JP2016084391A - 粘着シート、積層体及び積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、非架橋性(メタ)アクリル酸エステル単位(a1)及び架橋性官能基を有するアクリル単量体単位(a2)を含むベースポリマー(A)と、ラウリルアクリレート(b1)を含む単量体(B)と、熱によりベースポリマー(A)と反応する架橋剤(C)と、活性エネルギー線の照射により単量体(B)の重合反応を開始させる重合開始剤(D)と、溶剤(E)と、を含有する粘着組成物を加熱により半硬化させてなる粘着剤層を含む粘着シートに関する。
【選択図】図1
Description
例えば特許文献1には、紫外線架橋可能な光架橋剤と加熱架橋可能な潜在型硬化剤の両方をベースポリマーに配合することで紫外線架橋と加熱架橋の二種類の架橋方式を兼ね備えた粘着剤が開示されている。ここでは、先にどちらか一方の架橋方式で架橋させて被着体を貼着した後、残った架橋方式で後架橋させる粘着剤および粘着体が開示されており、光架橋剤として多官能モノマーと光開始剤とを含むものが用いられている。
また、特許文献2には、マレイミド基を有する重合体を含有する活性エネルギー線硬化型粘接着剤組成物が開示されている。ここでは粘接着剤組成物が、さらに、有機溶剤、分子中に1個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物、光重合開始剤、熱硬化型架橋剤等を含有してもよいことが記載されている。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
[2]単量体(B)は、ラウリルアクリレート(b1)と、重合性不飽和基を2つ以上有する多官能単量体(b2)とを含む[1]に記載の粘着シート。
[3]ベースポリマー(A)100質量部に対して、ラウリルアクリレート(b1)を5〜150質量部含む[1]又は[2]に記載の粘着シート。
[4]ポリカーボネート基材に貼合するために用いられる[1]〜[3]のいずれかに記載の粘着シート。
[5]両面粘着シートである[1]〜[4]のいずれかに記載の粘着シート。
[6]粘着シートをポリカーボネート基材に貼合して、活性エネルギー線を照射することにより完全硬化させた後に、85℃、相対湿度85%の条件下に24時間静置した場合、前記ポリカーボネート基材における気泡発生面積を、前記ポリカーボネート基材の全面積に対して1%以下とし得る[1]〜[5]のいずれかに記載の粘着シート。
[7][1]〜[6]のいずれかに記載の粘着シートの粘着剤層を被着体表面に接触させ、その状態で活性エネルギー線を照射して粘着剤層を完全硬化させる工程を含む積層体の製造方法。
[8]被着体は、ポリカーボネート基材である[7]に記載の積層体の製造方法。
[9][1]〜[6]のいずれかに記載の粘着シートを介して、ポリカーボネート基材と、光学部材を貼合した積層体であって、粘着シートは、ポリカーボネート基材と、光学部材を貼合した状態で活性エネルギー線を照射されることで、完全硬化したものである積層体。
また、本明細書において、“単量体”と“モノマー”とは同義である。
本発明は、粘着組成物を加熱により半硬化させてなる粘着剤層を含む粘着シートに関する。本発明の粘着シートの形成に用いられる粘着組成物は、非架橋性(メタ)アクリル酸エステル単位(a1)及び架橋性官能基を有するアクリル単量体単位(a2)を含むベースポリマー(A)と、ラウリルアクリレート(b1)を含む単量体(B)と、熱によりベースポリマー(A)と反応する架橋剤(C)と、活性エネルギー線の照射により単量体(B)の重合反応を開始させる重合開始剤(D)と、溶剤(E)とを含む。本発明で用いられる粘着組成物は、デュアル硬化型粘着組成物である。
片面粘着シートとしては、支持体上に粘着剤層が積層した多層シートが挙げられる。また、支持体と粘着剤層との間には他の層が設けられていてもよい。
両面粘着シートとしては、粘着剤層からなる単層の粘着シート、粘着剤層を複数積層した多層の粘着シート、粘着剤層と粘着剤層の間に他の粘着剤層を積層した多層の粘着シート、粘着剤層と粘着剤層の間に支持体を積層した多層の粘着シート、支持体の片面に粘着剤層が積層し、他方の面に他の粘着剤層が積層した多層の粘着シートが挙げられる。両面粘着シートが支持体を有する場合、支持体として透明な支持体を用いたものが好ましい。このような両面粘着シートは、粘着シート全体としての透明性にも優れることから、光学部材同士の接着に好適に用いることができる。
本発明の粘着シートは上述した中でも、ノンキャリアタイプが好ましく、粘着剤層からなる単層の粘着シート、又は粘着剤層を複数積層した多層の粘着シートが好ましく、粘着剤層からなる単層の両面粘着シートが特に好ましい。
図1は、本発明の粘着シート11の構成の一例を表す断面図である。図1に示された粘着シート11は剥離シート(12a、12b)を有しており、図1は、剥離シート付き粘着シート1の構成の一例を表すものである。また、図1の粘着シートは、ノンキャリアタイプの単層の粘着シートであり、両面粘着シートである。
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材には、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のBY24−4527、SD−7220等や、信越化学工業(株)製のKS−3600、KS−774、X62−2600などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にSiO2単位と(CH3)3SiO1/2単位あるいはCH2=CH(CH3)SiO1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のBY24−843、SD−7292、SHR−1404等や、信越化学工業(株)製のKS−3800、X92−183等が挙げられる。
ポリカーボネート基材を含む多層基材としては、例えば、三菱ガス化学(株)製のMR−58やIMR05等を用いることができる。ここで、MR−58の構成は、HC(ハードコート)/PMMA(ポリメチルメタクリレート)/PC(ポリカーボネート)/HC(ハードコート)である。MR−58の全体の厚みは0.3mm〜1.2mmであり、ハードコート層の1層の厚みは、0.0005mm〜0.02mmであることが好ましい。また、IMR05の構成は、HC(ハードコート)/PC(ポリカーボネート)である。
また、本発明の粘着シートを偏光板に貼合して、活性エネルギー線を照射することにより完全硬化させた後に、85℃、相対湿度85%の条件下に24時間静置した場合、偏光板の気泡の発生量についても上記範囲内であることが好ましい。このように、本発明では、粘着シートの被着物の気泡の発生を抑制することができるため、粘着シートを表示装置等に組み込んだ場合、視認性の悪化を防ぐことができる。
粘着組成物は、非架橋性(メタ)アクリル酸エステル単位(a1)及び架橋性官能基を有するアクリル単量体単位(a2)を含むベースポリマー(A)と、ラウリルアクリレート(b1)を含む単量体(B)と、熱によりベースポリマー(A)と反応する架橋剤(C)と、活性エネルギー線の照射により単量体(B)の重合反応を開始させる重合開始剤(D)と、溶剤(E)とを含有する。
ベースポリマー(A)は、非架橋性(メタ)アクリル酸エステル単位(a1)と、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位(a2)を含有する。ベースポリマーは、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものが好ましい。なお、本明細書および特許請求の範囲において、「単位」は重合体を構成する繰り返し単位(単量体単位)である。
上記(メタ)アクリル酸アルキルエステルの中でも、粘着性が高くなることから、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルから選ばれる少なくとも1種が好ましい。
ヒドロキシ基含有単量体単位は、ヒドロキシ基含有単量体に由来する繰り返し単位である。ヒドロキシ基含有単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピルなどの(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル、(メタ)アクリル酸モノ(ジエチレングリコール)などの(メタ)アクリル酸[(モノ、ジ又はポリ)アルキレングリコール]、(メタ)アクリル酸モノカプロラクトンなどの(メタ)アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有単量体単位は、例えば、(メタ)アクリルアミド、アリルアミン等のアミノ基含有単量体に由来する繰り返し単位が挙げられる。
グリシジル基含有単量体単位は、(メタ)アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有単量体に由来する繰り返し単位が挙げられる。
カルボキシ基含有単量体単位は、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
単量体(B)は、重合性不飽和基を少なくとも1つ有する単量体であり、単官能単量体(b1)として、ラウリルアクリレートを有する。単量体(B)がラウリルアクリレートを含有することで、粘着シートが完全硬化した後に、粘着シートはポリカーボネート基材等から気泡が発生することを抑制することができる。なお、本発明の粘着シートの粘着剤層は、粘着組成物を熱硬化させたときには、半硬化状態であって、活性エネルギー線硬化性を有する。
単量体(B)およびラウリルアクリレート(b1)の含有量が上記範囲の下限値に近づくほど、加工性に優れ、上記範囲の上限値に近づくほど、凹凸追従性の変形・歪み防止性能に優れる。さらに、ラウリルアクリレート(b1)の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートをポリカーボネート基材に貼合し完全硬化させた後に、より効果的にポリカーボネート基材から気泡が発生することを抑制できる。
また、単量体(B)の含有量は、粘着組成物の全質量に対し、5〜60質量%であることが好ましく、5〜50質量%であることがより好ましい。単量体(B)は1種を単独で用いても2種以上を併用してもよく、2種以上を併用する場合は、合計質量が上記範囲内であることが好ましい。
架橋剤(C)は、ベースポリマー(A)が有する架橋性官能基との反応性を考慮して適宜選択できる。例えばイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などの公知の架橋剤の中から選択できる。これらの中でも、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位(a2)を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物やエポキシ化合物が好ましい。例えば、架橋性官能基としてヒドロキシ基を含む場合は、ヒドロキシ基の反応性から、イソシアネート化合物を用いることがより好ましい。
エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、1,3−ビス(N,N−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
また、架橋剤(C)の含有量は、粘着組成物の全質量に対し、0.01〜5.0質量%であることが好ましく、0.02〜2.0質量%であることがより好ましい。架橋剤(C)としては1種を単独で用いても2種以上を併用してもよく、2種以上を併用する場合は、合計質量が上記範囲内であることが好ましい。
重合開始剤(D)は、活性エネルギー線の照射により単量体(B)の重合反応を開始させ得るものであればよく、光重合開始剤など公知のものを用いることができる。
ここで、「活性エネルギー線」とは電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものを意味し、紫外線、電子線、可視光線、X線、イオン線等が挙げられる。中でも、汎用性の点から、紫外線または電子線が好ましく、紫外線が特に好ましい。
アセトフェノン系開始剤として具体的には、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾインエーテル系開始剤として具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等が挙げられる。
ベンゾフェノン系開始剤として具体的には、ベンゾフェノン、o−ベンゾイル安息香酸メチル等が挙げられる。
ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤として具体的には、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン等が挙げられる。
チオキサントン系開始剤として具体的には、2−イソプロピルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
アミン系開始剤として具体的には、トリエタノールアミン、4−ジメチル安息香酸エチル等が挙げられる。
また、重合開始剤(D)の含有量は、ベースポリマー(A)100質量部に対し、0.1〜10質量部が好ましく、1〜5質量部がより好ましい。重合開始剤(D)としては1種を単独で用いても2種以上を併用してもよく、2種以上を併用する場合は、合計質量が上記範囲内であることが好ましい。
溶剤(E)は、粘着組成物の塗工適性の向上のために用いられる。溶剤(E)としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類;ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類;ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。
溶解性パラメータは溶解の指針となるものであり、次式の意味を持つ。
δ=(ΔE/V)1/2
ここで、δは溶解性パラメータであり、ΔEはモル蒸発エネルギー(cal/mol)であり、Vはモル体積(cm3/mol)である。溶解性パラメータδの値が近いもの同士はよく溶け、似たもの同士はよく溶けるという経験則に一致する。溶解性パラメータは様々な方法により求めることができるが、Fedorsの方法により化学組成から計算する方法が簡便である。
また、溶剤(E)の含有量は、粘着組成物の全質量に対し、10〜90質量%であることが好ましく、20〜80質量%であることがより好ましい。溶剤(E)は1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよく、2種以上を併用する場合は、合計質量が上記範囲内であることが好ましい。
粘着組成物は可塑剤をさらに含んでもよい。粘着組成物が可塑剤を含むことにより、粘着シートは、被着体に形成される段差を埋めることができ、凹凸追従性が高められる。可塑剤は、無官能基アクリル重合体であることが好ましい。無官能基アクリル重合体は、アクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位のみからなる重合体、又はアクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位と官能基を有しない非アクリル単量体単位とからなる重合体である。無官能基アクリル重合体はベースポリマー(A)とは架橋しないため、粘着物性に影響を与えずに凹凸追従性を高めることができる。
アクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位としては、例えば非架橋性(メタ)アクリル酸エステル単位(a1)と同様のものが挙げられる。
官能基を有しない非アクリル単量体単位としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、安息香酸ビニルのようなカルボン酸ビニルエステル類やスチレン等が挙げられる。
粘着組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、粘着剤用の添加剤として公知の成分を挙げることができる。例えば酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等のなかから必要に応じて選択できる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、粘着剤の相溶性や効果の高さから、ベンゾリアゾール系樹脂を好ましい例として挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物(例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等)などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。ただし、完全硬化時の活性エネルギー線に紫外線を用いる場合は、重合反応を阻害しない範囲で添加する必要がある。
粘着シートは、上述した粘着組成物を塗工して塗膜を形成し、該塗膜を加熱して硬化物とすることにより得られる粘着剤層を含む。例えば、剥離シート上に粘着組成物を塗工して塗膜を形成し、該塗膜を加熱して硬化物とすることにより得られる。塗膜の加熱により、ベースポリマー(A)および架橋剤(C)の反応が進行して硬化物(粘着剤層)が形成される。つまり、加熱の際、塗膜中では重合開始剤(D)による単量体(B)の重合反応が進行しないか、進行してもわずかであるため、粘着剤層中には、粘着組成物に含まれる単量体(B)および重合開始剤(D)の少なくとも一部が未反応の状態で含まれている。このため本発明の粘着シートは、活性エネルギー線硬化性を有している。粘着組成物を半硬化状態とするためには、塗工後溶剤を除去した後に、一定温度で一定期間粘着シートを静置するエージング処理を施すことが好ましい。エージング処理は例えば、23℃で7日間静置して行うことができる。
また、本発明における「完全硬化」とは、熱によって半硬化させた後に活性エネルギー線によって粘着剤層を硬化することを指す。
本発明の粘着シートの使用方法は、粘着シートの粘着剤層が半硬化状態のときにポリカーボネート基材等の被着体と貼合し、活性エネルギー線を照射して粘着剤層を完全硬化させる方法が好ましい。被着体としては、ポリカーボネート基材の他に偏光板を挙げることができるが、被着体はポリカーボネート基材であることが特に好ましい。
本発明の粘着シートの使用方法としては、本発明の粘着シートをポリカーボネート基材に貼合した後に、活性エネルギー線を照射して粘着剤層を完全硬化させる使用方法が好ましい。
活性エネルギー線を照射する前は、粘着シートの粘着剤層は半硬化状態であることから、被着体が段差部を有していても、粘着剤層はその凹凸に追従することができる。このように、粘着シートを貼合し、凹凸に追従させた後、粘着剤層を活性エネルギー線で完全硬化させることで、粘着剤層の凝集力が高まり、被着体への粘着性が向上する。また、完全硬化した粘着剤層はポリカーボネート基材が変形したり、歪むことを防止することができる。
紫外線の光源としては、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク、無電極紫外線ランプ等を使用できる。
電子線としては、例えば、コックロフトワルト型、バンデクラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線を使用できる。
本発明の積層体は、上述した粘着シートを介してポリカーボネート基材と、光学部材を貼合した積層体、又は上述した粘着シートを介して偏光板と、光学部材を貼合した積層体である。ここで、積層体に含まれる粘着シートは、ポリカーボネート基材と、光学部材を半硬化の粘着シートで貼合した状態で活性エネルギー線を照射することで、完全硬化したものである。
これらの部材に用いられる材料としては、ガラス、ポリカーボネート,ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー,トリアセチルセルロース,ポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。
本発明は積層体の製造方法に関するものでもある。本発明の積層体の製造方法は、上述した半硬化状態の粘着シートを被着体表面に接触させ、その状態で活性エネルギー線を照射して粘着剤層を完全硬化させる工程を含む。被着体は、ポリカーボネート基材又は偏光板であることが好ましく、ポリカーボネート基材であることが特に好ましい。
紫外線の照射出力は、積算光量が100〜10000mJ/cm2となるようにすることが好ましく、500〜5000mJ/cm2となるようにすることがより好ましい。
架橋性アクリル樹脂は酢酸エチル中での溶液重合により作製した。2-ヒドロキシエチルアクリレートモノマー及びn-ブチルアクリレートモノマーを質量比で1:3となるように配合し、ラジカル重合開始剤としてAIBN(アゾビスイソブチロニトリル)を溶液へ溶解した。溶液を60℃に加熱してランダム共重合させ、アクリル酸エステル共重合体(A)を得た。この共重合体の35%溶液の23℃における溶液粘度は5500mPa・sであった。
アクリル酸エステル共重合体(A)100質量部に対して、単量体(B)のうち単官能単量体(b1)として、ラウリルアクリレート(大阪有機化学工業(株)製、LA)を10質量部、多官能単量体(b2)として、トリメチロールプロパンエチレンオキシド変性トリアクリレート(東亞合成(株)製、アロニックスM-360(EOTMPTA))を2質量部、架橋剤(C)としてトリレンジイソシアネート系化合物(日本ポリウレタン工業(株)製、コロネートL)を0.15質量部、重合開始剤(D)として1−ヒドロキシ−シクロヘキシル-フェニル−ケトン(BASFジャパン(株)製、IRGACURE184)を1.12質量部添加し、固形分濃度が30質量%となるように溶剤(E)として酢酸エチルを添加して粘着組成物を得た。
この粘着シートの片面に第1の剥離シートより剥離性の高い離型処理が施された第2の剥離シート(帝人デュポンフィルム(株)製)を貼り合わせ、剥離シート付き粘着シートを得た。
得られた粘着シートの一方の面を、厚み100μmPETフィルムに貼合し、他方の面を厚み0.5mmのポリカーボネート基材(帝人化成(株)製、PC−1151)に貼合した。なお、PC−1151は、PC(ポリカーボネート)の単層基材である。基材の面積は5×8=40cm2であった。その後、オートクレーブ処理(40℃、0.5MPa、30分)を実施し、紫外線照射器(アイグラフィック社製、ECS−301G1)にて積算光量1000mJ/cm2を照射して積層体(1)を得た。
得られた粘着シートの一方の面を、厚み100μmPETフィルムに貼合し、他方の面を厚み1.0mmのポリカーボネート基材(三菱ガス化学(株)製、MR−58)のPMMA側の面に貼合した。なお、MR−58の構成はHC(ハードコート)/PMMA(ポリメチルメタクリレート)/PC(ポリカーボネート)/HC(ハードコート)である。基材の面積は5×8=40cm2であった。その後、積層体(1)と同様にオートクレーブ処理後、積算光量1000mJ/cm2を照射して積層体(2)を得た。
単官能単量体(b1)を30質量部、多官能単量体(b2)を6質量部、重合開始剤(D)を1.36質量部に変更した他は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
単官能単量体(b1)を50質量部、多官能単量体(b2)を10質量部、重合開始剤(D)を1.6質量部に変更した他は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
単官能単量体(b1)、多官能単量体(b2)、重合開始剤(D)を添加しなかった以外は実施例1と同様にして、粘着シートを得た。また、紫外線照射を実施しなかった以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。
単官能単量体(b1)をイソステアリルアクリレートにした以外は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
単官能単量体(b1)をイソオクチルアクリレートにした以外は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
単官能単量体(b1)をイソボルニルアクリレートにした以外は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
単官能単量体(b1)をイソノニルアクリレートにした以外は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
単官能単量体(b1)をノルマルオクチルアクリレートにした以外は実施例1と同様にして、粘着シート及び積層体を得た。
(湿熱環境下における気泡発生評価)
実施例及び比較例で得た積層体(1)及び(2)を85℃、相対湿度85%の環境下で24時間静置して、ポリカーボネート基材における気泡発生面積をキーエンス(株)製、VHX-5000で面積を測定した。なお、マイクロスコープを使用して観察した際に、略円形の空気層を目視で確認できるものについて、その空気層の面積を気泡発生面積とした。気泡発生面積は、以下の基準で評価した。評価Aが実用上、合格レベルである。
A:気泡発生面積が、ポリカーボネート基材の全面積に対して1%以下(気泡の発生がない)。
B:気泡発生面積が、ポリカーボネート基材の全面積に対して1%より大きく5%以下(若干の気泡の発生がある)。
C:気泡発生面積が、ポリカーボネート基材の全面積に対して5%より大きい(気泡が多く発生している)。
実施例及び比較例で得られた粘着シートの片面を厚み100μmの光学PETフィルムへ貼合し、粘着シートの他方の面を厚み1mmのポリカーボネート基材(帝人化成(株)製、PC-1151)に貼合した。さらにオートクレーブ処理(40℃、0.5MPa、30分)を実施した後、紫外線照射器(アイグラフィック社製、ECS−301G1)にて積算光量1000mJ/cm2となるように紫外線を照射して積層体(A)を得た。得られた積層体(A)を23℃、相対湿度50%環境下に24時間静置し、その環境下でポリカーボネート基材に対する180°引きはがし粘着力をJIS Z0237に準じて測定した。
上記と同様の方法で積層体(A)を作製後、85℃、相対湿度85%環境下に24時間投入し、その環境下でポリカーボネート基材に対する180°引きはがし粘着力をJIS Z0237に準じて測定した。
実施例及び比較例で得られた粘着シートの片面を厚み100μmの光学PETフィルムへ貼合し、粘着シートの他方の面を厚み1mmのソーダガラスへ貼合した。さらにオートクレーブ処理(40℃、0.5MPa、30分)を実施した後、紫外線照射器(アイグラフィック社製、ECS−301G1)にて積算光量1000mJ/cm2となるように紫外線を照射して積層体(B)を得た。積層体(B)のヘーズ(haze)をJIS K7136に準じて測定した。
ヘーズ(haze)は10%未満であれば合格とした。ヘーズが10%未満であれば、液晶ディスプレイ(LCD)などの表示装置や、タッチパネルなどの表示装置と組み合わせて用いられる入力装置などへ使用が可能であると判断できる。
実施例及び比較例で得られた粘着シートの片面を厚み100μmの光学PETフィルムへ貼合し、松浪ガラス(松浪ガラス工業(株)製、S9112)に貼合した。さらにオートクレーブ処理(40℃、0.5MPa、30分)を実施した後、紫外線照射器(アイグラフィック社製、ECS−301G1)にて積算光量1000mJ/cm2となるように紫外線を照射して積層体(C)を得た。積層体(C)のb値を測定し、下記の評価基準で評価した。測定には、分光色差計(日本電色(株)、SE-2000)を用いた。
○:0.5未満
△:0.5以上1.0未満
×:1.0以上
とした。
また実施例では、紫外線照射後の完全硬化状態の粘着剤層の動的粘弾性は、いずれも照射前の半硬化状態の動的粘弾性の2〜100倍の範囲内であった。
この場合も、実施例の粘着シートを用いた積層体(3)においては、偏光板から気泡の発生は確認されなかった。このように、単官能単量体(b1)としてラウリルアクリレートを用いた場合は、湿熱環境下においても偏光板から生ずる気泡発生を抑制することができる。
11 粘着シート(粘着剤層)
12a、12b 剥離シート
20 積層体
21 粘着シート(粘着剤層)
22 ポリカーボネート基材
24 光学部材
27a、27b、27c、27d 段差部
Claims (9)
- 非架橋性(メタ)アクリル酸エステル単位(a1)及び架橋性官能基を有するアクリル単量体単位(a2)を含むベースポリマー(A)と、
ラウリルアクリレート(b1)を含む単量体(B)と、
熱により前記ベースポリマー(A)と反応する架橋剤(C)と、
活性エネルギー線の照射により前記単量体(B)の重合反応を開始させる重合開始剤(D)と、
溶剤(E)と、を含有する粘着組成物を加熱により半硬化させてなる粘着剤層を含む粘着シート。 - 前記単量体(B)は、ラウリルアクリレート(b1)と、重合性不飽和基を2つ以上有する多官能単量体(b2)とを含む請求項1に記載の粘着シート。
- 前記ベースポリマー(A)100質量部に対して、前記ラウリルアクリレート(b1)を5〜150質量部含む請求項1又は2に記載の粘着シート。
- ポリカーボネート基材に貼合するために用いられる請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘着シート。
- 両面粘着シートである請求項1〜4のいずれか1項に記載の粘着シート。
- 前記粘着シートをポリカーボネート基材に貼合して、活性エネルギー線を照射することにより完全硬化させた後に、85℃、相対湿度85%の条件下に24時間静置した場合、前記ポリカーボネート基材における気泡発生面積を、前記ポリカーボネート基材の全面積に対して1%以下とし得る請求項1〜5のいずれか1項に記載の粘着シート。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の粘着シートの粘着剤層を被着体表面に接触させ、その状態で活性エネルギー線を照射して前記粘着剤層を完全硬化させる工程を含む積層体の製造方法。
- 前記被着体は、ポリカーボネート基材である請求項7に記載の積層体の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の粘着シートを介して、ポリカーボネート基材と、光学部材を貼合した積層体であって、
前記粘着シートは、ポリカーボネート基材と、光学部材を貼合した状態で活性エネルギー線を照射されることで、完全硬化したものである積層体。
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