JPH05248749A

JPH05248749A - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JPH05248749A
Application number: JP8506992A
Authority: JP
Inventors: Nobuyasu Yamagishi; 庸泰山岸; Minoru Tanaka; 稔田中
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】貯蔵室の有効幅寸法を広げることができる冷却
貯蔵庫を提供する。【構成】本体２内部に連通するように機械室１４上部に
設けた冷却室１４ａに冷却器１６及び循環ファン１７を
収納し、本体２と冷却室１４ａとの間に形成された冷気
循環路６に循環ファン１７により冷却器１６からの冷気
を吹き出して冷却箱体７の外周面を冷却して貯蔵室８を
間接冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本体内部に画成された
貯蔵室を間接的に冷却し、貯蔵室を高湿に保持する冷却
貯蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、貯蔵室を間接冷却する冷却貯蔵庫
としては、例えば特開平２−２７２２８７に示されるよ
うに、外箱と内箱とを組合せ、内部に断熱剤を充填した
断熱構造の断熱箱体である本体と、この本体の一方の側
部に設けられた冷却サイクルを形成する圧縮機、冷却フ
ァン及び凝縮器が配されている機械室とからなるものが
ある。

【０００３】そして、このような冷却貯蔵庫では、本体
内部に所定の間隔を存して熱良導材からなる冷却箱体を
配し、その中を貯蔵室とすると共に、本体と貯蔵室との
間を冷気循環路とし、冷却器からの冷気を循環ファンに
よりこの冷気循環路に吹き出し、貯蔵室の外周面を冷却
して貯蔵室を間接冷却するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の冷却貯蔵庫においては、冷却器及び循環ファン
が、本体内の機械室側の側壁に配されているため、本体
内部に配される貯蔵室の有効幅寸法が狭められ商品等の
収納量が少なくなり、また冷却器等が本体内部にあるた
め点検や部品交換に手間がかかるという問題点があっ
た。

【０００５】さらに、本体の前面開口に一対のドアを配
すると共に貯蔵室を例えば中仕切りで縦に２つに仕切る
場合には、この中仕切りを一対のドアの中間に配しなけ
ればならず、このため貯蔵室の２つに仕切られた空間の
うちの機械室側の空間の横幅が狭くなる。

【０００６】したがって、この機械室側の空間に取り付
けられる棚の横幅も短くなり、取り付ける空間によって
使用する棚が異なるようになるため部品点数が増えると
共に、棚も別々に形成しなければならないという問題点
があった。

【０００７】本発明は、貯蔵室の有効幅寸法を広げるこ
とができる冷却貯蔵庫を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、断熱構造の本
体と、この本体の側部に設けられた機械室と、前記本体
内部に間隔を存して設けられた冷却箱体と、この冷却箱
体と前記本体との間に形成された冷気循環路と、この冷
気循環路に冷気を循環させる循環ファン及び冷却器と、
前記機械室上部に設けられると共に、前記冷却器及び循
環ファンを収納する断熱箱体とを備えたものである。

【０００９】

【作用】この構成により、機械室上部に設けた断熱箱体
に冷却器及び循環ファンを収納し、本体と冷却箱体との
間に形成された冷気循環路に循環ファンにより冷却器か
らの冷気を吹き出して冷却箱体の外周面を冷却して貯蔵
室を間接冷却する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１１】図１は本発明の一実施例に係るテーブル型
をした横長の冷却貯蔵庫の正面図、図２はこの冷却貯蔵
庫の縦断面図、図３は図１におけるＡ−Ａ断面図、図４
は図３の要部拡大断面図である。

【００１２】図１，図２において、冷却貯蔵庫１は、そ
の本体部を断熱箱体２で構成し、この断熱箱体２は外箱
３と内箱４とを組み合わせ、内部に断熱材５を充填した
断熱構造のものである。そして、断熱箱体２の内側に細
部は後述する冷気循環路６を形成すべく、所定の間隙を
存して、熱良導材から成る冷却箱体７を配設し、その中
を貯蔵室８としている。

【００１３】ここで、この冷却箱体７は、その両側壁７
ａ，７ｂと、これら側壁７ａ，７ｂと対向する断熱箱体
２の側壁２ａ，２ｂとの間の隙間の幅Ｗ１，Ｗ２がほぼ
等しくなるように取り付けられている。また、この貯蔵
室８の中央部には室内を２分する中仕切り９が設けられ
ており、この２分された空間には同一寸法の棚１０が水
平に取り付けられている。１１は、冷却箱体７を支持す
る冷却箱体支持具である。

【００１４】一方、１２は貯蔵室８の前面開口を開塞す
る一対のドアでありこのドア１２は、それぞれ把手１２
ａにて左右に開かれる。なお、冷却箱体７の両側壁７
ａ，７ｂと断熱箱体２の側壁２ａ，２ｂとの間の隙間の
幅Ｗ１，Ｗ２がほぼ等しいことから、貯蔵室８の中仕切
り９はこの一対のドア１２とドア１２の中間に位置する
ようになる。１３は図示しない操作パネル部を有するグ
リルで、その裏面側の機械室１４に通風するための透孔
１３ａが多数形成されている。

【００１５】そして、この機械室１４の下部には圧縮機
１５と、図示しない凝縮器及び冷却ファンが配されてい
る。また、この機械室１４の上部には、冷却器１６と、
この冷却器１６により冷却された空気を冷気循環路６に
循環させる循環ファン１７とが設けられている。

【００１６】ここで、これら冷却器１６及び循環ファン
１７は、機械室１４の上部に設けられた冷却室１４ａ内
に配されている。なお、この冷却室１４ａは、本体部と
同様に外箱３′と内箱４′とを組み合わせ、内部に断熱
材５を充填した断熱構造の断熱箱体であり、かつ本体部
の冷気循環路６とは断熱箱体２の側壁２ａに設けられた
開口１８を介して連通している。

【００１７】そして、このように冷却室１４ａを断熱構
造にすることにより、高温となる機械室１４に冷却室１
４ａを配しても冷却器１６及び循環ファン１７による冷
却動作に影響がないようにしている。

【００１８】なお、冷気循環路６は、冷気吐出ダクト１
９を備える天面通路６ａ、背面通路６ｂ（図３に示
す）、右側面通路６ｃ、底面通路６ｄ、左側面通路６
ｅ、そして冷却室１４ａの帰還通路６ｆとよりなるもの
である。

【００１９】これにより、冷却器１６にて冷却された空
気は循環ファン１７により、冷気吐出ダクト１９の先端
開口１９ａ、前面の吐出孔１９ｂ及び底面の吐出孔１９
ｃより天面通路６ａに吹出し、背面通路６ｂ、右側面通
路６ｃ、底面通路６ｄそして一部は左側面通路６ｅと流
れて、冷却箱体７の外周５面、即ち、天面、背面、底
面、左右側面を一様に冷却して、帰還通路６ｆに戻り再
循環するようになっている。

【００２０】一方、図３，図４において、２０は合成樹
脂製の結合板であり、この結合板２０は、外箱３と内箱
４とを連結するためのものであり、断熱箱体２の前面開
口部２Ａの内周に沿わせて、外箱３と内箱４との間に上
下、左右に一対ずつ嵌着されて外箱３と内箱４とを固定
するものである。

【００２１】そして、この結合板２０の前面開口部２Ａ
側にはＬ字型の冷却箱体取付板（以下取付板という）２
１が、ビス２２にて取付固定されている。さらに、この
取付板２１の垂設部２１ａのドア１２側の側壁面には、
ほぼＵ字状をしたゴム等のパッキン２３が取付ビス２４
で固定されており、その開口には冷却箱体７の前端フラ
ンジ２５が嵌着されている。

【００２２】これにより、冷却箱体７と取付板２１と
は、冷却箱体７の前端フランジ２５と取付板２１との間
にパッキン２３が介在するため密閉状態となる。なお、
本実施例においては、この取付板２１は二重押し出し成
形されたものであり、パッキン２３と圧接する垂設部２
１ａのドア１２側には軟性部材が配されている。

【００２３】そして、取付板２１成形時、この軟性部材
の結合板２０と当接する先端部にはドア１２及び結合板
２０に向かうよう斜めに延びる突部２６が形成され、結
合板２０に取付板２１を固定する際には、この突部２６
が結合板２０に撓みながら圧接することにより、より確
実に結合板２０と取付板２１とを密着することができ
る。

【００２４】また、パッキン２３を取付ビス２４で固定
する際には、この突部２６にパッキン２３が撓みながら
圧接することにより、より確実にパッキン２３と取付板
２１とを密着することができる。

【００２５】このようにして、冷却箱体７を取付板２１
を介して断熱箱体２内に取付けることにより、冷却箱体
７と断熱箱体２との間に密閉した冷気循環路６が形成さ
れる。なお、図３、図４で示した冷却箱体７と取付板２
１との取付構造は他の左右側面部分においても同一の構
成となっている。

【００２６】次に、このように構成された冷却貯蔵庫の
間接冷却動作について説明する。

【００２７】冷却箱体７を取付板２１を介して断熱箱体
２内に、所定の間隔を存して取付けて形成した冷気循環
路６に、冷却器１６にて冷却された冷気を循環ファン１
７により吹き出すと、この冷気は冷気吐出ダクト１９の
先端開口１９ａ、前面の吐出孔１９ｂ及び底面の吐出孔
１９ｃより天面通路６ａに吹き出される。

【００２８】そして、この吹き出された冷気は、背面通
路６ｂ、右側面通路６ｃ、底面通路６ｄそして一部は左
側面通路６ｅと流れて、冷却箱体７の天面、背面、底
面、左右側面を一様に冷却して、冷却室１４ａ内の帰還
通路６ｆに戻る。そして、温度が高くなってこの帰還通
路６ｆに戻った冷気を、冷却器１６により再び冷却し、
循環ファン１７により冷気循環路６に吹き出して冷気を
循環させ、貯蔵室８を間接冷却する。

【００２９】このように、機械室１４の上部に冷却室１
４ａを突設することにより、断熱箱体２内に取付ける冷
却箱体７の横幅を広げることができる。また、この冷却
室１４ａから冷気循環路６に断熱箱体２の側壁２ａの開
口１８を介して冷気を吹き出して、冷却箱体７の外周面
を冷やして貯蔵室８を間接冷却することができる。

【００３０】ところで、このような冷却貯蔵庫の機械室
の空間は、図５に示すように前枠２７、後枠２８、上枠
２９、横枠３０及び底部の二個の支持枠３１の各枠にて
形成されている。

【００３１】ここで、前枠２７は、断熱箱体２の前面上
部にビス等で固定され、機械室１４の幅分だけ断熱箱体
より側方に突出している。また、後枠２８は断熱箱体２
の機械室１４側の外壁の後上角部に固定され、上枠２９
は前枠２７と後枠２８との間に挾み込まれ双方に固定さ
れ、二個の支持枠３１は断熱箱体２の底部に前後に固定
されている。さらに、横枠３０は、前枠２７、後枠２８
及び二個の支持枠３１と結合される。

【００３２】ここで、この横枠３０は、前枠２７と結合
する前部枠部３０ａと、後枠２８と結合する後部枠部３
０ｂと、二個の支持枠３１と結合する底部枠部３０ｃと
からなっている。そして、従来、この横枠は前部部材、
後部部材及び底部部材を溶接して形成しなければなら
ず、部品点数が多くなると共に溶接の手間がかかるとい
う問題点があった。

【００３３】そこで、本実施例においては、図６に示す
ように、金属板の長手方向に沿って折曲して形成した断
面コ字状のアングル材３２に所定の間隔を置いて２ヵ
所、Ｖ字状の切欠き３３を形成し、矢印に示すようにこ
のアングル材３２の両端をＶ字状の切欠き３３より上方
に直角に折曲することにより、横枠３０を形成した。

【００３４】なお、図６に示す図５のＡ−Ａ断面図のよ
うに、このアングル材３２の後フランジ３２ｂは、前フ
ランジ部３２ａよりも高く形成されている。このため、
図５に示すように横枠３０に対する後枠２８及び二個の
支持枠３１の結合の際、前フランジ部３２ａが邪魔にな
ることがなく、ビスの取付けが容易となる。

【００３５】このように、一本のアングル材３２で溶接
を行うことなく横枠３０を形成することにより、部品点
数を減らすことができると共に溶接の手間を省くことが
できる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、機械室上
部に設けた断熱箱体に冷却器及び循環ファンを収納する
ことにより、本体内部に配される貯蔵室の有効幅寸法を
広くすることができ、商品等の収納量を多くすることが
できる。また、冷却器等の点検や部品交換も容易となる
と共に、同一の棚を使用できるため部品点数も少なくな
り棚の形成も簡単になる。さらに、横枠の形成は溶接を
必要としないので、冷却貯蔵庫の組立て工程を少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るテーブル型をした横長
の冷却貯蔵庫の正面図。

【図２】上記冷却貯蔵庫の縦断面図。

【図３】上記冷却貯蔵庫のＡ−Ａ断面図。

【図４】上記冷却貯蔵庫のＡ−Ａ断面図の要部拡大断面
図図。

【図５】上記冷却貯蔵庫の機械室の枠組みを示す斜視
図。

【図６】上記冷却貯蔵庫の横枠を形成する枠部材の斜視
図。

【図７】上記枠部材の斜視図のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

２断熱箱体６冷気循環路７冷却箱体１４機械室１４ａ冷却室１７冷却器１８循環ファン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断熱構造の本体と、この本体の側部に設
けられた機械室と、前記本体内部に間隔を存して設けら
れた冷却箱体と、この冷却箱体と前記本体との間に形成
された冷気循環路と、この冷気循環路に冷気を循環させ
る循環ファン及び冷却器と、前記機械室上部に設けられ
ると共に、前記冷却器及び循環ファンを収納する断熱箱
体とを備えたことを特徴とする冷却貯蔵庫。