JP3196651U - 温水循環用導管材 - Google Patents
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Abstract
【課題】温水式床暖房装置等において用いられる断熱性に優れ、配管及び補修等が簡単な温水の導管材を提供する。【解決手段】熱源機で発生した温水を床暖房用温水マットまで搬送し、この温水マットで放熱を終えた温水を前記熱源機へ戻すための温水循環用導管材１において、前記導管材１は、温水往きパイプ２と温水戻りパイプ３を並列させた上で、この２本のパイプの外にテープ４を螺旋状に巻きつけて一体化すると共にこのテープ４を捲きつけた状態で楕円形状のコルゲート管５内に挿通し、更にこのコルゲート管５の外を発泡樹脂断熱材６で被覆する。導管材１の全体の断面形状は楕円形状を呈している。【選択図】図２
Description
本考案は、熱源機で発生した温水を温水往きパイプを経由して放熱器まで搬送し、この放熱器で放熱を終えた温水を温水戻りパイプを経由して前記熱源機へ戻すための温水循環用導管材に関するものである。
屋外に設置した熱源機と屋内に設置した放熱器間は、通常温水の往きと戻りから成る２本の循環パイプから成る導管材で結ばれている。
また、この導管材は、建物の床下に配管されるため、その断熱性が確保されなければならない。
従来のこの種導管材には、引用文献１に示すように、循環パイプには架橋ポリエチレン製のものが使用され、往復２本のパイプを発泡樹脂膜で一体に被覆し、これをコルゲート管内に挿通した構成のものが知られている。
しかし、前記構成の導管材の場合、建物の中でも最も気温の低い床下や床スラブ内に配管されることから、外気温がマイナス温度以下となるような条件下においては、配管途中での熱ロスが大きく、省エネの観点から更なる断熱効果の高い導管材の要求が高まっている。
特に、この例の場合、循環パイプ２本を発泡樹脂膜で一体に被覆しているため、その外形は楕円形状となり、一方、コルゲート管は略真円のため、コルゲート管内には循環パイプの左右２ヶ所に空間ができる。
このため、この空間内に冷気が侵入して循環パイプを冷却してしまうことから、導管の入口と出口側を密封する必要があり、コストと手間がかかる。
また、コルゲート管の内面であって、前記空間部分においては結露が発生し、これが発泡樹脂膜の耐久性を阻害するという問題がある。
本考案は、前記温水循環用導管材において、放熱ロスを可及的に軽減した断熱構造であって、配管工事が簡単であると共に導管材内に結露が発生しない構造のものを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、温水循環用導管材において、熱源機で発生した温水を放熱器まで搬送し、この放熱器で放熱を終えた温水を前記熱源機へ戻すための温水循環用導管材において、前記導管材は、温水往きパイプと温水戻りパイプを並列させた上で、この２本のパイプの外にテープを螺旋状に巻きつけて一体化すると共にこのテープを捲きつけた状態でコルゲート管内に挿通し、更にこのコルゲート管の外を発泡樹脂断熱材で被覆した構成から成ることを特徴とするものである。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の温水循環用導管材において、前記温水往きと戻りパイプは、架橋ポリエチレン製であることを特徴とするものである。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の温水循環用導管材において、前記発泡樹脂断熱材は、ポリエチレンの４０倍発泡体であることを特徴とするものである。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の温水循環用導管材において、前記コルゲート管の断面形状は、前記テープの外側に密接し、かつ楕円形状を呈していることを特徴とするものである。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の温水循環用導管材において、前記発泡樹脂断熱材の断面形状は、前記コルゲート管に密接し、かつ楕円形状を呈していることを特徴とするものである。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の温水循環用導管材において、前記温水循環用導管材は、屋外の熱源機と屋内に施工された床暖房用温水マット間に使用されていることを特徴とするものである。
本考案に係る温水循環用導管材は、以上に説明したように、温水の往きと戻りパイプの２本を並べてこの外にテープを螺旋状に捲きつけて一体化すると共に、この一体化した２本のパイプをコルゲート管内に密接させて挿通し、更にこのコルゲート管の外に発泡樹脂断熱材を密接させて被覆した。
この結果、断熱効率を従来例に比較して１５〜２０％向上させることができる。
また、２本のパイプを並べてその外にテープを螺旋状に捲きつけて一体化したことにより、配管時に往きと戻りパイプが長手方向にずれて断熱性能に影響を及ぼすことがないと共にパイプの補修や交換に際してはコルゲート管内から一緒に抜き出したり、挿通したりすることができるため、配管の修理や補修、あるいは交換作業を簡単に行うことができる。
また、コルゲート管内には空間が無いため、コルゲート管内に冷気が入り込む心配がないと共に、導管の出入口において密封手段を講じる必要がなく、コルゲート管内には空間が無いため、結露の心配もない。
また、パイプに捲きつけるテープには、摩擦係数の小さいものを使用することにより、コルゲート管内に対する挿入や引き出しをスムーズに行うことができる。
また、導管材の外形は楕円形状となるため、円形に比較して配管スペースを軽減できる。
本考案に係る導管材は、熱源機と放熱器間に温水を循環させる形態、例えば熱源機と床暖房用温水マット間、或いは熱源機と各種温水式の加温器間等に用いることができ、この導管材の用途は用途の条件を満たす限り限定されない。
温水循環用の往きと戻りパイプの材質は、円曲したり、あるいは耐熱性等の条件を満たすものとして架橋ポリエチレンが適しているが、その他ポリプロイレン、ポリエチレン等の架橋体の使用も可能である。
パイプの直径は、搬送する水量、つまり用途により決定されるが、床暖房用温水マット間に用いられるものとしては、内径１０ｍｍ、外径１１．５ｍｍのものを例示できる。
コルゲート管（鞘管）は架橋ポリエチレン製のものを使用することができるが、これに限定されるものではない。
また、コルゲート管の波ピッチ及び断面形状は任意である。
発泡樹脂断熱材としては、発泡成形に従来から用いられている、例えばポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール等の発泡体の使用が好適であり、発泡倍率としては最適が４０倍であるが、この４０倍に限定されるものではない。
図１〜４に基いて本考案の実施例を詳細に説明する。
図１は、住宅の外に熱源機が設置され、住宅の部屋の床に床暖房用温水マットが敷設された床暖房システムを概念的に表わしたものであり、図２は、導管材の各層構造を段階的に解り易く現わしたものであり、図３は、導管材の一部を断面して表わしたものであり、図４は図３のＡ−Ａ’線断面を表わしたものである。
この図１〜４において、符号の１は住宅の外に設置された熱源機９と床暖房用温水マット７間を結ぶ導管材であって、この導管材１は、図２〜図４に示すように温水往きパイプ２と戻りパイプ３を並列させた上でこの外にテープ４を螺旋状に捲きつけて一体化され、更に、この一体化されたパイプ２と３は、楕円形上のコルゲート管５内に密接して挿通されていると共にこのコルゲート管５の外には４０倍発泡樹脂材から成る断熱材６が密接するようにして被覆されていて、全体は楕円形状となっている。
熱源機９で発生した約６０℃の温水は、導管材１内の温水往きパイプ２を経由して床暖房用温水マット７内に入り、一巡して戻りパイプ３を経由して熱源機９に戻る。
図中８は温水マット７内に蛇行配管された放熱管、１０は床材である。
なお、以上に説明した導管材１は、温水式床暖房装置以外の導管として用いることも可能であり、これらの用途に用いた場合も本考案の技術的範囲に属する。
１ 導管材
２ 温水往きパイプ
３ 戻りパイプ
４ テープ
５ コルゲート管
６ 断熱材
７ 床暖房用温水マット
８ 放熱管
９ 熱源機
１０ 床材
２ 温水往きパイプ
３ 戻りパイプ
４ テープ
５ コルゲート管
６ 断熱材
７ 床暖房用温水マット
８ 放熱管
９ 熱源機
１０ 床材
Claims (6)
- 熱源機で発生した温水を放熱器まで搬送し、この放熱器で放熱を終えた温水を前記熱源機へ戻すための温水循環用導管材において、
前記導管材は、温水往きパイプと温水戻りパイプを並列させた上で、この２本のパイプの外にテープを螺旋状に巻きつけて一体化すると共にこのテープを捲きつけた状態でコルゲート管内に挿通し、更にこのコルゲート管の外を発泡樹脂断熱材で被覆した構成から成ること、を特徴とする温水循環用導管材。 - 前記温水往きと戻りパイプは、架橋ポリエチレン製であること、を特徴とする請求項１に記載の温水循環用導管材。
- 前記発泡樹脂断熱材は、ポリエチレンの４０倍発泡体であること、を特徴とする請求項１又は２に記載の温水循環用導管材。
- 前記コルゲート管の断面形状は、前記テープの外側に密接し、かつ楕円形状を呈していること、を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の温水循環用導管材。
- 前記発泡樹脂断熱材の断面形状は、前記コルゲート管の外に密着し、かつ楕円形状を呈していること、を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の温水循環用導管材。
- 前記温水循環用導管材は、屋外の熱源機と屋内に施工された床暖房用温水マット間に使用されていること、を特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の温水循環用導管材。
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| JP2019215059A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
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2015
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