CN107793095B - 一种节能环保式防水施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：S1、基层处理；S2、刮涂或喷涂防水涂料。本发明公开了一种节能环保式防水施工方法，通过考察选择聚合物乳液、液粉比、添加剂等对防水涂料拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度等性能的影响，得出性能优良的防水涂料。本发明节能环保，施工成本低，施工安全、防水效果好且不影响建筑物设计的承重质量。

Description

一种节能环保式防水施工方法
技术领域
本发明涉及防水施工技术领域，具体涉及一种节能环保式防水施工方法。
背景技术
近年来，随着改革开放的深化和经济建设的迅速发展，我国的城镇化进程也在持续推进。在全国各个角落，建筑业取得了飞速的发展，涌现出一批又一批良好的建筑产品及优良工程。而单单对于建筑防水材料而言，其在我国已经有几千年的使用历史了，并且在近几十年得到了迅速发展。但是工程质量问题仍很突出，尤其是建筑防水工程的质量，仍然不能满足生产和生活的需要。屋面、厕浴间、外墙墙体以及地下室，所谓的“四漏”问题已成为常见的质量通病。
目前我国的防水材料种类复杂，防水技术不断更新。防水材料共有防水卷材、防水涂料、堵漏材料等5大类。聚合物水泥防水涂料是防水涂料的一个大类，从广义来讲它属于有机和无机的复合材料，是一种有机的聚合物乳液和无机的水泥相互结合而成的复合防水涂料。聚合物水泥防水涂料是由几种至几十种物质经混合、溶解、分散而组成的，各个组分具有不同的功能，它们互相结合在一起，使组成的防水涂料具有最佳的性能。一般来说聚合物水泥防水涂料的组成大致包括基料、颜料、填料、溶剂水以及助剂等。这些组成聚合物水泥防水涂料的众多原材料，按其在涂料中的性能和作用可以概括为主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质三大组成部分。
目前我国建筑行业面临的重要问题就是，如何尽快提高防水工程的质量。建筑工程的防水质量：即与施工技术有关，也与防水材料的性能有关。对于材料研究人员而言防水材料的性能是其首要关注的问题。一是从原材料出发优化配方，提高防水材料的性能。另一方面则是研发新的防水材料。而对于研发新的防水材料而言，不仅成本较高而且风险较大。因此本发明侧重在改进现有聚合物水泥防水涂料的性能、尤其是其柔性方面的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保式防水施工方法，采用性能优异的聚合物水泥防水涂料。
技术方案如下：
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理；
S2、刮涂或喷涂防水涂料。
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、刮涂或喷涂防水涂料：在基层温度为10-40℃，并且环境湿度为20-70％时，将防水涂料在基层平面上进行刮涂或喷涂两遍，两遍刮涂或喷涂的间隔时间为2-5小时，每遍刮涂或喷涂的厚度为0.5-1mm，喷涂时喷枪口径为6-9mm，喷涂压力在0.5-0.8Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为40-60cm。
所述防水涂料的制备过程为：将80-90重量份硅丙乳液、2-6重量份十二烷基硫酸钠、8-12重量份丙二醇丁醚、0.8-1.2重量份消泡剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，得到A组分；将70-80重量份硅酸盐水泥、4-6重量份滑石粉、0.6-1.1重量份纤维素、10-15重量份石英粉、0.1-0.5重量份硅烷偶联剂、0.4-0.6重量份聚羧酸减水剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：(1-2)以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀即得。
在本发明一个实施方式中，所述防水涂料的制备过程为：将80-90重量份硅丙乳液、2-6重量份十二烷基硫酸钠、8-12重量份丙二醇丁醚、0.8-1.2重量份消泡剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，然后进行超声处理5-10分钟，超声波功率为200-400W，超声波频率为35-45kHz，得到A组分；将70-80重量份硅酸盐水泥、4-6重量份滑石粉、0.6-1.1重量份纤维素、10-15重量份石英粉、0.1-0.5重量份硅烷偶联剂、0.4-0.6重量份聚羧酸减水剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：(1-2)以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀即得。
在本发明另一个实施方式中，所述防水涂料的制备过程为：将80-90重量份硅丙乳液、2-6重量份十二烷基硫酸钠、8-12重量份丙二醇丁醚、0.8-1.2重量份消泡剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，然后进行超声处理5-10分钟，超声波功率为200-400W，超声波频率为35-45kHz，得到A组分；将70-80重量份硅酸盐水泥、4-6重量份滑石粉、0.6-1.1重量份纤维素、10-15重量份石英粉、0.1-0.5重量份硅烷偶联剂、0.4-0.6重量份聚羧酸减水剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：(1-2)以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，然后进行微波处理4-6分钟，微波功率为400-600W，微波频率为2400-2500MHz，即得。
所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述纤维素为高碳烷基化改性羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。在本发明另一个实施方式中，所述纤维素由50-60wt％高碳烷基化改性羟乙基纤维素和40-50wt％羟丙基甲基纤维素组成。
所述硅烷偶联剂为3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
本发明公开了一种节能环保式防水施工方法，通过考察选择聚合物乳液、液粉比、添加剂等对防水涂料拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度等性能的影响，得出性能优良的防水涂料。本发明节能环保，施工成本低，施工安全、防水效果好且不影响建筑物设计的承重质量。
具体实施方式
实施例中硅丙乳液按照专利申请号：200410067409.1中实施例3所示方法制备。
实施例中聚羧酸减水剂为江苏省海安石油化工厂提供的型号为HPEG-2400的聚羧酸减水剂。
实施例中十二烷基硫酸钠为山东佰仟化工有限公司提供的型号为K12的十二烷基硫酸钠。
实施例中丙二醇丁醚由济宁宏明化学试剂有限公司提供。
实施例中硅酸盐水泥为安徽海螺水泥股份有限公司生产的P.O42.5硅酸盐水泥。
实施例中滑石粉为山东佰仟化工有限公司提供的1250目涂料级滑石粉。
实施例中羟丙基甲基纤维素为河北燕兴化工有限公司提供的型号为HT-J的羟丙基甲基纤维素，2wt％水溶液在20摄氏度的温度下，黏度为150000mPa·s。
实施例中高碳烷基化改性羟乙基纤维素按照专利申请号：201110116638.8中实施例1所示方法制备。
实施例中石英粉为凤阳县云海高新粉体材料厂提供的325目石英粉。
实施例中甲基乙烯基二乙氧基硅烷由武汉拉那白医药化工有限公司提供。
实施例中有机硅类消泡剂为道康宁型号为AFE-1520消泡剂。
实施例1
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、喷涂防水涂料：在基层温度为20℃，并且环境湿度为60％时，将防水涂料在基层平面上进行喷涂两遍，两遍喷涂的间隔时间为4小时，每遍喷涂的厚度为0.7mm，喷涂时喷枪口径为8mm，喷涂压力在0.7Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为50cm。
所述防水涂料的制备过程为：将85重量份硅丙乳液、4重量份十二烷基硫酸钠、10重量份丙二醇丁醚、1重量份有机硅类消泡剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到A组分；将75重量份硅酸盐水泥、5重量份滑石粉、0.8重量份高碳烷基化改性羟乙基纤维素、14重量份石英粉、0.3重量份甲基乙烯基二乙氧基硅烷、0.5重量份聚羧酸减水剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：1.2以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀即得。
实施例2
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、喷涂防水涂料：在基层温度为20℃，并且环境湿度为60％时，将防水涂料在基层平面上进行喷涂两遍，两遍喷涂的间隔时间为4小时，每遍喷涂的厚度为0.7mm，喷涂时喷枪口径为8mm，喷涂压力在0.7Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为50cm。
所述防水涂料的制备过程为：将85重量份硅丙乳液、4重量份十二烷基硫酸钠、10重量份丙二醇丁醚、1重量份有机硅类消泡剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，然后进行超声处理8分钟，超声波功率为300W，超声波频率为40kHz，得到A组分；将75重量份硅酸盐水泥、5重量份滑石粉、0.8重量份高碳烷基化改性羟乙基纤维素、14重量份石英粉、0.3重量份甲基乙烯基二乙氧基硅烷、0.5重量份聚羧酸减水剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：1.2以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀即得。
实施例3
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、喷涂防水涂料：在基层温度为20℃，并且环境湿度为60％时，将防水涂料在基层平面上进行喷涂两遍，两遍喷涂的间隔时间为4小时，每遍喷涂的厚度为0.7mm，喷涂时喷枪口径为8mm，喷涂压力在0.7Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为50cm。
所述防水涂料的制备过程为：将85重量份硅丙乳液、4重量份十二烷基硫酸钠、10重量份丙二醇丁醚、1重量份有机硅类消泡剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，然后进行超声处理8分钟，超声波功率为300W，超声波频率为40kHz，得到A组分；将75重量份硅酸盐水泥、5重量份滑石粉、0.8重量份高碳烷基化改性羟乙基纤维素、14重量份石英粉、0.3重量份甲基乙烯基二乙氧基硅烷、0.5重量份聚羧酸减水剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：1.2以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，然后进行微波处理5分钟，微波功率为500W，微波频率为2450MHz，即得。
实施例4
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、喷涂防水涂料：在基层温度为20℃，并且环境湿度为60％时，将防水涂料在基层平面上进行喷涂两遍，两遍喷涂的间隔时间为4小时，每遍喷涂的厚度为0.7mm，喷涂时喷枪口径为8mm，喷涂压力在0.7Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为50cm。
所述防水涂料的制备过程为：将85重量份硅丙乳液、4重量份十二烷基硫酸钠、10重量份丙二醇丁醚、1重量份有机硅类消泡剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，然后进行超声处理8分钟，超声波功率为300W，超声波频率为40kHz，得到A组分；将75重量份硅酸盐水泥、5重量份滑石粉、0.8重量份甲基羟乙基纤维素、14重量份石英粉、0.3重量份甲基乙烯基二乙氧基硅烷、0.5重量份聚羧酸减水剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：1.2以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，然后进行微波处理5分钟，微波功率为500W，微波频率为2450MHz，即得。
实施例5
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、喷涂防水涂料：在基层温度为20℃，并且环境湿度为60％时，将防水涂料在基层平面上进行喷涂两遍，两遍喷涂的间隔时间为4小时，每遍喷涂的厚度为0.7mm，喷涂时喷枪口径为8mm，喷涂压力在0.7Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为50cm。
所述防水涂料的制备过程为：将85重量份硅丙乳液、4重量份十二烷基硫酸钠、10重量份丙二醇丁醚、1重量份有机硅类消泡剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，然后进行超声处理8分钟，超声波功率为300W，超声波频率为40kHz，得到A组分；将75重量份硅酸盐水泥、5重量份滑石粉、0.8重量份羟丙基甲基纤维素、14重量份石英粉、0.3重量份甲基乙烯基二乙氧基硅烷、0.5重量份聚羧酸减水剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：1.2以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，然后进行微波处理5分钟，微波功率为500W，微波频率为2450MHz，即得。
实施例6
一种节能环保式防水施工方法，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、喷涂防水涂料：在基层温度为20℃，并且环境湿度为60％时，将防水涂料在基层平面上进行喷涂两遍，两遍喷涂的间隔时间为4小时，每遍喷涂的厚度为0.7mm，喷涂时喷枪口径为8mm，喷涂压力在0.7Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为50cm。
所述防水涂料的制备过程为：将85重量份硅丙乳液、4重量份十二烷基硫酸钠、10重量份丙二醇丁醚、1重量份有机硅类消泡剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，然后进行超声处理8分钟，超声波功率为300W，超声波频率为40kHz，得到A组分；将75重量份硅酸盐水泥、5重量份滑石粉、0.44重量份高碳烷基化改性羟乙基纤维素、0.36重量份羟丙基甲基纤维素、14重量份石英粉、0.3重量份甲基乙烯基二乙氧基硅烷、0.5重量份聚羧酸减水剂以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：1.2以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，然后进行微波处理5分钟，微波功率为500W，微波频率为2450MHz，即得。
对防水涂料按照中华人民共和国建材行业标准JC/T894-2001进行测试，拉伸强度结果为：无处理为2.8MPa，加热处理后保持率为91％，碱处理后保持率为94％；不透水性(0.3MPa，30分钟)测试结果为：不透水；潮湿基面粘结强度测试结果为1.8MPa。
测试例1
对实施例1-5中得到的防水涂料，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T894-2001进行测试。测试结果见表1。
表1：性能测试结果表
Figure BDA0001426306140000081
本发明实施例2通过采用超声处理，大大提高了防水涂料的性能；其原因可能在于超声波是一种弹性波，其振动能产生强大的能量，给予媒质点以很大的速度和加速度，使聚合物体系不断震荡，有助于聚合物体系混合。

Claims (6)

1.一种节能环保式防水施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、基层处理：基层找平，对基层表面的杂物、浮尘、污渍进行清理，直至基层表面平整、牢固、无空鼓、无尖锐角；
S2、刮涂或喷涂防水涂料：在基层温度为10-40℃，并且环境湿度为20-70％时，将防水涂料在基层平面上进行刮涂或喷涂两遍，两遍刮涂或喷涂的间隔时间为2-5小时，每遍刮涂或喷涂的厚度为0.5-1mm，喷涂时喷枪口径为6-9mm，喷涂压力在0.5-0.8Pa/cm2，枪口与基层平面的距离为40-60cm；
所述防水涂料的制备过程为：将80-90重量份硅丙乳液、2-6重量份十二烷基硫酸钠、8-12重量份丙二醇丁醚、0.8-1.2重量份消泡剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，然后进行超声处理5-10分钟，超声波功率为200-400W，超声波频率为35-45kHz，得到A组分；将70-80重量份硅酸盐水泥、4-6重量份滑石粉、0.6-1.1重量份纤维素、10-15重量份石英粉、0.1-0.5重量份硅烷偶联剂、0.4-0.6重量份聚羧酸减水剂以转速为200-500转/分搅拌10-20分钟混合均匀，得到B组分；将A组分、B组分按质量比为1：(1-2)以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，然后进行微波处理4-6分钟，微波功率为400-600W，微波频率为2400-2500MHz，即得。
2.根据权利要求1所述节能环保式防水施工方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
3.根据权利要求1所述节能环保式防水施工方法，其特征在于：所述纤维素为高碳烷基化改性羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
4.根据权利要求3所述节能环保式防水施工方法，其特征在于：所述纤维素由50-60wt％高碳烷基化改性羟乙基纤维素和40-50wt％羟丙基甲基纤维素组成。
5.根据权利要求1所述节能环保式防水施工方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述节能环保式防水施工方法，其特征在于：所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
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