JP2016074800A - 粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、本明細書において、「テープ」にはシートの概念およびフィルムの概念が含まれるものとする。
(1)オレフィン系樹脂を含む基材層と、前記基材層の一方の面上に積層されたアンカー層と、前記アンカー層の前記基材層に対向する面と反対側の面上に積層された粘着剤層とを備える粘着テープであって、前記アンカー層は非完全水添スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、前記粘着剤層は、アクリル酸エステルブロック構造およびメタクリル酸エステルブロック構造を含むアクリル系ブロック共重合体を含有し、前記非完全水添スチレン系熱可塑性エラストマーを形成するために用いた全単量体のうち、スチレン系化合物からなる単量体の質量割合であるスチレン含有割合は20質量%以上80質量%以下であることを特徴とする粘着テープ。
1.粘着テープ
本発明の一実施形態に係る粘着テープは、基材層と、基材層の一方の面上に積層されたアンカー層と、アンカー層の基材層に対向する面と反対側の面上に積層された粘着剤層とを備える。
本実施形態に係る粘着テープが備える基材層はオレフィン系樹脂を含む。
本実施形態に係る粘着テープが備えるアンカー層は、スチレン系熱可塑性エラストマーを含み、当該アンカー層に含まれるスチレン系熱可塑性エラストマーは、エチレン性二重結合に部分的に水素添加された、または水素添加が行われていない、非完全水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。
本実施形態に係る粘着テープが備える粘着剤層は、アクリル酸エステルブロック構造およびメタクリル酸エステルブロック構造を含むアクリル系ブロック共重合体を含有する。アクリル系ブロック共重合体の具体例として、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ブチル−ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸−2−エチルヘキシル−ポリメタクリル酸メチルなどのトリブロック重合体が挙げられる。
装置名:HLC−8220GPC、東ソー社製
カラム:TSKgelGMHXL、TSKgelGMHXLおよびTSKgel2000HXLを順次連結したもの
溶媒:テトラヒドロフラン(THF)
注入量:80μl
測定温度:40℃
流速:1ml/分
検出器:示差屈折計
試料濃度:1%(w/v)
本発明の一実施形態に係る粘着テープの製造方法は特に限定されない。本発明の一実施形態に係る粘着剤層は、押出成形により製造されることが好適な材料(アクリル酸エステルブロック構造およびメタクリル酸エステルブロック構造を含むアクリル系ブロック共重合体を含有)を含有し、アンカー層が含有する非完全水添スチレン系熱可塑性エラストマーも押出成形に適した材料であることから、次に説明する押出成形により製造されることが好ましい。
ペレット状アクリルトリブロック粘着剤(クラレ社製「クラリティLA3320」、PMMA−BA−PMMAトリブロック共重合体、PMMA比率18.7mol%、ポリスチレン換算重量平均分子量(Mw)11.9万、ポリスチレン換算数平均分子量(Mn)10.9万、分子量分布(Mw/Mn)1.1)100質量部に、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)微粒子(積水化成品社製「テクポリマーMB−4、ポリスチレン換算重量平均分子量(Mw)77.5万」0.5質量部を添加し、タンブラーで10分間混合して、粘着剤層を形成するための第1樹脂系組成物を得た。
第2樹脂系組成物として部分水添スチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成ケミカルズ社製「タフテックP1500」、スチレン含有割合30質量%)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ2を得た。
第2樹脂系組成物として非水添スチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成ケミカルズ社製「アサプレン439」、スチレン含有割合45質量%)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ3を得た。
第2樹脂系組成物として非水添スチレン系熱可塑性エラストマー(クラレ社製「ハイブラー5127」、スチレン含有割合20質量%)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ4を得た。
第2樹脂系組成物として部分水添スチレン系熱可塑性エラストマーSBBS1(トリブロック共重合体、スチレン含有割合65質量%、ポリスチレン換算重量平均分子量(Mw)13万、ポリスチレン換算数平均分子量(Mn)10.8万、分子量分布(Mw/Mn)1.2)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ5を得た。
第2樹脂系組成物として完全水添スチレン系熱可塑性エラストマー(旭化成ケミカルズ社製「タフテックH1041」、スチレン含有割合30質量%)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ6を得た。
第2樹脂系組成物として酸変性ポリエチレン(三井化学社製「アドマーSE810」)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ7を得た。
第2樹脂系組成物としてエチレン−酢酸ビニル共重合体(三井デュポンポリケミカル社製「エバフレックスEV260」)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ8を得た。
第2樹脂系組成物としてポリスチレン(PSジャパン社製「GPPS 679」)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ9を得た。
第2樹脂系組成物としてスチレン系熱可塑性エラストマー(カネカ社製「SIBSTAR 072T」、スチレン含有割合20質量%)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ10を得た。
第2樹脂系組成物としてブタジエンゴムBR1(宇部興産社製「ポリブタジエンラバー UBEPOL BR150L」)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ11を得た。
第2樹脂系組成物としてエチレン−メタクリル酸共重合体(三井デュポンポリケミカル社製「ニュクレルN0903HC」)を使用した以外は実施例1と同様にして、粘着テープ12を得た。
実施例および比較例により製造された粘着テープ1から12のそれぞれについて2枚用意し、これらの粘着剤層の面を表出させて貼り合せて積層体を得た。得られた積層体を、設定温度150℃で5分間加熱し、加熱後の積層体を幅25mm×長さ100mmに切り取って評価用サンプルを得た。得られた評価用サンプルについて、JIS K6854−3:1999(ISO 11339:1993)に準じ、23℃の環境において、T剥離、剥離速度300mm/分の条件で引き剥がし、層間剥離強度(単位:N/25mm)を測定した。測定結果を表1に示す。
粘着テープを縦25mm×横50mmの平面形状を有するように切断し、試験片を得た。この試験片の剥離材を剥離し、試験片における表出した粘着剤層側の面を、ステンレス板(SUS304)に対し、23℃、相対湿度50%の環境下、2kgローラーにて1往復の加圧貼付を行い、60℃で7日間静置した。その後、23℃、相対湿度50%の環境下で24時間静置した。次に、試験片の長さ方向の端部を手で把持し、試験片をステンレス板から高速で剥離した。剥離後に、ステンレス板上に粘着剤層が残った糊残り部分の面積S1(単位:mm2)を測定した。下記式に基づいて糊残り度(単位:%)を算出し、加熱促進試験後の剥離性を下記の評価基準により評価した。
〔加熱促進試験後の剥離性の評価基準〕
A:糊残り度が1%未満
B:糊残り度が1%以上、10%未満
C:糊残り度が10%以上
評価結果を表1に示す。
Claims (5)
- オレフィン系樹脂を含む基材層と、前記基材層の一方の面上に積層されたアンカー層と、前記アンカー層の前記基材層に対向する面と反対側の面上に積層された粘着剤層とを備える粘着テープであって、
前記アンカー層は非完全水添スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、
前記粘着剤層は、アクリル酸エステルブロック構造およびメタクリル酸エステルブロック構造を含むアクリル系ブロック共重合体を含有し、
前記非完全水添スチレン系熱可塑性エラストマーを形成するために用いた全単量体のうち、スチレン系化合物からなる単量体の質量割合であるスチレン含有割合は20質量%以上80質量%以下であること
を特徴とする粘着テープ。 - 前記アクリル系ブロック共重合体は、重量平均分子量(Mw)が10,000以上1,000,000以下である、請求項1に記載の粘着テープ。
- 前記アクリル系ブロック共重合体は、分子量分布(Mw/Mn)が2.0以下である、請求項1または2に記載の粘着テープ。
- 前記基材層および前記粘着剤層に接するように、前記アンカー層は積層されている、請求項1から3のいずれか一項に記載の粘着テープ。
- 請求項4に記載される粘着テープの製造方法であって、
前記粘着剤層を形成するための第1樹脂組成物、前記アンカー層を形成するための第2樹脂組成物および前記基材層を形成するための第3樹脂組成物を共押出成形して、前記基材層、前記アンカー層および前記粘着剤層の積層体として前記粘着テープを得る、粘着テープの製造方法。
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