CN216512956U - 一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器，包括氨水蒸发器外壳(20)，设于氨水蒸发器外壳(20)内的蒸汽盘管(11)，还包括清洗水通道、清洗用蒸汽通道、排放通道；清洗水通道贯通氨水蒸发器外壳(20)的第一位置进入到氨水蒸发器外壳(20)与蒸汽盘管(11)之间的空间；清洗用蒸汽通道贯通氨水蒸发器外壳(20)的第二位置进入到氨水蒸发器外壳(20)与蒸汽盘管(11)之间的空间；且氨水蒸发器外壳(20)的第二位置处于氨水蒸发器外壳(20)最底端；排放通道贯通氨水蒸发器外壳(20)的第三位置进入到氨水蒸发器外壳(20)与蒸汽盘管(11)之间的空间。方便快速清洗氨水蒸发器。

Description

一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器

技术领域

本实用新型涉及环保安全领域，具体涉及一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器。

背景技术

氨水蒸发器是将液态氨水蒸发汽化为氨-水气混合物的装置。由于焦化厂化产车间生产出来的氨水品质不高，含有焦油、煤粉等杂质。在氨水汽化的过程中，这些杂质就会逐步沉积在蒸发器壳体内。久而久之，蒸发空间、换热面积会减小，从而影响氨水蒸发量，进一步会导致系统脱硝效果降低(氨水蒸发效果越好，氨气越多，脱硝效果就越好)，影响环保达标排放。为保证脱硝效果稳定性，必须将沉积在壳体内的焦油等杂质排出。在停下设备清污时，因焦油等物质受冷后容易凝结，会附着在蒸发器壳体内的蒸汽盘管上，无法通过蒸发器底部的排污阀自动流出，达不到排污的目的。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器，方便快速清洗氨水蒸发器。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器，包括氨水蒸发器外壳，设于所述氨水蒸发器外壳内的蒸汽盘管，所述氨水蒸发器外壳具有第一位置、第二位置和第三位置，所述氨水蒸发器外壳的第一位置设于所述氨水蒸发器外壳的第三位置之下；所述氨水蒸发器外壳的第二位置设于所述氨水蒸发器外壳的第三位置之下；

还包括清洗水通道，所述清洗水通道贯通所述氨水蒸发器外壳的第一位置进入到所述氨水蒸发器外壳与所述蒸汽盘管之间的空间；

还包括清洗用蒸汽通道，所述清洗用蒸汽通道贯通所述氨水蒸发器外壳的第二位置进入到所述氨水蒸发器外壳与所述蒸汽盘管之间的空间；且所述氨水蒸发器外壳的第二位置处于所述氨水蒸发器外壳最底端；

还包括排放通道，所述排放通道贯通所述氨水蒸发器外壳的第三位置进入到所述氨水蒸发器外壳与所述蒸汽盘管之间的空间；

还包括低压蒸汽管道，所述低压蒸汽管道贯通所述氨水蒸发器外壳，且所述低压蒸汽管道与所述蒸汽盘管连通。

优选地，所述清洗水通道包括氨水支路、设于氨水支路上的第一氨水阀、设于氨水支路上的第二氨水阀；所述氨水支路管贯通所述氨水蒸发器外壳的第一位置进入到所述氨水蒸发器外壳与所述蒸汽盘管之间的空间；

所述第二氨水阀位于所述第一氨水阀与所述氨水蒸发器外壳的第一位置之间；

所述清洗水通道还包括加水支管、设于加水支管上的加清洗水阀，所述加水支管连通于所述第一氨水阀和所述第二氨水阀之间的氨水支路。

优选地，所述清洗用蒸汽通道包括排污管道、设于排污管道上的第一排污阀；所述排污管道贯通所述氨水蒸发器外壳的第二位置进入到所述氨水蒸发器外壳与所述蒸汽盘管之间的空间；

所述清洗用蒸汽通道还包括第一蒸汽支管、设于第一蒸汽支管上的加蒸汽阀，所述第一蒸汽支管连通于所述排污管道的第四位置，且所述第一排污阀位于所述排污管道的第四位置与所述氨水蒸发器外壳的第二位置之间。

优选地，所述清洗用蒸汽通道包括设于排污管道的第二排污阀；所述排污管道的第四位置位于所述第一排污阀与所述第二排污阀之间。

优选地，还包括排放通道包括排放管路、设于排放管路上的第一气相阀、设于排放管路上的液位计；所述排放管路贯通所述氨水蒸发器外壳的第三位置；所述第一气相阀位于所述氨水蒸发器外壳的第三位置与所述液位计之间；

所述排放通道还包括排放支管、设于所述排放支管上的排气阀，所述排放支管连接于所述排放管路的第五位置，所述第一气相阀位于所述氨水蒸发器外壳的第三位置与所述排放管路的第五位置之间。

优选地，还包括排放通道包括设于排放管路上的第二气相阀；所述排放管路的第五位置位于所述第一气相阀与所述第二气相阀之间。

优先地，还包括排放通道包括设于排放管路上的第一气相阀；所述第一气相阀位于所述氨水蒸发器外壳的第三位置与所述排放管路的第五位置之间。

优选地，所述氨水蒸发器外壳的第一位置设于所述氨水蒸发器外壳的下端。

优选地，所述氨水蒸发器外壳的第一位置与所述氨水蒸发器外壳的第二位置位于同一水平线上。

上述技术方案具有如下有益效果：在氨水蒸发器外壳与蒸汽盘管之间的空间充满清洗水之后，再向氨水蒸发器外壳与蒸汽盘管之间的空间输送低压蒸汽并充满。在低压蒸汽充入氨水蒸发器外壳与蒸汽盘管之间的空间的过程中，利用低压蒸汽热量接触清洗水将清洗水逐步加热，附着在蒸汽盘管上的油污在热量的作用下逐步溶化脱落，游离于清洗水中。待排放通道冒出大量蒸汽时，说明氨水蒸发器外壳与蒸汽盘管之间的空间的清洗水已达到足够高的温度。然后关闭清洗用蒸汽通道，将清洗用蒸汽通道转换排污通道，夹带着油污的污水便可通过排污管道顺畅的排出氨水蒸发器之外，采用低压蒸汽对清洗水加热的办法能够提高对油污的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的具有自动清洗功能的氨水蒸发器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加清洗水的工艺图；

图3是本实用新型实施例的加低压蒸汽的工艺图；

图4是本实用新型实施例的加热后排油污的工艺图。

附图标记表示为：

1、第一氨水阀；2、第二氨水阀；3、第一排污阀；4、第二排污阀；5、加清洗水阀；6、加蒸汽阀；7、排气阀；8、气相阀；9、气相阀；11、蒸汽盘管；20、氨水蒸发器外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图3所示，结合本实用新型的实施例，提供一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器，包括氨水蒸发器外壳20，设于所述氨水蒸发器外壳20内的蒸汽盘管11。还包括低压蒸汽管道，所述低压蒸汽管道贯通所述氨水蒸发器外壳20，且所述低压蒸汽管道与所述蒸汽盘管11连通。将液态氨水通过到氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间，将低压蒸汽通入到蒸汽盘管11内，从而实现将液态氨水进行分离，变成氨和水气。

所述氨水蒸发器外壳20具有第一位置、第二位置和第三位置，所述氨水蒸发器外壳20的第一位置设于所述氨水蒸发器外壳20的第三位置之下；所述氨水蒸发器外壳20的第二位置设于所述氨水蒸发器外壳20的第三位置之下；用于停下氨水蒸发器、进行排油污时，从外界提供热量将附着在蒸汽盘管11上的油污逐步溶化，进而从底部排出。

具有自动清洗功能的氨水蒸发器还包括清洗水通道，所述清洗水通道贯通所述氨水蒸发器外壳20的第一位置进入到所述氨水蒸发器外壳20与所述蒸汽盘管11之间的空间；通过清洗水通道向氨水蒸发器的氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间输送清洗水。

具有自动清洗功能的氨水蒸发器还包括清洗用蒸汽通道，所述清洗用蒸汽通道贯通所述氨水蒸发器外壳20的第二位置进入到所述氨水蒸发器外壳20与所述蒸汽盘管11之间的空间；且所述氨水蒸发器外壳20的第二位置处于所述氨水蒸发器外壳20最底端；通过清洗用蒸汽通道向氨水蒸发器内的氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间输送低压蒸汽。

具有自动清洗功能的氨水蒸发器还包括排放通道，所述排放通道贯通所述氨水蒸发器外壳20的第三位置进入到所述氨水蒸发器外壳20与所述蒸汽盘管11之间的空间。

在氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间充满清洗水之后，再向氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间输送低压蒸汽并充满。在低压蒸汽充入氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间的过程中，利用低压蒸汽热量接触清洗水将清洗水逐步加热，附着在蒸汽盘管11上的油污在热量的作用下逐步溶化脱落，游离于清洗水中。待排放通道冒出大量蒸汽时，说明氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间的清洗水已达到足够高的温度。然后关闭清洗用蒸汽通道，将清洗用蒸汽通道转换排污通道，夹带着油污的污水便可通过排污管道顺畅的排出氨水蒸发器之外，采用低压蒸汽对清洗水加热的办法能够提高对油污的清洗效果。

优选地，所述清水通道包括氨水支路、设于氨水支路上的第一氨水阀1、设于氨水支路上的第二氨水阀2；所述氨水支路管贯通所述氨水蒸发器外壳20的第一位置进入到所述氨水蒸发器外壳20与所述蒸汽盘管11之间的空间；所述第二氨水阀2位于所述第一氨水阀1与所述氨水蒸发器外壳20的第一位置之间；所述清洗水通道还包括加水支管、设于加水支管上的加清洗水阀5，所述加水支管连通于所述第一氨水阀1和所述第二氨水阀2之间的氨水支路；当自动清洗氨水蒸发器时，关闭所述第一氨水阀1，开启所述第二氨水阀2和所述加清洗水阀5。加清洗水阀5安装在两个氨水阀之间，目的在于方便在线电焊动火，把两个氨水阀关起来，就可以在中间配焊加清洗水阀5了；同时也便于维修。

当蒸发氨水时，关闭所述加清洗水阀5，开启所述第一氨水阀1和所述第二氨水阀2，停止时，关闭第一氨水阀1和第二氨水阀2。

另外，在进氨水蒸发器的氨水蒸发器外壳20的氨水支路上增加一路管线——加水支管、一个加清洗水阀5，用于控制向氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间加入的清洗水；具体是指，当需要停下氨水蒸发器对其进行清洗时，就是需要清洗氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间内的油污时，关闭氨水管路上的第一氨水阀1，打开第二氨水阀2，然后打开加清洗水阀5通入清洗水直至加满，之后关闭加清洗水阀5。将输送清洗水的加水支管安装在氨水支路是对原氨水蒸发器最小程度的改动，工艺简单、易实施，成本低。

优选地，所述清洗用蒸汽通道包括排污管道、设于排污管道上的第一排污阀3；所述排污管道贯通所述氨水蒸发器外壳20的第二位置进入到所述氨水蒸发器外壳20与所述蒸汽盘管11之间的空间。

所述清洗用蒸汽通道还包括第一蒸汽支管、设于第一蒸汽支管上的加蒸汽阀6，所述第一蒸汽支管连通于所述排污管道的第四位置，且所述第一排污阀3位于所述排污管道的第四位置与所述氨水蒸发器外壳20的第二位置之间。

当蒸发氨水排污时，开启所述第一排污阀3，关闭所述加蒸汽阀6。停止时，关闭第一排污阀3。

当自动清洗氨水蒸发器时，采用清洗水通道通入清洗水直至加满后，开启所述第一排污阀3和所述加蒸汽阀6，低压蒸汽便通过第一蒸汽支管、排污管道通入氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间(氨水蒸发器的壳程)；利用低压蒸汽热量将已经加入的清洗水逐步加热。当排放通道具有大量气泡冒出时说明低压蒸汽已经充满氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间。附着在蒸汽盘管11上的油污在清洗水热量的作用下，逐步溶化，游离于清洗水中。当低压蒸汽对清洗水加热程度已达到足够高的温度后，关闭加蒸汽阀6，就可以将夹带着油污的污水通过排污管道排出到氨水蒸发器之外。

优选地，所述清洗用蒸汽通道包括设于排污管道的第二排污阀4；所述排污管道的第四位置位于所述第一排污阀3与所述第二排污阀4之间。如果加蒸发阀6泄漏，那么就可以打开第二排污阀4，关闭第一排污阀3，蒸汽就可以从排污管道排出，不会进入设备了。从而可以防止加蒸汽阀6泄漏故障带来的不利后果。

优选地，还包括排放通道包括排放管路、设于排放管路上的第一气相阀8、设于排放管路上的液位计；所述排放管路贯通所述氨水蒸发器外壳20的第三位置；所述第一气相阀8位于所述氨水蒸发器外壳20的第三位置与所述液位计之间；第一气相阀8是原装阀门，其后连接着液位计，液位计用来测量氨水的液位。所述排放通道还包括排放支管、设于所述排放支管上的排气7，所述排放支管连接于所述排放管路的第五位置，所述第一气相阀8位于所述氨水蒸发器外壳20的第三位置与所述排放管路的第五位置之间。

在自动清洗氨水蒸发器时，打开气排气阀7、气相阀8，然后打开加清洗水阀5在氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间加入清洗水，直至排气阀7有水排出，说明清水是否加满，再关闭加清洗水阀5。

在向氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间充入低压蒸汽时，当排气阀7具有大量气泡冒出时说明低压蒸汽已经充满氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间。优选地，还包括排放通道包括设于排放管路上的第二气相阀9；所述排放管路的第五位置位于所述第一气相阀8与所述第二气相阀9之间。安装有第二气相阀9是在通过清洗用蒸汽通道加入低压蒸汽时，那么能阻止低压蒸汽向气相阀(9)方向流动，防止直接进入到液位计里面，从而不会冲刷液位计内的浮胆，那么低压蒸汽从排气阀7排出即可。

优选地，所述氨水蒸发器外壳20的第一位置设于所述氨水蒸发器外壳20的下端。便于通过清洗水通道向氨水蒸发器的氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间输送清洗水。

优选地，所述氨水蒸发器外壳20的第一位置与所述氨水蒸发器外壳20的第二位置位于同一水平线上。便于通过清洗水通道向氨水蒸发器的氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间输送清洗水。

综上，本发明在进氨水蒸发器外壳的氨水管路上增加一路管线(加水支管)和一个阀门(加清洗水阀5)，用于控制加入的清洗水；在氨水蒸发器的排污管线上增加一路管线(第一蒸汽支管)和一个阀门(加蒸汽阀6)，用于控制加入的低压蒸汽；在蒸发器上部的气相管增加一路管线(排放支管)和一个阀门(排气阀7)，用于控制排气。

当需要停下氨水蒸发器将氨水蒸发器内的油污排掉时，先关闭氨水蒸发器底部的第一排污阀3、第二排污阀4，关闭氨水支路上的第一氨水阀1，打开第二氨水阀2，打开气排气阀7、气相阀8，然后打开加清洗水阀5加入清洗水，直至排气阀7有水排出，再关闭加清洗水阀5。接下来缓慢打开加蒸汽阀6和底部第一道排污阀3，让低压蒸汽通过第一蒸汽支管、排污管道通入氨水蒸发器10的壳程(氨水蒸发器外壳20与蒸汽盘管11之间的空间)，利用蒸汽热量将清洗水逐步加热，附着在蒸汽盘管11上的油污在热量的作用下逐步溶化脱落，游离于水中。待排气阀7冒出大量蒸汽时，说明内部的清洗水已达到足够高的温度。然后关闭加蒸汽阀6和第一排污阀3，打开底部的第一排污阀3、第二排污阀4，夹带着油污的污水便可通过排污管道顺畅的排出蒸发器之外。

所取得技术效果为：

将停下的氨水蒸发器通入蒸汽，利用蒸汽加热清洗水，高温熔融附着的油污。在充分加热溶化后，可以很顺畅的将油污带出氨水蒸发器外，达到离线清洗氨水蒸发器的目的，有利于保证投用后达到预期蒸发效果；同时，无需拆除氨水蒸发器本体下方的φ900法兰，清洗时间由4小时降低至1小时，大大降低了人工拆卸设备清洗蒸发器的劳动强度，提高清洗效率。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，包括氨水蒸发器外壳(20)，设于所述氨水蒸发器外壳(20)内的蒸汽盘管(11)，所述氨水蒸发器外壳(20)具有第一位置、第二位置和第三位置，所述氨水蒸发器外壳(20)的第一位置设于所述氨水蒸发器外壳(20)的第三位置之下；所述氨水蒸发器外壳(20)的第二位置设于所述氨水蒸发器外壳(20)的第三位置之下；

还包括清洗水通道，所述清洗水通道贯通所述氨水蒸发器外壳(20)的第一位置进入到所述氨水蒸发器外壳(20)与所述蒸汽盘管(11)之间的空间；

还包括清洗用蒸汽通道，所述清洗用蒸汽通道贯通所述氨水蒸发器外壳(20)的第二位置进入到所述氨水蒸发器外壳(20)与所述蒸汽盘管(11)之间的空间；且所述氨水蒸发器外壳(20)的第二位置处于所述氨水蒸发器外壳(20)最底端；

还包括排放通道，所述排放通道贯通所述氨水蒸发器外壳(20)的第三位置进入到所述氨水蒸发器外壳(20)与所述蒸汽盘管(11)之间的空间；

还包括低压蒸汽管道，所述低压蒸汽管道贯通所述氨水蒸发器外壳(20)，且所述低压蒸汽管道与所述蒸汽盘管(11)连通。

2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，所述清洗水通道包括氨水支路、设于氨水支路上的第一氨水阀(1)、设于氨水支路上的第二氨水阀(2)；所述氨水支路管贯通所述氨水蒸发器外壳(20)的第一位置进入到所述氨水蒸发器外壳(20)与所述蒸汽盘管(11)之间的空间；

所述第二氨水阀(2)位于所述第一氨水阀(1)与所述氨水蒸发器外壳(20)的第一位置之间；

所述清洗水通道还包括加水支管、设于加水支管上的加清洗水阀(5)，所述加水支管连通于所述第一氨水阀(1)和所述第二氨水阀(2)之间的氨水支路。

3.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，所述清洗用蒸汽通道包括排污管道、设于排污管道上的第一排污阀(3)；所述排污管道贯通所述氨水蒸发器外壳(20)的第二位置进入到所述氨水蒸发器外壳(20)与所述蒸汽盘管(11)之间的空间；

所述清洗用蒸汽通道还包括第一蒸汽支管、设于第一蒸汽支管上的加蒸汽阀(6)，所述第一蒸汽支管连通于所述排污管道的第四位置，且所述第一排污阀(3)位于所述排污管道的第四位置与所述氨水蒸发器外壳(20)的第二位置之间。

4.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，所述清洗用蒸汽通道包括设于排污管道的第二排污阀(4)；所述排污管道的第四位置位于所述第一排污阀(3)与所述第二排污阀(4)之间。

5.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，还包括排放通道包括排放管路、设于排放管路上的第一气相阀(8)、设于排放管路上的液位计；所述排放管路贯通所述氨水蒸发器外壳(20)的第三位置；所述第一气相阀(8)位于所述氨水蒸发器外壳(20)的第三位置与所述液位计之间；

所述排放通道还包括排放支管、设于所述排放支管上的排气阀(7)，所述排放支管连接于所述排放管路的第五位置，所述第一气相阀(8)位于所述氨水蒸发器外壳(20)的第三位置与所述排放管路的第五位置之间。

6.根据权利要求5所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，还包括排放通道包括设于排放管路上的第二气相阀(9)；所述排放管路的第五位置位于所述第一气相阀(8)与所述第二气相阀(9)之间。

7.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，所述氨水蒸发器外壳(20)的第一位置设于所述氨水蒸发器外壳(20)的下端。

8.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的氨水蒸发器，其特征在于，所述氨水蒸发器外壳(20)的第一位置与所述氨水蒸发器外壳(20)的第二位置位于同一水平线上。

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