JP2016078200A - 打ち込み工具 - Google Patents

Abstract

【課題】釘打ち機等の打ち込み工具において、打ち込み材に当接させるコンタクトアームの材当接部に、主として材傷付き防止用のノーズアダプタを装着して用いる場合がある。本発明は、ノーズアダプタを装着した場合において、その打ち込み具案内機能を確保しつつ打ち込み部位の視認性を高めることを目的とする。
【解決手段】コンタクトアーム６０の円筒部６１の打ち込み方向先端側により小径（外径Ｄ０）の材当接部６１ｂを設ける。材当接部６１ｂの内周孔が打ち込み通路５１と同径に設定されて射出口６２とされている。材当接部６１ｂにノーズアダプタ７０を装着できる。ノーズアダプタ７０の先端は円錐形状に形成されて打ち込み部位の視認性が確保されている。ノーズアダプタ７０の規制部材７２の内周孔７２ａは射出口６２と同径に設定して打ち込み具の案内機能を確保する。
【選択図】図２

Description

この発明は、使用者が手に持って使用する手持ち工具であって、例えば圧縮エア駆動式の釘打ち機等の打ち込み工具に関する。

釘打ち機等の打ち込み具は、圧縮エアを動力源として往復動する打撃ピストンを内装する本体部と、本体部から打ち込み方向に延びる打ち込みノーズ部と、本体部から側方に延びるハンドル部を備えており、使用者がハンドル部を把持して打ち込みノーズ部の先端（射出口）を打ち込み部位に押し付けて狙いを定めた状態で本体部を起動させることにより、打ち込み具を打ち込み部位に打ち込むことができる。

この種の打ち込み工具では、打ち込み具の長さや太さ（頭部の大きさ）について通常複数種類のものに対応している。一方、打ち込み具が打撃されて下動する打ち込み通路の径（太さ）は固定されている。このため、太い打ち込み具にも対応した打ち込み通路内において細い打ち込み具の先端位置がばらつきやすくなる。特に、短い打ち込み具ほど打ち込み通路内で傾き易く、場合によっては打ち込み具打撃用のドライバの先端に対して打ち込み具の頭部が位置ずれすることにより正しい姿勢で（ドライバの移動方向に対して真っ直ぐに）打撃されず、その結果打ち込み不良の原因になる場合があった。

従来、係る打ち込み不良を防止するために、打ち込み具の打ち込み姿勢を規制するための技術が下記の特許文献に開示されている。下記の特許文献には、主として打ち込み材の傷つき防止を目的として打ち込みノーズ部に装着するノーズアダプタの内周側に円環形状の規制部材を設け、この規制部材により打ち込み具の全周について傾きを規制する技術が開示されている。

特開２０１１−２０６８５６号公報

しかしながら、上記従来の規制部材は、ドライバガイドに対して上下動可能に設けられたコンタクトアームに装着するノーズアダプタに設けた構成となっていた。コンタクトアームの先端にノーズアダプタを被せるように装着すると、打ち込み部位の視認性が損なわれる問題があった。本発明は、打ち込み部位の視認性を損なうことなく、打ち込み具の打ち込み姿勢を規制部材により規制できるようにすることを目的とする。

上記の課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、ドライバガイドの打ち込み通路内に供給された打ち込み具をドライバで打撃して射出口から打ち出す打ち込み工具である。第１の発明では、ドライバガイドに、上下動可能にコンタクトアームを備えている。コンタクトアームは、ドライバガイドを内周側に位置させる円筒形状の円筒部を有している。また、コンタクトアームは、円筒部の打ち込み方向先端側に当該円筒部よりも小径となる材当接部を有している。材当接部の内周孔が打ち込み通路と同径に設定されて射出口とされている。第１の発明では、材当接部の外周側にノーズアダプタを装着可能となっている。ノーズアダプタの内周側に円環形状を有する金属製の規制部材を備えている。この規制部材の内周孔は射出口と同径に設定されている。

第１の発明によれば、ノーズアダプタの規制部材により打ち込み具の打ち込み姿勢が規制される。規制部材の内周孔と材当接部の内周孔がいずれも打ち込み通路と同径に設定されていることにより、材当接部を打ち込み材に当接させて相対的に上動させた状態では打ち込み通路、当該材当接部の内周孔及びノーズアダプタの内周孔が連続した状態となって打ち込み具が案内されない部位がなくなり、ドライバによる打撃後ノーズアダプタの内周孔から打ち出されるまでの間、打ち込み具の打ち込み姿勢が規制される状態となる。また、ノーズアダプタは小径の材当接部に装着され、円筒部よりも側方へはみ出さない範囲で装着されることから、打ち込み部位（打ち込み具が打ち込み材に打ち込まれる部位）の視認性が確保される。

第２の発明は、第１の発明において、ノーズアダプタの外径がコンタクトアームの円筒部の外径に一致している打ち込み工具である。

第２の発明によれば、ノーズアダプタが円筒部から側方へはみ出さない状態に装着されることにより打ち込み部位の視認性が確保される。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、ノーズアダプタは打ち込み方向先端側が小径となる円錐形状を有する打ち込み工具である。

第３の発明によれば、打ち込み部位の視認性を一層高めることができる。

第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、コンタクトアームの材当接部にノーズアダプタの装着状態を保持する係合部を備えた打ち込み工具である。

第４の発明によれば、ノーズアダプタの装着状態を確実に保持することができ、不用意な脱落を防止することができる。

第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、ノーズアダプタとして、規制部材の内径について異なる複数種類のノーズアダプタを選択して装着可能な打ち込み工具である。

第５の発明によれば、打ち込む打ち込み具のサイズ（主として頭部の太さ）に合わせてノーズアダプタを交換することにより、打ち込み具の打ち込み姿勢をより確実に規制することができる。

第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、ノーズアダプタとして、規制部材の長さについて異なる複数種類のノーズアダプタを選択して装着可能な打ち込み工具である。

第６の発明によれば、打ち込む打ち込み具のサイズ（主として長さ）に合わせてノーズアダプタを交換することにより、打ち込み具の打ち込み姿勢をより確実に規制することができる。

本発明の実施形態に係る打ち込み工具全体の縦断面図である。 図１の(II)部拡大図であって、第１実施形態のノーズアダプタを装着したノーズ部先端の縦断面図である。 第２実施形態のノーズアダプタを装着したノーズ部先端の縦断面図である。 第３実施形態のノーズアダプタを装着したノーズ部先端の縦断面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように本実施形態に係る打ち込み工具１は、圧縮エアを動力源として上下に往復動する打撃ピストン１１を内装した本体部１０と、本体部１０から打ち込み方向（図１において下方）に延びる打ち込みノーズ部５０と、本体部１０の側方へ延びるハンドル部３０と、多数本の打ち込み具を装填可能なマガジン４０を備えている。図１において右側に位置する使用者がハンドル部３０を把持して当該打ち込み工具１が用いられる。使用者から見て手前側を当該打ち込み工具１の後ろ側とする。

本体部１０は、円筒形状の本体ハウジング１２を備えている。本体ハウジング１２の上部はトップキャップ１４で気密に塞がれている。本体ハウジング１２内に円筒形のシリンダ１３が収容されている。シリンダ１３内に上記打撃ピストン１１が上下に往復動可能に収容されている。打撃ピストン１１はその上室側（ピストン上室）に供給される圧縮エアにより下動して打ち込み具の打撃がなされ、下室側（ピストン下室）に供給される圧縮エアにより上動して初期位置に戻される。図１は、打撃ピストン１１が上死点に戻された状態を示している。打撃ピストン１１の下面中心に打ち込み具を打撃するためのドライバ１５が取り付けられている。ドライバ１５は、打ち込み方向に長く延びている。ドライバ１５の先端部は、打ち込みノーズ部５０の打ち込み通路５１内に至っている。打ち込みノーズ部５０は、本体部１０の下面から下方へ長く延びる概ね円筒形状のドライバガイド５２を主体とするもので、その内周側（打ち込み通路５１）をドライバ１５の先端部が上下に往復動する。

シリンダ１３の上部外周側にヘッドバルブ１６が上下動可能に設けられている。ヘッドバルブ１６は圧縮ばね１８によって上動方向に付勢されている。ヘッドバルブ１６が圧縮ばね１８に抗して下動すると、その上端部がトップキャップ１４の下面に設けたシール部１７から離間して打撃ピストン１１の上室が蓄圧室３３に対して開かれ、これによりピストン上室に圧縮エアが供給されて打撃ピストン１１が下動する。

ヘッドバルブ１６がエア圧及び圧縮ばね１８の付勢力により上動すると、その上端部がシール部１７に押圧されてピストン上室が蓄圧室３３から気密に遮断される。こうしてヘッドバルブ１６が閉じられると、ピストン上室が大気開放通路１９を経て大気開放されるとともに、リターンエア室２０に貯留された圧縮エアがピストン下室に流入することにより打撃ピストン１１が上死点に戻される。このようにヘッドバルブ１６の開閉操作によりピストン上室に対して圧縮エアが給排気されて打撃ピストン１１が上下に往復動する。

ヘッドバルブ１６は、ハンドル部３０の基部側下面に設けたトリガバルブ３１のオンオフ操作によりなされる。トリガバルブ３１のオンオフ操作は、その下方に設けたトリガ３２の操作によりなされる。使用者がハンドル部３０を把持した手の指先でトリガ３２を上方へ引き操作すると、トリガバルブ３１がオンしてヘッドバルブ１６の下室側（バルブ下室）が大気開放され、その結果上室側（バルブ上室）に作用する圧縮エアによりヘッドバルブ１６が圧縮ばね１８に抗して下動する。上記したようにヘッドバルブ１６が下動すると、ピストン上室に圧縮エアが供給されて打撃ピストン１１が下動する。

使用者がトリガ３２の引き操作を解除すると、トリガバルブ３１がオフしてヘッドバルブ１６の下室側（バルブ下室）に圧縮エアが供給され、その結果ヘッドバルブ１６が上動して閉じられる。上記したようにヘッドバブルが上動すると、打撃ピストン１１が上死点に戻される。

ハンドル部３０の先端には、圧縮エア供給のエアホースを接続するための接続口３４が設けられている。ハンドル部３０の内部から概ねトップキャップ１４の内部に至る範囲が蓄圧室３３とされている。接続口３４に接続したエアホース（図示省略）を経てエアコンプレッサから蓄圧室３３に圧縮エアが供給される。

ハンドル部３０と打ち込みノーズ部５０の間に跨ってマガジン４０が装備されている。マガジン４０には、２本のワイヤを介して多数本の打ち込み具を一定間隔をおいた並列状態に仮結合してなる連結打ち込み具がコイル状に巻いた状態で装填される。マガジン４０から引き出された連結打ち込み具の送り方向端部側が送り機構４１に係合されている。送り機構４１は送り爪を主体とするもので、この送り爪を連結打ち込み具に係合させた状態で本体部１０の打ち込み動作に連動して送り方向に往復動することにより、連結打ち込み具が打ち込み通路５１内に向けてピッチ送りされる。連結打ち込み具が送り機構４１によりピッチ送りされることにより、打ち込みノーズ部５０の打ち込み通路５１内に打ち込み具が１本ずつ供給される。

打ち込みノーズ部５０には、コンタクトアーム６０が設けられている。コンタクトアーム６０は、打ち込みノーズ部５０のドライバガイド５２に沿って上下に移動可能に設けられている。コンタクトアーム６０の先端には、円筒形状の円筒部６１が一体に設けられている。円筒部６１の内周側にドライバガイド５２が位置している。この円筒部６１を打ち込み材Ｗに当接させた状態で、当該打ち込み工具１を下方に押し下げ操作すると、コンタクトアーム６０が相対的に上動する。コンタクトアーム６０が上動操作されると、トリガ３２の引き操作が有効になってトリガバルブ３１がオンする。これに対して、コンタクトアーム６０が上動操作されていない状態では、トリガ３２の引き操作は無効になってトリガバルブ３１はオンせず、従って本体部１０の打ち込み動作はなされない。このように、コンタクトアーム６０は、トリガ３２の不用意な引き操作による打ち込み動作を回避するための安全機構として機能する。

図２には、コンタクトアーム６０の円筒部６１及びその周辺の詳細が示されている。円筒部６１の中心は、ドライバ１５の中心軸（打ち込み軸線Ｊ０）に一致している。円筒部６１は、ドライバガイド５２の下方において打ち込み軸線Ｊ０と同軸に配置されている。

円筒部６１の下部には、打ち込み方向先端側（下部側）が小径となる円錐形にすぼまった円錐形状部６１ａが設けられている。円錐形状部６１ａの下部には、円筒部６１（外径Ｄ１）よりも細い外径Ｄ０の材当接部６１ｂが連続的に設けられている。材当接部６１ｂは、円錐形状部６１ａの下部から下方へ延びている。このように円筒部６１の下部において、円錐形状部６１ａを経てより細径（細身）の材当接部６１ｂが設けられることにより、打ち込み部位の視認性が確保されている。

この材当接部６１ｂの内周側が打ち込み具が打ち出される射出口６２とされている。本実施形態では、射出口６２はドライバガイド５２の内周孔（打ち込み通路５１）とほぼ同じ内径ｄ０の円形孔に形成されており、当該打ち込み工具１が打ち込み可能な最長打ち込み具の頭部を通過させるに必要かつ十分な径の射出口に設定されている。これにより射出口６２についても、ドライバガイド５２の打ち込み通路５１と同じく打ち込み具の案内機能を有している。

上記したように本実施形態に係る打ち込み工具１は、材当接部６１ｂを直接打ち込み材Ｗに当接させて本体部１０を押し下げ操作することにより打ち込み動作させることができるが、材当接部６１ｂにノーズアダプタ７０を装着して用いることもできる。ノーズアダプタ７０は、主として打ち込み材Ｗの傷つき防止、あるいは細径釘の沈み込み防止を目的として装着されるもので、金属製の材当接部６１ｂが打ち込み材Ｗに直接当接されることを防止してその傷つきを防止するとともに、打ち込み材Ｗから射出口６２を離間させて細径釘等の打ち込み過ぎを防止する機能を有している。

このノーズアダプタ７０は、円筒形状の本体部７１と、本体部７１の内周側に取り付けられた規制部材７２を備えている。ノーズアダプタ７０の本体部７１は、適度な弾性を有するウレタンゴムを素材として概ね円筒形状に成形されている。図示するように本体部７１の下部は、円錐形状部６１ａと同様、円錐形にすぼまったスリム形（円錐形状部７１ｂ）に形成されている。ノーズアダプタ７０の下部が円錐形状をなすスリム形に形成されていることにより、当該ノーズアダプタ７０を材当接部６１ｂに装着しても打ち込み部位の良好な視認性が確保されるようになっている。

本体部７１の内周面上部側には、係合凹部７１ａが設けられている。係合凹部７１ａは、打ち込み軸線Ｊ０周りの全周にわたって設けられている。これに対して材当接部６１ｂの外周面には、ノーズアダプタ７０を装着状態に保持するための係合部６１ｃが設けられている。係合部６１ｃは、打ち込み軸線Ｊ０周りの四等分位置に設けられている。本実施形態では、４箇所の係合部６１ｃとして、それぞれ放射方向に張り出す突起部が設けられている。各係合部６１ｃの上面は、打ち込み軸線Ｊ０に直交する平坦面に形成されている。本体部７１を弾性変形させながら、材当接部６１ｂに被せるように装着すると、係合凹部７１ａの上部が係合部６１ｃに係合されて当該ノーズアダプタ７０が材当接部６１ｂに装着された状態に保持される。

ノーズアダプタ７０の本体部７１の内周側下部には、金属製の規制部材７２が設けられている。規制部材７２は、円環形状を有し、本体部７１の成形時にその内周側下部に固定されている。規制部材７２の内周孔７２ａは、材当接部６１ｂの射出口６２と同じ内径ｄ０で形成されている。

また、図示するように、材当接部６１ｂにノーズアダプタ７０を装着した状態では、材当接部６１ｂの下面が規制部材７２の上面にほぼ当接した状態となる。このため、規制部材７２の内周孔７２ａが射出口６２に連続して連なった状態に配置される。このため、射出口６２と内周孔７２ａが、打ち込み具の打ち込み姿勢を規制する切れ目のない規制孔として機能するようになっている。

以上のように構成した本実施形態の打ち込み工具１によれば、コンタクトアーム６０の円筒部６１は、打ち込み方向先端側により小径（外径Ｄ０）の材当接部６１ｂを有している。また、材当接部６１ｂの内周孔が打ち込み通路５１と同じ内径ｄ０に設定されて射出口６２とされている。さらに、材当接部６１ｂの外周側にノーズアダプタ７０を装着可能となっている。ノーズアダプタ７０の内周側に円環形状を有する金属製の規制部材７２を備えている。この規制部材７２の内周孔７２ａは射出口６２と同じ内径ｄ０に設定されている。

このことから、ノーズアダプタ７０を介して材当接部６１ｂを打ち込み材Ｗに当接させて相対的に上動させた状態では打ち込み通路５２、当該材当接部６１ｂの内周孔（射出口６２）及びノーズアダプタ７０の内周孔７２ａが連続した状態となって打ち込み具が案内されない部位がなくなり、ドライバ１５による打撃後ノーズアダプタ７０の内周孔７２ａから打ち出されるまで間、打ち込み具の打ち込み姿勢が規制される状態となる。

しかも、本実施形態では、ノーズアダプタ７０の外径が円筒部６１の外径Ｄ１に一致するよう本体部７１の外径が設定されている。このため、ノーズアダプタ７０が円筒部６１よりも側方へはみ出さない状態に装着されており、これにより打ち込み部位（ノーズアダプタ７０の打ち込み材Ｗに対する当接部）の視認性が確保される。また、ノーズアダプタ７０の打ち込み方向先端側が円錐形状のスリム形を有していることによっても打ち込み部位の視認性が高められている。

さらに、ノーズアダプタ７０は、コンタクトアーム６０の材当接部６１ｂに設けた係合部６１ｃを係合凹部７１ａ内に係合させた状態で当該材当接部６１ｂに装着されている。これにより、ノーズアダプタ７０の装着状態を確実に保持することができ、ひいては当該ノーズアダプタ７０の不用意な脱落を防止することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、打ち込み具の長さや太さ等のサイズに合わせてノーズアダプタを交換可能な構成とすることができる。変更を要しない部材及び構成については、同位の符号を用いてその説明を省略する。図３には、第２実施形態に係るノーズアダプタ７３が示されている。この第２実施形態に係るノーズアダプタ７３は、第１実施形態と同様、ウレタンゴム製の本体部７１と、金属製の規制部材７４を備えている。規制部材７４は円環形状を有し、本体部７１の内周側下部に沿って一体化されている。規制部材７４の内周孔７４ａの内径が材当接部６１ｂの内径（射出口６２の内径ｄ０）よりも小さくなっている。内周孔７４ａの上部口元には、曲面形状の案内部７４ｂが設けられている。この案内部７４ｂを経て射出口６２から内周孔７４ａ内に打ち込み具がスムースに案内される。このため、第２実施形態に係るノーズアダプタ７３によれば、より細い打ち込み具（細径釘）についてその打ち込み姿勢をより確実に規制することができる。

第２実施形態においても、本体部７１の内周側上部には係合凹部７１ａが全周にわたって設けられている。この係合凹部７１ａ内に、材当接部６１ｂ側の係合部６１ｃを弾性的に嵌め込んで当該ノーズアダプタ７３が当該材当接部６１ｂに装着される。このため、ノーズアダプタ７３の材当接部６１ｂからの不用意な脱落が防止される。また、本体部７１の下部が円錐形にすぼまったスリム形状（円錐形状部７１ｂ）に形成されていることにより、打ち込み部位の視認性が確保されている。

図４には、第３実施形態に係るノーズアダプタ７５が示されている。この第３実施形態に係るノーズアダプタ７５は、規制部材７６の打ち込み軸線Ｊ０方向の長さが第１実施形態の規制部材７２よりも長くなっている点で第１実施形態とは異なっている。第３実施形態に係る規制部材７６の内周孔７６ａの内径は第１実施形態と同様、射出口６２の内径ｄ０に一致している。

規制部材７６の内周孔７６ａが打ち込み軸線Ｊ０方向に長く形成されることにより、打ち込み材Ｗの上面に対する細い打ち込み具（細径釘）の沈み込みをより確実に防止することができる。

このように、主として内径若しくは長さ等について異なる規制部材７２，７４，７６を備える複数種類のノーズアダプタ７０，７３，７５を、打ち込む打ち込み具のサイズ等に合わせて交換することにより、打ち込み具の打ち込み姿勢をより確実に規制することができる。

以上例示した実施形態では、ノーズアダプタ７０，７３，７５についてのウレタンゴム製の本体部７１を例示したが、硬質樹脂製の本体部としてもよい。

１…打ち込み工具
Ｗ…打ち込み材
Ｊ０…打ち込み軸線
１０…本体部
１１…打撃ピストン
１２…本体ハウジング
１３…シリンダ
１４…トップキャップ
１５…ドライバ
１６…ヘッドバルブ
１７…シール部
１８…圧縮ばね
１９…大気開放通路
２０…リターンエア室
３０…ハンドル部
３１…トリガバルブ
３２…トリガ
３３…蓄圧室
３４…接続口
４０…マガジン
４１…送り機構
５０…打ち込みノーズ部
５１…打ち込み通路
６０…コンタクトアーム
６１…円筒部
Ｄ０…材当接部の外径、Ｄ１…円筒部の外径
６１ａ…円錐形状部、６１ｂ…材当接部、６１ｃ…係合部
６２…射出口、ｄ０…射出口の内径
７０…ノーズアダプタ（第１実施形態）
７１…本体部、７１ａ…係合凹部
７２…規制部材、７２ａ…内周孔
７３…ノーズアダプタ（第２実施形態）
７４…規制部材、７４ａ…内周孔、７４ｂ…案内部
７５…ノーズアダプタ（第３実施形態）
７６…規制部材、７６ａ…内周孔

Claims (6)

1. ドライバガイドの打ち込み通路内に供給された打ち込み具をドライバで打撃して射出口から打ち出す打ち込み工具であって、
   前記ドライバガイドに、上下動可能にコンタクトアームを備えており、該コンタクトアームは、前記ドライバガイドを内周側に位置させる円筒形状の円筒部を有し、該円筒部の打ち込み方向先端側に当該円筒部よりも小径となる材当接部を有し、該材当接部の内周孔が前記打ち込み通路と同径に設定されて前記射出口とされ、
   該材当接部の外周側にノーズアダプタを装着可能であり、該ノーズアダプタの内周側に円環形状を有する金属製の規制部材を備え、該規制部材の内周孔を前記射出口と同径に設定した打ち込み工具。
2. 請求項１記載の打ち込み工具であって、前記ノーズアダプタの外径が前記円筒部の外径に一致している打ち込み工具。
3. 請求項１又は２記載の打ち込み工具であって、前記ノーズアダプタは打ち込み方向先端側が小径となる円錐形状を有する打ち込み工具。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記コンタクトアームの材当接部に前記ノーズアダプタの装着状態を保持する係合部を備えた打ち込み工具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載した打ち込み工具であって、前記ノーズアダプタとして、前記規制部材の内径について異なる複数種類のノーズアダプタを選択して装着可能な打ち込み工具。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記ノーズアダプタとして、前記規制部材の長さについて異なる複数種類のノーズアダプタを選択して装着可能な打ち込み工具。
   

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