JP5560577B2

JP5560577B2 - 軸筒の連結構造

Info

Publication number: JP5560577B2
Application number: JP2009083817A
Authority: JP
Inventors: 洋一橘
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2029-03-31
Also published as: JP2010234598A

Description

本発明は、少なくとも外軸と回転軸と中軸とから構成されると共に、その中軸は外軸に対して着脱自在に設けられた軸筒の連結構造に関する。

一例として、内筒の口金部末端全周に刻設した小溝に嵌合した止めリングと、内筒の連結部に嵌挿し、弾性体受け部に圧接する弾性体とにより、後方へ付勢された状態で、内筒を外筒に嵌着したノック式ペンシルが知られている。
実開昭５９−８７９８４号公報。

前記の従来技術にあっては、内筒と外筒は、止めリングと弾性体とによって、即ち、内筒が止めリングと弾性体とによって挟持されるような状態で連結されている。
しかし、万が一、芯が口金部の内側で折損してしまった場合には、内筒と外筒とを分解することができず、製品そのものを廃棄せざるを得なかった。尚、仮に、止めリングを外すことができ、内筒と外筒とを分離することができたとしても、再び組み立てることは困難であり、製造元に修理依頼をするか、或いは、前述の如く廃棄せざるを得なかった。

本発明は、少なくとも外軸と回転軸と中軸とから構成されると共に、その中軸は外軸に対して着脱自在に設けられた軸筒の連結構造であって、前記外軸と回転軸、並びに、中軸に、それらを連結固定する直線状のスリット、或いは、Ｌ字型若しくはＴ字型のスリット、或いは、突起の何れかを各々の部材に形成し、それら直線状のスリットとＬ字型若しくはＴ字型のスリット、並びに、突起を係合すると共に、前記直線状のスリットを形成した部材、並びに、突起を形成した部材を、前記Ｌ字型若しくはＴ字型のスリットを形成した部材に対して相対的に回転可能に配置したことを要旨とする。

本発明は、少なくとも外軸と回転軸と中軸とから構成されると共に、その中軸は外軸に対して着脱自在に設けられた軸筒の連結構造であって、前記外軸と回転軸、並びに、中軸に、それらを連結固定する直線状のスリット、或いは、Ｌ字型若しくはＴ字型のスリット、或いは、突起の何れかを各々の部材に形成し、それら直線状のスリットとＬ字型若しくはＴ字型のスリット、並びに、突起を係合すると共に、前記直線状のスリットを形成した部材、並びに、突起を形成した部材を、前記Ｌ字型若しくはＴ字型のスリットを形成した部材に対して相対的に回転可能に配置したので、容易に、外軸と中軸と分離することができ、また、組み立てることもできる。

第１例を示す外観正面図。図１の縦断面図。図１の要部拡大斜視図。図３の分解斜視図。軸筒の要部拡大斜視図。クリップの外観斜視図。中軸の要部拡大斜視図。第２例を示す要部拡大斜視図。図８の分解斜視図。軸筒の要部拡大斜視図。クリップの外観斜視図。中軸の要部拡大斜視図。第３例を示す縦断面図。

金属や樹脂材質からなる外軸１の内部には、シャープペンシルユニット２が配置されている。そのシャープペンシルユニット２は、一般的な芯の繰り出し機構を有しているが、具体的に説明する。ケース３の内部には、複数の芯を収納した芯タンク４が前後動可能に配置されている。また、ケース３の前方部には、段部３ａが形成されており、前記外軸１の前方に形成された内面段部１ａに当接している。
前記芯タンクの４の前方には、２つの継ぎ手部材５、６を介して芯の把持・開放を行うチャック体７が連結されている。そして、そのチャック体７の前方外周面には、チャックリング８が囲繞している。さらに、チャック体７を囲繞するように固定筒９が配置されており、その固定筒９は、前記ケース３の前方における内周面で螺合・着脱可能に連結されている。符号１０は、その固定筒９と継ぎ手部材５との間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材であって、前記芯タンク４やチャック体７などを後方に向けて付勢している。
また、前記ケース３の前方部における内周面には、スライド部材１１が前後動自在に挿着されており、ケース３並びに、外軸１の前端開口部から出没が可能なものとなっている。そして、そのスライド部材１１の内面には、繰り出された芯の後退を阻止するシリコーンゴムなどからなるゴム状弾性体１２が固定されている。符号１３は、スライド部材１１とケース３との間に介在されたゴム材質などからなるＯリングであって、スライド部材１１が前後動する際に摺動抵抗を付与している。

一方、前記芯タンク４の後方部は、ケース３の後端開口部から突出はしているものの外軸１内に配置している。そして、その芯タンク４の後部には、消しゴム受け部材１４が固定されており、その消しゴム受け部材１４には、座金１５を介して消しゴム１６が着脱自在に装着されている。また、消しゴム受け部材１４には、消しゴム１６を覆うようにノック部材１７が着脱自在に装着されている。
さらに、芯タンク４の後方には、中軸１８が配置されているが、その中軸１８は外軸１に対して着脱可能に連結されている。その中軸１８と前記ケース３との間には、コイルスプリングなどからなる弾撥部材１９が介在されており、中軸１８を後方に向けて、ケース３を前方に向けて付勢している。この弾撥部材１９は、ケース３の段部３ａを外軸１の内面段部１ａに強固に押し付けることによって、シャープペンシルユニット２の安定性を向上させるためのものであって、外軸１やケース３の寸法精度が確実なものであるならば、必ずしも必要なものではない。即ち、図１３に示すように、ケース３と中軸１８とを一体形成しても良い。
尚、中軸１８の後端は、外軸１の後端開口部から露出しているが、その露出部２０は中軸１８を外軸１に装着する際に、中軸１８を容易に押し込むことができる部分となっている。また、露出部２０は、図１３に示すような例においては、中軸１８を外軸１から離脱させる際に、指などで摘まむことができ、これによって容易に中軸１８を離脱させることができる部分となっている。
また、外軸１の後部外周面には、縮径部１ｂが形成されており、その縮径部１ｂには、金属材質からなるクリップ２１の基部２１ａが圧入されている。

次に、前記外軸１と中軸１８との連結構造について説明する。前記外軸１の縮径部１ｂには、その後端部からＬ字型のスリット２２が形成されている。そのスリット２２は、長手方向の縦スリット２２ａと円周方向の横スリット２２ｂが連結された状態で前記Ｌ字型をなしている。本例において、横スリット２２ｂが一方向にしか形成されていないが、反対側の方向にも形成しても良い。即ち、Ｔ字型のスリットとしても良い。組み付けの際、方向性がなくなり、生産性が向上する。
また、前記中軸１８の外周面には、四角柱状の突部２３が形成されているが、この形状に捉われることなく、例えば、半球状などであっても良い。この突部２３の長手方向の長さは、前記横スリット２２ｂの長手方向の長さとほぼ等しく、一方、突部２３の周方向における幅は、縦スリット２２ａの周方向における幅とほぼ等しくなっている。
さらに、前記クリップ２１の基部２１ａには、長手方向に縦スリット２４が形成されている。その縦スリット２４の周方向における幅は、前記外軸１の縦スリット２２ａや突部２３の周方向における幅とほぼ等しくなっている。

次に、外軸１と中軸１８、並びに、クリップ２１、そして、シャープペンシルユニット２の組み立て方法について説明する。
最初にシャープペンシルユニット２を外軸１の後端開口部から挿入する。この時、シャープペンシルユニット２のケース３の段部３ａは、自重によって外軸１の内面段部１ａに当接する。次いで弾撥部材１９を芯タンク４と外軸１との隙間に挿着する。次いで、中軸１８を外軸１の内面に装着するが、この時、クリップ２１の縦スリット２４と外軸１の縦スリット２２ａを合致せしめ、クリップ２１の基部２１ａを外軸１の縮径部１ｂに圧入・固定する。次いで、中軸１８を外軸１の内面に装着するが、このとき中軸１８の突部２３を前記外軸１とクリップ２１の縦スリット２２ａ、２４の開口部に位置させ、前方に向けて押し込むと共に、その押し込み終了後にクリップ２１をその基部２１ａと共に円周方向に回転させる。そのクリップ２１の基部２１ａの回転によって、前記中軸１８の突部２３が外軸１の横スリット２２ｂに係合されることになり、中軸１８とクリップ２１の外軸１に対する後方からの脱落が防止される。これと共に、中軸１８の前端面が弾撥部材１９の後端面に当接し、その弾撥部材１９が前方に付勢され、ケース３も前方に向けて付勢される。その結果、そのケース３の段部３ａが外軸１の内面段部１ａに強固に当接することになる。
また、中軸１８を外軸１から離脱させるときには、クリップ２１の基部２１ａを、組み立て時とは反対の方向に回転させればよい。その回転によって、突部２３が外軸１とクリップ２１の縦スリット２２ａ、２４に位置し、その後、中軸１８が弾撥部材１９の付勢力によって外軸１の後端開口部から押し出される。

第２例を図８〜図１２に説明する。外軸１の縮径部１ｂには、その後端部からＬ字型のスリット２２が形成されている。そのスリット２２は、長手方向の縦スリット２２ａと円周方向の横スリット２２ｂが連結された状態で前記Ｌ字型をなしている。本例において、横スリット２２ｂが一方向にしか形成されていないが、反対側の方向にも形成しても良い。即ち、Ｔ字型のスリットとしても良い。組み付けの際、方向性がなくなり、生産性が向上する。このスリット２２の構成は、前例と同様である。
また、クリップ２５の基部２５ａの内面には、四角柱状の突部２６が形成されているが、この形状に捉われることなく、例えば、前例と同様に半球状などであっても良い。この突部２６の長手方向の長さは、前記横スリット２２ｂの長手方向の長さとほぼ等しく、一方、突部２６の周方向における幅は、縦スリット２２ａの周方向における幅とほぼ等しくなっている。
さらに、中軸２７には、長手方向に縦スリット２８が形成されている。その縦スリット２８の周方向における幅は、前記外軸１の縦スリット２２ａや突部２６の周方向における幅とほぼ等しくなっている。

次に、外軸１と中軸２７、並びに、クリップ２５、そして、シャープペンシルユニット２の組み立て方法について説明する。
最初にシャープペンシルユニット２を外軸１の後端開口部から挿入する。この時、シャープペンシルユニット２のケース３の段部３ａは、自重によって外軸１の内面段部１ａに当接する。次いで弾撥部材１９を芯タンク４と外軸１との隙間に挿着する。次いで、中軸２７を外軸１の内面に装着するが、この時、中軸２７の縦スリット２８と外軸１の縦スリット２２ａを合致せしめ、押し込む。次いで、クリップ２５の基部２５ａの突部２６を軸筒１の基部１ａに圧入するが、このときクリップ２５の突部２６を前記外軸１と中軸２７の縦スリット２２ａ、２８の開口部に位置させ、前方に向けて押し込むと共に、その押し込み終了後にクリップ２５をその基部２５ａと共に円周方向に回転させる。そのクリップ２５の基部２５ａの回転によって、前記中軸２７も回転し、クリップ２５の突部２６が外軸１の横スリット２２ｂに係合されることになり、中軸１８とクリップ２５の外軸１に対する後方からの脱落が防止される。これと共に、中軸２７の前端面が弾撥部材１９の後端面に当接し、その弾撥部材１９が前方に付勢され、ケース３も前方に向けて付勢される。その結果、そのケース３の段部３ａが外軸１の内面段部１ａに強固に当接することになる。
また、中軸２７を外軸１から離脱させるときには、クリップ２５の基部２５ａを、組み立て時とは反対の方向に回転させればよい。その回転によって、突部２６が外軸１と中軸２７の縦スリット２２ａ、２８に位置し、その後、中軸２７が弾撥部材１９の付勢力によって外軸１の後端開口部から押し出される。
本例のように、Ｌ字型のスリット２２に係合させる突部２６をクリップ２５の内面に形成することによって、外軸１や中軸２７のスリット２２、２８を、クリップ２５の基部２５ａによって隠ぺいすることができ、よって、デザインが良好な製品を提供することができる。

１軸筒
２シャープペンシルユニット
３ケース
４芯タンク
５継ぎ手部材
６継ぎ手部材
７チャック体
８チャックリング
９固定筒
１０弾撥部材
１１スライド部材
１２ゴム状弾性体
１３Ｏリング
１４消しゴム受け部材
１５座金
１６消しゴム
１７ノック部材
１８中軸
１９弾撥部材
２０露出部
２１クリップ
２２スリット
２３突部
２４縦スリット
２５クリップ
２６突部
２７中軸
２８縦スリット

Claims

少なくとも外軸と回転軸と中軸とから構成されると共に、その中軸は外軸に対して着脱自在に設けられた軸筒の連結構造であって、前記外軸と回転軸、並びに、中軸に、それらを連結固定する直線状のスリット、或いは、Ｌ字型若しくはＴ字型のスリット、或いは、突起の何れかを各々の部材に形成し、それら直線状のスリットとＬ字型若しくはＴ字型のスリット、並びに、突起を係合すると共に、前記直線状のスリットを形成した部材、並びに、突起を形成した部材を、前記Ｌ字型若しくはＴ字型のスリットを形成した部材に対して相対的に回転可能に配置した軸筒の連結構造。
前記外軸の内側に弾撥部材を配置すると共に、その弾撥部材によって前記中軸を付勢した請求項１記載の軸筒の連結構造。
前記外軸の後端開口部から、中軸の後端近傍を露出させた請求項１、或いは、請求項２に記載の軸筒の連結構造。