JP2016085015A

JP2016085015A - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JP2016085015A
Application number: JP2014219868A
Authority: JP
Inventors: 渡部　守; Mamoru Watabe; 守渡部; 岡田　勝城; Katsushiro Okada; 勝城岡田
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2016-05-19
Anticipated expiration: 2034-10-29
Also published as: JP6325418B2

Abstract

【課題】低コストで対応できる冷却箱内の着霜防止構造を提供する。【解決手段】前面開口部に扉を備えた断熱箱体からなる貯蔵庫本体と、冷却器２２と冷却ファン２７とを内部に収容し貯蔵庫本体の側部に設けられた冷却器室２１と、冷却器室２１に設けられた吸込口５６と吹出口５１と、内部が貯蔵室とされ貯蔵庫本体の内側に間隔を開けて配された熱良導材からなる冷却箱３０と、吸込口５６と吹出口５１とに連通した形態で貯蔵庫本体と冷却箱３０との間に形成された冷気通路と、が具備され、冷却器室２１で生成された冷気が冷気通路に循環流通されることで貯蔵室内が間接冷却される冷却貯蔵庫において、吹出口５１と冷却箱３０との間を埋めるように配され、かつ吹出口５１と対向して同吹出口５１からの冷気を受けて冷気通路に向けて案内する案内路７０が切り欠き形成された発泡樹脂成形品からなるエアガイド６０Ｌが設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、恒温高湿庫等の間接冷却式の冷却貯蔵庫に関する。

従来、テーブル型（横型）の恒温高湿庫の一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、断熱箱体からなる貯蔵庫本体の一側面の上部位置に、冷却器と冷却ファンとが収容された冷却器室が設けられて、同冷却器室に吸込口と吹出口とが設けられるとともに、貯蔵庫本体の内側に、内部を貯蔵室とした熱良導材からなる冷却箱が間隔を開けて配されて、両者の間に吸気口と吹出口とに連通した形態で冷気通路が形成された構造になり、冷却ファンの駆動に伴い、冷却器室で生成された冷気が吹出口から吹き出されて冷気通路に循環流通されることにより、貯蔵室内が間接冷却されるようになっている。

ここで、貯蔵室の内容積をできるだけ大きくしようとすると、冷却箱が冷却器室の吹出口に接近することになるが、そうすると、冷却箱における吹出口と対向した面の裏側（室内面）が極端に冷やされて、霜が成長する等の弊害が出るおそれがある。そのため従来では、吹出口との対向面（冷却箱の側面上部）に、吹出口からの冷気を受けたのち改めて冷気通路（上部通路）に向けて案内するエアガイドを設けて対応していた。

特開平５−２４８７４９号公報

従来のエアガイドは、鋼板をプレス加工して形成されているが、例えば、冷却箱の天板は、その室内面に形成された結露水が貯蔵室に滴下することを防ぐべく、背面に向けて流下するように斜め姿勢で形成されていること等を考慮すると、エアガイドの形状も複雑化して曲げ加工等に手間が掛かり、また材料取りも悪い部品となり、ひいては製造コストが高くつくという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、低コストで対応できる冷却箱内の着霜防止構造を提供するところにある。

本発明は、前面開口部に扉を備えた断熱箱体からなる貯蔵庫本体と、冷却器と冷却ファンとを内部に収容し前記貯蔵庫本体の側部に設けられた冷却器室と、前記冷却器室に設けられた吸込口と吹出口と、内部が貯蔵室とされ前記貯蔵庫本体の内側に間隔を開けて配された熱良導材からなる冷却箱と、前記吸込口と前記吹出口とに連通した形態で前記貯蔵庫本体と前記冷却箱との間に形成された冷気通路と、が具備され、前記冷却器室で生成された冷気が前記冷気通路に循環流通されることで前記貯蔵室内が間接冷却される冷却貯蔵庫において、前記吹出口と前記冷却箱との間を埋めるように配され、かつ前記吹出口と対向して同吹出口からの冷気を受けて前記冷気通路に向けて案内する案内路が切り欠き形成された発泡樹脂成形品からなるエアガイドが設けられているところに特徴を有する。

吹出口から吹き出された冷気は、エアガイドに切り欠き形成された案内路を通って冷気通路に流通される。エアガイドを断熱性に優れた発泡樹脂成形品で形成したから、冷却箱の部分的な過剰冷却を防止できる。同じく発泡樹脂成形品製としたことにより、配設箇所の構造等の条件により複雑な形状となっても、安価に製造することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記冷却ファンが収容されかつ同冷却ファンの前面に前記吹出口が形成された吹出ダクトが具備され、同吹出ダクトが前記冷却器の前面において前記冷却器室の開口部を塞ぐようにして装着されているとともに、前記エアガイドが、前記吹出ダクトの前面を覆うようにして配されている。
吹出ダクトに設けられた吹出口から吹き出された冷気は、エアガイドにおける吹出口と対向して切り欠き形成された案内路を通って冷気通路に流通される。吹出ダクトとしてユニット化されているから、冷却ファンと吹出口の配設作業を容易に行うことができる。

（２）前記冷却箱における前記冷却器室と対向する側の側面パネルが、前記貯蔵室側からの着脱可能に設けられ、前記エアガイドが前記側面パネルと前記吹出ダクトとの間で挟持された形態で装着されている。
側面パネルが着脱可能となっていることで、冷却器室側の各種部品のメンテナンスがしやすくなる。それに加え、エアガイドが同側面パネルと吹出ダクトとの間で挟んで装着されるから、エアガイドの装着作業も簡単にできる。

（３）前記冷却箱における天面パネルが奥下がりの傾斜姿勢を採っており、
前記エアガイドは、前記冷気通路における前記冷却器室と対向した側の側部通路の上部位置を塞いで配され、かつ前記エアガイドの上面が前記天面パネルと整合した傾斜面として形成されているものにおいて、前記エアガイドの成形時の形状が、裏面側に前記案内路を構成する凹部が形成されたブロック状をなし、かつ表面の上部位置には、前記天面パネルの傾斜角度に倣って傾斜した２本の切断線が互いに交差して形成され、いずれか一方の前記切断線に沿って切断することにより、上面を傾斜面とした前記エアガイドが形成されるようになっている。

成形時のエアガイドについていずれか一方の切断線から不要部分を切り離すことにより、吹出ダクトが貯蔵庫本体の左側にあるものに適用するエアガイドと、右側にあるものに適用するエアガイドとを、作り分けることができる。元々のエアガイドの成形型は単一で済むから、製造コストの低減に寄与し得る。切断線は表面側に設けられてあるから、案内路の面に凹凸ができず、冷気の流れに悪影響を及ぼすおそれがない。

本発明によれば、低コストで以て冷却箱内の着霜防止を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る恒温高湿庫の正面図同正断面図図２の部分拡大図図１のIV−IV線で切断した斜視図冷却箱の側面パネルを外した状態の側断面図エアガイドの配設構造を室内側から視た分解斜視図同室外側から視た分解斜視図成形時のエアガイドの裏面側から視た斜視図同表面側から視た斜視図左用のエアガイドの斜視図右用のエアガイドの斜視図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１１に基づいて説明する。本実施形態では、テーブル型（横型）の恒温高湿庫を例示している。
初めに全体構造を図１及び図２によって説明する。符号１０は、前面に開口した横長の断熱箱体からなる高湿庫本体１０（以下、本体１０）であって、本体１０の内部には、同じく前面開口の熱良導材からなる冷却箱３０が間隔を開けて収納され、同間隔によって冷気通路４０が形成されているとともに、冷却箱３０の内部が貯蔵室３１となっている。
本体１０の前面開口部の中央幅位置には縦向きに仕切枠１２が装着され、仕切枠１２を挟んだ左右に出入口が形成されており、両出入口に対して一対の断熱扉１４が観音開き式の揺動開閉可能に装着されている。

本体１０の正面視で左側部には、機械室２０が設けられている。機械室２０内の上部には、本体１０の左側壁から張り出すようにして断熱性の冷却器室２１が形成され、冷却器室２１内には冷却器２２が収容されている。冷却器室２１の下方には、圧縮機２５、空冷式の凝縮器等からなる冷凍装置２４が設置され、同冷凍装置２４と冷却器２２とが冷媒配管で循環接続されて冷凍サイクルが構成されている。

冷却器２２の前面（本体１０の内部側を向いた面）の上部位置には、図３に示すように、吹出口５１を有する吹出ダクト５０が装着され、同吹出ダクト５０内には、図７に示すように冷却ファン２７が装着されている。
吹出ダクト５０の下方における冷却器室２１の開口面にはパネル５５が張られており、同パネル５５の下部位置には吸込口５６が形成されている。

そして、冷凍装置２４並びに冷却ファン２７が駆動されると、図２の矢線に示すように、吸込口５６から冷却器室２１内に空気が引かれて冷却器２２を通過する間に冷気が生成され、その冷気が吹出口５１から吹き出されて冷気通路４０に循環流通し、この冷気によって冷却箱３０の壁面が冷却され、その内部の貯蔵室３１が壁面から間接的に冷却される。そのため貯蔵室３１内は、高湿度を保ったままで所定の温度に冷却されるようになっている。

さて、上記した吹出ダクト５０の前面には、エアガイド６０が設けられている。
吹出ダクト５０は合成樹脂製であって、図６及び図７に示すように、庫内側からの正面視で横長の長方形に形成されており、その中央幅位置に、背の低い載頭角錐台形をなす収容筒部５２が突出形成されている。収容筒部５２の突出端の開口部には、格子枠が嵌められることで上記した吹出口５１が形成されているとともに、収容筒部５２内には、上記した冷却ファン２７が装着されている。収容筒部５２の裏面側の開口縁からは、上面が開口した接続筒部５３が突出形成されている。
吹出ダクト５０は、図３に示すように、接続筒部５３の上面開口を冷却器室２１の天井面で塞ぎ、かつ接続筒部５３の３面の後縁を冷却器２２の前面に当てつつ、冷却器室２１の開口部の上部領域を全幅に亘って塞ぐようにして装着されている。

上記した冷却箱３０は、図２及び図５に示すように、熱良導性の複数枚の金属パネル３３を組み付けることで、本体１０よりも一回り小さい前面開口の箱形に形成されている。一部既述したように、冷却箱３０と本体１０の内面との間には冷気通路４０が形成され、冷却箱３０の内部が間接冷却される貯蔵室３１となっている。貯蔵室３１の左右の側面、背面、仕切枠の裏面には、棚網を複数段に亘って配設する棚柱３８が取り付けられている。

冷却箱３０を構成する天面パネル３３Ａは、奥下がりに緩やかに傾斜している。この種の間接冷却用の冷却箱３０では、貯蔵室３１の内面に結露する可能性があるが、特に天井面の結露水が貯蔵室３１内に滴下することを防ぐために、天面パネル３３Ａを傾斜姿勢とすることにより、結露水が天井面を伝って背面側に流下するようにしている。
逆に、底面パネル３３Ｂは手前下がりの傾斜姿勢を採っており、底面に溜まった排水等を手前側に流下させて、排水口（図示せず）に導くようになっている。
冷却箱３０の左側面パネル３３Ｃは、貯蔵室３１内から着脱できるようになっている。冷却器室２１内に配した各種部品のメンテナンスを庫内側から行う際の便宜を図るためである。

エアガイド６０は、発泡ポリスチレンや発泡ポリエチレン等の発泡樹脂の成形品により形成されており、成形時には、図８及び図９に示す形状に形成されている（成形エアガイド６１）。
成形エアガイド６１は、上記した吹出ダクト５０に匹敵する横幅と高さとを有する横長のブロック状に形成されている。成形エアガイド６１の裏面には、図８に示すように、吹出ダクト５０の収容筒部５２が整合して嵌る上面開口の凹部６２が形成されている。この凹部６２の奥面６３（吹出口５１が対向する面）は、上方に向かうに従って次第に奥側に傾斜した傾斜面となっている。

成形エアガイド６１の表面には、図９に示すように、一方の側縁（同図の手前側の側縁）の上端位置から、他方の側縁の上端から所定寸法下がった位置に向けて、奥下がりに傾斜した第１切断線６５Ａが、また他方の側縁の上端位置から、一方の側縁の上端から同寸法下がった位置に向けて、手前下がりに傾斜した第２切断線６５Ｂが、互いにクロスした形態で切り込み形成されている。両切断線６５Ａ，６５Ｂの傾斜角度は、上記した冷却箱３０における天面パネル３３Ａの傾斜角度に匹敵するものである。
また、成形エアガイド６１の表面の下縁角部には、載置用凹部６７が全幅に亘って切り欠き形成されている。

本実施形態のように、機械室２０が本体１０の左側に設けられたタイプの恒温高湿庫に適用する場合は、成形エアガイド６１の上部を第１切断線６５Ａに沿って斜めに切断することにより、図１０に示す左用のエアガイド６０を得る（以下、エアガイド６０Ｌという）。このエアガイド６０Ｌは、裏面の凹部６２を吹出ダクト５０に対応させるべく左側に向けて配した場合に、その上面６８Ｌが、奥下がりの傾斜面となる。
なお、機械室２０が本体１０の右側に設けられたタイプの恒温高湿庫に適用する場合は、成形エアガイド６１の上部を第２切断線６５Ｂに沿って斜めに切断することにより、図１１に示す右用のエアガイド６０Ｒが得られる。このエアガイド６０Ｒは、裏面の凹部６２を吹出ダクト５０に対応させるべく右側に向けて配した場合に、その上面６８Ｒが、奥下がりの傾斜面となる。

エアガイド６０Ｌの装着手順の一例を説明する。図５に示すように、冷却箱３０の左側面には、ほぼ全面に亘って開口部３４が形成され、その開口部３４を室内側から覆うようにして上記した左側面パネル３３Ｃが着脱可能に張設されるようになっている。その開口部３４の上端寄りの所定高さ位置には、エアガイド６０の表面の下縁角部に形成された載置用凹部６７を嵌めて受ける支持フレーム３５が、開口部３４の手前と奥側の側縁に亘って水平姿勢で装着されている。

エアガイド６０Ｌは、冷却箱３０を収納する前において、裏面の凹部６２に収容筒部５２を嵌めつつ吹出ダクト５０の前面に当てられて仮保持される。続いて、左側面パネル３３Ｃが外された状態の冷却箱３０が本体１０内に入れられて定位置に固定され、それに伴い左側面に配された支持フレーム３５がエアガイド６０Ｌの載置用凹部６７に嵌り、エアガイド６０Ｌの表面側の下部を受けた状態となる。

このとき、図２及び図５に示すように、エアガイド６０Ｌが冷気通路４０における左側通路４１Ａの上端部を塞いだ状態となる一方、エアガイド６０Ｌの傾斜した上面６８Ｌが、冷却箱３０の傾斜した天面パネル３３Ａと整合して配される。その結果、吹出ダクト５０におけるエアガイド６０Ｌの上面６８Ｌよりも上の領域が露出状態となって、天井通路４１Ｂの左端部に対向することになる。
この状態から左側面パネル３３Ｃが張られると、エアガイド６０Ｌが左側面パネル３３Ｃと吹出ダクト５０との間で挟持された形態で装着される。このようにエアガイド６０Ｌが装着されると、エアガイド６０Ｌの裏面に設けられた上面開口の凹部６２の奥部により、吹出口５１からの冷気を受けて天井通路４１Ｂに向けて案内する案内路７０が構成される。

本実施形態の作用は以下のとおりである。冷却運転は、冷凍装置２４並びに冷却ファン２７が駆動されることで行われ、冷却器２２を通過することにより生成された冷気が吹出口５１から吹き出されると、図３に詳細に示すように、エアガイド６０の裏面に形成された案内路７０を通って天井通路４１Ｂに向けて吹き出され、そののち、右側通路４１Ｃ、底部通路４１Ｄを巡って左側通路４１Ａの下端部に導入され、さらに吸込口５６から冷却器室２１内に吸い込まれるといった冷気の循環流が生じる。この冷気によって冷却箱３０の壁面が冷却され、その内部の貯蔵室３１が壁面から間接的に冷却されることによって、貯蔵室３１内が、高湿度を保ったままで所定の冷却温度に冷却される。

ここで、吹出口５１からは特に低温の冷気が吹き出されるといえるが、吹出口５１の前方には案内路７０が設けられたエアガイド６０Ｌが配されていて、同冷気は案内路７０を通って天井通路４１Ｂに導かれる。すなわち、吹出口５１から吹き出された低温の冷気が、断熱性に優れた発泡樹脂成形品からなるエアガイド６０で受けられたのち、天井通路４１Ｂに導かれる構造であるから、吹出口５１と対向した冷却箱３０の壁面（左側面の上部位置）が過剰冷却されることが規制され、結果、同壁面の裏面側で着霜が生じることが防がれる。
特に、上記のようにエアガイド６０Ｌを発泡樹脂成形品製としたから、冷却箱３０の天面パネル３３Ａが傾斜している等の周囲構造の条件により、複雑な形状とせざるを得ない場合でも、安価に製造することが可能である。

冷却ファン２７と吹出口５１とが吹出ダクト５０としてユニット化されているから、冷却ファン２７と吹出口５１の所定位置への配設作業を容易に行うことができる。
左側面パネル３３Ｃが着脱可能となっているから、冷却器室２１内等の各種部品のメンテナンスがしやすくなる。それに加え、エアガイド６０Ｌが同左側面パネル３３Ｃと吹出ダクト５０との間で挟まれた形態で装着されるようになっているから、エアガイド６０Ｌの装着作業も簡単にできる。

成形エアガイド６１に対し、第１切断線６５Ａまたは第２切断線６５Ｂから不要部分を切り離すことにより、機械室２０が本体１０の左側に設けられたタイプの恒温高湿庫に適用するエアガイド６０Ｌと、右側に設けられたタイプの恒温高湿庫に適用するエアガイド６０Ｒとに、作り分けることができる。エアガイド６０の成形金型としては、成形エアガイド６１用の単一で済むから、製造コストの低減に寄与し得る。切断線６５Ａ，６５Ｂは、成形エアガイド６１の表面側に設けられているから、切り取り後に案内路７０の面に凹凸ができるおそれがなく、従って吹き出された冷気の流れに悪影響を及ぼすおそれがない。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、エアガイドについて成形時の形状は左右共通として、切断線から切断することで左用または右用のものに作り分けるようにしたが、左右それぞれ専用のものを成形時から形成するようにしてもよい。
（２）エアガイドの取り付けは、冷却箱の収納後であってもよい。また、メンテナンス時において、側面パネルを外せば支持フレーム及びエアガイドは簡単に取り外すことができる。

（３）冷却箱の天面パネルが傾斜姿勢を採っていない形態のものにも、本発明は同様に適用できる。
（４）冷却箱における冷却器室と対向する側の側面パネルが固定的に張設された形態のものにも、本発明は適用可能である。
（５）エアガイドは、必ずしも吹出ダクトと側面パネルとの間で挟持されて装着される必要はなく、定位置に固定される限り他の装着態様であってもよい。

（６）上記実施形態では、吹出口が冷気通路のうち側部通路の上端部に面して配されている場合を例示したが、吹出口が、側部通路の途中の高さ位置等、他の位置に配されたものについても適用可能である。
（７）上記実施形態では、冷却ファンと吹出口とが吹出ダクトとしてユニット化された場合を例示したが、ユニット化されることなく個別に配設されるようになっていてもよい。
（８）上記実施形態では、単一の冷却箱が収納された形態の恒温高湿庫を例示したが、冷却箱が複数個に分けて収納されたものであってもよく、また用途も任意であって、要は本発明は、断熱箱体からなる本体内に冷却箱が間隔を開けて収容された二重箱構造の冷却貯蔵庫全般に広く適用することが可能である。

１０…高湿庫本体（貯蔵庫本体）１４…断熱扉（扉）２１…冷却器室２２…冷却器２７…冷却ファン３０…冷却箱３１…貯蔵室３３Ａ…天面パネル３３Ｃ…左側面パネル（側面パネル）４０…冷気通路４１Ａ…左側通路（側部通路）５０…吹出ダクト５１…吹出口５６…吸込口６０，６０Ｌ，６０Ｒ…エアガイド６１…成形エアガイド６２…凹部６５Ａ，６５Ｂ…切断線６８Ｌ，６８Ｒ…（エアガイド６０Ｌ，６０Ｒの）上面７０…案内路

Claims

前面開口部に扉を備えた断熱箱体からなる貯蔵庫本体と、
冷却器と冷却ファンとを内部に収容し前記貯蔵庫本体の側部に設けられた冷却器室と、
前記冷却器室に設けられた吸込口と吹出口と、
内部が貯蔵室とされ前記貯蔵庫本体の内側に間隔を開けて配された熱良導材からなる冷却箱と、
前記吸込口と前記吹出口とに連通した形態で前記貯蔵庫本体と前記冷却箱との間に形成された冷気通路と、が具備され、
前記冷却器室で生成された冷気が前記冷気通路に循環流通されることで前記貯蔵室内が間接冷却される冷却貯蔵庫において、
前記吹出口と前記冷却箱との間を埋めるように配され、かつ前記吹出口と対向して同吹出口からの冷気を受けて前記冷気通路に向けて案内する案内路が切り欠き形成された発泡樹脂成形品からなるエアガイドが設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記冷却ファンが収容されかつ同冷却ファンの前面に前記吹出口が形成された吹出ダクトが具備され、同吹出ダクトが前記冷却器の前面において前記冷却器室の開口部を塞ぐようにして装着されているとともに、
前記エアガイドが、前記吹出ダクトの前面を覆うようにして配されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
前記冷却箱における前記冷却器室と対向する側の側面パネルが、前記貯蔵室側からの着脱可能に設けられ、前記エアガイドが前記側面パネルと前記吹出ダクトとの間で挟持された形態で装着されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
前記冷却箱における天面パネルが奥下がりの傾斜姿勢を採っており、
前記エアガイドは、前記冷気通路における前記冷却器室と対向した側の側部通路の上部位置を塞いで配され、かつ前記エアガイドの上面が前記天面パネルと整合した傾斜面として形成されているものにおいて、
前記エアガイドの成形時の形状が、裏面側に前記案内路を構成する凹部が形成されたブロック状をなし、かつ表面の上部位置には、前記天面パネルの傾斜角度に倣って傾斜した２本の切断線が互いに交差して形成され、
いずれか一方の前記切断線に沿って切断することにより、上面を傾斜面とした前記エアガイドが形成されるようになっていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷却貯蔵庫。