CN102425305A - 一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法，依次包括如下步骤：基层处理、整体喷涂水性渗透型无机防水剂、整体涂覆丙烯聚合物乳液、对基层表面进行养生处理，而后根据需要对面层进行装饰面施工处理。本发明的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，在混凝土或砂浆的表面喷涂水性渗透型无机防水剂的同时，将丙烯聚合物乳液涂覆于基层的表面，形成高分子防水层，充分结合了刚性防水和柔性防水的优点，显著地提高了潮湿环境下混凝土和砂浆的防水、防渗效果，优化工程质量。
Description
技术领域
本发明建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法。
背景技术
在工程领域，混凝土和砂浆作为最常见的固定、制成结构被广泛采用，无论是建筑领域、路桥工程领域或者其他工程领域，混凝土及砂浆的施筑都运用广泛。其中，许多混凝土结构都是构筑在潮湿、多水甚至是酸、碱、油盐和其他各种对混凝土和砂浆结构明显有害的环境中，因此，在构筑混凝土和砂浆结构式是充分考虑到防渗、防水的要求，保证混凝土的施工质量和工程的长久耐用是本领域技术人员一直致力于解决的技术问题。
现有技术中公开了多种防水、防渗技术，其中，最主要的方式包括在混凝土和砂浆结构的外围构筑防水、防渗结构的物理防水、防渗方法，但此方法不仅需要额外的构筑工序，而且防水、防渗结构在某些力学要求极高的条件下，构筑难度极大且需要占用额外的位置，很多条件下都无法采用，另外在混凝土或砂浆的表面喷涂防渗剂，防止潮湿环境中的水分、酸碱或者其他对混凝土结构有害的物质渗入混凝土结构中，也是业界经常采用的方式，这一方式被成为刚性防水；另外在混凝土或砂浆结构的表面涂覆隔水的高分子化合物也是业界常采用的一种方式，但由于该涂覆层常会收到外接因素的损害，经常无法起到良好的防水防渗效果。
因此，开发出一种新的混凝土防水施工方法，克服上述现有技术中存在的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于提供一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法，在混凝土或砂浆的表面喷涂水性渗透型无机防水剂的同时，将丙烯聚合物乳液涂覆于基层的表面，形成高分子防水层，充分结合了刚性防水和柔性防水的优点，显著地提高了潮湿环境下混凝土和砂浆的防水、防渗效果，优化工程质量。
本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：
一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法，依次包括如下步骤：
步骤一、基层处理：在混凝土浇筑或砂浆抹灰完成超过48小时后，对基层表面进行修补处理，剔除基层表面超过0.3mm的蜂窝、麻面、开裂、酥松缺陷，并洗去基层表面的尘灰；
步骤二、整体喷涂水性渗透型无机防水剂：采用低压泵送喷雾器在基层表面整体喷涂水性渗透型无机防水剂二至三遍，单次喷涂间隔时间应在24小时以上，喷涂前用力摇动水性渗透型无机防水剂至起泡状，并将低压泵送喷雾器的喷嘴调至喷出呈雾状，再以由上而下的顺序将水性渗透型无机防水剂均匀喷涂于需进行防水处理的基层表面至基层表面完全浸润并达到镜面效果，水性渗透型无机防水剂的喷涂量为4-5m2/kg；
步骤三、整体涂覆丙烯聚合物乳液：完成水性渗透型无机防水剂喷涂24小时后，用滚筒滚刷器或硬毛刷将丙烯聚合物乳液均匀涂覆于需进行防水处理的基层表面二至三遍，后续涂覆操作须在前次涂覆的丙烯聚合物乳液固化后进行， 不同遍次的涂覆操作横竖交叉进行，单次涂覆操作的涂层厚度控制在0.4mm-0.6mm，丙烯聚合物乳液涂覆层的总厚度控制在1.0-1.5mm范围内；
步骤四、对基层表面进行养生处理，而后根据需要对面层进行装饰面施工处理。
作为本发明的优选方案，本发明的实施例提供的一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法进一步包括以下技术特征的部分或全部：
优选地，该混凝土渗透与密封复合防水施工方法还包括局部加强处理步骤，所述局部加强处理步骤为采用步骤二的方法，对于需要加强防水效果的部位进行局部的水性渗透型无机防水剂喷涂。
优选地，步骤一中的修补处理，应在剔凿清洗干净后，然后局部喷涂水性渗透型无机防水剂，再用丙烯聚合物乳液涂抹；或用等强度的水泥砂浆修补抹平，除去超过0.3mm的缺陷，再喷涂一遍水性渗透型无机防水剂。
优选地，步骤二中，对于喷涂后明显快于其他混凝土表面吸收液剂的位置，或混凝土表面存在小于0.3mm缺陷的位置等情况，应进行局部加喷，至与基层表面的其余部位共同达到镜面效果。
优选地，步骤二中，应连续均匀地向混凝土或砂浆表面喷涂，若当次喷涂时无法一次性完成，则需要保证15-20mm的喷涂搭接。
优选地，所述水性渗透型无机防水剂为水性渗透型无机防水剂Ⅱ型。
优选地，步骤二中，施工区域环境温度控制在5℃—35℃之间，混凝土表面温度不低于2℃，相对湿度在10%-90%之间。施工时，应尽量避免在强阳光、狂风或恶劣天气时施工，如要在强太阳下施工或在施工面温度按近上限温度时，则应将表面喷水降温，然后再施喷施工，防止性渗透型无机防水剂在渗透进混凝土前变干。
优选地，步骤二中，在首次喷涂前还需对混凝土浇筑或砂浆表面进行预湿处理，将清水在喷涂前喷洒与基层表面，待预湿表面变干后再进行第一遍的喷涂操作，后续喷涂操作无须进行预湿处理。
需要说明的是，水性渗透型无机防水剂Ⅱ型为碱激活的化学渗透液，其具体成分参见《水性渗透型无机防水剂》行业标准的规定，利用渗透的原理使混凝土中的游离碱和溶液中的催化剂产生反应，形成晶体，填满混凝土内所有细小孔隙，从而成为混凝土整体结构的一部分，从而完全阻止了外部的水、酸、碱、油盐和其他各种对混凝土有害的物质，使霉菌和微生物无法在其表面及内部生长，达到最有效的防水功能。丙烯聚合物乳液能够在混凝土密封型防水膜，用于普通水泥的改性，它能使普通水泥具有从其他改性剂上无法获得的独特性能。它含有的聚合成份，可以大大促进普通水泥的交联，使水泥内部产生一种兼具化学性和机械性粘结力和内聚合力，不论基层的正反面都可以防水，同时，它还具有抗热胀冷缩、抗风化腐蚀、抗磨损、抗紫外线、抗老化的作用。
上述两种材料结合使用能够简单，高效，经济，它从内到外为混凝土提供密封及防水保护，双重防护，能有效解决任何等级要求的防水工程，并提高混凝土耐久性和使用寿命。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：
本发明的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，在混凝土或砂浆的表面喷涂水性渗透型无机防水剂的同时，将丙烯聚合物乳液涂覆于基层的表面，形成高分子防水层，充分结合了刚性防水和柔性防水的优点，显著地提高了潮湿环境下混凝土和砂浆的防水、防渗效果，优化工程质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例的混凝土渗透与密封复合防水施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1所示，本发明实施例提供的一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法，依次包括如下步骤：
步骤一、基层处理。在混凝土浇筑或砂浆抹灰完成超过48小时后，对基层表面进行修补处理，剔除基层表面超过0.3mm的蜂窝、麻面、开裂、酥松缺陷，并洗去基层表面的尘灰。
具体实现时，步骤一中的修补处理，应在剔凿清洗干净后，然后局部喷涂水性渗透型无机防水剂，再用丙烯聚合物乳液涂抹；或用等强度的水泥砂浆修补抹平，除去超过0.3mm的缺陷，再喷涂一遍水性渗透型无机防水剂。
步骤二、整体喷涂水性渗透型无机防水剂。采用低压泵送喷雾器在基层表面整体喷涂水性渗透型无机防水剂二遍，单次喷涂间隔时间应在24小时以上，喷涂前用力摇动水性渗透型无机防水剂至起泡状，并将低压泵送喷雾器的喷嘴调至喷出呈雾状，再以由上而下的顺序将水性渗透型无机防水剂均匀喷涂于需进行防水处理的基层表面至基层表面完全浸润并达到镜面效果。
在本发明实施例中，水性渗透型无机防水剂为水性渗透型无机防水剂Ⅱ型，具体实现时，水性渗透型无机防水剂的喷涂量为4.5m2/kg。需要说明的是，水性渗透型无机防水剂Ⅱ型为碱激活的化学渗透液，其具体成分参见《水性渗透型无机防水剂》行业标准的规定，在业内简称为DPS。本发明实施例中的水性渗透型无机防水剂Ⅱ型购自福建省宁德市建工防水科技有限公司和广东建工集团，产品批号分别为2010075和110375，而且通过长期的实验发现，其他来源的水性渗透型无机防水剂Ⅱ型也具有类似的良好效果。实际使用过程中，本发明采用的水性渗透型无机防水剂Ⅱ型，其配料比按厂家和相关产品说明书执行或直接使用，其用量视混凝土表面的粗糙度及微孔量多少而有所不同，一般为4-5m2/kg。
从原理上讲，利用渗透的原理使混凝土中的游离碱和溶液中的催化剂产生反应，形成晶体，填满混凝土内所有细小孔隙，从而成为混凝土整体结构的一部分，从而完全阻止了外部的水、酸、碱、油盐和其他各种对混凝土有害的物质，使霉菌和微生物无法在其表面及内部生长，达到最有效的防水功能。
在本发明优选实施例中，对于喷涂后明显快于其他混凝土表面吸收液剂的位置，或混凝土表面存在小于0.3mm缺陷的位置等情况，应进行局部加喷，至与基层表面的其余部位共同达到镜面效果。
另外，整体喷涂水性渗透型无机防水剂，应连续均匀地向混凝土或砂浆表面喷涂，若当次喷涂时无法一次性完成，则需要保证15-20mm的喷涂搭接。
在本发明优选实施例的步骤二中，在首次喷涂前还需对混凝土浇筑或砂浆表面进行预湿处理，将清水在喷涂前喷洒与基层表面，待预湿表面变干后再进行第一遍的喷涂操作，后续喷涂操作无须进行预湿处理。在本发明的其他实施中，整体喷涂的次数应该根据具体情况而定，一般按上述贵方喷涂2-3此即可是混凝土或砂浆结构达到良好的防渗效果。
另外，本发明步骤二的操作对于施工条件要求严格，施工区域环境温度控制在5℃—35℃之间，混凝土表面温度不低于2℃，相对湿度在10%-90%之间。施工时，应尽量避免在强阳光、狂风或恶劣天气时施工，如要在强太阳下施工或在施工面温度按近上限温度时，则应将表面喷水降温，然后再施喷施工，防止性渗透型无机防水剂在渗透进混凝土前变干。
步骤三、整体涂覆丙烯聚合物乳液。完成水性渗透型无机防水剂喷涂24小时后，用滚筒滚刷器或硬毛刷将丙烯聚合物乳液均匀涂覆于需进行防水处理的基层表面二遍，后续涂覆操作须在前次涂覆的丙烯聚合物乳液固化后进行， 不同遍次的涂覆操作横竖交叉进行，单次涂覆操作的涂层厚度控制在0.5mm，丙烯聚合物乳液涂覆层的总厚度为1.2mm。
结合本发明的其他实施例，本发明的步骤三种需要注意以下操作要点：
1、涂刷丙烯聚合物乳液用专业滚筒滚刷器或硬毛刷为宜；
2、丙烯聚合物乳液的混合配料比具体参照厂家提供的说明书操作；
3、完成水性渗透型无机防水剂Ⅱ型喷涂24小时后，方可进行丙烯聚合物乳液的涂刷施工；
4、当底层仍处于潮湿状态时，可均匀连续涂刷丙烯聚合物乳液第一层，待上一遍涂层固化至手指触不粘手后才能进行下一遍涂刷。
5、施工用鬃刷或滚子将配好的浆料涂覆到已清理干净平整的基面上，无论是刷涂法或是滚涂法，均要求按顺序操作，涂覆均匀，紧密接茬，不可漏刷或漏滚。
6、每遍应来回多重复几次，令浆料与基层之间粘结严实、不留气泡和砂眼，若当次涂刷时无法一次性完成，则涂刷应与前次喷涂圈形成搭接不小于15cm。
6、每遍涂刷应均匀，要横竖交叉，上一遍横涂，下一遍竖涂。
7、单次涂覆操作的涂层厚度控制在0.4mm-0.6mm，丙烯聚合物乳液涂覆层的总厚度控制在1.0-1.5mm范围内；
8、涂刷完成后，在阳光下和有风时则需采取覆盖等保护措施。
从原理上讲，丙烯聚合物乳液能够在混凝土密封型防水膜，用于普通水泥的改性，它能使普通水泥具有从其他改性剂上无法获得的独特性能。它含有的聚合成份，可以大大促进普通水泥的交联，使水泥内部产生一种兼具化学性和机械性粘结力和内聚合力，不论基层的正反面都可以防水，同时，它还具有抗热胀冷缩、抗风化腐蚀、抗磨损、抗紫外线、抗老化的作用。对于本发明采用的丙烯聚合物乳液为普通市售产品，其有效成分根据建筑行业的丙烯聚合物乳液产品的行业标准规定，业内简称为RMO。本发明上述实施中采用的丙烯聚合物乳液为购自广东建工集团，产品批号分别为RMO-110375。而且通过长期的实验发现，其他来源的水性渗透型无机防水剂Ⅱ型也具有类似的良好效果。
步骤四、对基层表面进行养生处理，而后根据需要对面层进行装饰面施工处理。
相较于现有技术，上述实施例揭示的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，在混凝土或砂浆的表面喷涂水性渗透型无机防水剂的同时，将丙烯聚合物乳液涂覆于基层的表面，形成高分子防水层，充分结合了刚性防水和柔性防水的优点，显著地提高了潮湿环境下混凝土和砂浆的防水、防渗效果，优化工程质量。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤一、基层处理：在混凝土浇筑或砂浆抹灰完成超过48小时后，对基层表面进行修补处理，剔除基层表面超过0.3mm的蜂窝、麻面、开裂、酥松缺陷，并洗去基层表面的尘灰；
步骤二、整体喷涂水性渗透型无机防水剂：采用低压泵送喷雾器在基层表面整体喷涂水性渗透型无机防水剂二至三遍，单次喷涂间隔时间应在24小时以上，喷涂前用力摇动水性渗透型无机防水剂至起泡状，并将低压泵送喷雾器的喷嘴调至喷出呈雾状，再以由上而下的顺序将水性渗透型无机防水剂均匀喷涂于需进行防水处理的基层表面至基层表面完全浸润并达到镜面效果，水性渗透型无机防水剂的喷涂量为4-5m2/kg；
步骤三、整体涂覆丙烯聚合物乳液：完成水性渗透型无机防水剂喷涂24小时后，用滚筒滚刷器或硬毛刷将丙烯聚合物乳液均匀涂覆于需进行防水处理的基层表面二至三遍，后续涂覆操作须在前次涂覆的丙烯聚合物乳液固化后进行， 不同遍次的涂覆操作横竖交叉进行，单次涂覆操作的涂层厚度控制在0.4mm-0.6mm，丙烯聚合物乳液涂覆层的总厚度控制在1.0-1.5mm范围内；
步骤四、对基层表面进行养生处理，而后根据需要对面层进行装饰面施工处理。
2.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：还包括局部加强处理步骤，所述局部加强处理步骤为采用步骤二的方法，对于需要加强防水效果的部位进行局部的水性渗透型无机防水剂喷涂。
3.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：步骤一中的修补处理，应在剔凿清洗干净后，然后局部喷涂水性渗透型无机防水剂，再用丙烯聚合物乳液涂抹；或用等强度的水泥砂浆修补抹平，除去超过0.3mm的缺陷，再喷涂一遍水性渗透型无机防水剂。
4.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：步骤二中，对于喷涂后明显快于其他混凝土表面吸收液剂的位置，或混凝土表面存在小于0.3mm缺陷的位置等情况，应进行局部加喷，至与基层表面的其余部位共同达到镜面效果。
5.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：步骤二中，应连续均匀地向混凝土或砂浆表面喷涂，若当次喷涂时无法一次性完成，则需要保证15-20mm的喷涂搭接。
6.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：所述水性渗透型无机防水剂为水性渗透型无机防水剂Ⅱ型。
7.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：步骤二中，施工区域环境温度控制在5℃—35℃之间，混凝土表面温度不低于2℃，相对湿度在10%-90%之间。
8.根据权利要求1所述的混凝土渗透与密封复合防水施工方法，其特征在于：步骤二中，在首次喷涂前还需对混凝土浇筑或砂浆表面进行预湿处理，将清水在喷涂前喷洒与基层表面，待预湿表面变干后再进行第一遍的喷涂操作，后续喷涂操作无须进行预湿处理。
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