JPS61261604A - ブロ−イングアウト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、再熱系を有する火力発電プラントの建設当初
、及び、長期停止後の起動前に、主蒸気管、再熱管のブ
ローイングアウトに関するものである。

〔発明の背景〕

従来、ボイラ加熱管及び主配管のブローイングアウトは
建設当初のみ仮配管にて実施されており、実験等の長期
停止後再起動時はブローイングアウトする事が不可能で
あり、ボイラ加熱器及び主配管内面のスケールは剥離し
タービンへ流入せざるを得ない状況で、タービン性能低
下及び、二ローションによるタービン翼の損傷を発生す
る原因となっており改善が強く要望されている。また、
タービンバイパス設備付のプラントでは、タービンバイ
パス設置目的が、プラント起動特性の向上にあるにもか
かわらず、タービンバイパス設備が起動時に多用される
ため、必然的に、ボイラ、主配管から剥離したスケール
が、高圧／低圧タービンバイパス系統を経て、復水器に
流入していると考えられ、復水器内に溜ったスケールに
より復水ポンプ入ロストレーナ詰り等、プラントの運転
性、保守性が低下し、さらに、スケールによる復水器冷
却細管の損傷発生原因として懸念されており、この点か
らも従来公知の改善が必要と考えられている。

第１図に従来技術（タービンバイパス設備が非設置のプ
ラント）の概念系統構成図を示す。第１図の従来技術で
は、建設当初のプロイングアウドを目的とし、主塞止弁
３人口側主蒸気管２と、低温再熱器５（低温再熱管５の
短管１４を取りはずした部分）を、主蒸気管ブローイン
グアウト用板・１．　　　　　　配管１２で連接し、さ
らに、再熱塞止弁８人口側“□　　　　　　高温再熱管
７から系外にブローできる再熱管ブ０．１／ ２１．　　　　　−イングアウド用仮配管１３を設け、
ボイラーのパ５　　　　　　発生蒸気により、主蒸気管
２→仮配管１２→低温・ｊ− ゛かし、本方法は、建設当初のブローイングアウトを目
的とするため、連関前にはブローイング用仮配管１２．
１３は撤去する事になり、運開後の定検時等、長期停止
後の起動前にはブローイングアウト実施は不可能であり
、プラント運転中にボイ、　　　　　　ラ１加熱管及び
主・再熱蒸気管２，５．７内面に、・′”・“ 、、’−：＋’　　　　　　ａｒａ＊ｈ６ｘ）ｙ−ｔｖ
ｈ＜＊Ｍｌｉ＊＊ｔ）＞Ｎｉ％Ｊ：、げＩＩ。

・テ゛′−冷却、加熱の繰り返しにより剥離し、タービ
ン４゜Ｉ。

９に流入してタービン４，９の動翼、静翼のエロージョ
ンによる損傷、あるいは、タービン４．９の性能低下を
発生する原因として懸念されている。

尚、従来技術においても、主蒸気管２のスケールブロー
管１１を本設した例もあるが、再熱管５゜７のスケール
ブローは不可能で、前記した問題は、同様に懸念されて
いる。

第２図に従来技術（タービンバイパス設備が設置される
プラント）の懸念系統構成図を示す、タービンバイパス
設備はプラント起動停止特性の向上（再熱器の冷却及び
ボイラ、タービンのメタル温度のマツチング）を一般的
に目的として設置されるため、建設当初のブローイング
アウトは、第１図の従来技術と同装置及び同方法で実施
される。

しかしながらタービンバイパス設備が起動時に多用され
る事から１本来の設置目的ではないブローイングアウト
を起動時に必然的に行なう事になり。

ボイラ１加熱管、及び主、再熱蒸気管２，５．７内面に
生成されるスケールは、ボイラ１→主蒸気管２→高圧タ
ービンバイパス管１５．高圧タービンバイパス弁１６→
低温再熱管５→再熱器６→高温再熱管７→低圧タービン
バイパス管１７．低圧タービンバイパス弁１８．減温装
置１９→復水器１０と流れ、最終的に復水器１０に溜ま
り復水器１０の性能低下及び復水器１０の洗浄ピッチ短
縮（回数増加）等の問題が懸念されている。

〔発明の目的〕

゛　　　　　　　本発明は、プラント運転中にボイラ加
熱管及び゛　　　　　主配管内面に生成されるスケール
が長期停止後の再起動時、冷却、加熱の繰返しにより剥
離し、り゛−ビン及び復水器に流入するのを防止するも
ので゛　　　　　　　具体的にはタービン動翼、静翼の
エロージョンによる損傷防止、タービンの効率維持、復
水器の異物蓄積防止を可能にする事を目的とする。

〔発明の概要〕

すなわち、再熱系を有する火力発電プラントでタービン
バイパス設備非設置のプラントでは、主蒸気管から低温
再熱管に連接する管路と、高温再熱管から系外に排水す
るブロー管を設け、タービンバイパス設備を有するプラ
ントでは、低圧タービンバイパス管から系外に排出する
ブロー管を設けたことを特徴とし、建設当初、及び長期
停止後の再起動時に、ブローイングアウト可能とし、ボ
イラ加熱管及び主配管内面に生成されるスケール゛；゛
　　　　　　が剥離し、タービン及び復水器に流入する
のを防止するものである。

〔発明の実施例〕

第３図に１本発明実施例（タービンバイパス設備が非設
置のプラント）を示す。

建設当初及び長期停止後、再起動時のブローイングアウ
トを目的として、主塞止弁３人口の主蒸気管２と低温再
熱管５を連接する主蒸気管ブローイングアウト管２１（
含む弁類）と、低温再熱管５には、ブローインクアウト
蒸気が高圧タービン４に逆流しない様、逆流防止装置２
０を設け、さらに再熱塞止弁８人口の高温再熱管７には
、ブローイングアウト蒸気を系外へ排出できる再熱管ブ
ローイングアウト管２２（含む弁類）を設けたもので、
建設当初及び、長期停止後の再起動時前は、ボイラ１→
主蒸気管２→主蒸気管ブローイングアウト管２１→低温
再熱管５→再熱器６→高温再熱管７→再熱管ブローイン
グアウト管２２→系外へとブローイングアウト実施可能
で、ボイラ１加熱管及び主配管２，５．７のスケールを
系外へ排出でき、タービン４，９への流入を防止できる
。

第４図に１本発明実施例（タービンバイパス設備付のプ
ラント）を示す。

タービンバイパス設備は、一般的にプラントの起動停止
特性の向上（再熱器の冷却及びボイラタービンのメタル
温度のマツチング等）を目的に設置され、設備としては
、高圧タービンバイパス管１５、高圧タービンバイパス
弁１６、低下タービンバイパス管１７、低圧タービンバ
イパス弁１８゜減温装置１９、高圧タービン４への逆流
を防止する逆流防止装置２０（逆止弁）で構成されるの
が一般的である。

本実施例では、低圧タービンバイパス管１７よリブロー
イングアウト蒸気を系外へ排出できる再熱管ブローイン
グアウト管２２（含む昇順）を設けたもので、建設当初
及び長期停止後の再起動前は、ボイラ１→主蒸気管２→
高圧タービンバイパス管１５．高圧タービンバイパス弁
１６→低温再熱管５→再熱器６→高温再熱管７→低圧タ
ービンバイパス管１７→再熱管ブローイングアウト管２
２→系外へとブローイングアウト実施可能で。

ボイラ１加熱管及び主配管２，５．７のスケールを系外
へ排出でき、タービン４，９及び復水器１０への流入を
防止できる。

第５図、第６図は、前記発明実施例、第３図。

第４図に対し、ブローイングアウト蒸気を系外へ排出す
る再熱管ブローイングアウト管２２（含むのである。

′第７図に、本発明実施例（タービンバイパス設備付の
プラント）を示す。

タービンバイパス設備は、第４図実施例で記した内容と
同一目的で設けられ、かつ設備構成も同一である０本実
施例では、高圧タービンバイパス管１５の高圧タービン
バイパス弁１６に、高圧タービンバイパス弁前弁２４、
抜弁２５を設け、さらに、高圧タービンバイパス弁１６
゛をバイパスする高圧タービンバイパス弁バイパス管２
６．及びバイパス弁２７を設けたもので、通常のタービ
ンバイパス運転では、高圧タービンバイパス弁前弁２４
、抜弁２５は開、高圧タービンバイパス弁バイパス弁２
７は閉止し、ブローイングアウト時は、それとは逆に、
高圧タービンバイパス弁前弁２４、抜弁２５は閉止、高
圧タービンバイパス弁バイパス弁２７は、開で使用され
るもので、建設当初及び長期停止後再起動前のボイラ１
加熱管、主配管２．５．７のブローイングアウトは、前
記第４図実施と同一要領で実施される１本実施例では、
ブローイングアウト時のスケールを、高圧タービンバイ
パス弁１６を通す事なく、系外へブローイングアウト可
能で、高圧タービンバイパス弁１６の信頼性を維持する
事ができる。

第８図に、本発明実施例（ボイラ起動バイパス材のプラ
ント）を示す。

一般に火力発電プラントでは、ボイラ起動バイパス系と
称し、主蒸気管２から分岐し、復水器１０へ連接するボ
イラ起動バイパス管２８を設備し、さらにボイラ起動バ
イパス管２８にはボイラ起動バイパス弁２９を有し、ボ
イラの起動特性向上を図っている。

本実施例では、主蒸気管２（主塞止弁入口３）から分岐
するボイラ起動バイパス管２８のボイラ起動バイパス弁
２９人口から、低温再熱管５へ連接する主蒸気管ブロー
イング管２１（含む昇順）と、低温再熱器５には、ブロ
ーイングアウト蒸気が高圧タービン４に逆流しない様、
逆流防止装置２０を設け、さらに、再熱塞止弁８人口の
高温再熱管７には、ブローイング蒸気を系外へ排出でき
る、再熱管ブローイングアウト管２２（含む昇順）、ス
トレーナ２３を設けたもので、建設当初及び長期停止後
の再渦動時前には、ボイラー→主蒸気管２→ボイラ起動
バイパス管２８→主蒸気管ブローイングアウト管２１→
低温再熱器５→再熱器６→高温再熱管７→再熱管ブロー
イングアウト管２２→系外へとブローイングアウト実施
可能で、ボイラ１加熱管及び主配管２，５．７のスケー
ルを系外へ排出でき、タービン４，９及び復水１１１０
への流入を防止できる。

〔発明の効果〕

本発明により、長期停止後の再渦動前に、ボイラ加熱管
及び主配管内面のスケールを系外に排出可能となり、タ
ービン、復水器へのスケール流入を防止できこの結果以
下の効果が期待できる。

””’　　　（１）　９−１’：／。、、−１、従来、
スケール流入により、タービン効率は０．５　　％程度
低下しており、これにより燃料代節約となる。

（２）タービンの信頼性維持 ：　　　　　　タービン動翼、静翼のエロージョンによ
る損傷を防止できる。

、゛ （３）復水器流入スケール減少 復“水ポンプ入ロストレーナ詰り防止等、運転性。

保守性が向上する。

（４）復水器の信頼性維持 スケールによる復水器冷却細管の損傷を防止で″［きる
。

□

【図面の簡単な説明】

１１．　　　　　　　第１図は、従来技術の概念系統構
成図、第２図χ′　　　　　は、従来技術の概念系統構
成図、第３図及び第５１゛ □　　　　　図は、本発明実施例（タービンバイパス非
設置）の概念系統構成図、第４図、第６図及び第７図は
、本発明実施例（タービンバイパス付）の概念系統構図
、第８図は１本発明実施例（ボイラ起動バイパス材）の
概念系統構成図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、主蒸気管（主塞止弁入口）から、低温再熱管に連接
   する管路（含む弁類）と高温再熱管（再熱塞止弁入口）
   から系外へ排出するブロー管路（含む弁類）を設けた事
   を特徴とするブローイングアウト装置。