JP2016090962A - 色調補正フィルム及びこれを用いた透明導電性フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】透過光の着色を抑え、且つ全光線透過率が高い透明導電性フィルム、及びその下地用の色調補正フィルムを提供する。
【解決手段】色調補正フィルムは、ポリエステルフィルム基材の一方の面上に、第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層が積層され、前記ポリエステルフィルム基材の他方の面に、適宜機能層が積層されている。第一色調補正層は、酸化ジルコニウム微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．６６〜１．７５、膜厚が０．４〜１．５μｍであり、第二色調補正層は、酸化チタン微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７６〜１．８３、膜厚が３２〜７０ｎｍであり、第三色調補正層は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．３３〜１．５３、膜厚が１０〜４０ｎｍである色調補正フィルム。この色調補正フィルムの第三色調補正層上に、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである錫ドープ酸化インジウム層を積層して透明導電性フィルムとする。
【選択図】なし

Description

本開示は、タッチパネル用の色調補正フィルムと、当該色調補正フィルム上に透明導電層を積層した透明導電性フィルムに関する。

現在、画像表示部に直接触れることにより、情報を入力できるデバイスとしてタッチパネルが広く用いられている。タッチパネルは光を透過する入力装置を液晶表示装置等のディスプレイ画面上に配置したものであり、代表的な形式として、透明電極と指との間に生じる静電容量の変化を利用した静電容量式タッチパネルがある。

タッチパネル用の透明導電性フィルムとしては、透明基材フィルム上に、酸化錫を含有するインジウム酸化物（錫ドープ酸化インジウム、ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の金属酸化物による透明導電層を積層したものが一般的に用いられている。このような透明導電性フィルムは、透明導電層における反射及び吸収に由来する可視光短波長領域の透過率の低下により、全光線透過率が低下すると同時に、黄色の呈色が見られることが多い。そのため、タッチパネルの下に配置される表示装置の発色を正確に表現することが難しいという問題があった。

この問題を解決するために、透明導電層を多層光学膜と組み合わせた透明導電性フィルムが、特許文献１に提案されている。特許文献１に記載の透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの両面に、ハードコート層、色調補正層１、色調補正層２及び錫ドープ酸化インジウム層が積層された構成である。ハードコート層は、光の波長４００ｎｍにおける屈折率が１．５１〜１．６１、膜厚が１〜１０μｍである。色調補正層１は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化樹脂とを含み、光の波長４００ｎｍにおける屈折率が１．６３〜１．８６、膜厚が２５〜９５ｎｍである。色調補正層２は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化樹脂とを含み、光の波長４００ｎｍにおける屈折率が１．３３〜１．５３、膜厚が１０〜５５ｎｍである。錫ドープ酸化インジウム層は、光の波長４００ｎｍにおける屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである。このような構成により透過光の着色低減効果且つ高透過率を実現している。

特開２０１３−９９９２４号公報

しかし、上記特許文献１では、透明基材フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合、ポリエステルフィルムと積層しているハードコート層との屈折率差が大きいため、両者の界面で生じる反射光の干渉によって、干渉縞が発生してしまい、タッチパネルの視認性を低下させるという問題があった。

そこで、本発明の目的とするところは、透過光の着色を抑え、全光線透過率が高く、且つ、干渉縞を抑制した透明導電性フィルム、及びその下地フィルムとして用いられる色調補正フィルムを提供することにある。

そのための手段として、本発明は次の手段をとる。
（１）ポリエステルフィルム基材の一方面に、第一色調補正層、第二色調補正層がこの順に積層されている色調補正予備フィルムであって、前記第一色調補正層は、酸化ジルコニウム微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．６６〜１．７５、膜厚が０．４〜１．５μｍであり、前記第二色調補正層は、酸化チタン微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７５〜１．８３、膜厚が３２〜７０ｎｍである色調補正予備フィルム。
（２）（１）に記載の色調補正予備フィルムの前記第二色調補正層上に、第三色調補正層が積層されており、前記第三色調補正層は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．３３〜１．５３、膜厚が１０〜４０ｎｍである色調補正フィルム。
（３）前記第三色調補正層は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、湿式の成膜法により形成される（２）に記載の色調補正フィルム。
（４）前記第三色調補正層は、酸化ケイ素からなり、乾式の成膜法により形成される（２）に記載の色調補正フィルム。
（５）（２）から（４）のうちいずれか一項に記載の色調補正フィルムの前記第三色調補正層上に、錫ドープ酸化インジウム層が積層されており、前記錫ドープ酸化インジウム層は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである、透明導電性フィルム。
（６）前記ポリエステルフィルム基材の他方面に機能層が積層されている（１）に記載の色調補正予備フィルム。
（７）前記ポリエステルフィルム基材の他方面に機能層が積層されている（２）から（４）のうちいずれか一項に記載の色調補正フィルム。
（８）前記ポリエステルフィルム基材の他方面に機能層が積層されている（５）に記載の透明導電性フィルム。
（９）前記機能層は、ハードコート層、又は透過率向上層のいずれか一方又は双方である（６）に記載の色調補正予備フィルム。
（１０）前記機能層は、ハードコート層、又は透過率向上層のいずれか一方又は双方である（７）に記載の色調補正フィルム。
（１１）前記機能層は、ハードコート層、又は透過率向上層のいずれか一方又は双方である（８）に記載の透明導電性フィルム。

なお、本明細書において数値範囲を示す「○○〜××」とは、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。

本発明によれば、ポリエステルフィルム基材に積層する第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層及び錫ドープ酸化インジウム層について、波長４００ｎｍの光に対する屈折率および膜厚を適切に設定したことで、透過光の着色を抑え、全光線透過率が高く、且つ、干渉縞を抑制した透明導電性フィルムを提供することができる。また、その透明導電性フィルムの下地フィルムとして用いられる色調補正フィルムを提供することができる。

熱処理後の反りの定義を説明する模式図である。

≪色調補正フィルム≫
色調補正フィルムは、ポリエステルフィルムの一方面に、第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層がこの順に積層され、ポリエステルフィルムの他方面に適宜機能層が積層されている。この色調補正フィルムは、後述するように透明導電性フィルムの下地フィルムとして用いることができる。以下に、この色調補正フィルムの構成要素について順に説明する。

＜ポリエステルフィルム基材＞
ポリエステルフィルム基材はポリエステルフィルムからなり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使用できる。ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは２５〜４００μｍ、さらに好ましくは２５〜１８８μｍである。ポリエステルフィルムの厚みが２５μｍより薄い場合や４００μｍより厚い場合には、色調補正フィルムの製造時及び使用時における取り扱い性が低下して好ましくない。ポリエステルフィルムの全光線透過率は、８８％以上であることが好ましい。８８％未満である場合は、透明導電性フィルムの全光線透過率が低くなり好ましくない。なお、ポリエステルフィルムには、全光線透過率が８８％未満とならない範囲で、各種の添加剤が含有されていてもよい。そのような添加剤として例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤等が挙げられる。また、ポリエステルフィルム基材にはポリエステルフィルム上に加工する層との密着性向上や干渉縞低減のために、波長４００ｎｍの光における屈折率が１．５０〜１．８０の公知の易接着層が設けられていても良い。

＜第一色調補正層＞
第一色調補正層は、屈折率と膜厚を所定の範囲（詳細は後述する）に調整することで、当該第一色調補正層の反射光とポリエステルフィルム基材の反射光との干渉により生じる干渉縞を抑えることができ、且つ透明導電性フィルムの透過色の着色を抑えることができる。第一色調補正層は、酸化ジルコニウム微粒子と、活性エネルギー線硬化型樹脂とを含む。第一色調補正層は、酸化ジルコニウム微粒子と、活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤とを含む第一色調補正層用塗液を、活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物により形成することができる。

活性エネルギー線硬化型樹脂は、第一色調補正層のバインダーとなる。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、（メタ）アクリレートの単官能単量体、多官能単量体の中から１種又は２種以上が選択して用いられる。単官能単量体として具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール基含有（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。多官能単量体としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。「（メタ）アクリル酸」や「（メタ）アクリロイル基」も同様である。活性エネルギー線硬化型樹脂は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．４〜１．７であることが好ましい。

活性エネルギー線硬化型樹脂は、好ましくは、第一色調補正層中に１０〜５４ｗｔ％（溶媒を除く第一色調補正層用塗液１００重量部中に１０〜５０重量部）含まれる。活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が１０ｗｔ％未満では、塗膜に対する活性エネルギー線硬化型樹脂の相対量が少なく塗膜がもろくなるため好ましくない。一方、活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が５４ｗｔ％を超えると、第一色調補正層の屈折率が所定の範囲外となるため好ましくない。

酸化ジルコニウム微粒子は、第一色調補正層の屈折率を調整するために配合されるものである。波長４００ｎｍの光に対する酸化ジルコニウムの屈折率は製法によって異なるが、１．９〜２．５である。

酸化ジルコニウム微粒子は、好ましくは、第一色調補正層中に４５〜８９ｗｔ％（溶媒を除く第一色調補正層用塗液１００重量部中に４５〜８５重量部）含まれる。酸化ジルコニウム微粒子の含有量が４５ｗｔ％未満では、第一色調補正層の屈折率が所定の範囲外となるため好ましくない。一方、酸化ジルコニウム微粒子の含有量が８９ｗｔ％を超えると、塗膜に対する酸化ジルコニウム微粒子の相対量が多くなり、塗膜がもろくなるため好ましくない。

光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線により第一色調補正層用塗液を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射により重合を開始するものであれば特に限定されず、公知の化合物を使用できる。例えば、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。

光重合開始剤は、溶媒を除く第一色調補正層用塗液１００重量部中に１〜１０重量部含まれることが好ましい。光重合開始剤の含有量が１重量部未満では、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となる。一方、光重合開始剤の含有量が１０重量部を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。

第一色調補正層用塗液は、屈折率が後述の範囲を外れない範囲で、その他添加剤を含んでいても良い。その他の添加剤としては、フッ素系やシリコン系のレベリング剤やシリカ微粒子やアクリル微粒子といったアンチブロッキング剤等が挙げられる。

第一色調補正層用塗液の溶媒は、この種の色調補正フィルム等において各層形成用の塗液に従来から使用されている公知のものであれば特に制限は無く、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。

第一色調補正層は、酸化ジルコニウム微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂をそれぞれ上記範囲で含むことによって、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．６６〜１．７５になるように形成される。第一色調補正層の屈折率がこの範囲外では、ポリエステルフィルム基材との屈折率差が大きくなってしまい、ポリエステルフィルム基材と第一色調補正層との界面の反射光が強くなり干渉縞が目立ってしまう、また、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色のｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。第一色調補正層の乾燥硬化後の膜厚は０．４〜１．５μｍであることが必要である。第一色調補正層の膜厚が０．４μｍ未満でも、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色のｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。一方、第一色調補正層の膜厚が１．５μｍより大きい場合は、熱処理後の反りが大きくなってしまう。

第一色調補正層は、ポリエステルフィルム基材に第一色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。第一色調補正層用塗液の塗布方法は特に制限されず、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知の湿式の塗布方法を採用できる。また、活性エネルギー線の種類は特に制限されないが、利便性等の観点から紫外線を用いることが好ましい。なお、第一色調補正層の密着性を向上させるために、予めポリエステルフィルム基材の表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことも可能である。

＜第二色調補正層＞
第二色調補正層は、第一色調補正層上に設けられ、屈折率と膜厚を所定の範囲（詳細は後述する）に調整することで、透明導電性フィルムの透過色の着色を抑えることができる。第二色調補正層は、酸化チタン微粒子と、活性エネルギー線硬化型樹脂とを含む。第二色調補正層は、酸化チタン微粒子と、活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤とを含む第二色調補正層用塗液を、活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物により形成することができる。

活性エネルギー線硬化型樹脂は、第二色調補正層のバインダーとなる。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、第一色調補正層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂と同種のものを使用することができる。活性エネルギー線硬化型樹脂は、好ましくは、第二色調補正層中に１０〜６３ｗｔ％（溶媒を除く第二色調補正層用塗液１００重量部中に１０〜６０重量部）含まれる。活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が１０ｗｔ％未満では、塗膜に対する活性エネルギー線硬化型樹脂の相対量が少なく塗膜がもろくなるため好ましくない。一方、活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が６３ｗｔ％を超えると、第二色調補正層の屈折率が所定の範囲外となるため好ましくない。

酸化チタン微粒子は、第二色調補正層の屈折率を調整するために配合されるものである。波長４００ｎｍの光に対する酸化チタンの屈折率は製法によって異なるが、２．２〜３．０である。

酸化チタン微粒子は、好ましくは、第二色調補正層中に３５〜８５ｗｔ％（溶媒を除く第二色調補正層用塗液１００重量部中に３５〜８５重量部）含まれる。酸化チタン微粒子の含有量が３５ｗｔ％未満では、第二色調補正層の屈折率が所定の範囲外となるため好ましくない。一方、酸化チタン微粒子の含有量が８５ｗｔ％を超えると、塗膜に対する酸化チタン微粒子の相対量が多くなり、塗膜がもろくなるため好ましくない。

光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線により第二色調補正層用塗液を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、第一色調補正層用塗液で使用する光重合開始剤と同種のものを用いることができる。

光重合開始剤は、溶媒を除く第二色調補正層用塗液１００重量部中に１〜１０重量部含まれることが好ましい。光重合開始剤の含有量が１重量部未満では、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となる。一方、光重合開始剤の含有量が１０重量部を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。

第二色調補正層用塗液は、屈折率が後述の範囲を外れない範囲で、その他添加剤を含んでいても良い。その他の添加剤としては、フッ素系やシリコン系のレベリング剤やシリカ微粒子やアクリル微粒子といったアンチブロッキング剤等が挙げられる。

第二色調補正層用塗液の溶媒は、この種の色調補正フィルム等において各層形成用の塗液に従来から使用されている公知のものであれば特に制限は無く、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。

第二色調補正層は、酸化チタン微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂をそれぞれ上記範囲で含むことによって、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７５〜１．８３になるように形成される。第二色調補正層の屈折率がこの範囲外では、全光線透過率が低くなってしまう、もしくはＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色のｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。また、第二色調補正層の膜厚は３２〜７０ｎｍであることが必要である。第二色調補正層の膜厚がこの範囲外では、全光線透過率が低くなってしまう、もしくはｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。

第二色調補正層は、形成された第一色調補正層上に第二色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。第二色調補正層用塗液の塗布方法は特に制限されず、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知の湿式の塗布方法を採用できる。また、活性エネルギー線の種類は特に制限されないが、利便性等の観点から紫外線を用いることが好ましい。

＜第三色調補正層＞
第三色調補正層は、第二色調補正層上に設けられ、屈折率と膜厚を所定の範囲（詳細は後述する）に調整することで、透明導電フィルムの色調を補正（透過色の着色を抑制）する層である。

第三色調補正層は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含む第三色調補正層用塗液を、活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させる湿式の成膜法により形成することができる。

シリカ微粒子は、屈折率を積極的に低くするために配合されるものである。このようなシリカ微粒子としては、コロイダルシリカや中空シリカ微粒子が好ましい。波長４００ｎｍの光に対するコロイダルシリカ及び中空シリカ微粒子の屈折率は製法によって異なるが、１．２３〜１．５０であることが好ましい。シリカ微粒子は、第三色調補正層中に２０〜９０ｗｔ％（溶媒を除く第三色調補正層用塗液１００重量部中に２０〜８５重量部）含まれることが好ましい。シリカ微粒子の含有量が２０ｗｔ％未満では、第三色調補正層の屈折率が所定の範囲（詳細は後述する）とすることが出来ない。一方、シリカ微粒子の含有量が９０ｗｔ％より多いと、塗膜強度が弱くなる。

バインダーとして用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．４０〜１．７０であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、第一色調補正層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂と同種のものを使用することができる。第三色調補正層中の活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量は、１０〜７９ｗｔ％（溶媒を除く第三色調補正層用塗液１００重量部中に１０〜７５重量部）程度である。ここで、シリカ微粒子は、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等により表面を修飾してもよい。（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等でシリカ微粒子表面を修飾することにより、活性エネルギー線硬化型樹脂との共有結合が生じ、塗膜強度が強くなる傾向が見られる。

第三色調補正層用塗液は光重合開始剤も含む。光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線により第二色調補正層用塗液を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、第一色調補正層用塗液で使用する光重合開始剤と同種のものを使用すればよい。光重合開始剤は、溶媒を除く第三色調補正層用塗液１００重量部中に１〜１０重量部含まれることが好ましい。第三色調補正層用塗液における光重合開始剤の含有量が１重量部未満では活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となり、１０重量部を超えると不必要に多くなり好ましくない。

第三色調補正層用塗液は、屈折率が後述の範囲を外れない範囲で、その他の添加剤を含有していても良い。その他の添加剤としては、表面調整剤や防汚剤、スリップ剤等が挙げられる。

第三色調補正層は、シリカ微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂をそれぞれ波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．３３〜１．５３となるように配合されることで形成される。第三色調補正層の屈折率がこの範囲外では、全光線透過率が低くなってしまう、もしくはＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色のｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。また、第三色調補正層の膜厚は１０〜４０ｎｍであることが必要である。第三色調補正層の膜厚がこの範囲外では、全光線透過率が低くなってしまう、もしくはｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。

第三色調補正層は、形成された第二色調補正層上に第三色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。第三色調補正層用塗液の塗布方法は特に制限されず、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知の湿式の塗布方法を採用できる。また、活性エネルギー線の種類は特に制限されないが、利便性等の観点から紫外線を用いることが好ましい。

また、第三色調補正層は形成された第二色調補正層上に無機物である酸化ケイ素（波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．４７）を用いた乾式の成膜法により形成することも出来る。乾式の成膜にて形成する膜厚は湿式による形成同様、１０〜４０ｎｍであることが必要である。膜厚がこの範囲外では、ｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。乾式の製膜法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンスプレーティング法、ＣＶＤ法等公知の製膜法を採用できる。

＜機能層＞
ポリエステルフィルム基材の第一色調補正層が積層される一方面とは反対の他方面には、必要に応じて機能層を設けることが出来る。この機能層は、透明導電性フィルムに所定の機能を付与できるいずれの機能層も適用することが出来る。機能層は、典型的には、ハードコート層、透過率向上層が挙げられるが、他に紫外線吸収層、帯電防止層、アンチブロッキング層などもある。すなわち、付与する機能としては、硬度を高めるハードコート機能、透過率を向上させる透過率向上機能、紫外線を吸収する紫外線吸収機能、静電気が蓄積するのを抑制する帯電防止機能、フィルム同士の密着を抑制するアンチブロッキング機能などが挙げられる。機能層は、これらの機能を一層に単独で或いは複数併せ持つ。機能層は、一層のみ設けても、複数積層して設けてもよい。

ハードコート層は、ポリエステルフィルム基材上に設けることでフィルム表面の硬度及び耐擦傷性を向上する層である。表面硬度や耐擦傷性を向上できる限り、この種のフィルムにおいてハードコート層に用いられる公知の全ての樹脂が使用可能である。

ハードコート層に用いられる樹脂としては、第一色調補正層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂と同種のものを使用することができる。ハードコート層は、活性エネルギー線硬化型樹脂と光重合開始剤を含むハードコート層用塗液を活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物により形成することができる。光重合開始剤は、第一色調補正層用塗液で使用する光重合開始剤と同種のものを使用すればよい。塗液の溶媒は、この種の色調補正フィルム等において各層形成用の塗液に従来から使用されている公知のものであれば特に制限は無く、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。

また、ハードコート層は、透光性微粒子を含有していてもよい。透光性微粒子は、ハードコート層に表面の凹凸を形成し、製造工程上の巻き取り性を向上させるものである。前記透光性微粒子は、任意の材料を用いることが出来る。そのような透光性微粒子としては、例えばシリカのほか、塩化ビニル、（メタ）アクリル単量体、スチレン及びエチレンから選択される少なくとも１種の単量体を重合して得られる重合体などから形成される。

更に、ハードコート層は、屈折率調整用に金属酸化物微粒子を含有していてもよい。金属酸化物としては、例えばＩＴＯ（インジウム−錫複合酸化物、屈折率２．０）、ＡＴＯ（アンチモン−錫複合酸化物、屈折率２．１）、酸化アンチモン（屈折率２．１）、酸化亜鉛（屈折率２．１）、酸化ジルコニウム（屈折率２．１）、酸化チタン（屈折率２．４）からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

更に、ハードコート層は、その他添加剤を含有していても良い。その他の添加剤としては、表面調整剤やスリップ剤等が挙げられる。

ハードコート層は、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率が１．４９〜１．６８であることが好ましい。屈折率が上記範囲外の場合、ポリエステルフィルム基材とハードコート層との屈折率差が大きくなり、干渉縞が発生するため好ましくない。またハードコート層の膜厚は、０．４〜３．５μｍであることが好ましい。膜厚が０．４μｍより薄い場合は、鉛筆硬度がＨ未満になるため好ましくない。膜厚が３．５μｍより厚い場合は、硬化収縮によるカールが強くなるとともに、不必要に厚くなり、生産性や作業性が低下するため好ましくない。

透過率向上層は、ポリエステルフィルム基材上やポリエステルフィルム基材上に積層したハードコート層上に設けられ、ポリエステルフィルム基材やハードコート層との相対関係によって、反射を低減することで透過率を向上する層である。透過率向上層は、シリカ微粒子と、活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる透過率向上層用塗液を活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物からなる。

シリカ微粒子は、透過率向上層の屈折率を積極的に低減させるために配合されるものである。シリカ微粒子は、第三色調補正層にて使用されるシリカ微粒子と同種のものを使用すればよい。シリカ微粒子は、透過率向上層中に２０〜９０ｗｔ％（溶媒を除く透過率向上層用塗液１００重量部中に２０〜８５重量部）含まれることが好ましい。シリカ微粒子の含有量が２０ｗｔ％未満では、透過率向上層の屈折率が所定の範囲（詳細は後述する）とすることが出来ない。一方、シリカ微粒子の含有量が９０ｗｔ％より多いと、塗膜強度が弱くなってしまう。ここで、シリカ微粒子は、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等により表面を修飾してもよい。（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等でシリカ微粒子表面を修飾することにより、活性エネルギー線硬化型樹脂との共有結合が生じ、塗膜強度が強くなる傾向が見られる。

バインダーとして用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂は、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率が１．３８〜１．６７であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、第一色調補正層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂と同種のものを使用することができる。透過率向上層中の活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量は、好ましくは、１０〜７９ｗｔ％程度（溶媒を除く透過率向上層用塗液１００重量部中に１０〜７５重量部）である。

さらに、透過率向上層用塗液は光重合開始剤も含む。当該光重合開始剤も、第一色調補正層用塗液で使用する光重合開始剤と同種のものを使用すればよい。光重合開始剤は、溶媒を除く透過率向上層用塗液中に１〜１０重量部含まれることが好ましい。透過率向上層用塗液における光重合開始剤の含有量が１重量部未満では活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となり、１０重量部を超えると不必要に多くなり好ましくない。

透過率向上層用塗液は、屈折率が後述の範囲を外れない範囲で、その他の添加剤を含有していても良い。その他の添加剤としては、表面調整剤や防汚剤、スリップ剤等が挙げられる。

透過率向上層は、シリカ微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂をそれぞれ波長５８９ｎｍの光に対する屈折率が１．３１〜１．５１となるように配合されることで形成される。透過率向上層の屈折率が１．３１未満の場合は、塗膜中の粒子の割合が多くなり、ヘイズ値が上昇してしまうため全光線透過率が低下する。また、透過率向上層の屈折率が１．５１より大きい場合は、反射低減機能が落ちるため全光線透過率が低くなってしまう。ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色のｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。また、透過率向上層の乾燥硬化後の膜厚は６０〜１００ｎｍであるのが好ましい。透過率向上層の膜厚が６０ｎｍ未満の場合は、反射低減機能が落ちるため全光線透過率が低くなってしまう。また、透過率向上層の膜厚が１００ｎｍよりも厚い場合は、ｂ^＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。

なお、色調補正フィルムは、基本的に、ポリエステルフィルム基材に、第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層及び適宜機能層を積層することで製造されるが、ポリエステルフィルム基材の一方面に第一色調補正層、第二色調補正層のみを積層しただけの色調補正予備フィルムとして流通させ、その後、残りの層が積層される場合もある。

≪透明導電性フィルム≫
透明導電性フィルムは、上記色調補正フィルムの第三色調補正層上に、錫ドープ酸化インジウム層を有する。透明導電性フィルムの透過光の着色は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬａｂ表色系のｂ^＊で評価でき、好ましくは−１≦ｂ^＊≦１である。ｂ^＊＞１の場合、透明導電性フィルムが黄色に着色して見えるため好ましくない。一方、ｂ^＊＜−１の場合、透明導電性フィルムが青色に着色して見えるため好ましくない。

透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは８９．０％以上である。全光線透過率が８９．０％未満の場合、視認性が悪化するため好ましくない。

＜錫ドープ酸化インジウム層＞
錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）は透明導電層であり、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである。屈折率がこの範囲を外れると、ＩＴＯ層と第三色調補正層等の他の層の反射光の光学干渉が適切に作用しなくなるため、透明導電性フィルムの透過色が着色を呈し、全光線透過率も低下する。ＩＴＯ層の膜厚が５ｎｍより薄い場合は、ＩＴＯ層を均一の厚みに成形することが難しく、安定した抵抗が得られないため好ましくない。また、ＩＴＯ層の膜厚が５０ｎｍより厚い場合は、ＩＴＯ層自身による光の吸収が強くなり、透過色の着色低減効果が薄れると共に、全光線透過率が小さくなる傾向があるため好ましくない。

＜錫ドープ酸化インジウム層の形成＞
錫ドープ酸化インジウム層の製膜方法は特に限定されず、例えば蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法を採用できる。これらの中では、層の厚み制御の観点より蒸着法及びスパッタリング法が特に好ましい。尚、錫ドープ酸化インジウム層を形成した後に、１００℃〜２００℃の範囲内でアニール処理を施して結晶化する。具体的には、高い温度で結晶化すると錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は小さくなる傾向を示す。従って、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は、アニール処理の温度と時間を制御することで調整可能である。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。また、各例における、屈折率、透過色、全光線透過率、干渉縞及び熱処理後の反りは下記に示す方法により測定した。

＜屈折率（第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層、ハードコート層、透過率向上層）＞
（１）波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７２のＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上に、ディップコーター（杉山元理化学機器株式会社製）により、各層用塗液をそれぞれ乾燥硬化後の膜厚で１００〜５００ｎｍ程度になるように層の厚さを調整して塗布した。
（２）乾燥後、紫外線照射装置（岩崎電気株式会社製）により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射して硬化して屈折率測定用サンプルを作製した。硬化後のＰＥＴフィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計（「FE-3000」、大塚電子株式会社製）により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、下記に示すn-Cauchyの波長分散式（式１）の定数を求め、屈折率を求めた。
Ｎ(λ)＝ａ／λ^４＋ｂ／λ^２＋ｃ （式１）
（Ｎ：屈折率、λ：波長、ａ、ｂ、ｃ：波長分散定数）

＜屈折率（ＩＴＯ層）＞
（１）波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７２のＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行い、実膜厚２０ｎｍの透明導電層としての錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、下記実施例および比較例のそれぞれの条件でアニーリングを施し、透明導電性フィルムの屈折率測定用サンプルを作製した。
（２）上記透明導電性フィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計（「FE-3000」、大塚電子株式会社製）により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、上記（式１）を用いて、光の波長４００ｎｍにおける屈折率を求めた。

なお、各表（後述）に記載の各層の屈折率は、上記屈折率測定用サンプルから求めた屈折率である。

＜透過色＞
色差計（「ＳＱ−２０００」、日本電色工業株式会社製）を用いて透明導電性フィルムの透過色、ｂ^＊を測定した。このｂ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における値である。

＜全光線透過率＞
ヘイズメーター（「ＮＤＨ２０００」、日本電色工業株式会社製）により透明導電性フィルムの全光線透過率（％）を測定した。

＜干渉縞の評価＞
裏面反射の影響をなくすため、透明導電性フィルムのＩＴＯ層側とは反対側の面を黒色塗料で塗りつぶしたサンプルを作製し、暗室内で３波長蛍光灯を光源としてサンプルを目視したときに、干渉縞の強度を評価する。干渉縞が見えないものを○、干渉縞が強く見えるものを×として判定した。

＜熱処理後の反り＞
縦５０ｍｍ、横１００ｍｍにカットした透明導電性フィルムを１５０℃の恒温槽に１時間静置して熱処理を行う。その後、図１に示すように、透明導電性フィルムを平坦面にＩＴＯ層を上にして置き、四隅の反り上がり量（１）、（２）、（３）及び（４）を測定し、それらの平均値（反り平均値）を測定する。反りの平均値が１０ｍｍ未満を○、反りの平均値が１０ｍｍ以上を×、として判定した。

〔第一色調補正層の調製〕
第一色調補正層用塗液として以下の原料を使用し、各原料を下記表１に記載した組成で混合して、第一色調補正層用塗液Ａ−１〜Ａ−８を調製した。得られた第一色調補正層用塗液Ａ−１〜Ａ−８を用いて形成される第一色調補正層の屈折率を測定した。その結果も表１に示す。

金属酸化物微粒子として、酸化ジルコニウム微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＺＲＭＥＫ２５％−Ｆ４７）または酸化チタン微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＲＴＴＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｎ２４）を使用した。また活性エネルギー線硬化型樹脂として、６官能ウレタンアクリレートである（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）を使用した。金属酸化物微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒とを、重量比で９５：５：１００の割合で混合した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ−１８４）を使用した。また溶媒としてメチルイソブチルケトンを使用した。

〔第二色調補正層の調製〕
第二色調補正層用塗液として以下の原料を使用し、各原料を下記表２に記載した組成で混合して、第二色調補正層用塗液Ｂ−１〜Ｂ−６を調製した。得られた第二色調補正層用塗液Ｂ−１〜Ｂ−６を用いて形成される第二色調補正層の屈折率を測定した。その結果も表２に示す。

金属酸化物微粒子として、酸化チタン微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＺＲＭＥＫ２５％−Ｆ４７）または酸化ジルコニウム微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＲＴＴＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｎ２４）を使用した。また活性エネルギー線硬化型樹脂として、６官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）を使用した。金属酸化物微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒とを、重量比で９５：５：１０００の割合で混合した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ−１８４）を使用した。また溶媒としてメチルイソブチルケトンを使用した。

〔第三色調補正層用塗液の調製〕
第三色調補正層用塗液として以下の原料を使用し、各原料を下記表３に記載した組成で混合して、第三色調補正層用塗液Ｃ−１〜Ｃ−５を調製した。得られた第三色調補正層用塗液Ｃ−１〜Ｃ−５を用いて形成される第三色調補正層の屈折率を測定した。その結果を表３に示す。

シリカ微粒子として、扶桑化学工業（株）製「ＰＬ−１」または日揮触媒化成（株）製 アクリル修飾中空シリカ微粒子「スルーリアＮＡＵ」を使用した。また金属酸化物微粒子として、酸化ジルコニウム微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＺＲＭＥＫ２５％−Ｆ４７）を使用した。また、活性エネルギー線硬化型樹脂として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製ＤＰＨＡ）を使用した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（Ｉ−９０７）を使用した。溶媒として、イソプロピルアルコールを使用した。微粒子成分（シリカ微粒子又は金属酸化物微粒子）及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒とを、重量比で９５：５：４０００の割合で混合した。

〔ハードコート層用塗液の調製〕
ハードコート層用塗液として以下の原料を使用し、各原料を下記表４に記載した組成で混合して、ハードコート層用塗液Ｄ−１〜Ｄ−２を調製した。得られたハードコート層用塗液Ｄ−１〜Ｄ−２を用いて形成されるハードコート層の光の波長５８９ｎｍに対する屈折率を測定した。その結果も表４に示す。

有機微粒子として、アクリル系有機微粒子（綜研化学（株）製ＭＸ−８０Ｈ３ｗＴ）を使用した。金属酸化物微粒子として、酸化ジルコニウム微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＺＲＭＥＫ２５％−Ｆ４７）を使用した。また活性エネルギー線硬化型樹脂として、６官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）を使用した。有機微粒子又は金属酸化物微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒とを、重量比で９５：５：１００の割合で混合した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ−１８４）を使用した。また溶媒としてメチルイソブチルケトンを使用した。

〔透過率向上層用塗液の調製〕
透過率向上層用塗液として以下の原料を使用し、各原料を下記表５に記載した組成で、微粒子成分（シリカ微粒子又は金属酸化物微粒子）及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒とを、重量比で９５：５：４０００の割合で混合して、透過率向上層用塗液Ｅ−１〜Ｅ−２を調製した。得られた透過率向上層用塗液Ｅ−１〜Ｅ−２を用いて形成される透過率向上層の光の波長５８９ｎｍに対する屈折率を測定した。その結果を表５に示す。

シリカ微粒子として、扶桑化学工業（株）製「ＰＬ−１」または日揮触媒化成（株）製アクリル修飾中空シリカ微粒子「スルーリアＮＡＵ」を使用した。また、活性エネルギー線硬化型樹脂として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製ＤＰＨＡ）を使用した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（Ｉ−９０７）を使用した。溶媒として、イソプロピルアルコールを使用した。

（実施例１−１）
透明な厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの一方面に、第一色調補正層用塗液（Ａ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第一色調補正層を形成した。続いて、上記第一色調補正層上に、第二色調補正層用塗液（Ｂ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第二色調補正層を形成した。更に、上記第二色調補正層上に、第三色調補正層用塗液（Ｃ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−２）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−３〜実施例１−１４）
第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層を下記表６に記載した材料及び膜厚とした以外は、実施例１−２と同様にして、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−１５）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、透過率向上層用塗液（Ｅ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−１６）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、透過率向上層用塗液（Ｅ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−１７）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。続いて、上記ハードコート層上に、透過率向上層用塗液（Ｅ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−１８）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。続いて、上記ハードコート層上に、透過率向上層用塗液（Ｅ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−１９）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。続いて、上記ハードコート層上に、透過率向上層用塗液（Ｅ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例１−２０）
実施例１−１にて作製した色調補正フィルムのＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。続いて、上記ハードコート層上に、透過率向上層用塗液（Ｅ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表６を参照）。

（実施例２−１）
透明な厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの一方面に、第一色調補正層用塗液（Ａ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第一色調補正層を形成した。続いて、上記第一色調補正層上に、第二色調補正層用塗液（Ｂ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第二色調補正層を形成した。続いて、上記第二色調補正層上に、ＳｉＯ_２を真空蒸着することで第三色調補正層を形成した。更に、ＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表７を参照）。

（実施例２−２）
透明な厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの一方面に、第一色調補正層用塗液（Ａ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第一色調補正層を形成した。続いて、上記第一色調補正層上に、第二色調補正層用塗液（Ｂ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第二色調補正層を形成した。続いて、上記第二色調補正層上に、ＳｉＯ_２を真空蒸着することで第三色調補正層を形成した。更に、ＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、透過率向上層用塗液（Ｅ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表７を参照）。

（実施例２−３）
透明な厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの一方面に、第一色調補正層用塗液（Ａ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第一色調補正層を形成した。続いて、上記第一色調補正層上に、第二色調補正層用塗液（Ｂ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより第二色調補正層を形成した。続いて、上記第二色調補正層上に、ＳｉＯ_２を真空蒸着することで第三色調補正層を形成した。更に、ＰＥＴフィルムの他方面（第一色調補正層の反対面）に、ハードコート層用塗液（Ｄ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。続いて、上記ハードコート層上に、透過率向上層用塗液（Ｅ−２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより透過率向上層を形成し、色調補正フィルムを作製した（下記表７を参照）。

（実施例３−１）
実施例１−１の色調補正フィルムの第三色調補正層上に、インジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２５ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。得られた透明導電性フィルムについて透過色ｂ^＊、全光線透過率、干渉縞、熱処理後の反りを前記方法で測定した。その結果を下記表８に示す。

（実施例３−２〜実施例３−２０、実施例３−２３〜実施例３−２５）
色調補正フィルムとして表８に示すものを使用した以外は、実施例３−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した（下記表８を参照）。

（実施例３−２１）
実施例１−２の色調補正フィルムの第三色調補正層上に、インジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が４０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、１５０℃、１００分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した（下記表８を参照）。

（実施例３−２２）
実施例１−２の色調補正フィルムの第三色調補正層上に、インジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、１２０℃、６０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した（下記表８を参照）。

（比較例１−１〜比較例１−１５）
第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層を下記表９に記載した材料及び膜厚とした以外は、実施例１−２と同様にして、色調補正フィルムを作製した（下記表９を参照）。

（比較例２−１〜比較例２−１５）
色調補正フィルムとして表１０に示すものを使用した以外は、実施例３−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。得られた透明導電性フィルムについて透過色ｂ^＊、全光線透過率、干渉縞、熱処理後の反りを前記方法で測定した。その結果を下記表１０に示す。

（比較例２−１６）
実施例１−２の色調補正フィルムの第三色調補正層上に、インジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が７０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、１００℃、６０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した（下記表１０を参照）。

（比較例２−１７）
実施例１−２の色調補正フィルムの第三色調補正層上に、インジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した（下記表１０を参照）。

（結果および考察）
実施例３−１〜３−２５では、第一色調補正層が酸化ジルコニウム微粒子を含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．６６〜１．７５、膜厚が０．４〜１．５μｍであり、第二色調補正層が酸化チタン微粒子を含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７５〜１．８３、膜厚が３２〜７０ｎｍであり、第三色調補正層が波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．３３〜１．５３、膜厚が１０〜４０ｎｍであり、錫ドープ酸化インジウム層が波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍであり、透過色ｂ^＊の値が小さく、着色を十分に抑え、且つ優れた全光線透過率を実現するとともに、干渉縞を抑制し、熱処理後の反りの小さな透明導電性フィルムとすることが出来た。

その一方、比較例２−１〜２−３より、第１色調補正層に含まれる微粒子が酸化チタンである場合や、第２色調補正層に含まれる微粒子が酸化ジルコニウムである場合には、透過色ｂ^＊の値が大きく、透明導電性フィルムが着色する、若しくは、全光線透過率が低い結果となった。

比較例２−４、２−８〜２−１７は、第一色調補正層、第二色調補正層、第三色調補正層、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率、及び膜厚のいずれかの相対バランスが悪いため、透過色ｂ^＊の値が大きく、透明導電性フィルムが着色する、若しくは、全光線透過率が低い結果となった。

比較例２−５では、第一色調補正層の膜厚が厚すぎるため、熱処理後の反りが大きい結果となった。

比較例２−６、２−７では、第一色調補正層の屈折率が高すぎるため、或いは低すぎるため、ポリエステルフィルム基材と第一色調補正層との界面の反射光が強くなり干渉縞が目立ってしまう結果となった。

Claims (11)

1. ポリエステルフィルム基材の一方面に、第一色調補正層、第二色調補正層がこの順に積層されている色調補正予備フィルムであって、
   前記第一色調補正層は、酸化ジルコニウム微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．６６〜１．７５、膜厚が０．４〜１．５μｍであり、
   前記第二色調補正層は、酸化チタン微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７５〜１．８３、膜厚が３２〜７０ｎｍである色調補正予備フィルム。
2. 請求項１に記載の色調補正予備フィルムの前記第二色調補正層上に、第三色調補正層が積層されており、
   前記第三色調補正層は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．３３〜１．５３、膜厚が１０〜４０ｎｍである色調補正フィルム。
3. 前記第三色調補正層は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、湿式の成膜法により形成される請求項２に記載の色調補正フィルム。
4. 前記第三色調補正層は、酸化ケイ素からなり、乾式の成膜法により形成される請求項２に記載の色調補正フィルム。
5. 請求項２から請求項４のうちいずれか一項に記載の色調補正フィルムの前記第三色調補正層上に、錫ドープ酸化インジウム層が積層されており、
   前記錫ドープ酸化インジウム層は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである、透明導電性フィルム。
6. 前記ポリエステルフィルム基材の他方面に機能層が積層されている請求項１に記載の色調補正予備フィルム。
7. 前記ポリエステルフィルム基材の他方面に機能層が積層されている請求項２から請求項４のうちいずれか一項に記載の色調補正フィルム。
8. 前記ポリエステルフィルム基材の他方面に機能層が積層されている請求項５に記載の透明導電性フィルム。
9. 前記機能層は、ハードコート層、又は透過率向上層のいずれか一方又は双方である請求項６に記載の色調補正予備フィルム。
10. 前記機能層は、ハードコート層、又は透過率向上層のいずれか一方又は双方である請求項７に記載の色調補正フィルム。
11. 前記機能層は、ハードコート層、又は透過率向上層のいずれか一方又は双方である請求項８に記載の透明導電性フィルム。

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