JPH1136890A - ドレン排出装置 - Google Patents
ドレン排出装置Info
- Publication number
- JPH1136890A JPH1136890A JP21124397A JP21124397A JPH1136890A JP H1136890 A JPH1136890 A JP H1136890A JP 21124397 A JP21124397 A JP 21124397A JP 21124397 A JP21124397 A JP 21124397A JP H1136890 A JPH1136890 A JP H1136890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drain
- water
- gas turbine
- pressure detection
- discharge device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービン空気圧縮機の洗浄運転により溜
まるドレンを適正に排出することができるドレン排出装
置を提供する。 【解決手段】 圧力検出用座３からの圧力検出配管５を
ティ６でドレン排出側と圧力検出器７側とに分岐させ、
ドレン排出側の圧力検出配管５の末端部に設けられたド
レンポット８にドレン水を溜める。そして、ドレンポッ
ト８に溜められたドレン水はドレン排出弁９により外部
に排出する。
まるドレンを適正に排出することができるドレン排出装
置を提供する。 【解決手段】 圧力検出用座３からの圧力検出配管５を
ティ６でドレン排出側と圧力検出器７側とに分岐させ、
ドレン排出側の圧力検出配管５の末端部に設けられたド
レンポット８にドレン水を溜める。そして、ドレンポッ
ト８に溜められたドレン水はドレン排出弁９により外部
に排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン空気
圧縮機の洗浄運転中にガスタービンケーシング下部に設
けられた圧力検出配管に流入するドレンの排出を行うた
めのドレン排出装置に関する。
圧縮機の洗浄運転中にガスタービンケーシング下部に設
けられた圧力検出配管に流入するドレンの排出を行うた
めのドレン排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンを長時間運転すると、ガス
タービン吸気フィルターにて除去しきれなかった異物
が、ガスタービン空気圧縮機の羽根や通路部に堆積し
て、ガスタービン空気圧縮機が汚れてくる。この汚れ
は、空気流量、圧縮機効率、圧縮機圧力比の低下を招
き、出力が徐々に低下したり燃料消費率が増加したりし
て、ガスタービンの性能を低下させる原因となる。この
低下したガスタービン性能を回復させるために、ガスタ
ービン空気圧縮機の吸い込み部に約７０℃の温水を噴射
し、ガスタービン空気圧縮機内を温水洗浄することによ
って汚れを除去する。
タービン吸気フィルターにて除去しきれなかった異物
が、ガスタービン空気圧縮機の羽根や通路部に堆積し
て、ガスタービン空気圧縮機が汚れてくる。この汚れ
は、空気流量、圧縮機効率、圧縮機圧力比の低下を招
き、出力が徐々に低下したり燃料消費率が増加したりし
て、ガスタービンの性能を低下させる原因となる。この
低下したガスタービン性能を回復させるために、ガスタ
ービン空気圧縮機の吸い込み部に約７０℃の温水を噴射
し、ガスタービン空気圧縮機内を温水洗浄することによ
って汚れを除去する。
【０００３】一方、ガスタービンケーシング下部には、
ガスタービン内の圧力を検出するための複数個の圧力検
出器が設けられている。すなわち、ガスタービンケーシ
ング下部には複数個の圧力検出用座が設けられ、それぞ
れの圧力検出用座から圧力検出配管を通してそれぞれ圧
力検出器が設けられている。
ガスタービン内の圧力を検出するための複数個の圧力検
出器が設けられている。すなわち、ガスタービンケーシ
ング下部には複数個の圧力検出用座が設けられ、それぞ
れの圧力検出用座から圧力検出配管を通してそれぞれ圧
力検出器が設けられている。
【０００４】このことから、ガスタービン空気圧縮機の
温水洗浄を行った場合、圧力検出配管にドレンが侵入す
る。このドレンの侵入により圧力検出配管内がドレンで
満水状態になると、圧力検出器での正確な圧力測定がで
きなくなる。このために、ガスタービン空気圧縮機の温
水洗浄を行った後には、圧力検出配管のドレン抜きをし
なければならない。
温水洗浄を行った場合、圧力検出配管にドレンが侵入す
る。このドレンの侵入により圧力検出配管内がドレンで
満水状態になると、圧力検出器での正確な圧力測定がで
きなくなる。このために、ガスタービン空気圧縮機の温
水洗浄を行った後には、圧力検出配管のドレン抜きをし
なければならない。
【０００５】近年、発電所の省力化の一環として、ガス
タービン空気圧縮機の洗浄を自動化することが検討さ
れ、圧力検出配管のドレンレベルを検出し、レベル調節
弁にてそのドレンを自動排出する方法の採用が検討され
ている。
タービン空気圧縮機の洗浄を自動化することが検討さ
れ、圧力検出配管のドレンレベルを検出し、レベル調節
弁にてそのドレンを自動排出する方法の採用が検討され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、単に圧力検
出配管のドレンレベルを検出しレベル調節弁にて自動排
出する方法では、通常運転中にドレンの滞留によりレベ
ル調節弁が開となることがある。そうした場合、圧力検
出配管の圧力が下がるので圧力検出器による正確な圧力
検出ができなくなる。
出配管のドレンレベルを検出しレベル調節弁にて自動排
出する方法では、通常運転中にドレンの滞留によりレベ
ル調節弁が開となることがある。そうした場合、圧力検
出配管の圧力が下がるので圧力検出器による正確な圧力
検出ができなくなる。
【０００７】これを防止するためには、通常運転中にむ
やみにレベル調整弁が開しないように、またドレンの滞
留が所定値以上にならないようにするための複雑なイン
ターロックを組む必要がある。また、圧力検出配管毎に
レベル検出器とレベル調節弁が必要となり、ガスタービ
ン圧力検出配管のドレンを排出するためのドレン排出装
置が複雑になり信頼性が下がる。
やみにレベル調整弁が開しないように、またドレンの滞
留が所定値以上にならないようにするための複雑なイン
ターロックを組む必要がある。また、圧力検出配管毎に
レベル検出器とレベル調節弁が必要となり、ガスタービ
ン圧力検出配管のドレンを排出するためのドレン排出装
置が複雑になり信頼性が下がる。
【０００８】本発明は、ガスタービン空気圧縮機の洗浄
運転により溜まるドレンを適正に排出することができる
ドレン排出装置を提供することを目的とする。
運転により溜まるドレンを適正に排出することができる
ドレン排出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
ドレン排出装置は、圧力検出用座からの圧力検出配管を
ドレン排出側と圧力検出器側とに分岐させるティと、ド
レン排出側の圧力検出配管の末端部に設けられドレン水
を溜めるためのドレンポットと、ドレンポットに溜めら
れたドレン水を外部に排出するためのドレン排出弁とを
備えたものである。
ドレン排出装置は、圧力検出用座からの圧力検出配管を
ドレン排出側と圧力検出器側とに分岐させるティと、ド
レン排出側の圧力検出配管の末端部に設けられドレン水
を溜めるためのドレンポットと、ドレンポットに溜めら
れたドレン水を外部に排出するためのドレン排出弁とを
備えたものである。
【００１０】請求項１の発明に係わるドレン排出装置で
は、圧力検出用座からの圧力検出配管をティでドレン排
出側と圧力検出器側とに分岐させ、ドレン排出側の圧力
検出配管の末端部に設けられたドレンポットにドレン水
を溜める。そして、ドレンポットに溜められたドレン水
はドレン排出弁により外部に排出する。
は、圧力検出用座からの圧力検出配管をティでドレン排
出側と圧力検出器側とに分岐させ、ドレン排出側の圧力
検出配管の末端部に設けられたドレンポットにドレン水
を溜める。そして、ドレンポットに溜められたドレン水
はドレン排出弁により外部に排出する。
【００１１】請求項２の発明に係わるドレン排出装置
は、請求項１の発明において、ドレンポットの容量は、
ガスタービンの燃焼器点検の間隔中に溜まるドレン水量
を基に定めるようにしたものである。
は、請求項１の発明において、ドレンポットの容量は、
ガスタービンの燃焼器点検の間隔中に溜まるドレン水量
を基に定めるようにしたものである。
【００１２】請求項２の発明に係わるドレン排出装置で
は、請求項１の発明の作用に加え、ガスタービンの燃焼
器の点検から次の点検までの期間中のドレン水量をドレ
ンポットに溜め、燃焼器の点検時にドレン水を排出す
る。
は、請求項１の発明の作用に加え、ガスタービンの燃焼
器の点検から次の点検までの期間中のドレン水量をドレ
ンポットに溜め、燃焼器の点検時にドレン水を排出す
る。
【００１３】請求項３の発明に係わるドレン排出装置
は、請求項１の発明において、ドレンポットに代えて、
空気圧縮機の洗浄時には余剰分のドレン水を排出しそれ
以外のときはドレン水を滞留させて外部とシールする水
柱Ｕシールを設けたものである。
は、請求項１の発明において、ドレンポットに代えて、
空気圧縮機の洗浄時には余剰分のドレン水を排出しそれ
以外のときはドレン水を滞留させて外部とシールする水
柱Ｕシールを設けたものである。
【００１４】請求項３の発明に係わるドレン排出装置で
は、圧力検出用座からの圧力検出配管をティでドレン排
出側と圧力検出器側とに分岐させ、空気圧縮機の洗浄時
にはドレン排出側の圧力検出配管の末端部に設けられた
水柱Ｕシールを介してドレン排出弁より余剰分のドレン
水を排出し、それ以外のときは水柱Ｕシールにドレン水
を滞留させて外部とシールする。
は、圧力検出用座からの圧力検出配管をティでドレン排
出側と圧力検出器側とに分岐させ、空気圧縮機の洗浄時
にはドレン排出側の圧力検出配管の末端部に設けられた
水柱Ｕシールを介してドレン排出弁より余剰分のドレン
水を排出し、それ以外のときは水柱Ｕシールにドレン水
を滞留させて外部とシールする。
【００１５】請求項４の発明に係わるドレン排出装置
は、請求項３の発明において、水柱Ｕシールの容量は、
ガスタービンをシールするために必要なドレン水量およ
び通常運転時に蒸発する水分量を基に定めるようにした
ものである。
は、請求項３の発明において、水柱Ｕシールの容量は、
ガスタービンをシールするために必要なドレン水量およ
び通常運転時に蒸発する水分量を基に定めるようにした
ものである。
【００１６】請求項４の発明に係わるドレン排出装置で
は、請求項３の発明の作用に加え、ガスタービンをシー
ルするために必要なドレン水量および通常運転時に蒸発
する水分量を水柱Ｕシールに滞留させ余剰のドレン水の
排出を行う。
は、請求項３の発明の作用に加え、ガスタービンをシー
ルするために必要なドレン水量および通常運転時に蒸発
する水分量を水柱Ｕシールに滞留させ余剰のドレン水の
排出を行う。
【００１７】請求項５の発明に係わるドレン排出装置
は、請求項１の発明において、ドレン排出側の一部の圧
力検出配管の末端部には、ドレンポットに代えて、空気
圧縮機の洗浄時には余剰分のドレン水を排出しそれ以外
のときはドレン水を滞留させて外部とシールする水柱Ｕ
シールを設けたものである。
は、請求項１の発明において、ドレン排出側の一部の圧
力検出配管の末端部には、ドレンポットに代えて、空気
圧縮機の洗浄時には余剰分のドレン水を排出しそれ以外
のときはドレン水を滞留させて外部とシールする水柱Ｕ
シールを設けたものである。
【００１８】請求項５の発明に係わるドレン排出装置で
は、ドレンポットが設けられたドレン排出側の圧力検出
配管では、ドレンポットにドレン水を溜め、ドレンポッ
トに溜められたドレン水をドレン排出弁により外部に排
出する。一方、水柱Ｕシールが設けられたドレン排出側
の圧力検出配管では、空気圧縮機の洗浄時には水柱Ｕシ
ールを介してドレン排出弁より余剰分のドレン水を排出
し、それ以外のときは水柱Ｕシールにドレン水を滞留さ
せて外部とシールする。
は、ドレンポットが設けられたドレン排出側の圧力検出
配管では、ドレンポットにドレン水を溜め、ドレンポッ
トに溜められたドレン水をドレン排出弁により外部に排
出する。一方、水柱Ｕシールが設けられたドレン排出側
の圧力検出配管では、空気圧縮機の洗浄時には水柱Ｕシ
ールを介してドレン排出弁より余剰分のドレン水を排出
し、それ以外のときは水柱Ｕシールにドレン水を滞留さ
せて外部とシールする。
【００１９】請求項６の発明に係わるドレン排出装置
は、請求項５の発明において、ドレンポットの容量は、
ガスタービンの燃焼器点検の間隔中に溜まるドレン水量
を基に定めるようにし、水柱Ｕシールの容量は、ガスタ
ービンをシールするために必要なドレン水量および通常
運転時に蒸発する水分量を基に定めるようにしたもので
ある。
は、請求項５の発明において、ドレンポットの容量は、
ガスタービンの燃焼器点検の間隔中に溜まるドレン水量
を基に定めるようにし、水柱Ｕシールの容量は、ガスタ
ービンをシールするために必要なドレン水量および通常
運転時に蒸発する水分量を基に定めるようにしたもので
ある。
【００２０】請求項６の発明に係わるドレン排出装置で
は、請求項５の発明の作用に加え、ドレンポットが設け
られたドレン排出側の圧力検出配管では、ガスタービン
の燃焼器の点検から次の点検までの期間中のドレン水量
をドレンポットに溜め、燃焼器の点検時にドレン水を排
出する。一方、水柱Ｕシールが設けられたドレン排出側
の圧力検出配管では、ガスタービンをシールするために
必要なドレン水量および通常運転時に蒸発する水分量を
水柱Ｕシールに滞留させ余剰のドレン水の排出を行う。
は、請求項５の発明の作用に加え、ドレンポットが設け
られたドレン排出側の圧力検出配管では、ガスタービン
の燃焼器の点検から次の点検までの期間中のドレン水量
をドレンポットに溜め、燃焼器の点検時にドレン水を排
出する。一方、水柱Ｕシールが設けられたドレン排出側
の圧力検出配管では、ガスタービンをシールするために
必要なドレン水量および通常運転時に蒸発する水分量を
水柱Ｕシールに滞留させ余剰のドレン水の排出を行う。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるドレ
ン排出装置の構成図である。
する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるドレ
ン排出装置の構成図である。
【００２２】ガスタービン１のケーシング２の下部には
複数個の圧力検出用座３が設けられており、これら圧力
検出用座３から検出元弁４を介して圧力検出配管５が接
続されている。圧力検出配管５はティ６により分岐され
て一方端には圧力検出器７が設けられ、他方端にはドレ
ンポット８が設けられている。
複数個の圧力検出用座３が設けられており、これら圧力
検出用座３から検出元弁４を介して圧力検出配管５が接
続されている。圧力検出配管５はティ６により分岐され
て一方端には圧力検出器７が設けられ、他方端にはドレ
ンポット８が設けられている。
【００２３】すなわち、ティ６は圧力検出用座３からの
圧力検出配管５をドレン排出側と圧力検出器側とに分岐
させ、ドレン排出側の圧力検出配管５の末端部には、ド
レン水を溜めるためのドレンポット８を設けている。こ
のドレンポット８に溜められたドレン水は、ドレン排出
弁９により外部に排出される。
圧力検出配管５をドレン排出側と圧力検出器側とに分岐
させ、ドレン排出側の圧力検出配管５の末端部には、ド
レン水を溜めるためのドレンポット８を設けている。こ
のドレンポット８に溜められたドレン水は、ドレン排出
弁９により外部に排出される。
【００２４】ガスタービン１に圧縮空気を送る空気圧縮
機の羽根１０や空気通路部を洗浄する場合、空気圧縮機
の吸い込みケーシング部分に設けられた洗浄用ノズル１
１から約７０℃の温水を空気圧縮機の羽根１０に向けて
噴射して洗浄を行う。
機の羽根１０や空気通路部を洗浄する場合、空気圧縮機
の吸い込みケーシング部分に設けられた洗浄用ノズル１
１から約７０℃の温水を空気圧縮機の羽根１０に向けて
噴射して洗浄を行う。
【００２５】この場合、洗浄水は空気圧縮機の中を攪拌
されながら流れていくが、大部分の洗浄水は、ガスター
ビンケーシング２の下部に向けて流れていく。このた
め、ガスタービンケーシング２の下部に取り付けられた
圧力検出用座３に流入する。圧力検出用座３に流れ込ん
だ洗浄ドレン水は、検出元弁４およびティ６を通してド
レンポット８に流れ込む。
されながら流れていくが、大部分の洗浄水は、ガスター
ビンケーシング２の下部に向けて流れていく。このた
め、ガスタービンケーシング２の下部に取り付けられた
圧力検出用座３に流入する。圧力検出用座３に流れ込ん
だ洗浄ドレン水は、検出元弁４およびティ６を通してド
レンポット８に流れ込む。
【００２６】ここで、ティ６から圧力検出器７までの圧
力検出配管にドレン水が流れ込まないように、ティ６か
ら圧力検出器７までの圧力検出配管にはは、ティ６から
圧力検出器７に向けて物理的に上り勾配としている。ま
た、ドレンポット８は、ガスタービンケーシング３の下
部に取り付けられた圧力検出用座３から圧力検出配管５
に流入してくるドレン水量に対し十分大きな容量として
いる。
力検出配管にドレン水が流れ込まないように、ティ６か
ら圧力検出器７までの圧力検出配管にはは、ティ６から
圧力検出器７に向けて物理的に上り勾配としている。ま
た、ドレンポット８は、ガスタービンケーシング３の下
部に取り付けられた圧力検出用座３から圧力検出配管５
に流入してくるドレン水量に対し十分大きな容量として
いる。
【００２７】従って、圧力検出用座３から検出元弁４と
ティ６とを通し圧力検出器７までの圧力検出配管の中に
ドレン水が留まることはなく、圧力検出器７による正確
な圧力検出が可能となる。これにより、空気圧縮機の洗
浄運転毎に手動にてドレン水を排出する必要がなくな
り、ドレンポット８が満水になるまではガスタービンの
自動洗浄が可能となる。
ティ６とを通し圧力検出器７までの圧力検出配管の中に
ドレン水が留まることはなく、圧力検出器７による正確
な圧力検出が可能となる。これにより、空気圧縮機の洗
浄運転毎に手動にてドレン水を排出する必要がなくな
り、ドレンポット８が満水になるまではガスタービンの
自動洗浄が可能となる。
【００２８】次に、ドレンポット８の容量は、ドレンポ
ット８のドレン排出時期をに応じて定められる。この第
１の実施の形態では、ガスタービンの燃焼器の点検時期
と定める。従って、燃焼器の点検時から次の点検時まで
に溜まるドレン水量に基づいてドレンポット８の容量は
決定される。
ット８のドレン排出時期をに応じて定められる。この第
１の実施の形態では、ガスタービンの燃焼器の点検時期
と定める。従って、燃焼器の点検時から次の点検時まで
に溜まるドレン水量に基づいてドレンポット８の容量は
決定される。
【００２９】近年、法規制緩和に伴い定検（定期検査）
の間隔の見直しが行われており、定検間隔が一年から二
年または三年に広がりつつある。このような状況におい
て、ドレンポット８のドレン排出時期を定検時と定める
と、不確定要素が大きくドレンポット８の容量を決定で
きない。そこで、燃焼器の点検毎と定めることにより、
不確定要素がなくなり適正に決定できる。
の間隔の見直しが行われており、定検間隔が一年から二
年または三年に広がりつつある。このような状況におい
て、ドレンポット８のドレン排出時期を定検時と定める
と、不確定要素が大きくドレンポット８の容量を決定で
きない。そこで、燃焼器の点検毎と定めることにより、
不確定要素がなくなり適正に決定できる。
【００３０】具体的なドレンポット８の容量の決定方法
としては、一回の洗浄運転において発生するドレン量
を、ガスタービンの試運転期間の試験または試算によっ
て予め求め、このドレン量を基にガスタービンの燃焼器
点検から次の点検まではドレンポット８に溜まったドレ
ン水を排出しなくて良いように決める。
としては、一回の洗浄運転において発生するドレン量
を、ガスタービンの試運転期間の試験または試算によっ
て予め求め、このドレン量を基にガスタービンの燃焼器
点検から次の点検まではドレンポット８に溜まったドレ
ン水を排出しなくて良いように決める。
【００３１】例えば、燃焼器点検を一年毎に行うとし
て、洗浄運転を月１回行うとした場合には、１２回分の
ドレン水量に加えさらに２回分の余裕を持った量とし、
この量を溜められるだけのドレンポット８の容量とす
る。これにより、ガスタービンの燃焼器点検から次の燃
焼器点検までは、手動にてドレン水を排出する必要はな
くなり、ガスタービンの自動洗浄が可能となる。
て、洗浄運転を月１回行うとした場合には、１２回分の
ドレン水量に加えさらに２回分の余裕を持った量とし、
この量を溜められるだけのドレンポット８の容量とす
る。これにより、ガスタービンの燃焼器点検から次の燃
焼器点検までは、手動にてドレン水を排出する必要はな
くなり、ガスタービンの自動洗浄が可能となる。
【００３２】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図２は本発明の第２の実施の形態に係わるドレン排
出装置の構成図である。この第２の実施の形態は、図１
に示した第１の実施の形態に対し、ドレンポット８に代
えて、空気圧縮機の洗浄時には余剰分のドレン水を排出
しそれ以外のときはドレン水を滞留させて外部とシール
する水柱Ｕシール１２を設けたものである。
る。図２は本発明の第２の実施の形態に係わるドレン排
出装置の構成図である。この第２の実施の形態は、図１
に示した第１の実施の形態に対し、ドレンポット８に代
えて、空気圧縮機の洗浄時には余剰分のドレン水を排出
しそれ以外のときはドレン水を滞留させて外部とシール
する水柱Ｕシール１２を設けたものである。
【００３３】ガスタービンケーシング２の下部には複数
個の圧力検出用座３が設けられており、これら圧力検出
用座３から検出元弁４を介して圧力検出配管５が接続さ
れている。圧力検出配管５はティ６により分岐されて一
方端には圧力検出器７が設けられ、他方端には水柱Ｕシ
ール１２が設けられている。
個の圧力検出用座３が設けられており、これら圧力検出
用座３から検出元弁４を介して圧力検出配管５が接続さ
れている。圧力検出配管５はティ６により分岐されて一
方端には圧力検出器７が設けられ、他方端には水柱Ｕシ
ール１２が設けられている。
【００３４】この水柱Ｕシール１２は、空気圧縮機の洗
浄時には圧力検出配管５から送られてきたドレン水を受
け入れ、水柱Ｕシール１２で滞留させるドレン水を確保
すると共に、余剰分のドレン水をドレン排出弁９により
外部に排出する。それ以外のときは水柱Ｕシールにドレ
ン水を滞留させて外部とシールする。
浄時には圧力検出配管５から送られてきたドレン水を受
け入れ、水柱Ｕシール１２で滞留させるドレン水を確保
すると共に、余剰分のドレン水をドレン排出弁９により
外部に排出する。それ以外のときは水柱Ｕシールにドレ
ン水を滞留させて外部とシールする。
【００３５】すなわち、空気圧縮機を洗浄する場合に
は、ドレン水はガスタービンケーシング２の下部に取り
付けられた圧力検出用座３から検出元弁４を介して圧力
検出配管５に流出し水柱Ｕシール１２に流れ込む。この
場合、ティ６から圧力検出器７までの圧力検出配管にド
レンが流れ込まないように、ティ６から圧力検出器７ま
での圧力検出配管には、ティ６から圧力検出器７に向け
て物理的に上り勾配としている。
は、ドレン水はガスタービンケーシング２の下部に取り
付けられた圧力検出用座３から検出元弁４を介して圧力
検出配管５に流出し水柱Ｕシール１２に流れ込む。この
場合、ティ６から圧力検出器７までの圧力検出配管にド
レンが流れ込まないように、ティ６から圧力検出器７ま
での圧力検出配管には、ティ６から圧力検出器７に向け
て物理的に上り勾配としている。
【００３６】また、水柱Ｕシール１２は、空気圧縮機の
洗浄運転中においてはガスタービンケーシング２の下部
に取り付けられた圧力検出用座３から圧力検出配管５に
流入してくるドレン水を排出し、ガスタービン洗浄運転
完了後には、シールに必要なドレン水量を越えた余剰水
のみ排出させてシールする。
洗浄運転中においてはガスタービンケーシング２の下部
に取り付けられた圧力検出用座３から圧力検出配管５に
流入してくるドレン水を排出し、ガスタービン洗浄運転
完了後には、シールに必要なドレン水量を越えた余剰水
のみ排出させてシールする。
【００３７】これにより、圧力検出用座３から検出元弁
４とティ６を通し圧力検出器７までの圧力検出配管５の
中に、ドレン水が留まることなく、圧力検出器７での正
確な圧力検出が可能となる。また、空気圧縮機の洗浄運
転毎に手動にてドレン水を排出する必要はなくなり、ガ
スタービンの自動洗浄が可能となる。
４とティ６を通し圧力検出器７までの圧力検出配管５の
中に、ドレン水が留まることなく、圧力検出器７での正
確な圧力検出が可能となる。また、空気圧縮機の洗浄運
転毎に手動にてドレン水を排出する必要はなくなり、ガ
スタービンの自動洗浄が可能となる。
【００３８】ここで、水柱Ｕシール１２の容量を決定す
るに当たっては、ガスタービンケーシング２内の圧力を
シールするためのドレン水量に加え、水が蒸発すること
による水柱Ｕシール１２の水量不足とならないように、
蒸発する水量も合わせて保有する。
るに当たっては、ガスタービンケーシング２内の圧力を
シールするためのドレン水量に加え、水が蒸発すること
による水柱Ｕシール１２の水量不足とならないように、
蒸発する水量も合わせて保有する。
【００３９】具体的には、水柱Ｕシール１２には空気圧
縮機の洗浄運転以外は水の補給はなく、通常月一回の洗
浄運転をすることになっているから、この期間に蒸発す
る量に、ある余裕を加えた量とすればよい。また、運転
状況によりガスタービンの洗浄運転間隔が延びることも
あり、ガスタービンの燃焼器点検から次の燃焼器点検ま
では、一度もガスタービンの洗浄運転が行われない場合
もあるので、その場合であっても必要なシール水を確保
できる量とする。これにより、ガスタービンの燃焼器点
検から次の燃焼器点検までは、水柱Ｕシール１２のシー
ル水量を確認しなくともガスタービンの自動洗浄が可能
となる。
縮機の洗浄運転以外は水の補給はなく、通常月一回の洗
浄運転をすることになっているから、この期間に蒸発す
る量に、ある余裕を加えた量とすればよい。また、運転
状況によりガスタービンの洗浄運転間隔が延びることも
あり、ガスタービンの燃焼器点検から次の燃焼器点検ま
では、一度もガスタービンの洗浄運転が行われない場合
もあるので、その場合であっても必要なシール水を確保
できる量とする。これにより、ガスタービンの燃焼器点
検から次の燃焼器点検までは、水柱Ｕシール１２のシー
ル水量を確認しなくともガスタービンの自動洗浄が可能
となる。
【００４０】次に、タービンケーシング２の下部には複
数個の圧力検出用座３が設けられており、各々の圧力検
出用座３にはそれぞれ圧力検出配管５が接続され、また
圧力検出器７がそれぞれ設けられている。そこで、ガス
タービンの圧力検出配管５の設置場所により、ドレン排
出側の一部の圧力検出配管５にはドレンポット８を設け
ると共に、ドレン排出側の残りの圧力検出配管５には水
柱Ｕシール１２を設ける。このようにドレンポット８と
水柱Ｕシール１２とを組み合わせた圧力検出配管５とす
る。
数個の圧力検出用座３が設けられており、各々の圧力検
出用座３にはそれぞれ圧力検出配管５が接続され、また
圧力検出器７がそれぞれ設けられている。そこで、ガス
タービンの圧力検出配管５の設置場所により、ドレン排
出側の一部の圧力検出配管５にはドレンポット８を設け
ると共に、ドレン排出側の残りの圧力検出配管５には水
柱Ｕシール１２を設ける。このようにドレンポット８と
水柱Ｕシール１２とを組み合わせた圧力検出配管５とす
る。
【００４１】この場合のドレンポット８の容量および水
柱Ｕシール１２の容量の決定については、上述したのと
同様に定める。これにより、ガスタービンの燃焼器点検
から次の燃焼器点検までは、水柱Ｕシール１２のシール
水量の確認や手動にてドレンの排出を行う必要はなくな
り、ガスタービンの自動洗浄が可能となる。
柱Ｕシール１２の容量の決定については、上述したのと
同様に定める。これにより、ガスタービンの燃焼器点検
から次の燃焼器点検までは、水柱Ｕシール１２のシール
水量の確認や手動にてドレンの排出を行う必要はなくな
り、ガスタービンの自動洗浄が可能となる。
【００４２】
【本発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、
ガスタービンの圧力検出配管の末端部にドレンポットま
たは水柱Ｕシールを追加して設けることにより、圧力検
出配管に流入するドレンが圧力検出器までの圧力検出配
管に溜まらないようにすることができる。
ガスタービンの圧力検出配管の末端部にドレンポットま
たは水柱Ｕシールを追加して設けることにより、圧力検
出配管に流入するドレンが圧力検出器までの圧力検出配
管に溜まらないようにすることができる。
【００４３】従って、圧力検出器による正確な圧力検出
を行えるようになると共に、適正な時期にドレン水を排
出することができる。つまり、空気圧縮機の洗浄運転毎
に手動にてドレン排出を行わなくても良くなり、空気圧
縮機の洗浄運転をガスタービンの燃焼器点検から次の燃
焼器点検までの間において、自動による運転が可能とな
る。
を行えるようになると共に、適正な時期にドレン水を排
出することができる。つまり、空気圧縮機の洗浄運転毎
に手動にてドレン排出を行わなくても良くなり、空気圧
縮機の洗浄運転をガスタービンの燃焼器点検から次の燃
焼器点検までの間において、自動による運転が可能とな
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるドレン排出
装置の構成図。
装置の構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わるドレン排出
装置の構成図。
装置の構成図。
１ ガスタービン ２ ケーシング ３ 圧力検出用座 ４ 検出元弁 ５ 圧力検出配管 ６ ティ ７ 圧力検出器 ８ ドレンポット ９ ドレン排出弁 １０ 羽根 １１ 洗浄用ノズル １２ 水柱Ｕシール
Claims (6)
- 【請求項１】 ガスタービンの空気圧縮機を洗浄したド
レン水を前記ガスタービンのケーシング下部に設けられ
た圧力検出用座から圧力検出器に通じる圧力検出配管に
導き、前記圧力検出配管から分岐して外部に排出するよ
うにしたドレン排出装置において、前記圧力検出用座か
らの圧力検出配管をドレン排出側と圧力検出器側とに分
岐させるティと、ドレン排出側の前記圧力検出配管の末
端部に設けられ前記ドレン水を溜めるためのドレンポッ
トと、前記ドレンポットに溜められたドレン水を外部に
排出するためのドレン排出弁とを備えたことを特徴とす
るドレン排出装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のドレン排出装置におい
て、前記ドレンポットの容量は、前記ガスタービンの燃
焼器点検の間隔中に溜まるドレン水量を基に定めるよう
にしたことを特徴とするドレン排出装置。 - 【請求項３】 請求項１のドレン排出装置において、前
記ドレンポットに代えて、前記空気圧縮機の洗浄時には
余剰分のドレン水を排出しそれ以外のときはドレン水を
滞留させて外部とシールする水柱Ｕシールを設けたこと
を特徴とするドレン排出装置。 - 【請求項４】 請求項３のドレン排出装置において、前
記水柱Ｕシールの容量は、前記ガスタービンをシールす
るために必要なドレン水量および通常運転時に蒸発する
水分量を基に定めるようにしたことを特徴とするドレン
排出装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載のドレン排出装置におい
て、ドレン排出側の一部の前記圧力検出配管の末端部に
は、前記ドレンポットに代えて、前記空気圧縮機の洗浄
時には余剰分のドレン水を排出しそれ以外のときはドレ
ン水を滞留させて外部とシールする水柱Ｕシールを設け
たことを特徴とするドレン排出装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載のドレン排出装置におい
て、前記ドレンポットの容量は、前記ガスタービンの燃
焼器点検の間隔中に溜まるドレン水量を基に定めるよう
にし、前記水柱Ｕシールの容量は、前記ガスタービンを
シールするために必要なドレン水量および通常運転時に
蒸発する水分量を基に定めるようにしたことを特徴とす
るドレン排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21124397A JPH1136890A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | ドレン排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21124397A JPH1136890A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | ドレン排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136890A true JPH1136890A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16602671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21124397A Pending JPH1136890A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | ドレン排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100147330A1 (en) * | 2006-10-16 | 2010-06-17 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Gas turbine compressor water wash control of drain water purge and sensing of rinse and wash completion |
| KR101138039B1 (ko) | 2007-10-09 | 2012-04-23 | 가스 터빈 이피션시 스웨덴 에이비 | 헹굼과 세척 완료의 감지 및 배수 물 정화의 가스 터빈 콤프레셔 물 세척 제어 |
| US20140290910A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Intake air cooling system |
| KR20200083704A (ko) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 대한민국(국방부 해군참모총장) | 개별 라인으로 구성된 가스터빈 보호격실 드레인라인 |
| KR102561094B1 (ko) * | 2022-07-20 | 2023-07-28 | 엔텍이앤씨 주식회사 | 송풍장치 자동 세정시스템 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP21124397A patent/JPH1136890A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100147330A1 (en) * | 2006-10-16 | 2010-06-17 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Gas turbine compressor water wash control of drain water purge and sensing of rinse and wash completion |
| KR101138039B1 (ko) | 2007-10-09 | 2012-04-23 | 가스 터빈 이피션시 스웨덴 에이비 | 헹굼과 세척 완료의 감지 및 배수 물 정화의 가스 터빈 콤프레셔 물 세척 제어 |
| US20140290910A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Intake air cooling system |
| JP2014190254A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸気冷却システム |
| KR20200083704A (ko) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 대한민국(국방부 해군참모총장) | 개별 라인으로 구성된 가스터빈 보호격실 드레인라인 |
| KR102561094B1 (ko) * | 2022-07-20 | 2023-07-28 | 엔텍이앤씨 주식회사 | 송풍장치 자동 세정시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5046519A (en) | Method and apparatus for monitoring a fluid conduit system | |
| KR102522772B1 (ko) | 건물 또는 해양 선박용 진공 하수 시스템의 제어 방법 | |
| JPH1136890A (ja) | ドレン排出装置 | |
| CN113101735A (zh) | 水损害保护设备、水处理设施和用于运行所述设备的方法 | |
| US8133309B2 (en) | Turbomachine filter system having a drain with one-way valve | |
| CN210622874U (zh) | 一种清洗合成氨生产中汽轮机启动时转子的系统 | |
| CN208672091U (zh) | 一种抗气蚀耐冲刷的石英双色液位计 | |
| CN207131454U (zh) | 一种无人值守自动疏水系统 | |
| CN206339073U (zh) | 空调机组水侧换热测试系统水回收干燥装置 | |
| CN216512956U (zh) | 一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器 | |
| CN110496440A (zh) | 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法 | |
| JP4416069B2 (ja) | 下水管作業用バイパス排水装置 | |
| CN217654857U (zh) | 一种脱硝cems预处理除水装置 | |
| CN107060913A (zh) | 一种无人值守自动疏水系统 | |
| CN213580933U (zh) | 一种具有自清洗功能的水质检测装置 | |
| KR102607119B1 (ko) | 스팀 트랩시스템 | |
| CN209558014U (zh) | 一种液体回收装置 | |
| JPS59222697A (ja) | 蒸気トラツプの閉塞検知装置 | |
| CN220523890U (zh) | 一种蒸汽冷凝水疏水排放系统 | |
| JPH08311985A (ja) | 真空式汚水収集システムの監視方法及び装置 | |
| CN217817314U (zh) | 一种移动式集成制冷装置的检测系统 | |
| CN117072261A (zh) | 一种汽轮机轴封系统的疏水结构及其布置方法 | |
| JPS61261604A (ja) | ブロ−イングアウト装置 | |
| Kubiak et al. | Developments in geothermal energy in Mexico—Part twenty-two. Causes of erosion of the rotor blades in a geothermal turbine | |
| JP3944319B2 (ja) | 復水器冷却管洗浄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |