回転ドラム２との間には、図３に示すように、吸気口４から吸入した空気流Ａを回転ドラムの下方から上方へと直径方向に通過するように導く隔壁１５、１６が設けられている。回転ドラム２を正転Ｒすることにより、洗濯物Ｓがドラム内周面に沿って掻き上げられ、回転ドラム２の頂部近くから回転ドラム２内を落下する。吸気口４から吸気された空気は、回転ドラム２を直径方向に下方から上方へと貫通して排気ファン３へと流れる。

外箱１の投入口１３の上方には、回転ドラム２内に投入口１３側から排出口１４側へと空気を送風する送風口８が設けられている。送風口８は、ダクト１８によって排気ファン３の排気路に設けたダンパ室１９に連通されている。ダンパ室１９には、排気ファン３の吐出空気をダクト１８側に導くダンパ１７が設けられている。

シェーキングが終了すると、図示しない制御器は、回転ドラム２の回転を停止し、排出口１４のドア４４を開き、エアシリンダ７を伸張して回転ドラム２を傾斜させ、ダンパ１７をダクト１８側に切り替える。そして、送風口８から空気Ｃを吹き出しながら、かつ回転ドラム２を連続回転又は間欠正逆回転させながら、洗濯物を排出する。

洗濯物がピローケースのように比較的小さいときは、回転ドラムを連続回転させながら排出する。洗濯物がシーツのように大型のときは、排出時に洗濯物が捻じれるのを避けるために、シェーキング工程終了時の角度を中心として間欠的に正逆方向に等しい角度で回動（揺動）しながら排出する。

連続回転の回転数や正逆回転時の正転、逆転の回転時間及び回転数は、洗濯物の種類に応じて調整できるようにする。正逆回転時の回動角は、片側６０〜１５０度程度とするのが良い。なお、シェーカータンブラーや乾燥機の制御器は、回転ドラムの回転数や回転及び停止時間を設定しているので、正逆回転の回転角も、回転数と回転時間で設定するのが便利である。

洗濯物排出時に回転ドラム２を傾斜させ、かつ回転又は揺動させることによる排出動作は、洗濯物の自重落下を利用した排出動作である。排出動作時に、送風口８から空気Ｃを排出口側に向けて吹き出すことにより、洗濯物に排出口に向かう送出力が付与され、ドラム長さＬが比較的短いこととも相まって、残っている水分のためにべたついて相互に絡みやすいシェーキング後の洗濯物の排出が速やかかつ円滑に行われる。

すなわち、小物、例えばピローケースなどの自重の軽いものは、自重による排出動作のみでは排出されずに残ることがあるが、送風口８からの送風を加えることによって、小物の排出残りの解消に効果がある。また、小物以外のシーツなどでも、排出時間の短縮を図ることができる。更に、洗濯物排出時の回転ドラム２の傾斜角θをより小さくすることができる。

洗濯物排出時の回転ドラム２の傾斜角θを小さくできることから、排出時の傾斜角を保持したままシェーキングを行うことも可能である。すなわち、外箱１を傾動させる枢支軸６やエアシリンダ７を設けないで、外箱１を基台５に排出時の傾斜角で固定する構造とすることも可能である。図８〜図１２は、そのような構造の第２実施例を示した図である。以下、第１実施例と異なる事項について説明する。

外箱１は、ドラム軸ａが水平軸ｈに対して排出口１４側が低くなる方向に３度傾斜した状態で基台５上に設置されている。

従って、回転ドラム２は、回転中心軸となるドラム軸ａを水平軸ｈに対して排出口１４側が低くなる方向に３度の固定の傾斜角で傾斜して設けられている。この傾斜角は、処理される洗濯物の種類などにより決定する。一般的な連洗ラインでは２〜４度の範囲で設定する。洗濯物投入時、ドラム回転時及び洗濯物排出時を通して、回転ドラム２の傾斜角は一定である。

回転ドラム２の各ブレーカー２２の排出口側の頂部に、洗濯物を掻き上げるフィン３４が取り付けられている。このフィン３４は、ブレーカー２２の洗濯物の掻き上げ作用を補助して、傾斜状態で回転する回転ドラム２の低くなつている排出口１４側の底部に洗濯物が偏在するのを防止ないし軽減する作用をしている。フィン３４を設ける代わりに、ブレーカーの高さを排出口側が投入口側より高くすることによっても同様な作用を得ることができる。

第２実施例のシェーカータンブラーは、吸気口４と回転ドラム２との間に開口する吸入口３９と、ブースターブロア３６とを備えた補助流路３５を備えている。補助流路３５は、回転ドラムの周壁２１の外面と摺接するシールリップ２８を設けた空気室３８に接続されている。空気室３８は、回転ドラム２の洗濯物が貼付いていない側、すなわち空気流Ａの空気流入側に設けている。ドラムの周壁２１のシールリップ２８で囲まれた領域内にあるパンチ孔２３が補助空気流Ｂの空気吹出口となっている。

吸気口４と回転ドラム２との間に吸入された空気は、ブースターブロア３６で加圧されて空気室３８に供給され、ドラムの周壁のパンチ孔２３を通って回転ドラム２内を落下する洗濯物に向けて噴出する。下方から吹き上げる補助空気流Ｂは、落下する個々の洗濯物Ｓを広げてしわを伸ばす。同時に、絡み合う複数の洗濯物を拡散させて、落下する洗濯物が回転ドラムの軸線方向に偏在するのを防止する。

図１２に示すように、空気室３８を排出口１４側に偏在させて設けて、補助空気流Ｂが回転ドラムの排出口１４側で多く吹き上がるようにすると、回転ドラム２内で補助空気流Ｂが投入口１３側へと転向して落下する洗濯物Ｓを底部が高くなっている回転ドラムの吸気口側へと吹き流すので、フィン３４と同様に、洗濯物が回転ドラム２の排出口側に偏在するのを防止することができる。

第２実施例のシェーカータンブラー１０ａは、排気ファン３の吐出空気の一部を吸気口４側に戻すバイパス流路３１を備えている。バイパス流路３１を流れる空気の量は、排気ファン３の吐出側のダンパ室１９に設けたダンパ３２によって調整できるようになつている。バイパス空気の量を多くすれば、加湿された空気が循環するので、シェーカータンブラー内での洗濯物の乾燥が抑えられ、少なくすれば、乾燥が促進される。従ってダンパの開度により、シェーキングされた洗濯物の水分を調整することができる。

なお、第２実施例で説明した補助空気流Ｂを吹き出す構造や、排気ファン３の吐出空気の一部を吸気口４側に戻す構造は、実施例１のシェーカータンブラーにも採用することができる。ただし、実施例１のように、シェーキング時に回転ドラム２が水平軸ｈ回りに回転する場合には、補助空気流Ｂを吹き出す空気室３８を排出口１４側に偏在させる必要はない。

１ 外箱
２ 回転ドラム
３ 排気ファン
４ 吸気口
５ 補助流路
６ ブースターブロア
８ 空気室
Ａ 空気流
Ｂ 補助空気流

Claims (7)

1. 通気性周壁と開放された端面とを備えた横置き円筒形の回転ドラムと、前記開放された端面に近接する洗濯物の排出口を備えた外箱と、前記回転ドラム内に直径方向の空気流を生成するファンとを備え、前記回転ドラムは、軸方向長さの１.４〜２.４倍の直径を備えている、シェーカータンブラー。
2. 前記直径方向の空気流が、回転ドラムの下方から上方に向かう空気流である、請求項１記載のシェーカータンブラー。
3. 洗濯物の排出時に前記回転ドラムの反排出口側に設けた送風口から前記排出口へと流れる空気流を吹き出し、洗濯物の種類に応じて前記回転ドラムを連続回転又は間欠的に正逆回転させながら処理済みの洗濯物を排出する、請求項１又は２記載のシェーカータンブラー。
4. 洗濯物の排出時に、前記回転ドラムの回転中心軸を水平方向に対して前記排出口側が低くなる方向に０〜６度の範囲内に設定した傾斜角で傾斜させた状態で、前記回転ドラムの反排出口側に設けた送風口から前記排出口へと流れる空気流を吹き出す、請求項１、２又は３記載のシェーカータンブラー。
5. 前記傾斜角が、シェイキング処理時にも保持されている、請求項４記載のシェーカータンブラー。
6. 回転ドラムの周壁内面に洗濯物を掻き上げる掻き上げ部材を備え、当該掻き上げ部材が前記排出口側に偏在させて設けられている、請求項５記載のシェーカータンブラー。
7. 回転ドラムの下方から上方に向けて空気を吹き出す前記空気吹出口が、前記排出口側に偏在させて設けられている、請求項５記載のシェーカータンブラー。

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