JP2016090100A

JP2016090100A - 床暖房用温水マット

Info

Publication number: JP2016090100A
Application number: JP2014222672A
Authority: JP
Inventors: 和美金子; Kazumi Kaneko
Original assignee: Sumisho Metalex Corp
Current assignee: Sumisho Metalex Corp
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【技術課題】立ち上り時間を短縮でき、丸めてロール状に折り畳み、コンパクト化ができる平面視四角形状の温水マットを提供する。【解決手段】発泡体で平板状にマット本体１ａを形成し、このマット本体１ａに対して直線部４ａとＵターン部４ｂから成る配管溝４を形成し、この配管溝４内に内径が５．１ｍｍ〜７．０ｍｍの放熱チューブ２を配管する。更に、放熱チューブ２（配管溝４）を避けた位置に貫通ドット孔６を形成し、このドット孔６内に支持部材７を嵌合する。この結果、立ち上り時間を短縮し、運搬とか格納条件に応じてロール状に温水マット１を折り畳み、コンパクト化することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、熱源機で発生させた温水をマット本体（パネル）に配管した放熱チューブ内に循環させて床面からの輻射熱で室内を暖房する床暖房用温水マットに関し、更に詳しくは、特に厳寒地域あるいは厳寒期における暖房効果の立ち上り（時間）を画期的に改善すると共に運搬や格納時に便利なようにコンパクトに折り畳むことができる床暖房用温水マットに関する。

従来の床暖房用温水マット１は、図６に示すように平面視で四角形から成り、その大きさは３，０３０ｍｍ×１，７７３ｍｍがひとつの規格化された大きさであって、図７に示すように放熱チューブ２の内径Ｗ１は５．０ｍｍで外径Ｗ２は７．２ｍｍに設定されている。

また、フローリング床仕上げの場合の温水マット１には、小根太３が３０３ｍｍピッチで組み付けられていて、フローリング材は、この小根太３に釘で打ち付けて固定される施工形態となっている。

このため、次のような欠点がある。

熱源機から供給される温水の温度は約６０℃に設定されていることから、所謂立ち上りの時間が１５〜２５分と長く、使い勝手が悪い。

特に厳寒地域や厳寒期においてこの立ち上りの悪さが指摘されており、その改善が要望されてきたが、放熱チューブ２の内径が前記のとおり５．０ｍｍのため、温水の流量を増やして放熱量の増大を図るには圧損との関係で限界があり、又温水の温度を約６０℃以上に高める方法も考えられるが、この場合は、立ち上った後の室温制御や快適性に問題があると共に放熱チューブは樹脂製のため、高温負荷にともない耐久性（劣化）に問題があり、温水は約６０℃が実用上の限界であった。

また、温水マット１は、その大きさが前記のとおり３，０３０×１，７７３と大きく、然も小根太３が組み付けられていることから、運搬や格納のためにこれをコンパクトに折り畳む際は、小根太３と平行方向に折り畳み線を形成して例えば２つ折り又は３つ折り等にするか、小根太３の長手方向に対して直角方向に丸め込んでロール状に形成する以外に方法はなかった。

このため、折り畳んだ後の形状は、運搬や格納条件に関係なく、縦長や横長に形成されてしまい、運搬や格納に不便であった。

本発明の目的は、放熱チューブからの放熱量を多くして立ち上り時間の短縮を図り、加えて運搬や格納条件に合わせてコンパクトに折り畳むことができる床暖房用温水マットを提供することである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、床暖房用温水マットにおいて、発泡体で成形された平板状のマット本体と、前記マット本体に対し、直線部と、この直線部の両端をＵターン部により連続させることにより全体が蛇行するように形成された配管溝と、前記配管溝内に配管される内径が５．１ｍｍ〜７．０ｍｍの放熱チューブと、前記マット本体において、前記放熱チューブを避けた位置に形成された無数の貫通ドット孔と、この貫通ドット孔内に嵌合される支持部材と、前記配管溝内に前記放熱チューブを配管し、前記支持部材を貫通ドット孔内に嵌合したのちにマット本体の上面に張り合わされた放熱シートと、から成ることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記放熱チューブは、その内径が５．１ｍｍ〜７．０ｍｍに設定されていること、を特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記マット本体は、平面視四角形から成ると共にこの四角形の一組の対向する２辺のいずれからでもロール状に巻き込んでコンパクト化が図れるように構成されていること、を特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記マット本体は、平面視四角形から成ると共にこの四角形の何れの辺からでもロール状に巻き込んでコンパクト化が図れるように構成されていること、を特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記放熱チューブとこの放熱チューブを配管するための配管溝は、１又は複数回路から成ること、を特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記支持部材は、木材又は樹脂材からなること、を特徴とするものである。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記マット本体に形成された貫通ドット孔は、四角形又はその他の多角形又は円形から成ると共にこの多種類の貫通ドット孔は、１枚のマット本体において、統一して、又は混在して配管溝を避けた位置に形成されていること、を特徴とするものである。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記支持部材は、マット本体に形成された貫通ドット孔全体又は必要な箇所に集中して嵌合されていること、を特徴とするものである。

また、請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前前記貫通ドット孔内に嵌合される支持部材は、前記マット本体に貫通ドット孔を形成したのち、この貫通ドット孔内にマット本体よりも硬質となるように発泡倍率を設定した発泡剤を注入して貫通ドット孔内で発泡させることにより、貫通ドット孔内において支持部材を形成して成ること、を特徴とするものである。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房用温水マットにおいて、前記配管溝の大きさは、放熱チューブの外径と同一又はそれ以上の大きさに形成されていると共にこの配管溝内に配管される放熱チューブの内径は、施工条件に合わせて前記５．１ｍｍ〜７．０ｍｍの範囲内から選定されていること、を特徴とするものである。

本発明に係る床暖房用温水マットは、放熱チューブの内径を５．１ｍｍ以上７．０ｍｍ以下に設定したことにより、放熱チューブ内を循環する時間当たりの温水量が増大し、この分従来の温水マットに比較して立ち上り時間を６〜１０分に短縮することができる。

また、放熱チューブの内径が従来例に比較して大きくなったことにより、圧損を軽減して熱源機側の循環ポンプの負荷を小さくすることができると共に経年的に放熱チューブの内壁面に固形物が付着してもその影響を軽減できる。

また、温水マットは、フローリング床等の支持用として、従来の長尺の小根太ではなく、点状（ドット状）の支持材としたことにより、四角形の温水マットはどの辺側からでもロール状に巻き取ることができる。

したがって、折り畳んだ際の温水マットは、コンパクト化できるため、格納あるいは運搬に際して便利である。

また、マット本体にあらかじめ形成された貫通ドット孔内に高発泡率の発泡剤を注入し、このドット孔内で高硬度の樹脂製支持材を形成することにより、樹脂製支持材の成形と支持材の組み付け作業の手数を軽減することができる。

本発明に係る温水マットの平面図Ａ−Ａ’線切断斜視図放熱チューブの断面図貫通ドット孔と支持部材の説明図実施例２に記述した温水マットの平面図従来の温水マットの一例の説明図Ｂ−Ｂ’線切断斜視図

図１〜４に基いて本実施例１を詳細に説明する。

図１において、１は発泡ポリスチレン製の平面視四角形の平板状の温水マットであって、この温水マット１のマット本体１ａには、平行な直線部４ａとこの直線部４ａの両端を結ぶＵターン部４ｂで蛇行するように形成した配管溝４が形成され、この配管溝４内には放熱チューブ２が蛇行配管されている。

図１において、５は、熱源機（図示せず）から延長された温水導管の往き管と戻り管がそれぞれ結ばれたヘッダーであって、本実施例１においては、このヘッダー５から３本の放熱チューブ２がマット本体１ａ内を一巡してヘッダー５に戻るように設計されている。
但し、この放熱チューブ２の配管本数は１本又は２本又は３本以上であっても良い。

符号の６は、マット本体１ａにおいて、前記放熱チューブ２を避けた位置に多数設けられた支持部材充填用の貫通ドット孔であって、この貫通ドット孔６は、図４に示すようにマット本体１ａを貫通した四角形であって、この貫通ドット孔６には、丁度この孔６内に嵌合する大きさの木製四角錐体から成る支持部材７が充填されている。

なお、この支持部材７は、貫通ドット孔６のすべてに充填することを原則とするが、支持力があまり求められていない位置においては、間引きしても良い。

また、本実施例１において、貫通ドット孔６と支持部材７は四角形であるが、必ずしも四角形ではなく、三角形、六角形等の多角形或いは円形であっても良い。

また、この支持部材７は、木質以外に硬質の樹脂成形材又は高発泡率の発泡剤をあとから貫通ドット孔内に充填してこの貫通ドット孔内で発泡させた形態のものであっても良い。

そして、前記支持部材７で支持されるフローリング材は、接着剤で支持部材７の表面に接着して固定されるが、不必要な場合には接着せず、乗せるだけとして施工しても良い。

放熱チューブ２の内径Ｗ１は、循環する温水量を増大させるために、従来の内径以上である５．１ｍｍ以上とするが、この内径の上限は、あまり大きすぎるとマット本体１ａの配管溝４を大きく形成する必要があり、この結果マット本体１ａの厚みが厚くなるため、７．０ｍｍまでが実用的である。

図５に本実施例２の温水マット１の平面を示す。

本実施例２の温水マット１と実施例１の温水マット１との違いは、基本的には貫通ドット孔６、支持部材７を縦方向に１列に設け、この支持部材７の間に、６本の放熱チューブ２の直線部２ａが位置する形態であって、この形態は、それ程支持力が求められず、また低コストによりマット本体１ａを製作する場合に適用される。

以上のとおり、本発明は、放熱パイプ２の内径を従来例の５．００ｍｍから５．１ｍｍと大きく形成して循環湯水量を増大させたことにより、運転開始時の立ち上りを改善することができる。

また、マット本体１の支持部材７は、従来のように長尺ではないことにより、いずれの辺にも並行に折り畳み用スリットをマット本体１ａに形成することができるため、マット本体１ａは四角形のいずれの辺側からでも丸くロール状に折り畳むことができるため、運搬や格納条件に合わせてコンパクト化した形態に形成できて便利である。

１温水マット
１ａマット本体
２放熱チューブ
３小根太
４配管溝
５ヘッダー
６貫通ドット孔
７支持部材

Claims

発泡体で成形された平板状のマット本体と、
前記マット本体に対し、直線部と、この直線部の両端をＵターン部により連続させることにより全体が蛇行するように形成された配管溝と、
前記配管溝内に配管される内径が５．１ｍｍ〜７．０ｍｍの放熱チューブと、
前記マット本体において、前記放熱チューブを避けた位置に形成された無数の貫通ドット孔と、
この貫通ドット孔内に嵌合される支持部材と、
前記配管溝内に前記放熱チューブを配管し、前記支持部材を貫通ドット孔内に嵌合したのちにマット本体の上面に張り合わされた放熱シートと、
から成る床暖房用温水マット。
前記放熱チューブは、その内径が５．１ｍｍ〜７．０ｍｍに設定されていること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記マット本体は、平面視四角形から成ると共にこの四角形の一組の対向する２辺のいずれからでもロール状に巻き込んでコンパクト化が図れるように構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記マット本体は、平面視四角形から成ると共にこの四角形の何れの辺からでもロール状に巻き込んでコンパクト化が図れるように構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記放熱チューブとこの放熱チューブを配管するための配管溝は、１又は複数回路から成ること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記支持部材は、木材又は樹脂材からなること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記マット本体に形成された貫通ドット孔は、四角形又はその他の多角形又は円形から成ると共にこの多種類の貫通ドット孔は、１枚のマット本体において、統一して、又は混在して配管溝を避けた位置に形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記支持部材は、マット本体に形成された貫通ドット孔全体又は必要な箇所に集中して嵌合されていること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記貫通ドット孔内に嵌合される支持部材は、前記マット本体に貫通ドット孔を形成したのち、この貫通ドット孔内にマット本体よりも硬質となるように発泡倍率を設定した発泡剤を注入して貫通ドット孔内で発泡させることにより、貫通ドット孔内において支持部材を形成して成ること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。
前記配管溝の大きさは、放熱チューブの外径と同一又はそれ以上の大きさに形成されていると共にこの配管溝内に配管される放熱チューブの内径は、施工条件に合わせて前記５．１ｍｍ〜７．０ｍｍの範囲内から選定されていること、を特徴とする請求項１に記載の床暖房用温水マット。