JP2016067337A - 伸縮式振出竿 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂等の一部材で構成されていた筒状保持体に改善を加えることによって、耐久性に優れた伸縮式振出竿についての尻部構造を提供する。
【解決手段】 元上２を元竿１に対して引き出した伸長状態と元上２を元竿１内に収納する収納状態とに切換可能でかつ伸長状態と収縮状態とのいずれの状態においても保持可能な保持機構Ｂを備えている。保持機構Ｂにおける元上２を収納状態に保持する収納保持機構Ｂａを、元上２の竿尻端部の外周面に圧接するリブ部４Ａを形成した軟質性の筒状保持体４と、筒状保持体４を装着した状態で元竿１の竿尻端部に内設される尻リング体５とで構成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、小径竿体を大径竿体に対して引き出した伸長状態と前記小径竿体を前記大径竿体内に収納する収納状態とに切換可能でかつ前記伸長状態と前記収縮状態とのいずれの状態においても保持可能な保持機構を備えている伸縮式振出竿に関する。

上記した保持機構として、元竿の竿元側端部に、元上の竿尻端部を収納状態で嵌合保持する筒状保持体としての弾性保持体３が設けてあった。弾性保持体３は、元竿１の竿元側内周面に内嵌する外向き筒状面３Ａを形成するとともに、外向き筒状面３Ａの竿元端相当位置に鍔部３ａを形成し、元上２の竿元側外嵌部２Ｂを嵌合すべく軸線方向に沿って挿入孔３Ｂを形成するとともに挿入孔３Ｂより更に内向きにリブ部としての嵌合突起３ｂを円周方向６箇所に設けて、構成されている。
弾性保持体３における竿先端側に位置する前端に、内部空間側ほど小径となって挿入孔３Ｂに繋がる傾斜面３ｃを設けてあり、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが芯ズレによって傾斜面３ｃに当接する状態で挿入されることとなっても、挿入孔３Ｂに円滑に誘導する構成を採ることができる。弾性保持体３における挿入孔３Ｂの嵌合突起３ｂより更に竿元側には、雌ネジ３ｄを刻設して、尻栓５を螺着するように構成してある（例えば、特許文献１）。

特開２００８−１３１８８４号公報（段落番号〔００１４〕〜〔００１５〕、図１〜図３）

上記構成においては、筒状保持体の全体が樹脂で形成され、リブ部としての嵌合突起においては、リーマ処理を施して嵌合寸法を調整していた。
しかし、後記するように、この種の伸縮式振出竿においては、元上等を元竿に対して収納状態と伸長状態とに切り替える、所謂、ズーム操作を繰り返す回数が多くなる程、リブ部の摩耗が顕著になり、嵌合力が低下するところから、筒状保持体を交換する必要があった。

この従来例に記載されている筒状保持体と同様の構成を持つものについてテストを行ってみた。その結果が次の表である。

（１）テストに使用する筒状保持体を従来品１、２、３として３つのものを作成した。これらは、形状、リブ部４Ａの構造等同じ規格で作成している。多少、保持力にはバラツキが見られるが測定誤差の範囲である。
（２）保持力はニユートンＮ単位であり、ｋｇ表示より９，８倍程数値が高く表示される。
（３）表２におけるズーム耐久５００とあるのは、手動で前記した伸長状態と収縮状態を繰り返した回数を示す。
テスト結果を検討すると下記のようになる。
（４）テスト前には、３個平均で２２．８Ｎであるものが、海水に浸してムレ状態を確認し、その後乾燥して、保持力を測定すると、８６．１Ｎに上昇している。
（５）その後、ズーム耐久テストを５００回から２０００回までの４段階に亘って測定した。２０００回のズーム耐久テストを経ると、ムレテスト後８６．１Ｎあったものが７．７Ｎに低下し８．９％の残存率しか示せず、かつ、テスト前の２２．８Ｎに対しても３３．８％の残存率であり、耐久性が低いことが分かった。

本発明の目的は、樹脂等の一部材で構成されていた筒状保持体に改善を加えることによって、耐久性に優れた伸縮式振出竿についての尻部構造を提供する点にある。

〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記保持機構における前記小径竿体を前記収納状態に保持する収納保持機構を、前記小径竿体の竿尻端部の外周面に圧接するリブ部を形成した軟質性の筒状保持体と、前記筒状保持体を装着した状態で前記大径竿体の竿尻端部に内設される尻リング体とで構成している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用〕
つまり、筒状保持体のリブ部が長期使用によって摩耗が激しくなったら、筒状保持体のみを交換すればよい。尻リング体については交換する必要はないので、軟質性の筒状保持体に比べて硬質の材料を使用してしっかりした構成のものにできる。
また、小径竿体の竿尻端部の外径の違う竿種であれば、筒状保持体のみを異なる仕様のものに変更すればよく、尻リング体を変更する必要はない。

〔効果〕
以上のように、従来リブ部を含む全体を取り換える必要があったのを、尻リング体と筒状保持体とを分離組付可能な別構成部品とすることにより、筒状保持体を小径竿体の保持機能に特化し、尻リング体を大径竿体に取り付ける機能のものに特化することによって、摩耗対策、或いは竿種変更にも対応できる伸縮式振出竿を提供することができた。

〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記尻リング体に前記大径竿体の竿尻端部の内周面に装着される装着面部と筒状保持体を外嵌装着する取付座面部とを形成するとともに、前記取付座面部の周方向の複数個所に抜き孔を形成し、前記筒状保持体を前記尻リング体に装着した状態で、前記筒状保持体の内向きに突出する複数の前記リブ部を、夫々、前記複数の抜き孔より内部空間に向けて突設してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
尻リング体に筒状保持体を取り付けるのに、尻リング体に取付座面部を形成して筒状保持体と尻リング体に対する位置決めをしている。これによって、取付座面部の抜き孔より軸芯側に突設したリブ部が設定通りの位置に位置することになる。そうすると、リブ部の先端が所定の円弧状の上に位置することになり、小径竿体の竿尻端部の外周面に対して偏心することなく、所期通り当接支持することができ、嵌合力を適切に作用させることができる。

〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記尻リング体の前記装着面部を、前記取付座面部を挟んで竿先側に位置する竿先側装着面部と竿元側に位置する竿元側装着面部とで構成する点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
つまり、取付座面部を挟んで大径竿体の内周面に装着される竿先側装着面部と竿元側装着面部とを竿先側と竿元側とに配置してあるので、筒状保持体を尻リング体に取り付ける状態を安定したものにできる。
それとともに、筒状保持体を尻リング体に取り付けた状態でその筒状保持体を、その尻リング体の竿先側装着面部と竿元側装着面部とで保護する状態にでき、筒状保持体を尻リング体より強度の弱い軟質材で構成した場合であっても、損傷等を未然に回避できる。

〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記筒状保持体を前記尻リング体に装着した状態で、前記筒状保持体の外周面が、前記尻リング保持体の前記装着面部の外周面より軸芯側に位置するように、前記筒状保持体の外周面径を前記装着面部の外周面径より小径に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
前記筒状保持体の内向きに突出する複数の前記リブ部で小径竿体の竿元側端部の外周面を圧接してその小径竿体を収納状態に保持すると、筒状保持体は外周面径を膨出させて少し大径化する。
このような場合に、従来構成であれば、筒状保持体に相当する部分と尻リング体に相当する部分とが樹脂で一体形成されたものであり、かつ、尻リング体に相当する部分の外周面は大径竿体の内周面に当接している。このことによって、前記したように、収納状態において小径竿体を筒状保持体に相当する部分が保持した際に、尻リング体に相当する部分の外周面は膨出する。そうすると、当接している大径竿体の内周面に強く押し付けられる圧接状態となるところから、筒状保持体に相当する部分のリブ部が小径竿体の外周面に強く押し付けられる。このことは、前記リブ部の摩耗、磨滅を招来することになる。

これに対して、本願発明では、前記したように、前記筒状保持体を前記尻リング体に装着した状態で、前記筒状保持体の外周面が、前記尻リング体の前記装着面部の外周面より軸芯側に位置するように、前記筒状保持体の外周面径を前記装着面部の外周面径より小径に形成してある。このことは、図１（ｃ）で示すように、筒状保持体４を尻リング体５に装着し、その尻リング体５を大径竿体の内周面１Ａに取付た状態で、筒状保持体４の外周面４Ｂと大径竿体の内周面１Ａとの間に、間隙ｄｔが形成されている。
したがって、筒状保持体４で小径竿体２を保持した場合にも、その間隙ｄｔ部分に、筒状保持体４の外周面４Ｂが膨出し、最適な接触圧力となる。
したがって、その筒状保持体４の保持力の変化が少なく、長期に亘る使用に耐え得るものとなる。
また、従来はリブ部の摩耗による保持力の低下が大きいので、初期保持力を大きくとっていたが、初期保持力を多少小さくして、初期状態でも適正な保持力に設定することもできる。

〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記軟質性の筒状保持体のリブ部が、軟質ゴムで形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
前記小径竿体の竿尻端部の外周面に圧接する複数のリブ部を軟質ゴム特に耐久性の高いシリコンゴム等で形成してあるので、リブ部の摩耗が抑えられ、長期に亘って安定した使用が可能になる。

図１（ａ）は、元上を収納状態に保持する状態を示す縦断側面図、（ｂ）は元上を伸長状態に保持する状態を示す縦断側面図、（ｃ）は筒状保持体を取り付けた尻リング体を元竿に取り付けた状態で、筒状保持体の外周面と尻リング体の竿先側装着面部の外周面（又は、元竿の内周面）との間に間隙が形成されている状態を示す縦断側面図である。 図２（ａ）は、元竿、尻リング体、筒状保持体、化粧リング、尻栓、カバーリング体の組み立て前一部縦断側面図、（ｂ）図２（ａ）の尻リング体におけるＡーＡ線断面図、（ｃ）図２（ａ）の尻リング体におけるＢーＢ線断面図である。 図３は、尻リング体、筒状保持体、化粧リング、尻栓、カバーリング体の組み立て、元竿に取り付けた状態を示す縦断側面図である。 図４（ａ）は、筒状保持体を尻リング体に取り付ける前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）は筒状保持体を取付た尻リング体を元竿に装着する前の状態を示す分解斜視図である。 図５（ａ）は筒状保持体の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断側面図である。 図６は筒状保持体の別実施構造を示す側面図である。

磯竿等に使用される釣り竿Ａの構成について説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、大径竿体としての元竿１と、小径竿体として元上２と、元上２の竿先側に元々上３、図示していない穂持竿、穂先竿とを備えて構成されている。
釣り竿Ａは、図１（ｂ）に示すように、元上２を元竿１に対して引き出した伸長状態と、図１（ａ）に示すように、元上２を元竿１に収納する収納状態とに切換可能でかつ前記伸長状態と前記収縮状態とのいずれの状態においても保持可能な保持機構Ｂを持つ伸縮式振出竿に構成されている。

ここで、元竿１、元上２の製造方法について簡単に説明する。図示はしていないが、マンドレルに対してプリプレグシートを巻回して竿素材を構成する。周方向に炭素繊維等の強化繊維を引き揃え、その引き揃えた強化繊維に対してマトリックス樹脂としてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグシートを構成し、プリプレグシートを所定形状に裁断してメインパターンとしてマンドレルに巻回して構成する。
プリプレグシートを複数枚巻回して、複数層の竿素材を形成する。
強化繊維ｃとしては、炭素繊維以外にガラス繊維及びボロン繊維等が使用でき、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂等が使用可能である。含浸させる樹脂としては、熱可塑性樹脂も使用できる。また、それらプリプレグの強化繊維としては、炭素繊維でメインパターンに２０〜６０トン／ｍｍ²の引張弾性率のものが使用される。

保持機構Ｂは、元上２を収納状態に保持する収納保持機構Ｂａと、元上２を元竿１より引出しその状態を保持する引出保持機構Ｂｂとで構成する。収納保持機構Ｂａは、元上２の竿尻端部の外周面に圧接するリブ部４Ａを形成した軟質性の筒状保持体４と、筒状保持体４を装着した状態で元竿１の竿尻端部に内設される尻リング体５とで構成する。

収納保持機構Ｂａについて説明する。収納保持機構Ｂａは、元上２に形成するものと、元竿１内に収納される筒状保持体４と尻リング体５とに形成するものとで構成する。
図１に示すように、元上２の外周面には、元上２の竿先側端部において膨出形成された竿先側膨出部２Ａと、竿元側端部に徐々に竿元側程（１〜３ｍｍ／１０００ｍｍ程）のテーパ状を呈する竿元側膨出部２Ｂとを形成している。竿先側膨出部２Ａの最大径と竿元側膨出部２Ｂのテーパ状中間位置の中間径とが同一径に設定してある。

一方、元竿１には、前記製造方法によって形成された竿元側程拡径し、かつ１〜３ｍｍ／１０００ｍｍ程のテーパ状を呈する内周面が形成されている。その内周面における竿先端の内径を前記元上２の竿先側膨出部２Ａの中間位置の外径と同じ内径に設定すればよい。

前記したように、元竿１の竿元側端部の内部には、筒状保持体４と尻リング体５とが装着されている。これらについては後述するが、収納保持機構Ｂａは、元上２の竿先側膨出部２Ａと元竿１の竿先側端部の内周との嵌合、及び、元上２の竿元側膨出部２Ｂと元竿１に装着された筒状保持体４との嵌合によって、元上２を図１（ａ）で示すように、収納状態に保持する。

筒状保持体４について説明する。筒状保持体４は、図２〜図５に示すように、円筒形を呈する円筒本体４Ｂと、円筒本体４Ｂの内周面の四か所より軸芯に向けて突設されているリブ部４Ａとで構成される。リブ部４Ａの前端部には、一定の傾斜誘導面４ａが形成してあり、元上２の竿元側膨出部２Ｂを軸芯方向に誘導する働きをする。リブ部４Ａの竿元端は、軸線に直交する直線面４ｂに形成してある。
筒状保持体４は、軟質性のゴムが使用される。特に耐久性の高い、シリコンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムで作成される。

尻リング体５について説明する。
図２（ａ）、図３、図４に示すように、尻リング体５に元竿１の竿尻端部の内周面に接着剤を介して装着される装着面部５Ａと筒状保持体４を外嵌装着する取付座面部５Ｂとを形成するとともに、取付座面部５Ｂの周方向の複数個所に抜き孔５Ｃを形成してある。装着面部５Ａを、取付座面部５Ｂを挟んで竿先側に位置する竿先側装着面部５Ａａと竿元側に位置する竿元側装着面部５Ａｂとで構成する。

竿先側装着面部５Ａａは、所定の肉厚リング体であり、竿先側端の開口縁にガイド傾斜面ａが形成してあり、元上２の竿元側膨出部２Ｂを軸芯方向に誘導する働きをする。ガイド傾斜面ａの軸芯長は、竿先側装着面部５Ａａの軸芯長の半分である。ガイド傾斜面ａの竿元側には、軸線に沿った内周面ｂが形成されている。

竿元側装着面部５Ａｂは、所定の肉厚リング体であり、竿先側から前記した竿先側装着面部５Ａａの外周面と略同一径の外周面ｃを形成するともに、竿元側に順次、前記外周面ｃより大径の竿先側鍔部ｄと、外周面ｃより小径の繋ぎ外周面ｅと、繋ぎ外周面ｅの竿元側に竿先側鍔部ｄより小径で繋ぎ外周面ｅより大径の竿元側鍔部ｆとを形成してある。

前記した、外周面ｃ、竿先側鍔部ｄ、繋ぎ外周面ｅ、竿元側鍔部ｆの内周面には、螺軸面ｇが形成してあり、尻栓６を螺着可能に構成してある。螺軸面ｇの竿先端側には、鍔部５Ａｃが突設してあり、元上２の竿元側端面を受け止める構成を採っている。

図２〜５に示すように、竿先側装着面部５Ａａと竿元側装着面部５Ａｂとの間には、取付座面部５Ｂが形成されている。取付座面部５Ｂは、竿先側装着面部５Ａａの竿元側端面と竿元側装着面部５Ａｂの竿先側端面との間に架け渡されている４本の繋ぎ体５Ｂａで形成してある。

繋ぎ体５Ｂａは、外周面及び内周面ともに円弧状を呈する一定の断面形状を呈し、竿先側装着面部５Ａａの竿元側端面と竿元側装着面部５Ａｂの竿先側端面の間隔に相当する長さを有する。また、竿先側装着面部５Ａａの竿元側端面に対する繋がり状態は、竿先側装着面部５Ａａの外周面及び内周面ｂよりはみ出さない状態である。竿元側装着面部５Ａｂの竿先側端面に対する繋がり状態は、竿元側装着面部５Ａｂの外周面ｃ及び螺軸面ｇよりはみ出さない状態である。

以上のような構成により、図４に示すように、竿先側装着面部５Ａａの竿元側端面と竿元側装着面部５Ａｂの竿先側端面との間であって、さらに、４本の繋ぎ体５Ｂａの間には、内外に貫通する開口が形成されており、この４つの開口が前記した筒状保持体４の４つのリブ部４Ａを嵌入させて位置決め保持する抜き孔５Ｃである。
また、繋ぎ体５Ｂａの外周面は筒状保持体４の各リブ部４Ａの間に形成されている内周面を受止める取付座面部５Ｂを形成している。

尻リング体５については、樹脂で竿先側装着面部５Ａａと繋ぎ体５Ｂａと竿元側装着面部５Ａｂとを一体で形成する。使用する樹脂としては、熱可塑性樹脂でエンジニアリング樹脂と称されている、例えば、ナイロン樹脂、ＰＥ、ＰＰＥ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＡＢＳ樹脂、ジュラコンなどが使用できる。事情が許せば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用してもよい。
上記形状のものを、チタン、アルミ等の軽量金属で形成してもよい。

筒状保持体４を、尻リング体５に装着するには、図４に示すように、筒状保持体４の軟質性を利用して、一旦、筒状保持体４の内径を広げて、尻リング体５の竿先側装着面部５Ａａに被せ、竿元側装着面部５Ａｂに向けて押し込んでいく。
そうすると、４つのリブ部４Ａが、夫々、４つの抜き孔５Ｃ内に入り込んでリブ部４Ａが軸芯方向に内向きに突出する。

筒状保持体４を尻リング体５に取り付けた状態で、図１（ｃ）で示すように、筒状保持体４の外周面４Ｂが尻リング体５における竿先側装着面部５Ａａの外周面及び竿元側装着面部５Ａｂの外周面ｂより軸芯側にやや落ち込んだ状態にある。
筒状保持体４の外周面４Ｂが尻リング体５における竿先側装着面部５Ａａの外周面等より落ち込んでいる値ｄｔとしては、０．１〜０．５ｍｍより好ましくは０．２５ｍｍである。
このことによって、請求項４の作用効果で述べたようなことが言える。

以上、収納保持機構Ｂａについて説明した。そこで、元上２を元竿１内に収納すると、元上２の竿先側膨出部２Ａが元竿１の竿先側端部の内周面に圧接するとともに、元上２の竿元側膨出部２Ｂが竿元側の筒状保持体４のリブ部４Ａの内周面に圧接して、収納状態が保持される。

引出保持機構Ｂｂは、元上２の竿元側膨出部２ｂとその元上２の竿元側膨出部２ｂが内側から圧接する元竿１の竿先側端部の内周面とで形成してある。従って、図１（ａ）に示す元上２の収納状態から引き出して、図１（ｂ）に示すように、元上２の竿元側膨出部２ｂが元竿１の竿先側端部の内周面に圧接した状態で、元上２の引出状態が現出される。

図２（ａ）、及び、図３に示すように、尻リング体５には、金属製の化粧リング６が装着されている。化粧リング６は、一定長さの軸芯長を有する断面Ｌ字状のリングであり、Ｌ字状の角部分６Ａを竿先側鍔部ｄに竿先側から被せて、竿元側装着面部５Ａｂの外周面ｃに外嵌装着される。
角部分６Ａの外周面を表出させて、装飾性を発揮するものである。

図３に示すように、尻リング体５の後端には、尻栓７を螺着している。図１〜図４に示すように、尻栓７は合成樹脂製であり、竿先側の本体部の外周面には雄ねじ部７ａが形成してある。内部に空間が形成されるとともに、雄ねじ部７ａの竿尻端側に大径の摘み部７Ａが形成されている。大径の摘み部７Ａの竿尻側端面には、コイン等の適当な操作具を装入するすり割り状の差込穴部７ｂが形成されている。差込穴部７ｂは、竿尻側端面を竿先側に向けて膨出形成した袋状の穴部でありこの袋状の穴部の竿先側に位置する奥側壁部７ｄに排水用の孔７ｃが設けてある。雄ねじ部７ａの竿尻側端部にＯリング８が装着してある。

尻栓７の外側には、カバーリング体９が設けてある。カバーリング体９は、弾性体としての軟質合成ゴムで形成されており、軟質合成ゴム製の円筒状部材である。内面側には、竿先端側から一定範囲だけ平面部９Ｂが形成されるとともに、平面部９Ｂより竿元側に凹入環状溝９Ａが形成されている。外周面側には、周方向複数個所に亘って突出部９Ｃが形成され、指掛け部分に形成されている。
カバーリング体９を尻リング体５に装着する際に、平面部９Ｂ部分を弾性変形させて、尻リング体５の竿元側鍔部fを乗り越えさせる際に、指掛け部分を強く竿先側に向けて押し込むことによって、強制的に被着することができる。

前記凹入環状溝９Ａを尻リング体５の竿元側鍔部fに被ぶせ、凹入環状溝９Ａより竿先側の平面部９Ｂを尻リング体５の竿元側鍔部fより竿先側の平面部eに接触する状態でカバーリング体９を尻リング体５に装着している。
これによって、尻栓７が被覆されて、尻栓７が伴回りして緩むことが少ない。

以上のような部品を元竿１に取り付けるには、尻リング体５に化粧リング６を装着し、尻リング体５の竿先側鍔部ｄに当接させて固着する。次に、筒状保持体４を尻リング体５の竿先端側から開口部を押し広げながら被せて取付座面部５Ｂに装着する。この場合には、４つのリブ部４Ａが取付座面部５Ｂの抜き孔５Ｃより軸芯側に突出する。

このように、化粧リング６と筒状保持体４を装着した尻リング体５を元竿１の内周面１Ａの内側に挿入して接着固定する。つまり、尻リング体５の竿先側装着面部５Ａａを元竿１の竿元端開口より挿入し、化粧リング６が元竿１の竿元端縁に当接するまで押し込んでいく。竿先側装着面部５Ａａと竿元側装着面部５Ａｂとの外周面には、接着剤が塗布されており、尻リング体５を所定位置まで押し込んだ状態で接着固定する。

保持機構Ｂを装着した元竿１内に元上２を収納すると、元上２の竿元側膨出部２Ｂが筒状保持体４のリブ部４Ａに圧接保持されて、元上２の収納状態が保持される。この収納状態より元上２を引き出していくと、元上２の竿元側膨出部２Ｂが元竿１の竿先端部の内周面に圧接し、伸長状態が維持される。

このように、伸長状態と収縮状態と繰り返し、筒状保持体４の保持力がどれ位変動するかをテストによって、調べてみた。その結果が表２に示すものである。

（１）テストに使用する筒状保持体４を発明品１、２、３として３つのものを作成した。これらは、形状、リブ部４Ａの構造等同じ規格で作成したが、表２をみられると分かるように、保持力にはバラツキが見られる。
（２）保持力はニユートンＮ単位であり、ｋｇ表示より９，８倍程数値が高く表示される。
（３）表２におけるズーム耐久５００とあるのは、手動で前記した伸長状態と収縮状態を繰り返した回数を示す。
テスト結果を検討すると下記のようになる。
（４）テスト前の３個平均で５９．５Ｎであるものが、７０℃×２４時間の耐候テストを経た後も５９．１Ｎを維持している。
（５）更に、―２０℃×２４時間の耐候テストを経た後も５７．２Ｎを維持している。このような耐候テストを経た後も、保持力の残存率としては、９６．２％を維持している。
（６）次の資料は、別の耐候テストを行った後に、更に、ズーム耐久テストを繰り返しおこなって、保持力の変化を確認した。耐候テストとしては、海水に浸してムレ状態を確認し、その後乾燥して、保持力を測定した。
（７）海水ムレテスト後乾燥した場合の保持力は５２，９Ｎである。その後、ズーム耐久テストを５００回から３５００回までの７段階に亘って測定した。３５００回のズーム耐久テストを経ても８５．８％の残存率を示し、更には、テスト前の５２，９Ｎに対しても７６％の残存率を示し、耐久性が高いことを証明した。

〔別実施形態〕
（１）尻リング体５の別実施構造を説明する。図６に示すように、竿先側装着面部５Ａａと取付座面部５Ｂについては同一の構成である。但し、竿元側装着面部５Ａｂが少し異なっている。つまり、前記したものに比べて竿元側装着面部５Ａｂの軸芯長を長くとっている。しかも、竿元側に位置する程、階段状に装着面の外径が大きくなっている。

この場合に、竿先側装着面部５Ａａの外径Ｄと同じ外径を、階段状の装着面のうち竿先側に位置する装着面の外径とすると、元竿１の内周面１Ａに装着した際に尻リング体５がきつく嵌合することになる。図６に示すように、竿先側装着面部５Ａａの外径Ｄと同じ外径を、階段状の装着面のうち竿元側に位置する装着面の外径とすると、元竿１の内周面１Ａに装着した際に尻リング体５が比較的緩く嵌合することになる。
このように嵌合状態を異なる設定にすることができる。

竿先側装着面部５Ａａの軸芯長より長く採ることができるので、竿元側装着面部５Ａｂだけに接着剤を塗布して装着することもできる。そうすると、竿先側装着面部５Ａａに塗布した接着剤が筒状保持体４側に移動することを未然に回避できるとする効果も奏する。

本願発明は、磯竿等の伸縮式竿に限定されるものではなく、外付けガイド竿、ガイド無し竿、中通し竿の尻部構造に採用可能である。

１ 元竿
１Ａ 内周面
２ 元上
４ 筒状保持体
５ 尻リング体

Claims (5)

1. 小径竿体を大径竿体に対して引き出した伸長状態と前記小径竿体を前記大径竿体内に収納する収納状態とに切換可能でかつ前記伸長状態と前記収縮状態とのいずれの状態においても保持可能な保持機構を備えている伸縮式振出竿において、
   前記保持機構における前記小径竿体を前記収納状態に保持する収納保持機構を、前記小径竿体の竿尻端部の外周面に圧接するリブ部を形成した軟質性の筒状保持体と、前記筒状保持体を装着した状態で前記大径竿体の竿尻端部に内設される尻リング体とで構成している伸縮式振出竿。
2. 前記尻リング体に前記大径竿体の竿尻端部の内周面に装着される装着面部と筒状保持体を外嵌装着する取付座面部とを形成するとともに、前記取付座面部の周方向の複数個所に抜き孔を形成し、前記筒状保持体を前記尻リング体に装着した状態で、前記筒状保持体の内向きに突出する複数の前記リブ部を、夫々、前記複数の抜き孔より内部空間に向けて突設してある請求項１記載の伸縮式振出竿。
3. 前記尻リング体の前記装着面部を、前記取付座面部を挟んで竿先側に位置する竿先側装着面部と竿元側に位置する竿元側装着面部とで構成する請求項１又は２記載の伸縮式振出竿造。
4. 前記筒状保持体を前記尻リング体に装着した状態で、前記筒状保持体の外周面が、前記尻リング保持体の前記装着面部の外周面より軸芯側に位置するように、小径に形成してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮式振出竿。
5. 前記軟質性の筒状保持体のリブ部が、軟質ゴムで形成してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸縮式振出竿。

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