JP2016069897A - シート取付け構造および方法、並びに仮固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】新築および既存の建物内の環境を改善するために、建物の屋根下に、簡易にシート材を取付けられるようにする。【解決手段】シート取付け構造は、複数のシート材（５）を、建物の屋根（１１）の下面に沿って間隔をあけて取付けるために、屋根を支持するための複数の梁（１７）と、梁（１７）に吊下げ連結される複数の野縁（２）とを備える。複数の野縁（２）は、第１の方向（Ａ１）に延在し、第１の方向に直交する第２の方向に間隔をあけて配置される。各シート材（５）は、隣り合う野縁（２）間に配置され、固定部材によって、野縁（２）の底部に固定されている。【選択図】図３

Description

本発明は、シート取付け構造および方法、並びに仮固定具に関し、特に、複数のシート材を、建物の屋根の下面に沿って間隔をあけて取付けるためのシート材の取付け構造および方法、並びに、シート材の取付けに用いられる仮固定具に関する。

建物の屋根は、日射熱を直接受ける。そのため、たとえば夏期などにおいては、屋根の温度は非常に高温となる場合がある。したがって、一般的な建物においては、屋根からの放射熱を断熱するために、屋根下には天井が設けられている。

建物の構造としては、建物の屋根下または天井下に、シート材が配置されることもある。たとえば、特開２０００−８５３５号公報（特許文献１）では、天井材に膜状のロールスクリーン（シート材）が用いられることが開示されている。また、特開平７−２７９２９６号公報（特許文献２）には、建物本体の天井下方に第２の天井面を配置する必要があるときに、建物の内壁に設けられた巻取り装置からシート材が巻き出されることが開示されている。

特開２０００−８５３５号公報 特開平７−２７９２９６号公報（特許第３３９４３１６号）

工場や倉庫など、住宅以外の作業用の建物の殆どは、天井を有していない。したがって、特に夏期など日射熱を強く受ける時期は、このような建物の屋内空間は、屋根からの放射熱により非常に酷な作業環境となる。

そこで、日射熱対策として、上述のように、天井を設けることも考えられるが、大掛かりな工事を必要とするため、特に既存の建物への日射熱対策としては現実的ではない。また、建物の屋根下に、簡易かつ安全にシート材を取り付けるための技術も存在しない。さらに、工場などの建物においては、屋根付近に排気口が設けられていることが多い。そのため、既存の建物あるいは新築の建物の屋根下をシート材で隙間なく覆うと、建物内で発生した熱気を屋外に排出できず、建物内の環境の改善が見込めないおそれもある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、新築および既存の建物内の環境を改善するために、建物の屋根下に、簡易にシート材を取付けることができるシート取付け構造および方法、並びに仮固定具を提供することである。

この発明のある局面に従うシート取付け構造は、複数のシート材を、建物の屋根の下面に沿って間隔をあけて取付けるための、シート材の取付け構造であって、屋根を支持するための複数の梁と、梁に吊下げ連結される複数の野縁とを備える。複数の野縁は、第１の方向に延在し、第１の方向に直交する第２の方向に間隔をあけて配置される。各シート材は、隣り合う野縁間に配置され、固定部材によって野縁の底部に固定されている。

野縁は、底部から上方に延びる一対の側壁と、一対の側壁の上端縁に沿って設けられ、内側下方に突出する一対の折曲げ部とを有している。当該シート取付け構造は、野縁の折曲げ部に掛止され、シート材を野縁に仮固定するための仮固定具をさらに備えていることが望ましい。仮固定具は、野縁の底面との間にシート材の幅方向端部を挟み込む第１挟持部を有している。

好ましくは、野縁の底部には、少なくとも１つの凹部が設けられている。この場合、仮固定具の第１挟持部には、野縁の凹部に嵌合する凸部が設けられていることが望ましい。

好ましくは、仮固定具の第１挟持部には、上下方向に貫通する貫通孔が設けられており、固定部材は、仮固定具の貫通孔に挿通されるネジ部材である。

幅方向に隣り合う２枚のシート材が１つの野縁に仮固定される場合、野縁の底面と仮固定具の第１挟持部との間に一方のシート材の幅方向一方端部が挟み込まれる。仮固定具は、第１挟持部の幅方向端部に連結され、第１挟持部との間に他方のシート材の幅方向他方端部を挟み込むための第２挟持部をさらに有していることが望ましい。

好ましくは、当該シート取付け構造は、隣り合う野縁間に架け渡され、シート材の落下を防止するための落下防止部材をさらに備える。

この発明の他の局面に従うシート取付け方法は、ロール状に巻かれたシート材を、建物の屋根の下面に沿って取付けるための方法であって、屋根を支持するための複数の梁に、第１の方向に延在する複数の野縁を、第１の方向に直交する第２の方向に間隔をあけて、吊下げ連結させる工程と、シート材のロール部を吊下げ保持するロール保持部材を、隣り合う野縁上に支持させる工程とを備える。また、ロール保持部材によってロール部を高所にて保持させた状態で、ロール部からシート材を引き出す工程と、引き出されたシート材を、隣り合う野縁の底部に固定する工程とを備える。

好ましくは、固定する工程は、引き出されたシート材の幅方向端部が、野縁の底面と野縁に掛止される仮固定具の挟持部とによって挟み込まれることで、シート材を仮固定する工程と、仮固定されたシート材を固定部材によって本固定する工程とを含む。

この発明のさらに他の局面に従う仮固定具は、建物の屋根を支持する複数の梁に吊下げ連結され、底部と、底部から上方に延びる一対の側壁と、一対の側壁の上端縁に沿って設けられ、内側下方に突出する一対の折曲げ部とを有する野縁に対して、シート材を仮固定するための部材であって、野縁の折曲げ部に掛止される掛止部と、野縁の底面との間にシート材の端部を挟み込むための第１挟持部とを備える。

好ましくは、第１挟持部の一端から折り返されて、第１挟持部に対面する第２挟持部をさらに備える。

本発明によれば、複数のシート材が、建物の屋根の下面に沿って間隔をあけて取付けられるため、新築および既存の建物内の環境を改善することができる。また、天井下地である野縁を利用することで、建物の屋根下に、簡易にシート材を取付けることができる。

本発明の各実施の形態における建物の排熱構造およびシート取付け構造を模式的に示す縦断面図である。 本発明の各実施の形態における建物の排熱構造およびシート取付け構造を模式的に示す横断面図である。 本発明の実施の形態１において、シート材の取付け作業の様子を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係るシート取付け構造を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１における落下防止部材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における落下防止部材が取付られた状態のシート取付け構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態１における落下防止部材が取付られた状態のシート取付け構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るシート取付け構造を模式的に示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、それぞれ、本発明の実施の形態２における、端位置の野縁用の仮固定具を示す断面図および下面図である。 本発明の実施の形態２における、中央位置の野縁用の仮固定具を示す断面図である。 本発明の実施の形態２におけるロール保持部材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るシート取付け方法に従った施工手順を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２において、シート材の取付け作業の様子を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態２における、端位置の野縁用の仮固定具の使用方法を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態２における、中央位置の端部用の仮固定具の使用方法を模式的に示す図である。 一般的な工場内の環境を模式的に示す従断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

＜概要について＞
本実施の形態では、建物の屋根より放出される放射熱から人体を保護するために、建物の屋根の下面に沿ってシート材が取り付けられる。このシート材の取付け構造および方法の説明に先立ち、一般的な工場における作業環境について、図１６を参照しながら簡単に説明する。

図１６を参照して、一般的な工場１００は、屋根１１の下方に天井を有していない。なお、「天井」とは、屋根１１の下方に位置する空間、すなわち、屋根１１と床１６と外壁１２，１３，…とによって囲まれる屋内空間９全体を、隙間なく上下に仕切る部材である。工場１００において、屋根１１を支える複数の梁１７は、屋内空間９において露出している。屋根１１は、たとえば折板屋根である。

互いに対向する外壁１２，１３には、工場１００の屋内空間９を換気するために、各々、給気ガラリ１３３と排気ファン１３４とが設けられている。給気ガラリ１３３は、外壁１２，１３の下方側に配置され、自然に外気を取り込んで屋内空間９に給気する。排気ファン１３４は、外壁１２，１３の上方側に配置され、屋内空間９で発生した汚染物質を排出する。排気ファン１３４は、たとえば、梁１７の下端位置付近を上端として配置されている。排気ファン１３４は、外壁１２，１３ごとに、たとえば２つずつ設けられている。

このような工場１００において、夏期に屋根１１が日射熱を受けると、屋根１１の温度は６０℃を超える。屋根１１に、高日射反射率の塗料が施工されている場合でも、屋根１１の温度は１０℃程度の低下しか期待できない。また、排気ファン１３４等により屋内空間９の空気温はある程度低下したとしても、屋根１１の温度は高温を維持し、強い放射熱を放出し続ける。そのため、屋根１１からの放射熱によって屋内空間９内の温度は高温となる。また、工場１００内には様々な内部装置９３が存在するため、これら装置９３による内部発熱によっても屋内空間９内の温度は高温化する。そうすると、図１６において一点鎖線の楕円で示すように、屋内空間９には、熱気が滞留する。さらに、工場１００には放射熱を遮るものが無いため、屋根１１からの放射熱により、作業者の体感温度はたとえば２℃程度高くなる。そのため、夏期における一般的な工場１００の屋内空間９は、非常に酷な作業環境となる。

このような作業環境を改善するべく、本実施の形態では、工場内において人体に日傘をする要領で、屋根１１の下面に沿ってシート材を配置する。シート材を配置した建物の排熱構造について、図１および図２を参照して説明する。図１には、天井のない建物として工場１が示されている。なお、図１において、図１６に示した一般的な工場１００と同様または相当する構成については、同じ符号を付している。

工場１は、一般的な工場１００と同様に、折板状の屋根１１と、対向し合う外壁１２，１３と、屋根１１を支持する複数の梁１７とを含む。複数の梁１７は、屋内空間９において露出した状態で配置されている。梁１７は、いわゆる大梁に相当するＨ型であるものとするが、大梁に直交する小梁であってもよい。複数の梁１７は、第１の方向（矢印Ａ１で示す方向）にそれぞれが間隔を置いて配置され、それぞれが、第１の方向に直交する第２の方向（矢印Ａ２で示す方向）に延びている。図２には、各梁１７の配置位置が一点鎖線ＤＬ１にて示されている。

本実施の形態では、これらの露出した梁１７を利用して、屋内空間９を上下方向に仕切る複数のシート部５Ａが互いに隙間を有して配置されている。各シート部５Ａは、１枚のシート材５によって構成されてもよいし、複数のシート材５が重なりをもって並べられることによって構成されてもよい。

各シート材５は、屋根１１からの放射熱を遮熱する部材（遮熱材）であることが望ましく、より特定的には、放射熱を反射する素材など、放射熱がシート材５よりも下方に位置する空間へ伝わることを抑制する素材により形成されていることが望ましい。また、その場合、シート材５の表面の放射率は小さい方が望ましい。具体的には、シート材５の素材として、たとえば、アルミニウムなどの金属系材料などが想定される。ただし、シート材５は、柔軟性を有し、薄くて軽量であることが望ましい。シート材５の厚みは、たとえば０．２〜２．０ｍｍ程度である。

以下の説明において、工場１の屋内空間９のうち、シート材５（シート部５Ａ）よりも上方位置の小空間（屋根１１とシート材５との間の空間）を、「上方空間９１」という。また、シート材５よりも下方位置の大空間（シート材５と床１６との間の空間）を、「下方空間９２」という。下方空間９２は、作業員による作業空間である。

図１および図２に示されるように、工場１において、一方の外壁１３の上方空間９１側に、一般的な工場１００と同様に、たとえば２つの排気ファン１３４が設けられている。これに対し、他方の外壁１２の上方空間９１側には、一般的な工場１００の排気ファン１３４に代えて、たとえば２つの給気ファン１３７が設けられている。また、給気ガラリ１３３は、給気ファン１３７が設けられた外壁１２の下方には設けられているが、排気ファン１３４が設けられた外壁１３の下方には設けられていない。

本実施の形態では、２つの排気ファン１３４は、外壁１３において、外壁１４寄りの位置および外壁１５寄りの位置にそれぞれ設けられている。また、２つの給気ファン１３７は、これらの排気ファン１３４と対向する位置に設けられている。また、図１に示されるように、給気ファン１３７および排気ファン１３４は、梁１７の下端位置とシート材５との間に位置している。なお、これらのファン１３７，１３４の少なくとも一方は、梁１７と同じ高さに配置されていてもよい。その場合、ファン１３７，１３４は、最も外壁近くに位置する梁１７よりも内側に設けられ、ファン１３７，１３４から延びるダクトがこの梁１７のウェブおよび外壁１２，１３を貫通していてもよい。

給気ファン１３７は、空気の直進性が高く、到達距離の長いものとすることが望ましい。給気ファン１３７は、外気を取り込み、空気を上方空間９１に噴出することで、対向する外壁１３に設けられた排気ファン１３４側に空気を送り込む。これにより、上方空間９１に滞留していた熱気が、複数のシート材５上を勢いよく流動する。

ここで、図２に示されるように、第１の方向および第２の方向の双方において複数のシート部５Ａが配置されている。図２に示す隙間９０ａは、第２の方向において隣接するシート部５Ａ間の隙間であり、隙間９０ｂは、第１の方向において隣接するシート部５Ａ間の隙間である。これらの隙間９０ａ，９０ｂは、下方空間９２の空気を上方空間９１へ取り込み可能な間隔であればよく、たとえば１００〜５００ｍｍである。

このように、本実施の形態では、隣接するシート部５Ａ間には、隙間９０ａ，９０ｂがあるため、上方空間９１における空気の流動に伴って、下方空間９２の空気も隙間９０ａ，９０ｂから上方空間９１へ誘引される。したがって、排気ファン１３４によって、上方空間９１に滞留する放射熱による熱気と、隙間９０ａ，９０ｂから誘引された下方空間９２の空気（熱気）とが排出される。

このように、本実施の形態の工場１によれば、放射熱の排熱と作業空間の換気との両方が実現できる。したがって、下方空間９２の温度上昇を抑制することができ、その結果、作業環境を改善することができる。なお、シート部５Ａは、第１の方向および第２の方向のいずれか一方にのみ、互いに隙間を有して配置されていればよい。また、複数のシート部５Ａは、屋根１１の下面の一部にのみ配置されてもよい。

上述のような、屋根１１からの放射熱の排熱構造を実現するためには、高所でのシート材５の取付け作業が必要となる。本実施の形態では、この取付け作業を簡易に行うために、天井下地材としての野縁を利用してシート材５を取付けることとしている。

以下に、野縁を利用したシート材５の取付け構造および方法について、詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
図３および図４を参照して、本発明の実施の形態１に係るシート取付け構造および方法について説明する。

本実施の形態では、図３および図４に示されるように、複数の野縁２が、野縁受け７０を介して梁１７に吊下げ連結されている。野縁受け７０は、たとえば梁１７と同じ第２の方向に延在し、第１の方向に間隔をあけて設けられている。この場合、野縁２は、第１の方向に延在し、第２の方向に間隔をあけて設けられている。図１には、野縁２が想像線にて示されており、図２には、各野縁２の配置位置が二点鎖線ＤＬ２にて示されている。

野縁受け７０は、Ｕ字状（コの字状）断面を有しており、梁１７のフランジに固定された吊ボルト７１により吊下げられたハンガー７２によって支持されている。なお、図３では、野縁受け７０の形状を分かりやすく示すために、ハンガー７２のうち、野縁受け７０の開口側を支持する部分の図示が省略されている。

野縁２は、鋼製の一般的な天井下地材であり、略Ｕ字状断面を有している。具体的には、図４に示されるように、野縁２は、底部２１と、底部２１から上方に延びる一対の側壁２２とを有している。野縁２は、さらに、一対の側壁２２の上端縁に沿って設けられ、内側下方に突出する一対の折曲げ部２３を有している。この折曲げ部２３は、野縁２を野縁受け７０に連結する際に、野縁２に引掛けられたクリップ（図示せず）の一対の脚部に掛止するために設けられている。

一般的に、野縁２の底部２１の下面（底面）には、少なくとも一つの凹部２４が設けられている。本実施の形態の野縁２は、いわゆるダブルバーと称される野縁であり、下方から見た場合、底部２１には、野縁２の長手方向（第１の方向）に延在する２つの凹部（溝）２４が設けられている。凹部２４は、板状の底部２１の一部が上方に盛り上がった盛上がり部の裏側に相当する。つまり、底部２１における凹部２４の断面形状は、Ｃ字状またはＵ字状となっている。

本実施の形態では、シート材５は第１の方向に長さを有している。シート材５の長手方向の長さは、たとえば５〜１０ｍ（メートル）程度である。また、本実施の形態では、たとえば２枚のシート材５が幅方向（第２の方向）に隙間なく（望ましくは重なりをもって）配置されることによって、シート部５Ａが形成されている。この場合、３つで１組となるように複数の野縁２が固定される。組をなす３つの野縁２は、所定ピッチＬ１（たとえば１２００ｍｍ）で配置される。他の組同士の野縁２は、シート部５Ａ間に上記隙間９０ａを形成するために、所定ピッチＬ２（たとえば２００ｍｍ）で配置される。

この場合、シート材５の幅寸法は、野縁２の配置ピッチＬ１に対応し、たとえば１２００〜１３００ｍｍ程度である。したがって、シート材５の幅方向両端部が、固定部材の一例であるネジ部材６１によって、隣り合う野縁２の底部２１に固定される。ネジ部材６１は、たとえばビスである。シート材５は、所定ピッチ（たとえば３００ｍｍ）でネジ部材６１によって固定されている。ネジ部材６１の固定には、たとえばインパクトと称される電動ドライバーが用いられる。

組をなす３つの野縁２のうちの中央に位置する野縁２には、２枚のシート材５の幅方向端部が重なり合うように固定される。中央に位置する野縁２の底部２１には、一方のシート材５の固定用と、他方のシート材５の固定用とに、２つのネジ部材６１が挿通されてもよい。

シート材５の取付け作業は、野縁２が梁１７に吊下げ連結されてから、開始される。シート材５の取付け作業は、図１に示されるような高所作業車８を用いて行われる。高所作業車８は、作業床を有するバケット８１と、バケット８１を上下に昇降させるための昇降部８２とを含む。高所作業車８は、バケット８１を高くしたまま移動できないことから、長尺のシート材５を取付けるためには、バケット８１の上昇および下降を繰返す必要がある。このような場合、シート材５の施工に時間を要するだけでなく、高所と床面高さとの連携作業が必要となるため、簡易にシート材５を施工することができない。また、シート材５の一端側が野縁２に固定された状態で、シート材５の他端側が床面高さまで垂れ下げられると、工場１内での他の作業の邪魔になるだけでなく、シート材５が風に煽られて危険な場合もある。

そのため、本実施の形態では、図３に示すように、予めロール状に巻かれたシート材５を用いる。シート材５は、長手方向に巻き付けられている。これにより、シート材５のロール部５０をバケット８１内に収容した状態で、バケット８１を上昇および下降させることができる。

本実施の形態では、図３に示されるように、２人の作業者によって、それぞれ、野縁２へのシート材５の固定作業と、ロール部５０の保持とが行われる。すなわち、一方の作業者がシート材５のロール部５０を野縁２近くに高く保持し、シート材５に引張力を加える。その状態で、他方の作業者がロール部５０から引き出されたシート材５を、ネジ部材６１によって野縁２に固定する。このように、本実施の形態では、２人の作業者が連携作業を行うことによって、安全にシート材５の取付け作業を行うことができる。なお、この場合、作業者ごとに高所作業車８が用いられる。

上述のように、本実施の形態では、天井下地材としての野縁２が、シート材５の下地フレームとして用いられる。したがって、シート材５を梁１７に吊下げるために特別な部材を製造する必要がない。また、シート材５の固定はネジ部材６１のみで行われるため、簡易にシート材５を取付けることができる。

なお、シート材５の幅方向端部は、それぞれネジ部材６１によって固定されているものの、シート材５の落下を確実に防止するためには、シート取付け構造は、図５に示すような落下防止部材６２をさらに備えていることが望ましい。落下防止部材６２の取付け例が、図６および図７に示されている。図６には、落下防止部材６２が取付けられた状態のシート取付け構造の、第２の方向に沿う断面が示されている。図７には、落下防止部材６２が取付けられた状態のシート取付け構造の、第１の方向に沿う断面が示されている。

落下防止部材６２は、野縁２の延在方向に直交する方向（第２の方向）に延在し、２枚のシート材５の下方において、組をなす３つの野縁２に架け渡されて固定される。落下防止部材６２は、たとえばＬ字状断面を有しており、水平方向に延在する横板部６２１と、横板部６２１の一端から下方に延びる縦板部６２２とで構成されている。横板部６２１には、野縁２の配置ピッチＬ１ごとに、貫通孔６２３が設けられている。

落下防止部材６２は、上記したネジ部材６１による固定位置とは異なる位置に配置されることが望ましい。落下防止部材６２は、その横板部６２１と３つの野縁２とでシート材５を挟み込んだ状態で、貫通孔６２３に他のネジ部材（固定部材）６３が挿通され野縁２に固定される。落下防止部材６２は３つの野縁２に架け渡されるため、シート材５の弛みを防止することもできる。

＜実施の形態２＞
図８〜図１５を参照して、本発明の実施の形態２に係るシート取付け構造および方法について説明する。

本実施の形態においても、野縁２を利用して複数のシート材５を取付けるが、本実施の形態に係るシート取付け構造は、シート材５を野縁２に仮固定するための仮固定具３，３Ａをさらに備えている。また、シート材５を取付ける際に、ロール状のシート材５のロール部５０を高所にて保持するためのロール保持部材４が用いられる。

図８を参照して、仮固定具３，３Ａは、シート材５の幅方向端部を野縁２に仮固定するとともに、本固定にも用いられる鋼製の部材である。仮固定具３は、組をなす３つの野縁２のうち両端に位置する野縁２ａ，２ｃに用いられ、仮固定具３Ａは、組をなす３つの野縁２のうち中央に位置する野縁２ｂに用いられる。

図９（Ａ）を参照して、仮固定具３は、略Ｌ字状断面を有している。具体的には、仮固定具３は、野縁２の一方の折曲げ部２３に掛止される掛止部３１と、野縁２の底面（底部２１の下面）との間にシート材５の幅方向端部を挟み込むための挟持部３２と、野縁２の一方の側壁２２に当接する当接部３３とを含む。挟持部３２の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔３２０が設けられている。

仮固定具３の挟持部３２の上面には、野縁２の底面に設けられた凹部２４に嵌合する凸部３４が設けられている。野縁２の底面には、第１の方向に延在する溝状の２つの凹部２４が設けられているため、図９（Ｂ）に示されるように、挟持部３２の上面には、第１の方向における両端縁にまで延びる２つの凸部３４が設けられている。凸部３４は、板状の挟持部３２の一部が上方に盛り上がった盛上がり部の上側に相当する。つまり、挟持部３２における凸部３４の断面形状も、Ｃ字状またはＵ字状である。したがって、挟持部３２の下面には、凸部３４の裏側位置に凹部３４ａが形成されている。

図１０を参照して、仮固定具３Ａは、図９に示した仮固定具３の構成に加え、もう１つ挟持部を有している。すなわち、上記挟持部３２を第１挟持部３２と称した場合、仮固定具３Ａは、第１挟持部３２の一端から折り返されて、第１挟持部３２に対面する第２挟持部３５をさらに有している。第２挟持部３５にも、第１挟持部３２の貫通孔３２０と同じ位置に、上下方向に貫通する貫通孔３５０が設けられている。

第２挟持部３５の上面には、第１挟持部３２の凸部３４の裏面側に位置する凹部３４ａに嵌合する凸部３６が設けられている。第１挟持部３２の下面には、第１の方向に延在する溝状の２つの凹部３４ａが設けられているため、第２挟持部３５の上面には、第１の方向における両端縁にまで延びる２つの凸部３６が設けられている。凸部３６は、板状の第２挟持部３５の一部が上方に盛り上がった盛上がり部の上側に相当する。つまり、第２挟持部３５における凸部３６の断面形状も、Ｃ字状またはＵ字状である。

第１挟持部３２に対し、第２挟持部３５の端部は引き下げ可能であり、第１挟持部３２の下面と第２挟持部３５の上面との間に、別のシート材５の幅方向端部を挟み込むことができる。なお、第２挟持部３５は、その弾性力により第１挟持部３２に近接または接触した状態に復帰する。

図１１を参照して、ロール保持部材４は、シート材５のロール部５０を吊下げ保持する。ロール保持部材４は、たとえば、ロール部５０の中心に配置され、ロール部５０の幅方向両側に突出する芯材４１と、芯材４１の両端部にそれぞれの下端が連結された一対の紐状材４２と、一対の紐状材４２の上端が連結された棒状材４３とを含む。棒状材４３は、芯材４１と略平行に配置されている。

上記のような仮固定具３，３Ａおよびロール保持部材４を用いたシート材５の取付け方法（および取付け構造）について、図１２のフローチャートに示した施工順序に沿って説明する。

図１２を参照して、はじめに、実施の形態１と同様に、複数の野縁２が梁１７に吊下げ連結される（工程Ｐ１）。すなわち、作業者は、梁１７に吊ボルト７１を連結し、吊ボルト７１に固定されたハンガー７２に野縁受け７０を取付ける。複数の野縁受け７０が取付けられると、クリップと称される掛止金具を用いて、野縁受け７０に直交するように、複数の野縁２を野縁受け７０に連結させる。

複数の野縁２が梁１７に吊下げ連結されると、シート材５の取付け作業に移行する。本実施の形態では、１人の作業者によってシート材５の取付け作業を行うことができる。

作業者は、まず、ロール保持部材４を、１つ目のスパンの野縁２上に支持させる（工程Ｐ２）。ここでの１スパンは、隣り合う２つの野縁受け７０によって区切られる区画である。具体的には、図１３に示されるように、ロール保持部材４の棒状材４３の両端部を、隣り合う２つの野縁２上に架け渡す。

シート材５のロール部５０が、野縁２の近傍に保持されると、作業者は、ロール部５０からシート材５を引き出し（工程Ｐ３）、所定位置において、シート材５の固定作業を行う（工程Ｐ４）。

固定作業においては、まず、仮固定具３，３Ａによって、ロール保持部材４が架け渡された２つの野縁２に、引き出されたシート材５の幅方向端部を仮固定する（工程Ｐ４１）。シート材５の仮固定については、図８を参照して説明する。シート材５は、図８の３つの野縁２のうち、一方の端部に位置する野縁２ａと、中央に位置する野縁２ｂとに仮固定されるものとする。また、ここでは、シート材５の幅方向に一致する第２の方向において、これらの野縁２ａ，２ｂが向き合う方向を内側、その反対方向を外側という。

仮固定作業において、端に位置する野縁２ａには、図１４（Ａ），（Ｂ）に示されるように、野縁２ａの底面と挟持部３２との間にシート材５の一方端部を挟み込むようにして、仮固定具３を掛止する。この場合、仮固定具３の掛止部３１は、野縁２ａの外側に位置する折曲げ部２３に掛止される。

また、中央に位置する野縁２ｂには、図１５（Ａ）に示されるように、仮固定具３Ａの第１挟持部３２と第２挟持部３５との間にシート材５の他方端部を挟み込んだ状態で、仮固定具３Ａを掛止する。この場合、仮固定具３Ａの掛止部３１は、野縁２ｂの内側に位置する折曲げ部２３に掛止される。

次に、仮固定されたシート材５の一方端部を本固定する（工程Ｐ４２）。具体的には、ネジ部材６１が、仮固定具３の挟持部３２の貫通孔３２０を通って野縁２ａの底部２１に貫通されることによって、シート材５の一方端部が本固定される。ここでは、野縁２ａに対する本固定のみが行われ、野縁２ｂに対する本固定は後に行われる。すなわち、野縁２ｂに対する本固定は、後述するように、野縁２ｂと野縁２ｃとに対する別のシート材５の固定作業において行われる。

１枚のシート材５に対する固定作業は、たとえば３００ｍｍピッチで行われるため、１スパン内において必要な固定作業が終わるまで、上記工程Ｐ３およびＰ４を繰り返す（判断工程Ｐ５においてＮＯ）。１スパン内の次の位置で固定作業を行う際には、次の位置付近にロール保持部材４を移動させておけば、一旦、高所作業車８のバケット８１を下降させなければならない場合でも、シート材５の残りのロール部５０を空中に仮置きすることができる。ロール保持部材４の棒状材４３は、隣り合う野縁２上を単にスライド移動するだけであってもよいし、転動移動できるように構成されていてもよい。

１スパン内において必要な固定作業が終わると（判断工程Ｐ５においてＹＥＳ）、全ての固定作業が完了したか否かを判断する（工程Ｐ６）。全ての固定作業が完了していない場合（判断工程Ｐ６においてＮＯ）、ロール保持部材４を次のスパンの野縁２上に移し替えて（工程Ｐ７）、上記工程Ｐ３およびＰ４を繰り返す。

ここで、図８に示した中央の野縁２ｂと他方の端部に位置する野縁２ｃとに対するシート材５の固定作業について説明する。この場合も、まず、仮固定具３，３Ａを用いてシート材５の仮固定が行われる（工程Ｐ４１）。ただし、上述のように、隣接するシート材５の固定作業が完了している場合、中央の野縁２ｂには、既に、隣接するシート材５の端部が挟持された状態で、仮固定具３Ａが掛止されている。したがって、野縁２ｂに、新たにシート材５の一方端部を仮固定する場合、図１５（Ａ）に示すように、野縁２ｂの底面と仮固定具３Ａの第１挟持部３２との間に隙間があくように仮固定具３Ａを傾け、その隙間にシート材５の一方端部を挟み込めばよい。

野縁２ｃには、野縁２ａと同様に、野縁２ｃの底面と挟持部３２との間にシート材５の他方端部を挟み込むようにして、仮固定具３を掛止する。この場合も、仮固定具３の掛止部３１は、野縁２ｃの外側に位置する折曲げ部２３に掛止される。つまり、野縁２ｃに掛止される仮固定具３は、野縁２ａに用いた仮固定具３とは左右反転させた状態で用いられる。

野縁２ｂ，２ｃに対し、シート材５の仮固定が終わると、シート材５の本固定が行われる（工程Ｐ４２）。野縁２ｃに対しては、野縁２ａの場合と同様に、ネジ部材６１が、仮固定具３の挟持部３２の貫通孔３２０を通って野縁２ｃの底部２１に貫通されることによって、シート材５の他方端部が本固定される。野縁２ｂに対しては、ネジ部材６１が、仮固定具３Ａの第１挟持部３２の貫通孔３２０および第２挟持部３５の貫通孔３５０を通って野縁２ｂの底部２１に貫通されることによって、対象のシート材５の一方端部と、それに隣接するシート材５の他方端部とが本固定される。

全てのシート材５の固定作業が完了すると（判断工程Ｐ６においてＹＥＳ）、シート材５の取付け作業は終了される。なお、本実施の形態においても、実施の形態１で示した落下防止部材６２が、野縁２ａ，２ｂ，２ｃに対して固定されてもよい。

以上説明したように、本実施の形態によれば、仮固定具３，３Ａおよびロール保持部材４が用いられるため、シート材５の固定作業を１人で行うことができる。すなわち、上記実施の形態１では、柔らかいシート材５に直接ネジ部材６１が挿通されるため、固定時にはシート材５に引張力をかけなければならない。そのため、実施の形態１のシート取付け方法では、２人の作業者による連携作業が必要である。また、インパクト（電動ドライバー）のトルクを調整しないと、ネジ部材６１の頭部がシート材５を貫通してしまうおそれがある。

これに対し、本実施の形態では、仮固定具３，３Ａが、ネジ部材６１による本固定にも用いられるため、引張力をかける作業や、インパクトのトルク調整が不要である。また、ロール保持部材４を野縁２上に支持させることで、シート材５のロール部５０を高所にて保持させることができるため、１人の作業者でシート材５の固定作業を行うことができる。

また、仮固定具３，３Ａは、市販されている野縁２の溝形状を利用し、野縁２の凹部２４に嵌合する凸部３４が設けられているため、シート材５の仮固定の強度を高めることができる。なお、仮固定具３，３Ａの凸部３４は、野縁２の凹部２４に嵌まり合う形状であれば、いずれも図示したような形状に限定されない。

また、ロール保持部材４は、シート材５のロール部５０を吊下げて保持するのみであるため、シート材５を破損することなく、高所にてロール部５０を保持することができる。

なお、本実施の形態では、組をなす３つの野縁２に２枚のシート材５を隣接状態で取付ける際に、１枚ずつシート材５を固定する例を示したが、２つのロール保持部材４を野縁２ａ，２ｂ上、および、野縁２ｂ，２ｃ上にそれぞれ架け渡して、２枚のシート材５を並行して固定してもよい。

以上説明した各実施の形態では、屋根１１の下面に沿ってシート材５を取り付けるための作業を、高所作業車８にて簡易かつ安全に行うことができる。また、内部足場を必要としないため、シート材５の施工を安価に行うこともできる。

また、各実施の形態によれば、複数のシート材５（シート部５Ａ）を離隔させて配置し、給気手段および排気手段の配置位置を調整するだけで、屋根からの放射熱の排熱と作業空間の換気とを効率的に行うことができる。つまり、工場の屋根下に天井を設置しなくても、簡易に工場内の排熱および換気を行うことができる。その結果、工場内の作業環境を容易に改善することができる。

なお、各実施の形態では、野縁２の延在方向は、梁１７の延在方向に直交することとしたが、梁１７の延在方向と一致していてもよい。

また、各実施の形態では、２枚のシート材５が重なりをもって配置されることで、一纏まりのシート部５Ａを構成することとしたが、各シート材５がシート部５Ａを構成してもよい。この場合、実施の形態２で示した仮固定具３Ａは不要である。

また、各実施の形態２では、野縁２がいわゆるダブルバーであることとしたが、それよりも幅の狭いシングルバーであってもよい。この場合、野縁２の底部２１には、１つの凹部２４のみが設けられるため、実施の形態２で示した仮固定具３，３Ａの各挟持部３２，３５は、１つの凸部のみを有していればよい。

図１の例では、給気ファン１３７および排気ファン１３４は、２つずつ設けられることとしたが、少なくとも１つずつ設けられていればよい。また、本実施の形態では、排気ファン１３４からの排気を促進させるための給気手段として、機械的に駆動される給気ファン１３７を設けることとした。しかしながら、給気手段は、自然給気を行う給気ガラリ１３３のみであってもよい。

なお、各実施の形態では、工場を例に説明したが、天井を有していない建物であれば、工場以外の建物にも適用することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１００ 工場、２，２ａ，２ｂ，２ｃ 野縁、３，３Ａ 仮固定具、４ ロール保持部材、５ シート材、５Ａ シート部、８ 高所作業車、９ 屋内空間、１１ 屋根、１２，１３，１４，１５ 外壁、１６ 床、１７ 梁、２１ 底部、２２ 側壁、２３ 折曲げ部、２４，３４ａ 凹部、３１ 掛止部、３２ （第１）挟持部、３３ 当接部、３４，３６ 凸部、３５ 第２挟持部、４１ 芯材、４２ 紐状材、４３ 棒状材、５０ ロール部、６１，６３ ネジ部材（固定部材）、６２ 落下防止部材、７１ 吊ボルト、７２ ハンガー、８１ バケット、８２ 昇降部、９０ａ，９０ｂ 隙間、９１ 上方空間、９２ 下方空間、９３ 内部装置、１３４ 排気ファン、１３７ 給気ファン、３２０，３５０，６２３ 貫通孔、６２１ 横板部、６２２ 縦板部。

Claims (10)

1. 複数のシート材を、建物の屋根の下面に沿って間隔をあけて取付けるための、前記シート材の取付け構造であって、
   前記屋根を支持するための複数の梁と、
   前記梁に吊下げ連結され、第１の方向に延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向に間隔をあけて配置される複数の野縁とを備え、
   前記各シート材は、隣り合う前記野縁間に配置され、固定部材によって前記野縁の底部に固定されている、シート取付け構造。
2. 前記野縁は、前記底部から上方に延びる一対の側壁と、前記一対の側壁の上端縁に沿って設けられ、内側下方に突出する一対の折曲げ部とを有し、
   当該シート取付け構造は、前記野縁の前記折曲げ部に掛止され、前記シート材を前記野縁に仮固定するための仮固定具をさらに備え、
   前記仮固定具は、前記野縁の底面との間に前記シート材の幅方向端部を挟み込む第１挟持部を有している、請求項１に記載のシート取付け構造。
3. 前記野縁の底部には、少なくとも１つの凹部が設けられており、
   前記仮固定具の前記第１挟持部には、前記野縁の前記凹部に嵌合する凸部が設けられている、請求項２に記載のシート取付け構造。
4. 前記仮固定具の前記第１挟持部には、上下方向に貫通する貫通孔が設けられており、
   前記固定部材は、前記仮固定具の前記貫通孔に挿通されるネジ部材である、請求項２または３に記載のシート取付け構造。
5. 幅方向に隣り合う２枚のシート材が１つの前記野縁に仮固定される場合、前記野縁の底面と前記仮固定具の前記第１挟持部との間に一方のシート材の幅方向一方端部が挟み込まれ、
   前記仮固定具は、前記第１挟持部の幅方向端部に連結され、前記第１挟持部との間に他方のシート材の幅方向他方端部を挟み込むための第２挟持部をさらに有している、請求項２〜４のいずれかに記載のシート取付け構造。
6. 当該シート取付け構造は、隣り合う前記野縁間に架け渡され、前記シート材の落下を防止するための落下防止部材をさらに備える、請求項１〜５のいずれかに記載のシート取付け構造。
7. ロール状に巻かれたシート材を、建物の屋根の下面に沿って取付けるための方法であって、
   前記屋根を支持するための複数の梁に、第１の方向に延在する複数の野縁を、前記第１の方向に直交する第２の方向に間隔をあけて、吊下げ連結させる工程と、
   前記シート材のロール部を吊下げ保持するロール保持部材を、隣り合う前記野縁上に支持させる工程と、
   前記ロール保持部材によって前記ロール部を高所にて保持させた状態で、前記ロール部から前記シート材を引き出す工程と、
   引き出された前記シート材を、隣り合う前記野縁の底部に固定する工程とを備える、シート取付け方法。
8. 前記固定する工程は、
   引き出された前記シート材の幅方向端部が、前記野縁の底面と前記野縁に掛止される仮固定具の挟持部とによって挟み込まれることで、前記シート材を仮固定する工程と、
   仮固定された前記シート材を固定部材によって本固定する工程とを含む、請求項７に記載のシート取付け方法。
9. 建物の屋根を支持する複数の梁に吊下げ連結され、底部と、前記底部から上方に延びる一対の側壁と、前記一対の側壁の上端縁に沿って設けられ、内側下方に突出する一対の折曲げ部とを有する野縁に対して、シート材を仮固定するための仮固定具であって、
   前記野縁の前記折曲げ部に掛止される掛止部と、
   前記野縁の底面との間に前記シート材の端部を挟み込むための第１挟持部とを備える、仮固定具。
10. 前記第１挟持部の一端から折り返されて、前記第１挟持部に対面する第２挟持部をさらに備える、請求項９に記載の仮固定具。

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