CN203040759U

CN203040759U - 全自动纸口罩生产机

Info

Publication number: CN203040759U
Application number: CN 201220514471
Authority: CN
Inventors: 刘菁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-10-09

Abstract

一种全自动纸口罩生产机，该口罩机包括令口罩片成型的口罩打片机、令纸口罩上带的耳带贴带机，所述口罩打片机的机架与耳带贴带机的机架水平面垂直设置；所述口罩打片机与耳带贴带机通过纸口罩夹送装置联接。本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、操作方便、运行可靠、动作准确、工作效率高等优点。设备生产时，口罩片从送入、耳带的输送、截断、焊接、包边、切断直至成品输出，全程自动化完成。减少了加工程序，大大提高了口罩生产力水平，减轻了工人劳动强度，降低了人工成本，其社会效益和经济效益显著。

Description

全自动纸口罩生产机

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机生产机械，特别涉及一种全自动纸口罩生产机。

背景技术

目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错焊、漏焊等质量问题发生。因此无法满足企业实际的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种全自动纸口罩生产机，以解决现有口罩制作过程繁琐、工作强度大、人工成本高、生产效率低、无法满足实际的生产需求等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动纸口罩生产机，该口罩生产机包括令口罩片成型的口罩打片机、令纸口罩上带的耳带贴带机，所述口罩打片机的机架与耳带贴带机的机架水平面垂直设置；所述口罩打片机与耳带贴带机通过纸口罩夹送装置联接。

作为优选，所述耳带贴带机包括位于机架顶部并依序设置的口罩片输送装置，口罩片上带装置、包边装置；所述口罩片输送装置包括口罩片入口定位机构、一对主传送带和压带，所述口罩片入口定位机构包括一对带有定位针的输送带、侧挡板，两输送带之间设有口罩片托杆，其侧挡板位于输送带侧部并平行于输送带，所述压带压置在主传送带上，输送带与主传送带邻接。

作为优选，所述口罩片夹送装置承接焊接分切装置中的口罩传送轮，并与口罩片输送装置中的口罩入口定位机构邻接，该口罩片夹送装置包括托架、传送带，所述托架固定在耳带贴带机机架上，该托架上设置有上、下两组传送辊，其中上传送辊组压置在下传送辊组上，各组传送辊上套置有传送带。

作为优选，所述口罩片上带装置包括喂带机构、超声波焊接机构、中心轴，中心轴设置在机架的过桥板上，中心轴上部设置有转盘，中心轴底端设有多个矩形支撑杆，转盘的圆周处轴向穿置有多个导杆，矩形支撑杆前端两侧部铰接有推杆，该推杆动力臂端部与导杆底端铰接；两个矩形支撑杆之间轴向设有一夹杆，该夹杆的顶端铰接在上转盘的边缘；所述喂带机构设置在矩形支撑杆附近的机架一侧，该喂带机构相邻的机架上还垂直设有耳带切辊，该耳带切辊的刀刃部与矩形支撑杆的端部相切；所述超声波焊接机构设置在耳带切辊另一相对侧的机架上，并与矩形支撑杆端部相切。

作为优选，所述超声波焊接机构包括耳带超声波焊头、与矩形支撑杆端部相切的耳带焊轮，所述耳带焊轮压置在耳带超声波焊头上。

作为优选，所述包边装置设置在口罩片上带装置一侧的机架上，该包边装置包括包边器、超声波焊轮、切辊，其中包边器的前部设有超声波焊轮，超声波焊轮压置在其底部的超声波焊头上，在超声波焊轮的前端内侧设置有切辊。

作为优选，所述口罩打片机包括机架顶部并依序设置有口罩纸输送装置、鼻梁筋输送装置、焊接分切装置，所述口罩纸输送装置包括口罩纸支架、口罩纸引导轮、口罩纸对折钢片，其中口罩纸支架位于机架上方，口罩纸支架下部设置有口罩纸引导轮组，口罩纸引导轮组左侧与口罩纸对折钢片邻接，口罩纸对折钢片与口罩纸整理辊轮邻接；所述鼻梁筋输送装置包括鼻梁筋支架、鼻梁筋喂料机构，鼻梁筋支架设置在口罩纸支架下方，鼻梁筋喂料机构与口罩纸整理辊轮左侧邻接；所述焊接分切装置包括口罩纸焊接轮、口罩纸分切轮、口罩传送轮，其中口罩纸焊接轮右侧与鼻梁筋喂料机构邻接，口罩纸焊接轮左侧与口罩纸分切轮邻接，口罩纸分切轮与口罩传送轮邻接。

本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、操作方便、运行可靠、动作准确、工作效率高等优点。设备生产时，口罩片从送入、耳带的输送、截断、焊接、包边、切断直至成品输出，全程自动化完成。减少了加工程序，大大提高了口罩生产力水平，减轻了工人劳动强度，降低了人工成本，其社会效益和经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图3中A处放大图；

图5是口罩片上带装置剖视图；

图6是口罩片夹送装置结构示意图；

图7是口罩片夹送装置与口罩片入口定位机构连接结构示意图；

图8是图3中所示上带驱动机构的结构示意图；

图9是口罩片上带装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参看图1、2、3、4、5、6、7、8。由图所知，该全自动纸口罩生产机主要由电动机、令口罩片成型的口罩打片机1、令纸口罩上带的耳带贴带机2、口罩片夹送装置3等构成。口罩打片机1包括机架顶部并依序设置有口罩纸输送装置12、鼻梁筋输送装置13、焊接分切装置14。口罩纸输送装置12包括口罩纸支架121、口罩纸引导轮122、口罩纸对折钢片123，其中口罩纸支架121位于机架上方，口罩纸支架121下部设置有口罩纸引导轮组122，口罩纸引导轮组122左侧与口罩纸对折钢片123邻接，口罩纸对折钢片123与口罩纸整理辊轮133邻接。鼻梁筋输送装置13包括鼻梁筋支架131、鼻梁筋喂料机构132，鼻梁筋支架131设置在口罩纸支架121下方，鼻梁筋喂料机构132与口罩纸整理辊轮133左侧邻接。焊接分切装置14包括口罩纸焊接轮141、口罩纸分切轮142、口罩传送轮143，其中口罩纸焊接轮141右侧与鼻梁筋喂料机构132邻接，口罩纸焊接轮141左侧与口罩纸分切轮142邻接，口罩纸分切轮142与口罩传送轮143邻接。

口罩片夹送装置3承接焊接分切装置14中的口罩传送轮143，并与口罩片输送装置212中的口罩入口定位机构5邻接，如图6所示，该口罩片夹送装置3包括托架31、传送带32，托架31焊接在耳带贴带机2机架上，该托架31上设置有上、下两组传送辊（33、34），其中上传送辊组33压置在下传送辊组34上，各组传送辊（33、34）上套置有传送带（32、35）。

耳带贴带机2包括位于机架顶部并依序设置的口罩片输送装置212、口罩片上带装置4、包边装置7。如图7所示，口罩片输送装置212包括口罩片入口定位机构5、一对主传送带63和压带62。口罩片入口定位机构5包括一对带有定位针的输送带51、侧挡板52，两输送带51之间设有口罩片托杆53，其侧挡板52位于输送带51侧部并平行于输送带51。压带62压置在主传送带63上，输送带51与主传送带63邻接。

如图3、4、5所示，本实用新型口罩片上带装置4有两个，在主传送带63上方错位布置，口罩片上带装置4包括喂带机构6、超声波焊接机构49、中心轴44，中心轴44设置在机架的过桥板414上，中心轴44上部设置有转盘43，中心轴44底端设有多个矩形支撑杆42，转盘43的圆周处轴向穿置有多个导杆45，矩形支撑杆42前端两侧部铰接有推杆431，该推杆431动力臂端部与导杆45底端铰接；两个矩形支撑杆42之间轴向设有一夹杆46，该夹杆46的顶端铰接在转盘43的边缘。喂带机构6设置在矩形支撑杆42附近的机架一侧，该喂带机构6相邻的机架上还垂直设有耳带切辊41，该耳带切辊41的刀刃部与矩形支撑杆42的端部相切。超声波焊接机构49设置在耳带切辊41另一相对侧的机架上，并与矩形支撑杆42端部相切。超声波焊接机构49包括耳带超声波焊头411、与矩形支撑杆42端部相切的耳带焊轮412，耳带焊轮412压置在耳带超声波焊头411上。

由图8、9可知，上带驱动机构8包括圆形顶板81，该顶板81周边具有一围壳82，固定在转盘43上方的机架上，围壳82上具有一缺口。在顶板81底部设有环形导轨83内，该导轨83分为高、低两台阶形区域，导杆45的顶端设有导杆导轮84，夹杆46的顶端设有夹杆导轮85，导杆导轮84限位在顶板环形导轨83内活动。

夹杆导轮85的位置高于围壳82的底边、低于缺口内的顶边。当夹杆导轮85在围壳82内转动，在围壳82限位下，耳带钩杆处于垂直位置。当夹杆导轮85转动到围壳82缺口处时，夹杆导轮85失去围壳82限位，夹杆46向中心轴44靠拢。于是将耳带16钩住，使耳带16绷直带紧。

当导杆导轮84滑动到环形导轨83高阶形区域时，导杆45向上顶起，带动矩形支撑杆42前端侧部设置的推杆431将耳带16夹住；当导杆导轮84滑动到环形导轨83低阶形区域时，导杆45向下推伸，此时推杆431随之将耳带16松开。

当两个导杆45向上顶起时，铰接在导杆45底端的推杆431也随之将耳带16夹住，夹住后，耳带切辊41将耳带16切断。而后当矩形支撑杆42两侧的耳带转动到耳带焊轮412与耳带超声波焊头411之间时，耳带16被焊合在口罩片54上，这样完成了耳带16的焊合工作。

包边装置7设置在口罩片上带装置4一侧的机架上。该包边装置7包括包边器71、超声波焊轮72、切辊22，其中超声波焊轮72和切辊22位于口罩打片机机架1两侧龙门架上的。包边器71设置在口罩片输送带62两侧，该包边器71为侧边开口的喇叭状，口罩片54从其侧边开口处经过，同时经过包边器7的无纺布条74，在包边器7的卷折下，将焊在口罩片54边缘处的筋条16包裹住。包边器7的前部设有超声波焊轮72，该超声波焊轮72的轮缘上设有一圈整齐排列的焊齿，其底部设有包边超声波焊头73，超声波焊轮72压置在包边超声波焊头73上，超声波焊轮72的前端设有切辊22。包裹无纺布条74的口罩片54送至超声波焊轮72下，立即熔合；再送至切辊22处，切辊22将连接两口罩片54的无纺布条74切断，于是得到口罩成品。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种全自动纸口罩生产机，其特征是该口罩生产机包括令口罩片成型的口罩打片机、令纸口罩上带的耳带贴带机，所述口罩打片机的机架与耳带贴带机的机架水平面垂直设置；所述口罩打片机与耳带贴带机通过纸口罩夹送装置联接。

2.根据权利要求1所述的全自动纸口罩生产机，其特征是所述耳带贴带机包括位于机架顶部并依序设置的口罩片输送装置，口罩片上带装置、包边装置；所述口罩片输送装置包括口罩片入口定位机构、一对主传送带和压带，所述口罩片入口定位机构包括一对带有定位针的输送带、侧挡板，两输送带之间设有口罩片托杆，其侧挡板位于输送带侧部并平行于输送带，所述压带压置在主传送带上，输送带与主传送带邻接。

3.根据权利要求1所述的全自动纸口罩生产机，其特征是所述口罩片夹送装置承接焊接分切装置中的口罩传送轮，并与口罩片输送装置中的口罩入口定位机构邻接，该口罩片夹送装置包括托架、传送带，所述托架固定在耳带贴带机机架上，该托架上设置有上、下两组传送辊，其中上传送辊组压置在下传送辊组上，各组传送辊上套置有传送带。

4.根据权利要求2所述的全自动纸口罩生产机，其特征是所述口罩片上带装置包括喂带机构、超声波焊接机构、中心轴，中心轴设置在机架的过桥板上，中心轴上部设置有转盘，中心轴底端设有多个矩形支撑杆，转盘的圆周处轴向穿置有多个导杆，矩形支撑杆前端两侧部铰接有推杆，该推杆动力臂端部与导杆底端铰接；两个矩形支撑杆之间轴向设有一夹杆，该夹杆的顶端铰接在上转盘的边缘；所述喂带机构设置在矩形支撑杆附近的机架一侧，该喂带机构相邻的机架上还垂直设有耳带切辊，该耳带切辊的刀刃部与矩形支撑杆的端部相切；所述超声波焊接机构设置在耳带切辊另一相对侧的机架上，并与矩形支撑杆端部相切。

5.根据权利要求4所述的全自动纸口罩生产机，其特征是所述超声波焊接机构包括耳带超声波焊头、与矩形支撑杆端部相切的耳带焊轮，所述耳带焊轮压置在耳带超声波焊头上。

6.根据权利要求2所述的全自动纸口罩生产机，其特征是所述包边装置设置在口罩片上带装置一侧的机架上，该包边装置包括包边器、超声波焊轮、切辊，其中包边器的前部设有超声波焊轮，超声波焊轮压置在其底部的超声波焊头上，在超声波焊轮的前端内侧设置有切辊。

7.根据权利要求1所述的全自动纸口罩生产机，其特征是所述口罩打片机包括机架顶部并依序设置有口罩纸输送装置、鼻梁筋输送装置、焊接分切装置，所述口罩纸输送装置包括口罩纸支架、口罩纸引导轮、口罩纸对折钢片，其中口罩纸支架位于机架上方，口罩纸支架下部设置有口罩纸引导轮组，口罩纸引导轮组左侧与口罩纸对折钢片邻接，口罩纸对折钢片与口罩纸整理辊轮邻接；所述鼻梁筋输送装置包括鼻梁筋支架、鼻梁筋喂料机构，鼻梁筋支架设置在口罩纸支架下方，鼻梁筋喂料机构与口罩纸整理辊轮左侧邻接；所述焊接分切装置包括口罩纸焊接轮、口罩纸分切轮、口罩传送轮，其中口罩纸焊接轮右侧与鼻梁筋喂料机构邻接，口罩纸焊接轮左侧与口罩纸分切轮邻接，口罩纸分切轮与口罩传送轮邻接。