JP2016074206A - 水系印刷転写固定システムのための低い剥離力を有するアンダーコート層 - Google Patents

Abstract

【課題】ブランケットに対して望ましくないほどの接着を起こさない犠牲コーティング組成物であり、有利な特性（例えば、間接的な印刷プロセスで使用するための良好な濡れた画質）を維持しつつ、高い剥離力を有する組成物の提供。
【解決手段】少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、ポリエーテル修飾されたポリシロキサンおよび非反応性シリコーングリコールコポリマーから選択される。少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、組成物の合計重量を基準として約０．００１％〜約２％、例えば、約０．０３％〜約０．０６％の範囲の量で存在してもよい。
【選択図】なし

Description

本開示は、間接的なインクジェットプリンタ（例えば、インクジェットプリンタ）とともに使用するための犠牲コーティング組成物、例えば、間接的なインクジェットプリンタの中間転写体の上で使用するための犠牲コーティング組成物に関する。

水性インクによる間接的な印刷では、中間画像形成表面（ブランケットの形態であってもよい）に水性インクが吐出される。画像が媒体基材（例えば、紙シート）に転写固定される前に、ブランケットの上でインクが乾燥してもよく、または部分的に乾燥してもよい。優れた印刷品質を確保するために、ブランケットに吐出されるインク液滴は、乾燥の前に広がり、十分に融着することが望ましい。そうでなければ、インク画像は、ザラザラになったり、欠損したりするようである。広がらないと、印刷ヘッド中の欠けたインクジェットまたはうまく動かないインクジェットが、インク画像に縞模様を生じさせることもある。水性インクの広がりは、高エネルギー表面を有する材料によって促進され、従って、インクの広がりを促進するために、高い表面自由エネルギーを有するブランケットを使用することが望ましい。

しかし、中間画像形成表面でインクが乾燥した後、または部分的に乾燥した後にブランケットから媒体基材へのインク画像の転写を促進するためには、比較的低い表面エネルギーを有する表面を有するブランケットが好ましい。低表面エネルギー材料は、インクの望ましい広がりを与えずに、画像受け入れ表面上での個々のインク液滴の「球状化」を促進する傾向がある。

従って、間接的な画像転写プロセスに最適なブランケットは、濡れたインクの望ましい広がりおよび融着、乾燥または部分的に乾燥したインクの画像転写といった、濡れた画像の品質についての両課題に取り組まなければならない。第１の課題（濡れた画像の品質）は、水系インクを広げ、表面を濡らすような高表面エネルギーブランケットを好む。第２の課題（画像の転写）は、インクが乾燥したとき、インクがブランケット表面への最低限の引力を有し、媒体表面に転写することができるような低表面エネルギーのブランケットを好む。これら２つの矛盾する要求は、間接的な印刷プロセスにおける濡れ、剥離および転写という全プロセスを非常に困難なものにする場合がある。

間接的なインクジェット印刷に加え、オフセットリソグラフィーは、今日、一般的な印刷方法であり、同様の課題を有し、本明細書に開示されるプロセスおよび組成物が想定される。典型的なリソグラフィープロセスでは、印刷プレートは、平板状、円柱形の表面またはベルトなどであってもよく、疎水性で親油性の材料から作られる「画像領域」と、親水性材料から作られる「非画像領域」を有するように作られる。画像領域は、印刷材料またはマーキング材料（例えば、インク）によって占められる最終的な印刷物（すなわち、標的基材）の領域に対応する領域であり、一方、非画像領域は、前記マーキング材料によって占められない最終的な印刷物の領域に対応する領域である。親水性領域は、一般的に湿し液と呼ばれる水系流体（例えば、水および少量のアルコールと、表面張力を下げるための他の添加剤および／または界面活性剤を含む）を受け入れ、この水系流体で簡単に濡れる。疎水性領域は、湿し液をはじき、インクを受け入れ、一方、親水性領域の上に作られる湿し液は、インクを拒絶する流体「剥離層」を形成する。従って、印刷プレートの親水性領域は、最終印刷物の印刷されていない領域、つまり「非画像領域」に対応する。

インクを基材（例えば、紙）に直接転写してもよく、または、中間体表面、例えば、オフセット印刷システムのオフセット（またはブランケット）シリンダに塗布してもよい。オフセットシリンダは、基材のテクスチャに適合させることができる表面を有する適合させることが可能なコーティングまたはスリーブで覆われており、表面の山から谷までの深さは、画像形成プレート表面の山から谷までの深さよりもいくらか大きくてもよい。また、オフセットブランケットシリンダの表面粗さは、欠陥（例えば、斑点）のない基材に対し、もっと均一な印刷材料の層を運ぶのに役立つ。十分な圧力を使用し、オフセットシリンダから基材へと画像を転写させる。オフセットシリンダとインプレッションシリンダとの間で基材を挟むことで、この圧力が与えられてもよい。

乾燥または無水のリソグラフィーまたはドライオグラフィーと呼ばれる、ある変形例において、プレートシリンダが、疎水性のシリコーンゴムでコーティングされ、物理的にパターン形成され、印刷画像のネガ画像を作成する。印刷材料は、すでに記載した従来のリソグラフィープロセスまたは「ウェット型」リソグラフィープロセスの場合のように、最初に湿し溶液を塗布することなく、プレートシリンダに直接塗布される。印刷材料は、インクを含み、ある程度の揮発性溶媒添加物を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。インクは、画像領域の上に優先的に堆積し、潜像を生成する。インク配合物中に溶媒添加剤が使用される場合、シリコーンゴム表面に対して優先的に拡散してもよく、それにより、印刷材料を拒絶し得る剥離層を生成する。シリコーンゴムの低表面エネルギーが、印刷材料の拒絶に加わる。潜像は、上述のように、再び、基材に転写されてもよく、または、オフセットシリンダに転写されてもよく、その後、基材に転写されてもよい。

上述のインクジェット印刷技術およびリソグラフィー印刷技術は、特定の欠点を有する場合がある。例えば、従来のリソグラフィーシステムを可変印刷のために変更しようとする試みにおいて直面する問題の１つは、画像形成プレートまたはベルトからのインク転写効率が比較的低いことである。例えば、ある場合には、「再画像形成可能な」表面に塗布されるインクの約半分が、画像受け入れ媒体基材に実際に転写され、インクの他の半分は、プレートまたはベルト表面から洗浄され、除去される必要がある。この比較的低い効率に、従来リソグラフィー技術の変更を用い、可変データ印刷において、画像ごとのゴースト発生を避けるように、プレートまたはベルトの表面のインクを完全に拭き取るために、顕著な量の洗浄を必要とする場合があるという洗浄の問題が合わさる。

さらに、汚染することなくインクを再生利用することができない限り、インクの有効費用は二倍になる。しかし、従来、非常に粘度が高いインクを再生利用することは非常に困難であり、それによって、印刷の有効費用が高くなり、インク廃棄に関連する費用が追加される。提案されるシステムは、インクの無駄を減らし、関連する費用を減らすために、十分に高い転写比率を与えるという点で、基準を満たしていない。印刷領域と非印刷領域との十分な分離、基材への転写能の増加を含め、プレートまたはベルト表面への最適な広がりを与えるインク組成物において、あるバランスを見出さなければならない。

上述の課題のバランスをとるための潜在的な解決策を得るために、種々の手法が調べられてきた。これらの手法としては、例えば、ブランケット材料の選択、インクの設計および補助液を用いる方法が挙げられる。ブランケット材料の選択に関し、最適な剥離特性を与えることが知られている材料としては、シリコーン型、フルオロシリコーン、フルオロポリマー、例えば、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）および特定のハイブリッド材料が挙げられる。これらの材料は、比較的表面エネルギーが低い場合があるが、濡れ性が悪い場合がある。または、ポリウレタンおよびポリイミドを使用して濡れ性が高くなるが、インク剥離特性が犠牲になる。インクの主な性能属性は、印刷ヘッド内での性能であるため、これらの課題に対処するためにインク組成を調節することは、非常に困難であることがわかっている。例えば、インクの表面張力が高すぎる場合、適切に吐出されない場合がある。しかし、インクの表面張力が低すぎる場合、インクヘッドの全面に垂れる場合がある。

提案されてきた１つの解決策は、濡れ性を高める犠牲コーティング、例えば、ポリビニルアルコールまたはデンプンを含む犠牲コーティングをブランケットに塗布することである。犠牲コーティング組成物を、中間転写体（ブランケット）に塗布してもよく、これを乾燥させ、固体膜を作成する。コーティングは、基材である中間転写体よりも表面エネルギーが高くてもよく、および／または親水性が高くてもよい。インク液滴を、犠牲コーティング組成物の上に画像状のパターンで放出してもよく、次いで、インクを少なくとも部分的に乾燥させ、ブランケットの上にインクパターンを作成してもよい。最後に、インクパターンおよび犠牲コーティング組成物を、ブランケットから基材（例えば、紙）に転写してもよい。

しかし、ポリビニルアルコールおよびデンプンは、両方とも公知の接着剤である。従って、ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンを含む犠牲コーティング組成物は、ブランケットをコーティングした場合、高い剥離力を有する場合がある。この高い剥離力によって、ポリビニルアルコールまたはデンプンに由来する犠牲コーティング組成物がブランケットに接着するため、紙が詰まり、および／または印刷プロセス中にインクが剥がれる場合がある。

ブランケットに対して望ましくないほどの接着を起こさないポリビニルアルコールまたはデンプンに由来する犠牲コーティング組成物を実行するために、有利な特性（例えば、間接的な印刷プロセスで使用するための良好な濡れた画質）を維持しつつ、このような犠牲コーティング組成物で観察される高い剥離力を下げることが望ましい。

本明細書には、少なくとも１つの親水性ポリマーと；少なくとも１つの界面活性剤と；少なくとも１つの吸湿剤と；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤と；水とを含む、犠牲コーティング組成物が開示される。

特定の実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、組成物の合計重量に対して約０．００１％〜約２％、例えば、約０．０１％〜約１％、約０．０５％〜約０．５％、または約０．１％〜約０．３％の範囲の量で存在してもよい。特定の実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、ポリエーテル修飾されたポリシロキサンおよび非反応性シリコーングリコールコポリマーから選択されてもよい。特定の例示的な実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、少なくとも約８０％のジメチル，メチル（ポリエチレンオキシドアセテートで保護された）シロキサンを含んでいてもよく、または、特定の実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、約２０％未満のポリエチレングリコールモノアリルエーテルアセテートを含んでいてもよい。

本明細書には、（１）ポリシロキサンゴムおよびフッ素化ポリマーのうち少なくとも１つを含む第１基材と；（２）第１基材の上部にあり、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの界面活性剤；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤；および水を含む犠牲コーティングを含む第２の基材とを含む、ブランケット材料とを含む、転写固定印刷に適したブランケット材料も開示される。

さらに、本明細書には、（１）中間転写体を備えるインクジェット印刷装置にインク組成物を提供する工程と；（２）中間転写体に犠牲コーティング組成物を塗布し、この犠牲コーティング組成物が、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの界面活性剤；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤；および水を含む工程と；（３）犠牲コーティング組成物の上に画像状のパターンにインク液滴を放出する工程と；（４）インクを少なくとも部分的に乾燥させ、中間転写体の上にインクパターンを作成する工程と；（５）インクパターンおよび犠牲コーティング組成物を、中間転写体から基材へと転写する工程とを含む、間接的な印刷プロセスも開示される。特定の実施形態において、基材は、紙であり、特定の実施形態において、インクパターンは、乾燥インクの合計重量を基準として、約５％未満の水または溶媒を含む。

以下の一般的な概要および以下の詳細な記載は、単なる例示であり、本開示の制限するものではない。

図１は、本明細書の実施例１に記載されるように、サンプルＡでコーティングされた２つのブランケットと、サンプルＢでコーティングされた２つのブランケットについて測定したときの剥離力を比較した棒グラフである。 図２は、本明細書の実施例１に記載されるように、サンプルＣでコーティングされたブランケットと、サンプルＤでコーティングされたブランケットについて測定したときの剥離力を比較した棒グラフである。

本明細書には、（ｉ）親水性ポリマー、例えば、ポリビニルアルコール、ビニルアルコールとアルケンモノマーのコポリマー、（ｉｉ）デンプンからなる群から選択される少なくとも１つのバインダーと；少なくとも１つの界面活性剤と；少なくとも１つの吸湿剤と；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤と；および水とを含む犠牲コーティング組成物が開示される。

さらに、本明細書には、少なくとも１つの親水性ポリマーと；少なくとも１つの界面活性剤と；少なくとも１つの吸湿剤と；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤と；水とを含む、犠牲コーティング組成物も開示される。特定の例示的な実施形態において、少なくとも１つの親水性ポリマーは、加水分解度が約９５％未満のポリビニルアルコール、またはポリビニルアルコールコポリマー、例えば、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）から選択されてもよい。

本明細書に開示される犠牲コーティング組成物は、すでに開示されている犠牲剥離組成物よりもかなり低い剥離力を有するだろう。理論によって束縛されることを望まないが、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、犠牲コーティング組成物が堆積すると、犠牲コーティング組成物とブランケットとの剥離力を下げるのに役立つと考えられる。犠牲コーティング組成物は、ブランケットをコーティングしたとき、これを乾燥させ、フッ素化ポリマーから作られるブランケットに対する良好な濡れ能を示し、かなり小さな剥離力を示す膜を生成し得る。犠牲コーティング組成物の剥離力は、本明細書で引きはがし力とも呼ばれるが、当該技術分野で知られる任意の手段によって測定されてもよい。例えば、サンプル基材（例えば、紙）をＬａｂ Ｍａｓｔｅｒ（登録商標）Ｓｌｉｐ ａｎｄ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ機に取り付け、室温、１８０°で、剥離力を測定してもよい。

本明細書で使用する場合、剥離力は、犠牲コーティング組成物（乾燥していてもよく、または部分的に乾燥していてもよい）を中間転写体（例えば、ブランケット）から分離するのに必要な力であると定義されてもよい。剥離力は、例えば、ｇ／ｃｍで測定されてもよい。特定の実施形態において、本明細書に開示する犠牲コーティング組成物は、剥離力が約２０ｇ／ｃｍ未満、例えば、約１０ｇ／ｃｍ〜約２０ｇ／ｃｍ、約１５ｇ／ｃｍ〜約２０ｇ／ｃｍ、または約１５ｇ／ｃｍ〜約１７ｇ／ｃｍであってもよい。特定の例示的な実施形態において、本明細書に開示する犠牲コーティング組成物は、剥離力が約１５ｇ／ｃｍ未満、例えば、約１２ｇ／ｃｍ未満、約１０ｇ／ｃｍ未満、または約１０ｇ／ｃｍであってもよい。少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤の添加によって、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤を含まない犠牲コーティング組成物と比較して、犠牲コーティング組成物の剥離力が下がるだろう。例えば、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤が存在すると、犠牲コーティング組成物の剥離力が、少なくとも約２分の１、例えば、少なくとも約３分の１に下がるだろう。

本明細書で開示するように、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、組成物の合計重量に対し、犠牲コーティング組成物中に約０．００１重量％〜約２重量％の範囲の量で存在していてもよい。例えば、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、組成物の合計重量に対し、犠牲コーティング組成物中に約０．０１重量％〜約１重量％、約０．０５重量％〜約０．５重量％または約０．１〜約０．３重量％の量で存在していてもよい。ある例示的な実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、組成物の合計重量に対し、犠牲コーティング組成物中に約０．０４５重量％の量で存在していてもよい。

本明細書で使用する場合、「非反応性シリコーン剥離剤」という用語は、一般的に本明細書に開示する犠牲コーティング組成物中の他の成分との重合反応または他の様式での化学的な相互作用をしないシリコーン系ポリマーを指す。少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、分子あたり、複数のオルガノシロキサン基またはポリオルガノシロキサン基を含んでいてもよい。この用語は、限定されないが、オルガノシロキサン基のみ、またはポリオルガノシロキサン基のみをポリマー鎖に実質的に含み、その骨格が、ポリマー鎖中にオルガノシロキサン基およびポリオルガノシロキサン基を含むポリマーを含んでいてもよい。本明細書に開示する少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、少なくとも１つの修飾された側鎖および／または少なくとも１つの修飾された末端基も含んでいてもよい。特定の実施形態において、少なくとも１つの側鎖は、例えば、ポリエーテル、アラルキル、フルオロアルキル、長鎖アルキル、長鎖アラルキル、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドおよびフェニル修飾された側鎖から選択されてもよい。特定の実施形態において、非反応性シリコーン剥離剤は、二重に修飾された末端基、例えば、ポリエーテル修飾された末端基およびポリエーテル−メトキシ修飾された末端基から選択される二重に修飾された末端基を有していてもよい。

本明細書で使用する場合、「非反応性シリコーン剥離剤」という用語は、７０％より多いポリエーテル修飾されたポリシロキサンまたはポリエーテル修飾された有機ポリシロキサン化合物、例えば、ポリエーテル修飾されたメチルアルキルポリシロキサンコポリマー、ポリエーテルトリシロキサン、ポリエーテル−ポリメチルシロキサンコポリマー、ジメチル，メチル（ポリエチレンオキシドアセテートで保護された）シロキサン、ヘプタメチルトリシロキサン、シリコーングリコールコポリマーなどを含んでいてもよい。

本明細書に開示する特定の実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、ポリエーテル修飾されたポリシロキサンから選択される。特定の実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、非反応性シリコーングリコールコポリマーから選択される。少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、少なくとも約７０％のジメチル，メチル（ポリエチレンオキシドアセテートで保護された）シロキサン（例えば、ＣＡＳ番号７０９１４−１２−４）を含んでいてもよい。特定の例示的な実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、約２０％未満のポリエチレングリコールモノアリルエーテルアセテート（例えば、ＣＡＳ番号２７２５２−８７−５）を含んでいてもよい。

少なくとも１つのバインダーは、親水性ポリマー、例えば、ポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコールコポリマーおよびデンプンから選択されてもよい。例えば、特定の実施形態において、少なくとも１つのバインダーは、加水分解度が約９５％未満のポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコールコポリマーから選択されてもよく、またはポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）から選択されてもよい。ポリビニルアルコールに由来する犠牲コーティング組成物は、デンプンに由来する犠牲コーティング組成物と比較して、乾燥したとき、または部分的に乾燥したとき、ブランケットに対する濡れ能がかなり良く、連続した均一な薄膜をかなり容易に作成するだろう。さらに、ポリビニルアルコールに由来する犠牲コーティング組成物は、デンプンに由来する犠牲コーティング組成物と比較して、優れた機械特性を有するだろう。本明細書に開示するポリビニルアルコールに由来する犠牲コーティング組成物は、インクの広がりをもっと均一に制御し、それによって、改良された画質（例えば、改良された液滴均一性、ラインの鮮明さなど）が得られるだろう。さらに、ポリビニルアルコールに由来する犠牲コーティング組成物は、デンプンに由来する犠牲コーティング組成物と比較して、もっと長い貯蔵寿命を有するだろう。しかし、ポリビニルアルコールおよびデンプンは、両方とも、犠牲コーティング組成物に使用するために環境的に優しいと考えられる。

少なくとも１つの親水性ポリマーは、本開示の組成物においてバインダーとして作用してもよい。少なくとも１つの親水性ポリマーの例としては、ポリ（ビニルピロリジノン）（ＰＶＰ）、ＰＶＰのコポリマー、ポリ（エチレンオキシド）、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（エチレングリコール）のコポリマー、ポリ（エチレングリコール）のジブロックコポリマー、ポリ（エチレングリコール）のトリブロックコポリマー、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ＰＶＯＨのコポリマー、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＭ）、ポリ（アクリル酸）、ポリメタクリレート、アクリルポリマー、無水マレイン酸コポリマー、スルホン酸化ポリエステル、およびこれらの混合物が挙げられる。

少なくとも１つの親水性ポリマーは、３０００〜３００，０００の適切な重量平均分子量を有していてもよい。一実施形態において、少なくとも１つの親水性ポリマーは、中間転写体の上で犠牲コーティングを作成するのに適切な粘度を与えることができる。例えば、約５重量％の少なくとも１つの親水性ポリマーのＤＩ水溶液は、２０℃で、粘度は、約２ｃｐ〜約８００ｃｐ、例えば、約３ｃｐ〜約５００ｃｐ、または約１０ｃｐ〜約１００ｃｐであってもよく、重量％は、少なくとも１つの親水性ポリマーと水の合計重量に対する。

少なくとも１つの親水性ポリマーは、優れた濡れた膜形成特性および良好な水保持特性を有する。少なくとも１つの親水性ポリマーは、水および親水媒体に１００％の溶解度を有することができる。親水性ポリマーとして、このポリマーから作られるコーティング膜は、良好な水保持特性を示すことができ、ブランケット上でのインクの広がりを補助することができ、例えば、液体コーティング組成物を基材の上で半分乾燥させるか、または乾燥させた後、均一な膜形成特性を有することができる。それに加え、実施形態の少なくとも１つの親水性ポリマー系配合物の貯蔵寿命は、ある種のポリマー（例えば、デンプン）と比較して、比較的長いだろう。親水性ポリマーの機械特性は、デンプンと比較したとき、顕著に良好であろう。

適切な親水性ポリマーのさらなる例としては、ポリビニルアルコールコポリマー、例えば、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）が挙げられるだろう。一実施形態において、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）は、エチレン含有量が約５ｍｏｌ％〜約３０ｍｏｌ％の範囲であってもよい。ポリビニルコポリマーの他の例としては、ポリ（アクリル酸）−ポリ（ビニルアルコール）コポリマー、ポリビニルアルコール−アクリル酸−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリ（ビニルアルコール−コ−アスパラギン酸）コポリマーなどが挙げられる。

本明細書で開示する特定の例示的な実施形態において、ポリビニルアルコールの加水分解度は、約７５％〜約９５％の範囲であってもよい。ポリビニルアルコールの名目上の分子量は、約８，０００〜約３０，０００の範囲であってもよい。特定の実施形態において、４％ポリビニルアルコール溶液の約２０℃での粘度は、約３ｃｐ〜約３０ｃｐの範囲である。特定の例示的な実施形態において、少なくとも１つのバインダーは、ポリビニルアルコールコポリマー、例えば、エチレン含有量が約５〜約３０モル％の範囲のポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）から選択されてもよい。

特定の実施形態によれば、少なくとも１つのポリビニルアルコールの加水分解度は、約７５％〜約９５％、例えば、約８０％〜約９０％、または約８５％〜約８８％の範囲であってもよい。少なくとも１つのポリビニルアルコールの名目上の分子量は、約８，０００〜約３０，０００の範囲であってもよい。ポリビニルコポリマーは、例えば、エチレン含有量が約５〜約３０モル％の範囲のポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）であってもよい。４％ポリビニルアルコール溶液の２０℃での粘度は、約３ｃｐ〜約３０ｃｐの範囲であってもよい。

ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルの加水分解によって、部分的に加水分解されたもの（約８７％〜約８９％）、中程度に加水分解されたもの（約９１％〜約９５％）、完全に加水分解されたもの（約９８％〜約９８．８％）、または過剰に加水分解されたもの（約９９．３％を超える）から、製造されてもよい。特定の例示的な実施形態において、本開示の組成物で使用されるポリビニルアルコールは、加水分解度が約７５％〜約９５％、例えば、約８５％〜約９０％、または約８７％〜約８９％の範囲である。

ポリビニルアルコールまたはそのコポリマーは、任意の適切な分子量を有していてもよい。一実施形態において、重量平均分子量は、約８，０００〜約５０，０００、例えば、約１０，０００〜約４０，０００、または約１３，０００〜約２３，０００の範囲である。

一実施形態において、ポリビニルアルコールは、中間転写体の上で犠牲コーティングを作成するのに適切な粘度を与えることができる。例えば、約４重量％ポリビニルアルコール脱イオン水溶液において、２０℃で、粘度は、約２ｃｐ〜約３０ｃｐ、例えば、約３ｃｐ〜約１５ｃｐ、または約３ｃｐ〜約５ｃｐの範囲であってもよく、重量％は、ポリビニルアルコールと水の合計重量に対する。

ポリビニルアルコールの機械特性は、特定の実施形態において、デンプンと比較したとき、優れているだろう。さらに、ポリビニルアルコールは、親水性ポリマーであり、良好な水保持特性を有する。親水性ポリマーとして、ポリビニルアルコールから作られるコーティング膜は、優れた水保持特性を示し、従って、ブランケットの上でのインクの広がりを補助する。その優れた広がり性に起因して、ポリビニルアルコールを用いて配合されたコーティングは、合計固体保持量の程度の顕著な低下を達成するだろう。これにより、コーティング膜の性能を改良しつつ、実質的な費用の節約を与えるだろう。それに加え、ポリビニルアルコール系配合物の貯蔵寿命は、顧客の所に到達するのに十分に長くてもよく、ポリビニルアルコールも、環境的に優しいと考えられる。

親水性ポリマーとして、ポリビニルアルコールは、優れた水保持特性を示す。特定の実施形態において、最適なコーティングレオロジーを与え得る限り、低粘度グレードのポリビニルアルコール、例えば、Ｓｅｋｉｓｕｉ（登録商標）Ｃｅｌｖｏｌ １０３、１０７、５０２、２０３および２０５ポリビニルアルコールを使用してもよいことが想定される。以下の表１は、本明細書に開示する犠牲コーティング組成物の特定の実施形態に使用可能な特定の例示的なポリビニルアルコールを列挙する。

想定され得る他のポリビニルコポリマーとしては、エチレン含有量が約１〜約３０モル％の範囲のポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）が挙げられる。

ポリビニルアルコールを含有するコーティング組成物の化学構造を、その下にある中間転写体表面から犠牲コーティングの濡れ能および剥離特徴を微細に調節することができる。このことは、例えば、１つ以上の吸湿性材料および／または１つ以上の界面活性剤をコーティング組成物に使用することによって達成されてもよい。

特定の実施形態において、本明細書に開示する犠牲コーティング組成物は、デンプンから選択される少なくとも１つのバインダーと；少なくとも１つの界面活性剤と；少なくとも１つの吸湿性材料と；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤と；水とを含んでいてもよい。特定の実施形態において、デンプンは、非イオン性ワックス状トウモロコシデンプンおよびカチオン性ワックス状トウモロコシデンプンのうち少なくとも１つから選択されてもよい。約２５℃でのデンプンの粘度は、デンプンの固形濃度約４％で、約１０００ｃｐ未満であってもよい。

任意の適切な吸湿剤を使用してもよい。吸湿剤は、その周囲から水を吸収することができる物質、例えば、保水剤を含んでいてもよい。一実施形態において、吸湿性材料は、可塑剤としても官能化された化合物であってもよい。従って、本明細書で使用する場合、「吸湿性可塑剤」という用語は、官能基化され、可塑剤としての特徴を有し得る吸湿性材料を指す。特定の実施形態において、少なくとも１つの吸湿性材料は、グリセロール／グリセリン、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ポリマーポリオール、例えば、ポリデキストロース、グリセリルトリアセテート、ビニルアルコール、グリコール、例えば、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチレングリコール、尿素およびα−ヒドロキシ酸（ＡＨＡ）から選択される吸湿性可塑剤であってもよい。本明細書に開示する特定の実施形態において、少なくとも１つの吸湿性材料は、グリセロール、グリセリン、ソルビトール、グリコール、例えば、ポリエチレングリコールおよびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。１種類の吸湿性材料を使用してもよい。または、複数の吸湿性材料、例えば、２種類、３種類またはそれより多い吸湿性材料を使用してもよい。

任意の適切な界面活性剤を使用してもよい。適切な界面活性剤の例としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、およびこれらの混合物が挙げられる。非イオン性界面活性剤は、ＨＬＢ値が約４〜約１４の範囲であってもよい。１種類の界面活性剤を使用してもよい。または、複数の界面活性剤、例えば、２種類、３種類またはそれより多い界面活性剤を使用してもよい。例えば、値が約４〜８の低ＨＬＢの非イオン性界面活性剤と、値が約１０〜約１４の高ＨＬＢの非イオン性界面活性剤との混合物は、良好な濡れ性能を示し、これを使用してもよい。

特定の実施形態において、少なくとも１つの界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）（ドデシル硫酸ナトリウムとしても知られる）であってもよい。本明細書で開示するように、少なくとも１つの界面活性剤は、二級アルコールエトキシレートおよび二級分枝鎖アルコールエトキシレートから選択されてもよい。特定の例示的な実施形態において、少なくとも１つの界面活性剤は、ＨＬＢ値が約１２のＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）１５−ｓ−７およびＨＬＢ値が約１３のＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６から選択されてもよい。

適切な界面活性剤は、アニオン性、非イオン性およびカチオン性の界面活性剤を含んでいてもよい。特定の実施形態において、少なくとも１つのアニオン性界面活性剤、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）、Ｄｅｘｔｒｏｌ ＯＣ−４０、Ｓｔｒｏｄｅｘ ｔｒｅｄｏｘ ＰＫ ９０、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸カリウム、ミレス硫酸ナトリウムおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを使用してもよい。特定の実施形態において、少なくとも１つの非イオン性界面活性剤、例えば、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ １０４シリーズ、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ ４００シリーズ、Ｄｙｎｏｌ ６０４、Ｄｙｎｏｌ ８１０、Ｅｎｖｉｒｏｇｅｍ（登録商標）３６０、二級アリールアルコールエトキシレートシリーズ、例えば、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）１５−ｓ−７、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）１５−ｓ−９、ＴＭＮ−６、ＴＭＮ−１００ｘおよびＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＮＰ−９およびＴｒｉｔｏｎ Ｘ−１００などを使用してもよい。特定の実施形態において、カチオン性界面活性剤、例えば、Ｃｈｅｍｇｕａｒｄ Ｓ−１０６Ａ、Ｃｈｅｍｇｕａｒｄ Ｓ−２０８ＭおよびＣｈｅｍｇｕａｒｄ Ｓ−２１６Ｍを使用してもよい。フッ素化界面活性剤またはシリコーン界面活性剤、特定の実施形態において、例えば、ＰｏｌｙＦｏｘ（登録商標）ＴＭＰＦ−１３６Ａ、１５６Ａおよび１５１Ｎ、Ｃｈｅｍｇｕａｒｄ Ｓ−７６１ｐおよびＳ−７６４ｐ、Ｓｉｌｓｕｒｆ（登録商標）Ａ００８、Ｓｉｌｔｅｃ Ｃ−４０８、ＢＹＫ ３４５、３４６、３４７、３４８および３４９およびポリエーテルシロキサンコポリマー、例えば、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ−２６０、２７０および５００などを使用してもよい。ある種の両性フッ素化界面活性剤、例えば、アルキルベタインフルオロ界面活性剤およびアルキルアミンオキシドフルオロ界面活性剤、例えば、Ｃｈｅｍｇｕａｒｄ Ｓ−５００およびＣｈｅｍｇｕａｒｄ Ｓ−１１１も、特定の実施形態において使用するために想定される。以下の表２は、犠牲コーティング組成物に組み込まれてもよい、本明細書に開示する犠牲コーティング組成物で使用することが考えられ得る例示的な界面活性剤を列挙する。

本明細書で開示する実施形態は、フッ素化ポリマー基材に対する良好な濡れ能、良好なインク保持性、濡れ性および広がり性、およびさらに改良された転写特性を有する。

本明細書で開示する特定の実施形態において、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの界面活性剤、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤；および水を含む成分を混合することによって、犠牲コーティング組成物が作られてもよい。

さらに、本明細書には、ポリシロキサンゴムまたはフッ素化ポリマーで作られる第１基材と、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤を含む組成物を含む犠牲コーティングとを含む、転写固定プロセスに適したブランケット材料も開示される。

さらに、本明細書には、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤を含む組成物を含む犠牲コーティングを用い、ブランケットをコーティングするプロセス、例えば、ブランケットを用いる転写固定印刷プロセスが開示される。特定の実施形態において、少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤を含む本明細書に開示する犠牲コーティング組成物の調製は、犠牲コーティング組成物を調製する工程と、ブランケット、例えば、フルオロシリコーンブランケットを犠牲コーティング組成物でコーティングする工程の少なくとも２つの工程を含む。

本明細書で使用する場合、乾燥した層または乾燥したコーティングとの言及は、液体担体のすべてまたはかなりの部分が乾燥プロセスによって組成物から除去された後、親水性組成物の配置を指す。本明細書に記載されるように、間接的なインクジェットプリンタは、親水性組成物の層を塗布するために、液体担体（例えば、水）を用い、中間転写体表面の上に親水性組成物の層を作成する。液体担体は、親水性組成物を画像受け入れ表面に運び、画像受け入れ表面の上に均一な親水性組成物の層を作成するための機構として使用される。

最初に、犠牲コーティング組成物は、中間転写体に塗布され、これが乾燥され、または半分乾燥され、膜を生成する。コーティングは、通常は低表面エネルギー材料、例えば、ポリシロキサン、例えば、ポリジメチルシロキサンまたは他のシリコーンゴム材料、フルオロシリコーン、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、ポリイミドまたはこれらの組み合わせであるである基材である中間転写体よりも高い表面エネルギーおよび／または高い親水性を有することができる。

乾燥プロセスによって、水性インクの粘度を高めてもよく、水性インクの稠度を、低粘度の液体から高粘度の接着性材料へと変える。乾燥プロセスは、インクの厚みも小さくするだろう。特定の実施形態において、乾燥プロセスは、インクが、インク重量の約５重量％未満の水または他の溶媒、例えば、約２重量％未満の水、またはさらに約１重量％未満の水または他の溶媒を含むように、十分な水を除去してもよい。

本明細書に開示する特定の実施形態において、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤および少なくとも１つの界面活性剤を含む成分を混合することによって、犠牲コーティング組成物を製造してもよい。

犠牲コーティングの成分を任意の適切な様式で混合し、中間転写体にコーティング可能な組成物を作成することができる。上述の成分に加え、混合物は、他の成分、例えば、溶媒および殺生物剤を含んでいてもよい。例えば、殺生物剤は、Ａｃｔｉｃｉｄｅｓ（登録商標）ＣＴ、Ａｃｔｉｃｉｄｅｓ（登録商標）ＬＡ １２０９およびＡｃｔｉｃｉｄｅｓ（登録商標）ＭＢＳを任意の適切な濃度、例えば、約０．１重量％〜約２重量％で含んでいてもよい。適切な溶媒の例としては、水、イソプロパノール、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびこれらの混合物が挙げられるだろう。

これらの成分を任意の適切な量で混合してもよい。例えば、少なくとも１つの親水性ポリマーを、コーティング混合物の合計重量を基準として、約０．５重量％〜約３０重量％、または約１重量％〜約１０重量％、または約１．５重量％〜約５重量％の量で加えてもよい。少なくとも１つの界面活性剤は、コーティング混合物の合計重量を基準として、約０．１重量％〜約４重量％、または約０．３重量％〜約２重量％、または約０．２重量％〜約０．５重量％の量で存在していてもよい。少なくとも１つの吸湿剤は、コーティング混合物の合計重量を基準として、約０．５重量％〜約３０重量％、または約５重量％〜約２０重量％、または約１０重量％〜約１５重量％の量で存在していてもよい。少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、約０．０１％〜約１％、または約０．０５％〜約０．５％、または約０．１％〜０．３％の量で存在していてもよい。

本開示の組成物を使用し、任意の適切な基材の上に犠牲コーティングを作成することができる。限定されないが、浸漬コーティング、スプレーコーティング、スピンコーティング、フローコーティング、スタンプ印刷、ダイ押出成型コーティング、フレキソコーティングおよびグラビアコーティング、および／またはブレード技術を含め、任意の適切なコーティング方法を使用してもよい。例示的な実施形態において、適切な方法を使用し、中間転写体を液体犠牲コーティング組成物でコーティングすることができ、例えば、アニロックスローラーを用い、または空気噴霧デバイス、例えば、エアブラシまたは自動化された空気／液体噴霧器をスプレーコーティングに使用してもよい。別の例において、プログラム可能なディスペンサを使用し、コーティング材料を塗布し、フローコーティングを行うことができる。

本明細書に開示する特定の実施形態において、最初に、犠牲コーティング組成物を濡れたコーティングとして中間転写体に塗布または配置してもよい。特定の実施形態において、濡れたコーティングを、使用する材料またはプロセスに依存して、乾燥または硬化に適した温度で加熱してもよい。例えば、濡れたコーティングを、約３０℃〜約２００℃の範囲の温度で約０．０１秒〜約１００秒、例えば、約０．１秒〜約６０秒加熱してもよい。

特定の例示的な実施形態において、乾燥プロセスおよび硬化プロセスの後、犠牲コーティングは、厚みが約０．０１マイクロメートル〜約１０マイクロメートル、例えば、約０．０２マイクロメートル〜約５マイクロメートル、または約０．０５マイクロメートル〜約１マイクロメートルの範囲であってもよい。

一実施形態において、犠牲コーティングは、中間転写体の主要な表面の一部を覆ってもよい。中間転写体の主要な外側表面は、例えば、ポリシロキサン、フルオロ−シリコーン、フルオロポリマー、例えば、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）などを含んでいてもよい。

本明細書で開示するように、当該技術分野で知られているプロセスと比べて、本明細書で開示する実施形態によって達成される特定の利点が存在する。例えば、本明細書に開示するような少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤を含む犠牲コーティング組成物は、例えば、剥離力を下げることによって、転写融合印刷プロセス中の犠牲層の性能を高めるだろう。さらに、性能を高める能力によって、処理費用が下がるだろう。本明細書に開示する特定の転写プロセスによれば、犠牲コーティング組成物は、印刷プロセス中に紙が詰まる可能性を下げてもよく、さらに、例えば、中間転写体の洗浄の必要性を下げることによって、改良された印刷効率を可能にするだろう。本明細書に開示する犠牲コーティング組成物は、転写温度でレオロジー特性を独立して制御してもよく、また、粘度の上昇を最低限にしつつ、犠牲組成物層の固体保持量を高めてもよい。

特段の指示がない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用されるあらゆる数字は、そのように述べられているか否かにかかわらず、あらゆる場合に「約」という用語で修正されていると理解すべきである。本明細書および特許請求の範囲で使用される正確な値は、任意の特定の終点の範囲内にあるあらゆる範囲および部分的な範囲を使用するように、本開示のさらなる実施形態を形成することも理解すべきである。実施例に開示される数値範囲の正確さを確保するための努力がはらわれた。しかし、任意の数値は、固有に、それぞれの測定技術で見出される標準偏差から生じる特定の誤差を含む場合がある。

本明細書で使用する場合、「その（ｔｈｅ）」「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」の使用は、「少なくとも１つ」を意味し、矛盾する内容が明らかに示されていない限り、「たった１つ」に限定されるべきではない。

上の説明および以下の実施例は両方とも例示的であり、単なる説明であり、制限的であることを意図していないことが理解されるべきである。それに加え、工程が開示されている場合、明示的に述べられていない限り、その工程が、その順序で行われる必要はないことを注記しておく。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、制限的であることを意図しておらず、むしろ本開示の実施形態を説明するものである。

他の実施形態は、明細書および本開示の実施を考慮すれば、当業者には明らかであろう。

以下の実施例は、本開示を限定することを意図していない。

実施例１
実施例１Ａ−ポリビニルアルコール溶液の調製
固体含有量が約５％〜約３０％のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）溶液を、脱イオン水を用いて調製した。塊の生成を避けるために、攪拌しつつ、ＰＶＯＨ粉末を冷水に加えた。粉末が完全に分散したら、混合物を、ポリマーが溶解する温度（使用するＰＶＯＨのグレードによって、約８５℃〜約９８℃の範囲）まで加熱した。ＰＶＯＨが完全に溶解するまで、この温度で混合を続けた。材料のグレードおよび攪拌システムの効率に依存して、完全な溶解を達成するのに、ある程度の時間がかかるだろう。

実施例１Ｂ−ポリビニルアルコールに由来するアンダーコート組成物
２種類の犠牲コーティング組成物を調製した。組成物にシリコーン剥離剤を入れることなく、サンプルＡをコントロール組成物として製造し、サンプルＢは、約０．０４５％のＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）５７添加剤（非反応性シリコーングリコールコポリマーを含む液体シリコーン剥離剤）を含んでいた。コントロールサンプルＡ犠牲コーティングを、４．５％のＰＶＯＨ ２０３、１５％のグリセロール、０．３％のＳＬＳおよび８０．２％の脱イオン水を含む溶液を混合することによって調製した。４．５％のＰＶＯＨ ２０３、１５％のグリセロール、０．３％のＳＬＳ、０．０４５％のＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）５７添加剤および８０．１５５％の脱イオン水を含む溶液を混合することによって、実験サンプルＢの犠牲コーティングを調製した。

実施例１Ｃ−デンプンに由来する犠牲コーティング組成物
デンプンの糊化は、水および熱存在下、デンプン分子の分子間結合を破壊し、水素結合部位（ヒドロキシル水素および酸素）がもっと多くの水と係合することができるようにするプロセスである。これにより、デンプン顆粒が不可逆的に溶解する。

固体含有量が約５％〜約３５％のデンプン溶液を、脱イオン水を用いて調製した。次いで、この溶液を約９３℃〜約９８℃まで加熱し、この温度で約１５〜約２０分間維持した。

２種類のデンプンに由来する犠牲コーティング組成物を調製した。サンプルＣは、組成物にシリコーン剥離剤を入れずに、コントロール組成物として製造し、サンプルＤは、約０．０４５％のＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）５７添加剤を含んでいた。４．５％のＣａｒｇｉｌｌ Ｃａｌｉｂｅｒ １８０デンプン、１５％のグリセロール、０．３％のＳＬＳおよび８０．２％の脱イオン水を含む溶液を混合することによって、コントロールサンプルＣの犠牲コーティングを調製した。４．５％のＣａｒｇｉｌｌ Ｃａｌｉｂｅｒ １８０デンプン、１５％のグリセロール、０．３％のＳＬＳ、０．０４５％のＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ５７添加剤および８０．１５５％の脱イオン水を含む溶液を混合することによって、実験サンプルＤの犠牲コーティングを調製した。

実施例１Ｄ−コーティングプロセス
フッ素化ポリマーＦＫＭエラストマーＤａｉｋｉｎ Ｇ６２１から、アミノシラン ＡＯ７００を架橋剤として用い、ブランケット基材を製造した。最初に、流れる熱水を用いて洗浄し、次いで、ＩＰＡで拭き取った。次いで、このブランケットをホットプレートに置き、５０℃に設定した。ブランケットの表面温度が約５０℃に達した後、アニロックスロール（１６５Ｑ１３）を用い、このブランケットに対し、犠牲コーティング組成物溶液を手動でコーティングした。ブランケットをホットプレートに約１分間放置し、コーティングした薄い膜を乾燥させた。サンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣおよびサンプルＤのすべてについて、このプロセスを繰り返した。

実施例１Ｅ−光学顕微鏡画像
犠牲コーティング組成物に対するインクの良好な濡れ性および広がり性を有するために、この薄い膜が連続かつ均一であることを確保することが望ましく、このことは、虹効果から観察することができる。Ｇ６２１ブランケット基材にコーティングされた膜の光学顕微鏡（ＯＭ）画像を撮影した。コントロール（サンプルＡおよびＣ）およびＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）を含む配合物５７添加剤剥離剤（サンプルＢおよびＤ）のＯＭ画像は、すべて優れた膜均一性を示した。

実施例１Ｆ−剥離力測定
配合物の剥離力を測定するために、コーティングプロセス中、Ｘｅｒｏｘ（登録商標）Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓ（ＤＣＥＧ）紙の１．５インチ幅の試験片を、上述のような乾燥した膜の上部で加圧した。別のアニロックスロールを使用し、紙を前後に５回、穏やかに加圧した。次いで、サンプル紙をＬａｂ Ｍａｓｔｅｒ（登録商標）Ｓｌｉｐ ａｎｄ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ機に取り付けた。室温で、「デモ」モードを使用し、１８０°で剥離力を測定した。それぞれのサンプルについて３回ずつ行った。

実施例１Ｇ−剥離力測定の結果
剥離剤（例えば、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）５７添加剤）を加えることによって、図１および図２に示すように、剥離力は、潤滑剤を含まないコントロールと比較して、約３分の１の低下を示した。

図１は、ＰＶＯＨに由来する犠牲コーティング組成物（コントロールサンプルＡ 対 実験サンプルＢ）について、２種類のＧ６２１ブランケット（繰り返し１および繰り返し２）で測定した剥離力を示す棒グラフである。

図２は、Ｃａｒｇｉｌｌ Ｃａｉｌｂｅｒ １８０デンプンに由来する配合物（コントロールサンプルＣおよび実験サンプルＤ）について、Ｇ６２１ブランケットで測定した剥離力を示す棒グラフである。

Ｃａｒｇｉｌｌ Ｃａｌｉｂｅｒ １８０デンプンをバインダーとして含み、シリコーン剥離剤を加えなかったサンプルＣは、引きはがし力が約１５ｇ／ｃｍ〜約１７ｇ／ｃｍの範囲であった。サンプルＡ（シリコーン剥離剤を加えなかったＰＶＯＨに由来する配合物）は、引きはがし力が約２８ｇ／ｃｍ〜約３０ｇ／ｃｍの範囲であった。サンプルＡの高い引きはがし力から、ブランケットから適切に剥離し得ない組成物が得られ、印刷プロセス中に紙詰まりを起こす場合がある。サンプルＢで示されるように、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）５７添加剤は、ＰＶＯＨに由来する配合物の引きはがし力を約２８ｇ／ｃｍ〜約３０ｇ／ｃｍから約１０ｇ／ｃｍの引きはがし力まで下げ、これは、サンプルＣとして調製された、引きはがし力が約１５〜約１７ｇ／ｃｍの範囲のデンプンに由来する組成物よりもかなり低い。さらに、サンプルＤで示されるように、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）５７添加剤は、デンプンに由来する配合物の引きはがし力を、約１５ｇ／ｃｍ〜約１７ｇ／ｃｍから約７ｇ／ｃｍ未満の引きはがし力まで下げた。

Claims (10)

1. 少なくとも１つの親水性ポリマーと；
   少なくとも１つの界面活性剤と；
   少なくとも１つの吸湿剤と；
   少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤と；
   水とを含む、犠牲コーティング組成物。
2. 前記少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤が、組成物の合計重量に対して約０．００１重量％〜約２重量％の範囲の量で存在する、請求項１に記載の犠牲コーティング組成物。
3. 前記少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤が、ポリエーテル修飾された有機ポリシロキサン化合物、ポリエーテル修飾されたポリシロキサンおよび非反応性シリコーングリコールコポリマーから選択される、請求項１に記載の犠牲コーティング組成物。
4. 前記少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、少なくとも約７０％のジメチル，メチル（ポリエチレンオキシドアセテートで保護された）シロキサンを含む、請求項１に記載の犠牲コーティング組成物。
5. 前記少なくとも１つの親水性ポリマーは、ポリ（ビニルピロリジノン）（ＰＶＰ）、ポリ（エチレンオキシド）、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（エチレングリコール）のコポリマー、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＭ）、ポリ（アクリル酸）、ポリメタクリレート、アクリルポリマー、無水マレイン酸コポリマー、スルホン酸化ポリエステル、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の犠牲コーティング組成物。
6. 転写固定印刷に適したブランケット材料であって、
   ポリシロキサンゴムおよびフッ素化ポリマーのうち少なくとも１つを含む第１基材と；
   前記第１基材の上部にあり、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの界面活性剤；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤；および水を含む犠牲コーティングを含む第２の基材とを含む、ブランケット材料。
7. 前記少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤は、ポリエーテル修飾されたポリシロキサンおよび非反応性シリコーングリコールコポリマーから選択される、請求項６に記載のブランケット材料。
8. 前記少なくとも１つの親水性ポリマーが、ワックス状トウモロコシデンプン、ポリビニルアルコール、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）、ポリ（アクリル酸）−ポリ（ビニルアルコール）コポリマー、ポリビニルアルコール−アクリル酸−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリ（ビニルピロリジノン）（ＰＶＰ）、ポリ（エチレンオキシド）、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（エチレングリコール）のコポリマー、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＭ）、ポリ（アクリル酸）、ポリメタクリレート、アクリルポリマー、無水マレイン酸コポリマー、スルホン酸化ポリエステル、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項６に記載のブランケット材料。
9. 間接的な印刷プロセスであって、
   中間転写体を備えるインクジェット印刷装置にインク組成物を提供することと；
   中間転写体に犠牲コーティング組成物を塗布し、この犠牲コーティング組成物が、少なくとも１つの親水性ポリマー；少なくとも１つの界面活性剤；少なくとも１つの吸湿剤；少なくとも１つの非反応性シリコーン剥離剤；および水を含むことと；
   前記犠牲コーティング組成物の上に画像状のパターンにインク液滴を放出することと；
   前記インクを少なくとも部分的に乾燥させ、前記中間転写体の上にインクパターンを作成することと；
   前記インクパターンおよび前記犠牲コーティング組成物を、前記中間転写体から基材へと転写することとを含む、方法。
10. 前記少なくとも１つの親水性ポリマーが、ワックス状トウモロコシデンプン、ポリビニルアルコール、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）、ポリ（アクリル酸）−ポリ（ビニルアルコール）コポリマー、ポリビニルアルコール−アクリル酸−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリ（ビニルピロリジノン）（ＰＶＰ）、ポリ（エチレンオキシド）、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（エチレングリコール）のコポリマー、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＭ）、ポリ（アクリル酸）、ポリメタクリレート、アクリルポリマー、無水マレイン酸コポリマー、スルホン酸化ポリエステル、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項９に記載の間接的な印刷プロセス。

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