CN105081585B - 一种采用激光切割辊轮的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用激光切割辊轮的生产线，包括生产传输机构、四分度切料平台、支撑平台，其中四分度切料平台包括可旋转的分度盘、接料工位、切料工位、剥料工位以及出料工位，其中分度盘上固定设有一个或者多个定位工装，定位工装包括卡料机构、第一驱动机构，卡料机构在第一驱动机构的作用下在竖直方向移动；切料工位包括第一顶料机构、第二驱动机构、移动架、激光切割刀以及支撑立柱。通过把传统刀片替换成激光切割刀，首先切割处不会有发泡棉的残留，而且品质可以固定在规定的范围，又无需后续工序来进行发泡棉残留的清洁。而且采用四分度可以旋转的分度盘，其可以实现切割、剥料的一体化，大大提高了生产效率。

Description

一种采用激光切割辊轮的生产线
技术领域
本发明涉及辊轮切割设备技术领域，具体地是涉及一种采用激光切割辊轮的生产线。
背景技术
目前行业内，打印机辊轮主要由方形发泡棉与转轴组成。其装配过程分为：穿轴→加热→冷却→切割整形→剥去废料→装箱六个过程。当前穿轴、整形、剥料均为人工操作，其切割主要通过切割刀进行。整个生产环节无法完全实现机械化作业，需要投入大量的人工成本，不仅加重了企业的经济负担，同时由于人工操作时间长且容易带来操作误差，也在一定程度上降低了整体的生产效率。
而且目前切割打印机辊轮基本都是通过刀片进行切割，通过整理的分析来看，刀片切割一会对操作人员有一定的危险性，而且刀片需要定期更换，造成成本的增加。并且对于打印机辊轮来说，由于其主要是由方形发泡棉和转轴组成，故在通过刀片切割后，切割处的发泡棉有一定的残留，需要通过下一道工序来进行发泡棉残留的清洁，整体的效率大大降低。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
本发明旨在提供一种采用激光切割辊轮的生产线，其可以有效避免切割时的发泡棉残留，提高整体的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种采用激光切割辊轮的生产线，包括生产传输机构、四分度切料平台、支撑平台，其中所述四分度切料平台包括可旋转的分度盘以及设置在所述分度盘上方的接料工位、切料工位、剥料工位以及出料工位，其中所述分度盘上固定设有一个或者多个用于将打印机辊轮输送至不同工位的定位工装，所述定位工装包括卡料机构以及用于驱动该卡料机构的第一驱动机构，所述卡料机构在所述第一驱动机构的作用下在竖直方向移动。
所述切料工位包括用于将打印机辊轮定位并夹紧的第一顶料机构、用于驱动所述第一顶料机构的第二驱动机构、移动架、激光切割刀以及支撑立柱，其中所述移动架固定在所述支撑立柱的上端，所述激光切割刀设置在所述移动架上，所述第一顶料机构与所述第二驱动机构连接。
所述生产传输机构通过所述接料工位与所述四分度切料平台连接，所述支撑平台设置在所述分度盘的下方，所述支撑立柱设置在所述支撑平台上。
优选地，所述接料工位包括用于将生产传输机构上运送的打印机辊轮传送至分度盘的导向板和设置在所述导向板下方用于支撑导向板的导向柱，所述导向板在生产传输机构和分度盘之间形成一个斜坡，所述导向柱设置在所述支撑平台上。
所述生产传输机构包括用于输送打印机辊轮的生产传输线、用于将打印机辊轮定位的定位气缸和用于将打印机辊轮推送至所述接料工位的推料气缸，其中所述定位气缸和所述推料气缸设置在所述生产传输线的同一侧，所述接料工位设置在所述生产传输线的另一侧并与所述定位气缸和所述推料气缸相对。
优选地，所述剥料工位包括剥料机构、第三驱动机构、剥料支架，其中所述剥料机构设置在所述剥料支架上，所述第三驱动机构与所述剥料机构连接并驱动其移动。
优选地，还包括辅助激光切割刀，其通过支撑立架固定在所述分度盘的上方，所述支撑立架固定在所述支撑平台上。
优选地，所述分度盘为圆盘形，其下方设有用于控制其旋转的驱动电机，所述分度盘在所述驱动电机的驱动下进行360度旋转。
优选地，所述分度盘上均匀设有四个用于将打印机辊轮输送至不同工位的定位工装。
优选地，所述切料工位还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述激光切割刀连接。
优选地，所述剥料机构为一对左右对称的剥料爪，所述第一顶料机构为旋转夹具。
优选地，所述支撑平台其包括支撑底座，所述支撑底座上设有一个或者多个导轨和滑块，所述滑块设置在所述导轨上，所述支撑立柱和/或所述剥料支架通过所述滑块设置在所述支撑平台上。
优选地，所述第一驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为电机。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的采用激光切割辊轮的生产线，通过把传统刀片替换成激光切割刀，首先切割处不会有发泡棉的残留，而且品质可以固定在规定的范围，又无需后续工序来进行发泡棉残留的清洁。而且采用四分度可以旋转的分度盘，其可以实现切割、剥料的一体化，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的采用激光切割辊轮的生产线的结构示意图；
图2为本发明所述的采用激光切割辊轮的生产线的俯视图；
图3为本发明所述的采用激光切割辊轮的生产线的侧视图。
其中：1.生产传输机构，2.四分度切料平台,21.分度盘，211.定位工装，22.接料工位，221.导向板，222.导向柱，23.切料工位，231.第一顶料机构，232.第二驱动机构，233.移动架,234.激光切割刀,235.支撑立柱，236.辅助激光切割刀,237.支撑立架，24.剥料工位,25.出料工位，3.支撑平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，为符合本发明的一种采用激光切割辊轮的生产线，包括生产传输机构1、一个或者多个四分度切料平台2、支撑平台3，其中所述四分度切料平台2包括可旋转的分度盘21以及设置在所述分度盘21上方的接料工位22、切料工位23、剥料工位24以及出料工位25，其中所述分度盘21上固定设有一个或者多个用于将打印机辊轮输送至不同工位的定位工装211，所述定位工装211包括卡料机构以及用于驱动该卡料机构的第一驱动机构，所述卡料机构在所述第一驱动机构的作用下在竖直方向移动。
所述切料工位23包括用于将打印机辊轮定位并夹紧的第一顶料机构231、用于驱动所述第一顶料机构231的第二驱动机构232、移动架233、激光切割刀234以及支撑立柱235，其中所述移动架233固定在所述支撑立柱235的上端，所述激光切割刀234设置在所述移动架233上，所述第一顶料机构231与所述第二驱动机构232连接。优选地，还包括激光器，所述激光切割刀234与激光器连接。所述激光器为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器中的一种。
所述生产传输机构1通过所述接料工位22与所述四分度切料平台2连接，所述支撑平台3设置在所述分度盘21的下方，所述支撑立柱235设置在所述支撑平台3上。
优选地，所述接料工位22包括用于将生产传输机构1上运送的打印机辊轮传送至分度盘21的导向板221和设置在所述导向板221下方用于支撑导向板221的导向柱222，所述导向板221在生产传输机构1和分度盘21之间形成一个斜坡，所述导向柱222设置在所述支撑平台3上。
所述生产传输机构1包括用于输送打印机辊轮的生产传输线、用于将打印机辊轮定位的定位气缸和用于将打印机辊轮推送至所述接料工位22的推料气缸，其中所述定位气缸和所述推料气缸设置在所述生产传输线的同一侧，所述接料工位22设置在所述生产传输线的另一侧并与所述定位气缸和所述推料气缸相对。
优选地，所述剥料工位24包括剥料机构、第三驱动机构、剥料支架，其中所述剥料机构设置在所述剥料支架上，所述第三驱动机构与所述剥料机构连接并驱动其移动。更为优选地，所述剥料工位24还包括第二顶料机构及其驱动电机。
优选地，还包括辅助激光切割刀236，其通过支撑立架237固定在所述分度盘21的上方，所述支撑立架237固定在所述支撑平台3上。
优选地，所述分度盘21为圆盘形，其下方设有用于控制其旋转的驱动电机，所述分度盘21在所述驱动电机的驱动下进行360度旋转。
优选地，所述分度盘21上均匀设有四个用于将打印机辊轮输送至不同工位的定位工装211。
优选地，所述切料工位23还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述激光切割刀234连接。
优选地，所述剥料机构为一对左右对称的剥料爪，所述第一顶料机构231为旋转夹具。
优选地，所述支撑平台3其包括支撑底座，所述支撑底座上设有一个或者多个导轨和滑块，所述滑块设置在所述导轨上，所述支撑立柱235和/或所述剥料支架通过所述滑块设置在所述支撑平台3上。
优选地，所述第一驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构为气缸，所述第二驱动机构232为电机。
本实施例的工作原理在于：生产传输线将打印机辊轮通过接料工位22输送至定位工装211，具体地是当打印机辊轮通过生产传输线送到定位气缸处停止，完成切料前定位，而后通过推料气缸将其推送至接料工位22的导向板221上，经由斜坡滑入定位工装211。而后分度盘21旋转，带动定位工装211至切料工位23。定位工装211下方的第一驱动机构将打印机辊轮顶起，由切料工位23的第一顶料机构231夹持，定位工装211回位，激光切割刀234进行切割。切割完成后，第一顶料机构231松开，打印机辊轮回到定位工装211上。分度盘21再次旋转，带动定位工装211至剥料工位24。同理定位工装211下方的第一驱动机构将打印机辊轮顶起，由剥料工位24的第二顶料机构夹持，定位工装211回位，剥料机构剥去废料。第二顶料机构松开，打印机辊轮回到定位工装211上，同时废料也跟随落下至废料盒内。分度盘21再次旋转，带动定位工装211至出料工位25出料。
本实施例所述的采用激光切割辊轮的生产线，通过把传统刀片替换成激光切割刀234，首先切割处不会有发泡棉的残留，而且品质可以固定在规定的范围，又无需后续工序来进行发泡棉残留的清洁。而且采用四分度可以旋转的分度盘21，其可以实现切割、剥料的一体化，大大提高了生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：包括生产传输机构、四分度切料平台、支撑平台，其中所述四分度切料平台包括可旋转的分度盘以及设置在所述分度盘上方的接料工位、切料工位、剥料工位以及出料工位，其中所述分度盘上固定设有一个或者多个用于将打印机辊轮输送至不同工位的定位工装，所述定位工装包括卡料机构以及用于驱动该卡料机构的第一驱动机构，所述卡料机构在所述第一驱动机构的作用下在竖直方向移动；
所述切料工位包括用于将打印机辊轮定位并夹紧的第一顶料机构、用于驱动所述第一顶料机构的第二驱动机构、移动架、激光切割刀以及支撑立柱，其中所述移动架固定在所述支撑立柱的上端，所述激光切割刀设置在所述移动架上，所述第一顶料机构与所述第二驱动机构连接；
所述生产传输机构通过所述接料工位与所述四分度切料平台连接，所述支撑平台设置在所述分度盘的下方，所述支撑立柱设置在所述支撑平台上；
所述剥料工位包括剥料机构、第三驱动机构、剥料支架，其中所述剥料机构设置在所述剥料支架上，所述第三驱动机构与所述剥料机构连接并驱动其移动。
2.如权利要求1所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述接料工位包括用于将生产传输机构上运送的打印机辊轮传送至分度盘的导向板和设置在所述导向板下方用于支撑导向板的导向柱，所述导向板在生产传输机构和分度盘之间形成一个斜坡，所述导向柱设置在所述支撑平台上；
所述生产传输机构包括用于输送打印机辊轮的生产传输线、用于将打印机辊轮定位的定位气缸和用于将打印机辊轮推送至所述接料工位的推料气缸，其中所述定位气缸和所述推料气缸设置在所述生产传输线的同一侧，所述接料工位设置在所述生产传输线的另一侧并与所述定位气缸和所述推料气缸相对。
3.如权利要求1或2所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：还包括辅助激光切割刀，其通过支撑立架固定在所述分度盘的上方，所述支撑立架固定在所述支撑平台上。
4.如权利要求3所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述分度盘为圆盘形，其下方设有用于控制其旋转的驱动电机，所述分度盘在所述驱动电机的驱动下进行360度旋转。
5.如权利要求4所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述分度盘上均匀设有四个用于将打印机辊轮输送至不同工位的定位工装。
6.如权利要求5所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述切料工位还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述激光切割刀连接。
7.如权利要求6所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述剥料机构为一对左右对称的剥料爪，所述第一顶料机构为旋转夹具。
8.如权利要求7所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述支撑平台其包括支撑底座，所述支撑底座上设有一个或者多个导轨和滑块，所述滑块设置在所述导轨上，所述支撑立柱和/或所述剥料支架通过所述滑块设置在所述支撑平台上。
9.如权利要求8所述的采用激光切割辊轮的生产线，其特征在于：所述第一驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为电机。
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