JP2016088080A - ゴムvベルト用線材の被覆切断装置 - Google Patents
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Abstract
Description
2.手作業により1本ずつ切断するため、作業効率が低い。例えば5×3コードヤーンでB型ゴムVベルト用線材を巻きつける場合、通常一回で154本のコードを巻きつけることができ、7本を一グループとして、グループごとに切断し、22グループの線材に切断するには、21回切断する必要がある。
3.操作の安全性、作業員の健康面などが保証できない。手作業により切断する時に、作業員は手動で作業し、手が切断刃具に接触し、労働災害が発生しやすい。
ゴムVベルト用線材の被覆切断装置であって、前記被覆切断装置は数値制御グループ化切断装置であり、フレームと、一方向に沿って(順に)フレームに配置された、底ゴムシート導出装置と、底ゴムシート搬送装置と、底ゴムシートラミネート及び切断機構とを含み、前記底ゴムシートラミネート及び切断機構は、前記フレームに設置された駆動シャフトローラーと、従動テンショナーローラーとを含み、グループ化、つまり少なくとも一組の切断丸刃と押し付けシャフトローラーとをさらに含み、前記押し付けシャフトローラーは、前記駆動シャフトローラーと前記従動テンションローラーとの間に位置し、前記少なくとも一組の切断丸刃は滑動機構を有しており且つ前記押し付けシャフトローラーの上方に配置されている。
2は図1におけるゴムVベルト用線材の被覆切断装置の斜視模式図である。図1と図2とから、本実施形態におけるゴムVベルト用線材の被覆切断装置は数値制御されるグループ化切断装置であって、フレーム13、及び左から右へ順にフレーム13に配置された底ゴムシート導出装置と、底ゴムシート搬送装置と、底ゴムシートラミネート及び切断機構とを含み、更に数値制御パネル9を含むことが分かる。
ー104を含む。
Claims (10)
- ゴムVベルト用線材の数値制御されるグループ化切断装置であり、
フレームと、一方向に沿って前記フレームに配置された、底ゴムシート導出装置と、底ゴムシート搬送装置と、底ゴムシートラミネート及び切断機構とを含み、
前記底ゴムシートラミネート及び切断機構は、
前記フレームに設置された駆動シャフトローラーと従動テンションローラーとを含み、
グループ化切断丸刃と押し付けシャフトローラーとをさらに含み、
前記押し付けシャフトローラーは、前記駆動シャフトローラーと前記従動テンションローラーとの間に位置し、前記グループ化切断丸刃は滑動機構を有しており且つ前記押し付けシャフトローラーの上方に配置されていることを特徴とするゴムVベルト用線材の被覆切断装置。 - 前記底ゴムシート導出装置は、前記一方向に沿って前記フレームに取り付けられた、底ゴムシートロール、底ゴムシート平坦化機構及び底ゴムシート導出機構を含むことを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
- 前記底ゴムシート搬送装置は、前記一方向に沿って前記フレームに取り付けられた、底ゴムシートガイド圧縮ブロック及び底ゴムシート搬送フレーム、並びに、前記底ゴムシート搬送フレームに設置された、底ゴムシート挟持機構及び底ゴムシート斜切り刃具を含むことを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
- 前記滑動機構は、前記フレームに配置され且つ駆動モーターを有する同期プーリー、前記グループ化切断丸刃の上方に配置された型板、及び、前記型板に配置され、前記同期プーリーと噛み合う可動スクリューを含むことを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
- 前記駆動モーターの回転軸には、PLCにより自動的に制御されるデータ収集装置が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の切断装置。
- 前記フレームにはガイドブッシュがさらに配置され、前記ガイドブッシュ内に位置するガイドポストが前記型板に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
- 前記型板には上型と下型とがさらに設けられ、前記下型には間隔調整機構が配置され、前記ピッチ調整機構は前記下型に位置するピッチ調整装置から構成されていることを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
- 前記上型と前記下型の形状は燕尾形であることを特徴とする請求項7に記載の切断装置。
- 前記グループ化切断丸刃は、前記間隔調整機構の下方に位置し、芯軸及びスペーシング用ガスケットにより固定されていることを特徴とする請求項7に記載の切断装置。
- 前記グループ化切断丸刃は、同心二軸の回転により上下に滑動することを特徴とする請求項1に記載の切断装置。
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