WO2018147284A1 - 偏光フィルム用接着剤組成物、偏光フィルム、光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

偏光フィルム用接着剤組成物、偏光フィルム、光学フィルムおよび画像表示装置 Download PDF

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紀二 大學
武士 斉藤
香代 田中
木村　啓介
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition for a polarizing film, a polarizing film, an optical film, and an image display device.
  • the polarizing film can form an image display device such as a liquid crystal display device (LCD), an organic EL display device, a CRT, or a PDP alone or as an optical film obtained by laminating the polarizing film.
  • Liquid crystal display devices are rapidly expanding in the market for watches, mobile phones, PDAs, notebook computers, personal computer monitors, DVD players, TVs, etc.
  • the liquid crystal display device visualizes the polarization state by switching of the liquid crystal, and a polarizer is used from the display principle.
  • polarizing films are also required to have higher transmittance, higher degree of polarization, and higher color reproducibility.
  • an iodine-based polarizer having a stretched structure by adsorbing iodine to polyvinyl alcohol (hereinafter also simply referred to as “PVA”) is most widely used. in use.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a polarizing film is used in which a transparent protective film is bonded to both surfaces of a polarizer with a so-called aqueous adhesive in which a polyvinyl alcohol-based material is dissolved in water (Patent Document 1 below).
  • the transparent protective film triacetyl cellulose having a high moisture permeability is used.
  • wet lamination a drying process is required after the polarizer and the transparent protective film are bonded together.
  • an active energy ray-curable adhesive has been proposed instead of the water-based adhesive.
  • an active energy ray-curable adhesive has been proposed instead of the water-based adhesive.
  • the present inventors have proposed a radical polymerization type active energy ray-curable adhesive using an N-substituted amide monomer as a curable component (Patent Document 2 below).
  • the present invention has been developed in view of the above circumstances, and at least improves the adhesion between the polarizer and the transparent protective film, while at the same time reducing the amount of laminating bubbles present between the two, It aims at providing the adhesive composition for polarizing films which becomes.
  • the present inventors have found that the above object can be achieved by blending a bubble suppressor having a reactive group into an adhesive composition for a polarizing film. It came to solve.
  • this invention relates to the adhesive composition for polarizing films characterized by including the active energy ray hardening component and the bubble inhibitor which has a reactive group.
  • the bubble suppressor is a silicone-based bubble suppressor having a reactive group.
  • the air bubble inhibitor has a (meth) acryloyl group as a reactive group.
  • the air bubble inhibitor has a urethane bond.
  • the bubble suppressor has an isocyanurate ring structure.
  • the content of the bubble suppressant is preferably 0.01 to 0.6% by weight.
  • the surface tension before curing is preferably 30 mN / m or less.
  • the above polarizing film adhesive composition it is preferable to contain at least a radical polymerizable compound as the active energy ray-curable component.
  • a transparent protective film is laminated on at least one surface of a polarizer via an adhesive layer obtained by curing the adhesive composition for a polarizing film described above. It is related with the polarizing film characterized by these.
  • the adhesive layer preferably has a thickness of 0.2 to 3 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is d ( ⁇ m) and the content of the air bubble inhibitor contained in the adhesive layer is y (wt%), the following formula (1) is satisfied. preferable. 0.1-0.02d ⁇ y ⁇ 0.6-0.08d (1)
  • the present invention relates to an image display device.
  • a polarizing film is manufactured by laminating a polarizer and a transparent protective film via an adhesive layer formed from an adhesive composition for a polarizing film, and the polarizer and the transparent protective film are bonded together.
  • the bubble suppressant having a reactive group is blended in the adhesive composition for polarizing film, which is the raw material of the adhesive layer, the surface free energy of the composition before curing is kept low. Can do.
  • the wettability of the adhesive composition for polarizing film is improved with respect to the polarizer and the transparent protective film, and the adhesive for polarizing film is also adhered to the extremely fine unevenness present on the surface of the polarizer and the transparent protective film.
  • the agent composition can be efficiently wetted and spread. As a result, when laminating a polarizer and a transparent protective film, generation of lami bubbles can be reduced.
  • a leveling agent such as a fluorine-based compound having a low surface free energy is blended in the adhesive composition.
  • the technology to do is known.
  • the adhesiveness of the adhesive composition to the film substrate to be deposited tends to decrease.
  • the air bubble inhibitor remains on the film substrate surface as an uncured product. It is conceivable that the interaction that can contribute to the development of the adhesive force is not sufficiently generated.
  • a bubble inhibitor having a reactive group is blended in the adhesive composition to effectively suppress the surface free energy of the composition before curing, while the bubble inhibitor has after curing.
  • a bubble suppressor into the adhesive layer through a reactive group, it is possible to improve the reduction of laminating bubbles and the adhesion of the adhesive layer to the polarizer and transparent protective film to be deposited it can.
  • the adhesive composition for polarizing film according to the present invention it is possible to prevent the occurrence of poor appearance along with the reduction of lami bubbles between the polarizer and the transparent protective film.
  • the adhesive strength between the polarizer and the transparent protective film can be increased.
  • the adhesive composition for a polarizing film according to the present invention contains an active energy ray-curable component and a bubble inhibitor having a reactive group.
  • the active energy ray-curable components that can be used in the present invention can be broadly classified into electron beam curable properties, ultraviolet curable properties, and visible light curable properties. Moreover, as a form of hardening, it can be divided into a radical polymerization curable adhesive composition and a cationic polymerizable adhesive composition.
  • an active energy ray having a wavelength range of 10 nm to less than 380 nm is expressed as ultraviolet light
  • an active energy ray having a wavelength range of 380 nm to 800 nm is expressed as visible light.
  • the active energy ray-curable component (A) that can be used in the present invention is particularly preferably visible light curable using visible light of 380 nm to 450 nm.
  • radical polymerizable compound examples include compounds having a radical polymerizable functional group of a carbon-carbon double bond such as a (meth) acryloyl group and a vinyl group.
  • curable components either a monofunctional radical polymerizable compound or a bifunctional or higher polyfunctional radical polymerizable compound can be used.
  • these radically polymerizable compounds can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • compounds having a (meth) acryloyl group are suitable.
  • (meth) acryloyl means an acryloyl group and / or methacryloyl group, and “(meth)” has the same meaning hereinafter.
  • Examples of the compound having a (meth) acryloyl group include a (meth) acrylamide derivative having a (meth) acrylamide group and a (meth) acrylate having a (meth) acryloyloxy group. Examples of the compound having a (meth) acryloyl group are shown below, but various compounds can be selected and used without any particular limitation.
  • the content of the radical polymerizable compound is preferably 10% by weight or more.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 and R 3 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group, a hydroxyalkyl group, an alkoxyalkyl group or a cyclic ether group
  • R 2 and R 3 may form a cyclic heterocyclic ring
  • the number of carbon atoms in the alkyl moiety of the alkyl group, hydroxyalkyl group, and / or alkoxyalkyl group is not particularly limited, and examples thereof include 1 to 4 carbon atoms.
  • Examples of the cyclic heterocycle that R 2 and R 3 may form include N-acryloylmorpholine.
  • the compound represented by the general formula (1) include, for example, N-methyl (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N-isopropyl ( N-alkyl group-containing (meth) acrylamide derivatives such as (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-hexyl (meth) acrylamide; N-methylol (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide, N -N-hydroxyalkyl group-containing (meth) acrylamide derivatives such as methylol-N-propane (meth) acrylamide; N-alkoxy group-containing (meth) acrylamide derivatives such as N-methoxymethylacrylamide and N-ethoxymethylacrylamide It is done.
  • Examples of the cyclic ether group-containing (meth) acrylamide derivative include a heterocycle-containing (meth) acrylamide derivative in which the nitrogen atom of the (meth) acrylamide group forms a heterocycle, such as N-acryloylmorpholine, N -Acryloylpiperidine, N-methacryloylpiperidine, N-acryloylpyrrolidine and the like.
  • N-hydroxyethylacrylamide and N-acryloylmorpholine are preferably used from the viewpoints of excellent reactivity, a cured product having a high modulus of elasticity, and excellent adhesion to a polarizer. it can.
  • a general formula is used in the adhesive composition.
  • the content of the compound described in (1) is preferably 1 to 50% by weight, and more preferably 3 to 20% by weight.
  • the content of the compound described in the general formula (1) is too large, the water absorption of the cured product is increased, and the water resistance may be deteriorated.
  • the adhesive composition used in the present invention may contain other monofunctional radically polymerizable compound as a curable component in addition to the compound represented by the general formula (1).
  • the monofunctional radically polymerizable compound include various (meth) acrylic acid derivatives having a (meth) acryloyloxy group.
  • Examples of the (meth) acrylic acid derivative include cycloalkyl (meth) acrylates such as cyclohexyl (meth) acrylate and cyclopentyl (meth) acrylate; aralkyl (meth) acrylates such as benzyl (meth) acrylate; 2-isobornyl (Meth) acrylate, 2-norbornylmethyl (meth) acrylate, 5-norbornen-2-yl-methyl (meth) acrylate, 3-methyl-2-norbornylmethyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) ) Polycyclic (meth) acrylates such as acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate; 2-methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxy Ethyl (meth) acrylate Alkoxy groups such as 2-methoxymethoxyeth
  • the resin composition of the present invention is used as an adhesive for a polarizing film, from the viewpoint of adhesion to a protective film, phenoxyethyl (meth) acrylate, alkylphenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxy It is preferable to contain an alkoxy group such as propyl acrylate or a phenoxy group-containing (meth) acrylate.
  • the content is preferably 1% by weight to 30% by weight with respect to the resin composition.
  • Examples of the (meth) acrylic acid derivative include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4- Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate And [4- (hydroxymethyl) cyclohexyl] methyl acrylate, cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, and other hydroxy acids Containing (meth) acrylate; glycidyl (meth) acrylate, epoxy group-containing (meth) acrylate such as 4-hydroxybuty
  • examples of the monofunctional radically polymerizable compound include carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl acrylate, carboxypentyl acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid.
  • carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl acrylate, carboxypentyl acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid.
  • Examples of the monofunctional radical polymerizable compound include lactam vinyl monomers such as N-vinylpyrrolidone, N-vinyl- ⁇ -caprolactam, and methylvinylpyrrolidone; vinylpyridine, vinylpiperidone, vinylpyrimidine, vinylpiperazine, vinylpyrazine, Examples thereof include vinyl monomers having a nitrogen-containing heterocyclic ring such as vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, and vinyl morpholine.
  • lactam vinyl monomers such as N-vinylpyrrolidone, N-vinyl- ⁇ -caprolactam, and methylvinylpyrrolidone
  • vinylpyridine vinylpiperidone
  • vinylpyrimidine vinylpiperazine
  • vinylpyrazine examples thereof include vinyl monomers having a nitrogen-containing heterocyclic ring such as vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, and vinyl morpholine.
  • the resin composition contains a hydroxyl group-containing (meth) acrylate, carboxyl group-containing (meth) acrylate, phosphoric acid group-containing (meth) acrylate or the like having high polarity in the above compound, adhesion to various substrates is improved.
  • the content of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate is preferably 1% by weight to 30% by weight with respect to the resin composition.
  • the content of the carboxyl group-containing (meth) acrylate is preferably 1% by weight to 20% by weight with respect to the resin composition.
  • Examples of the phosphoric acid group-containing (meth) acrylate include 2- (meth) acryloyloxyethyl acid phosphate, and the content is 0.1% by weight to 10% by weight with respect to the resin composition. preferable. When there is too much content, since the optical durability of a polarizing film falls, it is unpreferable.
  • a radically polymerizable compound having an active methylene group can be used as the monofunctional radically polymerizable compound.
  • the radical polymerizable compound having an active methylene group is a compound having an active methylene group having an active double bond group such as a (meth) acryl group at the terminal or in the molecule.
  • the active methylene group include an acetoacetyl group, an alkoxymalonyl group, and a cyanoacetyl group.
  • the active methylene group is preferably an acetoacetyl group.
  • radical polymerizable compound having an active methylene group examples include 2-acetoacetoxyethyl (meth) acrylate, 2-acetoacetoxypropyl (meth) acrylate, 2-acetoacetoxy-1-methylethyl (meth) acrylate, and the like.
  • Examples include acrylamide, N- (4-acetoacetoxymethylbenzyl) acrylamide, and N- (2-acetoacetylaminoethyl) acrylamide.
  • the radical polymerizable compound having an active methylene group is preferably acetoacetoxyalkyl (meth) acrylate.
  • Examples of the bifunctional or higher polyfunctional radical polymerizable compound include N, N′-methylenebis (meth) acrylamide, tripropylene glycol di (meth) acrylate, and tetraethylene glycol diester which are polyfunctional (meth) acrylamide derivatives.
  • Aronix M-220 manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • light acrylate 1,9ND-A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • light acrylate DGE-4A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • light acrylate DCP-A Koreanoeisha Chemical Co., Ltd.
  • SR-531 Sartomer
  • CD-536 Silicon-536
  • various epoxy (meth) acrylates, urethane (meth) acrylates, polyester (meth) acrylates, various (meth) acrylate monomers, and the like are included as necessary.
  • the polyfunctional (meth) acrylamide derivative is preferably contained in the adhesive composition because it has a high polymerization rate and excellent productivity, and also has excellent crosslinkability when the resin composition is cured.
  • Radical polymerizable compounds should be used in combination with monofunctional radical polymerizable compounds and polyfunctional radical polymerizable compounds from the viewpoint of achieving both adhesion to polarizers and various transparent protective films and optical durability in harsh environments. Is preferred.
  • a monofunctional radically polymerizable compound has comparatively low liquid viscosity, the liquid viscosity of a resin composition can be reduced by making it contain in a resin composition.
  • monofunctional radically polymerizable compounds often have functional groups that exhibit various functions, and by incorporating them into the resin composition, various functions are expressed in the resin composition and / or the cured product of the resin composition. Can be made.
  • the polyfunctional radical polymerizable compound is preferably contained in the resin composition.
  • the ratio of the monofunctional radical polymerizable compound to the polyfunctional radical polymerizable compound is such that the polyfunctional radical polymerizable compound is mixed in the range of 10 parts by weight to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monofunctional radical polymerizable compound. Is preferred.
  • the cationic polymerizable compound used in the cationic polymerizable adhesive composition includes a monofunctional cationic polymerizable compound having one cationic polymerizable functional group in the molecule and two or more cationic polymerizable functional groups in the molecule. And having a polyfunctional cationically polymerizable compound. Since the monofunctional cation polymerizable compound has a relatively low liquid viscosity, the liquid viscosity of the resin composition can be reduced by containing it in the resin composition.
  • monofunctional cationically polymerizable compounds often have functional groups that develop various functions, and by incorporating them into the resin composition, various functions are exhibited in the resin composition and / or the cured product of the resin composition. Can be made.
  • the polyfunctional cation polymerizable compound is preferably contained in the resin composition because the cured product of the resin composition can be three-dimensionally crosslinked.
  • the ratio of the monofunctional cation polymerizable compound to the polyfunctional cation polymerizable compound is such that the polyfunctional cation polymerizable compound is mixed in the range of 10 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monofunctional cation polymerizable compound. Is preferred.
  • Examples of the cationic polymerizable functional group include an epoxy group, an oxetanyl group, and a vinyl ether group.
  • Examples of the compound having an epoxy group include an aliphatic epoxy compound, an alicyclic epoxy compound, and an aromatic epoxy compound, and the cationic polymerizable adhesive composition of the present invention is excellent in curability and adhesiveness. It is particularly preferable to contain an alicyclic epoxy compound.
  • Examples of the alicyclic epoxy compounds include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate caprolactone-modified products and trimethylcaprolactone-modified products.
  • valerolactone-modified products specifically, Celoxide 2021, Celoxide 2021A, Celoxide 2021P, Celoxide 2081, Celoxide 2083, Celoxide 2085 (above, manufactured by Daicel Chemical Industries), Cyracure UVR-6105, Cyracure UVR- 6107, Cyracure 30, R-6110 (above, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.), jer-828 (above, made by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.) and the like.
  • the compound having an oxetanyl group is preferably contained because it has an effect of improving the curability of the cationic polymerizable adhesive composition of the present invention or lowering the liquid viscosity of the composition.
  • Examples of the compound having an oxetanyl group include 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 1,4-bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxymethyl] benzene, 3-ethyl-3- (phenoxymethyl) oxetane, Examples include di [(3-ethyl-3-oxetanyl) methyl] ether, 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, phenol novolac oxetane, and the like.
  • Aron oxetane OXT-101, Aron oxetane OXT-121 Aron Oxetane OXT-211, Aron Oxetane OXT-221, Aron Oxetane OXT-212 (above, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and the like are commercially available.
  • the compound having a vinyl ether group is preferably contained because it has an effect of improving the curability of the cationic polymerizable adhesive composition of the present invention or lowering the liquid viscosity of the composition.
  • Examples of compounds having a vinyl ether group include 2-hydroxyethyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, diethylene glycol vinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, cyclohexanedimethanol divinyl ether, cyclohexanedimethanol monovinyl ether, tricyclodecane vinyl ether. Cyclohexyl vinyl ether, methoxyethyl vinyl ether, ethoxyethyl vinyl ether, pentaerythritol type tetravinyl ether, and the like.
  • Examples of the reactive group possessed by the bubble suppressor include a polymerizable functional group.
  • a radical polymerizable functional group having an ethylenic double bond such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group or an allyl group, glycidyl.
  • cationically polymerizable functional groups such as an epoxy group such as a group, an oxetane group, a vinyl ether group, a cyclic ether group, a cyclic thioether group, and a lactone group.
  • an air bubble inhibitor having a double bond as a reactive group is preferred, and an air bubble inhibitor having a (meth) acryloyl group is more preferred.
  • silicone-based bubble inhibitors are preferable among the bubble inhibitors.
  • the bubble suppressors when the adhesiveness of the adhesive layer is taken into consideration, those containing a urethane bond or an isocyanurate ring structure in the main chain skeleton or side chain are preferable.
  • Commercially available products can also be suitably used as the silicone-based bubble suppressant, and examples thereof include “BYK-UV3505” (manufactured by Big Chemie Japan) which is an acrylic group-modified polydimethylsiloxane.
  • the content of the bubble suppressant is 0.01 to 0.00% when the total amount of the adhesive composition is 100% by weight. It is preferably 6% by weight.
  • the adhesive composition does not need to contain a photopolymerization initiator.
  • the adhesive composition preferably contains a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator in the case of using the radical polymerizable compound is appropriately selected depending on the active energy ray.
  • a photopolymerization initiator for ultraviolet light or visible light cleavage is used.
  • photopolymerization initiator examples include benzophenone compounds such as benzyl, benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone; 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy-2 -Propyl) ketone, aromatic ketone compounds such as ⁇ -hydroxy- ⁇ , ⁇ '-dimethylacetophenone, 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, ⁇ -hydroxycyclohexyl phenyl ketone; methoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy- Acetophenone compounds such as 2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropane-1; benzoin methyl ether; Benzoin ethyl ether, benzoin Benzoyl ether compounds such as isopropyl ether, benzoin butyl ether and
  • the blending amount of the photopolymerization initiator is 20% by weight or less based on the total amount of the adhesive composition.
  • the blending amount of the photopolymerization initiator is preferably 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.05 to 10% by weight, and further preferably 0.1 to 5% by weight.
  • the photoinitiator which is highly sensitive especially with respect to the light of 380 nm or more is used. It is preferable. A photopolymerization initiator that is highly sensitive to light of 380 nm or more will be described later.
  • the compound represented by following General formula (2) (Wherein R 4 and R 5 represent —H, —CH 2 CH 3 , —iPr or Cl, and R 4 and R 5 may be the same or different), either alone or in general formula ( It is preferable to use together the compound represented by 2) and a photopolymerization initiator that is highly sensitive to light of 380 nm or more, which will be described later.
  • the adhesiveness is excellent as compared with the case where a photopolymerization initiator having high sensitivity to light of 380 nm or more is used alone.
  • the composition ratio of the compound represented by the general formula (4) in the adhesive composition is preferably 0.1 to 5% by weight, and preferably 0.5 to 4% by weight with respect to the total amount of the adhesive composition. %, More preferably 0.9 to 3% by weight.
  • polymerization initiators include triethylamine, diethylamine, N-methyldiethanolamine, ethanolamine, 4-dimethylaminobenzoic acid, methyl 4-dimethylaminobenzoate, ethyl 4-dimethylaminobenzoate, isoamyl 4-dimethylaminobenzoate, etc. Among them, ethyl 4-dimethylaminobenzoate is particularly preferable.
  • the amount added is usually 0 to 5% by weight, preferably 0 to 4% by weight, and most preferably 0 to 3% by weight, based on the total amount of the adhesive composition.
  • a known photopolymerization initiator can be used in combination as necessary. Since the transparent protective film having UV absorbing ability does not transmit light of 380 nm or less, it is preferable to use a photopolymerization initiator that is highly sensitive to light of 380 nm or more as the photopolymerization initiator.
  • 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1 2- (dimethylamino) -2-[(4-methylphenyl) methyl] -1- [4- (4-morpholinyl) phenyl] -1-butanone, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine Oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, bis ( ⁇ 5-2,4-cyclopentadien-1-yl) -bis (2,6-difluoro-3- (1H-pyrrole) 1-yl) -phenyl) titanium and the like.
  • a photopolymerization initiator in addition to the photopolymerization initiator of the general formula (2), a compound represented by the following general formula (3); (Wherein R 6 , R 7 and R 8 represent —H, —CH 3 , —CH 2 CH 3 , —iPr or Cl, and R 6 , R 7 and R 8 may be the same or different). It is preferable to use it.
  • the compound represented by the general formula (3) 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one (trade name: IRGACURE907 manufacturer: BASF) which is also a commercially available product is suitable. Can be used.
  • 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1 (trade name: IRGACURE369 manufacturer: BASF)
  • 2- (dimethylamino) -2-[(4-methylphenyl) Methyl] -1- [4- (4-morpholinyl) phenyl] -1-butanone (trade name: IRGACURE379 manufacturer: BASF) is preferred because of its high sensitivity.
  • a radical polymerizable compound having an active methylene group when used as the radical polymerizable compound, it is preferably used in combination with a radical polymerization initiator having a hydrogen abstracting action. According to such a configuration, the adhesiveness of the adhesive layer of the polarizing film is remarkably improved even in a high humidity environment or immediately after being taken out from water (non-dried state). The reason for this is not clear, but the following causes are considered.
  • the radical polymerizable compound having an active methylene group is taken into the main chain and / or side chain of the base polymer in the adhesive layer while polymerizing together with other radical polymerizable compounds constituting the adhesive layer.
  • An agent layer is formed.
  • a radical polymerization initiator having a hydrogen abstracting action is present, a base polymer constituting the adhesive layer is formed, while hydrogen is extracted from the radical polymerizable compound having an active methylene group to form a methylene group. Radicals are generated. And the methylene group which the radical generate
  • the adhesiveness of the adhesive layer of the polarizing film is remarkably improved even in a non-dry state.
  • examples of the radical polymerization initiator having a hydrogen abstracting action include thioxanthone radical polymerization initiators and benzophenone radical polymerization initiators.
  • the radical polymerization initiator is preferably a thioxanthone radical polymerization initiator.
  • examples of the thioxanthone radical polymerization initiator include compounds represented by the above general formula (2).
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (2) include thioxanthone, dimethylthioxanthone, diethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, and chlorothioxanthone.
  • diethylthioxanthone in which R4 and R5 are —CH 2 CH 3 is particularly preferable.
  • the active methylene is defined when the total amount of the curable component is 100% by weight. It is preferable to contain 1 to 50% by weight of a radically polymerizable compound having a group and 0.1 to 10% by weight of a radical polymerization initiator with respect to the total amount of the curable resin composition.
  • a radical is generated in the methylene group of a radical polymerizable compound having an active methylene group in the presence of a radical polymerization initiator having a hydrogen abstraction function, and the methylene group and a polarizer such as PVA are used. React with a hydroxyl group to form a covalent bond. Therefore, in order to generate radicals in the methylene group of the radical polymerizable compound having an active methylene group and to sufficiently form such a covalent bond, when the total amount of the curable component is 100% by weight, the radical having an active methylene group.
  • the content of the polymerizable compound is preferably 1 to 50% by weight, and more preferably 3 to 30% by weight.
  • the radical polymerizable compound having an active methylene group is preferably 1% by weight or more. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the adhesive layer may be poorly cured. Further, the radical polymerization initiator having a hydrogen abstracting action is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.3 to 9% by weight, based on the total amount of the adhesive composition. . In order to sufficiently advance the hydrogen abstraction reaction, it is preferable to use a radical polymerization initiator in an amount of 0.1% by weight or more. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, it may not completely dissolve in the composition.
  • the cationic polymerizable adhesive composition contains at least one compound selected from a compound having an epoxy group, a compound having an oxetanyl group, and a compound having a vinyl ether group as described above as a curable component. Therefore, a cationic photopolymerization initiator is blended. This cationic photopolymerization initiator generates a cationic species or a Lewis acid by irradiation with active energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electron beams, and starts a polymerization reaction of an epoxy group or an oxetanyl group.
  • photocationic polymerization initiator a photoacid generator and a photobase generator can be used, and a photoacid generator described later is preferably used.
  • a photoacid generator described later is preferably used.
  • Photocationic polymerization initiator is In general, since it is a compound that exhibits maximum absorption in the vicinity of 300 nm or shorter, a photosensitizer that exhibits maximum absorption in light having a wavelength longer than that, specifically, longer than 380 nm can be blended.
  • the photosensitizer include anthracene compounds, pyrene compounds, carbonyl compounds, organic sulfur compounds, persulfides, redox compounds, azo and diazo compounds, halogen compounds, photoreducible dyes, and the like. Two or more types may be mixed and used.
  • anthracene compounds are preferable because of their excellent photosensitization effect, and specific examples include anthracure UVS-1331 and anthracure UVS-1221 (manufactured by Kawasaki Kasei Co., Ltd.).
  • the content of the photosensitizer is preferably 0.1% by weight to 5% by weight, and more preferably 0.5% by weight to 3% by weight.
  • the adhesive composition used in the present invention preferably contains the following components.
  • the adhesive composition used in the present invention can contain an acrylic oligomer obtained by polymerizing a (meth) acrylic monomer, in addition to the curable component related to the radical polymerizable compound.
  • an adherend such as a polarizer and a transparent protective film are used. Interfacial stress can be reduced. As a result, it is possible to suppress a decrease in adhesiveness between the adhesive layer and the adherend.
  • the content of the acrylic oligomer is preferably 20% by weight or less, and 15% by weight with respect to the total amount of the adhesive composition. % Or less is more preferable. If the content of the acrylic oligomer in the adhesive composition is too large, the reaction rate when the composition is irradiated with active energy rays is drastically reduced, which may result in poor curing. On the other hand, the acrylic oligomer is preferably contained in an amount of 3% by weight or more, more preferably 5% by weight or more based on the total amount of the adhesive composition.
  • the adhesive composition preferably has a low viscosity. Therefore, an acrylic oligomer obtained by polymerizing a (meth) acrylic monomer also preferably has a low viscosity. .
  • the acrylic oligomer having a low viscosity and capable of preventing curing shrinkage of the adhesive layer preferably has a weight average molecular weight (Mw) of 15000 or less, more preferably 10,000 or less, and particularly preferably 5000 or less. preferable.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic oligomer is preferably 500 or more, more preferably 1000 or more, It is especially preferable that it is 1500 or more.
  • the (meth) acrylic monomer constituting the acrylic oligomer include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, 2-methyl- 2-nitropropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, S-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, t-pentyl (Meth) acrylate, 3-pentyl (meth) acrylate, 2,2-dimethylbutyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (
  • acrylic oligomer examples include “ARUFON” manufactured by Toagosei Co., Ltd., “Act Flow” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., “JONCRYL” manufactured by BASF Japan.
  • the adhesive composition may contain a photoacid generator.
  • a photoacid generator When the above-mentioned adhesive composition contains a photoacid generator, the water resistance and durability of the adhesive layer can be dramatically improved as compared with the case where no photoacid generator is contained.
  • the photoacid generator can be represented by the following general formula (4).
  • L + represents any onium cation.
  • X ⁇ represents PF6 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SbCl 6 ⁇ , BiCl 5 ⁇ , SnCl 6 ⁇ , ClO 4 ⁇ , dithiocarbamate.
  • anion, SCN - represents a counter anion selected from the group more consisting).
  • Formula (4) counter anion X in - are but are not theoretically limited to, non-nucleophilic anion is preferred.
  • the counter anion X ⁇ is a non-nucleophilic anion, a nucleophilic reaction is unlikely to occur in cations coexisting in the molecule and various materials used in combination, and as a result, the photoacid generator itself represented by the general formula (4) It is possible to improve the aging stability of a composition using the same.
  • the non-nucleophilic anion here refers to an anion having a low ability to cause a nucleophilic reaction.
  • Examples of such anions include PF6 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SbCl 6 ⁇ , BiCl 5 ⁇ , SnCl 6 ⁇ , ClO 4 ⁇ , dithiocarbamate anion, SCN ⁇ and the like.
  • the content of the photoacid generator is 10% by weight or less, preferably 0.01 to 10% by weight, and preferably 0.05 to 5% by weight with respect to the total amount of the adhesive composition. More preferred is 0.1 to 3% by weight.
  • the photobase generator can function as a catalyst for a polymerization reaction of a radical polymerizable compound or an epoxy resin by changing the molecular structure by light irradiation such as ultraviolet light or visible light, or by cleaving the molecule. It is a compound that produces one or more basic substances. Examples of basic substances include secondary amines and tertiary amines. Examples of the photobase generator include the ⁇ -aminoacetophenone compound, the oxime ester compound, an acyloxyimino group, an N-formylated aromatic amino group, an N-acylated aromatic amino group, a nitrobenzyl carbamate group, an alcohol, and the like. Examples thereof include compounds having a substituent such as an oxybenzyl carbamate group. Of these, oxime ester compounds are preferred.
  • Examples of the compound having an acyloxyimino group include O, O'-diacetphenone oxime succinate, O, O'-dinaphthophenone oxime succinate, and a benzophenone oxime acrylate-styrene copolymer.
  • Examples of the compound having an N-formylated aromatic amino group and an N-acylated aromatic amino group include di-N- (p-formylamino) diphenylmethane, di-N (p-aceethylamino) diphenylmelane, Di-N- (p-benzoamido) diphenylmethane, 4-formylaminotoluylene, 4-acetylaminotoluylene, 2,4-diformylaminotoluylene, 1-formylaminonaphthalene, 1-acetylaminonaphthalene, 1,5 -Diformylaminonaphthalene, 1-formylaminoanthracene, 1,4-diformylaminoanthracene, 1-acetylaminoanthracene, 1,4-diformylaminoanthraquinone, 1,5-diformylaminoanthraquinone, 3,3'- Dimethyl-4,4'
  • Examples of the compound having a nitrobenzyl carbamate group or an alkoxybenzyl carbamate group include bis ⁇ (2-nitrobenzyl) oxy ⁇ carbonyl ⁇ diaminodiphenylmethane, 2,4-di ⁇ (2-nitrobenzyl) oxy ⁇ toluylene. Bis ⁇ (2-nitrobenzyloxy) carbonyl ⁇ hexane-1,6-diamine, m-xylidine ⁇ (2-nitro-4-chlorobenzyl) oxy ⁇ amide ⁇ .
  • the photobase generator is preferably at least one of an oxime ester compound and an ⁇ -aminoacetophenone compound, and more preferably an oxime ester compound.
  • an oxime ester compound those having two or more nitrogen atoms are particularly preferable.
  • WPBG-018 (trade name: 9-anthrylmethyl N, N'-diethylcarbamate), WPBG-027 (trade name: (E) -1- [3- (2-hydroxyphenyl) -2- propenoyl] piperidine), WPBG-082 (trade name: guanidinium2- (3-benzoylphenyl) propionate), WPBG-140 (trade name: 1- (anthraquinon-2-yl) ethylidazole base) You can also.
  • the compound containing either a photo-acid generator, an alkoxy group, or an epoxy group can be used together in an adhesive composition.
  • Compound having epoxy group and polymer When using a compound having one or more epoxy groups in the molecule or a polymer (epoxy resin) having two or more epoxy groups in the molecule, two functional groups having reactivity with the epoxy group are contained in the molecule. Two or more compounds may be used in combination.
  • the functional group having reactivity with an epoxy group include a carboxyl group, a phenolic hydroxyl group, a mercapto group, and a primary or secondary aromatic amino group. It is particularly preferable to have two or more of these functional groups in one molecule in consideration of three-dimensional curability.
  • Examples of the polymer having one or more epoxy groups in the molecule include epoxy resins, bisphenol A type epoxy resins derived from bisphenol A and epichlorohydrin, bisphenol F type epoxy derived from bisphenol F and epichlorohydrin. Resin, bisphenol S type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, bisphenol A novolak type epoxy resin, bisphenol F novolak type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, diphenyl ether type epoxy resin, hydroquinone type epoxy resin, Multifunctional epoxy resin such as naphthalene type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, fluorene type epoxy resin, trifunctional type epoxy resin and tetrafunctional type epoxy resin , Glycidyl ester type epoxy resin, glycidyl amine type epoxy resin, hydantoin type epoxy resin, isocyanurate type epoxy resin, aliphatic chain epoxy resin, etc.
  • epoxy resins may be halogenated and hydrogenated It may be.
  • resin products for example, JER Coat 828, 1001, 801N, 806, 807, 152, 604, 630, 871, YX8000, YX8034, YX4000 manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., Epicron manufactured by DIC Corporation 830, EXA835LV, HP4032D, HP820, EP4100 series, EP4000 series, EPU series, manufactured by ADEKA Co., Ltd., Celoxide series (2021, 2021P, 2083, 2085, 3000, etc.) manufactured by Daicel Chemical Co., Ltd., Epolide series, EHPE Series, YD series, YDF series, YDCN series, YDB series, phenoxy resins (polysynthesized from bisphenols and epichlorohydrin) Mud carboxymethyl at both ends with polyether having an epoxy group; and YP series), Nagase Chel Chel Che
  • the compound having an alkoxyl group in the molecule is not particularly limited as long as it has one or more alkoxyl groups in the molecule, and known compounds can be used. Representative examples of such compounds include melamine compounds, amino resins, and silane coupling agents.
  • the compounding amount of the compound containing either an alkoxy group or an epoxy group is usually 30% by weight or less based on the total amount of the adhesive composition, and if the content of the compound in the composition is too large, the adhesiveness is increased. The impact resistance against the drop test may deteriorate.
  • the content of the compound in the composition is more preferably 20% by weight or less.
  • the compound preferably contains 2% by weight or more, more preferably 5% by weight or more in the composition.
  • the silane coupling agent is preferably an active energy ray curable compound, but is not active energy ray curable. However, the same water resistance can be imparted.
  • silane coupling agents include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 2- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, and 3-glycid as active energy ray-curable compounds.
  • Xylpropyltrimethoxysilane 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxy Examples thereof include silane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, and 3-acryloxypropyltrimethoxysilane.
  • a silane coupling agent (D1) having an amino group is preferable.
  • the silane coupling agent (D1) having an amino group include ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriisopropoxysilane, ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -aminopropylmethyldiethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane ⁇ - (2-aminoethyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, ⁇ - (2-aminoeth
  • the silane coupling agent (D1) having an amino group may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the silane coupling agent is preferably in the range of 0.01 to 20% by weight, preferably 0.05 to 15% by weight, and 0.1 to 10% by weight with respect to the total amount of the adhesive composition. % Is more preferable. This is because when the blending amount exceeds 20% by weight, the storage stability of the adhesive composition deteriorates, and when the blending amount is less than 0.1% by weight, the adhesive water resistance effect is not sufficiently exhibited.
  • silane coupling agents that are not active energy ray-curable other than the above include 3-ureidopropyltriethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxy.
  • Examples include silane, bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, and imidazolesilane.
  • the adhesive composition used by this invention contains the compound which has a vinyl ether group, since the adhesive water resistance of a polarizer and an adhesive bond layer improves, it is preferable. The reason why such an effect is obtained is not clear, but it is presumed that one of the reasons is that the adhesive force between the polarizer and the adhesive layer is increased by the interaction of the vinyl ether group of the compound with the polarizer.
  • the compound is preferably a radical polymerizable compound having a vinyl ether group.
  • the compound content is preferably 0.1 to 19% by weight based on the total amount of the adhesive composition.
  • the adhesive composition used in the present invention may contain a compound that causes keto-enol tautomerism.
  • an adhesive composition containing a cross-linking agent or an adhesive composition that can be used by blending a cross-linking agent an embodiment containing a compound that produces the keto-enol tautomerism can be preferably employed.
  • ⁇ -dicarbonyl compounds can be used as the compound that causes keto-enol tautomerism.
  • Specific examples include acetylacetone, 2,4-hexanedione, 3,5-heptanedione, 2-methylhexane-3,5-dione, 6-methylheptane-2,4-dione, 2,6-dimethylheptane- ⁇ -diketones such as 3,5-dione; acetoacetates such as methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, isopropyl acetoacetate, tert-butyl acetoacetate; ethyl propionyl acetate, ethyl propionyl acetate, isopropyl propionyl acetate, propionyl acetate propionyl acetates such as tert-butyl; isobutyryl acetates such as ethyl isobutyryl acetate
  • the amount of the compound that generates keto-enol tautomerism is, for example, 0.05 to 10 parts by weight, preferably 0.2 to 3 parts by weight (for example, 0.3 parts by weight) with respect to 1 part by weight of the organometallic compound. Parts by weight to 2 parts by weight). If the amount of the compound used is less than 0.05 parts by weight relative to 1 part by weight of the organometallic compound, it may be difficult to achieve a sufficient use effect. On the other hand, when the amount of the compound used exceeds 10 parts by weight with respect to 1 part by weight of the organometallic compound, it may be difficult to express the desired water resistance due to excessive interaction with the organometallic compound.
  • the adhesive composition of the present invention can contain a polyrotaxane.
  • the polyrotaxane includes a cyclic molecule, a linear molecule penetrating through the opening of the cyclic molecule, and a blockade disposed at both ends of the linear molecule so that the cyclic molecule is not detached from the linear molecule. And a group.
  • the cyclic molecule preferably has an active energy ray-curable functional group.
  • the cyclic molecule is not particularly limited as long as it is a molecule in which a linear molecule is included in a skewered manner in the opening and is movable on the linear molecule and has an active energy ray polymerizable group.
  • cyclic of “cyclic molecule” means substantially “cyclic”. That is, the cyclic molecule may not be completely closed as long as it can move on the linear molecule.
  • cyclic molecule preferably include cyclic polymers such as cyclic polyether, cyclic polyester, cyclic polyetheramine, and cyclic polyamine, and cyclodextrins such as ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, and ⁇ -cyclodextrin. It is done. Of these, cyclodextrins such as ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, and ⁇ -cyclodextrin are preferred because they are relatively easily available and many types of blocking groups can be selected. Two or more cyclic molecules may be mixed in the polyrotaxane or in the adhesive.
  • the cyclic molecule has an active energy ray polymerizable group.
  • the polyrotaxane and the active energy ray-curable component react to obtain an adhesive having a movable crosslinking point even after curing.
  • the active energy ray-polymerizable group of the cyclic molecule may be any group that can be polymerized with the active energy ray-curable compound.
  • radical polymerizable groups such as (meth) acryloyl group and (meth) acryloyloxy group may be used. Can be mentioned.
  • the active energy ray polymerizable group is preferably introduced to the hydroxyl group of cyclodextrin via any appropriate linker.
  • the number of active energy ray polymerizable groups contained in one molecule of the polyrotaxane is preferably 2 to 1280, more preferably 50 to 1000, and still more preferably 90 to 900.
  • a hydrophobic modifying group is introduced into the cyclic molecule.
  • the compatibility with the active energy ray-curable component can be improved.
  • hydrophobicity is imparted, when used in a polarizing film, water can be prevented from entering the interface between the adhesive layer and the polarizer, and the water resistance can be further improved.
  • the hydrophobic modifying group include a polyester chain, a polyamide chain, an alkyl chain, an oxyalkylene chain, and an ether chain. Specific examples include groups described in [0027] to [0042] of WO2009 / 145073.
  • a polarizing film using a resin composition containing a polyrotaxane as an adhesive is excellent in water resistance.
  • the reason why the water resistance of the polarizing film is improved is not clear, but is presumed as follows. That is, the ability of the crosslinking point to move due to the mobility of the cyclic molecules of polyrotaxane (so-called pulley effect) gives the cured adhesive flexibility and increases the adhesion of the polarizer to the surface irregularities. As a result, it is considered that water has been prevented from entering the interface between the polarizer and the adhesive layer. Furthermore, it is considered that the addition of hydrophobicity to the adhesive due to the polyrotaxane having a hydrophobic modifying group also contributed to preventing water from entering the interface between the polarizer and the adhesive layer.
  • the content of the polyrotaxane is preferably 2% by weight to 50% by weight with respect to the resin composition.
  • the adhesive composition has the following general formula (5): (Wherein X is at least one selected from the group consisting of vinyl group, (meth) acryl group, styryl group, (meth) acrylamide group, vinyl ether group, epoxy group, oxetane group and mercapto group)
  • a functional group containing a reactive group, wherein R 9 and R 10 each independently represent a hydrogen atom, an optionally substituted aliphatic hydrocarbon group, aryl group, or heterocyclic group) can do.
  • the compound described in the general formula (5) easily forms an ester bond with the hydroxyl group of the polyvinyl alcohol polarizer.
  • the compound as described in the said General formula (5) has further X containing a reactive group, and reacts with the other sclerosing
  • the content of the compound represented by the general formula (5) is preferably 0.001 to 50% by weight, more preferably 0.1 to 30% by weight, and 1 to 10% by weight. Is most preferred.
  • the adhesive composition of the present invention contains at least one organometallic compound selected from the group consisting of metal alkoxides and metal chelates and a polymerizable compound having a polymerizable functional group and a carboxyl group at the same time, a polarizer This is preferable because the water resistance of the adhesive layer and the adhesive layer is improved.
  • the organometallic compound becomes an active metal species due to the presence of moisture, and as a result, the organometallic compound strongly interacts with both the polarizer and the active energy ray-curable component constituting the adhesive layer.
  • the adhesive water resistance between the polarizer and the adhesive layer Will improve dramatically.
  • the organometallic compound greatly contributes to the improvement of the adhesiveness and water resistance of the adhesive layer, the composition containing it has a short pot life due to the unstable liquid stability, and the productivity is reduced. There is a tendency to get worse. This is because the organometallic compound is highly reactive and comes into contact with moisture contained in a trace amount in the composition, causing hydrolysis and self-condensation reactions, resulting in self-aggregation and clouding of the composition liquid (aggregate) Generation, phase separation, and precipitation).
  • the composition contains a polymerizable compound having a polymerizable functional group and a carboxyl group together with an organometallic compound, it suppresses hydrolysis and self-condensation reactions of the organometallic compound, and the organometallic compound in the composition It is possible to dramatically improve the liquid stability.
  • the ratio of the organometallic compound is preferably 0.05 to 15% by weight, more preferably 0.1 to 10% by weight, based on the total amount of the composition. When the blending amount exceeds 15% by weight, the storage stability of the composition may be deteriorated, or the ratio of components for adhering to a polarizer or a protective film may be relatively insufficient, resulting in a decrease in adhesiveness.
  • the content of the polymerizable compound having a compatible functional group and a carboxyl group is preferably 0.25 ⁇ (mol) or more. 0.35 ⁇ (mol) or more is more preferable, and 0.5 ⁇ (mol) or more is particularly preferable.
  • the content of the polymerizable compound having a compatible functional group and a carboxyl group is less than 0.25 ⁇ (mol)
  • the stabilization of the organometallic compound becomes insufficient, the hydrolysis reaction and the self-condensation reaction proceed, and the pot life May become shorter.
  • the upper limit of the content of the polymerizable compound with respect to the total amount ⁇ (mol) of the organometallic compound is not particularly limited, but for example, about 4 ⁇ (mol) can be exemplified.
  • the obtained adhesive layer has a significantly reduced dyeability due to the iodine compound derived from the polyvinyl alcohol polarizer, and functions as a protective layer that suppresses the release and diffusion of the iodine compound from the polarizer.
  • the adhesive composition according to the present invention is used for a polarizing film, the optical durability of the polarizing film is remarkably improved.
  • the adhesive composition according to the present invention must be optically transparent, and a chlorinated polyolefin that is soluble in active energy ray-curable components and does not cause layer separation or precipitation is selected as the polyolefin resin. It is preferable to do. Polyolefins not subjected to chlorination are not preferable because they have extremely low solubility in curable components that are cured by irradiation with active energy rays.
  • chlorinated polyolefin examples include chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, acrylic modified or urethane modified chlorinated polyolefin.
  • the chlorine content in the chlorinated polyolefin is preferably 25 to 50% by weight, more preferably 30 to 45% by weight. When the amount is less than 25% by weight, the solubility in the active energy ray-curable component is lowered, and it may be difficult to form an optically transparent composition. If it exceeds 50% by weight, the change in optical properties under severe humidification conditions when used as a polarizing film becomes large, and the effects of the present invention may not be obtained.
  • the chlorine content in the chlorinated polyolefin can be measured according to JIS-K7229. More specifically, for example, it can be measured using an “oxygen flask combustion method” in which a chlorine-containing resin is combusted in an oxygen atmosphere, the generated gaseous chlorine is absorbed with water, and quantified by titration.
  • the weight average molecular weight of the chlorinated polyolefin is preferably 3,000 to 100,000, more preferably 5,000 to 80,000, and most preferably 10,000 to 20,000. Used. If the molecular weight of the chlorinated polyolefin is too low, the water resistance may not be sufficiently improved when a cured product is formed. On the other hand, if the molecular weight is too high, the solubility in the active energy ray-curable component is remarkably lowered, and it may be difficult to form an optically transparent composition.
  • chlorinated polyolefins examples include the Super Clon series (Nippon Paper Chemical Co., Ltd.), the Hardren series (Toyobo Co., Ltd.), the Elastlen series (Showa Denko Co., Ltd.), etc. Can do.
  • “Superclone 814HS” is particularly suitable because it has a good balance between the solubility in active energy ray-curable components and the stability of optical properties under severe humidification conditions when made into a polarizing film. Can do.
  • additives can be mix
  • additives include epoxy resin, polyamide, polyamideimide, polyurethane, polybutadiene, polychloroprene, polyether, polyester, styrene-butadiene block copolymer, petroleum resin, xylene resin, ketone resin, cellulose resin, fluorine-based oligomer, Polymers or oligomers such as silicone oligomers and polysulfide oligomers; polymerization inhibitors such as phenothiazine and 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol; polymerization initiation aids; surfactants; plasticizers; Inorganic fillers; pigments; dyes and the like.
  • the above additives are usually 0 to 10% by weight, preferably 0 to 5% by weight, and most preferably 0 to 3% by weight, based on the total amount of the adhesive composition.
  • the polarizing film adhesive composition according to the present invention preferably has a surface tension before curing of 30 mN / m or less. A method for measuring the surface tension of the adhesive composition before curing will be described later.
  • the adhesive composition for a polarizing film according to the present invention has a bulk water absorption of 10% by weight or less when a cured product obtained by curing the composition is immersed in pure water at 23 ° C. for 24 hours. preferable.
  • the bulk water absorption is expressed by the following equation. Formula: ⁇ (M2-M1) / M1 ⁇ ⁇ 100 (%), However, M1: Weight of the cured product before immersion, M2: Weight of the cured product after immersion. Polarization when the polarizing film is placed in a severe high-temperature and high-humidity environment by setting the bulk water absorption to 10% by weight or less.
  • the movement of water to the child is suppressed, and the increase in the transmittance of the polarizer and the decrease in the degree of polarization can be suppressed.
  • the bulk water absorption is preferably 5% by weight or less, more preferably 3% by weight or less from the viewpoint of making the optical durability in a harsh environment at a high temperature more favorable for the adhesive layer of the polarizing film. Most preferably, it is 1% by weight or less.
  • the polarizer and the transparent protective film are bonded together, the polarizer retains a certain amount of moisture.
  • the curable adhesive comes into contact with moisture contained in the polarizer, repelling, bubbles, etc. Appearance defects may occur.
  • the curable adhesive can absorb a certain amount of moisture. More specifically, the bulk water absorption is preferably 0.01% by weight or more, and more preferably 0.05% by weight or more.
  • the viscosity of the adhesive composition used in the present invention is preferably 3 to 100 mPa ⁇ s, more preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, and most preferably 10 to 30 mPa ⁇ s.
  • the adhesive composition used in the present invention can be applied by adjusting the viscosity to a preferred range by heating or cooling the composition.
  • the adhesive composition of the present invention preferably has a high octanol / water partition coefficient (hereinafter referred to as logPow value).
  • the logPow value is an index representing the lipophilicity of a substance and means the logarithmic value of the octanol / water partition coefficient.
  • High logPow means that it is lipophilic, that is, low water absorption.
  • the logPow value can also be measured (flask immersion method described in JIS-Z-7260), but calculated based on the structure of each compound that is a component (such as a curable component) of a curable adhesive for polarizing films. Can also be calculated. In this specification, the logPow value calculated by ChemDraw Ultra manufactured by Cambridge Soft is used.
  • the logPow value of the polarizing film curable adhesive in the present invention can be calculated by the following formula.
  • LogPow of curable adhesive ⁇ (logPow ⁇ Wi) logPowi: logPow value of each component of curable adhesive Wi: (number of moles of i component) / (total number of moles of each component of curable adhesive)
  • components that do not form a skeleton of a cured product (adhesive layer) such as a polymerization initiator and a photoacid generator are excluded from the components in the above calculation.
  • the logPow value of the curable adhesive for polarizing film of the present invention is preferably 1 or more, more preferably 1.5 or more, and most preferably 2 or more. Thereby, water resistance and humidification durability can be improved.
  • the logPow value of the curable adhesive for polarizing film of the present invention is usually about 8 or less, preferably 5 or less, and more preferably 4 or less. If the logPow value is too high, appearance defects such as repelling and bubbles are likely to occur as described above, which is not preferable.
  • the adhesive composition of the present invention does not substantially contain water or a volatile solvent.
  • substantially not containing a volatile solvent heat treatment becomes unnecessary, which is not only excellent in productivity, but also preferable because it can suppress deterioration of the optical characteristics of the polarizer due to heat.
  • substantially free means, for example, that when the total amount of the adhesive composition is 100% by weight or less, it means that it is contained in an amount of less than 5% by weight, in particular, it is contained in an amount of less than 2% by weight.
  • the adhesive composition is preferably selected so that the Tg of the cured layer formed by this, particularly the adhesive layer, is 60 ° C. or higher, and more preferably 70 ° C. or higher. Further, it is preferably 75 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, and further preferably 120 ° C. or higher. On the other hand, if the Tg of the adhesive layer becomes too high, the flexibility of the polarizing film is lowered. Therefore, the Tg of the adhesive layer is preferably 300 ° C. or lower, more preferably 240 ° C. or lower, and further preferably 180 ° C. or lower. Tg ⁇ glass transition temperature> is measured under the following measurement conditions using a TA Instruments dynamic viscoelasticity measuring apparatus RSAIII.
  • cured material layer formed by this, especially an adhesive bond layer is 1.0 * 10 ⁇ 7 > Pa or more at 25 degreeC, and an adhesive composition is 1.0 * 10 ⁇ 8 >. More preferably, it is Pa or higher.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1.0 ⁇ 10 3 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the storage elastic modulus of the adhesive layer affects the polarizer cracks when the polarizing film is subjected to a heat cycle (-40 ° C to 80 ° C, etc.). If the storage elastic modulus is low, defects in the polarizer cracks occur. Cheap.
  • the temperature region having a high storage elastic modulus is more preferably 80 ° C.
  • the storage elastic modulus is measured under the same measurement conditions using a dynamic viscoelasticity measuring device RSAIII manufactured by TA Instruments simultaneously with Tg ⁇ glass transition temperature>. The dynamic viscoelasticity was measured and the value of the storage elastic modulus (E ′) was adopted.
  • the adhesive composition of the present invention has a curable component
  • curing shrinkage usually occurs when the adhesive composition is cured.
  • the cure shrinkage rate is an index indicating the rate of cure shrinkage when forming the adhesive layer from the resin composition.
  • the curing shrinkage rate of the adhesive layer is increased, it is preferable to suppress the occurrence of poor adhesion due to interface distortion when the adhesive composition is cured to form the adhesive layer.
  • the curing shrinkage rate of the cured product obtained by curing the resin composition of the present invention is 10% or less.
  • the curing shrinkage rate is preferably small, and the curing shrinkage rate is preferably 8% or less, more preferably 5% or less.
  • the cure shrinkage rate is measured by the method described in JP2013-104869A, and specifically, measured by the method using a cure shrinkage sensor manufactured by Centec Co., Ltd. described in the examples.
  • a material having low skin irritation is P.I. I. Judgment can be made with the index I. P. I. I is widely used to indicate the degree of skin injury and is measured by the Draise method. The measured value is displayed in the range of 0 to 8, and it is determined that the irritation is lower as the value is smaller. However, since the error of the measured value is large, it should be taken as a reference value.
  • P. I. I is preferably 4 or less, more preferably 3 or less, and most preferably 2 or less.
  • optical film The adhesive composition according to the present invention can be suitably used for optical film applications, particularly for polarizing film applications having at least a polyvinyl alcohol-based polarizer.
  • polarizing film will be described as an example of an optical film.
  • a transparent protective film is laminated on at least one surface of a polarizer via an adhesive layer obtained by curing an adhesive composition for polarizing film.
  • a transparent protective film may be laminated on one side of a polyvinyl alcohol polarizer via a cured product layer of an adhesive composition for polarizing film, and a transparent protective film on both sides of the polyvinyl alcohol polarizer. May be laminated.
  • the polarizing film according to the present invention may be provided with an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be laminated at an arbitrary position.
  • the cured product layer may be laminated on a polyvinyl alcohol polarizer, and the pressure-sensitive adhesive layer may be formed thereon.
  • the cured product layer may be laminated on the other surface, and the adhesive layer may be laminated on the other surface.
  • an adhesive layer can be laminated
  • the thickness of a polarizing film obtained by laminating a polyvinyl alcohol polarizer, a cured product layer of the composition of the present invention, a transparent protective film, and an adhesive layer is preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m. It is as follows. When the thickness of the polarizing film is too thick, the dimensional change under high temperature and high humidity becomes large, and a problem of display unevenness occurs, which is not preferable.
  • the thickness of the cured product layer formed from the adhesive composition, particularly the adhesive layer is preferably 0.2 to 3 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is more preferably 0.3 to 2 ⁇ m, and most preferably 0.4 to 1.5 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is d ( ⁇ m) and the content of the bubble suppressor contained in the adhesive layer is y (% by weight), when the following formula (1) is satisfied, This is preferable because it can achieve both the effect of improving adhesiveness. 0.1-0.02d ⁇ y ⁇ 0.6-0.08d (1)
  • the adhesive layer has a good effect of improving adhesiveness, but there is a tendency for lami bubbles to increase.
  • y> 0.6-0.08d Although the inhibitory effect of lamellar bubbles in the agent layer is good, it tends to be inferior to the effect of improving adhesiveness.
  • the thickness d ( ⁇ m) of the adhesive layer is preferably 0.2 ⁇ d ⁇ 3, more preferably 0.3 ⁇ d ⁇ 2, and 0.4 More preferably, ⁇ d ⁇ 1.5.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • the polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and two colors such as iodine and dichroic dye.
  • polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing a functional material and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is preferably 2 to 30 ⁇ m, more preferably 4 to 20 ⁇ m, and most preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizer is thin, the optical durability is not preferable.
  • the thickness of the polarizer is thick, the dimensional change under high temperature and high humidity becomes large, and a problem of display unevenness occurs, which is not preferable.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous iodine solution and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with dirt and anti-blocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing unevenness such as uneven coloring by swelling the polyvinyl alcohol film. is there.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching.
  • the film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • the adhesive composition used in the present invention has the effect (satisfying optical durability in a harsh environment under high temperature and high humidity) when a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less is used as the polarizer. It can be remarkably expressed.
  • the polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less is relatively more affected by moisture than a polarizer having a thickness exceeding 10 ⁇ m, and has insufficient optical durability in a high-temperature and high-humidity environment, resulting in increased transmittance and degree of polarization. Decline is likely to occur.
  • the polarizer of 10 ⁇ m or less when the polarizer of 10 ⁇ m or less is laminated with the adhesive layer having a bulk water absorption of 10% by weight or less according to the present invention, the movement of water to the polarizer is suppressed in a severe environment of high temperature and high humidity. Thus, deterioration of optical durability such as an increase in transmittance of the polarizing film and a decrease in the degree of polarization can be remarkably suppressed.
  • the thickness of the polarizer is preferably 1 to 7 ⁇ m from the viewpoint of thinning. Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, PCT / JP2010 / 001460, or Japanese Patent Application No. 2010- And a thin polarizing film described in Japanese Patent Application No. 269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing. With this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching by being supported by the stretching resin substrate.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the thin polarizing film among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692, the one obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending
  • polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • acrylic polymers such as polymethyl methacrylate
  • styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin)
  • AS resin acrylonitrile / styrene copolymer
  • polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above
  • the polymer that forms the transparent protective film include polymer blends. One or more kinds of arbitrary appropriate additives may be contained in the transparent protective film.
  • the additive examples include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • Tg glass transition temperature
  • the transparent protective film is preferably 115 ° C or higher, more preferably 120 ° C or higher, further preferably 125 ° C or higher, and particularly preferably 130 ° C or higher.
  • the polarizing film can be excellent in durability.
  • the upper limit of Tg of the said transparent protective film is not specifically limited, From viewpoints of a moldability etc., Preferably it is 170 degrees C or less.
  • the polarizer and the transparent protective film may be subjected to a surface modification treatment before laminating the adhesive composition.
  • the polarizer is preferably subjected to a surface modification treatment on the surface of the polarizer before the adhesive composition is applied or bonded.
  • the surface modification treatment include treatment such as corona treatment, plasma treatment, and intro treatment, and corona treatment is particularly preferable.
  • corona treatment By performing the corona treatment, polar functional groups such as a carbonyl group and an amino group are generated on the surface of the polarizer, and adhesion with the curable resin layer is improved.
  • the foreign material on the surface is removed by the ashing effect, or the unevenness on the surface is reduced, so that a polarizing film having excellent appearance characteristics can be created.
  • the surface roughness (Ra) of the surface of the polarizer is 0.6 nm or more.
  • the surface roughness (Ra) is preferably 0.8 nm or more, and more preferably 1 nm or more.
  • the surface roughness (Ra) is preferably 10 nm or less, and more preferably 5 nm or less, because when the surface roughness (Ra) becomes too large, the hot water resistance deteriorates.
  • the measurement of the surface roughness (Ra) is a parameter representing the surface roughness by the calculated average roughness (average value of surface irregularities).
  • the measurement of the surface roughness (Ra) is a value measured in a taping mode using an atomic force microscope (AFM) Nanoscope IV manufactured by Beco.
  • AFM atomic force microscope
  • RTESP atomic force microscope
  • the measurement range is 1 ⁇ m square.
  • the polarizing film according to the present invention comprises the following production method: A coating step of coating the adhesive composition on at least one surface of the polarizer and the transparent protective film; A bonding step of bonding a polarizer and a transparent protective film; An adhesion step of adhering the polarizer and the transparent protective film via an adhesive layer obtained by irradiating active energy rays from the polarizer surface side or the transparent protective film surface side and curing the adhesive composition; Can be manufactured by a manufacturing method including:
  • the method for applying the adhesive composition for polarizing film is appropriately selected depending on the viscosity of the composition and the desired thickness.
  • the viscosity of the adhesive composition used in the present invention is preferably 3 to 100 mPa ⁇ s, more preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, and most preferably 10 to 30 mPa ⁇ s.
  • the curable resin composition used in the present invention can be applied by adjusting the viscosity to a preferred range by heating or cooling the composition.
  • the coating method is preferably a post-metering coating method.
  • the “post-metering coating method” means a method of obtaining a predetermined coating film thickness by applying an external force to the liquid film to remove excess liquid.
  • the post-metering coating method include a gravure roll coating method, a forward roll coating method, an air knife coating method, a rod / bar coating method, and the like. From the viewpoint of properties and the like, in the present invention, the coating method is preferably a gravure roll coating method using a gravure roll.
  • a polarizer and a transparent protective film can be bonded together through the adhesive composition applied as described above. Bonding of the polarizer and the transparent protective film can be performed with a roll laminator or the like.
  • a method of laminating a protective film on both sides of a polarizer is a method of laminating a polarizer and one protective film and then bonding another protective film, and a method of attaching a polarizer and two protective films simultaneously. It is selected from the method of combining. Clogging bubbles generated when bonding are significantly reduced by adopting the former method, that is, a method of bonding another protective film after bonding a polarizer and one protective film. Is preferable.
  • the active energy rays used in the curing step can be broadly classified into electron beam curable, ultraviolet curable, and visible light curable.
  • an active energy ray having a wavelength range of 10 nm to less than 380 nm is expressed as ultraviolet light
  • an active energy ray having a wavelength range of 380 nm to 800 nm is expressed as visible light.
  • an active energy ray (electron beam) , Ultraviolet rays, visible light, etc.) and the adhesive composition is cured to form an adhesive layer.
  • the irradiation direction of active energy rays (electron beam, ultraviolet ray, visible light, etc.) can be irradiated from any appropriate direction. Preferably, it irradiates from the transparent protective film side.
  • the polarizer may be deteriorated by active energy rays (electron beam, ultraviolet ray, visible light, etc.).
  • the acceleration voltage is preferably 5 kV to 300 kV, and more preferably 10 kV to 250 kV. If the acceleration voltage is less than 5 kV, the electron beam may not reach the adhesive composition for polarizing film and may be insufficiently cured. If the acceleration voltage exceeds 300 kV, the penetration force through the sample is too strong and the transparent protective film Or damage the polarizer.
  • the irradiation dose is 5 to 100 kGy, more preferably 10 to 75 kGy.
  • the polarizing film adhesive composition becomes insufficiently cured, and when it exceeds 100 kGy, the transparent protective film and the polarizer are damaged, resulting in a decrease in mechanical strength and yellowing. Optical properties cannot be obtained.
  • the electron beam irradiation is usually performed in an inert gas, but if necessary, it may be performed in the atmosphere or under a condition where a little oxygen is introduced. Depending on the material of the transparent protective film, by appropriately introducing oxygen, the transparent protective film surface where the electron beam first hits can be obstructed to prevent oxygen damage and prevent damage to the transparent protective film. An electron beam can be irradiated efficiently.
  • active energy rays containing visible light having a wavelength range of 380 nm to 450 nm particularly active energy rays having the largest irradiation amount of visible light having a wavelength range of 380 nm to 450 nm are used as active energy rays. It is preferable.
  • a transparent protective film ultraviolet non-transparent type transparent protective film
  • ultraviolet absorbing ability in ultraviolet curable property and visible light curable property light having a wavelength shorter than 380 nm is absorbed, so that the wavelength shorter than 380 nm is absorbed. Light does not reach the adhesive composition and does not contribute to the polymerization reaction.
  • the ratio of the integrated illuminance of ⁇ 440 nm to the integrated illuminance of the wavelength range of 250 to 370 nm is preferably 100: 0 to 100: 50, and more preferably 100: 0 to 100: 40.
  • a gallium-encapsulated metal halide lamp and an LED light source that emits light in the wavelength range of 380 to 440 nm are preferable.
  • low pressure mercury lamp, medium pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, ultra high pressure mercury lamp, incandescent bulb, xenon lamp, halogen lamp, carbon arc lamp, metal halide lamp, fluorescent lamp, tungsten lamp, gallium lamp, excimer laser or sunlight A light source including visible light can be used, and ultraviolet light having a wavelength shorter than 380 nm can be blocked using a band pass filter.
  • a gallium-encapsulated metal halide lamp can be used and light with a wavelength shorter than 380 nm can be blocked. It is preferable to use an active energy ray obtained through a band pass filter or an active energy ray having a wavelength of 405 nm obtained using an LED light source.
  • the adhesive composition for polarizing films according to the present invention can be suitably used particularly when forming an adhesive layer for bonding a polarizer and a transparent protective film having a light transmittance of less than 5% at a wavelength of 365 nm.
  • the adhesive composition for a polarizing film according to the present invention includes the above-described photopolymerization initiator of the general formula (2), and irradiates ultraviolet rays through a transparent protective film having UV absorption ability.
  • the adhesive layer can be hardened. Therefore, an adhesive bond layer can be hardened also in a polarizing film which laminated a transparent protective film which has UV absorption ability on both sides of a polarizer.
  • the adhesive layer can also be cured in a polarizing film in which a transparent protective film having no UV absorbing ability is laminated.
  • the transparent protective film which has UV absorption ability means the transparent protective film whose transmittance
  • Examples of the method for imparting UV absorbing ability to the transparent protective film include a method of containing an ultraviolet absorber in the transparent protective film and a method of laminating a surface treatment layer containing an ultraviolet absorber on the surface of the transparent protective film.
  • ultraviolet absorber examples include conventionally known oxybenzophenone compounds, benzotriazole compounds, salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex compounds, triazine compounds, and the like.
  • ultraviolet curable or visible light curable it is preferable to heat the adhesive composition for polarizing film (irradiation before irradiation) before irradiating with ultraviolet or visible light, and in that case, it should be heated to 40 ° C. or higher. Is preferable, and heating to 50 ° C. or higher is more preferable.
  • the line speed depends on the curing time of the adhesive composition, but is preferably 5 to 100 m / min, more preferably 10 to 50 m / min, and still more preferably 20 to 30 m / min.
  • the line speed is too low, the productivity is poor, or the damage to the transparent protective film is too great, and a polarizing film that can withstand the durability test cannot be produced. If the line speed is too high, the adhesive composition may not be sufficiently cured, and the target adhesiveness may not be obtained.
  • the polarizing film of the present invention can be used as an optical film laminated with another optical layer in practical use.
  • the optical layer is not particularly limited.
  • a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), and a viewing angle compensation film.
  • One or more optical layers that may be used can be used.
  • a reflective polarizing film or semi-transmissive polarizing film in which a polarizing plate or a semi-transmissive reflecting plate is further laminated on the polarizing film of the present invention an elliptical polarizing film or circularly polarizing film in which a retardation film is further laminated on a polarizing film.
  • a wide viewing angle polarizing film obtained by further laminating a viewing angle compensation film on a film or a polarizing film, or a polarizing film obtained by further laminating a brightness enhancement film on the polarizing film is preferred.
  • An optical film obtained by laminating the above optical layer on a polarizing film can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It is excellent in stability and assembly work, and has the advantage of improving the manufacturing process of a liquid crystal display device and the like.
  • Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination.
  • the pressure-sensitive adhesive layer for adhering to other members such as a liquid crystal cell can be provided on the polarizing film described above or an optical film in which at least one polarizing film is laminated.
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited.
  • an acrylic polymer, silicone-based polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine-based or rubber-based polymer is appropriately selected.
  • those having excellent optical transparency such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties, and being excellent in weather resistance, heat resistance and the like can be preferably used.
  • the adhesive layer can be provided on one side or both sides of a polarizing film or an optical film as a superimposed layer of different compositions or types. Moreover, when providing in both surfaces, it can also be set as adhesive layers, such as a different composition, a kind, and thickness, in the front and back of a polarizing film or an optical film.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined according to the purpose of use and adhesive force, and is generally 1 to 100 ⁇ m, preferably 5 to 30 ⁇ m, and particularly preferably 10 to 20 ⁇ m.
  • the exposed surface of the adhesive layer is temporarily covered with a separator for the purpose of preventing contamination until it is put to practical use. Thereby, it can prevent contacting an adhesion layer in the usual handling state.
  • a separator for example, an appropriate thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foamed sheet, metal foil, or a laminate thereof, and a silicone-based or long sheet as necessary.
  • an appropriate release agent such as a chain alkyl type, fluorine type or molybdenum sulfide, can be used.
  • the polarizing film or optical film of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, a polarizing film or an optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. There is no limitation in particular except the point which uses the polarizing film or optical film by invention, and it can apply according to the former.
  • the liquid crystal cell any type such as a TN type, an STN type, or a ⁇ type can be used.
  • liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which a polarizing film or an optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed.
  • the polarizing film or optical film by this invention can be installed in the one side or both sides of a liquid crystal cell.
  • polarizing film or an optical film on both sides they may be the same or different.
  • liquid crystal display device for example, a single layer or a suitable layer such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
  • curable resin composition As an active energy ray-curable component, 54.5% by weight of 1,9-nonanediol diacrylate, 10% by weight of hydroxyethyl acrylamide, 30% by weight of acryloylmorpholine, and as a foam inhibitor having a reactive group, manufactured by BYK “ The composition was stirred for 3 hours using 0.5% by weight of BYK-UV3570, 3% by weight of IRGACURE 907 and 2% by weight of KAYACURE DETX-S as a polymerization initiator to obtain an adhesive composition A.
  • a laminate in which a PVA layer having a thickness of 24 ⁇ m is formed on an amorphous PET base material is produced by air-assisted stretching at a stretching temperature of 130 ° C., and then stretched.
  • a colored laminate is produced by dyeing the laminate, and the colored laminate is further stretched integrally with an amorphous PET substrate so that the total draw ratio is 5.94 times by stretching in boric acid water at a stretching temperature of 65 degrees.
  • An optical film laminate including a 10 ⁇ m thick PVA layer was produced.
  • the PVA molecules in the PVA layer formed on the amorphous PET substrate by such two-stage stretching are oriented in the higher order, and the iodine adsorbed by the dyeing is oriented in the one direction as the polyiodine ion complex. It was possible to produce an optical film laminate (total thickness of 40 ⁇ m) including a PVA layer having a thickness of 5 ⁇ m, constituting the thin polarizer Y.
  • ⁇ Peeling force> The polarizing film was cut into a size of 200 mm parallel to the direction of stretching of the polarizer and 15 mm in the orthogonal direction, and the polarizing film was bonded to a glass plate. Then, a slit is made between the transparent protective film (first protective film or second protective film) and the polarizer with a cutter knife, and the protective film and the polarizer are peeled off at a peeling rate of 300 mm / min in the 90-degree direction by Tensilon. The peel strength (N / 15 mm) was measured.
  • ⁇ Lami bubble> A sample immediately after application of the adhesive was collected, and the number of bubbles was counted by observation with an optical microscope on each of both surfaces. The number of bubbles was counted in a range of 5 cm ⁇ 5 cm, and the total number of bubbles on the coated surface was confirmed.
  • ⁇ Lami bubble> The number of bubbles was counted on each side of the polarizing film by observation with an optical microscope. The number of bubbles was counted in a range of 5 cm ⁇ 5 cm, and the total number of bubbles on both sides was confirmed.
  • Example 1 On each of the first protective film (Acryl) and the second protective film (COP), the adhesive composition A is coated with an MCD coater (manufactured by Fuji Machinery Co., Ltd.) (cell shape: honeycomb, number of gravure rolls: 1000 / inch). , Rotation speed 180% / vs. Line speed) was applied to a thickness of 0.5 ⁇ m, and both surfaces of the polarizer X were bonded by a roll machine. Then, from the bonded transparent protective film side (both sides), the visible light is irradiated on both sides by an active energy ray irradiator to cure the curable adhesive, and then dried with hot air at 70 ° C. for 3 minutes to obtain polarized light. A polarizing film having a transparent protective film on both sides of the child was obtained. The line speed of bonding was 25 m / min.
  • Example 2 For the adhesive composition A used in Example 1, an adhesive composition B having the same composition was used except that the bubble suppressor having a reactive group was changed to 0.5% by weight of “BYK-UV3505” manufactured by BYK. used.
  • Comparative Example 1 Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the composition of the adhesive composition A was changed to the adhesive composition C having the same composition except that “BYK-UV3570” manufactured by BYK was excluded. Comparative Example 2 For the adhesive composition A used in Example 1, the bubble suppressor having a reactive group was changed to 0.5% by weight of “401LS Additive” which is a polyether-modified silicone-based bubble suppressor having no reactive group. Adhesive composition D having the same composition was used.
  • Example 3 Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that TAC was used as the first protective film.
  • Comparative Example 3 Evaluation was conducted in the same manner as in Example 3 except that the adhesive composition C was used in place of the adhesive composition A.
  • Example 4 and Comparative Example 4 Other than using each adhesive composition shown in Table 1 in place of adhesive composition A, using thin polarizer Y in place of polarizer X, and using a polarizing film manufactured by the following method Were evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the first protective film was applied to the surface of the thin polarizer Y of the optical film laminate including the thin polarizer Y while applying each adhesive composition described in Table 1, and then at 50 ° C. for 5 minutes. Drying was performed. Next, the amorphous PET base material is peeled off, and each adhesive composition shown in Table 1 is applied to the peeled surface, and after the second protective film is bonded, it is cured with ultraviolet rays. A polarizing film using Y was produced.
  • Example 5 Comparative Example 5 Evaluation was conducted in the same manner as in Example 1 except that each adhesive composition shown in Table 1 was used instead of the adhesive composition A.
  • the active energy ray-curable component is 1,9-nonanediol diacrylate; “Light acrylate 1,9ND-A” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. Hydroxyethyl acrylamide; “HEAA” manufactured by Kojin Co., Ltd. Acryloylmorpholine; “ACMO” manufactured by Kojin Co., Ltd. Hydroxypivalate neopentyl glycol acrylic acid adduct; “Light acrylate HPP-A” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate; “M5700” manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • Bisphenol A type epoxy resin trade name “jER-828”, manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd. 3-ethyl-3-phenoxymethyloxetane; trade name “Aron oxetane OXT-211”, manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • the bubble suppressor having a reactive group is Silicone-based foam inhibitor urethane bond and isocyanurate ring structure, which is a modified polydimethylsiloxane having an acrylic functional group); “BYK-UV3505” manufactured by BYK, Polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic functional group, a silicone-based foam inhibitor urethane bond and an isocyanurate ring structure); BYK “BYK-UV3570”,
  • the bubble suppressor having no reactive group is Polyether-modified silicone-based foam suppressor; “401LS Additive” manufactured by Toray Dow Corning,
  • the polymerization initiator is IRGACURE 907; manufactured by BASF, KAYACURE DETX-S; manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. Propylene carbonate solution containing 50% active ingredient based on triarylsulfonium hexafluorophosphate; trade name “UVI-6992”, manufactured by Dow Chemical Company.
  • composition B used in Example 2 the content y (% by weight) of the bubble suppressor contained in the adhesive layer was changed to that shown in Table 2, and the thickness d ( ⁇ m) of the adhesive layer was changed. Evaluations were made in the same manner as in Example 2 except that they were changed to those shown in Table 2.

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Abstract

活性エネルギー線硬化性成分、および反応性基を有する気泡抑制剤を含有する偏光フィルム用接着剤組成物を使用する。気泡抑制剤として、シリコーン系気泡抑制剤を使用することが好ましく、さらに気泡抑制剤は、反応性基として（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。気泡抑制剤はウレタン結合を有するものであってもよく、イソシアヌレート環構造を有するものであってもよい。

Description

偏光フィルム用接着剤組成物、偏光フィルム、光学フィルムおよび画像表示装置
　本発明は、偏光フィルム用接着剤組成物、偏光フィルム、光学フィルムおよび画像表示装置に関する。当該偏光フィルムはこれ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を形成し得る。
　時計、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン、パソコン用モニタ、ＤＶＤプレーヤー、ＴＶなどでは液晶表示装置が急激に市場展開している。液晶表示装置は、液晶のスイッチングによる偏光状態を可視化させたものであり、その表示原理から、偏光子が用いられる。特に、ＴＶなどの用途では、ますます高輝度、高コントラスト、広い視野角が求められ、偏光フィルムにおいてもますます高透過率、高偏光度、高い色再現性などが求められている。
　偏光子としては、高透過率、高偏光度を有することから、例えばポリビニルアルコール（以下、単に「ＰＶＡ」ともいう）にヨウ素を吸着させ、延伸した構造のヨウ素系偏光子が最も一般的に広く使用されている。一般的に偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系の材料を水に溶かしたいわゆる水系接着剤によって、偏光子の両面に透明保護フィルムを貼り合わせたものが用いられている（下記特許文献１）。透明保護フィルムとしては、透湿度の高いトリアセチルセルロースなどが用いられる。前記水系接着剤を用いた場合（いわゆるウェットラミネーション）には、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせた後に、乾燥工程が必要となる。
　一方、前記水系接着剤の代わりに、活性エネルギー線硬化性接着剤が提案されている。活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光フィルムを製造する場合には、乾燥工程を必要としないため、偏光フィルムの生産性を向上させることができる。例えば、本発明者らにより、Ｎ－置換アミド系モノマーを硬化性成分として使用した、ラジカル重合型の活性エネルギー線硬化性接着剤が提案されている（下記特許文献２）。
特開２００１－２９６４２７号公報 特開２０１２－０５２０００号公報
　ところで、ディスプレイの品位向上の観点から、市場では偏光フィルムに対し、これまで問題視してこなかった微小な気泡についてまで、低減することを要求するようになってきている。微小な気泡の発生要因は多く考えられるが、例えば偏光子および透明保護フィルムなどのフィルムの貼合工程において、接着のために塗布した接着剤組成物中に気泡が含まれていない場合であっても、フィルム同士を貼合わせる際に空気が噛みこむことで、所謂「ラミ気泡」と呼ばれる微小な気泡が偏光子と透明保護フィルムとの間に発生することがある。したがって、ラミ気泡の発生を抑制し、ディスプレイの品位向上が可能な接着剤層を形成し得る偏光フィルム用接着剤組成物が市場では求められていた。
　本発明は上記実情に鑑みて開発されたものであり、少なくとも偏光子と透明保護フィルムとの密着性を向上しつつ、両者の間に存在するラミ気泡の低減が可能な接着剤層の原料となる偏光フィルム用接着剤組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、反応性基を有する気泡抑制剤を偏光フィルム用接着剤組成物に配合することで上記目的を達成できることを見出し、本発明を解決するに至った。
　即ち、本発明は、活性エネルギー線硬化性成分、および反応性基を有する気泡抑制剤を含有することを特徴とする偏光フィルム用接着剤組成物に関する。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、前記気泡抑制剤が反応性基を有するシリコーン系気泡抑制剤であることが好ましい。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、前記気泡抑制剤が、反応性基として（メタ）アクリロイル基を有するものであることが好ましい。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、前記気泡抑制剤がウレタン結合を有するものであることが好ましい。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、前記気泡抑制剤がイソシアヌレート環構造を有するものであることが好ましい。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、組成物の全量を１００重量％としたとき、前記気泡抑制剤の含有量が０．０１～０．６重量％であることが好ましい。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、硬化前の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
　上記偏光フィルム用接着剤組成物において、前記活性エネルギー線硬化性成分として、ラジカル重合性化合物を少なくとも含有することが好ましい。
　また本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、前記いずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物を硬化して得られた接着剤層を介して、透明保護フィルムが積層されていることを特徴とする偏光フィルムに関する。
　上記偏光フィルムにおいて、前記接着剤層の厚みが０．２～３μｍであることが好ましい。
　上記偏光フィルムにおいて、前記接着剤層の厚みをｄ（μｍ）、前記接着剤層に含まれる前記気泡抑制剤の含有量をｙ（重量％）としたとき、下記式（１）を満たすことが好ましい。
　０．１－０．０２ｄ≦ｙ≦０．６－０．０８ｄ　（１）
　さらに本発明は、前記いずれかに記載の偏光フィルムが、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする光学フィルム、あるいは前記いずれかに記載の偏光フィルム、または前記光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置に関する。
　一般に偏光フィルムは、偏光子と透明保護フィルムとを、偏光フィルム用接着剤組成物から形成される接着剤層を介して積層することにより製造されるが、偏光子と透明保護フィルムとを貼合わせる際に空気が噛みこむことでラミ気泡が発生する傾向があり、この低減が市場において要求されていることは前記のとおりである。本発明においては、接着剤層の原料となる偏光フィルム用接着剤組成物中に、反応性基を有する気泡抑制剤が配合されているため、硬化前の組成物の表面自由エネルギーを低く抑えることができる。これにより、偏光子および透明保護フィルムに対し、偏光フィルム用接着剤組成物の濡れ性が向上し、偏光子および透明保護フィルムの表面に存在する極微細な凹凸に対しても、偏光フィルム用接着剤組成物が効率良く濡れ広がることが可能となる。その結果、偏光子および透明保護フィルムを貼合せる際に、ラミ気泡の発生を低減することができる。
　なお、フィルム基材に接着剤組成物を塗工する際、その塗工性改善を目的として、接着剤組成物中に例えば、表面自由エネルギーが低いとされるフッ素系化合物などのレベリング剤を配合する技術が知られている。しかしながら、一般的にこのようなレベリング剤を接着剤組成物中に配合した場合、被着対象となるフィルム基材への接着剤組成物の密着性が低下する傾向がある。この原因については、接着剤組成物を硬化させて接着剤層を形成した場合であっても、気泡抑制剤は未硬化物としてフィルム基材表面に残存するため、接着剤層とフィルム基材との接着力発現に寄与し得る相互作用が十分に生じないことが考えられる。
　しかしながら本発明においては、接着剤組成物中に反応性基を有する気泡抑制剤を配合し、硬化前の組成物の表面自由エネルギーを効果的に低く抑制しつつ、硬化後は気泡抑制剤が有する反応性基を介して、気泡抑制剤を接着剤層に取り込むことで、ラミ気泡の低減と、被着対象である偏光子および透明保護フィルムへの接着剤層の密着性とを向上することができる。その結果、本発明に係る偏光フィルム用接着剤組成物を使用した場合、偏光子と透明保護フィルムとの間のラミ気泡低減に伴い、外観不良の発生を防止することができ、さらに偏光子および透明保護フィルムと接着剤層との間の密着性を向上することにより、偏光子と透明保護フィルムとの接着強度を高めることができる。
　本発明に係る偏光フィルム用接着剤組成物は、活性エネルギー線硬化性成分、および反応性基を有する気泡抑制剤を含有する。
＜活性エネルギー線硬化性成分＞
　本発明で使用可能な活性エネルギー線硬化性成分は、電子線硬化性、紫外線硬化性、可視光線硬化性に大別することができる。また、硬化の形態としては、ラジカル重合硬化型接着剤組成物とカチオン重合性接着剤組成物に区分出来る。本発明において、波長範囲１０ｎｍ～３８０ｎｍ未満の活性エネルギー線を紫外線、波長範囲３８０ｎｍ～８００ｎｍの活性エネルギー線を可視光線として表記する。特に、本発明で使用可能な活性エネルギー線硬化性成分（Ａ）は、３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線を利用する可視光線硬化性であることが特に好ましい。
　＜１：ラジカル重合硬化性化合物＞
　ラジカル重合性化合物は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの炭素－炭素二重結合のラジカル重合性の官能基を有する化合物が挙げられる。これら硬化性成分は、単官能ラジカル重合性化合物または二官能以上の多官能ラジカル重合性化合物のいずれも用いることができる。また、これらラジカル重合性化合物は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらラジカル重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好適である。なお、本発明において、（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル基および／またはメタクリロイル基を意味し、「（メタ）」は以下同様の意味である。（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、（メタ）アクリルアミド基を有する（メタ）アクリルアミド誘導体や、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては以下例示するが、種々選択して使用することができ、特に限定されるものではない。本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物中、ラジカル重合性化合物の含有量は１０重量％以上であることが好ましい。
　　≪単官能ラジカル重合性化合物≫
　単官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 で表される化合物（ただし、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシアルキル基または環状エーテル基であって、Ｒ２およびＲ３は環状複素環を形成してもよい）が挙げられる。アルキル基、ヒドロキシアルキル基、および／またはアルコキシアルキル基のアルキル部分の炭素数は特に限定されないが、例えば１～４個のものが例示される。また、Ｒ２およびＲ３が形成してもよい環状複素環は、例えばＮ－アクリロイルモルフォリンが挙げられる。
　一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えば、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル基含有（メタ）アクリルアミド誘導体；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル基含有（メタ）アクリルアミド誘導体；Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド等のＮ－アルコキシ基含有（メタ）アクリルアミド誘導体などが挙げられる。また、環状エーテル基含有（メタ）アクリルアミド誘導体としては、（メタ）アクリルアミド基の窒素原子が複素環を形成している複素環含有（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられ、例えば、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン等があげられる。これらのなかでも、反応性に優れる点、高弾性率の硬化物を得られる点、偏光子への接着性に優れる点から、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンを好適に使用することができる。
　偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させる場合の接着性および耐水性向上、さらには重合速度が速いことに起因した生産性向上の見地から、接着剤組成物中、一般式（１）に記載の化合物の含有量は、１～５０重量％であることが好ましく、３～２０重量％であることがより好ましい。特に、一般式（１）に記載の化合物の含有量が多すぎると、硬化物の吸水率が高くなり、耐水性が悪化する場合がある。
　また、本発明において使用する接着剤組成物は、一般式（１）で表される化合物以外に、硬化性成分として、他の単官能ラジカル重合性化合物を含有してもよい。単官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する各種の（メタ）アクリル酸誘導体が挙げられる。具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ペンチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸（炭素数１－２０）アルキルエステル類が挙げられる。
　また、前記（メタ）アクリル酸誘導体としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレートなどのシクロアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレートなどのアラルキル（メタ）アクリレート；２－イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル（メタ）アクリレート、３－メチル－２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、などの多環式（メタ）アクリレート；２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシメトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、アルキルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリレート；などが挙げられる。本発明の樹脂組成物を偏光フィルムの接着剤として使用する場合、保護フィルムへの密着性の観点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、アルキルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート等のアルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。含有量としては、樹脂組成物に対して１重量％～３０重量％であることが好ましい。
　また、前記（メタ）アクリル酸誘導体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや、［４－（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル］メチルアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリレート；２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのハロゲン含有（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－メチルーオキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－エチルーオキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ブチルーオキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ヘキシルーオキセタニルメチル（メタ）アクリレートなどのオキセタン基含有（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブチロラクトン（メタ）アクリレート、などの複素環を有する（メタ）アクリレートや、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール（メタ）アクリル酸付加物、ｐ－フェニルフェノール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。中でも、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレートは各種保護フィルムとの接着性に優れるため好ましい。
　また、単官能ラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマーが挙げられる。
　また、単官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、メチルビニルピロリドンなどのラクタム系ビニルモノマー；ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリンなどの窒素含有複素環を有するビニル系モノマーなどが挙げられる。
　上記化合物中、高い極性を有する水酸基含有（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有（メタ）アクリレート、リン酸基含有（メタ）アクリレート等を樹脂組成物に含有させると、種々基材への密着力が向上する。水酸基含有（メタ）アクリレートの含有量としては、樹脂組成物に対して１重量％～３０重量％であることが好ましい。含有量が多過ぎる場合、硬化物の吸水率が高くなり、耐水性が悪化する場合がある。カルボキシル基含有（メタ）アクリレートの含有量としては、樹脂組成物に対して１重量％～２０重量％であることが好ましい。含有量が多過ぎる場合、偏光フィルムの光学耐久性が低下するため好ましくない。リン酸基含有（メタ）アクリレートとしては、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェートが挙げられ、含有量としては、樹脂組成物に対して０．１重量％～１０重量％であることが好ましい。含有量が多過ぎる場合、偏光フィルムの光学耐久性が低下するため好ましくない。
　また、単官能ラジカル重合性化合物としては、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物を用いることができる。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、末端または分子中に（メタ）アクリル基などの活性二重結合基を有し、かつ活性メチレン基を有する化合物である。活性メチレン基としては、例えばアセトアセチル基、アルコキシマロニル基、またはシアノアセチル基などが挙げられる。前記活性メチレン基がアセトアセチル基であることが好ましい。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物の具体例としては、例えば２－アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２－アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、２－アセトアセトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレートなどのアセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレート；２－エトキシマロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２－シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－（２－シアノアセトキシエチル）アクリルアミド、Ｎ－（２－プロピオニルアセトキシブチル）アクリルアミド、Ｎ－（４－アセトアセトキシメチルベンジル）アクリルアミド、Ｎ－（２－アセトアセチルアミノエチル）アクリルアミドなどが挙げられる。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、アセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　≪多官能ラジカル重合性化合物≫
　また、二官能以上の多官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、多官能（メタ）アクリルアミド誘導体であるＮ，Ｎ‘－メチレンビス（メタ）アクリルアミド、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジアクリレート、２－エチル－２－ブチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオぺンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリート、環状トリメチロールプロパンフォルマル（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物、９，９－ビス［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物などがあげられる。具体例としては、アロニックスＭ－２２０（東亞合成社製）、ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ（共栄社化学社製）、ライトアクリレートＤＧＥ－４Ａ（共栄社化学社製）、ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ（共栄社化学社製）、ＳＲ－５３１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、ＣＤ－５３６（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）などが好ましい。また必要に応じて、各種のエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートや、各種の（メタ）アクリレート系モノマーなどが挙げられる。なお、多官能（メタ）アクリルアミド誘導体は、重合速度が速く生産性に優れる上、樹脂組成物を硬化物とした場合の架橋性に優れるため、接着剤組成物に含有させることが好ましい。
　ラジカル重合性化合物は、偏光子や各種透明保護フィルムとの接着性と、過酷な環境下における光学耐久性を両立させる観点から、単官能ラジカル重合性化合物と多官能ラジカル重合性化合物を併用することが好ましい。なお、単官能ラジカル重合性化合物は比較的液粘度が低いため、樹脂組成物に含有させることで樹脂組成物の液粘度を低下させることができる。また、単官能ラジカル重合性化合物は各種機能を発現させる官能基を有している場合が多く、樹脂組成物に含有させることで樹脂組成物および／または樹脂組成物の硬化物に各種機能を発現させることができる。多官能ラジカル重合性化合物は、樹脂組成物の硬化物を３次元架橋させることができるため樹脂組成物に含有させることが好ましい。単官能ラジカル重合性化合物と多官能ラジカル重合性化合物の比は、単官能ラジカル重合性化合物１００重量部に対して、多官能ラジカル重合性化合物を１０重量部から１０００重量部の範囲で混合することが好ましい。
＜２：カチオン重合性接着剤組成物＞
　カチオン重合性接着剤組成物に使用されるカチオン重合性化合物としては、分子内にカチオン重合性官能基を１つ有する単官能カチオン重合性化合物と、分子内にカチオン重合性官能基を２つ以上有する多官能カチオン重合性化合物とに分類される。単官能カチオン重合性化合物は比較的液粘度が低いため、樹脂組成物に含有させることで樹脂組成物の液粘度を低下させることができる。また、単官能カチオン重合性化合物は各種機能を発現させる官能基を有している場合が多く、樹脂組成物に含有させることで樹脂組成物及び／又は樹脂組成物の硬化物に各種機能を発現させることができる。多官能カチオン重合性化合物は、樹脂組成物の硬化物を３次元架橋させることができるため樹脂組成物に含有させることが好ましい。単官能カチオン重合性化合物と多官能カチオン重合性化合物の比は、単官能カチオン重合性化合物１００重量部に対して、多官能カチオン重合性化合物を１０重量部から１０００重量部の範囲で混合することが好ましい。カチオン重合性官能基としては、エポキシ基やオキセタニル基、ビニルエーテル基が挙げられる。エポキシ基を有する化合物としては、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物が挙げられ、本発明のカチオン重合性接着剤組成物としては、硬化性や接着性に優れることから、脂環式エポキシ化合物を含有することが特に好ましい。脂環式エポキシ化合物としては、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのカプロラクトン変性物やトリメチルカプロラクトン変性物やバレロラクトン変性物等が挙げられ、具体的には、セロキサイド２０２１、セロキサイド２０２１Ａ、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０８３、セロキサイド２０８５（以上、ダイセル化学工業社製）、サイラキュアＵＶＲ－６１０５、サイラキュアＵＶＲ－６１０７、サイラキュア３０、Ｒ－６１１０（以上、ダウ・ケミカル日本社製）、ｊｅｒ－８２８（以上、ジャパンエポキシレジン社製）等が挙げられる。オキセタニル基を有する化合物は、本発明のカチオン重合性接着剤組成物の硬化性を改善したり、該組成物の液粘度を低下させる効果があるため、含有させることが好ましい。オキセタニル基を有する化合物としては、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エーテル、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、フェノールノボラックオキセタンなどが挙げられ、アロンオキセタンＯＸＴ－１０１、アロンオキセタンＯＸＴ－１２１、アロンオキセタンＯＸＴ－２１１、アロンオキセタンＯＸＴ－２２１、アロンオキセタンＯＸＴ－２１２（以上、東亞合成社製）等が市販されている。ビニルエーテル基を有する化合物は、本発明のカチオン重合性接着剤組成物の硬化性を改善したり、該組成物の液粘度を低下させる効果があるため、含有させることが好ましい。ビニルエーテル基を有する化合物としては、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールものビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ペンタエリスリトール型テトラビニルエーテル等が挙げられる。
＜反応性基を有する気泡抑制剤＞
　気泡抑制剤は、接着剤組成物中に配合することにより、その表面張力を低下し得る化合物であり、これにより貼合わせる被着体との間の気泡を低減する効果がある。気泡抑制剤としては例えば、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン骨格を有するシリコーン系気泡抑制剤、（メタ）アクリル酸エステルなどを重合させた（メタ）アクリル骨格を有する（メタ）アクリル系気泡抑制剤、ビニルエーテルや環状エーテルなどを重合させたポリエーテル系気泡抑制剤、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系化合物からなるフッ素性気泡抑制剤などの、接着剤組成物中に添加した際、その表面張力を低減する効果を備えるものが使用可能である。
　気泡抑制剤が有する反応性基としては重合性官能基が挙げられ、具体的には例えば（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有するラジカル重合性官能基、グリシジル基などのエポキシ基、オキセタン基、ビニルエーテル基、環状エーテル基、環状チオエーテル基、ラクトン基などのカチオン重合性官能基などが挙げられる。接着剤組成物中での反応性の観点から、反応性基として二重結合を有する気泡抑制剤が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリルロイル基を有する気泡抑制剤である。
　ラミ気泡抑制効果と接着性向上効果とを考慮した場合、前記気泡抑制剤の中でも、シリコーン系気泡抑制剤が好ましい。また気泡抑制剤の中でも、接着剤層の接着性を考慮した場合、主鎖骨格または側鎖にウレタン結合やイソシアヌレート環構造を含むものが好ましい。シリコーン系気泡抑制剤としては市販品も好適に使用可能であり、例えばアクリル基変性ポリジメチルシロキサンである「ＢＹＫ－ＵＶ３５０５」（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
　得られる接着剤層の接着力と、ラミ気泡の低減効果とを両立するためには、接着剤組成物の全量を１００重量％としたとき、気泡抑制剤の含有量は０．０１～０．６重量％であることが好ましい。
＜ラジカル重合性接着剤組成物の態様＞
　活性エネルギー線に電子線などを用いる場合には、当該接着剤組成物は光重合開始剤を含有することは必要ではないが、活性エネルギー線に紫外線または可視光線を用いる場合には、接着剤組成物は光重合開始剤を含有するのが好ましい。
≪光重合開始剤≫
　ラジカル重合性化合物を用いる場合の光重合開始剤は、活性エネルギー線によって適宜に選択される。紫外線または可視光線により硬化させる場合には紫外線または可視光線開裂の光重合開始剤が用いられる。前記光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、α－ヒドロキシ－α，α´－ジメチルアセトフェノン、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどの芳香族ケトン化合物；メトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフエノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）－フェニル］－２－モルホリノプロパン－１などのアセトフェノン系化合物；べンゾインメチルエーテル、べンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、べンゾインブチルエーテル、アニソインメチルエーテルなどのベンゾイルエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタールなどの芳香族ケタール系化合物；２－ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物；１－フェノン－１，１―プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物；チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物；カンファーキノン；ハロゲン化ケトン；アシルホスフィノキシド；アシルホスフォナートなどがあげられる。
　前記光重合開始剤の配合量は、接着剤組成物の全量に対して、２０重量％以下である。光重合開始剤の配合量は、０．０１～２０重量％であるのが好ましく、さらには、０．０５～１０重量％、さらには０．１～５重量％であるのが好ましい。
　また本発明で使用する接着剤組成物を、硬化性成分としてラジカル重合性化合物を含有する可視光線硬化性で用いる場合には、特に３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を用いることが好ましい。３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤については後述する。
　前記光重合開始剤としては、下記一般式（２）で表される化合物；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒ４およびＲ５は－Ｈ、－ＣＨ２ＣＨ３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ４およびＲ５は同一または異なっても良い）を単独で使用するか、あるいは一般式（２）で表される化合物と後述する３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤とを併用することが好ましい。一般式（２）で表される化合物を使用した場合、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を単独で使用した場合に比べて接着性に優れる。一般式（２）で表される化合物の中でも、Ｒ４およびＲ５が－ＣＨ２ＣＨ３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。接着剤組成物中の一般式（４）で表される化合物の組成比率は、接着剤組成物の全量に対して、０．１～５重量％であることが好ましく、０．５～４重量％であることがより好ましく、０．９～３重量％であることがさらに好ましい。
　また、必要に応じて重合開始助剤を添加することが好ましい。重合開始助剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどが挙げられ、４－ジメチルアミノ安息香酸エチルが特に好ましい。重合開始助剤を使用する場合、その添加量は、接着剤組成物の全量に対して、通常０～５重量％、好ましくは０～４重量％、最も好ましくは０～３重量％である。
　また、必要に応じて公知の光重合開始剤を併用することができる。ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムは、３８０ｎｍ以下の光を透過しないため、光重合開始剤としては、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を使用することが好ましい。具体的には、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウムなどが挙げられる。
　特に、光重合開始剤として、一般式（２）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式（３）で表される化合物；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８は－Ｈ、－ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ３、－ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８は同一または異なっても良い）を使用することが好ましい。一般式（３）で表される化合物としては、市販品でもある２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７　　メーカー：ＢＡＳＦ）が好適に使用可能である。その他、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９　　メーカー：ＢＡＳＦ）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９　　メーカー：ＢＡＳＦ）が感度が高いため好ましい。
＜活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤＞
　上記接着剤組成物において、ラジカル重合性化合物として、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物を用いる場合には、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤と組み合わせて用いるのが好ましい。かかる構成によれば、特に高湿度環境または水中から取り出した直後（非乾燥状態）であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上する。この理由は明らかでは無いが、以下の原因が考えられる。つまり、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、接着剤層を構成する他のラジカル重合性化合物とともに重合しつつ、接着剤層中のベースポリマーの主鎖および／または側鎖に取り込まれ、接着剤層を形成する。かかる重合過程において、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤が存在すると、接着剤層を構成するベースポリマーが形成されつつ、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物から、水素が引き抜かれ、メチレン基にラジカルが発生する。そして、ラジカルが発生したメチレン基とＰＶＡなどの偏光子の水酸基とが反応し、接着剤層と偏光子との間に共有結合が形成される。その結果、特に非乾燥状態であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上するものと推測される。
　本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤として、例えばチオキサントン系ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル重合開始剤などが挙げられる。前記ラジカル重合開始剤は、チオキサントン系ラジカル重合開始剤であることが好ましい。チオキサントン系ラジカル重合開始剤としては、例えば上記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。一般式（２）で表される化合物の具体例としては、例えば、チオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンなどが挙げられる。一般式（２）で表される化合物の中でも、Ｒ４およびＲ５が－ＣＨ２ＣＨ３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。
　上記接着剤組成物において、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤を含有する場合には、硬化性成分の全量を１００重量％としたとき、前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物を１～５０重量％、およびラジカル重合開始剤を、硬化性樹脂組成物の全量に対して０．１～１０重量％含有することが好ましい。
　上述のとおり、本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤の存在下で、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物のメチレン基にラジカルを発生させ、かかるメチレン基とＰＶＡなどの偏光子の水酸基とが反応し、共有結合を形成する。したがって、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物のメチレン基にラジカルを発生させ、かかる共有結合を十分に形成するために、硬化性成分の全量を１００重量％としたとき、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物を１～５０重量％含有するのが好ましく、さらには３～３０重量％含有することがより好ましい。耐水性を十分に向上させて非乾燥状態での接着性を向上させるには活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は１重量％以上とするのが好ましい。一方、５０重量％を超えると、接着剤層の硬化不良が発生する場合がある。また、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤は、接着剤組成物の全量に対して０．１～１０重量％含有することが好ましく、さらには０．３～９重量％含有することがより好ましい。水素引き抜き反応が十分に進行させるには、ラジカル重合開始剤を０．１重量％以上用いることが好ましい。一方場合があり、１０重量％を超えると、組成物中で完全に溶解しない場合がある。
＜光カチオン重合開始剤＞
　カチオン重合性接着剤組成物は、硬化性成分として以上説明したエポキシ基を有する化合物、オキセタニル基を有する化合物、ビニルエーテル基を有する化合物から選ばれる少なくとも１つの化合物を含有し、これらはいずれもカチオン重合により硬化するものであることから、光カチオン重合開始剤が配合される。この光カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線などの活性エネルギー線の照射によって、カチオン種又はルイス酸を発生し、エポキシ基やオキセタニル基の重合反応を開始する。光カチオン重合開始剤としては光酸発生剤と光塩基発生剤を使用することができ、後述の光酸発生剤が好適に使用される。また本発明で使用する接着剤組成物を可視光線硬化性で用いる場合には、特に３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光カチオン重合開始剤を用いることが好ましいが、光カチオン重合開始剤は一般に、３００ｎｍ付近またはそれより短い波長域に極大吸収を示す化合物であるため、それより長い波長域、具体的には３８０ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤を配合することで、この付近の波長の光に感応し、光カチオン重合開始剤からのカチオン種または酸の発生を促進させることができる。光増感剤としては、例えば、アントラセン化合物、ピレン化合物、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾおよびジアゾ化合物、ハロゲン化合物、光還元性色素等が挙げられ、これらは、２種類以上を混合して使用してもよい。特にアントラセン化合物は、光増感効果に優れるため好ましく、具体的にはアントラキュアＵＶＳ－１３３１、アントラキュアＵＶＳ－１２２１（川崎化成社製）が挙げられる。光増感剤の含有量は、０．１重量％～５重量％であることが好ましく、０．５重量％～３重量％であることがより好ましい。
＜その他の成分＞
　本発明で使用する接着剤組成物は、下記成分を含有することが好ましい。
＜アクリル系オリゴマー＞
　本発明で使用する接着剤組成物は、前記ラジカル重合性化合物に係る硬化性成分に加えて、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーを含有することができる。接着剤組成物中に成分を含有することで、該組成物に活性エネルギー線を照射・硬化させる際の硬化収縮を低減し、接着剤と、偏光子および透明保護フィルムなどの被着体との界面応力を低減することができる。その結果、接着剤層と被着体との接着性の低下を抑制することができる。硬化物層（接着剤層）の硬化収縮を十分に抑制するためには、接着剤組成物の全量に対して、アクリル系オリゴマーの含有量は、２０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下であることがより好ましい。接着剤組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量が多すぎると、該組成物に活性エネルギー線を照射した際の反応速度の低下が激しく、硬化不良となる場合がある。一方、接着剤組成物の全量に対して、アクリル系オリゴマーを３重量％以上含有することが好ましく、５重量％以上含有することがより好ましい。
　接着剤組成物は、塗工時の作業性や均一性を考慮した場合、低粘度であることが好ましいため、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーも低粘度であることが好ましい。低粘度であって、かつ接着剤層の硬化収縮を防止できるアクリル系オリゴマーとしては、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０００以下のものが好ましく、１００００以下のものがより好ましく、５０００以下のものが特に好ましい。一方、硬化物層（接着剤層）の硬化収縮を十分に抑制するためには、アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）が５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、１５００以上であることが特に好ましい。アクリル系オリゴマーを構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、具体的には例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、Ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ペンチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル（メタ）アクリレート、Ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸（炭素数１－２０）アルキルエステル類、さらに、例えば、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレートなど）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレートなど）、多環式（メタ）アクリレート（例えば、２－イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル（メタ）アクリレート、３－メチル－２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレートなど）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルメチル－ブチル（メタ）メタクリレートなど）、アルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシメトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、グリシジル（メタ）アクリレートなど）、ハロゲン含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレートなど）、アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど）などが挙げられる。これら（メタ）アクリレートは、単独使用または２種類以上併用することができる。アクリル系オリゴマーの具体例としては、東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ」、綜研化学社製「アクトフロー」、ＢＡＳＦジャパン社製「ＪＯＮＣＲＹＬ」などが挙げられる。
　＜光酸発生剤＞
　上記接着剤組成物において、光酸発生剤を含有することができる。上記接着剤組成物に、光酸発生剤を含有する場合、光酸発生剤を含有しない場合に比べて、接着剤層の耐水性および耐久性を飛躍的に向上することができる。光酸発生剤は、下記一般式（４）で表すことができる。
　一般式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　（ただし、Ｌ＋は、任意のオニウムカチオンを表す。また、Ｘ－は、ＰＦ６６ －、ＳｂＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＳｂＣｌ６ －、ＢｉＣｌ５ －、ＳｎＣｌ６ －、ＣｌＯ４ －、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ－よりからなる群より選択されるカウンターアニオンを表す。）
　次に、一般式（４）中のカウンターアニオンＸ－について説明する。
　一般式（４）中のカウンターアニオンＸ－は原理的に特に限定されるものではないが、非求核性アニオンが好ましい。カウンターアニオンＸ－が非求核性アニオンの場合、分子内に共存するカチオンや併用される各種材料における求核反応が起こりにくいため、結果として一般式（４）で表記される光酸発生剤自身やそれを用いた組成物の経時安定性を向上させることが可能である。ここでいう非求核性アニオンとは、求核反応を起こす能力が低いアニオンを指す。このようなアニオンとしては、ＰＦ６６ －、ＳｂＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＳｂＣｌ６ －、ＢｉＣｌ５ －、ＳｎＣｌ６ －、ＣｌＯ４ －、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ－などが挙げられる。
　具体的には、「サイラキュアーＵＶＩ－６９９２」、「サイラキュアーＵＶＩ－６９７４」（以上、ダウ・ケミカル日本株式会社製）、「アデカオプトマーＳＰ１５０」、「アデカオプトマーＳＰ１５２」、「アデカオプトマーＳＰ１７０」、「アデカオプトマーＳＰ１７２」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０」（チバスペシャルティーケミカルズ社製）、「ＣＩ－５１０２」、「ＣＩ－２８５５」（以上、日本曹達社製）、「サンエイドＳＩ－６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１１０Ｌ」、「サンエイドＳＩ－１８０Ｌ」（以上、三新化学社製）、「ＣＰＩ－１００Ｐ」、「ＣＰＩ－１００Ａ」（以上、サンアプロ株式会社製）、「ＷＰＩ－０６９」、「ＷＰＩ－１１３」、「ＷＰＩ－１１６」、「ＷＰＩ－０４１」、「ＷＰＩ－０４４」、「ＷＰＩ－０５４」、「ＷＰＩ－０５５」、「ＷＰＡＧ－２８１」、「ＷＰＡＧ－５６７」、「ＷＰＡＧ－５９６」（以上、和光純薬社製）が本発明の光酸発生剤の好ましい具体例として挙げられる。
　光酸発生剤の含有量は、接着剤組成物の全量に対して、１０重量％以下であり、０．０１～１０重量％であることが好ましく、０．０５～５重量％であることがより好ましく、０．１～３重量％であることが特に好ましい。
＜光塩基発生剤＞
　光塩基発生剤は、紫外線や可視光等の光照射により分子構造が変化するか、または、分子が開裂することにより、ラジカル重合性化合物やエポキシ樹脂の重合反応の触媒として機能することができる、１種以上の塩基性物質を生成する化合物である。塩基性物質としては、例えば２級アミン、３級アミンである。光塩基発生剤としては、例えば、上記α－アミノアセトフェノン化合物、上記オキシムエステル化合物や、アシルオキシイミノ基，Ｎ－ホルミル化芳香族アミノ基、Ｎ－アシル化芳香族アミノ基、ニトロベンジルカーバメイト基、アルコオキシベンジルカーバメート基等の置換基を有する化合物が挙げられる。中でもオキシムエステル化合物が好ましい。
　アシルオキシイミノ基を有する化合物としては，例えば、Ｏ，Ｏ’－コハク酸ジアセトフェノンオキシム，Ｏ，Ｏ’－コハク酸ジナフトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシムアクリレートースチレン共重合体が挙げられる。
　Ｎ－ホルミル化芳香族アミノ基、Ｎ－アシル化芳香族アミノ基を有する化合物としては、例えば、ジ－Ｎ－（ｐ－ホルミルアミノ）ジフェニルメタン、ジ－Ｎ（ｐ－アセエチルアミノ）ジフェニルメラン、ジ－Ｎ－（ｐ－ベンゾアミド）ジフェニルメタン、４－ホルミルアミノトルイレン、４－アセチルアミノトルイレン、２，４－ジホルミルアミノトルイレン、１－ホルミルアミノナフタレン、１－アセチルアミノナフタレン、１，５－ジホルミルアミノナフタレン、１－ホルミルアミノアントラセン、１，４－ジホルミルアミノアントラセン、１－アセチルアミノアントラセン、１，４－ジホルミルアミノアントラキノン、１，５－ジホルミルアミノアントラキノン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジホルミルアミノビフェニル、４，４’－ジホルミルアミノベンゾフェノンが挙げられる。
　ニトロベンジルカーバメイト基、アルコオキシベンジルカーバメート基を有する化合物としては、例えば、ビス｛｛（２－ニトロベンジル）オキシ｝カルボニル｝ジアミノジフェニルメタン、２，４－ジ｛｛（２－ニトロベンジル）オキシ｝トルイレン、ビス｛｛（２－ニトロベンジルオキシ）カルボニル｝ヘキサン－１，６－ジアミン、ｍ－キシリジン｛｛（２－ニトロ－４－クロロベンジル）オキシ｝アミド｝が挙げられる。
　光塩基発生剤は、オキシムエステル化合物およびα－アミノアセトフェノン化合物の少なくともいずれか１種であることが好ましく、オキシムエステル化合物であることがより好ましい。α－アミノアセトフェノン化合物としては、特に、２つ以上の窒素原子を有するものが好ましい。
　その他の光塩基発生剤として、ＷＰＢＧ－０１８（商品名：９－ａｎｔｈｒｙｌｍｅｔｈｙｌ　Ｎ，Ｎ’－ｄｉｅｔｈｙｌｃａｒｂａｍａｔｅ），ＷＰＢＧ－０２７（商品名：（Ｅ）－１－［３－（２－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）－２－ｐｒｏｐｅｎｏｙｌ］ｐｉｐｅｒｉｄｉｎｅ），ＷＰＢＧ－０８２（商品名：ｇｕａｎｉｄｉｎｉｕｍ２－（３－ｂｅｎｚｏｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ），　ＷＰＢＧ－１４０　（商品名：１－（ａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎ－２－ｙｌ）ｅｔｈｙｌ　ｉｍｉｄａｚｏｌｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）などの光塩基発生剤を使用することもできる。
＜アルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物＞
　上記接着剤組成物において、接着剤組成物中に光酸発生剤とアルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物を併用することができる。
（エポキシ基を有する化合物及び高分子）
　分子内に１個以上のエポキシ基を有する化合物又は分子内に２個以上のエポキシ基を有する高分子（エポキシ樹脂）を用いる場合は、エポキシ基との反応性を有する官能基を分子内に二つ以上有する化合物を併用してもよい。ここでエポキシ基との反応性を有する官能基とは、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、メルカプト基、１級又は２級の芳香族アミノ基などが挙げられる。これらの官能基は、３次元硬化性を考慮して、一分子中に２つ以上有することが特に好ましい。
　分子内に１個以上のエポキシ基を有する高分子としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられ、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂や４官能型エポキシ樹脂などの多官能型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂などがあり、これらのエポキシ樹脂はハロゲン化されていてもよく、水素添加されていてもよい。市販されているエポキシ樹脂製品としては、例えばジャパンエポキシレジン株式会社製のＪＥＲコート８２８、１００１、８０１Ｎ、８０６、８０７、１５２、６０４、６３０、８７１、ＹＸ８０００、ＹＸ８０３４、ＹＸ４０００、ＤＩＣ株式会社製のエピクロン８３０、ＥＸＡ８３５ＬＶ、ＨＰ４０３２Ｄ、ＨＰ８２０、株式会社ＡＤＥＫＡ製のＥＰ４１００シリーズ、ＥＰ４０００シリーズ、ＥＰＵシリーズ、ダイセル化学株式会社製のセロキサイドシリーズ（２０２１、２０２１Ｐ、２０８３、２０８５、３０００など）、エポリードシリーズ、ＥＨＰＥシリーズ、新日鐵化学社製のＹＤシリーズ、ＹＤＦシリーズ、ＹＤＣＮシリーズ、ＹＤＢシリーズ、フェノキシ樹脂（ビスフェノール類とエピクロルヒドリンより合成されるポリヒドロキシポリエーテルで両末端にエポキシ基を有する；ＹＰシリーズなど）、ナガセケムテックス社製のデナコールシリーズ、共栄社化学社製のエポライトシリーズなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらのエポキシ樹脂は、２種以上を併用してもよい。
（アルコキシル基を有する化合物および高分子）
　分子内にアルコキシル基を有する化合物としては、分子内に１個以上のアルコキシル基を有するものであれば特に制限なく、公知のものを使用できる。このような化合物としては、メラミン化合物、アミノ樹脂、シランカップリング剤などが代表として挙げられる。
　アルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物の配合量は、接着剤組成物の全量に対して、通常、３０重量％以下であり、組成物中の化合物の含有量が多すぎると、接着性が低下し、落下試験に対する耐衝撃性が悪化する場合がある。組成物中の化合物の含有量は、２０重量％以下であることがより好ましい。一方、耐水性の点から、組成物中、化合物を２重量％以上含有することが好ましく、５重量％以上含有することがより好ましい。
＜シランカップリング剤＞
　本発明で使用する接着剤組成物が活性エネルギー線硬化性硬化性の場合には、シランカップリング剤は、活性エネルギー線硬化性の化合物を使用することが好ましいが、活性エネルギー線硬化性でなくても同様の耐水性を付与することができる。
　シランカップリング剤の具体例としては、活性エネルギー線硬化性の化合物としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
　好ましくは、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランである。
　活性エネルギー線硬化性ではないシランカップリング剤の具体例としては、アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｄ１）が好ましい。アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｄ１）の具体例としては、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－（２－（２－アミノエチル）アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（６－アミノヘキシル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（Ｎ－エチルアミノ）－２－メチルプロピルトリメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ベンジル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ビニルベンジル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ－シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、Ｎ－フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、（２－アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミンなどのアミノ基含有シラン類；Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンなどのケチミン型シラン類を挙げることができる。
　アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｄ１）は、１種のみを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いても良い。これらのうち、良好な接着性を確保するためには、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが好ましい。
　シランカップリング剤の配合量は、接着剤組成物の全量に対して、０．０１～２０重量％の範囲が好ましく、０．０５～１５重量％であることが好ましく、０．１～１０重量％であることがさらに好ましい。２０重量％を超える配合量の場合、接着剤組成物の保存安定性が悪化し、また０．１重量％未満の場合は接着耐水性の効果が十分発揮されないためである。
　上記以外の活性エネルギー線硬化性ではないシランカップリング剤の具体例としては、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イミダゾールシランなどが挙げられる。
＜ビニルエーテル基を有する化合物＞
　本発明で使用する接着剤組成物がビニルエーテル基を有する化合物を含有する場合、偏光子と接着剤層との接着耐水性が向上するため好ましい。かかる効果が得られる理由は明らかではないが、化合物が有するビニルエーテル基が偏光子と相互作用することにより、偏光子と接着剤層との接着力が高まることが理由の一つであると推測される。偏光子と接着剤層との接着耐水性をさらに高めるためには、化合物はビニルエーテル基を有するラジカル重合性化合物であることが好ましい。また、化合物の含有量は、接着剤組成物の全量に対して０．１～１９重量％含有することが好ましい。
＜ケト－エノール互変異性を生じる化合物＞
　本発明で使用する接着剤組成物には、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、架橋剤を含む接着剤組成物または架橋剤を配合して使用され得る接着剤組成物において、上記ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含む態様を好ましく採用することができる。これにより、有機金属化合物配合後における接着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化、ならびにミクロゲル物の生成を抑制し、該組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。
　上記ケト－エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ－ジカルボニル化合物を用いることができる。具体例としては、アセチルアセトン、２，４－ヘキサンジオン、３，５―ヘプタンジオン、２－メチルヘキサン－３，５－ジオン、６－メチルヘプタン－２，４－ジオン、２，６－ジメチルヘプタン－３，５－ジオンなどのβ－ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｔｅｒｔ－ブチルなどのアセト酢酸エステル類；プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸ｔｅｒｔ－ブチルなどのプロピオニル酢酸エステル類；イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｔｅｒｔ－ブチルなどのイソブチリル酢酸エステル類；マロン酸メチル、マロン酸エチルなどのマロン酸エステル類；などが挙げられる。なかでも好適な化合物として、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル類が挙げられる。かかるケト－エノール互変異性を生じる化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、例えば有機金属化合物１重量部に対して０．０５重量部～１０重量部、好ましくは０．２重量部～３重量部（例えば０．３重量部～２重量部）とすることができる。上記化合物の使用量が有機金属化合物１重量部に対して０．０５重量部未満であると、十分な使用効果が発揮され難くなる場合がある。一方、該化合物の使用量が有機金属化合物１重量部に対して１０重量部を超えると、有機金属化合物に過剰に相互作用しすぎて目的とする耐水性を発現しにくくなる場合がある。
＜ポリロタキサン＞
　本発明の接着剤組成物には、ポリロタキサンを含有させることができる。上記ポリロタキサンは、環状分子と、該環状分子の開口部を貫通する直鎖状分子と、該直鎖状分子から該環状分子が脱離しないように該直鎖状分子の両端に配置される封鎖基と、を有する。環状分子は活性エネルギー線硬化性の官能基を有していることが好ましい。
　環状分子としては、その開口部に直鎖状分子が串刺し状に包接され、直鎖状分子上で移動可能な分子であり、活性エネルギー線重合性基を有するものであれば特に限定されない。なお、本明細書において、「環状分子」の「環状」は、実質的に「環状」であることを意味する。すなわち、直鎖状分子上で移動可能であれば、環状分子は完全には閉環でなくてもよい。
　環状分子の具体例としては、環状ポリエーテル、環状ポリエステル、環状ポリエーテルアミン、環状ポリアミン等の環状ポリマー、および、α－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン、γ－シクロデキストリン等のシクロデキストリンが好ましく挙げられる。なかでも、比較的入手が容易であり、かつ、封鎖基の種類を多数選択できることから、α－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン、γ－シクロデキストリン等のシクロデキストリンが好ましい。環状分子は、ポリロタキサン中または接着剤中で２種以上混在していてもよい。
　本発明に用いられるポリロタキサンにおいて、上記環状分子は、活性エネルギー線重合性基を有する。これにより、ポリロタキサンと活性エネルギー線硬化性成分とが反応して、硬化後においても架橋点が可動である接着剤が得られ得る。環状分子が有する活性エネルギー線重合性基は、上記活性エネルギー線硬化性化合物と重合可能な基であればよく、例えば、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性基が挙げられる。
　環状分子としてシクロデキストリンを使用する場合、活性エネルギー線重合性基は、好ましくはシクロデキストリンの水酸基に任意の適切なリンカーを介して導入される。ポリロタキサンが１分子中に有する活性エネルギー線重合性基の数は、好ましくは２個～１２８０個、より好ましくは５０個～１０００個、さらに好ましくは９０個～９００個である。
　環状分子には、疎水性修飾基が導入されていることが好ましい。疎水性修飾基の導入により、活性エネルギー線硬化性成分との相溶性が向上し得る。また、疎水性が付与されるので、偏光フィルムに用いられた場合に接着剤層と偏光子との界面への水の浸入を防止して、耐水性をより一層向上させ得る。疎水性修飾基としては、ポリエステル鎖、ポリアミド鎖、アルキル鎖、オキシアルキレン鎖、エーテル鎖等が挙げられる。具体例としては、ＷＯ２００９／１４５０７３の［００２７］～［００４２］に記載の基が挙げられる。
　ポリロタキサンを含有した樹脂組成物を接着剤として使用した偏光フィルムは、耐水性に優れる。偏光フィルムの耐水性が向上される理由は定かではないが、以下のように推測される。すなわち、ポリロタキサンの環状分子の可動性に起因して架橋点が移動し得ること（いわゆる、滑車効果）により硬化後の接着剤に柔軟性が付与され、偏光子の表面凹凸への密着性が増した結果、偏光子と接着剤層との界面への水の侵入が防止されたものと考えられる。さらに、ポリロタキサンが疎水性修飾基を有することにより接着剤に疎水性が付与されたことも偏光子と接着剤層との界面への水の侵入防止に寄与したと考えられる。
ポリロタキサンの含有量は、樹脂組成物に対し、２重量％～５０重量％であることが好ましい。
　前記接着剤組成物は、下記一般式（５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 で表される化合物（ただし、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基およびメルカプト基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基であり、Ｒ９およびＲ１０はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい、脂肪族炭化水素基、アリール基、またはヘテロ環基を表す）を含有することができる。一般式（５）に記載の化合物は、ポリビニルアルコール系偏光子が有する水酸基と容易にエステル結合を形成する。また、前記一般式（５）に記載の化合物はさらに反応性基を含むＸを有し、Ｘが含む反応性基を介して接着剤組成物に含まれる他の硬化性成分と反応する。つまり、硬化性樹脂層が有するホウ酸基および／またはホウ酸エステル基が、偏光子が有する水酸基と共有結合を介して強固に接着する。これにより、偏光子と硬化性樹脂層との界面に水分が存在しても、これらが水素結合および／またはイオン結合のみならず、共有結合を介して強固に相互作用しているため、偏光子と硬化性樹脂層との間の接着耐水性が飛躍的に向上する。偏光子と硬化物層との接着性および耐水性向上、特には偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させる場合の接着性および耐水性向上の見地から、接着剤組成物中、一般式（５）に記載の化合物の含有量は、０．００１～５０重量％であることが好ましく、０．１～３０重量％であることがより好ましく、１～１０重量％であることが最も好ましい。
＜有機金属化合物＞
　本発明の接着剤組成物が、金属アルコキシドおよび金属キレートからなる群より選択される少なくとも１種の有機金属化合物と重合性官能基およびカルボキシル基を有する重合性化合物とを同時に含有する場合、偏光子と接着剤層との接着耐水性が向上するため好ましい。有機金属化合物は、水分の介在により活性な金属種となり、その結果、有機金属化合物が偏光子、および接着剤層を構成する活性エネルギー線硬化性成分の両方と強固に相互作用する。これにより、偏光子と接着剤層との界面に水分が存在しても、これらが有機金属化合物を介して強固に相互作用しているため、偏光子と接着剤層との間の接着耐水性が飛躍的に向上する。有機金属化合物は接着剤層の接着性・耐水性向上に大きく寄与するものの、これを含む組成物は、液安定性が不安定になることに起因して、ポットライフが短くなり、生産性が悪化する傾向がある。これは、有機金属化合物の反応性が高く、組成物中に微量に含まれる水分と接触し、加水分解反応と自己縮合反応とを起こす結果、自己凝集して組成物液が白濁化（凝集物の発生、相分離、沈殿）してしまうことが原因の一つと推測される。しかしながら組成物中に有機金属化合物とともに重合性官能基およびカルボキシル基を有する重合性化合物を含有する場合、有機金属化合物の加水分解反応と自己縮合反応とを抑制し、組成物中での有機金属化合物の液安定性を飛躍的に向上することができる。有機金属化合物の割合は組成物全量の０．０５～１５重量％であることが好ましく、０．１～１０重量％であることがより好ましい。１５重量％を超える配合量の場合、組成物の保存安定性が悪化したり、偏光子や保護フィルムに接着するための成分の比率が相対的に不足し接着性が低下するおそれがある。また０．０５重量％未満の場合は接着耐水性の効果が十分発揮されないためである。硬化型接着剤組成物中、有機金属化合物の全量をα（ｍｏｌ）としたとき、合性官能基およびカルボキシル基を有する重合性化合物の含有量が０．２５α（ｍｏｌ）以上であることが好ましく、０．３５α（ｍｏｌ）以上であることがより好ましく、０．５α（ｍｏｌ）以上であることが特に好ましい。合性官能基およびカルボキシル基を有する重合性化合物の含有量が０．２５α（ｍｏｌ）未満の場合は、有機金属化合物の安定化が不十分となり、加水分解反応と自己縮合反応が進み、ポットライフが短くなる場合がある。なお、有機金属化合物の全量α（ｍｏｌ）に対する重合性化合物の含有量の上限は特に限定は無いが、例えば４α（ｍｏｌ）程度が例示可能である。
＜塩素化ポリオレフィン＞
　本発明に係る接着剤組成物中に塩素化ポリオレフィンを配合しても良い。この場合、得られる接着剤層は、ポリビニルアルコール系偏光子由来のヨウ素化合物に起因した被染色性が著しく低減され、偏光子からのヨウ素化合物の遊離・拡散を抑える保護層として機能する。その結果、本発明に係る接着剤組成物を偏光フィルム用途に使用した場合、偏光フィルムの光学耐久性が著しく向上する。なお、本発明に係る接着剤組成物は光学的に透明である必要があり、ポリオレフィン系樹脂として、活性エネルギー線硬化性成分に可溶であり、層分離や沈殿を生じさせない塩素化ポリオレフィンを選択することが好ましい。塩素化を施していないポリオレフィンは活性エネルギー線の照射により硬化する硬化性成分に対する溶解性が著しく低いため好ましくない。
　本発明で使用可能な塩素化ポリオレフィンとしては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、アクリル変性あるいはウレタン変性塩素化ポリオレフィンなどがあげられる。
　塩素化ポリオレフィン中の塩素含有率は、２５～５０重量％であることが好ましく、３０～４５重量％であることがより好ましい。２５重量％を下回ると、活性エネルギー線硬化性成分に対する溶解性が低下し光学的に透明な組成物を形成することが困難となる場合がある。５０重量％を超えると偏光フィルムにした際の過酷な加湿条件下における光学特性の変化が大きくなり本発明の効果が得られなくなる場合がある。塩素化ポリオレフィン中の塩素含有量は、ＪＩＳ－Ｋ７２２９に準じて測定することができる。より具体的には例えば、塩素含有樹脂を酸素雰囲気下で燃焼させ、発生した気体塩素を水で吸収し、滴定により定量する「酸素フラスコ燃焼法」を用いて測定することができる。
　また、塩素化ポリオレフィン）の重量平均分子量は３，０００～１００，０００であることが好ましく、より好ましくは５，０００～８０，０００、最も好ましくは１０，０００～２０，０００の範囲のものが用いられる。塩素化ポリオレフィンの分子量が低すぎると、硬化物にした際に十分に耐水性が向上しない場合がある。また分子量が高すぎると、活性エネルギー線硬化性成分に対する溶解性が著しく低下し光学的に透明な組成物を形成することが困難となる場合がある。
　塩素化ポリオレフィンについて市販品として入手可能なものとしては、例えば、スーパークロンシリーズ（日本製紙ケミカル社製）、ハードレンシリーズ（東洋紡社製）、エラスレンシリーズ（昭和電工社製）などを例示することができる。
　市販品として入手可能なものの中でも、スーパークロンシリーズ（日本製紙ケミカル社製）の「スーパークロン８１４ＨＳ」、「スーパークロン３９０Ｓ」、「スーパークロン８０３ＭＷ」、「スーパークロン８０３Ｌ」、「スーパークロンＢ」、ハードレンシリーズ（東洋紡社製）の「ハードレン１６－ＬＰ」、「ハードレン１５－ＬＰ」、エラスレンシリーズ（昭和電工社製）の「エラスレン４０４Ｂ」、「エラスレン４０２Ｂ」、「エラスレン４０１Ａ」等がより好ましく使用でき、特に「スーパークロン８１４ＨＳ」は活性エネルギー線硬化性成分に対する溶解性と、偏光フィルムにした際の過酷な加湿条件下における光学特性の安定性のバランスに優れるためより好適に使用することができる。
＜上記以外の添加剤＞
　また、本発明で使用する接着剤組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマーなどのポリマーあるいはオリゴマー；フェノチアジン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールなどの重合禁止剤；重合開始助剤；界面活性剤；可塑剤；紫外線吸収剤；無機充填剤；顔料；染料などを挙げることができる。
　上記の添加剤は、接着剤組成物の全量に対して、通常０～１０重量％、好ましくは０～５重量％、最も好ましくは０～３重量％である。
＜偏光フィルム用接着剤組成物＞
　ラミ気泡の発生を効果的に抑制するために、本発明に係る偏光フィルム用接着剤組成物は、硬化前の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。硬化前の接着剤組成物の表面張力の測定方法については後述する。
　本発明に係る偏光フィルム用接着剤組成物は、当該組成物を硬化させて得られる硬化物を２３℃の純水に２４時間浸漬した場合に、バルク吸水率が１０重量％以下であることが好ましい。バルク吸水率は、以下式で表される。
　式：｛（Ｍ２－Ｍ１）／Ｍ１｝×１００（％）、
　但し、Ｍ１：浸漬前の硬化物の重量、Ｍ２：浸漬後の硬化物の重量
バルク吸水率を１０重量％以下にすることにより、偏光フィルムを過酷な高温高湿の環境下においた時の偏光子への水の移動が抑制され、偏光子の透過率上昇、偏光度低下を抑制することができる。前記バルク吸水率は、偏光フィルムの接着剤層について、高温下の過酷な環境下における光学耐久性をより良好にする観点から、５重量％以下であるのが好ましく、さらには３重量％以下、最も好ましくは１重量％以下であるのが好ましい。一方、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせる際、偏光子は一定量の水分を保持しており、当該硬化型接着剤と偏光子に含まれる水分とが接触した際にハジキ、気泡などの外観不良が発生することがある。外観不良を抑制するためには、当該硬化型接着剤は一定量の水分を吸収できることが好ましい。より具体的には、バルク吸水率は０．０１重量％以上であるのが好ましく、さらには、０．０５重量％以上であるのが好ましい。
　本発明において使用する接着剤組成物の粘度は３～１００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５～５０ｍＰａ・ｓであり、最も好ましくは１０～３０ｍＰａ・ｓである。接着剤組成物の粘度が高い場合、塗布後の表面平滑性が乏しく外観不良が発生するため好ましくない。本発明において使用する接着剤組成物は、該組成物を加熱または冷却して好ましい範囲の粘度に調整して塗布することができる。
　本発明の接着剤組成物は、オクタノール／水分配係数（以下，ｌｏｇＰｏｗ値，という）が高いものが好ましい。ｌｏｇＰｏｗ値とは物質の親油性を表す指標であり、オクタノール／水の分配係数の対数値を意味する。ｌｏｇＰｏｗが高いということは親油性であることを意味し、即ち、吸水率が低いことを意味する。ｌｏｇＰｏｗ値は測定することも可能（ＪＩＳ－Ｚ－７２６０記載のフラスコ浸とう法）だが、偏光フィルム用硬化型接着剤の構成成分（硬化性成分等）である各化合物の構造をもとに計算によって算出することもできる。本明細書では、ケンブリッジソフト社製ＣｈｅｍＤｒａｗ　Ｕｌｔｒａで計算されたｌｏｇＰｏｗ値を用いる。
　上記計算値を基に、本発明における偏光フィルム用硬化型接着剤のｌｏｇＰｏｗ値は、下記式によって計算することができる。
　　硬化型接着剤のｌｏｇＰｏｗ＝Σ（ｌｏｇＰｏｗｉ×Ｗｉ）
　ｌｏｇＰｏｗｉ：硬化型接着剤の各成分のｌｏｇＰｏｗ値
　Ｗｉ：（ｉ成分のモル数）／（硬化型接着剤の各成分の総モル数）
　上記の計算にあたっては、硬化型接着剤の各成分のなかで、重合開始剤や光酸発生剤などの硬化物（接着剤層）の骨格を形成しない成分は、上記計算における成分から除かれる。本発明の偏光フィルム用硬化型接着剤のｌｏｇＰｏｗ値は好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上、最も好ましくは２以上である。これにより接着耐水性や加湿耐久性を高めることができる。一方、本発明の偏光フィルム用硬化型接着剤のｌｏｇＰｏｗ値は通常８以下程度であって、５以下が好ましく、４以下がより好ましい。このｌｏｇＰｏｗ値が高すぎると、前述の通りハジキや気泡などの外観不良が発生しやすくなるため好ましくない。
　更に、本発明の接着剤組成物は水または揮発性溶剤を実質的に含まないことが好ましい。揮発性溶剤を実質的に含まないことで、加熱処理が不要になり、生産性に優れるだけでなく、熱による偏光子の光学特性低下を抑制できるため好ましい。「実質的に含まない」とは、例えば接着剤組成物の全量を１００重量％以下としたとき、５重量％未満含有することを意味し、特には２重量％未満含有することを意味するものとする。
　また、接着剤組成物は、これにより形成される硬化物層、特には接着剤層のＴｇが６０℃以上になるように選択されることが好ましく、さらには７０℃以上であることが好ましく、さらには７５℃以上、さらには１００℃以上、さらには１２０℃以上であることが好ましい。一方、接着剤層のＴｇが高くなりすぎると偏光フィルムの屈曲性が低下することから、接着剤層のＴｇは３００℃以下、さらには２４０℃以下、さらには１８０℃以下にすることが好ましい。Ｔｇ＜ガラス転移温度＞は、ＴＡインスツルメンツ製動的粘弾性測定装置ＲＳＡＩＩＩを用い以下の測定条件で測定される。
　サンプルサイズ：幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、
　クランプ距離２０ｍｍ、
　測定モード：引っ張り、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：５℃／分動的粘弾性の測定を行い、ｔａｎδのピークトップの温度Ｔｇとして採用した。
　また、接着剤組成物は、これにより形成される硬化物層、特には接着剤層の貯蔵弾性率が２５℃で１．０×１０７Ｐａ以上であることが好ましく、１．０×１０８Ｐａ以上であることがより好ましい。粘着剤層の貯蔵弾性率は１．０×１０３Ｐａ～１．０×１０６Ｐａであることが好ましい。接着剤層の貯蔵弾性率は、偏光フィルムにヒートサイクル（－４０℃から８０℃など）をかけた際の偏光子クラックに影響し、貯蔵弾性率が低い場合、偏光子クラックの不具合が発生しやすい。高い貯蔵弾性率を有する温度領域は、８０℃以下がより好ましく、９０℃以下が最も好ましい。貯蔵弾性率はＴｇ＜ガラス転移温度＞と同時に、ＴＡインスツルメンツ製動的粘弾性測定装置ＲＳＡＩＩＩを用い同様の測定条件で測定される。動的粘弾性の測定を行い、貯蔵弾性率（Ｅ´）の値を採用した。
　また、本発明の接着剤組成物は、硬化性成分を有することから、当該接着剤組成物を硬化させた場合には、通常、硬化収縮が生じる。硬化収縮率は、樹脂組成物から接着剤層を形成する時における硬化収縮の割合を示す指標である。接着剤層の硬化収縮率が大きくなると、接着剤組成物を硬化させて接着剤層を形成する時に界面ひずみが生じて、接着不良が生じることを抑制するうえで好ましい。上記観点から、本発明の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物に係る上記硬化収縮率は１０％以下であるのが好ましい。前記硬化収縮率は小さいことが好ましく、前記硬化収縮率は８％以下が好ましく、さらには５％以下が好ましい。前記硬化収縮率は、特開２０１３－１０４８６９号に記載の方法によって測定され、具体的には実施例に記載のセンテック社製硬化収縮センサーによる方法により測定される。
　また本発明で使用する接着剤組成物は、安全性の観点から、前記硬化性成分として皮膚刺激の低い材料を使用することが好ましい。皮膚刺激性は、Ｐ．Ｉ．Ｉという指標で判断することができる。Ｐ．Ｉ．Ｉは皮膚障害の度合いを示すものとして広く用いられ、ドレーズ法により測定される。測定値は０～８の範囲で表示され、値が小さいほど刺激性は低いと判断されるが、測定値の誤差が大きいため参考値として捉えるのが良い。Ｐ．Ｉ．Ｉは、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、最も好ましくは２以下である。
＜光学フィルム＞
　本発明に係る接着剤組成物は、光学フィルム用途、特にはポリビニルアルコール系偏光子を少なくとも備える偏光フィルム用途に好適に使用可能である。以下に、光学フィルムの一例として、偏光フィルムを例に挙げて説明する。
＜偏光フィルム＞
　本発明に係る偏光フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に、偏光フィルム用接着剤組成物を硬化して得られた接着剤層を介して、透明保護フィルムが積層されている。例えばポリビニルアルコール系偏光子の片面に、偏光フィルム用接着剤組成物の硬化物層を介して透明保護フィルムが積層されたものであっても良く、ポリビニルアルコール系偏光子の両面に、透明保護フィルムが積層されたものであっても良い。
　さらに本発明に係る偏光フィルムは粘着剤層を備えるものであっても良い。粘着剤層は任意の位置に積層可能であり、例えば、ポリビニルアルコール系偏光子上に前記硬化物層を積層し、この上に粘着剤層を形成しても良く、ポリビニルアルコール系偏光子の一方の面に前記硬化物層を積層し、もう片方の面に粘着剤層を積層しても良い。あるいは、偏光子／前記硬化物層／保護フィルムからなる偏光フィルムの前記保護フィルム側に粘着剤層を積層しても良い。このように、偏光フィルムの任意の位置に粘着剤層を積層することができる。
　ポリビニルアルコール系偏光子と、本発明の組成物の硬化物層と、透明保護フィルムと、粘着剤層とを積層して得られる偏光フィルムの厚みは１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以下である。偏光フィルムの厚みが厚過ぎる場合、高温高湿下での寸法変化が大きくなり、表示ムラの不具合が発生するため好ましくない。
　上記接着剤組成物により形成された硬化物層、特には接着剤層の厚みは、０．２～３μｍであることが好ましい。硬化物層の厚みが薄過ぎる場合、硬化物層の凝集力が不足し、剥離力が低下するため好ましくない。硬化物層の厚みが厚すぎる場合、偏光フィルムの断面に応力をかけた際の剥離が起こりやすくなり、衝撃による剥がれ不良が発生するため好ましくない。接着剤層の厚みは、より好ましくは０．３～２μｍ、最も好ましくは０．４～１．５μｍである。
　また、接着剤層の厚みをｄ（μｍ）、接着剤層に含まれる気泡抑制剤の含有量をｙ（重量％）としたとき、下記式（１）を満たす場合、ラミ気泡の抑制効果と接着性向上効果とを両立できるため好ましい。
　０．１－０．０２ｄ≦ｙ≦０．６－０．０８ｄ　（１）
ｙ＜０．１－０．０２ｄであると、接着剤層の接着性向上効果は良好であるが、ラミ気泡が増加する傾向があり、ｙ＞０．６－０．０８ｄであると、接着剤層のラミ気泡の抑制効果は良好であるが、接着性向上効果に劣る傾向がある。なお、上記式（１）において、接着剤層の厚みｄ（μｍ）は、０．２≦ｄ≦３であることが好ましく、０．３≦ｄ≦２であることがより好ましく、０．４≦ｄ≦１．５であることがさらに好ましい。
　偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚みは、２～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは４～２０μｍ、最も好ましくは５～１５μｍである。偏光子の厚みが薄い場合、光学耐久性が低下するため好ましくない。偏光子の厚みが厚い場合、高温高湿下での寸法変化が大きくなり、表示ムラの不具合が発生するため好ましくない。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
　また本発明で使用する接着剤組成物は、偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いた場合、その効果（高温高湿下の過酷な環境における光学耐久性を満足する）を顕著に発現することができる。上記厚みが１０μｍ以下の偏光子は、厚みが１０μｍを超える偏光子に比べて相対的に水分の影響が大きく、高温高湿下の環境において光学耐久性が十分でなく、透過率上昇や偏光度低下が起こりやすい。即ち、上記１０μｍ以下の偏光子を本発明のバルク吸水率が１０重量％以下の　接着剤層で積層した場合、過酷な高温高湿下の環境において偏光子への水の移動が抑制されることによって、偏光フィルムの透過率上昇、偏光度低下などの光学耐久性の悪化を顕著に抑制することができる。偏光子の厚みは薄型化の観点から言えば１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少なく、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　透明保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　透明保護フィルムとしては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光フィルムの耐久性に優れたものとなりうる。上記透明保護フィルムのＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　偏光子、透明保護フィルムは、上記接着剤組成物を積層する前に、表面改質処理を行ってもよい。特に偏光子は、接着剤組成物を塗布、または貼り合せる前に、偏光子の表面に表面改質処理を行うことが好ましい。表面改質処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、イトロ処理などの処理が挙げられ、特にコロナ処理であることが好ましい。コロナ処理を行うことで偏光子表面にカルボニル基やアミノ基などの極性官能基が生成し、硬化性樹脂層との密着性が向上する。また、アッシング効果により表面の異物が除去されたり、表面の凹凸が軽減されたりして、外観特性に優れる偏光フィルムを作成することができる。
　偏光子に表面改質処理を施す場合、偏光子の表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．６ｎｍ以上になるように施されることが好ましい。前記表面粗さ（Ｒａ）は好ましくは０．８ｎｍ以上であり、さらに好ましくは１ｎｍ以上である。前記表面粗さ（Ｒａ）を０．６ｎｍ以上にすることにより、偏光フィルムの製造工程において、偏光子の表面をガイドロールに接触させた場合においても、偏光子を良好に搬送させることができる。なお、前記表面粗さ（Ｒａ）が、大きくなりすぎると耐温水性が悪くなるため、前記表面粗さ（Ｒａ）は１０ｎｍ以下であるのが好ましく、さらには５ｎｍ以下であるのが好ましい。
　前記表面粗さ（Ｒａ）の測定は、算出平均粗さ（表面の凹凸の平均値）で表面粗さを表すパラメータである。表面粗さ（Ｒａ）の測定は、ビーコ社製の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）ＮａｎｏｓｃｏｐｅＩＶを用いてＴａｐｐｉｎｇモードにて測定した値である。カンチレバーは、例えば、メトロロジープローブ：Ｔａｐ３００（ＲＴＥＳＰタイプ）を使用した。測定範囲は１μｍ四方である。
　本発明に係る偏光フィルムは、下記製造方法；　
　偏光子および透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤組成物を塗工する塗工工程と、
　偏光子および透明保護フィルムを貼り合わせる貼合工程と、
　偏光子面側または透明保護フィルム面側から活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させることにより得られた接着剤層を介して、偏光子および透明保護フィルムを接着させる接着工程とを含む製造方法、により製造可能である。
　偏光フィルム用接着剤組成物を塗工する方法としては、組成物の粘度や目的とする厚みによって適宜選択され、例えば、リバースコーター、グラビアコーター（ダイレクト，リバースやオフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。本発明において使用する接着剤組成物の粘度は３～１００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５～５０ｍＰａ・ｓであり、最も好ましくは１０～３０ｍＰａ・ｓである。硬化性樹脂組成物の粘度が高い場合、塗布後の表面平滑性が乏しく外観不良が発生するため好ましくない。本発明において使用する硬化性樹脂組成物は、該組成物を加熱または冷却して好ましい範囲の粘度に調整して塗布することができる。
　通常、２枚のフィルムを積層する場合、片側のフィルムの貼合面に接着剤組成物を塗布し積層するのが通例だが、両側のフィルムの貼合面に接着剤層を塗工した後に積層することで、外観品位に優れた積層フィルムを得ることができる。塗工の方法としては、後計量塗工方式であることが好ましい。本発明において「後計量塗工方式」とは、液膜に外力を与えて過剰液を除去し、所定の塗工膜厚を得る方式を意味する。本発明に係る偏光フィルムの製造方法では、接着剤組成物からなる液膜にかかる外力が与えられる際に、貼合面に存在するゴミや埃などの異物などが掻き取られる。後計量塗工方式の具体例としては、グラビアロール塗工方式、フォワードロール塗工方式、エアナイフ塗工方式、ロッド／バー塗工方式などが挙げられるが、異物の除去精度や塗布膜厚の均一性などの観点から、本発明においては、前記塗工方式が、グラビアロールを使用したグラビアロール塗工方式であることが好ましい。
　上記のように塗工した接着剤組成物を介して、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせることができる。偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーターなどにより行う事ができる。偏光子の両面に保護フィルムを積層する方法は、偏光子と１枚の保護フィルムを貼り合せた後に更にもう１枚の保護フィルムを貼り合せる方法と、偏光子と２枚の保護フィルムを同時に貼り合せる方法から選択される。貼り合せる際に発生する噛みこみ気泡は、前者の方法、すなわち偏光子と１枚の保護フィルムを貼り合せた後に更にもう１枚の保護フィルムを貼り合せる方法を採用することで顕著に低減することができるため好ましい。
　硬化工程において使用する活性エネルギー線は、電子線硬化性、紫外線硬化性、可視光線硬化性に大別することができる。本発明において、波長範囲１０ｎｍ～３８０ｎｍ未満の活性エネルギー線を紫外線、波長範囲３８０ｎｍ～８００ｎｍの活性エネルギー線を可視光線として表記する。本発明に係る偏光フィルムの製造においては、３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線を利用することが特に好ましい。
　本発明に係る偏光フィルムでは、偏光子および／または透明保護フィルムに直接、偏光フィルム用接着剤組成物を塗工し、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせた後に、活性エネルギー線（電子線、紫外線、可視光線など）を照射し、接着剤組成物を硬化して接着剤層を形成する。活性エネルギー線（電子線、紫外線、可視光線など）の照射方向は、任意の適切な方向から照射することができる。好ましくは透明保護フィルム側から照射する。偏光子側から照射すると、偏光子が活性エネルギー線（電子線、紫外線、可視光線など）によって劣化するおそれがある。
　電子線硬化性において、電子線の照射条件は、上記偏光フィルム用接着剤組成物を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは５ｋＶ～３００ｋＶであり、さらに好ましくは１０ｋＶ～２５０ｋＶである。加速電圧が５ｋＶ未満の場合、電子線が偏光フィルム用接着剤組成物まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が３００ｋＶを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与えるおそれがある。照射線量としては、５～１００ｋＧｙ、さらに好ましくは１０～７５ｋＧｙである。照射線量が５ｋＧｙ未満の場合は、偏光フィルム用接着剤組成物が硬化不足となり、１００ｋＧｙを超えると、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所定の光学特性を得ることができない。
　電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。透明保護フィルムの材料によるが、酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる透明保護フィルム面にあえて酸素阻害を生じさせ、透明保護フィルムへのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。
　本発明に係る偏光フィルムの製造方法では、活性エネルギー線として、波長範囲３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線を含むもの、特には波長範囲３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線の照射量が最も多い活性エネルギー線を使用することが好ましい。紫外線硬化性、可視光線硬化性において、紫外線吸収能を付与した透明保護フィルム（紫外線不透過型透明保護フィルム）を使用する場合、およそ３８０ｎｍより短波長の光を吸収するため、３８０ｎｍより短波長の光は接着剤組成物に到達せず、その重合反応に寄与しない。さらに、透明保護フィルムによって吸収された３８０ｎｍより短波長の光は熱に変換され、透明保護フィルム自体が発熱し、偏光フィルムのカール・シワなど不良の原因となる。そのため、本発明において紫外線硬化性、可視光線硬化性を採用する場合、活性エネルギー線発生装置として３８０ｎｍより短波長の光を発光しない装置を使用することが好ましく、より具体的には、波長範囲３８０～４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０～３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０～１００：５０であることが好ましく、１００：０～１００：４０であることがより好ましい。本発明に係る活性エネルギー線としては、ガリウム封入メタルハライドランプ、波長範囲３８０～４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源が好ましい。あるいは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、白熱電球、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、蛍光灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザーまたは太陽光などの紫外線と可視光線を含む光源を使用することができ、バンドパスフィルターを用いて３８０ｎｍより短波長の紫外線を遮断して用いることもできる。偏光子と透明保護フィルムとの間の接着剤層の接着性能を高めつつ、偏光フィルムのカールを防止するためには、ガリウム封入メタルハライドランプを使用し、かつ３８０ｎｍより短波長の光を遮断可能なバンドパスフィルターを介して得られた活性エネルギー線、またはＬＥＤ光源を使用して得られる波長４０５ｎｍの活性エネルギー線を使用することが好ましい。
　本発明に係る偏光フィルム用接着剤組成物は、特に偏光子と波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満である透明保護フィルムとを接着する接着剤層を形成する場合に好適に使用可能である。ここで、本発明に係る偏光フィルム用接着剤組成物は、上述した一般式（２）の光重合開始剤を含有することによって、ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルム越しに紫外線を照射して、接着剤層を硬化形成することができる。よって、偏光子の両面にＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムを積層した偏光フィルムにおいても、接着剤層を硬化させることができる。ただし、当然ながら、ＵＶ吸収能を有さない透明保護フィルムを積層した偏光フィルムにおいても、接着剤層を硬化させることができる。なお、ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムとは、３８０ｎｍの光に対する透過率が１０％未満である透明保護フィルムを意味する。
　透明保護フィルムへのＵＶ吸収能の付与方法としては、透明保護フィルム中に紫外線吸収剤を含有させる方法や、透明保護フィルム表面に紫外線吸収剤を含有する表面処理層を積層させる方法が挙げられる。
　紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、従来公知のオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。
　紫外線硬化性または可視光線硬化性において、紫外線または可視光線を照射する前に偏光フィルム用接着剤組成物を加温すること（照射前加温）が好ましく、その場合４０℃以上に加温することが好ましく、５０℃以上に加温することがより好ましい。また、紫外線または可視光線を照射後に偏光フィルム用接着剤組成物を加温すること（照射後加温）も好ましく、その場合４０℃以上に加温することが好ましく、５０℃以上に加温することがより好ましい。
　本発明に係る偏光フィルムを連続ラインで製造する場合、ライン速度は、接着剤組成物の硬化時間によるが、好ましくは５～１００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは１０～５０ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは２０～３０ｍ／ｍｉｎである。ライン速度が小さすぎる場合は、生産性が乏しい、または透明保護フィルムへのダメージが大きすぎ、耐久性試験などに耐えうる偏光フィルムが作製できない。ライン速度が大きすぎる場合は、接着剤組成物の硬化が不十分となり、目的とする接着性が得られない場合がある。
　本発明の偏光フィルムは、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、本発明の偏光フィルムに更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光フィルムまたは半透過型偏光フィルム、偏光フィルムに更に位相差板が積層されてなる楕円偏光フィルムまたは円偏光フィルム、偏光フィルムに更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光フィルム、あるいは偏光フィルムに更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光フィルムが好ましい。
　偏光フィルムに上記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。上記の偏光フィルムやその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
　前述した偏光フィルムや、偏光フィルムを少なくとも１層積層されている光学フィルムには、液晶セルなどの他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
　粘着層は、異なる組成または種類などのものの重畳層として偏光フィルムや光学フィルムの片面または両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光フィルムや光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚みなどの粘着層とすることもできる。粘着層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１～１００μｍであり、５～３０μｍが好ましく、特に１０～２０μｍが好ましい。
　粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止などを目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚み条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
　本発明の偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶表示装置などの各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光フィルムまたは光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
　液晶セルの片側または両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶セルの片側または両側に設置することができる。両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
　以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。
（硬化性樹脂組成物の調製）
　活性エネルギー線硬化性成分として、１，９－ノナンジオールジアクリレート５４．５重量％、ヒドロキシエチルアクリルアミド１０重量％、アクリロイルモルフォリン３０重量％、反応性基を有する気泡抑制剤として、ＢＹＫ社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７０」を０．５重量％、重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７を３重量％、ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ２重量％を用いて３時間撹拌し、接着剤組成物Ａを得た。
＜偏光子の作製＞
　平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％の厚み４５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の温水中に６０秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）の濃度０．３％の水溶液に浸漬し、３．５倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、６５℃のホウ酸エステル　水溶液中で、トータルの延伸倍率が６倍となるように延伸を行った。延伸後に、４０℃のオーブンにて３分間乾燥を行い、ポリビニルアルコール系偏光子Ｘ（厚み１８μｍ）を得た。
＜薄型偏光子の作製＞
　薄型偏光子を作製するため、まず、非晶性ＰＥＴ基材に２４μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を延伸温度１３０℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるように非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された１０μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によって非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された薄型偏光子Ｙを構成する、厚さ５μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体（総厚み４０μｍ）を生成することができた。
＜透明保護フィルム＞
　（ｉ）Ａｃｒｙｌ；特開２０１０－２８４８４０号公報の製造例１に記載のイミド化ＭＳ樹脂１００重量部およびトリアジン系紫外線吸収剤（アデカ社製、商品名：Ｔ－７１２）０．６２重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度２７０℃でＴダイから押出してフィルム状に成形した（厚み１６０μｍ）。さらに当該フィルムを、その搬送方向に１５０℃の雰囲気下に延伸し（厚み８０μｍ）、次いで水性ウレタン樹脂を含む易接着剤を塗布した後フィルム搬送方向と直交する方向に１５０℃の雰囲気下に延伸して、厚み４０μｍ（透湿度５８ｇ／ｍ２／２４ｈ）の透明アクリルフィルム（Ａｃｒｙｌ）を得た。
　（ｉｉ）ＣＯＰ；厚み５２μｍの環状ポリオレフィンフィルム（日本ゼオン社製）を使用した。
　（ｉｉｉ）ＴＡＣ；厚み６０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム社製）を使用した。
＜剥離力＞
　偏光フィルムを偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直行方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、偏光フィルムをガラス板に貼り合わせた。そして透明保護フィルム（第１保護フィルムまたは第２保護フィルム）と偏光子との間にカッターナイフで切り込みを入れ、テンシロンにより、９０度方向に保護フィルムと偏光子とを剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
＜ラミ前気泡＞
　接着剤塗工直後のサンプルを採取し、両面それぞれについて光学顕微鏡観察により気泡数をカウントした。気泡数は５ｃｍ×５ｃｍの範囲でカウントし、塗工面の気泡数の合計を確認した。
＜ラミ気泡＞
　偏光フィルムの両面それぞれについて光学顕微鏡観察によりにの気泡数をカウントした。気泡数は５ｃｍ×５ｃｍの範囲でカウントし、両面の気泡数の合計を確認した。
＜表面張力＞
　Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ（協和界面科学（株））を用いてペンダントドロップ法により測定した。
　実施例１
　第１保護フィルム（Ａｃｒｙｌ）および第２保護フィルム（ＣＯＰ）それぞれの上に、接着剤組成物Ａを、ＭＣＤコーター（富士機械社製）（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：１０００本／ｉｎｃｈ、回転速度１８０％／対ライン速）を用いて、厚み０．５μｍになるように塗工し、上記偏光子Ｘの両面にロール機で貼り合わせた。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側（両側）から、活性エネルギー線照射装置により上記可視光線を両面に照射して硬化型接着剤を硬化させた後、７０℃で３分間熱風乾燥して、偏光子の両側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は２５ｍ／ｍｉｎで行った。
　実施例２
　実施例１で使用した接着剤組成物Ａについて、反応性基を有する気泡抑制剤をＢＹＫ社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５０５」０．５重量％に変更した以外は同じ組成である接着剤組成物Ｂを使用した。
　比較例１
　接着剤組成物Ａの組成から、ＢＹＫ社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７０」を除いたこと以外は同じ組成となる接着剤組成物Ｃに変更したこと以外は、実施例１と同様に評価した。
　比較例２
　実施例１で使用した接着剤組成物Ａについて、反応性基を有する気泡抑制剤を、反応性基を有しないポリエーテル変性シリコーン系気泡抑制剤である「４０１ＬＳ　Ａｄｄｉｔｉｖｅ」０．５重量％に変更した以外は同じ組成である接着剤組成物Ｄを使用した。
　実施例３
　第１保護フィルムとしてＴＡＣを使用したこと以外は、実施例１と同様に評価した。
　比較例３
　接着剤組成物Ａに代えて接着剤組成物Ｃを使用したこと以外は、実施例３と同様に評価した。
実施例４、比較例４
　接着剤組成物Ａに代えて表１に記載の各接着剤組成物を使用し、かつ偏光子Ｘに代えて薄型偏光子Ｙを使用し、以下の方法で製造した偏光フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様に評価した。
薄型偏光子Ｙを含む光学フィルム積層体の薄型偏光子Ｙの表面に、表１に記載の各接着剤組成物を塗布しながら、第１保護フィルムを貼合せたのち、５０℃で５分間の乾燥を行った。次いで、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、その剥離面に、表１に記載の各接着剤組成物を塗布し、第２保護フィルムを貼り合せたのちに紫外線により硬化させて、薄型偏光子Ｙを用いた偏光フィルムを作製した。
　実施例５、比較例５
接着剤組成物Ａに代えて表１に記載の各接着剤組成物を使用したこと以外は、実施例１と同様に評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表１中、活性エネルギー線硬化性成分は、
　１，９－ノナンジオールジアクリレート；共栄社化学社製「ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ」、
　ヒドロキシエチルアクリルアミド；興人社製「ＨＥＡＡ」、
　アクリロイルモルフォリン；興人社製「ＡＣＭＯ」、
ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物；共栄社化学社製「ライトアクリレートＨＰＰ－Ａ」
２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート；東亞合成社製「Ｍ５７００」
　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；商品名「ｊＥＲ－８２８」、ジャパンエポキシレジン社製、
　３－エチル－３－フェノキシメチルオキセタン；商品名「アロンオキセタンＯＸＴ－２１１」、東亞合成社製であり、
　反応性基を有する気泡抑制剤は、
　アクリル官能基を有する変性ポリジメチルシロキサンであるシリコーン系気泡抑制剤ウレタン結合およびイソシアヌレート環構造含有）；ＢＹＫ社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５０５」、
　アクリル官能基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンであるシリコーン系気泡抑制剤ウレタン結合およびイソシアヌレート環構造含有）；ＢＹＫ社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７０」であり、
　反応性基を有しない気泡抑制剤は、
　ポリエーテル変性シリコーン系気泡抑制剤；東レ・ダウコーニング社製「４０１ＬＳ　Ａｄｄｉｔｉｖｅ」であり、
重合開始剤は、
　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７；ＢＡＳＦ社製、
　ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ；日本化薬社製、
　トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートを主成分とする有効成分５０％のプロピレンカーボネート溶液；商品名「ＵＶＩ－６９９２」、ダウ・ケミカル社製である。
　実施例６～１８
　実施例２で使用した組成物Ｂについて、接着剤層に含まれる気泡抑制剤の含有量ｙ（重量％）を表２に記載のものに変更し、かつ接着剤層の厚みｄ（μｍ）を表２に記載のものに変更した以外は実施例２と同様に評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007

Claims (13)

  1. 　活性エネルギー線硬化性成分、および反応性基を有する気泡抑制剤を含有することを特徴とする偏光フィルム用接着剤組成物。
  2. 　前記気泡抑制剤が反応性基を有するシリコーン系気泡抑制剤である請求項１に記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  3. 　前記気泡抑制剤が、反応性基として（メタ）アクリロイル基を有するものである請求項１または２に記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  4. 　前記気泡抑制剤がウレタン結合を有するものである請求項１～３のいずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  5. 　前記気泡抑制剤がイソシアヌレート環構造を有するものである請求項１～４のいずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  6. 　組成物の全量を１００重量％としたとき、前記気泡抑制剤の含有量が０．０１～０．６重量％である請求項１～５のいずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  7. 　硬化前の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である請求項１～６のいずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  8. 　前記活性エネルギー線硬化性成分として、ラジカル重合性化合物を少なくとも含有する請求項１～７のいずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物。
  9. 　偏光子の少なくとも一方の面に、請求項１～８のいずれかに記載の偏光フィルム用接着剤組成物を硬化して得られた接着剤層を介して、透明保護フィルムが積層されていることを特徴とする偏光フィルム。
  10. 　前記接着剤層の厚みが０．２～３μｍである請求項９に記載の偏光フィルム。
  11. 　前記接着剤層の厚みをｄ（μｍ）、前記接着剤層に含まれる前記気泡抑制剤の含有量をｙ（重量％）としたとき、下記式（１）を満たす請求項９または１０に記載の偏光フィルム。
    　０．１－０．０２ｄ≦ｙ≦０．６－０．０８ｄ　（１）
  12. 　請求項９～１１いずれかに記載の偏光フィルムが、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする光学フィルム。
  13. 　請求項９～１１いずれかに記載の偏光フィルム、または請求項１２に記載の光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。
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