JP2016089656A - 配管システム、蒸気タービンプラント、及び配管システムのクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブローイングアウトに要する時間の長期化を抑制できる配管システムを提供する。
【解決手段】蒸気タービンプラントの配管システムは、第１流路を有する第１管部と、第２流路を有する第２管部と、第１管部と第２管部との間に配置され第１流路と第２流路とを結ぶ接続流路を有する接続部と、開口を介して接続流路と結ばれる第３流路を有する第３管部と、を有し、第１管部に蒸気が供給される配管部材と、第３管部と接続される蒸気止弁と、第２管部と接続されるタービンバイパス弁と、を備える。第１管部の第１中心軸と第２管部の第２中心軸とがなす角度は、第１中心軸と第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きい。
【選択図】図５

Description

本発明は、配管システム、蒸気タービンプラント、及び配管システムのクリーニング方法に関する。

蒸気タービンプラントは、蒸気タービンと、蒸気が流れる配管を有する配管システムとを備えている。配管システムの配管は、蒸気タービンに供給される蒸気が流れる蒸気配管と、蒸気配管から分岐するバイパス配管とを含む。加熱ユニットを含む蒸気生成装置で生成された蒸気は、配管システムの蒸気配管を介して、蒸気タービンに供給される。蒸気タービンプラントの起動時又は蒸気配管の過度な圧力上昇時において、バイパス配管に蒸気が流れる。蒸気タービンプラントの起動時にバイパス配管に蒸気が供給されることによって、蒸気タービンプラントの起動性の向上が図られる。

蒸気タービンプラントの建設のための施工終了後や、改造終了後、長期停止後で、蒸気タービンプラントの起動前に、配管の異物を除去するブローイングアウト（フラッシング）が実施される。ブローイングアウトは、配管に蒸気を供給する処理を含む。配管に供給された蒸気によって、配管の異物が吹き飛ばされる。これにより、配管の異物が除去される。ブローイングアウトにおいて配管に供給された蒸気は、フリーブロー（大気解放）される。ブローイングアウトに関する技術の一例が特許文献１に開示されている。

特開昭６１−２６１６０４号公報

ブローイングアウトの工数が増大し、ブローイングアウトに要する時間が長期化すると、蒸気タービンプラントの稼働時期の遅延をもたらす。また、ブローイングアウトに要する時間が長期化すると、ブローイングアウトに必要な水や燃料の消費が増大する。

本発明の態様は、ブローイングアウトに要する時間の長期化を抑制できる配管システム、蒸気タービンプラント、及び配管システムのクリーニング方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に従えば、蒸気タービンプラントの配管システムであって、第１流路を有する第１管部と、第２流路を有する第２管部と、前記第１管部と前記第２管部との間に配置され前記第１流路と前記第２流路とを結ぶ接続流路を有する接続部と、開口を介して前記接続流路と結ばれる第３流路を有する第３管部と、を有し、前記第１管部に蒸気が供給される配管部材と、前記第３管部と接続される蒸気止弁と、前記第２管部と接続されるタービンバイパス弁と、を備え、前記第１管部の第１中心軸と前記第２管部の第２中心軸とがなす角度は、前記第１中心軸と前記第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きい、配管システムが提供される。

本発明の第１の態様によれば、第１管部の第１中心軸と第２管部の第２中心軸とがなす角度が、第１中心軸と第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きいので、第１管部に蒸気が供給された場合、第１管部から第２管部に流入する蒸気の流量は、第１管部から第３管部に流入する蒸気の流量よりも多くなる。換言すれば、第１管部に供給された蒸気は、専ら、第２管部に供給される。第１管部の異物は、専ら、第２管部に移動する。第１管部から第３管部に移動する異物の量が抑制されるので、第３管部、蒸気止弁、及び蒸気止弁が配置される蒸気配管の汚染が抑制される。そのため、蒸気配管のブローイングアウトを省略することができる。したがって、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

本発明の第１の態様において、前記第１中心軸と前記第２中心軸とは、平行でもよい。

これにより、第１管部に供給された蒸気は、第２管部に円滑に供給される。そのため、第１管部の異物が第３管部に移動することが十分に抑制される。

本発明の第１の態様において、前記第１中心軸と前記第２中心軸とは、一致してもよい。

これにより、第１管部及び第２管部は、直管状になり、第１管部の異物が第３管部に移動することが十分に抑制される。

本発明の第１の態様において、前記第１中心軸と前記第３中心軸とは、直交してもよい。

これにより、第１管部の異物が第３管部に移動することが十分に抑制される。

本発明の第１の態様において、前記開口は、前記接続部の中心軸よりも上方に配置されてもよい。

これにより、第１管部の異物の少なくとも一部が開口を介して第３管部に移動しても、その異物は、重力の作用により、第３管部から落下する。そのため、第３管部、蒸気配管、及び蒸気止弁の汚染が抑制される。

本発明の第１の態様において、前記第３管部からの前記蒸気が流入する前記蒸気止弁の入口は、前記接続部の中心軸よりも上方に配置されてもよい。

これにより、第１管部の異物の少なくとも一部が第３管部を介して蒸気止弁の入口の近傍に移動しても、その異物は、重力の作用により、蒸気止弁の入口から落下する。そのため、蒸気止弁の汚染が抑制される。

本発明の第１の態様において、前記第２管部は、前記第１管部よりも上方に配置されてもよい。

これにより、第２管部において蒸気が液化しても、液体は、重力の作用により落下する。そのため、第２管部に液体が溜まることが抑制される。

本発明の第２の態様に従えば、第１の態様の配管システムを備える蒸気タービンプラントが提供される。

本発明の第２の態様によれば、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

本発明の第３の態様に従えば、蒸気タービンプラントの配管システムのクリーニング方法であって、前記配管システムは、第１流路を有する第１管部と、第２流路を有する第２管部と、前記第１管部と前記第２管部との間に配置され前記第１流路と前記第２流路とを結ぶ接続流路を有する接続部と、開口を介して前記接続流路と結ばれる第３流路を有する第３管部と、を有し、前記第１管部の第１中心軸と前記第２管部の第２中心軸とがなす角度が、前記第１中心軸と前記第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きい配管部材と、前記第１管部と接続された蒸気生成装置と、内部をクリーニングされた前記第３管部と接続された蒸気止弁と、前記第２管部と接続されたタービンバイパス弁と、を含み、前記蒸気止弁を閉じる段階と、前記蒸気生成装置から蒸気を供給して、前記第１管部及び前記第２管部をクリーニングする段階と、を含む、配管システムのクリーニング方法が提供される。

本発明の第３の態様によれば、第１管部の第１中心軸と第２管部の第２中心軸とがなす角度が、第１中心軸と第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きいので、蒸気生成装置から第１管部に蒸気が供給されることにより、第１管部の蒸気は、専ら、第２管部に供給される。これにより、第１管部の異物及び第２管部から異物が排出され、第１管部及び第２管部がクリーニングされる。第３管部は事前にクリーニングされている。第１管部から第３管部に移動する異物の量が抑制されるので、第３管部の汚染は抑制される。また、蒸気生成装置からの蒸気の供給は、蒸気止弁を閉じた状態で行われる。そのため、蒸気止弁が配置される蒸気配管に異物が移動すること、及び蒸気配管を介して蒸気タービンに異物が移動することが抑制される。これにより、蒸気配管の汚染が抑制され、蒸気配管のブローイングアウトを省略することができる。したがって、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

本発明の第３の態様において、前記蒸気止弁を閉じる試験をすることを含み、前記試験の終了後、前記蒸気止弁が閉じられ、前記蒸気止弁を閉じた状態で、前記蒸気生成装置から蒸気を供給して、前記クリーニングしてもよい。

これにより、蒸気配管を介して蒸気タービンに異物が移動することを抑制しつつ、第１管部及び第２管部をクリーニングすることができる。蒸気タービンに接続される蒸気配管に配置される蒸気止弁について、インターロック試験と呼ばれる試験が実施される。インターロック試験は、トリップ信号に基づいて、蒸気止弁が正常に閉じることができるか否かを確認する試験である。正常であることが確認された後、蒸気止弁が閉じられるので、蒸気配管を介して蒸気タービンに異物が移動することが抑制される。また、蒸気配管及び蒸気止弁はブローイングアウトされないので、蒸気止弁を分解しなくても済む。そのため、インターロック試験の実施回数を必要最小限に抑制することができる。したがって、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

本発明の第３の態様において、前記タービンバイパス弁が分解された状態で、前記第２管部と前記タービンバイパス弁との接続が実施され、前記クリーニング後、前記タービンバイパス弁が組み立てられてもよい。

これにより、タービンバイパス弁と第２配管との接続が円滑に実施される。タービンバイパス弁が分解された状態で、第２管部とタービンバイパス弁との接続が実施されるので、その分解されたタービンバイパス弁を介して、タービンバイパス弁が配置されるバイパス配管及び第２管部を検査（目視検査を含む）することができる。クリーニング後、タービンバイパス弁が組み立てられる。タービンバイパス弁が配置されるバイパス配管は、蒸気タービンと接続されない。すなわち、タービンバイパス弁を通過する蒸気は、蒸気タービンには供給されない。そのため、タービンバイパス弁については、インターロック試験の実施する必要がない。そのため、タービンバイパス弁を組み立てた後、蒸気タービンプラントを早期に稼動することができる。これにより、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

本発明の態様によれば、ブローイングアウトに要する時間の長期化を抑制できる配管システム、蒸気タービンプラント、及び配管システムのクリーニング方法が提供される。

図１は、第１実施形態に係る蒸気タービンプラントの一例を模式的に示す図である。 図２は、第１実施形態に係る蒸気タービンプラントの一例を模式的に示す図である。 図３は、第１実施形態に係る配管部材の一例を示す斜視図である。 図４は、第１実施形態に係る配管部材の一例を示す断面図である。 図５は、第１実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図６は、第１実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図７は、第１実施形態に係る配管システムの配管の一部を拡大した断面図である。 図８は、第１実施形態に係る配管システムの配管の一部を拡大した断面図である。 図９は、第１実施形態に係る蒸気タービンプラントの一例を模式的に示す図である。 図１０は、第１実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図１１は、第１実施形態に係る高圧タービンバイパス弁の一例を模式的に示す断面図である。 図１２は、第１実施形態に係る高圧タービンバイパス弁が分解された状態の一例を模式的に示す断面図である。 図１３は、第１実施形態に係るブローイングアウトの一例を説明するための図である。 図１４は、第１実施形態に係るブローイングアウトの一例を説明するための図である。 図１５は、第１実施形態に係る配管システムのクリーニング方法の一例を示すフローチャートである。 図１６は、第２実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図１７は、第３実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図１８は、第４実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図１９は、第５実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図２０は、第６実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図２１は、第７実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図２２は、第８実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図２３は、第９実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図２４は、第１０実施形態に係る配管システムの一例を模式的に示す斜視図である。 図２５は、第１１実施形態に係る配管部材の一例を模式的に示す断面図である。 図２６は、第１２実施形態に係る配管部材の一例を模式的に示す断面図である。 図２７は、第１３実施形態に係る配管部材の一例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する各実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

＜第１実施形態＞
第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る蒸気タービンプラント１の一例を模式的に示す図である。図１に示すように、蒸気タービンプラント１は、蒸気タービン１０と、蒸気を生成する蒸気生成装置２０と、蒸気が流れる配管を有する配管システム１０００と、を備えている。

本実施形態において、蒸気タービン１０は、高圧タービン１１と、中圧タービン１２と、低圧タービン１３と、を含む。

本実施形態において、蒸気生成装置２０は、高圧加熱ユニット２１と、中圧加熱ユニット２２と、低圧加熱ユニット２３と、再熱ユニット２４と、を含む。

本実施形態において、蒸気タービンプラント１は、ガスタービン及び排熱回収ボイラと組み合わせられる。排熱回収ボイラ（Heat Recovery Steam Generator：ＨＲＳＧ）は、ガスタービンから排出される高温の排ガスを利用して蒸気を生成する。蒸気生成装置２０は、排熱回収ボイラを含む。蒸気生成装置２０は、ガスタービンから排出される排ガスを利用して、蒸気を生成する。

蒸気生成装置２０で生成された蒸気は、配管システム１０００を介して、蒸気タービン１０に供給される。蒸気タービン１０は、供給された蒸気により作動する。蒸気タービン１０に発電機（不図示）が接続される。蒸気タービン１０の作動により、発電機が駆動する。これにより、発電が行われる。

すなわち、本実施形態において、蒸気タービンプラント１は、ガスタービンコンバインドサイクル（Gas Turbine Combined Cycle：ＧＴＣＣ）発電プラントの一部として使用される。なお、本実施形態において、蒸気タービンプラント１は、ガスタービンコンバインドサイクルの一部であるが、必ずしもこれに限定されるものではない。蒸気タービンプラント１は、ガスタービン排熱を熱源としない従来型の火力発電設備であってもよい。また、その用途は発電用途に限定されるものではなく、例えば機械駆動用の蒸気タービンを備える蒸気タービンプラントであってもよい。さらに、その作動流体も水に限定されるものではなく、例えば水よりも低温で蒸発する有機媒体を使用した蒸気タービンプラントであってもよい。

高圧加熱ユニット２１は、ドラム及び高圧過熱器を含む。高圧加熱ユニット２１は、高圧蒸気を生成する。中圧加熱ユニット２２は、ドラム及び中圧過熱器を含む。中圧加熱ユニット２２は、中圧蒸気を生成する。低圧加熱ユニット２３は、ドラム及び低圧過熱器を含む。低圧加熱ユニット２３は、低圧蒸気を生成する。再熱ユニット２４は、再熱器を含む。再熱ユニット２４は、高圧タービン１１から排出された蒸気及び中圧加熱ユニット２２から供給された蒸気を加熱する。

配管システム１０００は、蒸気タービン１０に供給される蒸気が流れる蒸気配管３０と、蒸気配管３０から分岐するバイパス配管４０と、を有する。また、配管システム１０００は、高圧タービン１１の出口と接続される低温再熱蒸気配管５１と、中圧タービン１２の出口と低圧蒸気配管３３とを接続する配管５２と、を有する。

蒸気生成装置２０で生成された蒸気は、配管システム１０００の蒸気配管３０を介して、蒸気タービン１０に供給される。蒸気タービンプラント１の起動時又は蒸気配管３０の過度な圧力上昇時において、バイパス配管４０に蒸気が流れる。蒸気タービンプラント１の起動時にバイパス配管４０に蒸気が供給されることによって、蒸気タービンプラント１の起動性の向上が図られる。

蒸気配管３０は、高圧タービン１１に供給される蒸気が流れる高圧蒸気配管３１と、中圧タービン１２に供給される蒸気が流れる中圧蒸気配管３２と、低圧タービン１３に供給される蒸気が流れる低圧蒸気配管３３と、を含む。なお、高圧蒸気配管３１を、主蒸気配管３１、と称してもよい。中圧蒸気配管３２を、高温再熱蒸気配管３２、と称してもよい。

高圧蒸気配管３１は、高圧加熱ユニット２１と高圧タービン１１とを結ぶように配置される。高圧蒸気配管３１の端部は、高圧タービン１１の入口と接続される。高圧加熱ユニット２１で生成された蒸気は、高圧蒸気配管３１を介して、高圧タービン１１に供給される。

中圧蒸気配管３２は、中圧加熱ユニット２２と中圧タービン１２とを結ぶように配置される。中圧蒸気配管３２の端部は、中圧タービン１２の入口と接続される。再熱ユニット２４で生成された蒸気は、中圧蒸気配管３２を介して、中圧タービン１２に供給される。

低圧蒸気配管３３は、低圧加熱ユニット２３と低圧タービン１３とを結ぶように配置される。低圧蒸気配管３３の端部は、低圧タービン１３の入口と接続される。低圧加熱ユニット２３で生成された蒸気は、低圧蒸気配管３３を介して、低圧タービン１３に供給される。

低温再熱蒸気配管５１は、高圧タービン１１の出口と再熱ユニット２４とを結ぶように配置される。本実施形態において、高圧タービン１１の出口から排出された蒸気は、低温再熱蒸気配管５１を介して、中圧加熱ユニット２２からの蒸気と合流した後、再熱ユニット２４に供給される。再熱ユニット２４は、高圧タービン１１から排出され、低温再熱蒸気配管５１を介して供給された蒸気を加熱する。

バイパス配管４０は、高圧蒸気配管３１から分岐する高圧バイパス配管４１と、中圧蒸気配管３２から分岐する中圧バイパス配管４２と、低圧蒸気配管３３から分岐する低圧バイパス配管４３と、を含む。

高圧バイパス配管４１は、高圧蒸気配管３１と低温再熱蒸気配管５１（高圧蒸気タービン１１の出口）とを結ぶように配置される。中圧バイパス配管４２は、中圧蒸気配管３２と復水器２とを結ぶように配置される。低圧バイパス配管４３は、低圧蒸気配管３３と復水器２とを結ぶように配置される。

配管システム１０００は、複数の弁を有する。弁は、蒸気配管３０に配置される蒸気止弁６０と、蒸気配管３０に配置される制御弁７０と、バイパス配管４０に配置されるタービンバイパス弁８０と、低温再熱蒸気配管５１に配置される逆止弁３と、を含む。

なお、以下の説明においては、弁の作動により配管システム１０００の配管の流路が閉じることを適宜、弁を閉じる、といい、弁の作動により配管システム１０００の配管の流路が開くことを適宜、弁を開く、という。

蒸気止弁６０は、蒸気配管３０の流路を遮断して、蒸気生成装置２０から蒸気タービン１０に対する蒸気の供給を停止可能である。蒸気止弁６０が開くことにより、蒸気生成装置２０から蒸気タービン１０に蒸気が供給される。蒸気止弁６０が閉じることにより、蒸気生成装置２０から蒸気タービン１０に対する蒸気の供給が停止される。

蒸気止弁６０は、高圧蒸気配管３１に配置される高圧蒸気止弁６１と、中圧蒸気配管３２に配置される中圧蒸気止弁６２と、低圧蒸気配管３３に配置される低圧蒸気止弁６３と、を含む。なお、高圧蒸気止弁６１を、主蒸気止弁６１、と称してもよい。中圧蒸気止弁６２を、再熱蒸気止弁６２、と称してもよい。

高圧蒸気止弁６１が開くことにより、高圧加熱ユニット２１から高圧タービン１１に蒸気が供給される。高圧蒸気止弁６１が閉じることにより、高圧加熱ユニット２１から高圧タービン１１に対する蒸気の供給が停止される。中圧蒸気止弁６２が開くことにより、中圧加熱ユニット２２から中圧タービン１２に蒸気が供給される。中圧蒸気止弁６２が閉じることにより、中圧加熱ユニット２２から中圧タービン１２に対する蒸気の供給が停止される。低圧蒸気止弁６３が開くことにより、低圧加熱ユニット２３から低圧タービン１３に蒸気が供給される。低圧蒸気止弁６３が閉じることにより、低圧加熱ユニット２３から低圧タービン１３に対する蒸気の供給が停止される。

制御弁７０は、蒸気生成装置２０から蒸気タービン１０に対する蒸気の供給量を調整可能である。制御弁７０を、ガバナ弁７０、と称してもよい。

制御弁７０は、高圧蒸気配管３１に配置される高圧制御弁７１と、中圧蒸気配管３２に配置される中圧制御弁７２と、低圧蒸気配管３３に配置される低圧制御弁７３と、を含む。なお、高圧制御弁７１を、主制御弁７１、と称してもよい。中圧制御弁７２を、再熱制御弁７２、と称してもよい。

タービンバイパス弁８０は、バイパス配管４０の流路を開閉可能である。タービンバイパス弁８０が開くことにより、蒸気生成装置２０からの蒸気は、バイパス配管４０を流れることができる。タービンバイパス弁８０が閉じることにより、バイパス配管４０における蒸気の流通が遮断される。

タービンバイパス弁８０は、高圧バイパス配管４１に配置される高圧タービンバイパス弁８１と、中圧バイパス配管４２に配置される中圧タービンバイパス弁８２と、低圧バイパス配管４３に配置される低圧タービンバイパス弁８３と、を含む。

高圧タービンバイパス弁８１が開くことにより、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は高圧バイパス配管４１を流れることができる。高圧タービンバイパス弁８１が閉じることにより、高圧バイパス配管４１における蒸気の流通が遮断される。中圧タービンバイパス弁８２が開くことにより、再熱ユニット２４からの蒸気は中圧バイパス配管４２を流れることができる。中圧タービンバイパス弁８２が閉じることにより、中圧バイパス配管４２における蒸気の流通が遮断される。低圧タービンバイパス弁８３が開くことにより、低圧加熱ユニット２３からの蒸気は低圧バイパス配管４３を流れることができる。低圧タービンバイパス弁８３が閉じることにより、低圧バイパス配管４３における蒸気の流通が遮断される。

図２は、本実施形態に係る蒸気タービンプラント１の通常運転時における蒸気の流れを模式的に示す図である。通常運転時において、高圧蒸気止弁６１、中圧蒸気止弁６２、及び低圧蒸気止弁６３が開く。高圧タービンバイパス弁８１、中圧タービンバイパス弁８２、及び低圧タービンバイパス弁８３が閉じる。

高圧加熱ユニット２１で生成された蒸気は、高圧蒸気配管３１を介して、高圧タービン１１に供給される。高圧蒸気配管３１の蒸気は、高圧タービン１１の入口に流入する。これにより、高圧タービン１１が作動する。高圧タービン１１の出口から流出した蒸気は、低温再熱蒸気配管５１を介して、再熱ユニット２４に供給される。

中圧加熱ユニット２２で生成された蒸気は、再熱ユニット２４に供給される。再熱ユニット２４は、中圧加熱ユニット２２から供給された蒸気、及び低温再熱蒸気配管５１を介して高圧タービン１１から供給された蒸気を加熱する。再熱ユニット２４で再熱された蒸気は、中圧蒸気配管３２を介して、中圧タービン１２に供給される。中圧蒸気配管３２の蒸気は、中圧タービン１２の入口に流入する。これにより、中圧タービン１２が作動する。中圧タービン１２の出口から流出した蒸気は、配管５２を介して、低圧タービン１３に供給される。

低圧加熱ユニット２３で生成された蒸気は、低圧蒸気配管３３を介して、低圧タービン１３に供給される。低圧蒸気配管３３の蒸気は、低圧タービン１３の入口に流入する。本実施形態においては、低圧加熱ユニット２３からの蒸気と、中圧タービン１２からの蒸気とが、低圧タービン１３に供給される。これにより、低圧タービン１３が作動する。低圧タービン１３の出口から流出した蒸気は、復水器２に供給される。復水器２は、低圧タービン１３から供給された蒸気を水に戻す。

図１及び図２に示すように、本実施形態において、配管システム１０００は、１つの入口及び２つの出口を有する配管部材１００を備えている。高圧蒸気配管３１と高圧バイパス配管４１との分岐部は、配管部材１００を含む。中圧蒸気配管３２と中圧バイパス配管４２との分岐部は、配管部材１００を含む。低圧蒸気配管３３と低圧バイパス配管４３との分岐部は、配管部材１００を含む。

以下の説明においては、高圧蒸気配管３１と高圧バイパス配管４１との分岐部に配置される配管部材１００について主に説明する。中圧蒸気配管３２と中圧バイパス配管４２との分岐部に配置される配管部材１００、及び低圧蒸気配管３３と低圧バイパス配管４３との分岐部に配置される配管部材１００は、高圧蒸気配管３１と高圧バイパス配管４１との分岐部に配置される配管部材１００と同等の構造である。

図３は、本実施形態に係る配管部材１００の一例を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係る配管部材１００の一例を示す断面図である。

以下の説明においては、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。水平面内のＸ軸と平行な方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸と直交するＹ軸と平行な方向をＹ軸方向、Ｘ軸及びＹ軸のそれぞれと直交するＺ軸と平行な方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向は、鉛直方向（上下方向）である。ＸＹ平面は、水平面と平行である。Ｚ軸は、ＸＹ平面と直交する。

図３及び図４に示すように、配管部材１００は、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第１管部１０１と第２管部１０２との間に配置される接続部１０４と、接続部１０４と接続される第３管部１０３と、を有する。

第１管部１０１は、第１流路１０１Ｒを有する。第２管部１０２は、第２流路１０２Ｒを有する。接続部１０４は、第１流路１０１Ｒと第２流路１０２Ｒとを結ぶ接続流路１０４Ｒを有する。

第３管部１０３は、第３流路１０３Ｒを有する。第３流路１０３Ｒは、開口１０８を介して、接続流路１０４Ｒと結ばれる。第１流路１０１Ｒと、第２流路１０２Ｒと、第３流路１０３Ｒとは、接続流路１０４Ｒを介して接続される。

配管部材１００は、蒸気が流入する入口１０５と、蒸気が流出する出口１０６と、蒸気が流出する出口１０７と、を有する。入口１０５は、第１管部１０１に設けられる。出口１０６は、第２管部１０２に設けられる。出口１０７は、第３管部１０３に設けられる。入口１０５は、第１管部１０１の端部に設けられた開口を含む。出口１０６は、第２管部１０２の端部に設けられた開口を含む。出口１０７は、第３管部１０３の端部に設けられた開口を含む。

本実施形態においては、第１管部１０１に蒸気が供給される。第１管部１０１の入口１０５に流入した蒸気は、第１管部１０１の第１流路１０１Ｒを流れた後、接続流路１０４Ｒを介して、第２管部１０２の第２流路１０２Ｒ及び第３管部１０３の第３流路１０３Ｒの少なくとも一方に流入可能である。第２流路１０２Ｒの蒸気は、出口１０６から流出する。第３流路１０３Ｒの蒸気は、出口１０７から流出する。

本実施形態において、第１管部１０１は、直管状である。第２管部１０２は、直管状である。第３管部１０３は、接続部１０４に接続される直管部１０３Ａと、直管部１０３Ａに接続される曲折部１０３Ｋと、曲折部１０３Ｋに接続される直管部１０３Ｂと、を含む。曲折部１０３Ｋは、直管部１０３Ａと直管部１０３Ｂとの間に配置される。

第１管部１０１は、第１中心軸ＡＸ１を有する。第１中心軸ＡＸ１の周囲に第１管部１０１が配置される。第２管部１０２は、第２中心軸ＡＸ２を有する。第２中心軸ＡＸ２の周囲に第２管部１０２が配置される。第３管部１０３（直管部１０３Ａ）は、第３中心軸ＡＸ３を有する。第３中心軸ＡＸ３の周囲に第３管部１０３（直管部１０３Ａ）が配置される。接続部１０４は、中心軸ＡＸ４を有する。

本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と直交する面内における第１流路１０１Ｒの形状は、円形である。第２中心軸ＡＸ２と直交する面内における第２流路１０２Ｒの形状は、円形である。第３中心軸ＡＸ３と直交する面内における第３流路１０３Ｒの形状は、円形である。第１流路１０１Ｒの内径（寸法）と、第２流路１０２Ｒの内径（寸法）と、第３流路１０３Ｒの内径（寸法）とは、実質的に等しい。

図４に示すように、本実施形態において、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第２管部１０２の第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１は、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第３管部１０３（直管部１０３Ａ）の第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きい。

本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、平行である。第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、一致する（同軸である）。

本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２と中心軸ＡＸ４とは、平行である。第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２と中心軸ＡＸ４とは、一致する（同軸である）。すなわち、第１管部１０１、第２管部１０２、及び接続部１０４により、ストレート管が形成される。

本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とは、直交する。

すなわち、本実施形態において、角度θ１は、１８０［°］である。角度θ２は、９０［°］である。

図４に示す例において、第１中心軸ＡＸ１は、Ｘ軸と平行である。第２中心軸ＡＸ２は、Ｘ軸と平行である。中心軸ＡＸ４は、Ｘ軸と平行である。第３中心軸ＡＸ３は、Ｚ軸と平行である。第１中心軸ＡＸ１と直交する面は、ＹＺ平面である。第２中心軸ＡＸ２と直交する面は、ＹＺ平面である。第３中心軸ＡＸ３と直交する面は、ＸＹ平面である。

図５は、本実施形態に係る配管システム１０００の一部を模式的に示す斜視図である。図５は、配管部材１００近傍の斜視図を示す。

図５に示すように、本実施形態において、第１管部１０１は、供給配管５３を介して、高圧加熱ユニット２１と接続される。供給配管５３は、高圧加熱ユニット２１と第１管部１０１との間に配置される。高圧加熱ユニット２１で生成された蒸気は、供給配管５３を介して、第１管部１０１に供給される。

第２管部１０２は、高圧タービンバイパス弁８１と接続される。高圧バイパス配管４１に高圧タービンバイパス弁８１が配置される。第２管部１０２は、高圧タービンバイパス弁８１を介して、高圧バイパス配管４１と接続される。第２管部１０２の蒸気は、高圧タービンバイパス弁８１を介して、高圧バイパス配管４１に供給される。第２管部１０２の蒸気は、高圧タービンバイパス弁８１の入口に流入する。

第３管部１０３は、高圧蒸気止弁６１と接続される。高圧蒸気配管３１に高圧蒸気止弁６１が配置される。第３管部１０３は、高圧蒸気止弁６１を介して、高圧蒸気配管３１と接続される。高圧蒸気配管３１は、第３管部１０３と高圧タービン１１との間に配置される。第３管部１０３の蒸気は、高圧蒸気止弁６１を介して、高圧蒸気配管３１に供給される。第３管部１０３の蒸気は、高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａに流入する。

本実施形態において、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。第３管部１０３からの蒸気が流入する高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。本実施形態において、入口６１Ａは、開口１０８よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。

入口１０５が設けられた第１管部１０１の端部と供給配管５３とが接続される。出口１０６が設けられた第２管部１０２の端部と高圧バイパス配管４１とが接続される。出口１０７が設けられた第３管部１０３（直管部１０３Ｂ）の端部と高圧蒸気止弁６１とが接続される。本実施形態において、供給配管５３と第１管部１０１とは、溶接される。第２管部１０２と高圧バイパス配管４１とは、溶接される。第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１とは、溶接される。

なお、本実施形態においては、第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１とが直接に溶接されるが、第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１との間に、接続用の配管が配置されてもよい。その接続用の配管と第３管部１０３とが溶接され、接続用の配管と高圧蒸気止弁６１とが溶接されてもよい。また、本実施形態においては、第２管部１０２と高圧タービンバイパス弁８１とが直接に溶接されるが、第２管部１０２と高圧タービンバイパス弁８１との間に、接続用の配管が配置されてもよい。その接続用の配管と第２管部１０２とが溶接され、接続用の配管と高圧タービンバイパス弁８１とが溶接されてもよい。

図６は、本実施形態に係る配管システム１０００の一部を模式的に示す斜視図である。図６に示すように、配管システム１０００は、配管部材２００を有する。配管部材２００は、流路を有する管部２０１と、流路を有する管部２０２と、管部２０１と管部２０２との間に配置され管部２０１の流路と管部２０２の流路とを結ぶ接続流路を有する接続部２０４と、開口を介して接続流路と結ばれる流路を有する管部２０３と、を備える。管部２０１、管部２０２、及び接続部２０４により、ストレート管が形成される。配管部材２００は、配管部材１００と近似する構造を有する。配管部材２００についての詳細な説明は省略する。図６に示す例では、管部２０３は曲折部を有しない。なお、管部２０３が曲折部を有してもよい。

管部２０１は、逆止弁３が配置された低温再熱蒸気配管５１と接続される。管部２０２は、再熱ユニット２４と接続された低温再熱蒸気配管５１と接続される。管部２０３は、高圧タービンバイパス弁８１が配置された高圧バイパス配管４１と接続される。

高圧タービン１１から排出された蒸気は、管部２０１に供給される。高圧バイパス配管４１の蒸気は、管部２０３に供給される。高圧タービンバイパス弁８１が開いているとき、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は、配管部材１００の第１管部１０１及び第２管部１０２を介して、高圧バイパス配管４１に流入する。高圧タービンバイパス弁８１が開いているとき、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は、管部２０３に供給される。高圧タービンバイパス弁８１が閉じているとき、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は、管部２０３に供給されない。

管部２０１の蒸気は、管部２０２に流入可能である。管部２０３の蒸気は、管部２０２に流入可能である。管部２０２の蒸気は、低温再熱蒸気配管５１を介して、再熱ユニット２４に供給される。再熱ユニット２４は、低温再熱蒸気配管５１からの蒸気を加熱する。

本実施形態において、供給配管５３と第１管部１０１とは、第１溶接処理によって溶接される。第２管部１０２と高圧バイパス配管４１とは、第１溶接処理によって溶接される。第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１とは、第２溶接処理によって溶接される。

低温再熱蒸気配管５１と管部２０１とは、第１溶接処理によって溶接される。管部２０２と低温再熱蒸気配管５１とは、第１溶接処理によって溶接される。高圧バイパス配管４１と管部２０３とは、第２溶接処理によって溶接される。

以下の説明において、第１溶接処理によって生成された溶接部を適宜、第１溶接部４、と称し、第２溶接処理によって生成された溶接部を適宜、第２溶接部５、と称する。

本実施形態において、第１溶接部４は、供給配管５３と第１管部１０１との第１溶接部４Ａと、第２管部１０２と高圧バイパス配管４１との第１溶接部４Ｂと、を含む。また、第１溶接部４は、低温再熱蒸気配管５１と管部２０１との第１溶接部４Ｃと、管部２０２と低温再熱蒸気配管５１との第１溶接部４Ｄと、を含む。

第２溶接部５は、第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１との第２溶接部５Ａを含む。また、第２溶接部５は、高圧タービンバイパス弁８１が配置される高圧バイパス配管４１と管部２０３との第２溶接部５Ｂを含む。

第１溶接処理は、開先溶接を含む。第２溶接処理は、開先溶接を含む。第１溶接処理は、溶接スラグのような異物が発生する溶接を含む。第２溶接処理は、溶接スラグのような異物が発生する溶接を含む。

図７は、第１溶接部４の一例を模式的に示す断面図である。図７に示すように、第１溶接処理により、異物が発生し、配管の内部（例えば第１管部１０１の第１流路１０１Ｒ）に残留する可能性がある。

図８は、第２溶接部５の一例を模式的に示す断面図である。第２溶接処理は、第１溶接処理と同様の溶接処理が行われた後、作業者が配管の内部から溶接スラグのような異物を除去する処理を含む。第２溶接処理は、作業者が配管の内部から溶接部にアクセスすることが必要である。そのため、第２溶接処理が適用される範囲は限定的である。なお、第２溶接処理は、この態様に限定されず、配管の内部から異物除去を行うまでもなく配管内部に異物を発生させないような工法が採用されてもよい。また、本実施形態において、第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１とは第２溶接処理により接続されるが、第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１との接続は、配管の内部に異物を発生させないような接続方法であれば第２溶接処理には限定されず、例えばフランジをボルトで締結するような接続方法を採用してもよい。

次に、本実施形態に係るブローイングアウトについて説明する。例えば、蒸気タービンプラント１の建設のための施工終了後、蒸気タービンプラント１の起動前に、配管システム１０００の配管の異物を除去するブローイングアウト（フラッシング）が実施される。

蒸気タービンプラント１の建設のための施工は、第１溶接処理及び第２溶接処理を含む。上述したように、第１溶接処理によって、異物が発生し、配管の内部に残留する可能性がある。また、グラインダで第１溶接部４が研磨又は切断される場合がある。その研磨又は切断によっても、異物が発生する可能性がある。

ブローイングアウトは、配管の内部の異物を除去する処理である。なお、ブローイングアウトは、蒸気タービンプラント１を長期間停止後、その蒸気タービンプラント１の再起動前に、実施されてもよい。

ブローイングアウトは、配管システム１０００の配管に蒸気を供給する処理を含む。配管に供給された蒸気によって、配管の異物が吹き飛ばされる。これにより、配管の異物が除去される。ブローイングアウトにおいて配管に供給された蒸気は、フリーブロー（大気解放）される。

本実施形態においては、高圧加熱ユニット２１から配管システム１０００に蒸気が供給されることによって、ブローイングアウトが実施される。

図９は、本実施形態に係るブローイングアウトが実施されるときの蒸気タービンプラント１の一例を模式的に示す図である。図９に示すように、本実施形態においては、高圧タービンバイパス弁８１と低温再熱蒸気配管（再熱配管）５１とが仮設配管５４を介して接続された状態で、ブローイングアウトが実施される。本実施形態においては、仮設配管５４の一端部が高圧タービンバイパス弁８１に接続され、仮設配管５４の他端部が逆止弁３に接続される。逆止弁３は、低温再熱蒸気配管５１に配置されている。仮設配管５４の他端部が逆止弁３に接続されることによって、仮設配管５４は低温再熱蒸気配管５１と接続される。

図１０は、本実施形態に係るブローイングアウトが実施されるときの配管システム１０００の一部を模式的に示す斜視図である。図１０に示すように、高圧タービンバイパス弁８１（高圧バイパス配管４１）と逆止弁３（低温再熱蒸気配管５１）とが、仮設配管５４を介して接続される。

図１１は、本実施形態に係る高圧タービンバイパス弁８１の一例を模式的に示す断面図である。図１１に示すように、高圧タービンバイパス弁８１は、ハウジング８１Ａと、少なくとも一部がハウジング８１Ａの内部空間に配置される弁体８１Ｂと、ハウジング８１Ａの開口を塞ぐ蓋部材８１Ｃと、を有する。蓋部材８１Ｃは、ボルト部材により、ハウジング８１Ａに固定される。

高圧バイパス配管４１の流路は、ハウジング８１Ａの内部空間と接続される。高圧加熱ユニット２１から送出され、配管部材１００の第１管部１０１及び第２管部１０２を通過した蒸気は、ハウジング８１Ａの内部空間に流入する。弁体８１Ｂは、低温再熱蒸気配管５１に通じる高圧バイパス配管４１の流路を開閉可能である。弁体８１Ｂにより流路が閉じられているとき、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は、低温再熱蒸気配管５１に供給されない。弁体８１Ｂにより流路が開けられたとき、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は、低温再熱蒸気配管５１に供給される。

図１２は、本実施形態に係る高圧タービンバイパス弁８１と仮設配管５４とが接続されている状態の一例を示す断面図である。上述したように、ブローイングアウトにおいては、高圧タービンバイパス弁８１と仮設配管５４とが接続される。本実施形態においては、仮設配管５４を高圧タービンバイパス弁８１に接続するとき、高圧タービンバイパス弁８１が分解される。すなわち、ハウジング８１Ａから弁体８１Ｂ及び蓋部材８１Ｃが外される。ハウジング８１Ａから弁体８１Ｂ及び蓋部材８１Ｃが外された状態で、ハウジング８１Ａと第２配管１０２（高圧バイパス配管４１）とが接続され、ハウジング８１Ａと仮設配管８４とが接続される。仮設配管８４は、ボルト部材により、ハウジング８１Ａに固定される。

また、ブローイングアウトにおいては、低温再熱蒸気配管５１に通じる高圧バイパス配管４１の流路が閉塞部材８１Ｄで塞がれる。これにより、高圧加熱ユニット２１からの蒸気は、高圧バイパス配管４１を介して低温再熱蒸気配管５１に送られずに、仮設配管５４に送られる。

図１３は、本実施形態に係るブローイングアウトの一例を示す断面図である。本実施形態においては、ブローイングアウトにおいて、高圧加熱ユニット２１から蒸気が供給される。高圧加熱ユニット２１から送出された蒸気は、供給配管５３の流路を通過した後、第１管部１０１に供給される。供給配管５３と第１管部１０１とは第１溶接処理によって溶接されている。そのため、供給配管５３の流路又は第１管部１０１の第１流路１０１Ｒに異物が存在する可能性が高い。高圧加熱ユニット２１から供給された蒸気によって、供給配管５３の流路の異物は、供給配管５３の流路から排出される。高圧加熱ユニット２１から供給された蒸気によって、第１管部１０１の第１流路１０１Ｒの異物は、第１流路１０１Ｒから排出される。

本実施形態においては、第３管部１０３に接続された高圧蒸気止弁６１が閉じられた状態で、ブローイングアウトが行われる。

そのため、高圧加熱ユニット２１から送出された蒸気が、高圧蒸気配管３１に流入することが抑制される。これにより、第１流路１０１Ｒの異物が、高圧蒸気配管３１に移動すること、及び高圧蒸気配管３１を介して高圧蒸気タービン１１に移動することが抑制される。

また、本実施形態においては、配管部材１００において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１は、第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きい。

そのため、蒸気と一緒に移動する異物は、その慣性により、専ら、第２管部１０２に流入する。換言すれば、第１流路１０１Ｒから第３流路１０３Ｒに移動する異物の量は、第１流路１０１Ｒから第２流路１０２Ｒに移動する異物の量よりも少ない。すなわち、第１流路１０１Ｒから第３流路１０３Ｒに異物が移動（流入）することが抑制される。

本実施形態において、角度θ１は、１８０［°］であり、第１管部１０１、接続部１０４、及び第２管部１０２は、ストレート管を形成する。角度θ２は、９０［°］である。そのため、第１流路１０１Ｒの異物が第３流路１０３Ｒに移動することが十分に抑制される。

第１流路１０１Ｒから第２流路１０２Ｒに供給された蒸気は、第２流路１０２Ｒの異物を第２流路１０２Ｒから排出される。第２管部１０２と高圧バイパス配管４１とは第１溶接処理によって溶接されている。そのため、第２管部１０２の第２流路１０２Ｒ又は高圧バイパス配管４１の流路に異物が存在する可能性が高い。第１流路１０１Ｒを介して高圧加熱ユニット２１から供給された蒸気によって、第２管部１０２の第２流路１０２Ｒの異物は、第２流路１０２Ｒから排出される。また、第１管部１０１の第１流路１０１Ｒを介して高圧加熱ユニット２１から供給された蒸気によって、高圧バイパス配管４１の流路の異物は、高圧バイパス配管４１の流路から排出される。

図１４は、本実施形態に係るブローイングアウトの一例を説明するための図である。図１４に示すように、高圧加熱ユニット２１から送出された蒸気は、供給配管５３を介して、配管部材１００の第１管部１０１に供給される。配管部材１００の第３管部１０３に接続された高圧蒸気止弁６１は閉じられているため、第１管部１０１に供給された蒸気は専ら第２管部１０２から排出される。第２管部１０２から排出された蒸気は、高圧タービンバイパス弁８１のハウジング８１Ａの内部空間に流入する。

図１２を参照して説明したように、ブローイングアウトにおいては、高圧タービンバイパス弁８１のハウジング８１Ａと仮設配管５４とが接続される。また、低温再熱蒸気配管５１に通じる高圧バイパス配管４１の流路は、閉塞部材弁８１Ｄによって閉塞される。これにより、第２管部１０２から高圧タービンバイパス弁８１Ａの内部空間に流入した蒸気は、仮設配管５４の流路に流入する。

仮設配管５４の他端部は、逆止弁３（低温再熱蒸気配管５１）に接続されている。仮設配管５４の蒸気は、逆止弁３を介して、低温再熱蒸気配管５１の流路に供給される。

仮設配管５４及び逆止弁３からの蒸気は、配管部材２００の管部２０１に供給される。管部２０１に供給された蒸気は、管部２０１を流れた後、低温再熱蒸気配管５１に供給される。低温再熱蒸気配管５１の蒸気は、再熱ユニット２４及び中圧加熱ユニット２２に供給される。

再熱ユニット２４に供給された蒸気は、中圧蒸気配管３２に供給される。中圧蒸気配管３２の蒸気は、中圧バイパス配管４２を介して、中圧タービンバイパス弁８２に供給される。

上述したように、中圧蒸気配管３２と中圧バイパス配管４２との分岐部には、配管部材１００が配置されている。配管部材１００の第１管部１０１は、第１溶接処理により、中圧蒸気配管３２に接続されている。配管部材１００の第２管部１０２は、第１溶接処理により、中圧タービンバイパス弁８２（中圧バイパス配管４２）と接続されている。配管部材１００の第３管部１０３は、第２溶接処理により、中圧蒸気止弁６２と接続されている。

本実施形態においては、第３管部１０３に接続された中圧蒸気止弁６２が閉じられた状態で、ブローイングアウトが行われる。

そのため、再熱ユニット２４からの蒸気が、中圧蒸気弁６２と中圧蒸気タービン１２との間の中圧蒸気配管３２に流入することが抑制される。これにより、第１流路１０１Ｒの異物が、中圧蒸気配管３２を介して中圧タービン１２に移動することが抑制される。

また、本実施形態においては、配管部材１００において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１は、第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きい。

そのため、蒸気と一緒に移動する異物は、その慣性により、専ら、第２管部１０２に流入する。換言すれば、第１流路１０１Ｒから第３流路１０３Ｒに移動する異物の量は、第１流路１０１Ｒから第２流路１０２Ｒに移動する異物の量よりも少ない。すなわち、第１流路１０１Ｒから第３流路１０３Ｒに異物が移動（流入）することが抑制される。

本実施形態においては、蒸気は、中圧タービンバイパス弁８２を介して、フリーブロー（大気解放）される。中圧タービンバイパス弁８２には、放出管が接続されている。放出管には、ブローイングアウト判定用ターゲット及びサイレンサーが配置されている。中圧タービンバイパス弁８２に供給された蒸気は、放出管を介して、フリーブローされる。

すなわち、本実施形態においては、高圧加熱ユニット２１から送出された蒸気は、配管部材１００の第１管部１０１、第２管部１０２、仮設配管５４、配管部材２００の管部２０１、管部２０２、低温再熱蒸気配管５１、及び中圧蒸気配管３２を通過する。これにより、第１管部１０１、第２管部１０２、管部２０２、管部２０３、低温再熱蒸気配管５１、及び中圧蒸気配管３２の異物が除去される。

本実施形態においては、ブローイングアウトにおいて、高圧蒸気止弁６１が閉じられ、配管部材１００の第３管部１０３及び高圧蒸気配管３１に対する蒸気の流入が抑制されている。さらに、第３管部１０３と高圧蒸気止弁６１とは、第２溶接処理によって溶接されている。そのため、第３流路１０３Ｒに異物が存在する可能性は低い。

また、配管部材１００は、十分にクリーニングされた後、供給配管５３、高圧タービンバイパス弁８１（高圧バイパス配管４１）、及び高圧蒸気止弁６１と接続（溶接）される。例えば、配管部材１００の製造工場（配管部材メーカー）において、配管部材１００の流路の内面（第１管部１０１の内面、第２管部１０２の内面、第３管部１０３の内面、及び接続部１０４の内面）が十分にクリーニングされた後、そのクリーニング後の配管部材１００が蒸気タービンプラント１に納入される。第１管部１０１と供給配管５３との第１溶接処理、及び第２管部１０２と高圧バイパス配管４１との第１溶接処理によって、第１管部１０１の第１流路１０１Ｒ、及び第２管部１０２の第２流路１０２Ｒに異物が残留している可能性が高い。その異物は、本実施形態に係るブローイングアウトによって除去される。第２溶接処理によって溶接される第３管部１０３の第３流路１０３Ｒに異物が残留している可能性は低い。そのため、高圧加熱ユニット２１から送出され第１流路１０１Ｒを通過した蒸気が、第３管部１０３の第３流路１０３Ｒに流入することを抑制することによって、第３管部１０３が汚染されることが抑制される。さらに、本実施形態においては、角度θ１が角度θ２よりも大きいので、第１管部１０１の第１流路１０１Ｒからの異物が第３管部１０３の第３流路１０３Ｒに流入することが抑制される。

また、第１流路１０１Ｒを通過した蒸気が第３流路１０３Ｒに流入することが抑制されるので、第３管部１０３の汚染のみならず、高圧蒸気止弁６１の汚染も抑制される。また、高圧蒸気止弁６１が閉じた状態で、第１管部１０１の第１流路１０１Ｒに蒸気が供給されるので、第１流路１０１Ｒの蒸気（異物）が、高圧蒸気止弁６１と高圧蒸気タービン１１との間の高圧蒸気配管３１に流入することが抑制される。

配管部材１００と同様、配管部材２００も、十分にクリーニングされた状態で納入される。配管部材２００は、十分にクリーニングされた後、低温再熱蒸気配管５１、及び高圧バイパス配管４１と接続（溶接）される。管部２０１と低温再熱蒸気配管５１との第１溶接処理、及び管部２０２と低温再熱蒸気配管５１との第１溶接処理によって、管部２０１の流路、及び管部２０２の流路に異物が残留する可能性が高い。その異物は、本実施形態に係るブローイングアウトによって除去される。第２溶接処理によって溶接される管部２０３の流路に異物が残留する可能性は低い。そのため、仮設配管５４を介して管部２０１の流路に供給され、その管部２０１の流路を通過した蒸気が、管部２０３の流路に流入することを抑制することによって、管部２０３が汚染されることが抑制される。本実施形態においては、配管部材２００は、配管部材１００と近似した構造なので、仮設配管５４からの蒸気が管部２０３の流路に流入することが抑制される。

また、本実施形態においては、中圧蒸気配管３２と中圧バイパス配管４２との分岐部にも、配管部材１００が配置されている。中圧蒸気止弁６１が閉じた状態で、再熱ユニット２４から蒸気が送出されて、ブローイングアウトが実施される。これにより、異物が中圧タービン１２側に移動することが抑制される。

また、本実施形態においては、低圧蒸気配管３３と低圧バイパス配管４３との分岐部にも、配管部材１００が配置されている。配管部材１００の第１管部１０１は、第１溶接処理により、低圧蒸気配管３３と接続される。配管部材１００の第２管部１０２は、第１溶接処理により、低圧タービンバイパス弁８３（低圧バイパス配管４３）と接続される。配管部材１００の第３管部１０３は、第２溶接処理により、低圧蒸気止弁６３と接続される。第３管部１０３に接続された低圧蒸気止弁６３が閉じられた状態で、低圧加熱ユニット２３から蒸気が送出されることによって、ブローイングアウトが実施されてもよい。これにより、異物が低圧タービン１３側に移動することが抑制される。

次に、本実施形態に係る配管システム１０００のクリーニング方法について、図１５を参照して説明する。図１５は、本実施形態に係る配管システム１０００のクリーニング方法の一例を示すフローチャートである。

配管部材メーカーから、配管部材１００及び配管部材２００が、蒸気タービンプラント１に納入される。上述のように、第１管部１０１、第２管部１０２、第３管部１０３、及び接続部１０４を含む配管部材１００は、納入前に、既にクリーニングされている。管部２０１、管部２０２、管部２０３、及び接続部２０４を含む配管部材２００は、納入前に、既にクリーニングされている。

配管部材１００と、高圧加熱ユニット２１（供給配管５３）、高圧タービンバイパス弁８１（高圧バイパス配管４１）、及び高圧蒸気止弁６１とが溶接により接合される（ステップＳＰ１）。クリーニングされた第１管部１０１と、蒸気生成装置２０の高圧加熱ユニット２１に接続される供給配管５３とが、第１溶接処理により接続される。クリーニングされた第２管部１０２と、高圧バイパス配管４１とが、第１溶接処理により接続される。クリーニングされた第３管部１０３と、高圧タービン１１の入口に接続される高圧蒸気配管３１に配置される高圧蒸気止弁６１とが、第２溶接処理により接続される。

本実施形態においては、高圧タービンバイパス弁８１が分解された状態で、第２管部１０２と高圧タービンバイパス弁８１とを接続する作業が実施される。すなわち、高圧タービンバイパス弁８１が分解された状態で、第２管部１０２と高圧バイパス配管４１とを第１溶接処理によって接続する作業が実施される。図１２などを参照して説明したように、高圧タービンバイパス弁８１が分解された状態とは、ハウジング８１Ａから弁体８１Ｂ及び蓋部材８１Ｃが外された状態をいう。

高圧蒸気止弁６１が組み立てられ、その高圧蒸気止弁６１が高圧蒸気配管３１に配置される（ステップＳＰ２）。

高圧蒸気止弁６１の試験が実施される（ステップＳＰ３）。高圧蒸気止弁６１の試験は、所謂、インターロック試験を含む。インターロック試験は、トリップ信号に基づいて、高圧蒸気止弁６１が正常に閉じることができるか否かを確認する試験である。

例えば、蒸気タービンプラント１の通常運転時において、蒸気タービンプラント１の少なくとも一部に異常が発生した場合、高圧蒸気止弁６１を閉じて、高圧タービン１１に対する蒸気の供給を停止する必要がある。蒸気タービンプラント１の少なくとも一部に異常が発生した場合、トリップ信号が出力される。異常が発生した場合、トリップ信号に基づいて、高圧蒸気止弁６１が閉じる必要がある。

そのため、蒸気タービンプラント１の建設において高圧蒸気止弁６１が高圧蒸気配管３１に配置された後、トリップ信号に基づいて、高圧蒸気止弁６１が正常に閉じることができるか否かを確認するインターロック試験を実施する必要がある。

インターロック試験が終了し、高圧蒸気止弁６１が正常であることが確認された後、高圧蒸気止弁６１が閉じられる（ステップＳＰ４）。

本実施形態においては、高圧蒸気止弁６１の組立て及び高圧蒸気止弁６１のインターロック試験と並行して、高圧バイパス配管４１に配置される高圧タービンバイパス弁８１と、高圧タービン１１の出口に接続される低温再熱蒸気配管５１とを、仮設配管５４を介して接続する作業が実施される（ステップＳＰ５）。

仮設配管５４を介して高圧タービンバイパス弁８１と低温再熱蒸気配管５１とを接続する作業は、図１２などを参照して説明したように、高圧タービンバイパス弁８１が分解された状態で、高圧タービンバイパス弁８１と仮設配管５４とを接続する作業を含む。

仮設配管５４を介して高圧タービンバイパス弁８１と低温再熱蒸気配管５１（逆止弁３）とが接続された後、ブローイングアウトが実施される（ステップＳＰ６）。すなわち、高圧加熱ユニット２１から配管システム１０００に蒸気が供給される。高圧加熱ユニット２１から供給された蒸気は、配管部材１００の第１管部１０１、第２管部１０２、仮設配管５４、配管部材２００の管部２０１、管部２０２、低温再熱蒸気配管５１、及び中圧蒸気配管３２を通過する。これにより、配管部材１００の第１管部１０１、第２管部１０２、配管部材２００の管部２０１、管部２０２、低温再熱蒸気配管５１、及び中圧蒸気配管３２がクリーニングされる。

本実施形態においては、高圧蒸気止弁６１が閉じられた状態で、高圧加熱ユニット２１から蒸気が供給され、ブローイングアウトが実施される。そのため、ブローイングアウトの蒸気が、高圧タービン１１に流入することが抑制される。

ブローイングアウトによるクリーニングが終了した後、仮設配管５４が高圧タービンバイパス弁８１から外される（ステップＳＰ７）。ハウジング８１Ａに弁体８１Ｂ及び蓋部材８１Ｃが取り付けられる。これにより、高圧タービンバイパス弁８１が組み立てられる（ステップＳＰ８）。

なお、高圧タービンバイパス弁８１の組立て後、高圧タービンバイパス弁８１のインターロック試験は不要である。高圧タービンバイパス弁８１が配置される高圧バイパス配管４１は、高圧タービン１１の入口と接続されない。トリップ信号に基づいて、高圧タービンバイパス弁８１は、必ずしも閉じる必要はない。そのため、高圧タービンバイパス弁８１のインターロック試験を実施する必要はない。

高圧蒸気止弁６１のインターロック試験、ブローイングアウト、及び高圧タービンバイパス弁８１の組立てが終了した後、蒸気タービンプラント１は起動可能な状態となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第２管部１０２の第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１が、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第３管部１０３の第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きいので、ブローイングアウトにおいて、第１管部１０１に供給された蒸気が、第３管部１０３に流入することを抑制することができる。本実施形態によれば、角度θ１を角度θ２よりも大きくしたので、第１管部１０１から第３管部１０３に流入する蒸気の流量（流速、圧力）を、第１管部１０１から第２管部１０２に流入する蒸気の流量（流速、圧力）よりも小さくすることができる。第１管部１０１に供給された蒸気は、専ら、第２管部１０２に供給されるので、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。第１管部１０１から第３管部１０３に移動する異物の量が抑制されるので、第３管部１０３、蒸気止弁６０（高圧蒸気止弁６１、中圧蒸気止弁６２、低圧蒸気止弁６３）、及び蒸気配管３０（高圧蒸気配管３１、中圧蒸気配管３２、低圧蒸気配管３３）のうち、少なくともバイパス配管４０（高圧バイパス配管４１、中圧バイパス配管４２、低圧バイパス配管４３）との分岐部よりも下流の部分の汚染が抑制される。そのため、蒸気配管３０のブローイングアウトを省略することができる。したがって、ブローイングアウトに要する時間の長期化を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、蒸気生成装置２０（高圧加熱ユニット２１、再熱ユニット２４、低圧加熱ユニット２２）からの蒸気の供給は、蒸気止弁６０（高圧蒸気止弁６１、中圧蒸気止弁６２、低圧蒸気止弁６３）を閉じた状態で行われる。そのため、蒸気止弁６０が配置される蒸気配管３０（高圧蒸気配管３１、中圧蒸気配管３２、低圧蒸気配管３３）のうち、少なくともバイパス配管４０（高圧バイパス配管４１、中圧バイパス配管４２、低圧バイパス配管４３）との分岐部よりも下流の部分に異物が移動すること、及び蒸気配管３０を介して蒸気タービン１０（高圧タービン１１、中圧タービン１２、低圧タービン１３）に異物が移動することが抑制される。これにより、蒸気配管３０の汚染が抑制され、蒸気配管３０のブローイングアウトを省略することができる。したがって、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

また、本実施形態によれば、１回のブローイングアウトで、第１管部１０１、第２管部１０２、管部２０１、管部２０２、低温再熱蒸気配管５１、及び中圧蒸気配管３２をクリーニングすることができる。本実施形態においては、第１溶接処理と第２溶接処理とを使い分ける。溶接の作業期間の短縮のために第１溶接処理が実施された配管について、ブローイングアウトが実施される。１回のブローイングアウトで、配管システム１０００を広範囲にクリーニングできるように、配管部材１００の形状の最適化、弁の配置の最適化、及び第１溶接処理が実施される配管の選択が行われる。ブローイングアウトが実施されない配管については、第２溶接処理が実施される。このように、本実施形態においては、ブローイングアウトの回数の低減化を含む工期の短縮化を考慮して、配管部材１００の形状の最適化、弁の配置の最適化、第１溶接処理が実施される配管の選択、及び第２溶接処理が実施される配管の選択が行われる。

また、本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、平行である。そのため、第１管部１０１に供給された蒸気は、第２管部１０２に円滑に供給される。したがって、第１管部１０１の異物が第３管部１０３に移動することが十分に抑制される。

また、本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、一致する。これにより、第１管部１０１及び第２管部１０２は、直管状になるので、第１管部１０１の異物は、第２管部１０２に円滑に移動し、第１管部１０１の異物が第３管部１０３に移動することが十分に抑制される。

また、本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とは、直交する。これにより、第１管部１０１の異物が第３管部１０３に移動することが十分に抑制される。

また、本実施形態において、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方に配置される。これにより、第１管部１０１の異物の少なくとも一部が開口１０８を介して第３管部１０３に移動しても、その異物は、重力の作用により、第３管部１０３から落下する。そのため、第３管部１０３、蒸気配管３０（本例では高圧蒸気配管３１）、及び蒸気止弁６０（本例では高圧蒸気止弁６１）の汚染が抑制される。中圧蒸気配管３２、低圧蒸気配管３３、中圧蒸気止弁６２、及び低圧蒸気止弁６３についても同様である。

また、本実施形態において、第３管部１０３からの蒸気が流入する蒸気止弁６０の入口（本例では高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａ）は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方に配置される。これにより、第１管部１０１の異物の少なくとも一部が第３管部１０３を介して高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａの近傍に移動しても、その異物は、重力の作用により、高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａから落下する。そのため、高圧蒸気止弁６１の汚染が抑制される。中圧蒸気止弁６２及び低圧蒸気止弁６３についても同様である。

また、本実施形態によれば、蒸気止弁６０（本例では高圧蒸気止弁６１）のインターロック試験が実施され、インターロック試験の終了後、高圧蒸気止弁６１が閉じられる。高圧蒸気止弁６１が閉じられた状態で、ブローイングアウトが実施される。これにより、ブローイングアウトにおいて、高圧タービン１１に異物が移動することが抑制される。また、インターロック試験によって、正常であることが確認された後、高圧蒸気止弁６１が閉じられるので、高圧タービン１１に異物が移動することが未然に防止される。中圧蒸気止弁６２、低圧蒸気止弁６３、中圧タービン１２、及び低圧タービン１３についても同様である。

また、本実施形態においては、蒸気配管３０（本例では高圧蒸気配管３１）及び蒸気止弁６０（本例では高圧蒸気止弁６１）をブローイングアウトしないので、例えば、高圧蒸気止弁６１に仮設配管を接続しなくて済む。換言すれば、ブローイングアウトのために高圧蒸気止弁６１を分解しなくて済む。そのため、インターロック試験の実施回数を必要最小限に抑制することができる。したがって、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

また、本実施形態によれば、高圧タービンバイパス弁８１が分解された状態で、第２管部１０２と高圧バイパス配管４１との接続、及び高圧タービンバイパス弁８１と仮設配管５４との接続が実施される。ブローイングアウト後、高圧タービンバイパス弁８１が組み立てられる。これにより、高圧タービンバイパス弁８１と仮設配管５４との接続が円滑に実施される。また、高圧タービンバイパス弁８１が分解された状態で、第２管部１０２と高圧バイパス配管４１との接続が実施されるので、その分解された高圧タービンバイパス弁８１を介して、高圧バイパス配管４１及び第２管部１０２を目視したり検査したりすることができる。

また、本実施形態においては、仮設配管５４の接続のために分解される弁は、タービンバイパス弁８０（高圧タービンバイパス弁８１）である。高圧タービンバイパス弁８１が配置される高圧バイパス配管４１は、高圧タービン１１と接続されない。すなわち、高圧タービンバイパス弁８１を通過する蒸気は、高圧タービン１１には供給されない。高圧タービンバイパス弁８１については、インターロック試験の実施を省略可能である。そのため、高圧タービンバイパス弁８１を組み立てた後、蒸気タービンプラント１を早期に起動することができる。これにより、ブローイングアウトに要する時間の長期化が抑制される。

なお、本実施形態においては、仮設配管５４を使って、高圧タービンバイパス弁８１と、低温再熱蒸気配管５１（逆止弁３）とが接続される。これにより、ブローイングアウトにおいて、配管部材２００の管部２０３に蒸気が流れることが抑制される。そのため、管部２０３の汚染が抑制される。また、仮設配管５４は、交換可能であり、様々な寸法（内径）の仮設配管５４を選択可能である。例えば、高圧タービンバイパス弁８１と低温再熱蒸気配管５１との間の高圧バイパス配管４１の寸法（内径）が小さい場合、仮設配管５４を使用せずに、高圧バイパス配管４１を通して、高圧加熱ユニット２１から送出された蒸気を、低温再熱蒸気配管５１に送る場合、低温再熱蒸気配管５１を流れる蒸気の流速又は圧力が、異物を除去するのに不十分となる可能性がある。すなわち、仮設配管５４を使用せずに、寸法が小さい高圧バイパス配管４１を使用した場合、低温再熱蒸気配管５１において、十分なクリーニング力を得られない可能性がある。本実施形態によれば、仮設配管５４を使用することにより、十分なクリーニング力を得ることができる。なお、高圧バイパス配管４１の寸法が大きく、低温再熱蒸気配管５１において十分なクリーニング力を得られる場合、仮設配管５４を使用しなくてもよい。

なお、本実施形態においては、第１中心軸ＡＸ１と直交する面内における第１流路１０１Ｒの形状が円形であり、第２中心軸ＡＸ２と直交する面内における第２流路１０２Ｒの形状が円形であり、第３中心軸ＡＸ３と直交する面内における第３流路１０３Ｒの形状が円形であることとした。第１中心軸ＡＸ１と直交する面内における第１流路１０１Ｒの形状は、楕円形でもよいし、多角形でもよい。第２中心軸ＡＸ２と直交する面内における第２流路１０２Ｒの形状は、楕円形でもよいし、多角形でもよい。第３中心軸ＡＸ３と直交する面内における第３流路１０３Ｒの形状は、楕円形でもよいし、多角形でもよい。第１流路１０１Ｒの形状と、第２流路１０２Ｒの形状と、第３流路１０３Ｒの形状とは、同じでもよい。第１流路１０１Ｒの形状、第２流路１０２Ｒの形状、及び第３流路１０３Ｒの形状の少なくとも一つが、異なってもよい。以下の実施形態においても同様である。

なお、本実施形態においては、第１流路１０１Ｒの寸法（内径）と、第２流路１０２Ｒの寸法（内径）と、第３流路１０３Ｒの寸法（内径）とは、実質的に等しいこととした。第１流路１０１Ｒの寸法、第２流路１０２Ｒの寸法、及び第３流路１０３Ｒの寸法の少なくとも一つが、異なってもよい。以下の実施形態においても同様である。

なお、本実施形態においては、高圧蒸気配管３１と高圧バイパス配管４１との分岐部に配置される配管部材１００について主に説明した。中圧蒸気配管３２と中圧バイパス配管４２との分岐部に配置される配管部材１００、及び低圧蒸気配管３３と低圧バイパス配管４３との分岐部に配置される配管部材１００も、高圧蒸気配管３１と高圧バイパス配管４１との分岐部に配置される配管部材１００と同様の作用及び効果を得ることができる。以下の実施形態においても同様である。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図１６は、本実施形態に係る配管部材１００Ｂの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｂは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。

本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部を有しない。第３管部１０３は、ストレート管である。第３管部１０３（第３管部１０３の第３中心軸ＡＸ３）は、水平面（ＸＹ平面）に対して傾斜する。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第３実施形態＞
図１７は、本実施形態に係る配管部材１００Ｃの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｃは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。

本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部を有しない。第３管部１０３は、ストレート管である。第３管部１０３（第３管部１０３の第３中心軸ＡＸ３）は、水平面（ＸＹ平面）と直交する。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第４実施形態＞
図１８は、本実施形態に係る配管部材１００Ｄの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｄは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４と同じ高さに配置される。高さとは、Ｚ軸方向の位置をいう。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方に配置される。本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部１０３Ｋを有する。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第５実施形態＞
図１９は、本実施形態に係る配管部材１００Ｅの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｅは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４と同じ高さに配置される。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４と同じ高さに配置される。本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部を有しない。第３管部１０３は、ストレート管である。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第６実施形態＞
図２０は、本実施形態に係る配管部材１００Ｆの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｆは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも下方（−Ｚ方向）に配置される。本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部１０３Ｋａと、曲折部１０３Ｋｂとを有する。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第７実施形態＞
図２１は、本実施形態に係る配管部材１００Ｇの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｇは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも下方（−Ｚ方向）に配置される。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部１０３Ｋａと、曲折部１０３Ｋｂとを有する。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第８実施形態＞
図２２は、本実施形態に係る配管部材１００Ｈの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｈは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、開口１０８は、接続部１０４の中心軸ＡＸ４と同じ高さに配置される。高圧蒸気止弁６１の入口６１Ａは、接続部１０４の中心軸ＡＸ４よりも下方に配置される。本実施形態においては、第３管部１０３は、曲折部１０３Ｋを有する。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第９実施形態＞
図２３は、本実施形態に係る配管部材１００Ｉの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｉは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、第１管部１０１は、第２管部１０２よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第１０実施形態＞
図２４は、本実施形態に係る配管部材１００Ｊの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｊは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

本実施形態においては、第２管部１０２は、第１管部１０１よりも上方（＋Ｚ方向）に配置される。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

蒸気タービンプラント１の通常運転時には、高圧タービンバイパス弁８１は閉じられている。そのため、第２管部１０２の蒸気は淀んでおり、液化しやすい傾向にある。本実施形態においては、第２管部１０２において蒸気が液化しても、液体は、重力の作用により落下する。そのため、第２管部１０２に液体が溜まることが抑制される。また、液体が、高圧タービンバイパス弁８１又は高圧蒸気止弁６１に移動することが抑制される。

＜第１１実施形態＞
図２５は、本実施形態に係る配管部材１００Ｋの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｋは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第２管部１０２の第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１は、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第３管部１０３の第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きい。

本実施形態においては、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、非平行である。第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とは、直交しない。

本実施形態において、角度θ１は、１８０［°］よりも大きい。角度θ１は、例えば、１８０［°］よりも大きく、２１０［°］よりも小さい。

本実施形態において、角度θ２は、９０［°］よりも小さい。角度θ２は、例えば、９０［°］よりも小さく、７５［°］よりも大きい。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第１２実施形態＞
図２６は、本実施形態に係る配管部材１００Ｌの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｌは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第２管部１０２の第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１は、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第３管部１０３の第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きい。

本実施形態においては、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、非平行である。第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とは、直交しない。

本実施形態において、角度θ１は、１８０［°］よりも小さい。角度θ１は、例えば、１８０［°］よりも小さく、１５０［°］よりも大きい。

本実施形態において、角度θ２は、９０［°］よりも大きい。角度θ２は、例えば、９０［°］よりも大きく、１０５［°］よりも小さい。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

＜第１３実施形態＞
図２７は、本実施形態に係る配管部材１００Ｍの一例を示す斜視図である。配管部材１００Ｍは、第１管部１０１と、第２管部１０２と、第３管部１０３と、接続部１０４と、を有する。

第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第２管部１０２の第２中心軸ＡＸ２とがなす角度θ１は、第１管部１０１の第１中心軸ＡＸ１と第３管部１０３の第３中心軸ＡＸ３とがなす角度θ２よりも大きい。

本実施形態においては、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、平行である。第１中心軸ＡＸ１と第３中心軸ＡＸ３とは、直交する。

本実施形態において、第１中心軸ＡＸ１と第２中心軸ＡＸ２とは、一致しない（非同軸である）。第１中心軸ＡＸ１に対して第２中心軸ＡＸ２は、シフトしている。

本実施形態においても、第１管部１０１の異物が、第３管部１０３に移動することが抑制される。

１ 蒸気タービンプラント
２ 復水器
３ 逆止弁
４ 第１溶接部
４Ａ 第１溶接部
４Ｂ 第１溶接部
４Ｃ 第１溶接部
４Ｄ 第１溶接部
５ 第２溶接部
５Ａ 第２溶接部
５Ｂ 第２溶接部
１０ 蒸気タービン
１１ 高圧タービン
１２ 中圧タービン
１３ 低圧タービン
２０ 蒸気生成装置
２１ 高圧加熱ユニット
２２ 中圧加熱ユニット
２３ 低圧加熱ユニット
２４ 再熱ユニット
３０ 蒸気配管
３１ 高圧蒸気配管（主蒸気配管）
３２ 中圧蒸気配管（高温再熱蒸気配管）
３３ 低圧蒸気配管
４０ バイパス配管
４１ 高圧バイパス配管
４２ 中圧バイパス配管
４３ 低圧バイパス配管
５１ 低温再熱蒸気配管
５２ 配管
５３ 供給配管
５４ 仮設配管
６０ 蒸気止弁
６１ 高圧蒸気止弁（主蒸気止弁）
６１Ａ 入口
６２ 中圧蒸気止弁（再熱蒸気止弁）
６３ 低圧蒸気止弁
７０ 制御弁
７１ 高圧制御弁（主制御弁）
７２ 中圧制御弁（再熱制御弁）
７３ 低圧制御弁
８０ タービンバイパス弁
８１ 高圧タービンバイパス弁
８１Ａ ハウジング
８１Ｂ 弁体
８１Ｃ 蓋部材
８１Ｄ 閉塞部材
８２ 中圧タービンバイパス弁
８３ 低圧タービンバイパス弁
１００ 配管部材
１００Ｂ 配管部材
１００Ｃ 配管部材
１００Ｄ 配管部材
１００Ｅ 配管部材
１００Ｆ 配管部材
１００Ｇ 配管部材
１００Ｈ 配管部材
１００Ｉ 配管部材
１００Ｊ 配管部材
１００Ｋ 配管部材
１００Ｌ 配管部材
１００Ｍ 配管部材
１０１ 第１管部
１０１Ｒ 第１流路
１０２ 第２管部
１０２Ｒ 第２流路
１０３ 第３管部
１０３Ａ 直管部
１０３Ｂ 直管部
１０３Ｋ 曲折部
１０３Ｋａ 曲折部
１０３Ｋｂ 曲折部
１０３Ｒ 第３流路
１０４ 接続部
１０４Ｒ 接続流路
１０５ 入口
１０６ 出口
１０７ 出口
１０８ 開口
２００ 配管部材
２０１ 管部
２０２ 管部
２０３ 管部
２０４ 接続部
１０００ 配管システム
ＡＸ１ 第１中心軸
ＡＸ２ 第２中心軸
ＡＸ３ 第３中心軸
ＡＸ４ 中心軸

Claims (11)

1. 蒸気タービンプラントの配管システムであって、
   第１流路を有する第１管部と、第２流路を有する第２管部と、前記第１管部と前記第２管部との間に配置され前記第１流路と前記第２流路とを結ぶ接続流路を有する接続部と、開口を介して前記接続流路と結ばれる第３流路を有する第３管部と、を有し、前記第１管部に蒸気が供給される配管部材と、
   前記第３管部と接続される蒸気止弁と、
   前記第２管部と接続されるタービンバイパス弁と、
   を備え、
   前記第１管部の第１中心軸と前記第２管部の第２中心軸とがなす角度は、前記第１中心軸と前記第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きい、
   配管システム。
2. 前記第１中心軸と前記第２中心軸とは、平行である、
   請求項１に記載の配管システム。
3. 前記第１中心軸と前記第２中心軸とは、一致する、
   請求項１又は請求項２に記載の配管システム。
4. 前記第１中心軸と前記第３中心軸とは、直交する、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の配管システム。
5. 前記開口は、前記接続部の中心軸よりも上方に配置される、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配管システム。
6. 前記第３管部からの前記蒸気が流入する前記蒸気止弁の入口は、前記接続部の中心軸よりも上方に配置される、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配管システム。
7. 前記第２管部は、前記第１管部よりも上方に配置される、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の配管システム。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の配管システムを備える蒸気タービンプラント。
9. 蒸気タービンプラントの配管システムのクリーニング方法であって、
   前記配管システムは、
   第１流路を有する第１管部と、第２流路を有する第２管部と、前記第１管部と前記第２管部との間に配置され前記第１流路と前記第２流路とを結ぶ接続流路を有する接続部と、開口を介して前記接続流路と結ばれる第３流路を有する第３管部と、を有し、前記第１管部の第１中心軸と前記第２管部の第２中心軸とがなす角度が、前記第１中心軸と前記第３管部の第３中心軸とがなす角度よりも大きい配管部材と、
   前記第１管部と接続された蒸気生成装置と、
   内部をクリーニングされた前記第３管部と接続された蒸気止弁と、
   前記第２管部と接続されたタービンバイパス弁と、
   を含み、
   前記蒸気止弁を閉じる段階と、
   前記蒸気生成装置から蒸気を供給して、前記第１管部及び前記第２管部をクリーニングする段階と、
   を含む、
   配管システムのクリーニング方法。
10. 前記蒸気止弁を閉じる試験をすることを含み、
    前記試験の終了後、前記蒸気止弁が閉じられ、
    前記蒸気止弁を閉じた状態で、前記蒸気生成装置から蒸気を供給して、前記クリーニングする、
    請求項９に記載の配管システムのクリーニング方法。
11. 前記タービンバイパス弁が分解された状態で、前記第２管部と前記タービンバイパス弁との接続が実施され、
    前記クリーニング後、前記タービンバイパス弁が組み立てられる、
    請求項９又は請求項１０に記載の配管システムのクリーニング方法。

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