CN106193338A - 一种清水混凝土耐久性保护施工方法 - Google Patents

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和丽钢
刘芳明
朱育宏
徐正波
李辉
华石坤
刘伟
马勋才
蔡斌
陈继杨
李前昊
陈绍友
王凯
谭力
吴娟娥
杨涛
陈宇
张子松
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Abstract

本发明涉及一种清水混凝土耐久性保护施工方法，属于工程施工技术领域。该方法是首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；待速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为2‑3mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为1‑2mm，形成第二保护层；第二次喷涂永凝液DPS的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.5‑0.8mm，形成第三保护层；最后自然养护七天，即可。本发明方法技术方案经济适用，施工期间环保无污染，节约施工管理成本，施工工艺质量有保证，技术经济性较强等特点，适用于混凝土耐久性防护施工。

Description

一种清水混凝土耐久性保护施工方法
技术领域
本发明属于工程施工技术领域，具体是一种清水混凝土耐久性保护施工方法，适用于混凝土耐久性防护施工。
背景技术
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。
免装修饰面清水混凝土施工关键技术研究过程中，地下厂房潮湿，通风不畅导致饰面混凝土表面容易形成冷凝水、霉斑、污渍、腐化等现象，为解决混凝土中的孔隙率、混凝土中的碱含量以及混凝土存在水或腐蚀介质条件下的耐久性问题，从而发明了一种混凝土耐久性保护施工方法。
发明内容
本发明的目的是为持久保持自然的混凝土外观特征，强化砼结构，形成屏障，阻挡水、油、酸、盐碱的腐蚀侵袭和皂化，获得抗渗、防腐、防粉化及防尘能力，延长免装修饰面混凝土的使用寿命及美观性，提供一种清水混凝土耐久性保护施工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种清水混凝土耐久性保护施工方法，包括如下步骤：
步骤（1）：基面处理：首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；
步骤（2），保护剂喷涂：待步骤（1）的速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为2-3mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为1-2mm，形成第二保护层；第二次喷涂永凝液DPS的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.5-0.8mm，形成第三保护层；
步骤（3），养护：自然养护七天，即可。
进一步，优选的是采用防水材料替代永凝液DPS，所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷4-7份、椰子油0.5-1份、羟丙基甲基纤维素3-8份、太古油1-3份、松香酸钠0.5-1.2份、氢氧化钠35-42份、乙醇6-10份、水60-70份。
进一步，优选的是所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷5份、椰子油0.8份、羟丙基甲基纤维素5份、太古油2份、松香酸钠1份、氢氧化钠40份、乙醇8份、水66份。
进一步，优选的是所述的防水材料的制备方法如下：
将甲基硅烷、乙醇和水一起混合，超声5-10min，然后向其中加入椰子油、太古油和羟丙基甲基纤维素，于30-40℃下，搅拌2-3h；接着加入氢氧化钠和松香酸钠，于50-60℃下，搅拌3-5h，后降至室温，最后超声10-20min，即得。
进一步，优选的是所述的搅拌速度均为1000-1200r/min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明使混凝土内形成永久性密封层，令混凝土结构获得永久性的防水防腐性能，增强了混凝土防腐、防碳化及抗磨损能力，大大延长了混凝土结构的耐用性。
（2）本发明方法能置换出混凝土内部的油脂、盐、酸等有害物质，可改变混凝土的内部组织结构，缩小毛细孔，填充孔隙，使之更密实，形成防水保护层，防止物质渗漏，潮湿和腐化，不会改变受处理物之颜色及组织结构。
（3）本发明施工方法可形成屏障，阻挡水从砼通过，而混凝土依然保持“呼吸”，同时可强化砼结构，随着时间的推移，砼的强度可以提高10-15%以上。
（4）本发明施工方法采用本发明防水材料比永凝液DPS，具有强大的密封作用，可抵抗油、酸、盐碱的腐蚀侵袭和皂化，同时能够提高表面硬度、防尘能力和耐压强度，还具有抗紫外线和防风化的作用。
（5）本发明施工方法不会改变受处理物之颜色及组织结构，延长免装修饰面混凝土的使用寿命及美观性。
附图说明
图1是清水混凝土耐久性施工示意图；
其中，1-搅拌机，2-内置钢丝高压软管，3-无气高压喷涂机，4-可旋转式喷枪，5-门型可移动式作业平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
一种清水混凝土耐久性保护施工方法，包括如下步骤：
步骤（1）：基面处理：首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；
步骤（2），保护剂喷涂：待步骤（1）的速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为2mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为1mm，形成第二保护层；第二次喷涂永凝液DPS的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.5mm，形成第三保护层；
步骤（3），养护：自然养护七天，即可。
实施例2
一种清水混凝土耐久性保护施工方法，包括如下步骤：
步骤（1）：基面处理：首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；
步骤（2），保护剂喷涂：待步骤（1）的速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂防水材料，喷涂厚度为2mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为1mm，形成第二保护层；第二次喷涂防水材料的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.5mm，形成第三保护层；
步骤（3），养护：自然养护七天，即可。
所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷4份、椰子油0.5份、羟丙基甲基纤维素3份、太古油1份、松香酸钠0.5份、氢氧化钠35份、乙醇6份、水60份。
所述的防水材料的制备方法如下：
将甲基硅烷、乙醇和水一起混合，超声5min，然后向其中加入椰子油、太古油和羟丙基甲基纤维素，于3℃下，搅拌2h；接着加入氢氧化钠和松香酸钠，于50℃下，搅拌3h，后降至室温，最后超声10min，即得。
所述的搅拌速度均为1000r/min。
本实施例与实施例1效果进行比对发现，耐老化性能提高了10%左右，而且施工后的清水混凝土耐温性能更加优越，耐冷热循环型更强。压剪强度提高18%-20%。
实施例3
一种清水混凝土耐久性保护施工方法，包括如下步骤：
步骤（1）：基面处理：首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；
步骤（2），保护剂喷涂：待步骤（1）的速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂防水材料，喷涂厚度为3mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为2mm，形成第二保护层；第二次喷涂防水材料的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.8mm，形成第三保护层；
步骤（3），养护：自然养护七天，即可。
所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷7份、椰子油1份、羟丙基甲基纤维素8份、太古油3份、松香酸钠1.2份、氢氧化钠42份、乙醇10份、水70份。
所述的防水材料的制备方法如下：
将甲基硅烷、乙醇和水一起混合，超声10min，然后向其中加入椰子油、太古油和羟丙基甲基纤维素，于40℃下，搅拌3h；接着加入氢氧化钠和松香酸钠，于60℃下，搅拌5h，后降至室温，最后超声20min，即得。
所述的搅拌速度均为1200r/min。
实施例4
一种清水混凝土耐久性保护施工方法，包括如下步骤：
步骤（1）：基面处理：首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；
步骤（2），保护剂喷涂：待步骤（1）的速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂防水材料，喷涂厚度为2.5mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为1.7mm，形成第二保护层；第二次喷涂防水材料的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.7mm，形成第三保护层；
步骤（3），养护：自然养护七天，即可。
所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷5份、椰子油0.8份、羟丙基甲基纤维素5份、太古油2份、松香酸钠1份、氢氧化钠40份、乙醇8份、水66份。
所述的防水材料的制备方法如下：
将甲基硅烷、乙醇和水一起混合，超声8min，然后向其中加入椰子油、太古油和羟丙基甲基纤维素，于35℃下，搅拌2.5h；接着加入氢氧化钠和松香酸钠，于55℃下，搅拌4h，后降至室温，最后超声13min，即得。
所述的搅拌速度均为1100r/min。
本发明清水混凝土耐久性施工所采用的设备如图1所示，其中，搅拌机1、无气高压喷涂机3、可旋转式喷枪4均通过内置钢丝高压软管2顺序相连，施工人员站在门型可移动式作业平台5上，手持可旋转式喷枪4即可完成施工作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种清水混凝土耐久性保护施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）：基面处理：首先对混凝土基层的蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口进行清扫，待清扫干净后，用速凝水泥对蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头和管道口修复好；
步骤（2），保护剂喷涂：待步骤（1）的速凝水泥完全干后，对混凝土基层喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为2-3mm，形成第一保护层；24h后，第二次喷涂永凝液DPS，喷涂厚度为1-2mm，形成第二保护层；第二次喷涂永凝液DPS的48小时后，喷涂永凝液TS，喷涂厚度为0.5-0.8mm，形成第三保护层；
步骤（3），养护：自然养护七天，即可。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土耐久性保护施工方法，其特征在于，采用防水材料替代永凝液DPS，所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷4-7份、椰子油0.5-1份、羟丙基甲基纤维素3-8份、太古油1-3份、松香酸钠0.5-1.2份、氢氧化钠35-42份、乙醇6-10份、水60-70份。
3.根据权利要求2所述的清水混凝土耐久性保护施工方法，其特征在于，所述的防水材料包括按照重量百分数计的如下组分：
甲基硅烷5份、椰子油0.8份、羟丙基甲基纤维素5份、太古油2份、松香酸钠1份、氢氧化钠40份、乙醇8份、水66份。
4.根据权利要求2所述的清水混凝土耐久性保护施工方法，其特征在于，所述的防水材料的制备方法如下：
将甲基硅烷、乙醇和水一起混合，超声5-10min，然后向其中加入椰子油、太古油和羟丙基甲基纤维素，于30-40℃下，搅拌2-3h；接着加入氢氧化钠和松香酸钠，于50-60℃下，搅拌3-5h，后降至室温，最后超声10-20min，即得。
5.根据权利要求4所述的清水混凝土耐久性保护施工方法，其特征在于，所述的搅拌速度均为1000-1200r/min。
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