JP2018071263A - 天井膜施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天井下地材に沿った天井膜の敷設を無足場で容易に行うことができ、工期の短縮とコストの縮減を図る。
【解決手段】天井下地材５に、可撓性を有する帯状の天井膜８を敷設する天井膜施工方法であって、天井膜８の両側辺部に線状体１６を付設した状態で当該天井膜８を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置し、巻取りロールから繰り出された天井膜８の両側辺部８ａを、天井下地材５を構成する一対の支持レール１５の一端側に供給し、供給された天井膜８の先端部を両支持レール１５に沿って他端側に引き出して敷設する。
【選択図】図２

Description

本発明は、天井下地材に、可撓性を有する帯状の天井膜を敷設する天井膜施工方法に関する。

上述の天井膜施工方法では、天井材として可撓性を有する帯状の天井膜を用いるので、従来の天井材である石膏ボードや金属製パネルに比較して極めて軽量であり、地震等で天井膜が落下しても安全性を確保することができる。また、天井膜は印刷が可能であるため、天井意匠のデザイン自由度が向上し、ファスナー点検口等によるメンテナンス性も確保し易い利点がある。

そして、従来では、例えば、特許文献１に示すように、天井膜として膜状のロールスクリーンを用いた天井構造が存在する。この従来の天井構造では、上階側の床スラブの下面に垂設された吊り材に、天井下地材を構成する複数のＴ形バーが平行に取付けられ、隣接する一対のＴ形バーのフランジには、ロールスクリーンを敷設するための溝部を備えた支持レールが一体形成されている。

他方、ロールスクリーンの幅方向両側の側辺部の各々には、その側辺部の全長に渡る長さの芯材が挿入され、ロールスクリーンの先端部には、一対の支持レールの一端側から他端側に沿って敷設されたのちに、上階側の床スラブの下面に設けた被係止部に係脱自在に係止される係止部が設けられている。
このロールスクリーンは、巻き戻し機構を備えたロールボックスに巻き取られ、ロールボックスルは、上階側の床スラブの下面における両支持レールの一端側に取付けられている。

そして、上述の天井構造による天井膜施工方法では、上階側の床スラブの下面に取付けられたロールボックスから繰り出されたロールスクリーンの先端部を、両支持レールの一端に対してレール長手方向から供給し、両支持レールの両側辺部を両支持レールの溝部内に挿入する。次に、両支持レールの一端に供給されたロールスクリーンは、両支持レールの溝部に沿って他端側に引き出して敷設する。その後、ロールスクリーンの先端部の係止部を上階側の床スラブの下面に設けた被係止部に係止する。

特開２０００−００８５３５号公報

従来の天井膜施工方法では、上階側の床スラブの下面に、長尺なロールクリーンをロール状に巻き取ってある重量のある巻き戻し機構付きのロールボックスを取付ける必要があり、しかも、ロールボックスの取付け作業位置は天井下地材の両支持レールよりも高所の作業となるため、必ず足場を設置する必要がある。
そのため、天井下地材の両支持レールに沿った敷設作業以外に、重量のあるロールボックスの高所での取付け作業、及び、その高所作業のための足場の組付け・撤去作業が発生する。そのため、施工に多くの手間を有するとともに、工期の長期化とコストの高騰化を招来し易い。
しかも、ロールスクリーンの幅方向両側の側辺部の各々には、その側辺部の全長に渡る長さの芯材が挿入されているため、巻き取られたロールスクリーンのロール径が大きくなり、これを収納するロールボックスが大型化して嵩張り易い。特に、天井膜の敷設長さが長くなればなるほどロールボックスが大型化するため、天井裏空間内に大型化したロールボックスの収納空間を確保することは難しい。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、天井下地材に沿った天井膜の敷設を無足場で容易に行うことができ、工期の短縮とコストの削減を図ることのできる天井膜施工方法を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、天井下地材に、可撓性を有する帯状の天井膜を敷設する天井膜施工方法であって、
前記天井膜の両側辺部に線状体を付設した状態で当該天井膜を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置し、
前記巻取りロールから繰り出された前記天井膜の両側辺部を、前記天井下地材を構成する一対の支持レールの一端側に供給し、
供給された前記天井膜の先端部を前記両支持レールに沿って他端側に引き出して敷設する点にある。

上記構成によれば、天井下地材に沿って天井膜を敷設する場合、天井膜を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置するので、天井膜の両側辺部に線状体を付設することによって大径化、重量化している巻取りロールを低所作業にて設置することができる。そして、その床上に設置した巻取りロールから帯状の天井膜を引き出し、引き出した天井膜の両側辺部を、天井下地材を構成する一対の支持レールの一端側に供給し、供給された天井膜の先端部を両支持レールに沿って他端側に引き出して敷設する作業を実行することにより、天井下地材に沿って天井膜を敷設することができる。
したがって、天井下地材に沿った天井膜の敷設を無足場で容易に行うことが可能となり、工期の短縮とコストの削減を図ることができる。
また、巻取りロールを床上の広い空間に設置するので、天井膜の敷設長さが長い場合でも、その長さ分の天井膜を巻き取った大径で重量のある巻取りロールを取り扱い易い状態で容易に設置することができ、施工性の向上を図ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記巻取りロールから上方に繰り出された前記天井膜を前記両支持レールの一端側に設けた供給ガイド部においてレール長手方向に方向転換し、且つ、前記両支持レールの一端側に供給案内する点にある。

上記構成によれば、床上に設置した巻取りロールから上方に繰り出された天井膜は、供給ガイド部においてレール長手方向に方向転換されるので、両支持レールの一端側に対してレール長手方向から天井膜をスムーズに供給案内することができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記天井膜の先端部に連結された引張工具を介して、前記両支持レールの一端側に供給された前記天井膜の先端部を前記両支持レールに沿って他端側に引き出し操作する点にある。

上記構成によれば、天井膜の先端部に連結された引張工具をもって作業者が床上を移動するだけで、天井膜の両側辺部を両支持レールに沿って他端側に簡単、確実に引き出し操作することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記両支持レールに沿って引き出された前記天井膜の両側辺部の前記線状体を、それを幅方向外方側に移動させた状態で当該線状体に張力を付与する張力付与手段を介して膜固定部に固定する点にある。

上記構成によれば、両支持レールに沿って敷設された天井膜の両側辺部の線状体と膜固定部との間に介装した張力付与手段によって、天井膜の両側辺部の線状体を幅方向外方側に移動させることにより、天井膜に対して幅方向で適切な張力を付与することができる。しかも、その状態で両線状体に張力を付与することにより、天井膜全体に適切な張力を付与することができる。それ故に、天井膜全体に対する張力付与作業と天井膜の固定作業とを能率良く実行することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記天井膜の両側辺部は、前記両支持レールの溝部にレール長手方向から挿入され、
挿入された状態では、前記両支持レールの前記溝部の開口から外部に導出された前記天井膜の導出部位の下面は、前記両支持レールに設けられた突条に対して持上げられた状態で当接する点にある。

上記構成によれば、線状体が付設されている天井膜の両側辺部を、両支持レールの溝部に対してレール長手方向から挿入することにより、天井膜の両側辺部の両支持レールの溝部からの抜け出しを防止することができる。しかも、天井膜の両側辺部が両支持レールの溝部に挿入された状態では、溝部の開口から外部に導出された天井膜の導出部位の下面は、両支持レールの突条に持上げられた状態で当接しているので、天井膜が風等で揺れても両支持レールと天井膜の導出部位との間に隙間が発生することを抑制することができる。

本発明の天井膜施工方法を示す側面図 天井下地材と天井膜の横断面図 図２におけるIII−III線断面図 天井構造の要部の平面図 要部の拡大水平断面図 天井膜の幅方向での張り操作手順を示す説明図

図１、図２は、建物の一例であるオフィスビルの天井構造を示す。この天井構造では、躯体としての上階側の床スラブ１の複数個所から垂設された吊りボルト２に、アルミ合金製やスチール製等の細長いバー材の一例である多数のＴバー３が、直吊りハンガー等の各種のジョイント４を介して水平姿勢で吊下げ支持されている。
吊下げ支持された多数のＴバー３は、同一水平面上において等間隔で連結され、この連結された多数のＴバー３をもって天井下地材５が構成されている。この天井下地材５の下面側に形成される天井面は、隣接するＴバー３間に沿って照明器具、空調空気の吹出口等の各種設備器具類７を配列する設備ラインＬ１と、隣接するＴバー３間に沿って不燃性と可撓性を有する帯状の天井膜８を敷設する天井膜ラインＬ２とから構成されている。

本実施形態で用いられるＴバー３としては、図２の右側に示すように、設備ラインＬ１と天井膜ラインＬ２との間に配置される第１Ｔバー３Ａと、図２の左側に示すように、両天井膜ラインＬ２間に配置される第２Ｔバー３Ｂとの二種類からなる。
第１Ｔバー３Ａには、図２の右側に示すように、上下方向に沿う板状のウェブ１１と、このウェブ１１の下端部から両側方に張り出す状態で一体形成されるフランジ１２とが備えられている。そのうち、ウェブ１１の天井膜ラインＬ２側の側面１１ａには、フランジ１２の上面１２ａとの間に溝部１３を形成する上側フランジ部１４が一体的に突出形成され、溝部１３には、天井膜８の幅方向中央側に向かって開口する開口部１３ａ（図６参照）が形成されている。この上側フランジ部１４とフランジ１２及びウェブ１１の一部とをもって、天井膜８の幅方向両側の両側辺部８ａを移動自在に載置支持する支持レール１５が構成されている。

第２Ｔバー３Ｂには、図２の左側に示すように、上述の第１Ｔバー３Ａと同様に、上下方向に沿う板状のウェブ１１と、このウェブ１１の下端部から左右の両側方に張り出す状態で一体形成されるフランジ１２とが備えられている。そのうち、ウェブ１１の両天井膜ライン側となる左右の両側面１１ａの各々には、各フランジ１２の上面１２ａとの間に溝部１３を形成する上側フランジ部１４が一体的に突出形成され、各溝部１３には、天井膜８の幅方向中央側に向かって開口する開口部１３ａ（図６参照）が形成されている。そして、各天井膜ラインＬ２側に位置する上側フランジ部１４とフランジ１２及びウェブ１１の一部とをもって、天井膜８の幅方向両側の両側辺部８ａを移動自在に載置支持する支持レール１５がそれぞれ構成されている。

天井膜８の両側辺部８ａの各々は膜長手方向に沿って筒状に形成され、各側辺部８ａの内部には、可撓性の線状体の一例である屈曲自在なワイヤー１６が芯材として挿入されている。そのため、天井膜８の両側辺部８ａの各々は、ワイヤー１６の挿入分だけ厚肉に構成されている。

一方、支持レール１５の溝部１３内の高さ寸法は、ワイヤー１６が挿入されている天井膜８の側辺部８ａの厚み寸法よりも大なる高さ寸法に構成され、支持レール１５の溝部１３に対して天井膜８の側辺部８ａがレール長手方向から挿入自在に構成されている。
また、図２、図６に示すように、支持レール１５の溝部１３内の幅は、溝部１３内の開口部１３ａの周縁に接触又は近接する天井膜８の側辺部８ａが天井膜８の幅方向外方側に移動可能な余裕をもって構成されている。天井膜８の両側辺部８ａが両支持レール１５の溝部１３内の開口部１３ａの周縁に接触する状態では、両溝部１３の開口部１３ａから外部に導出された天井膜８の幅方向中間部が自重で緩やかに下方に湾曲して垂下する。
そのため、天井膜８の両側辺部８ａが両支持レール１５の溝部１３内の開口部１３ａの周縁に接触する状態では、天井膜８の両側辺部８ａの移動抵抗は小さく、両溝１３内に供給された天井膜８の両側辺部８ａをフランジ１２の上面１２ａに沿って滑らかに引き出し移動することができる。
支持レール１５の溝部１３内の幅方向外側端部は、その外側位置へ天井膜８の側辺部８ａが移動することによって当該天井膜８に膜幅方向での適正な張り（張力）を付与することが可能な位置に設定されている。

さらに、図６に示すように、支持レール１５の上側フランジ部１４の先端部には、レール長手方向の全域に亘ってフランジ１２側に突出する第１突条１７が一体形成され、この第１突条１７の下端とフランジ１２の上面１２ａとの間隔は、天井膜８の側辺部８ａの厚み寸法よりも小なる寸法に構成され、支持レール１５の溝部１３内に挿入された天井膜８の側辺部８ａの膜幅方向での抜け出し移動を当接阻止するように構成されている。
支持レール１５のフランジ１２の先端部には、レール長手方向の全域に亘って第１突条１７の下端よりも上方に突出する第２突条１８が一体形成されている。そのため、両支持レール１５の溝部１３内に天井膜８の側辺部８ａが挿入された状態では、両支持レール１５の溝部１３の開口部１３ａから外部に導出された天井膜８の導出部位８ｂの下面は、両支持レール１５に設けられた第２突条１８に対して持上げられた状態で当接する。これにより、天井膜８が風等で揺れても両支持レール１５と天井膜８の導出部位８ｂとの間に隙間が発生することを抑制することができる。

次に、上述の天井構造の天井下地材５を構成する複数のＴバー３のうち、天井面の天井膜ラインＬ２に対応する隣接の両Ｔバー３に沿って帯状の天井膜８を敷設する天井膜施工方法について説明する。
[１]巻取りロール設置工程
図１に示すように、両Ｔバー３の長手方向で相対向する両壁面２１のうち、両Ｔバー３の一端部に対面する一方の壁面２１近くの床上にロール支持台２２を設置し、このロール支持台２２の軸受け部２２ａに、天井膜８の両側辺部８ａに線状体としてのワイヤー１６を付設した状態で当該天井膜８を巻き取ってある巻取りロール２３のロール軸２３ａを回転自在に載置する。
巻取りロール２３に巻き取られている天井膜８の長さは、隣接するＴバー３間の全長に亘る設定敷設長さに構成されている。また、天井膜８の先端部８ｃには、隣接するＴバー３の対向間隔よりも小なる長さの芯材２５が挿入されている。この芯材２５が挿入された天井膜８の先端部８ｃには、天井膜８の先端部８ｃを両Ｔバー３の支持レール１５に沿って他端側に引き出し操作する後述の引張工具２６が脱着自在に連結される。

[２]天井膜敷設工程
図１に示すように、ロール支持台２２の巻取りロール２３から引き出されて上方に繰り出された天井膜８を、一方の壁面２１に架設された供給ガイド部２７を経由して両Ｔバー３の支持レール１５の溝部１３の一端部に供給する。
供給ガイド部２７は、一方の壁面２１に脱着自在にボルト止めされたブラケット２７Ａに、両支持レール１５の溝部１３に対応する高さ位置において繰り出された天井膜８を屈曲案内するガイドローラ２７Ｂを枢着して構成されている。そのため、巻取りロール２３から上方に繰り出された天井膜８は、両支持レール１５の一端側に位置する供給ガイド部２７のガイドローラ２７Ｂにおいてレール長手方向に沿う水平方向に方向転換され、且つ、両支持レール１５の溝部１３の一端側開口に対して水平方向から供給案内される。

図２に示すように、両支持レール１５の溝部１３に供給された天井膜８の側辺部８ａは、支持レール１５のフランジ１２の上面１２ａに載置された状態において、支持レール１５の上側フランジ部１４の先端部に一体形成された第１突条１７に抜止め係止されている。そのため、天井膜８の側辺部８ａは、溝部１３のレール長手方向に沿う開口部１３ａ（図６参照）からの抜け出し移動が阻止された状態にあり、両支持レール１５の溝部１３の開口部１３ａ（図６参照）から外部に導出された天井膜８の幅方向中間部は自重で緩やかに下方に湾曲して垂下する。

そして、図１に示すように、両支持レール１５の溝部１３に供給された天井膜８の先端部８ｃに、床上の作業者の把持位置から天井膜８の先端部８ｃまでの長さよりも大なる長尺の引張工具２６を連結する。この引張工具２６の先端の連結部２６ａは、芯材２５が挿入された天井膜８の先端部８ｃに対する脱着を許容する開き状態（連結解除状態）と、天井膜８の先端部８ｃを抱持する閉じ状態（連結状態）とに切り替え可能に構成されている。
天井膜８の先端部８ｃに連結された引張工具２６を床上の作業者が把持し、引張工具２６を連結部２６ａが後方側に位置する後ろ傾斜姿勢に保持する。この状態で作業者が他方の壁面２１側に移動すると、両支持レール１５の溝部１３の一端部に供給された天井膜８の両側辺部８ａは、支持レール１５のフランジ１２の上面１２ａに沿って摺動しながら他端側に引き出され、天井膜８の先端部８ｃが両Ｔバー３間の天井膜敷設領域の終端に到達した時点で引き出しが終了する。
図４に示すように、天井膜８の後端部８ｄは、天井膜８の先端部８ｃが天井膜敷設領域の終端に到達する前の段階で巻取りロール２３から離脱し、天井膜８の先端部８ｃが天井膜敷設領域の終端に到達したときには、天井膜８の後端部８ｄは天井膜敷設領域の始端に位置するように設定されている。
この時点では、供給ガイド部２７は不要となるため、供給ガイド部２７のブラケット２７Ａを一方の壁面２１から撤去する。

[３]天井膜固定工程
図４、図５に示すように、天井膜８の両側辺部８ａに挿入されたワイヤー１６の各端部１６ａは、天井膜８の両側辺部８ａの端面よりも膜長手方向の外方に突出する。両ワイヤー１６の各突出端部１６ａは、それを幅方向外方側に移動させた状態で当該ワイヤー１６に張力を付与する張力付与手段３０を介して膜固定部３４の一例である壁面２１に取付けられている。
張力付与手段３０は、天井膜８の両側辺部８ａに挿入されたワイヤー１６を膜幅方向外方側に移動させた設定膜張り位置Ｐ２（図６参照）に位置保持する張り位置保持部３０Ａと、設定膜張り位置Ｐ２（図６参照）に位置保持されているワイヤー１６に所定張力を付与する張力付与部３０Ｂとから構成されている。そのうち、張力付与部３０Ｂは、両ワイヤー１６の各突出端部１６ａに取付けられたロックターミナルボルト３１から構成され、張り位置保持部３０Ａは、ロックターミナルボルト３１を壁面２１に取付ける固定部材３２に形成されている。

ロックターミナルボルト３１は、ワイヤー１６の突出端部１６ａに外装されるケーシング３１Ａにターミナル３１Ｂをねじ込むと、ケーシング３１Ａに内装されている図外の挟持爪が押圧されて縮径し、挟持爪がケーシング３１Ａとターミナル３１Ｂとの間で固定されると同時にワイヤー１６の突出端部１６ａを挟持固定する。

そして、両ワイヤー１６の各突出端部１６ａに取付けられているロックターミナルボルト３１のターミナル３１Ｂにはボルト３１Ｃが一体形成されている。このターミナル３１Ｂのボルト３１Ｃを、壁面２１にボルト止め固定されている固定部材３２のボルト挿通孔３２ａに挿入し、ボルト３１Ｃの先端側にナット３１Ｄを螺合して抜け止めする。

固定部材３２のボルト挿通孔３２ａは、図６に示すように、支持レール１５の溝部１３内の幅寸法と同一又はそれよりも大なる寸法で水平方向に沿う長孔に構成されている。
そのため、図６の上図に示すように、両支持レール１５の溝部１３に供給された天井膜８の側辺部８ａが、支持レール１５の上側フランジ部１４の第１突条１７で抜止め係止され、両支持レール１５の溝部１３の開口部１３ａから外部に導出された天井膜８の幅方向中間部が自重で緩やかに下方に湾曲して垂下する状態では、両ワイヤー１６に取付けられている各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃは、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａおける膜幅方向内方側に位置する。このボルト挿通孔３２ａの膜幅方向内方側位置は張力解除位置Ｐ１となる。

そして、図６の下図に示すように、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａにおける張力解除位置Ｐ１から膜幅方向外方側端部に移動操作すると、各ロックターミナルボルト３１に連動するワイヤー１６により、天井膜８の両側辺部８ａは、両支持レール１５の溝部１３内に沿って膜幅方向外方側に移動し、天井膜８に対して膜幅方向での適正な張り（張力）を付与することができる。
図６に示すように、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａにおける膜幅方向外方側端部が、天井膜８に対して膜幅方向で張力を付与する設定膜張り位置Ｐ２になる。この設定膜張り位置Ｐ２には、ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを落とし込み状態で係合保持する係合保持溝３２ｂが、ボルト挿通孔３２ａの膜幅方向外方側端部に連通形成されている。この係合保持溝３２ｂをもって上述の張力付与手段３０の張り位置保持部３０Ａが構成されている。

そして、図６の下図に示すように、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを、ボルト挿通孔３２ａの設定膜張り位置Ｐ２で係合保持溝３２ｂに落とし込み係合させ、天井膜８に対して膜幅方向での張力を付与した状態で、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃに螺合されているナット３１Ｄをねじ込み操作する。このねじ込み操作によって設定膜張り位置に位置保持されているワイヤー１６に所定張力が付与され、天井膜８全体が適切な張力で敷設される。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、天井膜８の両側辺部８ａに線状体としてのワイヤー１６を挿入したが、このワイヤー１６に換えてロープやチェーン等の他の線状体を用いてもよい。さらに、天井膜８の両側辺部８ａの外面にワイヤー１６等の線状体を付設してもよい。

（２）上述の実施形態では、供給ガイド部２７の一つのガイドローラ２７Ｂにより、巻取りロール２３から上方に繰り出された天井膜８をレール長手方向に沿う水平方向に方向転換して、両支持レール１５の溝部１３に供給案内するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、複数のガイドローラ２７Ｂを用いて、巻取りロール２３から上方に繰り出された天井膜８を徐々に方向転換しながら、両支持レール１５の溝部１３の一端側開口に対して水平方向から供給案内するように構成してもよい。

（３）上述の実施形態では、天井膜８の先端部８ｃに連結された引張工具２６を床上の作業者が把持し、この状態で作業者が他方の壁面２１側に移動することにより、両支持レール１５の溝部１３の一端部に供給された天井膜８を他端側に引き出すように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、天井膜８の先端部８ｃに連結したロープやワイヤー等をウインチで巻き取ることにより、両支持レール１５の溝部１３の一端部に供給された天井膜８を他端側に引き出すように構成してもよい。

（４）上述の実施形態では、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａにおける張力解除位置Ｐ１から設定膜張り位置Ｐ２に人為力で移動操作したが、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃをネジ機構や流体圧機構等の機械力で移動操作してもよい。

（５）上述の実施形態では、少なくとも不燃性と可撓性を有する帯状の天井膜８を用いたが、さらに、通風性を備えた天井膜８を用いてもよい。

（６）上述の実施形態では、張力付与手段３０を、天井膜８の両側辺部８ａに挿入されたワイヤー１６を膜幅方向外方側に移動させた設定膜張り位置Ｐ２に位置保持する張り位置保持部３０Ａと、設定膜張り位置Ｐ２に位置保持されているワイヤー１６に所定張力を付与する張力付与部３０Ｂとから構成したが、この構成に限定されるものではない。
例えば、上述の実施形態では、固定部材３２に、ボルト挿通孔３２ａと係合保持溝３２ｂとを連通形成したが、固定部材３２にボルト挿通孔３２ａのみを単独で形成し、ボルト挿通孔３２ａに挿入されたロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを張力解除位置Ｐ１と設定膜張り位置Ｐ２との間で移動自在に構成してもよい。
また、固定部材３２に、ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを設定膜張り位置Ｐ２で位置保持する係合保持溝３２ｂのみを単独で形成してもよい。この場合、係合保持溝３２ｂに挿通保持されたロックターミナルボルト３１を締め込み操作して、ワイヤー１６に所定張力を付与することにより、天井膜８の両側辺部８ａを膜幅方向外方側に設定張力で引っ張ることができる。
設定膜張り位置Ｐ２に単独で形成される係合保持溝３２ｂの形状としては、ボルト３１Ｃに対応した真円の円形孔や上下方向に長い長孔であってもよく、さらには、その長孔の上部側を拡大した孔などであってもよい。
また、張力付与手段３０を、天井膜８に膜幅方向での張力を付与する膜幅方向用張力付与手段と天井膜８に膜長手方向での張力を付与する膜長手方向用張力付与手段とから構成してもよい。

５ 天井下地材
８ 天井膜
８ａ 側辺部
８ｂ 導出部位
８ｃ 先端部
１５ 支持レール
１６ 線状体（ワイヤー）
１８ 突条（第２突条）
２３ 巻取りロール
２６ 引張工具
２７ 供給ガイド部
３０ 張力付与手段
３４ 膜固定部（壁面２１）

Claims (5)

1. 天井下地材に、可撓性を有する帯状の天井膜を敷設する天井膜施工方法であって、
   前記天井膜の両側辺部に線状体を付設した状態で当該天井膜を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置し、
   前記巻取りロールから繰り出された前記天井膜の両側辺部を、前記天井下地材を構成する一対の支持レールの一端側に供給し、
   供給された前記天井膜の先端部を前記両支持レールに沿って他端側に引き出して敷設する天井膜施工方法。
2. 前記巻取りロールから上方に繰り出された前記天井膜を前記両支持レールの一端側に設けた供給ガイド部においてレール長手方向に方向転換し、且つ、前記両支持レールの一端側に供給案内する請求項１記載の天井膜施工方法。
3. 前記天井膜の先端部に連結された引張工具を介して、前記両支持レールの一端側に供給された前記天井膜の先端部を前記両支持レールに沿って他端側に引き出し操作する請求項１又は２記載の天井膜施工方法。
4. 前記両支持レールに沿って引き出された前記天井膜の両側辺部の前記線状体を、それを幅方向外方側に移動させた状態で当該線状体に張力を付与する張力付与手段を介して膜固定部に固定する請求項１〜３のいずれか１項に記載の天井膜施工方法。
5. 前記天井膜の両側辺部は、前記両支持レールの溝部にレール長手方向から挿入され、
   挿入された状態では、前記両支持レールの前記溝部の開口から外部に導出された前記天井膜の導出部位の下面は、前記両支持レールに設けられた突条に対して持上げられた状態で当接する請求項１〜４のいずれか１項に記載の天井膜施工方法。
   

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