JP7246226B2 - 天井面材の施工構造及び施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、天井面材を天井部に取り付けるための天井面材の施工構造及び施工方法に関する。

従来、建物の天井部にロール状に巻かれた天井面材を取り付ける工法が知られている。

例えば、特許文献１には図９に示すように、天井下地材１３０に帯状の天井膜１３２を取り付ける天井膜施工方法の記載がある。これは、天井膜１３２を巻き取ってある巻取りロール１３３を床上に設置し、巻取りロール１３３から繰り出された天井膜１３２の両側辺部を、天井下地材１３０を構成する一対の支持レール１３４の一端側に供給し、供給された天井膜１３２の先端部を両支持レール１３４に沿って他端側に引き出して取り付けるもので、天井膜の敷設を無足場で容易に行うことができ、工期の短縮等が図れるというものである。

また、特許文献２に記載の天井構造の施工方法は、相対向して対をなす壁面のうち、一方の対となる壁面上部にそれぞれ略水平に受け材（回り縁）を取付け、これら受け材上に、シート状の裏地材に矩形板状の天井素材を多数貼着してなる矩形状の天井材（ロール状に巻いた状態で用意しておく）を、受け材上の弾性体上に架け渡し、その一端側を下方に押し込んで弾性体を後退させ、順次展開しつつ回転させて敷設するものであり、これにより施工が容易で工期短縮化が図れるというものである。

特開２０１８－７１２６３号公報 特開平７－１８０２６５号公報

さて、前記特許文献１の天井膜施工方法は、巻取りロール１３３を床上に設置することから天井までの距離が長くなり、これに係る余計な天井膜１３２の重量等が天井膜の敷設の負荷となり、施工がし辛いという問題がある。また特許文献２の施工方法は、ロール状に巻いた天井材を順次展開しつつ押し込む（弾性体）工法であるため、天井材の展開処理の負荷が大きく、また作業性が悪いという問題がある。

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、ロール状に巻かれた天井面材の繰り出し、搬送及び天井部への配置が容易に行え、施工性及び経済性にも優れた天井面材の施工構造及び施工方法を提供することを目的とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明は図１等に示すように、建物の天井部２に、ロール状に巻かれた天井面材４を取り付けるための天井面材の施工構造であって、建物の天井部２に平行に架設された横材６と、前記横材６の下部に、これに沿う状態で取り付けられ、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部１４を形成する保持材１２と、隣り合う前記横材６から、それぞれ垂下された吊り部材８２に回転可能に支持され、前記天井面材４がロール状に巻かれたロール材８と、前記隣り合う横材６の下部間に回転可能に配置され、前記ロール材８から繰り出された前記天井面材４の搬送方向をガイド可能な補助ローラ１０と、を有し、前記ロール材８から繰り出した前記天井面材４の搬送方向を、前記補助ローラ１０により前記溝状保持部１４に向けてガイドさせ、前記天井面材４の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部１４に嵌め入れ、前記ロール材８から前記天井面材４を繰り出しつつ、前記天井面材４を前記溝状保持部１４に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材４を前記天井部２に配置する構成である。

本発明に係る天井面材の施工構造は、前記吊り部材８２として、前記隣り合う横材６にそれぞれ係止させる取付け具８４、当該取付け具８４からそれぞれ垂下される吊り棒８６、これら吊り棒間に架設され、前記ロール材８の中心の筒部材３０に挿通可能な軸部材８８を具備し、当該軸部材８８により前記ロール材８を回転可能に支持する構成である。

本発明に係る天井面材の施工構造は、前記吊り棒８６の下部に、それぞれ前記軸部材８８を保持する弾性材１００を介在させ、前記軸部材８８に支持された前記ロール材８の重量に応じて前記弾性材１００を上下に伸縮させ、前記ロール材８からの前記天井面材４の繰り出しに伴い、前記軸部材８８とともに前記ロール材８を上方に移動させる構成である。

本発明に係る天井面材の施工構造は、表面を断面波形状に形成した前記天井面材４を用い、前記補助ローラ１０の回転材の一部又は全体を前記波形状と噛み合う歯車状に形成し、この補助ローラ１０により前記天井面材４を搬送させる構成である。

本発明に係る天井面材の施工構造は、前記補助ローラ１０を前記横材６に取り付けるための配置部材１０８を用い、この配置部材１０８の上部に磁石１１３を装着し、当該磁石により前記配置部材１０８を前記横材６の下部に吸着させ、前記補助ローラ１０を前記横材６に取り付ける構成である。

本発明に係る天井面材の施工構造は、前記保持材１２の溝状保持部１４の下部に、可撓性を有するガイド片８１の一端部を取り付け、下方に湾曲する当該ガイド片８１の他端部を前記補助ローラ１０の近傍に位置させる構成である。

本発明は、建物の天井部２に、ロール状に巻かれた天井面材４を取り付ける天井面材の施工方法であって、前記天井部２に平行に横材６を架設し、上記横材６の下部に、これに沿う状態で、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部１４を形成する保持材１２を取り付け、隣り合う前記横材６から、それぞれ垂下された吊り部材８２に、前記天井面材４がロール状に巻かれたロール材８を回転可能に配置し、前記隣り合う横材６の下部間に、前記ロール材８から繰り出された前記天井面材４の搬送方向をガイド可能な補助ローラ１０を配置し、前記ロール材８から前記天井面材４を繰り出し、前記補助ローラ１０により前記天井面材４の搬送方向を、前記溝状保持部１４に向けてガイドさせ、当該天井面材４の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部１４に嵌め入れ、前記ロール材８から前記天井面材４を繰り出しつつ、当該天井面材４を前記溝状保持部１４に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材４を前記天井部２に配置する方法である。

本発明に係る天井面材の施工方法として、前記吊り部材８２は、前記隣り合う横材６にそれぞれ係止させる取付け具８４、当該取付け具８４からそれぞれ垂下される吊り棒８６間に架設され、前記ロール材８の中心の筒部材３０に挿通可能な軸部材８８を備え、当該軸部材８８により前記ロール材８を回転可能に支持する方法である。

本発明に係る天井面材の施工方法は、前記吊り棒８６の下部に、それぞれ前記軸部材８８を保持する弾性材１００を介在させ、前記軸部材８８に支持された前記ロール材８の重量に応じて前記弾性材１００を上下に伸縮させ、前記ロール材８からの前記天井面材４の繰り出しに伴い、前記軸部材８８とともに前記ロール材８を上方に移動させる方法である。

本発明に係る天井面材の施工方法は、前記天井面材４の表面を断面波形状に形成し、前記補助ローラ１０の回転材の一部又は全体を前記波形状と噛み合う歯車状に形成し、この補助ローラ１０により前記天井面材４を搬送させる方法である。

本発明に係る天井面材の施工構造によれば、ロール材から繰り出した天井面材の搬送方向を、補助ローラにより溝状保持部に向けてガイドさせ、天井面材の左右の縁部をそれぞれ溝状保持部に嵌め入れ、ロール材から天井面材を繰り出しつつ、天井面材を溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、天井面材を天井部に配置する構造を採用したから、ロール材からの天井面材の繰り出し及び搬送が容易に行え、作業性が良く少人数での取付けも可能となり、天井部への天井面材の配置が容易、迅速かつ効果的に行えて施工性に優れ、また経済性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井面材の施工構造によれば、吊り部材として、横材に係止させる取付け具、吊り棒、これら吊り棒間に架設される軸部材を具備し、ロール材を回転可能に支持する構成を採用したから、ロール材の横材への取り付け、及び取り外しが迅速に行え、施工性にも寄与するという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工構造によれば、吊り棒の下部に、それぞれ軸部材を保持する弾性材を介在させ、ロール材からの天井面材の繰り出しに伴い、軸部材とともにロール材を上方に移動させる構成を採用したから、ロール材からの天井面材の繰り出しがあっても、補助ローラに対するロール材からの天井面材の繰出し位置が変化しないため、天井面材の繰り出し及び搬送等の作業もし易くなり、施工性が良いという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工構造によれば、表面を断面波形状に形成した天井面材を用い、補助ローラを波形状と噛み合う歯車状に形成し天井面材を搬送させる構成を採用したから、ロール材からの天井面材の繰り出し、及び天井面材の補助ローラ上の搬送が容易かつ円滑に行えるという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工構造によれば、補助ローラを横材に取り付けるための配置部材に磁石を装着し、磁石により配置部材を横材に吸着させ、補助ローラを横材に取り付ける構成を採用したから、補助ローラの横材への取り付け及び取り外しが容易かつ迅速に行えるという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工構造によれば、保持材の下部に、可撓性を有するガイド片の一端部を取り付け、ガイド片の他端部を補助ローラの近傍に位置させる構成を採用したから、天井面材の溝状保持部への搬送が正確且つ容易に行えるという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工方法によれば、ロール材から天井面材を繰り出し、補助ローラにより天井面材の搬送方向を、溝状保持部に向けてガイドし、天井面材の左右の縁部をそれぞれ溝状保持部に嵌め入れ、ロール材から天井面材を繰り出しつつ、天井面材を溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、天井面材を天井部に配置する方法を採用したから、ロール材からの天井面材の繰り出し及び搬送が容易に行え、作業性が良く少人数での取付けも可能となり、天井部への天井面材の配置が容易、迅速かつ効果的に行えて施工性に優れ、また経済性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井面材の施工方法によれば、吊り部材として、横材に係止させる取付け具、吊り棒、ロール材を挿通させた軸部材を取り付けたものを用い、ロール材を回転可能に支持する方法を採用したから、ロール材の横材への取り付け、及び取り外しが迅速に行え、施工性にも寄与するという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工方法によれば、上記吊り棒の下部に、それぞれ軸部材を保持する弾性材を介在させ、ロール材からの天井面材の繰り出しに伴い、軸部材とともにロール材を上方に移動させる方法を採用したから、ロール材からの天井面材の繰り出しがあっても、補助ローラに対するロール材からの天井面材の繰出し位置が変化しないため、天井面材の繰り出し及び搬送等の作業もし易くなり、施工性が良いという効果がある。

本発明に係る天井面材の施工方法によれば、天井面材の表面を断面波形状に形成し、補助ローラの回転材の一部又は全体を波形状と噛み合う歯車状に形成し、この補助ローラにより天井面材を搬送させる方法を採用したから、ロール材からの天井面材の繰り出し及び天井面材の補助ローラ上の搬送が容易かつ円滑に行えるという効果がある。

実施の形態に係り、天井面材の施工構造を示す図である。 野縁材への各種保持材（ａ）、（ｂ）の取付け構造を示す図である。 実施の形態に係り、天井面材の施工構造及び施工方法を示す図である。 吊り部材に係り、取付け具の野縁材への取付け構造を示す図である。 吊り部材に係り、吊り棒への軸部材の各種取付け構造（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を示す図である。 実施の形態に係り、補助ローラの取付け構造を示す図である。 実施の形態に係り、搬送冶具を用いて天井面材を搬送する状態（ａ）、（ｂ）を示す図である。 実施の形態に係り、線材を用いて天井面材を搬送する状態を示す図である。 従来例に係る天井膜施工方法を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態に係り、建物の天井部２における天井面材４の施工構造及び施工方法を示すものである。

この天井面材の天井構造では、天井部２に敷設される天井面材４、この天井面材４を支持する横材６としての野縁材６を有し、さらに天井面材４がロール状に巻かれたロール材８及び補助ローラ１０を備えている。また野縁材６には、天井面材４を支持し保持する保持材１２が取り付けられる。

天井面材４は、紙等の比較的軽量の材料を用いた可撓性のある面材である。この天井面材４としてここでは、シート材として紙（不燃紙）を断面波形状（凸部と凹部の繰り返し形状）に形成し、この一方の面を平坦なシート状の紙（不燃紙）で被ったものを用いる。この天井面材４を天井部２に敷設する場合、通常表面が波形状の面を下側にして配置する。なお、天井面材４の板厚（略山谷間）としては、例えば１０ｍｍ～１５ｍｍ等のものがある。

前記天井面材４は、巻かれた長尺方向に対して可撓性を有し、また幅方向については可撓性は殆どなく野縁材６（保持材１２）間では撓まない。さらに、ここでは一定幅の天井面材４をロール状に巻いたロール材８の状態で搬送及び維持管理し、またこのまま施工に用いる。これにより、ロール材８の移動及び取扱いが容易となり施工性も改善される。
他に、天井面材４として、グラスウールを面材状にしたもの、合成樹脂系等の発泡材、或いは合成樹脂系の不織布を面材状に形成したもの等を用いることができる。

横材６としての野縁材６は、平坦な底板部２０、及びこれから上方に屈曲形成された左右の側板部２２，２２からなる断面コの字形状で、上方に開口する凹部２３が形成された長尺材である。また、野縁材６の各側板部２２，２２の上部には、それぞれ内側に向けて逆Ｕ字状に屈曲形成された係合部２４，２４が形成されている。野縁材６は、軽量鋼板を屈曲成型したものである。
横材としては、野縁材６の他に、野縁受け材、梁材など天井下地の下部を構成し水平に配置される材料が利用可能である。

前記ロール材８は、巻取具２８に天井面材４をロール状に巻きつけたものである。巻取具２８は、円筒状の筒部材３０、及びこの両側に取り付けられた中空円板状のカバー部材３２，３２からなる。天井面材４は、巻取具２８の筒部材３０に巻きつけられ、その両縁部５，５はそれぞれカバー部材３２，３２に保護されている。

補助ローラ１０は、断面は略円形で、柱状（又は筒状）の回転材４０を有し、その両端部には、それぞれ円板状の保護板４２が取り付けられている。前記回転材４０の一部又は全体の周囲には、シート材（紙等）を波形状に形成した波板４３が巻かれ、歯車状に形成されている。なお、前記歯車状の波板４３は、天井面材４の波形状の面とは互いに噛み合うように形成され、天井面材４の搬送等が良好に行えるようにしている。
回転材４０の軸部には、軸材４１が挿通可能な貫通孔が設けられており、この軸材４１に対して回転材４０は回転自在である。軸材４１の両端部は、それぞれ螺着のためのネジ溝が刻設されている。

保持材１２は図２に示すように、野縁材６の下部に取り付けて使用され、天井面材４を天井部２に保持するために用いられる。保持材１２には、鋼、アルミニウム等の金属材、或いは塩化ビニル等の合成樹脂材が用いられる。保持材１２は、天井面材４同士の目地部分の化粧材としても機能する。

保持材１２には、図２（ａ）に示すように、頂部４６、側部及び左右のフランジ部４８，４８からなる断面ハット状の保持材１２ａがある。また保持材１２として、他に断面Ｚ状の保持材１２ｚ、図２（ｂ）に示すように、係合部材５０と係止部材５２との２部材からなる保持材１２ｂを用いることができる。保持材１２は、断面が一定形状の長尺材である。保持材１２は、止着具５４としてネジ等を用いて野縁材６の下部に取り付けられる。

前記保持材１２ａは、止着具５４を用いてその頂部４６を野縁材６の底板部２０に取り付ける。そして、保持材１２ａのフランジ部４８と野縁材６の底板部２０との間に溝状保持部１４を形成する。保持材１２ａは、溝状保持部１４に天井面材４の縁部５を挟み、そのフランジ部４８で天井面材４を支持し保持する。

保持材１２ｂの係合部材５０及び係止部材５２は、何れも断面が一定形状の長尺材である。係合部材５０は、平坦な板部５５及びこの板部５５の中央部から同一方向に突設された２つの係合片５６，５６を有する。保持材１２ｂは、係合部材５０の板部５５或いは係合片５６，５６同士の間から止着具５４を用いて野縁材６の底板部２０に螺設する。
また、前記係止部材５２は、平坦な板部５８及びこの板部５８の中央部から突設された係止片６０を有する。これら係合片５６及び係止片６０の各接合部は、それぞれ断面が凹凸状に形成され、これらが相互に噛み合う。

保持材１２ｂは、止着具５４を用いて係合部材５０を野縁材６の底板部２０に取り付け、この係合部材５０に下から係止部材５２を差し込み接合する。係合部材５０の各係合片５６，５６に、係止部材５２の係止片６０を差し込んだ状態で係合片５６，５６と係止片６０とが相互に噛み合い、両部材が係止した状態を維持する。
これにより、係合部材５０と係止部材５２間に溝状保持部１４が形成され、この溝状保持部１４に天井面材４の縁部５を挟み、この状態で天井面材４を保持する。また、係合片５６及び係止片６０は、係止箇所が複数段（ここでは二段）設けられ、複数段階の係止状態が維持され、天井面材４の板厚に応じた保持が可能となる。

次に、図１～４等に基づき、天井面材４の施工構造について説明する。
建物の天井部２に天井下地を構築する場合、例えば吊ボルト７０、ハンガー７１、野縁受け材７２、及びクリップ７４等を用い、これら下地材に野縁材６等を支持させる。ハンガー７１は、Ｕ字に屈曲形成された保持部７６を有し、この保持部７６に保持される野縁受け材７２は、鋼板からなり上片部７３と側片部７９及び下片部８０を有する断面コの字状の長尺材である。
クリップ７４は鋼材からなり、上部には野縁受け材７２に引っ掛ける掛止片７５が設けられ、下部の両側には野縁材６の係合部２４に係合させる係合片７７が突設されている。

先ず、天井躯体から吊り下げた吊ボルト７０にハンガー７１を取り付け、このハンガー７１の保持部７６で野縁受け材７２を保持する。そして、所定間隔をおいて配置された野縁受け材７２の下部に、各野縁受け材７２と交差（直交）する方向に一定間隔をおいて野縁材６を配置する。
野縁材６は、その各係合部２４，２４にクリップ７４の係合片７７，７７を係合させて保持し、クリップ７４の掛止片７５を折り曲げ野縁受け材７２の上片部７３に掛止固定し、野縁受け材７２の下部に野縁材６を取り付ける。野縁材６同士は平行に配置し、隣り合う野縁材６同士の間隔は略天井面材４の横幅程度とする。

ここで、建物の天井部２において、平面的には矩形状の箇所に天井面材４を敷設する。野縁材６は、天井部２の一辺の壁際部７８から向かいの他辺の壁際部に向けて配置し、全体に渡って並設する。なおここでは、天井部２の前記一辺の壁際部７８に対して、その前方（前部）とは、天井面材４を搬送し敷設する方向、即ち前記他辺の壁際部の方向を指すものとし、このため前記一辺の壁際部７８は後方（後部）となる。

そして、野縁材６の下部（底板部２０）に、その長尺方向に沿って保持材１２を取り付ける。ここでは、断面ハット状の保持材１２（１２ａ）を取り付ける。
なお保持材１２は、野縁材６の底板部２０に取り付ける際、天井部２に配置済みの野縁材６に取り付ける方法、或いは配置前の野縁材６の底板部２０に予め取り付けておく方法がある。何れの方法を採用するかは、工事の状況に応じて決めればよい。
保持材１２の取り付けについて、野縁材６の前記一辺の壁際部７８の一部の箇所はそのままとし、これ以外の部位（他辺の壁際部に向け）に取り付ける。前記壁際部７８の一部の箇所については、ロール材８及び補助ローラ１０等を取り付けるため、保持材１２はこれらの撤去後に取り付ける。

保持材１２は、野縁材６の底板部２０に沿う状態で取り付ける。この場合、断面ハット状の保持材１２（１２ａ）はその頂部４６を、止着具５４を用いて底板部２０に螺設する。
野縁材６の底板部２０に取り付けた保持材１２により、当該底板部２０と保持材１２のフランジ部４８間、或いは係合部材５０と係止部材５２間に、長手方向に延びる溝状保持部１４が形成される。この溝状保持部１４は、側部が開口した断面コの字状で、ここに嵌め込まれた天井面材４の縁部５の支持が可能である。

次に、隣り合う野縁材６間の少し下方にロール材８を配置する。ロール材８は、吊り部材８２を用いて天井部２の一辺の壁際部７８の近傍に配置し、ここから他辺の壁際部に向けて天井面材４を敷設する。通常、隣り合う野縁材６，６間（保持材１２同士の間隔）は、天井面材４の幅と略同程度としており、天井面材４はそのまま保持材１２，１２間に配置可能である。
ロール材８は、他辺の壁際部に向けた天井面材４の敷設が終了した後は、これを取り外し、元のロール材８等を取り付けた箇所に、残りの天井面材４を敷設する。このため、ロール材８の取り付け位置は、前記一辺の壁際部７８近くで且つ作業の妨げにならない位置に配置する。

ロール材８は、吊り部材８２を用いて配置する。この吊り部材８２は、取付け具８４、吊り棒８６、及び軸部材８８等からなる。
図４に示すように、取付け具８４は、基板部９０の左右部からそれぞれ立上板部９１が形成され、各立上板部９１は一部が切欠かれ、その残りの部位の上部側には鉤状の係合片部９２が形成されている。そして、取付け具８４はその係合片部９２を、野縁材６の凹部２３に突入させ且つ野縁材６の側板部２２に係止させる。

吊り棒８６は、断面円形の棒材であり上部側及び下部側にはそれぞれネジ溝が刻設されている。軸部材８８は、断面円形の中空のパイプ状、或いは中実の棒材である。軸部材８８の両端部の近傍には、当該軸部材８８と直交する方向の上下にそれぞれ保持孔９６が形成され、この保持孔９６に吊り棒８６を挿通させ、これを止着する。

図５は、吊り部材８２の吊り棒８６に係る、軸部材８８の各種支持形態を示したものである。図５（ａ）の吊り部材８２は、吊り棒８６の下部を軸部材８８の保持孔９６に貫通させ、軸部材８８の下部の吊り棒８６の端部に支持ナット９８を螺着する。この支持ナット９８により、吊り棒８６に軸部材８８を支持固定する。

図５（ｂ）の吊り部材８２は、軸部材８８と支持ナット９８との間に、弾性材としてコイルバネ１００を介在させた形態を示したものである。このコイルバネ１００は、中心部を吊り棒８６が挿通する状態で配置し、その上部及び下部には、それぞれ中空円板状の保持板９９を介在させ、コイルバネ１００の上下部の保持を確実にしている。

軸部材８８は、コイルバネ１００に保持され、コイルバネ１００の伸縮に応じて上下に移動する。コイルバネ１００は、軸部材８８からの重量の大小に応じて伸縮し、軸部材８８からの重量が小さくなると、コイルバネ１００は伸びて軸部材８８は上方向に移動する。
なお、コイルバネ１００を、吊り棒８６が挿通する状態で軸部材８８の上部に配置し、その上部を吊り棒８６に固定し、その下部を軸部材８８の上部に固定する形態を採用してもよい。この場合は、軸部材８８はコイルバネ１００の伸縮に応じて上下に移動し、軸部材８８からの重量が小さくなると、コイルバネ１００は縮んで軸部材８８は上方向に移動する。

図５（ｃ）の吊り部材８２は、軸部材８８を受け具１０２等で支持する形態である。
これは、吊り棒８６に「く」の字状のバネ材からなる固定材１０４を取り付け、この固定材１０４の背部に、Ｕ字状の受け具１０２の一端部を固定したものである。
固定材１０４の取り付けには、吊り棒８６の下部近傍の上下部にそれぞれ、右下りの貫通孔１０５、右上りの貫通孔１０６を設け、これら各孔に固定材１０４の上下部（ピン状）を挿通させ、固定材１０４を止着したものである。
受け具１０２は、ロール材８を保持した軸部材８８の両端部を、そのまま受け具１０２に保持させることができ、ロール材８の配置も容易である。

次に、補助ローラ１０を、前記ロール材８の配置場所の少し前方（他辺の壁際部側）に配置する。補助ローラ１０は、配置部材１０８を用いて隣り合う野縁材６間の下部に取り付ける。補助ローラ１０により、ロール材８から繰り出した天井面材４は補助ローラ１０に引かれて先に搬送され、併せてその搬送方向を、保持材１２の溝状保持部１４に向かうようガイドされる。
補助ローラ１０によれば、ロール材８から繰り出された天井面材４を保持搬送するとともに、この天井面材４の向きを水平に近い向きに変え案内することができる。そして、この向きのまま天井面材４の縁部５を、保持材１２による溝状保持部１４に差し込むこと（嵌め込み）が可能である。このため、補助ローラ１０のガイド機能により、天井面材４の溝状保持部１４への差し込み等その敷設を容易にする。

前記ロール材８の配置位置は、前記天井部２の一辺の壁際部７８近傍で且つ野縁材６の少し下方が好ましく、また天井面材４の繰り出しに適した位置に配置する。ロール材８から繰り出された天井面材４は、そのまま天井部２に配置した野縁材６の下部まで搬送する必要がある。
この搬送路は、長いと天井面材４の重量が搬送作業の負担となるため、作業性等を考慮して妥当な方向及び長さを考慮する。ここでは、配置されたロール材８の軸中心から、補助ローラ１０の軸中心に向かう角度を水平から４５度程度としている。このため、ロール材８から補助ローラ１０に搬送される天井面材４が水平から３０度～４５度程度となる。

また、補助ローラ１０は、野縁材６の下部近傍であって、且つ補助ローラ１０の回転の妨げにならない位置に配置する。補助ローラ１０の上部を通過する天井面材４は、少し前方に配置された保持材１２による溝状保持部１４に向けて搬送される。このため、補助ローラ１０を通過する天井面材４の高さ位置は、溝状保持部１４の高さに近い位置が天井面材４の搬送には好ましい。

さて、ロール材８は、吊り部材８２を用いて野縁材６の少し下方に配置する。ロール材８の配置では、先ず天井面材４を配置する箇所の左右の野縁材６に、それぞれ吊り部材８２の取付け具８４を係止させこれを取り付ける。取付け具８４は、その係合片部９２の先部を野縁材６の凹部２３に突入（嵌め）させ、且つ係合片部９２の凹所を野縁材６の側板部２２に引っ掛けることで、簡単に取り付けられる。

そして、各取付け具８４の基板部９０に、それぞれ吊り棒８６を垂下する状態で取り付ける。このとき、吊り棒８６の上端部を基板部９０に設けた孔部に挿通させ、ナットを吊り棒８６の上端部に螺着して基板部９０に固定する。また、吊り棒８６の上端部を、野縁材６の底板部２０に当接した状態で基板部９０に固定することで、野縁材６に対する取付け具８４及び吊り棒８６の取り付けが強固になる。

さらに、吊り棒８６の下部を、軸部材８８の端部の保持孔９６に挿通させ、この軸部材８８の下部と吊り棒８６の下端部との間にコイルバネ１００を介在させ、下からナット９８を螺着して軸部材８８の一端部を吊り棒８６に取り付ける。そして、用意されたロール材８（両端部にそれぞれカバー部材３２を配置）を持ち上げ、軸部材８８の他端部からこのロール材８の筒部材３０を嵌め、軸部材８８でロール材８を保持できる状態にする。

次に、他方の取付け具８４に取り付けた吊り棒８６の下部を、先にロール材８を取り付けた軸部材８８の他端部の保持孔９６に挿通させ、コイルバネ１００を介在し、ナット９８を吊り棒８６に螺着してこの他端部を取り付ける。
これにより、ロール材８は、吊り部材８２の軸部材８８に回転自在に取り付けられる。この吊り部材８２によれば、取付け具８４等が容易に野縁材６に取り付けられ、また同様に取り外しも容易に行われることから作業が迅速に行える。

ロール材８を、隣り合う野縁材６間およびこれらの近傍に取り付けることにより、このロール材８からの天井面材４を、野縁材６の下部に配置した両保持材１２（溝状保持部１４）間に、円滑かつ正確に敷設することができる。
ロール材８の取付けでは、他に、取付け具８４に吊り棒８６、軸部材８８及びロール材８等の全ての部材を取り付けておき、そのまま両取付け具８４をそれぞれ野縁材６に係止させ、ナット等を締め付けて各部を調整し、ロール材８を配置するようにしても良い。ロール材８の取付け手順は、他にも種々あり現場の状況に応じて決めればよい。

続いて、前記ロール材８を取り付けた前方に、補助ローラ１０を配置する。補助ローラ１０は、両野縁材６の下部に回転可能に取り付けられる。
図６に示すように、補助ローラ１０は、配置部材１０８を用いて両野縁材６間の下部に取り付ける。配置部材１０８は、板材をＬ型に屈曲したアングル材１１０、このアングル材１１０を野縁材６に取り付けるための固定部材１１２からなる。アングル材１１０は、横向き部位には取付用の孔部が設けられ、また縦向き部位には上下に長い長孔１１４が形成されている。固定部材１１２は、配置部材１０８を野縁材６の底板部２０に固定するための部材である。

補助ローラ１０は、天井面材４の敷設が終了すれば取り外すため、野縁材６への固定部材１１２の固定は、着脱が容易に行えることが望ましい。このため、固定部材１１２の野縁材６への固定手段としては、磁石による吸着、接着材による接着、或いはボルトナットによる螺着等が適当である。ここでは、固定部材１１２の上部に磁石１１３を取り付け、この磁石１１３による吸着を固定手段としている。

固定部材１１２は、例えば上側の接合部、中間の側部及び下側の取付け部からなる形態がある。この固定部材１１２は、その取付け部とアングル材１１０の横向き部位とをボルトナットを用いて固定し、固定部材１１２の下部にアングル材１１０を取り付ける。なお固定部材１１２は、側部及び取付け部の一部をカバー材で覆うようにしてもよい。
固定部材１１２の接合部には、鋼製の野縁材６に吸着する例えば板状の磁石１１３を接着材等で固着する。なお、固定部材１１２の接合部は他に、接着用、或いはビス、ボルトナット等を用いた螺着用等、野縁材６との各種の接合形態の採用が可能である。

補助ローラ１０は、配置部材１０８を用いて野縁材６の下側に回転自在に取り付けられる。補助ローラ１０の配置では、先のロール材８を配置した箇所の野縁材６に、それぞれ配置部材１０８を取り付ける。先ず、野縁材６の該当位置の下部（底板部２０）に、配置部材１０８の固定部材１１２（アングル材１１０取付け済）を設置し固定する。
固定部材１１２は、上部の磁石１１３の吸着により、簡単に野縁材６に取り付けられ固定できる。他方の野縁材６の該当位置の下部にも、同様にして配置部材１０８を設置する。これら配置部材１０８は、下部の両アングル材１１０の縦向き部位が互いに向き合う状態に配置する。

次に、補助ローラ１０の軸部に設けた貫通孔に軸材４１を挿通する。そして、補助ローラ１０の貫通孔から突出した軸材４１の各端部を、それぞれ前記両アングル材１１０の長孔１１４に差し込む。補助ローラ１０は、前記長孔１１４の範囲で上下に高さ調整が可能である。
そして、補助ローラ１０の上下位置が定まれば、ナット１１６を前記軸材４１の端部に螺設し、軸材４１を長孔１１４の所定位置に固定する。なお、ナット１１６は、長孔１１４の内側及び外側の両側から螺設する。

補助ローラ１０は、これを取り付けた配置部材１０８を野縁材６の下部に固定した状態で、軸材４１を中心に回転自在である。
前記ロール材８及び補助ローラ１０を、それぞれ隣り合う野縁材６間の所定位置に取り付けることにより、ロール材８からの天井面材４を、前方の保持材１２による溝状保持部１４に円滑かつ迅速に配置することができる。

さらに、保持材１２の溝状保持部１４の下部に、天井面材４を溝状保持部１４に案内するガイド片８１を取り付ける。ガイド片８１は、幅の狭い板状の短尺材であり、可撓性のある板状のゴム材、合成樹脂材或いは金属材からなる。このガイド片８１は、保持材１２の端部の下部に接着材等を用いてその一端部を取り付ける。ガイド片８１の他端部は、ガイド片８１の可撓性により下方に湾曲し、補助ローラ１０の近傍に位置させる。

次に、図３等に基づき天井面材の施工方法について説明する。なお、天井面材４の天井部２への施工に関し、天井面材４の繰り出し及び搬送敷設は主に作業員により行われる。上述したように天井部２に架設した野縁材６には、この野縁材６の下部に沿う状態で保持材１２が取り付けられている。
天井面材４は、天井部２の一辺の壁際部７８近傍から、これと向き合う他辺の壁際部に向けて連続的に搬送し配置する。

そして、前記配置したロール材８から天井面材４を繰り出し、この天井面材４は、その前方に配置した補助ローラ１０の上部を通過させる。このとき、補助ローラ１０は天井面材４の通過に伴って回転し、同時に補助ローラ１０により、天井面材４の進行方向を水平に近い向きに転換させ天井面材４をガイドする。

また、天井面材４の下面は波形状であり、一方の補助ローラ１０の表面は全周に渡って波板が取り付けられ歯車状に形成されているため、両者は良好に噛み合う。このため、天井面材４が補助ローラ１０の回転材４０の上部を通過する際には、両者が噛み合い天井面材４の搬送がスムーズに行える。

補助ローラ１０の先（前部）には、野縁材６の下部に保持材１２が配置されており、補助ローラ１０の少し前方に、この保持材１２（溝状保持部１４）の手前側の端部が位置している。そして、保持材１２の溝状保持部１４の下部には、ガイド片８１が下方に湾曲した状態で取り付けられている。このため、ガイド片８１の上面部を天井面材４（縁部５）が滑らかに通過し、ガイド片８１により天井面材４が溝状保持部１４にガイドされる。
隣り合う保持材１２同士の間隔は、天井面材４の幅と同じ程度にしており、天井面材４はそのまま保持材１２同士間に配置可能であり、溝状保持部１４に嵌め入れることができる。

ロール材８から繰り出した天井面材４は、補助ローラ１０の上部を通過しかつ搬送され、天井面材４の端部６６（先端部）の左右の縁部５を、それぞれ野縁材６の下部の保持材１２による溝状保持部１４に差し込み（嵌め）、先へ移動させる。この際、天井面材４の向きは補助ローラ１０により転換され、水平に近い角度で溝状保持部１４に向けて搬送することができ、溝状保持部１４内への差し込みも容易に行え、作業の迅速化が図れる。
またこの際、ガイド片８１により、天井面材４が自然に溝状保持部１４にガイド案内され、天井面材４の搬送等が楽に行える。さらに、ロール材８と補助ローラ１０との距離も比較的近距離に設定できることから、ロール材８から補助ローラ１０への天井面材４の移送もスムーズに行える。

そして、天井面材４をロール材８から繰り出し（巻き戻し）ながら、その縁部５を溝状保持部１４に沿って奥方向に押し込み、各保持材１２の長尺方向（前方）に向けて搬送する。こうして、天井面材４の端部６６が、左右の両保持材１２の前方の端部、即ち他辺の壁際部に到達するまで天井面材４を押し込みかつ移動搬送する。
これにより、天井面材４は、両縁部５がそれぞれ保持材１２の溝状保持部１４に嵌められて支持され、また天井面材４が天井部２の一辺の壁際部７８から他辺の壁際部にかけて配置される。

図７は、搬送冶具１２０を用いて、天井面材４の搬送を補助する状態を示している。この搬送冶具１２０は、平坦な矩形状の板材１２２の上面部に波形シート材１２４を接着等により固着したものである。この波形シート材１２４は、天井面材４の波形状と同様な断面形状にシート材を波形状に形成したものである。また、板材１２２の下部には、握って操作するためのＵ字状のハンドル部１２６が取り付けられている。

通常、天井面材４の波形状のシート材は比較的脆いため、むやみに引っ張ると破損したりする虞がある。このため、天井面材４を野縁材６に沿って搬送する際等には、天井面材４の下方から搬送冶具１２０を押し当て、天井面材４の波形状の面に搬送冶具１２０の波形シート材１２４を噛み合わせ、そのまま搬送冶具１２０を搬送方向に移動操作し、天井面材４を引いて搬送する。これにより、天井面材４の波形の形状を壊さず、且つ簡易に天井面材４を搬送することができる。

特に、天井部２の壁際部７８の近傍においては、天井面材４の端部６６を搬送するのが面倒である。この場合、搬送冶具１２０を用いることで、天井面材４の端部６６を壁際部７８の保持材１２ｚに向けて楽に搬送でき、簡単に天井面材４の端部６６を保持材１２ｚに収めることができる。

また、天井面材４を野縁材６に沿って搬送する場合、糸或いは紐等の線材を用いるのも有効な手段である。この場合、例えば図８に示すように、天井面材４の先端部６６に引っ掛け孔部（ここでは２箇所）を設け、これら孔部間を繋いだ線材の中間部から線材１２８を延設し、この線材１２８の他端部を搬送先の壁際部７８まで延ばした状態に配置する。
そして、搬送先から前記線材１２８を引くことで、天井面材４の先端部６６を簡単に搬送することができ、またこれを壁際部７８の保持材１２ｚに収めることができる。
前記線材１２８を引く場合、同図に示すように例えば野縁受け材７２等に滑車１２９を取り付け、この滑車１２９により線材１２８の向きを下方に変え、これを床面等から引っ張り天井面材４を搬送するのも有効である。
天井部２は、地上からの高さがあるため天井面材４を野縁材６に沿って搬送する場合、途中箇所の搬送は大変であるが、前記線材を用いることで、天井部２の他の壁際部７８までの天井面材４の搬送が容易に行える。

次に、吊り部材８２に用いたコイルバネ１００について説明する。このコイルバネ１００は、ロール材８を載置した軸部材８８からの荷重に応じて上下に伸縮する。ロール材８の繰り出し当初は、ロール材８の重量が比較的重いためコイルバネ１００は収縮し、ロール材８は比較的下方に位置する。そして、ロール材８から天井面材４が多く繰り出された後は、ロール材８はその分重量が軽くなるためコイルバネ１００は伸長し、軸部材８８とともにロール材８は上方に押し上げられ移動する。

これにより、ロール材８からの天井面材４の繰り出し量に応じて、ロール材８の半径は小さくなり、天井面材４の繰出し位置１０１が相対的に下降する一方、ロール材８の軽量化に伴いコイルバネ１００は伸長し、ロール材８が押し上げられる。
このため、ロール材８の上部表面の天井面材４の繰出し位置１０１として、その絶対位置は比較的一定し、ロール材８の繰出し位置１０１と、補助ローラ１０との高さ位置との位置関係が比較的一定に維持される。

そして、ロール材８から繰り出される天井面材４は、その先の補助ローラ１０の上部に向けて搬送されるが、両者の高さ関係が一定に保たれることから、天井面材４の繰り出し角度等も一定に維持され、天井面材４の繰り出し及び搬送作業の変化なく調和して行え、作業性にも寄与する。また、コイルバネ１００は天井面材４の繰り出しに対して、これを弾性保持する作用があるため、天井面材４には適度な張力が維持され、天井面材４の弛み等が防げるという効果がある。

前記他辺の壁際部の野縁材６（保持材１２）の端部までの天井面材４の配置が終了すると、先ず補助ローラ１０を野縁材６から取り外す。この場合、補助ローラ１０の取り付けは固定部材１１２に設けた磁石の吸着によるため、この取り外しは簡単に行える。
そして、補助ローラ１０及びロール材８の取付け位置等、天井面材４の未配置箇所のため天井面材４の一部を残しておく。このため、ロール材８から該当する長さの天井面材４を繰り出し、所定の位置で切断する。

この後、天井面材４が残されたロール材８を取り外す。このロール材８についても、これを野縁材６に取り付け係止係合させた取付け具８４等は、その係合片部９２を野縁材６から外すことで、簡単に取り外せる。
そして、前記未配置箇所の野縁材６の下部に保持材１２を取り付け、天井面材４を配置する。この場合、先に天井面材４を野縁材６の下部に配置し、下から保持材１２を野縁材６の底板部２０に押し当て、このまま保持材１２を野縁材６の底板部２０に螺着する。これにより、前記未配置箇所への天井面材４の配置が楽に行える。

また、天井面材４を切断した端部６６（後端部）は壁際部７８に配置されるが、これを保持するため、一辺の壁際部７８に保持材１２（１２ｚ）を取り付ける。壁際部７８の保持材１２は、野縁材６とは直交する方向に配置し、隣り合う両野縁材６間に架設する。この場合、一方の野縁材６の底板部２０に保持材１２の一端部の頂部４６を止着具５４で螺設し、他方の野縁材６についても同様に保持材１２の他端部を螺設して架設する。そして、天井面材４の端部６６を保持材１２に収め支持する。
天井面材４の移動搬送の際、搬送冶具１２０を用いることにより、天井面材４の移動搬送及び壁際部７８に天井面材４を搬送することが容易に行え、また、天井面材４の端部６６を保持材１２（１２ｚ）に簡単に収めることができる。

天井部２の他辺の壁際部における天井面材４の端部６６についても、同様にしてこの他辺の壁際部に保持材１２を配置し、これに天井面材４の端部６６を収め支持させる。
なお、壁際部の保持材１２として、主に断面Ｚ状の保持材１２ｚを用いる。この保持材１２ｚは、断面ハット状の保持材１２ａの片半部分の形状であり、その頂部を野縁材６の底板部２０に固定する。

このように、天井部２の隣り合う野縁材６間、及び天井部２の一辺及び他辺の各壁際部７８に天井面材４を配置支持させ、他の隣り合う野縁材６間についても同様に天井面材４を配置し、天井部２の全体に天井面材４を配置敷設する。

従って、前記実施の形態に係る天井面材の施工構造及び施工方法によれば、野縁材間に配置したロール材から天井面材４を巻き戻しながら天井部２に配置するという施工により、ロール材からの天井面材の繰り出し及び搬送が容易に行え、作業性が良く少人数での取付けも可能となり、天井部２への天井面材４の配置が容易、迅速かつ効果的に行えて施工性に優れ、また天井面材の配置構造が簡易なことから経済性にも優れるという効果がある。

２ 天井部
４ 天井面材
６ 横材（野縁材）
８ ロール材
１０ 補助ローラ
１２ 保持材
１４ 溝状保持部
３０ 筒部材
８１ ガイド片
８２ 吊り部材
８４ 取付け具
８６ 吊り棒
８８ 軸部材
１００ 弾性材（コイルバネ）
１０８ 配置部材
１１３ 磁石

Claims (10)

1. 建物の天井部に、ロール状に巻かれた天井面材を取り付けるための天井面材の施工構造であって、
   前記天井部に平行に架設された横材と、
   前記横材の下部に、これに沿う状態で取り付けられ、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部を形成する保持材と、
   隣り合う前記横材から、それぞれ垂下された吊り部材に回転可能に支持され、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材と、
   前記隣り合う横材の下部間に回転可能に配置され、前記ロール材から繰り出された前記天井面材の搬送方向をガイド可能な補助ローラと、を有し、
   前記吊り部材として、前記隣り合う横材にそれぞれ係止させる取付け具、当該取付け具からそれぞれ垂下される吊り棒、これら吊り棒間に架設され、前記ロール材の中心の筒部材に挿通可能な軸部材を具備し、当該軸部材により前記ロール材を回転可能に支持させ、
   前記吊り棒の下部に、それぞれ前記軸部材を保持する弾性材を介在させ、前記軸部材に支持された前記ロール材の重量に応じて前記弾性材を上下に伸縮させ、前記ロール材からの前記天井面材の繰り出しに伴い、前記軸部材とともに前記ロール材を上方に移動させることとし、
   前記ロール材から繰り出した前記天井面材の搬送方向を、前記補助ローラにより前記溝状保持部に向けてガイドさせ、前記天井面材の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記ロール材から前記天井面材を繰り出しつつ、当該天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を前記天井部に配置することを特徴とする天井面材の施工構造。
2. 建物の天井部に、ロール状に巻かれた天井面材を取り付けるための天井面材の施工構造であって、
   前記天井部に平行に架設された横材と、
   前記横材の下部に、これに沿う状態で取り付けられ、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部を形成する保持材と、
   隣り合う前記横材から、それぞれ垂下された吊り部材に回転可能に支持され、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材と、
   前記隣り合う横材の下部間に回転可能に配置され、前記ロール材から繰り出された前記天井面材の搬送方向をガイド可能な補助ローラと、を有し、
   表面を断面波形状に形成した前記天井面材を用い、前記補助ローラの回転材の一部又は全体を前記波形状と噛み合う歯車状に形成し、この補助ローラにより前記天井面材を搬送させることとし、
   前記ロール材から繰り出した前記天井面材の搬送方向を、前記補助ローラにより前記溝状保持部に向けてガイドさせ、前記天井面材の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記ロール材から前記天井面材を繰り出しつつ、当該天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を前記天井部に配置する
   ことを特徴とする天井面材の施工構造。
3. 建物の天井部に、ロール状に巻かれた天井面材を取り付けるための天井面材の施工構造であって、
   前記天井部に平行に架設された横材と、
   前記横材の下部に、これに沿う状態で取り付けられ、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部を形成する保持材と、
   隣り合う前記横材から、それぞれ垂下された吊り部材に回転可能に支持され、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材と、
   前記隣り合う横材の下部間に回転可能に配置され、前記ロール材から繰り出された前記天井面材の搬送方向をガイド可能な補助ローラと、を有し、
   前記補助ローラを前記横材に取り付けるための配置部材を用い、この配置部材の上部に磁石を装着し、当該磁石により前記配置部材を前記横材の下部に吸着させ、前記補助ローラを前記横材に取り付けることとし、
   前記ロール材から繰り出した前記天井面材の搬送方向を、前記補助ローラにより前記溝状保持部に向けてガイドさせ、前記天井面材の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記ロール材から前記天井面材を繰り出しつつ、当該天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を前記天井部に配置することを特徴とする天井面材の施工構造。
4. 建物の天井部に、ロール状に巻かれた天井面材を取り付けるための天井面材の施工構造であって、
   前記天井部に平行に架設された横材と、
   前記横材の下部に、これに沿う状態で取り付けられ、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部を形成する保持材と、
   隣り合う前記横材から、それぞれ垂下された吊り部材に回転可能に支持され、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材と、
   前記隣り合う横材の下部間に回転可能に配置され、前記ロール材から繰り出された前記天井面材の搬送方向をガイド可能な補助ローラと、を有し、
   前記保持材の溝状保持部の下部に、可撓性を有するガイド片の一端部を取り付け、下方に湾曲する当該ガイド片の他端部を前記補助ローラの近傍に位置させ、
   前記ロール材から繰り出した前記天井面材の搬送方向を、前記補助ローラにより前記溝状保持部に向けてガイドさせ、前記天井面材の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記ロール材から前記天井面材を繰り出しつつ、当該天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を前記天井部に配置することを特徴とする天井面材の施工構造。
5. 前記吊り部材として、前記隣り合う横材にそれぞれ係止させる取付け具、当該取付け具からそれぞれ垂下される吊り棒、これら吊り棒間に架設され、前記ロール材の中心の筒部材に挿通可能な軸部材を具備し、当該軸部材により前記ロール材を回転可能に支持することを特徴とする請求項２、３又は４に記載の天井面材の施工構造。
6. 前記吊り棒の下部に、それぞれ前記軸部材を保持する弾性材を介在させ、前記軸部材に支持された前記ロール材の重量に応じて前記弾性材を上下に伸縮させ、前記ロール材からの前記天井面材の繰り出しに伴い、前記軸部材とともに前記ロール材を上方に移動させることを特徴とする請求項５に記載の天井面材の施工構造。
7. 表面を断面波形状に形成した前記天井面材を用い、前記補助ローラの回転材の一部又は全体を前記波形状と噛み合う歯車状に形成し、この補助ローラにより前記天井面材を搬送させることを特徴とする請求項１、３又は４に記載の天井面材の施工構造。
8. 建物の天井部に、ロール状に巻かれた天井面材を取り付ける天井面材の施工方法であって、
   前記天井部に平行に横材を架設し、
   上記横材の下部に、これに沿う状態で、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部を形成する保持材を取り付け、
   隣り合う前記横材から、それぞれ垂下された吊り部材に、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材を回転可能に配置し、
   前記隣り合う横材の下部間に、前記ロール材から繰り出された前記天井面材の搬送方向をガイド可能な補助ローラを配置し、
   前記吊り部材は、前記隣り合う横材にそれぞれ係止させる取付け具、当該取付け具からそれぞれ垂下される吊り棒間に架設され、前記ロール材の中心の筒部材に挿通可能な軸部材を備え、当該軸部材により前記ロール材を回転可能に支持し、
   前記吊り棒の下部に、それぞれ前記軸部材を保持する弾性材を介在させ、前記軸部材に支持された前記ロール材の重量に応じて前記弾性材を上下に伸縮させ、前記ロール材からの前記天井面材の繰り出しに伴い、前記軸部材とともに前記ロール材を上方に移動し、
   前記ロール材から前記天井面材を繰り出し、前記補助ローラにより前記天井面材の搬送方向を、前記溝状保持部に向けてガイドさせ、当該天井面材の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記ロール材から前記天井面材を繰り出しつつ、当該天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を前記天井部に配置することを特徴とする天井面材の施工方法。
9. 建物の天井部に、ロール状に巻かれた天井面材を取り付ける天井面材の施工方法であって、
   前記天井部に平行に横材を架設し、
   上記横材の下部に、これに沿う状態で、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部を形成する保持材を取り付け、
   隣り合う前記横材から、それぞれ垂下された吊り部材に、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材を回転可能に配置し、
   前記隣り合う横材の下部間に、前記ロール材から繰り出された前記天井面材の搬送方向をガイド可能な補助ローラを配置し、
   前記天井面材の表面を断面波形状に形成し、前記補助ローラの回転材の一部又は全体を前記波形状と噛み合う歯車状に形成し、この補助ローラにより前記天井面材を搬送させ、
   前記ロール材から前記天井面材を繰り出し、前記補助ローラにより前記天井面材の搬送方向を、前記溝状保持部に向けてガイドさせ、当該天井面材の左右の縁部をそれぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記ロール材から前記天井面材を繰り出しつつ、当該天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を前記天井部に配置することを特徴とする天井面材の施工方法。
10. 前記吊り部材は、前記隣り合う横材にそれぞれ係止させる取付け具、当該取付け具からそれぞれ垂下される吊り棒間に架設され、前記ロール材の中心の筒部材に挿通可能な軸部材を備え、当該軸部材により前記ロール材を回転可能に支持することを特徴とする請求項９に記載の天井面材の施工方法。
    
    
    
    
    

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